Manual cam completo unigraphics(en español)

UG_Cam 3 Ejes Curso Básico Cam 3 Ejes

CAM UG V17

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Documento: Manual cam completo UNIGRAPHICS(EN
ESPAÑOL).doc
Fecha Impresión .......18/5/05


INDICE

1 Introducción.................................................................................................................................... 1-1

1.1 Conceptos CAM........................................................................................................................ 1-2
1.1.1 Concepto de Master Model............................................................................................... 1-2
1.1.1.1 Creacion de nivel superior de pieza.............................................................................. 1-2
1.1.1.1.1 Abrir fichero mfe_ovrvu_1mm.prt .................................................................... 1-4
1.1.2 Entrando en la aplicación de Fabricacion con un fichero de pieza nuevo. ....................... 1-6
1.1.3 Eligiendo el entorno de mecanizado................................................................................. 1-7
1.1.4 Navegador de operaciones................................................................................................ 1-9
1.1.4.1 Vista de Htas................................................................................................................1-10
1.1.4.2 Vista de Metodos .........................................................................................................1-10
1.1.5 Terminilogia ....................................................................................................................1-11
1.1.6 Asignacion de Geometria de pieza ..................................................................................1-12
1.1.7 Grupo None .....................................................................................................................1-18
1.1.8 Borrado de instalacion .....................................................................................................1-19
1.1.9 Objetos y grupos de CAM ...............................................................................................1-20
1.1.9.1.1 Abrir fichero cam_assy_2.prt ............................................................................1-21
1.1.10 Simbolos de estado de operaciones y grupo ....................................................................1-22
1.1.11 Sitema de coordenadas de trabajo y sistema de coordenadas de maquina.......................1-24
1.1.12 Obtencion de ficheros de trayectorias. (CLSF Files).......................................................1-30
1.1.13 Operaciones de Fabricacion.............................................................................................1-34
1.1.14 Proceso de creacion de una nueva operación...................................................................1-35
1.2 Sistema de coordenadas de trabajo y sistema de coordenadas de maquina ...........................1-43
1.3 Navegador de Operaciones, Creación de objetos ...................................................................1-45
1.4 Navegador de Operaciones Expandir Todo / colapsar Todo ..................................................1-46
1.5 Navegador de Operaciones Pinchar & Arrastrar ...................................................................1-46
1.6 Reordenar Columnas en el navegador de Operaciones ..........................................................1-47

2 HERRAMIENTAS Y LIBRERIAS .............................................................................................. 2-1
2.1.1 Herramientas..................................................................................................................... 2-1
2.1.1.1 Administrador de htas................................................................................................... 2-1
2.1.1.1.1 > Abrir el fichero mfe_tools_1.prt en el directorio Introducción.......................... 2-1
2.1.1.2 Creacion de Htas........................................................................................................... 2-2
2.1.2 CREACION DE HTAS DE TALADRADO .................................................................... 2-8
2.1.3 CREACION DE HTAS DE TORNEADO......................................................................2-11
2.1.4 Copiar Htas......................................................................................................................2-15
2.1.5 Visualizacion de htas. ......................................................................................................2-16
2.1.6 Renombrar Htas...............................................................................................................2-17
2.1.7 Borrado de Htas ...............................................................................................................2-18
2.1.8 Obtencion de informacion sobre Htas. ............................................................................2-19
2.1.9 Trabajando con librerías. .................................................................................................2-20
2.1.9.1 Recuperación de Htas de Librería................................................................................2-21

3 PLANAR Y CAVITY MILL ......................................................................................................... 3-1

3.1 Introducción ............................................................................................................................. 3-1

4 Planar Mill ...................................................................................................................................... 4-1

4.1 Operaciones de perfilado 2D. .................................................................................................. 4-1
4.2 Islas .......................................................................................................................................... 4-2
4.2.1.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. .................................................................... 4-2

ESPAÑOL).doc


4.3 Niveles de Corte ....................................................................................................................... 4-4
4.4 Geometrías Limite (Planar Mill) .............................................................................................. 4-5
4.4.1 Pieza ................................................................................................................................. 4-5
4.4.2 Bruto................................................................................................................................. 4-5
4.4.3 Chequeo............................................................................................................................ 4-6
4.4.4 Recorte.............................................................................................................................. 4-6
4.4.5 Ejemplo 2.......................................................................................................................... 4-7
4.4.5.1.1 Abrir el fichero planar mill chequeo.prt............................................................ 4-7
4.4.6 Suelo................................................................................................................................. 4-8
4.5 Métodos de Corte ..................................................................................................................... 4-9
4.5.1 Zig Zag ............................................................................................................................. 4-9
4.5.1.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt. ...................................................................4-10
4.5.2 Zig ...................................................................................................................................4-10
4.5.3 Zig con Contorno.............................................................................................................4-11
4.5.4 Seguir Periferia ................................................................................................................4-12
4.5.5 Seguir Pieza .....................................................................................................................4-13
4.5.6 Perfil ................................................................................................................................4-15
4.5.7 Guia Estandar (Solo Planar Mill).....................................................................................4-16
4.6 Opciones usadas frecuentemente.............................................................................................4-17
4.6.1 Pasada..............................................................................................................................4-17
4.6.1.1 Constante .....................................................................................................................4-17
4.6.1.2 Cresta...........................................................................................................................4-17
4.6.1.3 Diametro de Hta...........................................................................................................4-18
4.6.1.4 Variable .......................................................................................................................4-18
4.6.2 Pasadas adicionales..........................................................................................................4-19
4.6.2.1.1 Abrir fichero planar mill intro.prt ....................................................................4-19
4.6.3 Demasía de la Pieza. (Planar Mill) ..................................................................................4-19
4.6.4 Demasia lateral y de suelo (Cavity Mill) .........................................................................4-20
4.6.5 Velocidad de Corte ..........................................................................................................4-20
4.6.6 Profundidad de corte y maximo.......................................................................................4-20
4.6.7 Secuenciado de región .....................................................................................................4-21
4.6.7.1 Estandar .......................................................................................................................4-21
4.6.7.1.1 Abrir fichero planar mill optim ok.prt. ............................................................4-22
4.6.7.2 Optimizar.....................................................................................................................4-22
4.6.7.3 Seguir Puntos de Inicio y Seguir Puntos de Pretaladrado ............................................4-23
4.7 Puntos de Control....................................................................................................................4-25
4.7.1 Puntos de Pretaladrado. (Mecanizados de cajeras) ..........................................................4-26
4.7.1.1.1 Abrir fichero planar mill orden corte ok.prt....................................................4-27
4.7.2 Puntos Iniciales de la Region de Corte ............................................................................4-27
4.8 Aproximación y Retroceso.......................................................................................................4-28
4.8.1 Metodos (METHOD) ......................................................................................................4-28
4.8.1.1 Distancia de Acercamiento ( Clearance Distance).......................................................4-28
4.8.1.2 Método de Entrada: .....................................................................................................4-29
4.8.1.3 Método de Transferencia (Transfer Method):..............................................................4-30
4.8.2 Automatico (AUTOMATIC)...........................................................................................4-33
4.9 Cortando (CUTTING) .............................................................................................................4-39
4.9.1 Orden deCorte (Cut Order)..............................................................................................4-39
4.9.2 Direccion (Direction).......................................................................................................4-40
4.9.3 Direccion de CAjera (Pocket Direction)..........................................................................4-40
ESPAÑOL).doc


