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EXERCÍCIO DE PROGRAMAÇÃO FRESAMENTO C.N.C
Ferramentas: T1-Fresa Ø 16mm – 4 cortes / T2-Broca Ø 5mm / T3-Broca Ø 3mm
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Apertar a tecla F12 para mudar o softkey do comando e em
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Caso você queira fazer a simulação passo a passo apertar a tecla * (SBL)
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SIMULAÇÃO 3D (3DVIEW)
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APRESENTAÇÃO de FERRAMENTA
A ferramenta pode ser mostrada de três modos:
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(COLLISION DETECTION) Detecção de Colisão
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RELAÇÃO DE FERRAMENTAS DO 3D VIEW
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Nota: O ponto zero peça é chamado pelos códigos G54 - G59 no programa, será levado em conta os valores que
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F5 VIEW – Determinar Vista para Simulação Gráfica
APÓS DEFINIR O PONTO ZERO PEÇA APERTAR A TECLA F5
PARA DETERMINAR A VIST...
Apertando a tecla F2 o softkey retornará para os parâmetros da simulação 3D

F11 F3 FIXT.- Posicionamento da morsa em X ou...
PARA ATIVAR A TELA REFERENTA À
SIMULAÇÃO 3D APERTAR A TECLA F6

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EXERCÍCIO DE PROGRAMAÇÃO FRESAMENTO C.N.C
Ferramenta: T1 Fresa Ø 16mm – 4 cortes / T4-Fresa Ø 4mm / T5-Broca Ø 4mm
Sistema...
Considerações Importantes
COMO AUMENTAR O NÚMERO DE FERRAMENTAS NO 3D VIEW
Quando o Software é instalado a configuração do...
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Win nc fanuc 21m apostila de treinamento

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Win nc fanuc 21m apostila de treinamento

  1. 1. A primeira tela é referente ao referenciamento da máquina OF100% O0001 N0005 OPERATOR MESSAGE 7017 Reference - Point not active ! JOG **** *** F3 ALARM OS 100% T 12:00:00 *** F4 MSG F5 HISTRY F6 F7 Para referenciar no Fanuc 21M, ativar a tecla F1 primeiro e REF tecla F7 e depois a tecla 5 . OBS.: Se a tecla Num Lock estiver ativada no teclado do micro não irá acontecer o referenciamento. Apertando se as Teclas F1 e F12 ativaremos e mudaremos a parte do softkey do comando Fanuc. OF100% OPERATOR MESSAGE JOG **** *** F3 POS F3 MEM O0001 N0005 OS 100%T 12:00:00 *** F4 PROG F5 OFFSET F6 SYSTEM F7 ALARM F4 EDIT F5 MDI F6 JOG F7 REF WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 > 1
  2. 2. EXERCÍCIO DE PROGRAMAÇÃO FRESAMENTO C.N.C Ferramentas: T1-Fresa Ø 16mm – 4 cortes / T2-Broca Ø 5mm / T3-Broca Ø 3mm Sistema de coordenadas: Absolutas Usinagem: Em 3 passes com compensação de raio de corte. Y+ 12 23 17 35 8 0 50 5X45 45 o R3 40,5 36 40 ∅3 ∅5 5 20 13 R5 25 5X45 o 5 Z+ X+ 0 15 0 9 16 23 30 37 O0001 – Programa Principal N5 G28 G91 X0 Y0 Z0; N10 T01 M06; N15 G90 G54 G0 X-25 Y-15; N20 G43 H01 Z0 M03 S700 M08; N25 M98 P031000; N30 G28 G91 Z0 M05 M09; N35 T02 M06; N40 G90 G00 X12 Y36 M03 S1200; N45 G43 H12 Z10 M08; N50 G98 G81 Z-8 R3 F100; N55 X23 Y40.5; N60 X35 Y40; N65 G80; N70 G28 G91 Z0 M05 M09; N75 