Catalogo de productos para minerria subterranea

DYWIDAG-SYSTEMS INTERNATIONAL
Catálogo de Productos
Para Minería y Túneles
División de Minas y Túneles
www.dsigroundsupport.com

Tabla de Contenido Sección
Pernos mecánicos, pernos de extensión,
Pernos Stelpipe 1
Pernos de acero de refuerzo 2
Pernos de cable 3
Estabilizadores de fricción y pernos expandibles 4
Barras Roscadas 5
Armaduras y eslingas 6
Pernos especializados 7
Pernos de fibra de vidrio 8
Resinas y cartuchos de cemento 9
Malla, cerchas y Placas 10
Anclas de ojo, barras para amacizar y soportes colgantes
de uso general 11
Herramientas y ferretería 12
Vigas de celosía, marcos y postes 13
Morteros de alto rendimiento y equipo de aplicación 14
Fluidos para barrenación 15
Miscelánea 16
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Pernos mecánicos (Cabeza forjada y Roscados)
Tamaños 5/8" y 3/4" nominales
continúa
Todas las dimensiones de acuerdo con las normas ASTM F432 y CSA M430-90
Cabeza forjada (11/8" cuadrada)
Convexos en T (15/16" cuadrados)
Roscados en ambos extremos (TBE)
Dimensiones
06/01/07 www.dsigroundsupport.com

Pernos mecánicos (Cabeza forjada y Roscados), continúa
Datos técnicos

Diámetro interno = 11/16", Diámetro externo = 2", H = 3/4" (modelo TSW-2)
Diámetro interno = 15/16", Diámetro externo = 2", H = 1/2" (modelo TSW)
Accesorios de instalación
Pernos mecánicos
Conchas de expansión
• para roscas UNC de 5/8" y 3/4"
• Ø = 11/32" (26 mm) tamaño del orificio: modelo F1F, L = 31/4"
• Ø = 11/4" (32 mm) tamaño del orificio:
modelo F1 1/4B, L = 31/4"
• Ø = 13/8" (35 mm) tamaño del orificio: modelo F2B, L = 27/8"
• Ø = 11/2" (38 mm) tamaño del orificio: modelo D1L, L = 5"
• Ø = 13/4" (45 mm) tamaño del orificio: modelo D5-1, L = 3"
Tuercas
• sólo para pernos de roca TBE
• para rosca UNC de 5/8" y 3/4":
• A.F. = 11/8" cuadrado
• T = 0.8"
Arandelas redondas endurecidas
• según especificaciones F436 de ASTM
• para rosca de 5/8" y 3/4"
• Diámetro interno = 13/16"
• Diámetro externo = 115/32"
• T = de 0.122" a 0.177"
Arandelas de asiento esféricas (Compensación)
• hierro dúctil A536 ASTM Gr. 65-45-12
• para rosca 5/8":
Herramientas de instalación; para stoper/máquina de pierna
• para pernos de cabeza forjada:
zanco cuadrado de 11/8"
zanco cuadrado de 15/16" (para pernos convexos en T)
• para pernos TBE:
11/8" llave de tubo cuadrado
• disponible con espiga hex. o hueco de 7/8"

Perno de extensión (7/8" de gran resistencia a la tracción)
2 piezas con conector
Dimensiones
Datos técnicos
Herramientas

Pernos stelpipe (pernos inyectables)
Tamaños 3/4" nominal y 1"
Dimensiones
Roscadura por rodillos
Datos técnicos

Pernos Stelpipe
Conchas de expansión
• para rosca de 3/4" (modelo F11/4"B):
L = 31/4"
Ø = 11/4" (32 mm) tamaño del orificio
• para rosca de 1" (modelo F9F):
L = 31/4"
Ø = 13/4"
Tuercas
• para rosca de 3/4":
A.F. = 11/8" cuadrado
T = 0.8"
• para rosca de 1":
A.F. = 15/8" hex.
T = 63/64"
Diámetro interno = 13/16", diámetro externo = 115/32",
T = de 0.122" a 0.177"
Diámetro interno = 11/8", Diámetro externo = 2",
T = 0.136" to 0.177"
• hierro dúctil A536 de ASTM Gr. 65-45-12
Herramientas de instalación;
para stopers/máquina de pierna
• llave de tubo cuadrado de 11/8" (para pernos de 3/4")
• llave de tubo hex. de 15/8" (para pernos de 1")
• disponible con hueco hex. de 7/8"
o 31/4" de largo 7/8" espiga hex.