4.9.4 Autointerseccion (SELF INTERSECTION)....................................................................4-40
4.9.5 Limpieza de Pared (Wall Cleanup)..................................................................................4-41
4.9.6 Secuenciado de Region (Region Sequencing) .................................................................4-41
4.9.7 Region de Conexion (Region Connection)......................................................................4-41
4.9.8 SeguirChequeo (Follow Check) ......................................................................................4-42
4.9.9 Aproximacion de Limite (Boundary Approximation) .....................................................4-42
4.9.10 Limpieza de islas (Island Cleanup)..................................................................................4-43
4.9.11 Pasada Final (Finish Pass) ...............................................................................................4-43
4.9.12 Mecanizado de Contrasalidas (Undercut Handling) ........................................................4-43
4.9.13 Recortar Por (Trim By)....................................................................................................4-44
4.9.14 Mecanizado de tolerancia (Tolerant Machining) .............................................................4-44
4.9.15 Tolerancias (Tolerances) .................................................................................................4-44
4.9.16 Demasias (Stock).............................................................................................................4-45
4.9.17 Regiones sin mecanizar (Uncut Regions) ........................................................................4-47
4.10 Esquinas (CORNER) ...............................................................................................................4-48
4.11 Geometría de acercamiento (AVOIDANCE GEOMETY) ......................................................4-49
4.11.1 From point .......................................................................................................................4-49
4.11.2 Start point ........................................................................................................................4-49
4.11.3 Return point .....................................................................................................................4-50
4.11.4 Clearance plane ...............................................................................................................4-50
4.11.5 Lower limit plane.............................................................................................................4-50
4.11.6 Redisplay avoidance geometry ........................................................................................4-51
4.12 Perfilado Creación de ensamblaje Master Model. ..................................................................4-52
4.12.1.1.1 > Abrir el fichero pln_assy_1.prt desde el directorio pln. .............................4-52
4.12.1.1.2 Abrir el fichero pln_pmp_1.prt .......................................................................4-53
4.12.1.1.3 > Seleccionar pln_pmp_1.prt desde el directorio pln.....................................4-53
4.12.2 Creacion de Limite Permanente.......................................................................................4-56
4.12.3 Planeado de parte superior del tocho ...............................................................................4-58
4.12.4 Perfilado de dos caras del tocho. .....................................................................................4-71
4.13 Operaciones de planeado con única pasada. ..........................................................................4-81
4.13.1.1.1 > Abrir el fichero pln_pms_1.prt desde el directorio pln. .............................4-81
4.13.2 Creacion de operación Planar Mill ..................................................................................4-83
4.13.3 Edicion de operaciones....................................................................................................4-99
4.13.3.1.1 > Abrir el fichero pln_pms_2.prt desde el directorio pln. .............................4-99
4.13.3.1.2 > Abrir el fichero pln_pms_3.prt desde el directorio pln. ..........................4-124
4.14 Operaciones de planeado con varias pasadas. .....................................................................4-137
4.14.1.1.1 Abrir el fichero pln_pmm_1.prt ....................................................................4-137
4.14.2 Definiendo niveles de corte ...........................................................................................4-142
4.14.3 Limites de regiones sin mecanizar.................................................................................4-148
4.14.4 Usando control de esquina y deceleracion de la trayectoria ..........................................4-154
4.14.4.1.1 >Abrir el fichero pln_pmm_2.prt ..................................................................4-154
4.15 Múltiples regiones .................................................................................................................4-164
4.15.1 Creando una operación de multiregion..........................................................................4-164
4.15.1.1.1 >Abrir el fichero de pieza pln_pmr_1.prt.....................................................4-164
4.16 Módulo Planeado (Face Milling) ..........................................................................................4-171
4.16.1 Ejercicio – Creación de operación de planeado.............................................................4-172
4.16.1.1.1 Abrir el fichero tr1516_facing_1.prt, .............................................................4-172
4.17 Creación de Limites (Boundary) ...........................................................................................4-174
4.17.1 Construcción de Bordes desde una cara y sus Chaflanes...............................................4-174
4.17.2 Ejercicio – Creación de limites usando ignorar chaflanes .............................................4-174
4.17.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_boundary_chamfer_1.prt, ......................................4-174
4.18 Mínimo Radio de Acuerdo.....................................................................................................4-177
4.18.1 Especificar un radio de acuerdo mínimo .......................................................................4-177
4.18.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_min_radius_1.prt de la carpeta tr1617..............4-177
4.18.2 Generar el Tool Path......................................................................................................4-178
ESPAÑOL).doc


4.18.3 Editar radios de acuerdo ................................................................................................4-180

5 FRESADO DE CAVIDADES Cavity Mill .................................................................................. 5-1

5.1 Introducción. ............................................................................................................................ 5-1
5.2 Geometrías Pieza, Bruto y Chequeo.(Cavity Mill) ................................................................... 5-2
5.3 Niveles de Corte (Cavity Mill).................................................................................................. 5-3
5.4 Creación de Operaciones. ........................................................................................................ 5-6
5.4.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_assy.prt................................................................. 5-6
5.5 Geometría Bruto......................................................................................................................5-29
5.5.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_2.prt.....................................................................5-29
5.6 Fresado de Negativos. .............................................................................................................5-40
5.6.1.1.1 >Abrir el fichero pln_cavity_3.prt.....................................................................5-40
5.7 Módulo Fresado Nivel-Z .........................................................................................................5-43
5.7.1.1.1 Abrir el fichero tr1516_zlevel_1.prt,...................................................................5-43
5.7.2 Ejercicio...........................................................................................................................5-45

6 FIXED CONTOUR (Copiados)..................................................................................................... 6-1