T03 M06; N80 G90 G43 H13 G00 X2 Y20 M03 S1500; N85 Z10 M08; N90 G91 G99 G83 X7 Y0 Z-25 Q7 R-7 F90 K5; N95 G90 G00 X2 Y13 Z10; N100 G91 G99 G83 X7 Y0 Z-25 Q7 R-7 K5; N105 G80; N110 G28 G91 Z0 M05 M09; 45 50 6 0 O1000 Sub – Programa N5 G91 G00 Z-2; N10 G90 G01 G41 H11 X5 Y10 F150; N15 Y42; N20 G02 X8 Y45 R3; N25 G01 X40; N30 X45 Y40; N35 Y10; N40 G02 X40 Y5 R5; N45 G01 X10; N50 X5 Y10; N55 Y20; N60 X0; N65 G00 G40 X-25 Y-15; N70 M99; N115 G28 X0 Y0; N120 M30; N125 N130 N135 N140 N145 WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 2
  3. 3. O 0001; N5 G91 G28 X0 Y0 Z0 ; N10 T01 M06; N15 G90 G54 G0 X-25 Y-15; N20 G43 H01 Z0 M03 S700 M08; N25 M98 P031000; N30 G91 G28 Z0 M05 M09; N35 T02 M06; N40 G90 G00 X12 Y36 M03 S1200; N45 G43 H02 Z10 M08; N50 G98 G81 Z-8 R3 F100; N55 N60 N65 X23 Y40.5; X35 Y40; G80; N70 G28 G91 Z0 M05 M09; N75 T03 M06; N80 G90 G00 X2 Y20 M03 S1500; N85 G43 H03 Z10 M08; Número do Programa Principal G91 = Sistema Incremental G28 X0 Y0 Z0 = Retorno automático ao ponto de referência (posição de troca de ferramenta) Se o retorno for feito com G90 (sistema Absoluto) com valores de X0, Y0 e Z0 o comando considera estes pontos, como pontos intermediários e o assento da ferramenta passa primeiro pelo ponto Zero peça, antes de ir para o ponto de troca T01 = Posicionar a Ferramenta 1 M06= Efetua a troca da ferramenta G90 = Sistema Absoluto G54 = Ativa deslocamento do ponto zero da peça G0 = Posicionamento em Avanço Rápido em X e Y (O centro da fresa chega em X e Y por segurança descer no eixo Z na próxima linha) Posicionamento da ferramenta em Avanço Rápido para Z0 G43 H01 enquanto a posição do eixo Z é corrigida pelos dados corretores estabelecidos para o corretor 1 de comprimento da ferramenta M03= Rotação do fuso Horário S700 = 700 RPM M08= Liga Refrigeração M98= Chamada de Sub-Programa P003= Repetir o Sub-Programa 1000 3VEZES o Programa 1000 = Número do Sub-Programa G91 = Sistema Incremental G28 Z0 = Retorno automático ponto de referência (posição de troca de ferramenta) M05 = Desliga o eixo árvore para a troca da ferramenta M09 = Desliga óleo T02 = Posicionar a Ferramenta 2 (Referente à ferramenta BROCA Ø5mm) M06= Efetua a troca da ferramenta G90 = Sistema Absoluto G00 = Posicionamento em Avanço Rápido em X e Y por segurança G54 = Ativa deslocamento do ponto zero da peça M03= Rotação do fuso Horário S1200 = 1200 RPM Posicionamento para a ponta da ferramenta em Avanço Rápido até Z10 G43 H02 enquanto a posição do eixo Z é corrigida pelos corretores estabelecidos para o corretor 2 de comprimento da ferramenta M08= Liga Refrigeração G98= Retorno ao ponto Inicial Z10 G81= Ciclo de furação Simples até a Profundidade Z-8 R3= Posição Inicial para furação F100= Avanço de Usinagem de 100mm/min Posicionamento para o 2o Furo – O ciclo continuará ativo Posicionamento para o 3o Furo – O ciclo continuará ativo Cancela Ciclo Fixo G91 = Sistema Incremental G28 Z0 = Retorno automático ao ponto de referência (posição de troca de ferramenta) M05 = Desliga o eixo árvore para a troca da ferramenta M09 = Desliga óleo T03 = Posicionar a Ferramenta 2 (Referente à ferramenta BROCA