Guías para una instalación con calidad
Pernos mecánicos
Perno roscado en ambos
extremos (TBE)
longitud del perno y patrón de empernado.
Deben realizarse pruebas de tracción y de torque-tensión
para determinar el límite de elasticidad y
las capacidades de anclaje de los pernos que se
usan.
Estado de las roscas: las roscas deben
inspeccionarse antes de la instalación. Un
incremento de la fricción en las roscas puede afectar
negativamente a la relación torque - tensión.
Chaflán en la cabeza forjada: los pernos de roca
con cabeza forjada deben inspeccionarse para
garantizar que presentan un chaflán de 1/8" de radio
donde el eje conecta con la cabeza forjada. Las
transiciones cuadradas pueden debilitar el perno.
Longitud del orificio: los orificios demasiado
cortos para el perno pueden causar que el cuerpo
se deforme o que impida el tensionado correcto del
perno. La buena práctica sugiere que la longitud
del orificio que se utilice sea igual a la longitud del
perno más la longitud la concha de expansión.
Estado del orificio: el orificio debe limpiarse y
examinarse para garantizar que el perno se insertará
fácilmente. La concha se puede dañar si se fuerza
en el orificio.
continúa
Perno de
cabeza forjada
A continuación se ofrecen indicaciones a tener
en cuenta cuando se instalen pernos de roca
mecánicos (pernos de cabeza forjada y roscado en
ambos extremos [TBE]):
Tipo de terreno: debe evaluarse la naturaleza del
terreno. Los estratos blandos necesitan un área
de presión de la placa de soporte y/o una concha
de expansión más grande. Quizá se necesite una
mayor expansión de las láminas de la concha de
expansión. El terreno blando da como resultado
tamaños de orificio más grandes para un tamaño
de broca determinado (desarenación y arrastre
de la barrena). Se dispone de anclajes especiales
para terreno blando. Un terreno excesivamente
duro también puede ser perjudicial. El terreno duro
produce un anclaje débil porque la concha no
puede “morder” en la roca.
Amacize: el terreno debe amacizarse
cuidadosamente antes de los sondeos y el
empernado. Quizá sea necesario un amacize
periódico mientras se sondea.
Capacidad de resistencia y elasticidad del perno:
las propiedades mecánicas del perno deben ser
las adecuadas para las condiciones del terreno,

las láminas libremente. La rotación del anclaje en
el orificio se evita y se elimina la causa principal de
rotura del perno durante la instalación.
Anclajes de resina: cada vez es más habitual el
uso de un cartucho de resina para ayudarse en el
anclaje de pernos de roca mecánicos. Si se usan
con una concha de expansión, la concha debe
permitir el paso de la resina alrededor de la cuña de
la concha. Esto garantiza la encapsulación correcta
de la concha de expansión sin dañar el conjunto.
Manguito de plástico del cuerpo de expansión:
el manguito de plástico que sujeta las láminas del
cuerpo de expansión debe quitarse antes de la
instalación. Si se deja, el resultado podría ser un
anclaje débil.
Preparación de la concha de expansión:
inmediatamente antes de la instalación, la concha
de expansión se establecerá en el diámetro correcto
para permitir que el perno se desplace por el orificio
a mano, se sitúe y se ancle. Si no se expande lo
suficiente, habrá dificultades en el anclaje. Si se
expande demasiado, el extremo del perno puede
romper la suspensión o la sujeción de las láminas
antes de que las láminas estén situadas.
Guías para una instalación de calidad, continúa
Orificios sobredimensionados: los orificios
de sobredimensionados 1/8" pueden reducir la
fuerza de sujeción en un 70%. La causa de los
orificios sobredimensionados puede ser el uso
de un tamaño de broca incorrecto, dejar que la
perforación continúe mientras se limpia el orificio,
terreno blando (fallas, salbanda, etc.) y acero de
perforación torcido.
Orificios de tamaño inferior: los orificios de tamaño
inferior no permitirán que la espiga de la concha de
expansión se asiente correctamente. Las láminas
o el gancho se pueden romper y deformar por
la entrada forzada. La causa de los orificios de
tamaño inferior normalmente es el desgaste de las
brocas y/o los tamaños de broca incorrectos que
se utilizan.
Conchas de expansión con aleta de fricción:
una reciente mejora en el diseño de la concha de
expansión es la adición de aletas o alas en la traviesa
de suspensión en la parte inferior de las láminas.
La instalación se mejora porque no hay necesidad
de establecer el anclaje para evitar que el perno se
deslice del orificio durante la instalación. El anclaje
se establece más rápido porque la espiga acciona

Normalmente, estos zancos para perno tienen una
espiga hex. de 7/8" y sólo 31/4" de largo. Además de
tener el tamaño correcto para la cabeza del perno
de roca o la tuerca, el zanco también debe tener
suficiente profundidad de hueco para permitir que
las tuercas sean apretadas en los pernos TBE.
Torque correcto de los pernos: normalmente, se
necesitan 3.5 toneladas de tensión para que un
perno de roca establezca el anclaje y tensionar el
perno al 50% del límite de elasticidad. Existe una
relación lineal aproximada entre el apriete aplicado y
la tensión en un perno de roca de cabeza forjada.
Cuando los pernos TBE giran en ambos extremos durante el apriete, generalmente
aplican más tensión para la misma cantidad de torque aplicado debido a la resistencia
reducida a la fricción. No obstante, en general: Todos los pernos mecánicos deben ser
torqueados a un mínimo de 150 lb-pie (según ASTM F432)
Los pernos de roca con cabeza forjada convexos
en T de DSI - Mining incorporan un diseño especial
de cabeza cóncava que cuando se usa junto con
placas tipo domo T, funciona como una rótula
esférica y corrige la angularidad sin necesidad de
arandelas extra.
Zanco empujador del perno: los zancos de
instalación sólo deben transferir energía rotacional
al perno de roca durante la instalación, no energía
de percusión, cuando se utilizan stopers/máquina
de pierna. El extremo del zanco debe ser lo bastante
corto como para evitar el contacto con el pistón
de perforación en stopers/máquina de pierna.