6.1 Introducción ............................................................................................................................. 6-1
6.2 Creación de Operaciones ......................................................................................................... 6-1
6.2.1.1.1 >Abrir el fichero srf_fxaxis_assy_1.prt.............................................................. 6-2
6.3 Movimientos sin corte............................................................................................................... 6-7
6.4 Métodos Guía. .........................................................................................................................6-14
6.5 Área de Fresado ......................................................................................................................6-21
6.5.1.1 Region por Pendiente...................................................................................................6-22
6.5.2 Ejer. Area de Fresado ......................................................................................................6-23
6.5.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_area_mill_1.prt, ..........................................................6-23
6.5.3 Ejer. Region por Pendiente ..............................................................................................6-27
6.5.3.1.1 Abrir el fichero tr1516_area_mill_2.prt, ..........................................................6-27
6.5.4 Fresado de Area (Porta Herramienta y Distancia de Seguridad) .....................................6-29
6.5.4.1 Ejercicio Porta Herramientas .......................................................................................6-29
6.5.4.1.1 Abrir el fichero tr1516_tool_holder_1.prt, .......................................................6-29
6.6 Area de Superficie ...................................................................................................................6-33
6.6.1.1 Posicion de Hta............................................................................................................6-34
6.6.1.2 Direccion de Corte, Invertir Material. .........................................................................6-34
6.6.2 Ejer. Area de Superficie...................................................................................................6-36
6.7 Flujo de Corte..........................................................................................................................6-37
6.7.1.1 Region por Pendiente...................................................................................................6-38
6.7.1.2 Número de Offsets.......................................................................................................6-39
6.7.2 Ejer. Flujo de corte ..........................................................................................................6-40
6.7.2.1.1 Abrir el fichero tr1516_flowcut_1.prt, I .............................................................6-40
6.8 Movimientos transversales suaves...........................................................................................6-42
6.8.1 Especificando moviminetos transversales suaves............................................................6-42
6.8.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_noncutting_2.prt de la carpeta tr1617...................6-42
6.8.2 Especificar los movimientos transversales ......................................................................6-43
6.8.3 Especificar el movimiento de entrada..............................................................................6-44
6.8.4 Especificar la dirección de entrada ..................................................................................6-45
6.8.5 Especificar el estado de salida .........................................................................................6-45
6.8.6 Eliminar Aproximacíon y Retroceso ...............................................................................6-46
6.8.7 Generar el Tool Path........................................................................................................6-47
6.9 Radio Variable, entrada y salida.............................................................................................6-48
ESPAÑOL).doc


6.9.1.1.1 Abrir la pieza tr1617_noncutting_3.prt de la carpeta tr1617......................6-49
6.9.2 Visualizar el límite de recorte..........................................................................................6-49
6.9.3 Repetir el Tool Path.........................................................................................................6-49
6.9.4 Especificar un radio de entrada variable..........................................................................6-50
6.9.5 Especificar un retroceso de radio variable .......................................................................6-51
6.10 Entradas y salidas tangentes ...................................................................................................6-52
6.10.1 Especificar entradas y salidas tangentes ..........................................................................6-53
6.10.1.1.1 abrir el fichero tr1617_noncutting_4.prt de la carpeta tr1617..................6-53
6.10.2 Repetir el Tool Path.........................................................................................................6-53
6.10.3 Especificar el vector de salida .........................................................................................6-54
6.10.4 Especificar vector de aproximación.................................................................................6-55
6.10.5 Especificar los movimientos de entrada y salida .............................................................6-56

7 Taladrado ........................................................................................................................................ 7-1

7.1 Introducción ............................................................................................................................. 7-1
7.1.1.1.1 >Abrir el fichero ptp_pp_1.prt .......................................................................... 7-1
7.2 Crear operación de taladrado .................................................................................................7-16
7.3 Otros Ejercicios.......................................................................................................................7-23
7.3.1 Placa_taladros.prt ............................................................................................................7-23
7.3.1.1.1 Abrir fichero Placa_taladros.prt .......................................................................7-23
7.3.2 taladrado_cruz.prt ............................................................................................................7-23
7.3.2.1.1 Abrir fichero taladrado_cruz.prt ......................................................................7-23

8 Verificación ..................................................................................................................................... 8-1
8.1.1.1.1 Abrir el fichero tr1516_verify_1.prt, ................................................................... 8-2
8.2 Chequeo de Interferencias........................................................................................................ 8-4
8.3 Consolidación del Replay Avanzado y la Verificación del Toolpath........................................ 8-5
8.4 Visualizar Tool Paths de Fresado ............................................................................................ 8-6
8.4.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_visualize_1.prt de la carpeta tr1617........................ 8-6
8.4.2 Repetir Multiples Operaciones ......................................................................................... 8-6
8.4.3 Pasar a la siguiente Operación.......................................................................................... 8-7
8.4.4 Usar la Visualizacion del Nivel Activo ............................................................................ 8-8
8.4.5 Usar Visualizar los n siguientes movimientos .................................................................. 8-9
8.4.6 Visualizar un ensamblaje de Porta Herramientas ............................................................8-10
8.5 Visualizar Eliminación de Material Dinámica........................................................................8-11
8.6 Visualizar eliminación de Material Estática ...........................................................................8-12

9 Preferencias de Visualización ........................................................................................................ 9-1

10 Asistente NC...............................................................................................................................10-1
10.1.1 Analizar una pieza ...........................................................................................................10-1
10.1.1.1.1 Abrir el fichero tr1617_assistant_1.prt de la carpeta tr1617.....................10-1
10.1.2 Analizar los niveles planos ..............................................................................................10-2
10.1.3 Especificar tolerancias de caras y límites ........................................................................10-2
10.1.4 Seleccionar caras .............................................................................................................10-3
10.1.5 Procesar Datos e Interpretar los Resultados.....................................................................10-3
10.1.6 Analizar radios de redondeo ............................................................................................10-4
10.1.7 Especificar tolerancias de radios y limites.......................................................................10-5
10.1.8 Seleccionar caras .............................................................................................................10-6
10.1.9 Procesando datos y interpretando los resultados .............................................................10-6
10.1.10 Analizar radios de esquina...........................................................................................10-7
ESPAÑOL).doc


10.1.11 Especificar tolerancias de radios y limites...................................................................10-9
10.1.12 Procesar los datos e interpretar los resultados .............................................................10-9
10.1.13 Analizar ángulos de salida .........................................................................................10-10
10.1.14 Especificando tolerancias de ángulo y límites ...........................................................10-11
10.1.15 Procesando los datos e interpretando los resultados ..................................................10-12
10.1.16 Especificar tolerancia de ángulo y límites. ................................................................10-13
10.1.17 Procesar los datos e interpretar los resultados ...........................................................10-14

11 Mecanizar cuerpos faceteados ..................................................................................................11-1
11.1.1 Importar un cuerpo faceteado y crear una operación.......................................................11-1
11.1.2 Importar un cuerpo faceteado ..........................................................................................11-2
11.1.3 Verificar la geometría importada.....................................................................................11-3
11.1.4 Visualizar las facetas .......................................................................................................11-3
11.1.5 Crear la operación............................................................................................................11-4
11.1.6 Seleccionar una HTA.......................................................................................................11-5
11.1.7 Seleccionar la geometría pieza ........................................................................................11-6