Ø3mm) M06= Efetua a troca da ferramenta G90 = Sistema Absoluto G00 = Posicionamento em Avanço Rápido em X e Y por segurança G54 = Ativa deslocamento do ponto zero da peça M03= Rotação do fuso Horário S1500 = 1500 RPM Posicionamento para a ponta da ferramenta em Avanço Rápido até Z10 G43 H02 enquanto a posição do eixo Z é corrigida pelos corretores estabelecidos para o corretor 2 de comprimento da ferramenta M08= Liga Refrigeração WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 3
  4. 4. N90 G91 G99 G83 X7 Y0 Z-25 Q7 R-7 F90 K5; N95 G90 G00 X2 Y13 Z10; N105 G91 G99 G83 X7 Y0 Z-25 Q7 R-7 K5; G80; N110 G91 G28 Z0 M05 M09; N115 G28 X0 Y0; N120 M30; N100 G91 = Sistema Incremental G99= Retorno ao ponto R3mm da Peça G83= Ciclo de furação Pica-Pau X e Y = Posicionamento e Distância Linear (INCREMENTAL entre furos) Z-25 Específica a distância e direção do nível do ponto R ao nível do ponto Z (fundo do furo) Q7= Profundidade de corte por passada 7mm R7= Posição Inicial para furação em relação ao posicionamento anterior Z10 F90= Avanço de Usinagem de 90mm/min K5= número de furos G90 = Sistema Absoluto G00 = Posicionamento em avanço Rápido para abrir o ciclo de furação Repetir o Ciclo de furação, Pode-se omitir o avanço pois é o mesmo. Cancela Ciclo Fixo G91 = Sistema Incremental G28 Z0 = Retorno automático ponto de referência (posição de troca de ferramenta) M05 = Desliga o eixo árvore para a troca da ferramenta M09 = Desliga óleo G28 Z0 = Retorno automático ponto de referência nos eixos X e Y Fim de Programa com retorno à 1a Sentença do programa Número do Sub – Programa O 1000; N5 G91 G00 Z-2; N10 G90 G01 G41 H11 X5 Y10 F150; N15 N20 N25 N30 N35 N40 N45 N50 N55 N60 Y42; G02 X8 Y45 R3; G01 X40; X45 Y40; Y10; G02 X40 Y5 R5; G01 X10; X5 Y10; Y20; X0; N65 G00 G40 X-25 Y-15; N70 M99; G91 = Sistema Incremental G00 Z-2 Posicionamento para a ponta da ferramenta em Avanço Rápido 2mm (INCREMENTO POR PASSE) G90 = Sistema Absoluto G01= Usinagem em linha Reta até X5 Y10 com avanço F150mm/min G41= Compensação de Raio à Esquerda do Contorno da Peça H11= Específica o Número do Corretor RETA RAIO DE 3mm RETA RETA RETA CONTORNO DA PEÇA RAIO DE 2mm RETA RETA RETA RETA G00 =Avanço Rápido até X-15 Y25 G40 = Cancela o modo corretor do raio da fresa, ou seja, o centro da ferramenta é que chega nas coordenadas X e Y FIM DE SUB-PROGRAMA WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 4
  5. 5. O próximo passo é digitar o programa e o sub-programa em EDIT PROGRAM apertar F12 F4 F1 e F4 OF100% PROGRAM _N5 O0001 N0005 % >_ OS100%T EDIT **** *** *** F3 PRGRM F4 DIR 12:00:00 F5 F6 C. A . P. F7 (OPRT) Próxima etapa acertar os parâmetros OFFSET E WORK apertar OF100% O0001 N0005 OFFSET NO. 001 002 003 004 005 006 007 008 DATA 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 NO. 009 010 011 012 013 014 015 016 ACTUAL POSITION X Z NO. _ EDIT F3 OFFSET 001 G54 F4 SETING Y 162.575 F5 W SHFT DATA 0.000 0.000 0.000 NO. 002 G55 X 100.000 Y 100.000 Z 100.000 003 G56 X Y Z >_ EDIT **** *** *** F3 OFFSET (RELATIVE) 279.526 127.916 WORK COORDINATES NO. 000 G53 (EXT) DATA 0.000 0.000 8.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 F4 SETING F6 F7 (OPRT) F12 e F5 OBSERVAÇÃO Para efeito de simulação não é necessário colocar o comprimento das ferramentas. Porém como estamos trabalhando com compensação de raio devemos digitar o raio da ferramenta OF100% O0001 N0005 X Y Z DATA 0.000 0.000 0.000 X Y Z 0.000 0.000 0.000 OS100%T 12:00:00 F5 W SHFT F6 F7 (OPRT) WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 5