y la separación de los pernos. Las mediciones del
torque se pueden registrar en el muro o en la placa
del perno, lo cual permite supervisar la carga en el
perno durante el ciclo de la mina. Si es necesario,
los pernos también se pueden volver a apretar si
se produce una pérdida de tensión. La prueba del
torque es mejor que la realice el supervisor (o un
técnico especializado) mientras visita las áreas de
trabajo durante sus rondas.
Formación: la formación adecuada del personal y
los supervisores de la mina es obligatoria. Como
la rotación de la mano de obra es relativamente
frecuente en las cuadrillas de empernado, la
formación debe ser continua. Si descuida esto,
perderá dinero.
Embalaje: los proveedores deben embalar los
productos de empernado de una manera aceptable
tanto por la comodidad de uso como para la
prevención de daños al producto durante el envío y
la manipulación. Debe ponerse especial cuidado en
el embalado de los extremos roscados para evitar
daños y corrosión. Un buen embalaje cuesta más
pero vale la pena el coste añadido si se reduce el
despilfarro en la instalación.
Torque excesivo: debe evitarse el torque excesivo
de los pernos. Con los pernos de cabeza forjada, las
cabezas se pueden debilitar o romper por esfuerzo
cortante. El apriete excesivo puede tensionar el
perno más allá del punto de resistencia, lo cual
debe evitarse.
Torque inferior: el apriete inferior produce un anclaje
débil. Los pernos con un tensionado insuficiente son
especialmente susceptibles de padecer daños. Los
pernos no aplicarán suficiente fuerza compresiva
en el terreno según los requisitos del diseño.
Supervisión: en la práctica, la tensión del perno de
roca a menudo se reduce tras la instalación. Las
conchas de expansión pueden deslizarse debido
a vibraciones de explosiones, las conchas se
pueden desplazar porque altas concentraciones de
esfuerzo a lo largo de las láminas causan colapsos
localizados del terreno y, finalmente, la roca puede
ceder bajo la planchuela.
La instalación de cualquier tipo de sistema de
soporte de tierras debe supervisarse para garantizar
que se mantienen los procedimientos y la calidad de
la instalación correctos. En el caso de los pernos de
roca, es necesario verificar el torque y la colocación

Placas del grado adecuado: las placas delgadas
o débiles se deformarán con una baja tensión de
perno. Un torque alto producirá valores de tensión
inferiores. El perno también podría atravesar la placa
durante la instalación o por la carga del perno. La
placa debe cumplir las especificaciones F432 de
ASTM. La especificación mínima es una placa de
grado 2, que tiene menos de 0.25" de deflexión
cuando la carga en la planchuela se incrementa
desde 6,000 a 20,000 lbs.
Arandelas de acero endurecido: las arandelas
de acero endurecido se utilizarán entre la cabeza
forjada o tuerca y la planchuela. La arandela reduce
la fricción y mejora la relación torque-tensión. El
grado mínimo debe ser Tipo 2 (espec. F432 de
ASTM) y el tamaño del orificio en la planchuela no
debe tener un diámetro superior a 3/8" que el tamaño
del perno. También se puede utilizar una arandela
de asiento esférica para reducir la fricción.
Planchuela de madera: aunque actualmente no
suelen usarse, las arandelas de madera ayudan
a evitar que la placa corte la malla, si la hay. No
obstante, la madera puede causar la pérdida de
la tensión. Debe ponerse cuidado y observar la
pudrición de la madera.
Instalación perpendicular: los pernos se instalarán
tan perpendiculares a la superficie rocosa como
sea posible. Los pernos no perpendiculares a la
placa y a la superficie rocosa serán más débiles
y no se pretensionarán correctamente. El ejemplo
siguiente utiliza un perno de cabeza forjada de 5/8"
instalado con un apriete de 180 lbs-pie e ilustra el
alcance del problema.
Concordancia entre la rosca del perno y la concha:
en las minas norteamericanas normalmente se
utilizan las especificaciones de rosca UNC, otros
países utilizan diferente tipos de rosca. Debe
ponerse mucha atención para no emparejar mal
conchas y pernos de distintos fabricantes. Como
mínimo se debe cumplir con la especificación de
rosca UNC clase 1A en todas las roscas conforme
a las directrices F432 de ASTM. DSI - Mining supera
las especificaciones de ASTM y llega a roscas de
especificación clase 2A.
Tuercas de soporte: aunque a veces se usan en
pernos TBE, la práctica de instalar una tuerca bajo
la concha del anclaje debe evitarse con pernos
de cabeza forjada. Si la tuerca de soporte entra
en contacto con la concha, la fricción entre estas
dos superficies impedirá que el perno se alargue
correctamente y ofrecerá falsas lecturas de torque
cuando se tensione el perno. Los pernos con
cabeza deben quedar libres para alargarse en el
orificio hasta la concha de expansión.
Tuercas de perno TBE: no hay que apretar la tuerca
en un perno TBE hasta el final de las roscas y en la
espiga. La fuerza se puede reducir hasta un 50%.
Cada revolución de la tuerca en la espiga reduce la
longitud de engranaje de la rosca.
Ranuración de las roscas del perno TBE: la
ranuración de las roscas en los pernos TBE es una
mala práctica de instalación y debe evitarse. Esta
práctica bloquea la tuerca en el perno, lo cual hace
que el perno TBE actúe como un perno de cabeza
forjada. Un ranurado profundo puede reducir la
fuerza de los pernos.