12 In-Process Workpiece Cleanup ................................................................................................12-1
12.1.1 Definir y mecanizar la geometría en proceso ..................................................................12-1
12.1.1.1.1 Abrir la pieza tr1617_ipw_1.prt de la carpeta tr1617................................12-1
12.1.2 Verificar el porta Htas .....................................................................................................12-2
12.1.3 Repetir el Tool Path usando el porta htas ........................................................................12-3
12.1.4 Generar el Tool sin el porta htas......................................................................................12-4
12.1.5 Generar el Tool Path usando el porta htas .......................................................................12-4
12.1.6 Revisualizar el 2D ...........................................................................................................12-5

13 Postprocesado ............................................................................................................................13-1

13.1 TRAYECTORIAS DE HTAS Y POSTPROCESADO ..........................................................13-1
13.1.1 Fichero fuente de localizacion de la trayectoria ..............................................................13-2
13.1.1.1.1 Abrimos el fichero de pieza mfe_post_1.prt......................................................13-2
13.1.2 Postprocesado ..................................................................................................................13-4
13.1.2.1 UGPost ....................................................................................................................13-6
13.1.2.1.1 Abrir fichero mfe_ugpost.prt...........................................................................13-6
13.1.2.2 La trayectoria de herramienta interna ......................................................................13-9
13.1.2.2.1 >Abrir el fichero mfe_tpedit.prt ......................................................................13-9

14 Documentación de Taller ..........................................................................................................14-1
14.1.1.1.1 > Abrir el fichero mfe_shop_doc_1.prt desde el directorio mfe....................14-2

15 Ejercicio Completo ....................................................................................................................15-1

15.1 Nota – Resumen:......................................................................................................................15-2
15.2 Apertura del fichero. ...............................................................................................................15-3
15.2.1.1.1 Abrir el fichero “3ejes_ejer0.prt”....................................................................15-3
15.3 Inicio de la aplicación de mecanizado ....................................................................................15-3
15.4 Proceso de mecanizado. ..........................................................................................................15-4
15.4.1 Postprocesado ................................................................................................................15-18
15.5 Documentacion de taller. ......................................................................................................15-19

ESPAÑOL).doc


ESPAÑOL).doc

UG_Cam 3 Ejes Curso Cam 3Ejes-

1 Introducción

Documento propiedad de U G S 1-1
ESPAÑOL).doc


1.1 Conceptos CAM

1.1.1 Concepto de Master Model

El proceso de mecanizado esta, en la mayoría de los casos, dividido en tareas
asignadas a diferentes personas que son expertas en un trabajo para el cual han sido
capacitados.
A fin de mecanizar la pieza, se debe tener acceso a la geometría pieza y la capacidad
para almacenar la información de mecanizado. A lo largo de este manual, se utilizara
un nivel superior de pieza para contener los datos de mecanizado. Se hará esto para
crear un ensamblaje, usando un nivel superior de pieza al cual se tendrá acceso de
lectura/escritura y un componente pieza, la pieza diseñada, al cual solo se tendrá
acceso de lectura. La pieza componente es el Master Model.

Los datos de mecanizado en el fichero pieza de un componente de un ensamblaje no
es accesible desde el ensamblaje. El concepto de Master Model asume que toda la
información de mecanizado será contenida en el nivel superior del fichero de
ensamblaje.

1.1.1.1 Creacion de nivel superior de pieza.
Se creara un ensamblaje el cual contendrá información de mecanizado en el nivel
superior del fichero pieza.

> Elige Fichero→ Nuevo o el icono Nuevo

Se visualiza el dialogo de Fichero de Pieza Nuevo.

ESPAÑOL).doc


>Introduce el directorio en el cual se tenga acceso de escritura en el campo Buscar en.

Se pondran las unidades del fichero de nivel superior de ensamblaje iguales a las
unidades del fichero pieza del componente. Se añadira un componente pieza en
metrica.

> Si las unidades estan coloacadas en pulgadas, elige Milimetros.

> Introduce cam_assy_1 en el campo Nombre del archivo.

>OK en el dialogo

> Elige Preferencias→ Selección→ Color de Sistema→ Rojo y OK en él dialogo

>Elige MB3→ Reemplazar Vista→ TFR-ISO

>Elige Montajes→ Editar Estructura.

ESPAÑOL).doc


>Elige Añadir

>Elige el botón Elegir Fichero Pieza

1.1.1.1.1 Abrir fichero mfe_ovrvu_1mm.prt
Selecciona mfe_ovrvu_1mm.prt desde el directorio mfe y OK en la selección.

> OK en el dialogo.

>Asegurarse que en los campos Punto Base son todos 0 y que Absoluto esta
seleccionado.

ESPAÑOL).doc


OK en el dialogo.

> Cancelar en el dialogo de Añadir Pieza Existente.

>Usar MB3→ Ajustar o el icono Ajustar

La geometría se ajusta a la ventana
gráfica mostrándose según la imagen.

ESPAÑOL).doc


1.1.2 Entrando en la aplicación de Fabricacion con un fichero de pieza nuevo.
La aplicación de Fabricación contiene el software de Unigraphics que permite generar
los programas de mecanizado.

>Elige Aplicación → Fabricación.

Se visualiza él dialogo de Mecanizado.

ESPAÑOL).doc


1.1.3 Eligiendo el entorno de mecanizado

El dialogo del Entorno de Mecanizado se visualiza solo la primera vez que el fichero
pieza entra en la aplicación de Fabricaron, o si el setup desde una sesión de
Fabricación previa se borra dentro de la aplicación de Fabricación.

La parte superior de este dialogo contiene todas las posibles configuraciones
disponibles. Una configuración define el entorno de CAM de trabajo. Una
configuración dada determinara que procesos de mecanizado (torno, planeado,
copiado, etc), librerías de htas, post procesadores y otros parámetros de nivel superior
están disponibles para la sesión.

La configuración que se selecciona determina que ficheros plantilla estarán
disponibles para la aplicación de Fabricación.

Las plantillas de proceso de Fabricación crea una secuencia de operaciones que se
realizan en la maquina.

> Elige mill_contour en la ventana de listado de Sesión de Configuración CAM.

El dialogo de Instalación CAM actualiza la visualización a los fichero pieza plantilla
disponibles para la configuración mill_contour.

> Elige die_sequences→ Inicializar
Es importante seleccionar la plantilla mas apropiada al inicio de la aplicación de
Fabricación, ya que esto determina las htas, métodos, geometría que inicialmente se
crean.

ESPAÑOL).doc


Cuando se entra dentro de la aplicación, se visualiza el navegador de operaciones.