  6. 6. Apertar a tecla F12 para mudar o softkey do comando e em seguida a tecla F11 , aparecerá na tecla F3 a função GRAPH WORK COORDINATES NO. 000 G53 (EXT) 001 G54 DATA 0.000 0.000 0.000 NO. 002 G55 X 100.000 Y 100.000 Z 100.000 003 G56 X Y Z >_ EDIT **** *** *** F3 GRAPH F4 OF100% O0001 N0005 X Y Z DATA 0.000 0.000 0.000 X Y Z 0.000 0.000 0.000 OS100%T 12:00:00 F5 F6 F7 Apertando a tecla F3 aparecerá a tela PATH GRAPHIC, onde podemos selecionar a visualização, pelo plano de trabalho (AXIS), normalmente o mais utilizado é P=0 e teremos que digitar os valores máximos em X, Y e Z e mínimos em I(X), J(Y) e K(Z) para a janela de simulação. OF100% GRAPHIC PATH (PARAMETER ) O0001 N0005 AXIS P= 0 (XY=0, XZ=1, YZ=2) ANGLE ROTATION A= 0 TILTING A= 0.00 SCALE K= MAXIMUM/MINIMUN X= 60.000 Y= 60.000 Z= 0.000 I= -30.000 J= -20.000 K= 0.000 START SEQ. NO. N= 0 END SEQ. NO. N= 0 >_ EDIT **** *** *** F3 F4 PARAM EXEC OBSERVAÇÃO Para efeito de simulação em 2D colocar as dimensões em função da peça em bruto e do programa CNC OS100%T F5 SCALE 12:00:00 F6 POS F7 > Apertar a tecla F4 e o softkey irá mudar para a representação seguinte: WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 6
  7. 7. Caso você queira fazer a simulação passo a passo apertar a tecla * (SBL) SINGLE BLOCK , para a simulação acontecer apertar a tecla F4 , para cada sentença, se estiver em automático apertar a tecla F4 apenas uma vez. SBL OF100% GRAPHIC PATH(EXECUCION) O0001 N0005 X 279.528 Y 162.575 Z 127.918 Y X 9.71 >_ EDIT **** *** *** F3 F4 EXEC START OS100%T 12:00:00 F5 F6 STOP RESET F7 DELETE PARA IR PARA A SIMULAÇÃO 3D PRESSIONAR A SEQUÊNCIA F12 F11 F3 F11 e F3 SBL F100% S100% GRAPHIC PATH(EXECUCION) O0001 N0005 X 279.528 Y 162.575 Z 127.918 Y X 9.71 >_ EDIT **** *** *** F3 F4 3DVIEW OS100%T 12:00:00 F5 F6 WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 F7 7
  8. 8. SIMULAÇÃO 3D (3DVIEW) A primeira página que iremos visualizar na simulação 3D é a tela abaixo: F100% S100% WIN 3D VIEW GENERAL O0001 N0005 RESOLUTION STEPWIDTH TOOL PRESENTATION COLLISION DETECTION CLAMPING DEVICE = = = = = >_ EDIT **** *** *** 12:00:00 F3 TOOLS F4 WORKP. 1 1 2 0 0 OS100%T F5 VIEW F6 SIMUL. F7 (OPRT) > Apertar a tecla F11 o softkey irá mudar para a representação seguinte: F3 FIXT. F4 F5 F6 GRAPH. F7 (OPRT) > (RESOLUTION) Resoluções básicas Você pode selecionar um de três resoluções: 0 baixo 1 médio 2 alto Quanto mais alta a resolução, mais lenta será a simulação. (STEPWIDTH) Velocidade para simulação A introdução acontece em mm ou 1/100 polegada. Quanto menor a largura de passo, mais contínua e realista a simulação ficará. Mas a velocidade de simulação é diminuída. (TOOL PRESENTATION) Apresentação da Ferramenta Você pode exibir a ferramenta dos modos seguintes: 0 modelo de volume (ferramenta maciça) 1 modelo de volume transparente 2 modelo de arame 3 sem representação de ferramenta A velocidade de simulação é mais baixa com o modelo de volume que com modelo de arame ou sem representação de ferramenta. WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 8