Pernos de varilla corrugada
(Cabeza forjada y Roscados)
n.º 5 (15mm), n.º 6 (20mm), n.º 7 (22mm) y n.º 8 (25mm)
Varilla con cabeza forjada
Varilla roscada
Dimensiones
Datos técnicos - Cabeza forjada

Pernos de varilla corrugada (Cabeza forjada y Roscados), continúa
Datos técnicos - Roscados

Pernos de varilla corrugada
Tuercas
Tuercas abovedadas
• para rosca de 3/4" A.F. = 11/8" cuadrado
• para rosca de 1" A.F. = 15/8" hex.
Tuercas normales: se usan con rosca estrechada
• para rosca de 7/8" A.F. = 11/8" cuadrado con brida
• para rosca de 1" A.F. = 15/8" hex.
Perno torque: sistema disponible
• para rosca de 3/4" y 7/8" A.F. = 11/8" cuadrado
Diámetro interno = 13/16", Diámetro externo = 115/32",
T = de 0.122" a 0.177"
Diámetro interno = 15/16", Diámetro externo = 13/4",
T = de 0.136" a 0.177"
T = de 0.136" a 0.177"
• hierro dúctil A536 ASTM Gr. 65-45-12
H = 13/16" (modelo TSW-4)
H = 1/2" (modelo TSW)
• para rosca de 7/8" y 1":
H = 1/2" (modelo TSW-1)
Herramientas de instalación; para stoper/máquina
de pierna
Empujador para anclas de cabeza forjada
• 11/8" zanco cuadrado
• disponible con hueco hex. de 7/8" o espiga hex. de 31/4" de largo
Llaves de tubo para anclas roscadas
• 11/8" llave de tubo cuadrado (para pernos de 3/4" y 7/8")
• 15/8" llave de tubo hex. (para pernos de 1")
• disponible con hueco hex. de 7/8" o espiga hex. de 31/4" de largo

Sistema de Anclaje Posimix – Resina
• Además de mejorar el mezclado, el diseño
“posimix” también tiende a sacar del orificio la
cubierta de plástico de la resina lo cual elimina
una posible formación de bolsas de aire.
• Todos los pernos convencionales de DSI
pueden convertirse a “posimix” y ser
suministrados con rosca derecha o izquierda.
• El tamaño de orificio recomendado es de 31 a
38 mm.
• Se puede dar protección contra la corrosión
por galvanizado por inmersion.
Características Generales
• La manufactura del perno “posimix” es la
adición de un alambre en espiral adaptado al
extremo de la varilla en muchos de los pernos
DSI.
• El sistema de anclaje “posimix” fue diseñado
para ayudar en la instalación de pernos con
resina en orificios de diámetro grande (31 a 38
mm), y provee:
• mejora sustancial en la mezcla de la resina
• se maximizan la transferencia de carga
• permite ser instalado con jumbo o
perforadoras manuales
• El diseño “posimix” centra el perno en el
orificio lo cual permite una distribución
uniforme de la resina alrededor del ancla.
También actúa como un tornillo arquimediano
forzando a la resina hacia la boca del
orificio, ayudando en el mezclado mientras
se consolida el ancla y sus propiedades de
transferencia de carga.

Gato de tensionado/Kit de prueba de tracción
capacidad de 30 toneladas
- un componente mecánico que incluye garra, soporte, tuerca y eje
- un componente hidráulico que incluye émbolo de núcleo hueco, bomba manual,
manómetro y manguera
• El manómetro mide la presión, que se convierte fácilmente en toneladas de carga
• Adecuado para probar prácticamente todos los tipos de pernos de roca y anclas
• Cuando se realizan pruebas con Split Set™, Swellex™ o pernos de cabeza forjada, el collarín de
tracción debe colocarse en el perno ANTES de la instalación del perno
• Gatos de 30 toneladas disponibles para venta o alquiler
• Se entrega completo con caja de madera
• Collarines de la prueba de tracción disponibles bajo solicitud
Información general
• El kit de prueba de tracción está formado por dos componentes:

Pernos de cable (Normal y Bulbo)
0.5", 0.6" y 0.7"
Perno de cable normal
Perno de cable bulbo
Dimensiones
Propiedades físicas
Detalles de construcción

Pernos de cable
Dispositivo de fijación en la punta; estilo convencional
• para fijar el perno de cable antes del mortero
• 2 traviesas 3/4" x 23/4" (19 mm x 70 mm)
• adecuadas para un orificio de 2" (51 mm) a 2.5" (64 mm)
• se pueden pedir por separado e instalarse in situ
• en pedido de fábrica, las traviesas se quitan para el envío
• no está disponible para pernos de cable dobles
Dispositivo de fijación en la punta: estilo anzuelo
• ganchos estampados en tubería de acero
• los ganchos se pueden doblar para admitir
cualquier tamaño del orificio
• para pernos de cable simples o dobles
• el accesorio mantiene los cables dobles juntos
Cuña y barril para 0.5", 0.6" y 0.7" para tensar el cable
• probado para plena carga del perno de cable
• Ø 11/4" (32 mm) para pernos de cable de 0.5"
• Ø 11/2" (38 mm) para pernos de cable de 0.6"
• con cuñas de sujeción de 2 piezas
• disponible galvanizado
• tapón de plástico opcional para fijar las
cuñas durante el envío
Barril y cuña de 0.6" y 0.7"; para tensar el cable
• probado para plena carga del perno de cable
• Ø 2" (51 mm) lado con domo
• con cuñas de sujeción de 2 piezas
• cuñas disponibles con o sin ranura
y resorte de retención
• disponible galvanizado
• tapón de plástico opcional para fijar
las cuñas durante el envío