>Elige Cancelar en el dialogo Welcome to the CAM Process Assistant

El Asistente de Procesos de CAM, se ha creado para ayudar a los usuarios a lo largo
de varios procesos de mecanizado.

>Elige Preferencias → CAM General

>Desactivar la opcion Ejecutar Asistente de Proceso

>OK en el dialogo.

ESPAÑOL).doc


1.1.4 Navegador de operaciones.

En el momento de entrar en la aplicación de Fabricación, el sistema visualiza el
navegador de operaciones.

El navegador de operaciones es muy similar en apariencia al navegador de modelo y
navegador de ensamblaje. Hay cuatro vistas diferentes de objetos de CAM que se
pueden visualizar en el navegador de operaciones.

Existen diferentes opciones para visualizar las vistas en el árbol de operaciones. La
barra de htas Vistas de CAM determina que vistas se visualizan.

Visualizar Geometría
Visualizar Métodos

Activa o desactiva
El navegador de operaciones

Visualizar programas Visualizar Herramientas

Cada visata del navegador de operaciones muestra la informacion de fabricacion
organizada en una estructura de arbol.

La vista de programas, muestra las operaciones que pertenecen a cada grupo de
programa y en el orden en el que las operaciones se hanido creando. Esta es la unica
lista en la cual el orden de las operaciones listadas tienen importancia.
La vista de metodos permite organizar las operaciones bajo grupos en los cuales
existen los mismos parametros (desbaste, acbado, semiacabado)
La vista de geometria muestra la geometria de mecanizado y el grupo MCS que se
usara para cada operación.
La vista de herramientas, organiza o agrupa operaciones por herramientas.

ESPAÑOL).doc


1.1.4.1 Vista de Htas.

Visualiza las htas cargada por la plantilla.

> Elige el icono Vista de Htas.

El navegador de operaciones
muestra muchas htas de
corte, cargadas en el fichero
de nivel superior de
ensamblaje. Hay un icono a
la izquierda de cada hta, El
icono indica el tipo de hta.
La columna denominada
descripcion proporciona mas
informacion sobre el tipo de
hta.

1.1.4.2 Vista de Metodos

>Elige el icono Vista de Metodos

El navegador de operaciones visualiza los métodos de mecanizado precargados.

Los iconos a la izquierda del metodo de
mecanizado son indicativos del tipo de
operación de mecanizado.

El arbol de operaciones se puede
visualizar o no.

>Desactiva el Navegador de Operaciones eligiendo el icono Navegador de
Operaciones

> Elige este icono de nuevo para visualizarlo.

ESPAÑOL).doc


1.1.5 Terminilogia

A continuación se presenta alguna terminología importante usada en la aplicación de
Fabricación.

Herramientas son los instrumentos usados para cortar la pieza.
Se pueden definir htas usando el dialogo Crear Htas o mientras
se crean operaciones

Limite es un metodo usado para definir la region de corte

Una Operación contiene toda la informacion necesaria para
generar las trayectorias.

Trayectoria es la salida generada por la operación. La
trayectoria se almacena internamente en el fichero.

Librerias son ficheros de texto obases de datos que contienen
definicion de htas o grupos de htas, avances y velocidades,
materiales de htas y pieza o metodos de corte, pudiendose
acceder a esta informacion desde otras piezas.

Plantilla es una operación estándar en unigraphics (p.j. planar
mill) que tiene opciones de configuracion especifica para una
actividad de mecanizado particular. La operación se guarda
como un fichero pieza como una plantilla para una nueva
operación.

ESPAÑOL).doc


1.1.6 Asignacion de Geometria de pieza

En el ensamblaje actual, se usara la misma geometría pieza para todas las operaciones
en la plantilla die_sequences. A continuación se asignara esta geometría a estas
operaciones.

> Elige el icono Programa en el dialogo Crear Operación.

> Elige Geometría en el dialogo Crear Programa

El dialogo de Crear Programa se reemplaza por el
dialogo Crear Geometría.

Hay cuatro plantillas de grupo de operaciones
disponibles en el dialogo Crear Geometría.
Observa los tres círculos en la parte inferior
izquierda de cada icono. Estos tres círculos
amarillos indican que el icono creara una
secuencia de muchas operaciones.

> Elige el icono SEQUENCE_ZIGZAG, selecciona WORKPIECE y elige Crear

ESPAÑOL).doc


Seleccionando WORKPIECE, se esta indicando
que la geometria que se esta creando sera
inherente a los parametros de WORKPIECE. Es
decir, WORKPIECE sera el padre de
SEQUENCE_ZIGZAG.

El dialogo de creacion de geometria se visualiza con el icono de geometria pieza
seleccionado.

> Elige el Material: boton CARBON STEEL

ESPAÑOL).doc


Se visualiza un dialogo en el que se visualizan todos los tipos de materiales de la base

de datos.

Se puede seleccionar cualquier material de esta librería.

> Usa Cancelar para volver al dialogo anterior.

> Elige Seleccionar en la seccion de Geometria

Se visualiza el dialogo Geometria Pieza.

ESPAÑOL).doc


> Seleccionar el cuerpo como se muestra

> OK dos veces.

> Visualizar en el navegador de operaciones la Vista De Programas

Aparece un signo ”+” a la izquierda
de PROGRAMA1

> Pinchar en el + para expandir el grupo PROGRAM1

Al expandirse se
muestra como el fichero
plantilla tiene creadas
12 operaciones. Las
trayectorias para estas
operaciones no han sido
generadas.

ESPAÑOL).doc


>Seleccionar la operación ZZ_PRE_ROUGH_ZL_BLOCK y pulsando shift,
selecciona todas las operaciones inferiores

> Elegir Herramientas → Navegador de Operaciones → Trayectoria

Si todas las operaciones estariam generadas según nuestras condiciones, con las
simple selección de generar prodiciria el programa de control entero. Sin embargo en

ESPAÑOL).doc


este caso concreto esto no es asi, ya que algunas operaciones contienen htas que son
demasiado grandes para la geometria.

> Seleccionar en cualquier sitio para salir de este menu.

>Seleccionar el icono Vista de Geometria.

El navegador de operaciones visualiza la vista de geometría.

>Seleccionar el “+” para expandir el grupo WORKPIECE

> Seleccionar el “+” para expandir el grupo SEQUENCE_ZIGAG

>Seleccionar el “+” para expandir el grupo MILL_AREA_ZIGZAG

ESPAÑOL).doc


1.1.7 Grupo None
En muchas vistas del navegador de operaciones aparece un grupo llamado None.

Hay cuatro tipos de grupos diferentes: geometría, htas, métodos y programas.
Cualquier operación que se crea debe pertenecer a uno de estos grupos. Cuando se
entra en la aplicación de Fabricación, es posible que no haya grupos definidos. El
grupo NONE se crea automáticamente por el sistema para que se tiene un lugar para
colocar operaciones.