  9. 9. APRESENTAÇÃO de FERRAMENTA A ferramenta pode ser mostrada de três modos: 0 Modelo de volume Com o modelo de volume aparecerá a ferramenta maciça 1 Modelo de volume transparente Com o modelo de volume transparente você pode ver também partes que estão atrás da ferramenta. 2 Modelo de arame O modelo de arame sempre está no primeiro plano e extremidades escondidas são visíveis. O modelo de arame é gere na corrida de simulação, mas o modelo de volume é mais realista. 3 Sem representação de ferramenta Uma simulação sem representação de ferramenta é só um pouco mais rápido que com o modelo de arame. Entre na representação de ferramenta desejada, nas colocações básicas para 3D com: 0 modelo de volume / 1 modelo de volume transparente / 2 modelo de arame / 3 sem representação de ferramenta. A parte mais baixa cortante da ferramenta tem uma cor diferente com a ponta da ferramenta. Nota: Com a visão de topo, a exibição da ferramenta no modelo de arame é geralmente manter o contorno visível. WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 9
  10. 10. (COLLISION DETECTION) Detecção de Colisão 0 Detecção de colisão (Desligada) 1 Detecção de colisão (Ligada) A Detecção de colisão supervisiona as situações seguintes: Colisões de ferramenta e peças de trabalho em velocidade rápida. Colisões de ferramenta e dispositivos (morsa) (não acontecerá se a morsa não é exibida). Colisões de partes de ferramenta não - cortantes com a peça de trabalho ou morsa. No caso de uma colisão será exibido o tipo de colisão e a simulação será abortada. (CLAMPING DEVICE) Dispositivo de Fixação - MORSA 0 Não Exibe dispositivo de fixação (Desligado) OFF 1 Morsa manual - exibição (Ligado) ON 2 Morsa automática – exibição (Ligado) ON Quando o WinNC está simulando com uma máquina com dispositivo de fixação automático, a simulação 3D usa a exibição do dispositivo de fixação automaticamente. Com exibição de dispositivo de fixação inativo, não será supervisionada nenhuma colisão de dispositivo de fixação. F3 TOOLS TOOLHOLDER - BIBLIOTECA de FERRAMENTAS Para correta simulação das ferramentas devem ser selecionadas as posições na página WIN-3D VIEM TOOL SELECT (endereço T no programa), e acertar na tela de OFFSET os dados referentes ao comprimento de cada ferramenta ou o valor do raio para compensação do raio. O 3D-View oferece uma biblioteca de ferramenta que contém todas as ferramentas standard. Para visualizar a biblioteca de ferramentas apertar a tecla F3 OF100% WIN 3D-VIEW TOOL-SELECT O0001 N0005 TOOLHOLDER TOOL LIBRARY TOOL NAME TOOL ANGLE EDGE ANGLE CUTTER RADIUS CUTTER LENGHT CUTTER POSITION COMMENTY T I 01 7 02 29 TOOL NUMBER 1 Slot mill cutter 3mm 0.000000 0.000000 1.500000 5.000000 0 HSS, DIN 327 T YPE B >_ EDIT **** *** *** F3 POS. - F4 POS.+ OS100%T 12:00:00 F5 TOOL- F6 TOOL+ F7 TAKE Usando as teclas F3 ou F4 poderemos visualizar na tela os tipos de ferramentas que temos à disposição, para escolhera ferramenta correta apertar a tecla F7 . Apertando a tecla F2 o softkey retornará para os parâmetros da simulação 3D WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 10