Perno de cable rotable pasivo; para instalación de resina
• cable de 0.6" y 0.7" disponible
• anclado con resina
• los bulbos proporcionan la mezcla
Strand Lok
• disponible con terminales para 4 ó 12 toneladas
• facilidad de instalación, no hay que mezclar cemento
• disipa el “impacto”
• mantiene la adherencia entre cable y resina
• soporte en un solo paso
• el diámetro del bulbo y su espaciamiento es variable
• ideal para espacios confinados
• resistencia al corte superior para un soporte de un solo paso
• mayor capacidad a la tensión
• se instala con “resina strand loc dealta resistencia y baja viscosidad”
• la resina tiene una resistencia a la compresión que excede 100 MPa
• módulo de Yound 11-13 MPa
• cartucho de resina según lo requiera el cliente
Pernos de cable
y el anclaje de la resina
• acepta 1 buje macho de 1/8" cuadrado o hex.
• disponible normal o galvanizado
• cable disponible en cualquier longitud
• montado en la fábrica
Conector de cable doble de 0.6" y 0.7"
• probado para plena carga de perno de cable
• se usa para unir cables en eslingas o armaduras
• se usa para envolver pilares defectuosos
• necesita 2 juegos de cuñas (incluidas)
Mangueras de mortero y respiración
• manguera de poli. negra ¾" diámetro interno x 7/8"
diámetro externo (rollo de 400’)
• manguera de mortero de alta densidad ¾" diámetro
interno x 7/8" diámetro externo (rollo de 400’)
• manguera de poli. normal ½" diámetro interno x 5/8"
diámetro externo (rollo de 400')
• manguera de poli. de alta densidad 3/8” diámetro interno
x ½" diámetro externo (rollo de 500')
• manguera de poli. negra nominal para 100 psi
• manguera amarilla de alta densidad nominal para 200 psi

tensionable
pasivo
Bulbo de émbolo
para orificio de 13/8"
Perno de cable
0.6" ó 0.7" pasivo y tensionable
• 270 ksi, cable relajado de esfuerzos según
A416 de ASTM.
• Se suministra en cualquier longitud, cable
negro o galvanizado.
• Perno activo con anclaje puntal, tensionado
tras la instalación mediante gato hidráulico
para estirar.
• Perno pasivo anclado puntalmente con cabeza
preasentada. Tambor de cuña formado para
aceptar 1 buje macho de 1/8" hex. o cuadrado.
• Dispone de varias opciones para anclar en
la resina: El perno de cable de bulbo se ha
diseñado para el anclaje puntal en la resina.
También se puede inyectar completamente
con resina de baja velocidad, o con morteros
de cemento. El bulbo es un medio eficaz para
centrar el perno en el barreno, para mezclar la
resina y para desarrollar la adherencia y anclar
el perno.
• La cabeza de adherencia es un bulbo adicional
que se pueden formar en el extremo del perno
de cable.
• Los bulbos se proporcionan para encajar en los
tamaños del orificio:
orificio de 1": jaula de tiras
orificio de 13/8": bulbo de émbolo
orificio de 13/4": cabeza de adherencia
Cabeza de adherencia en el extremo
para ajustarse en un diámetro de
orificio específico

Gato para estirar perno de cable CBJ-1
Para instalación de placas de soporte
El kit de sellado incluye:
escobilla AN 1 - 2.25"
varilla de obturación 1 - 2.25" x 2.75" x 3.75"
varilla de obturación 1 - 1.25" x 1.75" x 0.250"
junta tórica 1 - 2.31"
sello en T 1 - 2.875"
Especificaciones
• para pernos de cable de 0.6" (15.2 mm) o 0.7" (17.8 mm)
• carga máxima 25 toneladas a 10,000 psi (225 kN a 70 MPa)
• carrera = 3" (75 mm)
• émbolo de núcleo hueco de doble acción
• construcción de aluminio; sólo pesa 10 lbs (4.5 kg)
• necesita bomba hidráulica de doble acción o bomba manual
• L = 11.75" (300 mm)
• D = 4" (102 mm)
Piezas

bomba hidráulica
accionada por aire
vista del cabo
Tensor de cable Mark2
Para tensar cables e instalar placas
Especificaciones
Una manera ligera y exclusiva de precargar pernos
de cable, el Tensor de cable Mark2 de DSI sujeta
el extremo del perno de cable y lo tensa, dejando
sólo un cabo corto que sobresale de la placa de
soporte (aprox. 6 pulg.). El tensor de cable es un
émbolo hidráulico accionado por una bomba de
aire/hidráulica o por mecanismos hidráulicos.
• El gato pesa 25 lbs. Todo el kit (gato y bomba)
pesa 51 lbs.
• Dos asas permiten el uso por una persona.
• La unidad se bloquea en el cable, hasta que se
tira del cabo para desbloquear las sujeciones
de resorte de carga.
• Se puede configurar para todos los pernos
de cable, desde 0.6" a 0.7" y perno de cable
HITEN 0.9" de DSI.
• Capacidad: 48,500 lbs
• Purga: 15%, es decir, la carga de separación
del cable es el 85% de la fuerza de tracción
debido a la pérdida de asiento. (para un perno
normal de 12 ft)
Funcionamiento
Instale la placa y el tambor de cuña con la cuña en
el extremo del perno de cable.
Presione el tensor de cable. Se autobloqueará en
el cable.
Tensione el perno a la carga deseada conforme al
manómetro incluido con la unidad.
Tras la tensión, el tensor de cable se quita fácilmente
al tirar del cabo para desbloquear las sujeciones
internas.