ESPAÑOL).doc


1.1.8 Borrado de instalacion
Esta opción permite borrar toda la información asociada a las operaciones de
fabricación generadas sobre una geometría.

>Seleccionar Herramientas → Navegador de operaciones → Borrar instalación

Aparece un mensaje de confirmación.

>OK en el dialogo.

En este momento se visualiza el dialogo de entorno de mecanizado.

Si se borra la instalación de un fichero
pieza que contiene datos de CAM, se
borraran todos los datos de CAM, operaciones,
htas, geometría, etc., desde el fichero.

ESPAÑOL).doc


>Elegir Fichero → Cerrar → Todas las piezas

> OK en el dialogo

1.1.9 Objetos y grupos de CAM

Existen cinco objetos de CAM disponibles. Estos objetos de CAM se visualizan en un
estructura de árbol en el Navegador de Operaciones.

Los objetos de CAM son:

Objetos de Operación
Objetos de Método
Objetos de Geometría
Objetos de Htas.
Objetos de Programas.

ESPAÑOL).doc


1.1.9.1.1 Abrir fichero cam_assy_2.prt

Elige Fichero → Abrir o el icono y selecciona cam_assy_2.prt desde
el directorio mfe.

> OK en el dialogo

> Elige Aplicación → Fabricación

> Visualizar el navegador de operaciones en Programas.

>Seleccionar el signo “+” para expandir el grupo de programas.

El grupo de Programa
expandido muestra tres
operaciones. Esta vista
inicial es la vista de
Programa y es quizás la
más importante, ya que
en ella las operaciones
aparecen en el orden en
que fueron generadas. Las Operaciones no son objetos de grupo, ya que estas no
pueden tener objetos de Cam dependiente de ellas. Todos los demás objetos de CAM
son objetos de grupo ya que ellas pueden tener objetos de grupo u operaciones
dependientes de ellas.

>Seleccionar el icono Vista de Htas.

El árbol de operaciones
visualiza la vista de htas.
Observar que en el grupo
NONE aparece un signo “+”

> Seleccionar el signo “+” para expandir el grupo NONE

Se visualizan las htas usadas
para las operaciones de corte.

El icono a la izquierda del
nombre de la hta indica el

ESPAÑOL).doc


tipo de hta. Se observa como a la izquierda de algunas aparece un signo “+”.

> Pinchar sobre el “+” para expandir el grupo FEM30

Al expandirse el grupo se
muestra la operación
CAV_MILL_RUF que usa la
hta FEM30. Observar la
exclamacion amarilla. Este el
es simbolo de estado.

1.1.10 Simbolos de estado de operaciones y grupo

Las operaciones y grupos en el árbol de operaciones vienen precedidas por uno de los
tres símbolos de estado; Completo, Regenerar o Generado.

Una marca verde indica el estado completo.

Este estado significa que la operación o programa se ha generado con los
parámetros de la operación y se ha postprocesado o generado un fichero de salida
CLSF

Un circulo cruzado rojo indica el estado de regenerar

Este estado significa que la trayectoria no ha sido generada para la operación, o
que una o más de los parámetros de la operación se han cambiado y la trayectoria
necesita ser regenerada para reflejar este cambio.

Un signo de admiración indica el estado de Generado.

Este estado significa que la operación o programa se ha generado con los
parámetros de la operación pero no se ha postprocesado o generado un fichero de
salida CLSF

>Pinchar sobre el “+” para expandir el grupo FEM15

Al expandirse el grupo se
muestra la operación
CAV_MILL_RUF2 en la que se
observa que es necesaria una
regeneracion de la trayectoria.

ESPAÑOL).doc


> Seleccionar la operación CAV_MIL_RUF2

> Elegir Herramientas → Navegador de Operación → Trayectoria → Generar, o elegir
MB3 y generar desde el menú flotante.

Ok al mensaje de información

La operación se genera y la trayectoria se visualiza en cían. El nuevo estado es
generado.

ESPAÑOL).doc


1.1.11 Sitema de coordenadas de trabajo y sistema de coordenadas de maquina

Como en otras aplicaciones de Unigraphics, la aplicación de Fabricación usa el SCT,
o Sistema de Coordenadas de Trabajo, pero también el SCM o Sistema de
Coordenadas de Maquina y RCS o Sistema de Coordenadas de Referencia.

> Elegir MB3 → Refrescar para limpiar de la ventana gráfica las trayectorias de
mecanizado.

En la imagen se ve como el SCT
coincide con el SCM. El SCM se
visualiza muy parecido al SCT,
nombrándose en el primero los ejes
como XM, YM y ZM.

¿Qué es lo significativo de estos sistemas de coordenadas para la aplicación de
Fabricación. ?

SCT- Todos los parámetros de entrada (por ejemplo, valores para el Punto de Inicio,
un valor Z para Plano de Seguridad, o valores I, J, K para el vector de la hta. , y otros
datos de vector) estarán relacionados con el SCT.

SCM- Todos los valores de coordenadas en las trayectorias están relacionadas con el
SCM. El eje ZM de sistema SCM es particularmente importante, ya que si no se
especifica un eje de hta. el ZM seria el eje por defecto.

La trayectoria de salida consiste en un numero de diferentes comandos. EL comando
más frecuente es probablemente el posicionamiento de movimiento lineal GOTO. Hay
como máximo 6 campos de coordenadas en un GOTO:X, Y, Z, I, J y K. Los campos
X, Y y Z son las coordenadas de la punta de la hta relativo al SCM, y los valores I, J y
K indican el vector del eje de la hta.

Dependiendo de las circunstancias, es preferible localizar ambos sistemas SCT y SCM
en el mismo punto para evitar confusiones.

Antes de comenzar a crear alguna operación de mecanizado, se debería visualizar
ambos sistemas y comprobar su localización y orientación.

ESPAÑOL).doc


Un SCM es uno de los objetos geometría por defecto creado por todas las plantillas. El
SCM por defecto se crea coincidente con el sistema de coordenadas absoluto. Se
puede editar la localización de l SCM por defecto para cambiar las coordenadas de las
trayectorias de salida o crear un nuevo SCM.

En primer lugar se vera como editar la localización de un SCm por defecto.

> Elegir el icono de visualización Vista de Geometría.

> Pinchar sobre el signo “+” para expandir el grupo SCM

>Pinchar sobre el signo “+” para expandir el grupo CAV_BMT_SFCS

Observar la operación
CUNTOUR_AREA. Tiene el
indicativo de circulo rojo cruzado
que señala que la trayectoria no se
ha generado o debe ser regenerada.