  11. 11. RELAÇÃO DE FERRAMENTAS DO 3D VIEW TOOL NUMBER 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Fresa de Topo Ø 3 mm Fresa de Topo Ø 4 mm Fresa de Topo Ø 5 mm Fresa de Topo Ø 6 mm Fresa de Topo Ø 8 mm Fresa de Topo Ø 10 mm Fresa de Topo Ø 12 mm Fresa de Topo Alto Rendimento Ø 8 mm Fresa de Topo Alto Rendimento Ø 10 mm Fresa de Topo Alto Rendimento Ø12 mm Fresa de Topo Alto Rendimento Ø16 mm Fresa de Topo Tipo T Ø 12.5 mm Fresa de Topo Tipo T Ø 16 mm Fresa de Topo Raiada Ø 6 mm Fresa de Topo Raiada Ø 12 mm Rabo de Andorinha Interna Ø16 mm Rabo de Andorinha Interna Ø16 x 45º Fresa de Topo Alto Rendimento Ø 40 mm Fresa Tipo Disco Ø 35 mm Fresa Tipo Disco Ø 50 mm Fresa Tipo Serra Ø 60mm TOOL NUMBER 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 Broca de Centro Ø 10 mm T. Ponto Broca Ø 2mm Broca Ø 2.5mm Broca Ø 3mm Broca Ø 3.3mm Broca Ø 4mm Broca Ø 4.2mm Broca Ø 5mm Broca Ø 6mm Broca Ø 6.8mm Broca Ø 7mm Broca Ø 8mm Broca Ø 8.5mm Broca Ø 9mm Broca Ø 10mm Macho M3 Macho M4 Macho M5 Macho M6 Macho M8 F4 WORKPIECE WORKPIECE – Definição de Ponto Zero Peça PARA ACESSAR A PÁGINA DE DEFINIÇÃO DE PONTO ZERO PEÇA APERTAR A TECLA F4 WORKPIECE OF100% WIN 3D VIEW O0001 N0005 GENERAL ADJUSTMENTS RESOLUTION STEPWIDTH TOOL PRESENTATION COLLISION DETECTION CLAMPING DEVICE = = = = = 1 1 2 0 0 >_ OS100%T EDIT **** *** F3 TOOLS F4 WORKP. *** 12:00:00 F5 VIEW F6 SIMUL. WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 F7 (OPRT) > 11
  12. 12. Nota: O ponto zero peça é chamado pelos códigos G54 - G59 no programa, será levado em conta os valores que estão em WORK COORDINATES e deve ser considerado como definição da posição de ponto zero peça na visualização em 3D. Nas medidas seguintes serão entradas: 1º Valor: colocar o valor de referente ao Zoom ( de 50 á 100%) 2º Valor: O ponto zero peça é chamado por algum código (Ex.:G54) no programa, será levado em conta os valores que estão em WORK SHIFT em X para definição da posição de ponto zero peça Em relação ao ponto zero máquina(Valor Positivo) 3º Valor: Valor do deslocamento em Y do zero máquina para zero peça (Valor Positivo) 4º Valor: Valor do deslocamento em Z do zero máquina para zero peça (Valor Positivo); 5º Valor: Corresponde ao comprimento da peça em X; (se o ponto zero peça estiver em qualquer quadrante valor positivo) (se o ponto zero peça estiver no meio da peça dividir o comprimento da peça no eixo X por dois e colocar como valor positivo) ; 6º Valor: Corresponde à Largura da peça em Y; (se o ponto zero peça estiver em qualquer quadrante valor positivo) (se o ponto zero peça estiver no meio da peça dividir a largura da peça no eixo Y por dois e colocar como valor positivo) ; 7º Valor: Corresponde ao comprimento da peça em X; (se o ponto zero peça estiver em qualquer quadrante valor positivo) (se o ponto zero peça estiver no meio da peça