Guía de Instalación
• El diámetro de orificio preferido es 28 mm
• La profundidad del orificio es crítica. La
profundidad debe ser aproximadamente
155 mm más corta que la longitud del cable.
• Esto permite una cola suficiente para adaptar
los accesorios, placa, cuñas y la Unidad
de Tensión.
• Después de la inserción de los cartuchos de
resina se rota el cable mientras se empuja
hasta el tope del orificio.
• Es importante seguir las recomendaciones del
fabricante de resina en cuanto a mezclado tal
como está impreso en el empaque. NO HAY
QUE SOBRE MEZCLAR.
• La Unidad de Tensado se adapta al Cable y se
aplica tensión.
• Para mayores detalles remítase a las
instrucciones de la Unidad de Tensión de DSI.
Longitudes Estándar y Empaque
• Las longitudes estándar de el Cable HI-TEN
van desde 4100 mm a 8100 mm
• Los accesorios de barril y cuña se
suministran separados.
• Requerimientos no estándar están disponibles.
Perno de Cable HI-TEN
• El perno de cable HI-TEN de DSI está diseñado
para ser instalado como un ancla de gran
longitud que es puede ser post-tensada hasta
cargas de 27 toneladas usando la Unidad
Tensora de DSI.
• El Cable HI-TEN se fabrica de un cable de
21 alambres y tiene un cuadrado de 12 mm
soldado en un extremo para mezcla en caso
de usarse con resina.
• El cable tiene un extremo especial y una cuña
segmentada, el cual puede sostener argas
entre 57 y 60 toneladas.
• El Cable HI-TEN está diseñado para
alto pre-tensado usando un sistema de
ancla puntal.
• Si se requiere encapsulación completa,
hay disponible resina de fraguado lento
de 20 minutos.
• También puede usarse con morteros
de cemento.
• El concepto del Cable HI-TEN permite un
anclaje más largo que la altura del estrato
en cuestión y puede instalarse a 30° desde
la vertical en el frente de trabajo. También
están disponibles placas domo para usarse
con este cable.
• La Patente del Cable HI-TEN está en trámite.

La fuerza de sujeción W depende en gran parte
de la fricción entre la cuña y el orificio de la cuña.
En condiciones de fricción normales, la fuerza de
sujeción W es más de 4 veces la fuerza de tracción
V del cable y se ajusta con la fuerza de tracción V.
Si la cuña se asienta correctamente, se pueden
desarrollar grietas radiales que indican un asiento
adecuado.
La cuña se puede suministrar con una junta tórica
de caucho o un aro elástico metálico que sujete y
una los segmentos de cuña.
El anclaje de cuña del perno de cable
El anclaje de la mayoría de los pernos de cable
consta de un tambor de cuña y una cuña de 2 ó
3 piezas. Los segmentos de cuña sujetan el cable
mediante roscas con forma de diente que se ven
forzadas a la superficie de los hilos del cable.
Advertencia: Si la fricción se incrementa (debido
a la corrosión), una F mayor reducirá la fuerza de
sujeción. A medida que V se incrementa, todas
las demás fuerzas sólo se pueden incrementar si
la cuña se puede asentar más profundamente en
el tambor. Si la cuña se ve limitada (es decir, por
corrosión o acumulación de suciedad), la fuerza de
sujeción no se puede incrementar con la fuerza de
tracción y causa un deslizamiento cuando la carga
en el perno de cable se incrementa gradualmente
durante la vida útil.
Para evitar deslizamientos durante el uso, es
importante que el perno de cable se tense
completamente en el momento de la instalación
a una fuerza igual a 0.5 Fu. (es decir, 50% de la
capacidad del cable)

Estabilizadores de fricción
Tamaños nominales: 33 mm, 39 mm y 46 mm
Dimensiones
Datos técnicos

Placas de soporte
• mínimo material A-36 (36,000 psi de resistencia)
• A = 6" cuadrado
• B = FS-33 y FS-39: 3/16" de grueso; FS-46: 1/4" de grueso
• C = FS-33: 36 mm (17/16") de diámetro
FS-39: 41 mm (15/8") de diámetro
FS-46: 48 mm (17/8") de diámetro
Herramienta de instalación estándar: para stopers/máquinas de pierna
• con 7/8" redondo x 41/4" de largo de extremo de cuerpo
• disponible en diseño de bajo perfil (91/4" de largo)
• L = FS-33: 13", 24", 36" y 42" total
Herramienta roscada hembra: para pernadores mecanizados
• con hueco de rosca rope R32 y R38
• L = FS-33: 71/2", 91/4" y 14" total
FS-39: 13", 24", 36" y 48" total
FS-46: 13", 24" y 36" total
Herramienta hembra: para stopers/máquinas de pierna
• con hueco hex. de 7/8"
• disponible en conicidades de 12o y 11o
• L = FS-33: 91/4" total
FS-39: 91/4" total
FS-46: 91/4" total
Herramienta roscada: para jumbos mecanizados
• con rosca rope R32 y R38
• disponible en diseño de bajo perfil (91/4" de largo)
• L = FS-33: 18", 24" y 32" total
FS-39: 18", 24" y 32" total
FS-46: 18", 24" y 32" total
FS-39: 71/2", 91/4" y 14" total
FS-46: 71/2", 91/4" y 14" total