> Seleccionar CONTOUR_AREA

> Elegir MB3 → Generar
Se visualiza el dialogo de generacion de
trayectoria que permite diferentes opciones,
pausar el proceso, refrescar la ventana
grafica, etc. Otra opcion para generar la
trayectoria es desde Herramientas →
Navegador de Oepraciones → Trayectoria
→ Generar. Muchas de las opciones del
navegador de operaciones estan disponibles

ESPAÑOL).doc


desde Herramientas en la barra de menus, estan accesibles desde MB3.

> OK en el dialogo de generacion.

La trayectoria se genera y el simbolo de estado cambia al estado de Generado.
>Selecciona
CONTOUR_AREA y
elige MB3 → Trayectoria
→ Listar.

La trayectoria se lista en
una ventana de
informacion. Todas las
coordenadas X e Y son positivas.

Ahora se movera el SCM para ver los efectos que tiene esto sobre los valores de
coordenadas en la trayectoria.

> Minimizar la ventana de informacion.

ESPAÑOL).doc


> Elegir SCM

> Elegir MB3→ Editar

Se visualiza el dialogo Mill_ Orient
Hay cuatro opciones para el SCM
SCM - Redefinir el SCM usando el
constructor CSYS.
Origen_SCM - Cambia la localizacion del
SCM sin cambiar la orientacion.
Rotar_SCM – Per mite rotar el SCM
alrededor de un numero de diferentes
ejes.
SCR – Permite definir el Sistema de
Coordenadas de Referencia.

> Elegir Origen_SCM.

Se visuliza el dialogo Constructor de Punto.

> Elegir el icono Punto Final.

ESPAÑOL).doc


> Selecciona el punto que se muestra.

El SCM se mueve a su nuevo origen.

>OK en el dialogo Mill_Orient.

Se visualiza el dialogo de Crear Operación.
EL simbolo de estado Generado no ha
cambiado para la operación CONTOUR
_AREA. La trayectoria no necesita ser
generada.


ESPAÑOL).doc


> Elegir MB3→ Trayectoria → Listar
Las trayectoiras se listan en una
ventana de informacion. Ahora
todos los valores X e Y son
negativos.
La localizacion u orientacion del
SCM determina los valores que
se visualizan.

Minimizar la ventana de información.

ESPAÑOL).doc


1.1.12 Obtencion de ficheros de trayectorias. (CLSF Files)

Cuando se genera una operación, se almacena una copia de la trayectoria en el fichero
pieza, conocida como Trayectoria Interna. Las trayectorias que se acaban de listar
fueron trayectorias internas. El fichero pieza se debe guardar si se quiere que las
operaciones y trayectorias internas se guarden para el uso en una posterior sesión de
Unigraphics.

Se puede editar esta trayectoria usando el Editor Gráfico de Trayectorias. También se
puede obtener un fichero de texto de trayectorias conocido como Fichero Fuente de
Localización de Corte o CLSF.


> Elegir Herramientas → Navegador de Operaciones → Salida → CLSF

Se visualiza el dialogo de formatos CLSF.

> En la sección para especificar el fichero de salida, elegir Examinar.

Se visualiza el dialogo de Especificación de Salida CLS

ESPAÑOL).doc


> Asegurarse que el directorio visualizado en el campo Buscar en se tiene acceso de
escritura.
> Introducir test en el campo Nombre del archivo y OK en el dialogo.

Reaparece el dialogo de formatos CLSF con el nombre de fichero asignado a test.

>OK al dialogo de formatos CLSF.

La trayectoria para la operación CONTOUR_AREA se escribe a un fichero de
sistema operativo llamado test.cls y se visualiza en una ventana de información.

> Minimizar la ventana de información.

Observar el símbolo de estado marcado en verde para la operación
CONTOUR_AREA. El símbolo de estado se ha actualizado para reflejar que se ha
generado una salida de la trayectoria interna.

A continuación se moverá el SCM para ver el efecto sobre el símbolo de estado de la
operación.

ESPAÑOL).doc


> Seleccionar SCM en el Navegador de Operaciones.

> Seleccionar MB3 → Editar

Se visualiza el dialogo Mill_Orient

> Seleccionar SCM_Origen

Se visualiza el dialogo Constructor de Punto.

> Elegir el icono Punto Final.

ESPAÑOL).doc


Seleccionar el punto final destino y mover el SCM a coincidir con el SCT.

Se visualiza el dialogo Mill_Orient.

> OK en el dialogo.
El simbolo de estado para la operación
CONTOUR _AREA cambia a la
exclamacion amarilla de generado.
Este simbolo de estado advierte que la
ultima salida generada test.cls no esta
actualizada.

ESPAÑOL).doc


1.1.13 Operaciones de Fabricacion.

Hay un numero de htas disponibles que son particulares de la aplicación de
Fabricación.

> Elegir Herramientas desde la barra de menús.

Se visualiza un menú en cascada. Hay 6 herramientas CAM disponibles,
correspondientes a las 6 opciones en este menú. Estas htas son;

Navegador de Operaciones
Sección transversal de torno
Material de pieza
CLSF
Preparar geometría
Limite

Cada una de estas htas se explican en las siguientes lecciones

> Pinchar sobre cualquier sitio en la pantalla para ocultar este menu.

ESPAÑOL).doc


1.1.14 Proceso de creacion de una nueva operación.

Esta sección proporciona una vista rápida del proceso a seguir para generar una nueva
operación dentro de la aplicaion de Fabricacion.

Se creara a continuación una operación simple utilizando la mayoría de los parámetros
por defecto. Las opciones que se necesitan para crear una nueva operación aparecen
en el dialogo Crear Operación.

> Elegir mill_planar desde el menú Tipo.

> Seleccionar el icono Operación.

Se visualiza el dialogo Crear Operación

Hay cuatro botones en la parte inferior que indica el
estado actual de los objetos asignados a la nueva
operación que se esta creando.
La operación que se creara pertenecerá al grupo
PROGRAMA y usara el método MILL_ROUGH. Se
necesita asignar una hta. y geometría.

ESPAÑOL).doc


> Elige el botón ninguno correspondiente a Herramienta.

Se visualiza el dialogo Cambiar Htas.

> Elegir FEM30 y OK en el dialogo.

Se visualiza el dialogo Crear Operación donde se
muestra ahora la hta seleccionada.

> Elige el botón Ninguno correspondiente a Geometría.

ESPAÑOL).doc


Se visualiza el dialogo Cambiar Htas.

>Seleccionar PART_GEOMETRY y OK en el dialogo.

En el dialogo Crear Operación aparece indicando
que PART_GEOMETRY se ha asignado a la
geometría para la operación.

> Elegir FINISH_FLOOR

El campo nombre se actualiza para visualizar
FINISH_FLOOR. Este será el nombre de la
operación que se esta creando. Si se creasen mas
operaciones usando esta plantilla se renombraría
añadiendo un numero (FINISH_FLOOR_1).