dividir o comprimento da peça no eixo X por dois e colocar como valor negativo) ; 8º Valor: Corresponde à Largura da peça em Y; (se o ponto zero peça estiver em qualquer quadrante valor positivo) (se o ponto zero peça estiver no meio da peça dividir a largura da peça no eixo Y por dois e colocar como valor negativo) ; 9º Valor: Valor da espessura (altura) da peça em Z (Valor Positivo); 10º Valor: Valor da altura da peça acima do mordente em Z (Valor Positivo); 11º Valor: Valor de afastamento em Y da peça para o mordente; 100% 6º Largura da peça 50.000 5ºComprimento da peça 50.000 7º 0.000 8º 0.000 9ºAltura da peça 17.000 10º 10.000 11º 5.000 Z 50 4º Valor de G54 em Z 100.000 Y 3º Valor de G54 em Y 100.000 2 º Valor de G54 em X 100.000 X 1º 100% WORKPIECE REF. PT. (X) Apertando a tecla F2 o softkey voltará para os parâmetros 3D WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 12
  13. 13. F5 VIEW – Determinar Vista para Simulação Gráfica APÓS DEFINIR O PONTO ZERO PEÇA APERTAR A TECLA F5 PARA DETERMINAR A VISTA QUE OCORRERÁ A SIMULAÇÃO F100% S100% WIN 3D VIEW O0001 N0005 GENERAL ADJUSTMENTS RESOLUTION STEPWIDTH TOOL PRESENTATION COLLISION DETECTION CLAMPING DEVICE = = = = = 1 1 2 0 0 >_ OS100%T EDIT **** *** F3 TOOLS *** F4 WORKP. 12:00:00 F5 VIEW F6 SIMUL. (TOP) F7 (OPRT) > R. B. TOPO DIREITA ATRÁS L. B. R. F. ESQUERDA ATRÁS Z DIREITA FRENTE Y L. F. ESQUERDA FRENTE X VIEW L. F. F3 R. F. F4 F5 R. B. L. F. APERTAR A TECLA F F6 L. B. F7 TOP CORRESPONDENTE À VISTA QUE SE DESEJA SIMULAR WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 13
  14. 14. Apertando a tecla F2 o softkey retornará para os parâmetros da simulação 3D F11 F3 FIXT.- Posicionamento da morsa em X ou Y OF100% WIN 3D VIEW GENERAL RESOLUTION STEPWIDTH TOOL PRESENTATION COLLISION DETECTION CLAMPING DEVICE O0001 N0005 = 1 = 1 = 2 = 0 = 0 >_ OS100%T EDIT **** *** F3 FIXT. F4 *** 12:00:00 F5 F6 GRAPH F7 (OPRT) X-AXIS Y-AXIS SELECIONAR F3 OU F4 PARA POSICIONAMENTO DO MORDENTE DA MORSA NO EIXO X OU Y Apertando a tecla F2 o softkey retornará para os parâmetros da simulação 3D PARA ATIVAR A TELA REFERENTA À SIMULAÇÃO 3D APERTAR A TECLA Z F6 14 Y X F3 X F4 F5 F6 F7 Y SELECIONAR F3 OU F4 PARA POSICIONAMENTO DO MORDENTE DA MORSA NO EIXO X OU Y Apertando a tecla F2 o softkey retornará para os parâmetros da simulação 3D WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 14
  15. 15. PARA ATIVAR A TELA REFERENTA À SIMULAÇÃO 3D APERTAR A TECLA F6 OF100% WIN 3D VIEW GENERAL RESOLUTION STEPWIDTH TOOL PRESENTATION COLLISION DETECTION CLAMPING DEVICE = = = = = >_ O0001 N0005 1 1 2 0 0 OS100%T EDIT **** *** F3 TOOLS *** F4 WORKP. 12:00:00 F5 VIEW F6 SIMUL. F7 (OPRT). > PARA DAR PARTIDA À SIMULAÇÃO APERTAR A TECLA F4 OF100% WINNC 3DVIEW (SIMULATION) O0001 N0005 X 279.528 Y 162.575 Z 127.918 Y X 9.71 JOG F3 SECT. F4 START F5 STOP F6 RESET F7 AO FINAL DA SIMULAÇÃO APERTANDO A TECLA F3 , PODEREMOS COLOCAR CORTE NA PEÇA PARA VISUALIZAÇÃO DE DETALHES INTERNOS WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 15