Guías para una instalación de calidad
Ancla de Fricción y Placa
de sujeción del ancla depende del hecho de que el
orificio es más pequeño que el diámetro del perno.
Cuanto más grande es el orificio con relación al
diámetro del perno, menor es la fuerza de sujeción
(como mínimo inicialmente).
La causa de los orificios sobredimensionados puede
ser el uso de un tamaño de barrena incorrecto,
dejar que la perforación continúe mientras se limpia
el orificio, terreno blando (fallas, salbanda, etc.) y
acero acodado.
Orificios de tamaño inferior: si el tamaño del orificio
es demasiado pequeño con relación al tamaño del
ancla, será extraordinariamente difícil instalar el
perno. Al instalarlo, el perno se podría dañar, es
decir, deformar o doblar. La causa de los orificios
de tamaño inferior normalmente es el desgaste de
las barrenas y/o los tamaños de barrena incorrectos
que se utilizan. Si se utiliza acero integral con un
barreno de techo o un perforador de roca, el diámetro
del orificio disminuye con cada cambio de acero (la
práctica normal exige que se usen barrenas más
pequeñas mientras se perfora más profundamente
en el orificio). Con cada reducción en el diámetro del
orificio, se incrementa la capacidad de anclaje. El
acero integral a menudo produce orificios torcidos
y debe evitarse siempre que sea posible.
continúa
A continuación se ofrecen indicaciones a tener en
cuenta cuando se usen/instalen estabilizadores de
fricción:
Tipo de terreno: debe evaluarse la naturaleza
del terreno. Los estratos blandos necesitan una
longitud de anclaje más larga para ser eficaces.
El terreno blando da como resultado tamaños de
orificio más grandes para un tamaño de barrena
determinado (debido a la desarenación y arrastre
de la barrena).
cuidadosamente (escariado) antes de los sondeos
y el empernado. Quizá sea necesario un amacize
periódico mientras se barrena.
Capacidad de resistencia y elasticidad del ancla:
las propiedades mecánicas del ancla deben ser
longitud del perno y patrón de empernado. Se
realizarán pruebas de tracción para determinar el
anclaje inicial de los pernos de fricción.
o débiles se deformarán con una baja tensión de
perno. El perno también podría atravesar la placa
durante la instalación o por la carga del perno. Las
placas deben cumplir las espec. F432 de ASTM.
Estado del orificio: el orificio debe limpiarse
y examinarse para garantizar que el perno de
fricción se insertará fácilmente. La variación en
los diámetros del orificio (debido a las diferentes
durezas de los estratos de roca o a un terreno
excesivamente fragmentado) puede producir
variaciones en la capacidad de anclaje en distintos
planos de elevación.
Longitud del orificio: si los orificios se perforan
demasiado cortos, el perno se saldrá del orificio
y la planchuela no hará contacto con la superficie
rocosa. El perno se dañará si se intenta empujar
más de lo que la longitud del orificio permita. Por
lo tanto, el orificio debe ser unos centímetros más
profundo que la longitud del perno que se utilice.
Orificios sobredimensionados: el tamaño del
orificio necesario para los estabilizadores de fricción
es el aspecto crucial de la instalación. La capacidad

continúa
Tiempo de instalación: para un perno de fricción
normal de 5 ó 6 pies (1.5-1.8 m), un stoper o
máquina de pierna fijará el perno en el orificio
en 8 o 15 segundos. Este tiempo de instalación
corresponde a los anclajes iniciales correctos del
estabilizador. Un tiempo de instalación más rápido
debe servir de advertencia sobre el tamaño del
orificio, demasiado grande y, por lo tanto, el anclaje
inicial del perno será muy bajo. Un tiempo de
instalación más prolongado indica un tamaño de
orificio más pequeño, probablemente causado por
una barrena desgastada.
Selección de la broca: las brocas de botón
normalmente son hasta 2.5 mm mayores que el
tamaño que se indica. Una broca de botón de 37
mm en realidad puede tener un diámetro de 39.5
mm cuando está nueva. Es demasiado grande para
un SS 39 de fricción. No obstante, las brocas de
botón se desgastan rápidamente, por lo que se
incrementa la capacidad de anclaje y el tiempo de
instalación. Las brocas en cruz o “X”, por otra parte,
tienen el tamaño real que se indica, normalmente
dentro de un margen de 0.03". Mantienen muy bien
su calibre, pero tienden a perforar más lentamente
que las brocas de botón. Donde sea posible, son
preferibles a las brocas de botón para la instalación
de anclas.
sea posible. Esto garantiza que el aro soldado esté
en contacto con toda la planchuela. Los pernos no
perpendiculares a la placa y a la superficie rocosa
harán que el aro cargue en un punto que puede
causar un fallo prematuro. A diferencia de otros
pernos de roca, las arandelas de asiento esféricas
no están disponibles para corregir la angularidad
con estabilizadores de fricción.

Capacitación: la capacitación adecuada del
personal y los supervisores de la mina es
obligatoria. Como la rotación de la mano de obra
es relativamente frecuente en los equipos de
empernado, la formación debe ser continua. Un
personal bien informado ahorra dinero a largo
plazo.
Supervisión: debe supervisarse la instalación para
garantizar que se mantienen los procedimientos y
la calidad correctos. Se realizarán habitualmente
mediciones de las pruebas de tracción en los
estabilizadores de fricción para comprobar los
valores del anclaje inicial.
Herramientas de instalación: las herramientas de
instalación deben transferir la energía de percusión
al perno durante la instalación, no la energía
rotacional. Es lo opuesto a la mayoría de las demás
formas de soporte de tierras. El extremo de espiga
zanco debe tener la longitud correcta para contactar
con el pistón de perforación de stopers/máquina
de pierna (es decir, 41/4" de largo por 7/8" hex. de
acero de perforación). El extremo de espiga de los
zancos es redondo para no engranar la rotación de
perforación. Las herramientas de instalación deben
tener la forma del extremo correcta para encajar en
la fricción sin doblarse y dañar el perno durante la
instalación.