ESPAÑOL).doc


>Seleccionar Crear

Se visualiza el dialogo para la operación
FINISH_FLOOR.

Se debe especificar un limite a fin de poder mecanizar la pieza.

> Elegir Seleccionar en la sección de Geometría.

Se visualiza el dialogo de Geometría Limite.
Observar que por defecto el modo esta en Cara.

> Desactivar la opción Ignorar Islas

Se desactiva esta opción a fin de poder crear un
limite interior que protegerá la isla en el centro del
suelo de la pieza.

La línea de pista en la esquina inferior izquierda de
le Navegador de Operaciones informa de la
necesaria Selección De Cara.

>Seleccionar la cara como se muestra en la imagen.

Los limites se crean según los bordes exteriores y
en la isla.

ESPAÑOL).doc


>OK en el dialogo Geometría Limite.

Se necesita editar el material retenido en los dos limites para definir el área de corte.

> Elige Editar.
Se visualiza el dialogo Editar Limite y el limite
exterior se ilumina en rojo, indicando que ese es
el limite que esta siendo editado. El campo Lado
de Material visualiza Dentro, lo que significa que
la hta no cortara dentro de este limite, por lo tanto
necesita cambiarse.

> Establecer en el campo Lado de Material Exterior.

>Seleccionar la flecha siguiente para iluminar el limite interior en rojo.

ESPAÑOL).doc


> Establecer el Lado de Material Dentro.

> OK en el dialogo Editar Limite.

Se necesita seleccionar un suelo para definir la parte inferior de corte.

> Seleccionar el botón Suelo en la sección de Geometría.

Al pinchar sobre este icono se observa como las
opciones Editar y Visualizar están difuminadas.
Solo el botón Seleccionar esta activo, indicando
que se necesitan seleccionar una geometría Suelo.

>Elegir Seleccionar.

Se visualiza el dialogo constructor de plano.

ESPAÑOL).doc


> Cambiar el filtro a Cara.

>Seleccionar la cara como se muestra.

La ventana gráfica se actualiza para visualizar la cara selecciona y el vector de lado de
hta.

> OK en el dialogo de Constructor de Plano.

El resto de los parámetros en esta operación se dejaran a sus valores por defecto.

> Elegir el icono Generar para generar la trayectoria de hta.

La trayectoria se genera y visualiza en la ventana gráfica.
Ahora que la trayectoria se ha generado, los otros tres iconos (rechazar, repetir y
listar) en la sección de trayectoria están disponibles mientras que generar se difumina.

ESPAÑOL).doc


> Usar OK para aceptar la trayectoria.

La operación FINISH_FLOOR se añade bajo el grupo PART_GEOEMTRIA.

ESPAÑOL).doc


1.2 Sistema de coordenadas de trabajo y sistema
de coordenadas de maquina
Como en otras aplicaciones de Unigraphics, la aplicación de Fabricación usa el SCT,
o Sistema de Coordenadas de Trabajo, pero también el SCM o Sistema de
Coordenadas de Maquina y RCS o Sistema de Coordenadas de Referencia.

Elegir MB3 → Refrescar para limpiar de la ventana gráfica las trayectorias de
mecanizado.

En la imagen se ve como el SCT
coincide con el SCM. El SCM se
visualiza muy parecido al SCT,
nombrándose en el primero los ejes
como XM, YM y ZM.

¿Qué es lo significativo de estos sistemas de coordenadas para la aplicación de
Fabricación.?

SCT- Todos los parámetros de entrada (por ejemplo, valores para el Punto de Inicio,
un valor Z para Plano de Seguridad, o valores I,J,K para el vector de la hta., y otros
datos de vector) estarán relacionados con el SCT.

SCM- Todos los valores de coordenadas en la trayectorias están relacionadas con el
SCM. El eje ZM de sistema SCM es particularmente importante, ya que si no se
especifica un eje de hta. el ZM seria el eje por defecto.

La trayectoria de salida consiste en un numero de diferentes comandos. EL comando
mas frecuente es probablemente el posicionamiento de movimiento lineal GOTO. Hay
como máximo 6 campos de coordenadas en un GOTO:X, Y, Z, I, J y K. Los campos
X, Y y Z son las coordenadas de la punta de la hta relativo al SCM, y los valores I, J y
K indican el vector del eje de la hta.

Dependiendo de las circunstancias, es preferible localizar ambos sistemas SCT y SCM
en el mismo punto para evitar confusiones.

Antes de comenzar a crear alguna operación de mecanizado, se debería visualizar
ambos sistemas y comprobar su localización y orientación.

ESPAÑOL).doc


Un SCM es uno de los objetos geometria por defecto creado por todas las plantillas. El
SCM por defecto se crea coincidente con el sistema de coordenadas absoluto. Se puede
editar la localización de l SCM por defecto para cambiar las coordenadas de las
• Elegir el nombre que se desea eliminar en la lista de Columnas Adicionales.

• Elegir el icono Eliminar (Remove). El nombre eliminado aparecerá al final de la lista de
las Columnas adicionales.

• OK para aplicar los cambios y cerrar el dialogo de personalizar columnas.

La posición de las columnas y anchuras son retenidas en el Navegador de Operaciones
después de reiniciar la sesión de Unigraphics o reentrar en la aplicación de CAM.

ESPAÑOL).doc


1.3 Navegador de Operaciones, Creación de
objetos
Cuando se entra en el modulo de CAM, el diálogo de Crear Operaciones no aparecerá
más automáticamente. En cambio, aparecen cinco nuevos iconos Crear en una barra de
htas. que permiten crear operaciones, grupos de programas, grupos de htas, grupos de
geometría y grupos de métodos en menús separados. Las opciones dentro de estos
diálogos han sido reordenados y modificados para acomodarlos al flujo de trabajo
natural.

También se pueden acceder a estos diálogos desde la opción Insert en la barra de menú
y con las opciones del MB3 en el Navegador de Operaciones.

ESPAÑOL).doc


1.4 Navegador de Operaciones Expandir Todo /
colapsar Todo
Aparecen dos nuevos iconos en la barra de htas. que permiten expandir y colapsar todos
los nodos en la vista activa del Navegador de Operaciones. Se pueden utilizar en
cualquier momento salvo cuando se esta editando una operación o grupo.

1.5 Navegador de Operaciones Pinchar &
Arrastrar
El Navegador de Operaciones permite pinchar y arrastrar objetos. Este método de
mover objetos es más rápido y fácil que cortar y pegar. Este método solo puede ser
usado para mover objetos y no para copiarlos.
Se pulsa sobre el objeto con el botón izquierdo del ratón y se mantiene pulsado mientras
se arrastra a la nueva posición. Si una operación se arrastra sobre otra operación como
se muestra abajo la operación arrastrada se inserta inmediatamente después.

ESPAÑOL).doc

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