  16. 16. OF100% WINNC 3DVIEW (SIMULATION) O0001 N0005 X 279.528 Y 162.575 Z 127.918 F3 X- F4 X+ F5 Y- F6 F7 Y+ > PODE –SE DE TERMINAR O LUGAR PARA O CORTE MOVENDO OS CURSORES PELAS TECLAS X-, X+, Y-, Y+, COM OS CURSORES NA POSIÇÃO, APERTAR A TECLA F11 WINNC 3DVIEW (SIMULATION) O0001 N0005 X 279.528 Y 162.575 Z 127.918 F3 ON F4 OFF F5 STORE F6 F7 > APERTANDO A TECLA F3 SERÁ VISUALIZADO O CORTE. APERTANDO A TECLA F4 O DESENHO VOLTARÁ, SEM O CORTE. OF100% WINNC 3DVIEW (SIMULATION) O0001 N0005 X 279.528 Y 162.575 Z 127.918 F3 ON F4 OFF F5 STORE F6 F7 WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 > 16
  17. 17. EXERCÍCIO DE PROGRAMAÇÃO FRESAMENTO C.N.C Ferramenta: T1 Fresa Ø 16mm – 4 cortes / T4-Fresa Ø 4mm / T5-Broca Ø 4mm Sistema de coordenadas: Absolutas Usinagem: Em 4 passes com compensação de raio de corte. Y+ 45,25 R12,5 25 85,5 90,5 2 8 50,5 45,5 5x45 o R4 14 4 35,5 25,25 23,5 4x45o 6 R3 4 4 4 0 Z+ X+ R16 0 5 35 58 68 78 PROGRAMA PRINCIPAL O 14,5 6 0 SUB - PROGRAMA O N5 N10 N15 N20 N25 N30 N35 N40 N45 N50 N55 N60 N65 N70 N75 N80 N85 N90 N95 N100 N5 N10 N15 N20 N25 N30 N35 N40 N45 N50 N55 N60 N65 N70 N75 N80 N85 N90 N95 N100 N105 N110 N115 N120 N125 N130 N135 N140 N145 WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 17
  18. 18. Considerações Importantes COMO AUMENTAR O NÚMERO DE FERRAMENTAS NO 3D VIEW Quando o Software é instalado a configuração do revólver ferramentas vem com 8 posições, devido a opção de uma biblioteca já existente do 3D View, se quisermos aumentar o número de posições do revólver ferramenta devemos proceder abaixo: 1. Entrar no Explorer C:WINNC32MILL55 2. Clicar no Arquivo 3dview (Com o botão Direito do Mouse) 3. Clicar em Propriedades 4. Desabilitar o “Somente Leitura” 5. Aplicar 6. OK 7. Clicar no Arquivo 3dview (Abrir como bloco de notas) 8. Ir até Definition des Werkzeugwenders 9. [ToolHolders] 10. Dar espaços e adicionar posições de novas ferramentas 11. Salvar COMO CAPTURAR FIGURAS NO 3D VIEW E COLAR NO WORD É possível montar uma apostila em Word, mostrando passo a passo a usinagem de uma peça, capturando figuras no 3Dview, para isso proceder da seguinte maneira: 1. 2. 3. 4. 5. 6. No 3DVIEW capturar a figura apertando o Softkey STORE Fechar ou minimizar o Winnc Abrir o Paint Clicar em Arquivo Abrir C:WINNC32FANUC21M Clicar no arquivo MILL001.BMP A figura que foi capturada será aberta. Clicar em Preencher com cor – Selecionar a cor Branca 7. Preencher o espaço da cor preta com a cor branca 8. Selecionar Arquivo SALVAR (Escolher um Diretório) 9. Fechar o paint e abrir o WORD 10. No WORD clicar em INSERIR FIGURA DO ARQUIVO DIRETÓRIO 11. INSERIR CAMINHO PARA VISUALIZAÇÃO DOS PROGRAMAS EDITADOS Quando o Programa CN é digitado ele é salvo automaticamente, se quisermos fazer alguma modificação devemos proceder como abaixo: 1. Entrar no Explorer C:WINNC32FANUC21MPRG(Todos os Programas estão nesta pasta 2. Clicar no Arquivo que você deseja abrir 2 Vezes (Abrir com Notepad) 3. Efetuar a modificação SALVAR (Não utilizar o SALVAR COMO, pois o arquivo será salvo como documento de texto e depois o arquivo não será aberto pelo WINNC32). WINNC APOSTILA DE TREINAMENTO © - DIDATECH -Todos os Direitos Reservados 2007 18

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