Pernos Omega
Capacidad nominal de 8.75 y 11 toneladas
Dimensiones
Datos técnicos

Barra roscada Dywidag (Negra y Galvanizada)
Del n.º 6 (19 mm) al n.º 14 (44 mm)
Dimensiones
Datos técnicos

Barra Roscada Continua (Grado 100/690)
Nominal 5/8" (15 mm) hasta 11/4" (32 mm)
Dimensiones
Datos técnicos
Accesorios

Ferretería de la barra roscada (Negra y Galvanizada)
Instaladores de la barra roscada

Guías para una instalación de calidad
Acero de refuerzo y pernos de barra roscada Dywidag
presenta un chaflán de 1/8" de radio donde el eje
conecta con la cabeza forjada. Las transiciones
afiladas pueden debilitar el perno.
Caducidad de la resina: la resina tiene una vida útil.
Aunque los ingredientes químicos no cambian con
el paso del tiempo, muchos cartuchos de resina
se basan en agua y, por lo tanto, con el tiempo
se secan. Por lo tanto, la caducidad se refiere
a la trabaja-bilidad del cartucho de resina. Los
cartuchos envejecidos siguen siendo eficaces, no
obstante, porque están más secos y los ingredientes
grumosos y es más difícil mezclarlos correctamente.
Los pernos también son más difíciles de insertar en
una resina envejecida. El tiempo de endurecimiento
también se puede reducir un poco con las resinas
envejecidas. La caja de los cartuchos de resina
indica por escrito la fecha de fabricación. La resina
debe utilizarse lo antes posible. Las existencias
deben alternarse para que no se acumulen resinas
envejecidas.
Almacenamiento: la resina debe almacenarse en
un lugar fresco para maximizar su duración. Las
temperaturas elevadas secan los cartuchos de
resina.
Temperatura y tiempo de endurecimiento: la
temperatura afecta mucho al tiempo de gelificación
(endurecimiento) de los cartuchos de resina. Un
incremento de 20ºF/11ºC en la temperatura reduce
el tiempo de endurecimiento en aproximadamente
un 50%. A la inversa, una caída de 20ºF/11ºC en
la temperatura aproximadamente doblará el tiempo
de endurecimiento de la resina. La resina debe
almacenarse y utilizarse a temperatura ambiente
siempre que sea posible.
continúa
A continuación se ofrecen indicaciones a tener en
cuenta cuando se usen/instalen acero de refuerzo
con resina y pernos Dywidag:
Tipo de terreno: debe evaluarse la naturaleza del
terreno. Los estratos blandos necesitan un área
de presión de la placa de soporte más grande y
una longitud de anclaje más larga si se ancla en un
punto. El terreno blando da como resultado tamaños
de orificio más grandes para un tamaño de broca
determinado (debido a la desarenación y arrastre
de la barrena). Esto puede afectar negativamente
la mezcla de la resina.
cuidadosamente antes de los sondeos y el
empernado. Quizá sea necesaria un amacize
periódico mientras se sondea.
Capacidad de resistencia y elasticidad del perno:
las propiedades mecánicas del perno deben ser
longitud del perno y patrón de empernado. Se
realizarán pruebas de tracción para determinar las
fuerzas de resistencia y máxima de los pernos, así
como las capacidades de anclaje de la resina.
Estado de las roscas de acero de refuerzo: el
acero de refuerzo roscado debe inspeccionarse
antes de la instalación. Un incremento de la
fricción en las roscas puede afectar negativamente
el tensionado del acero de refuerzo. Las roscas
Dywidag generalmente son inmunes a defectos y
daños.
Chaflán en el acero de refuerzo de la cabeza
forjada: los pernos de acero de refuerzo en la cabeza
forjada deben inspeccionarse para garantizar que

Orificios sobredimensionados: si el tamaño del
orificio es demasiado grande con relación al tamaño
del perno, se producirá una mala mezcla de la resina.
También se reducirá la resistencia del cementado
por cartucho de resina. Esto es especialmente
importante con pernos anclados puntalmente. La
causa de los orificios sobredimensionados puede
ser el uso de un tamaño de barrena incorrecto,
dejar que la perforación continúe mientras se limpia
el orificio, terreno blando (fallas, salbanda, etc.) y
acero de perforación acodado.
Orificios de tamaño inferior: los orificios de tamaño
inferior producirán una adherencia insuficiente del
perno a la roca. También se pueden experimentar
dificultades en la inserción del perno en el orificio.
La causa de los orificios de tamaño inferior
normalmente es el desgaste de las brocas y/o los
tamaños de brocas incorrectos que se utilizan.
continúa
Uso de la resina
Tamaños de la resina, el perno y el orificio: el tamaño
del perno con relación al cartucho y al tamaño del
orificio es fundamental. La tabla anterior ofrece
las combinaciones recomendadas de tamaños de
barra, orificio y cartucho. Los números de la tabla
se refieren a la resistencia, es decir, a la longitud de
encapsulación del perno para cartucho de resina
de 12”. Los espacios en blanco son combinaciones
de perno y orificio no recomendadas.
Estado del orificio: el orificio debe limpiarse y
examinarse para garantizar que los cartuchos de
resina y el perno de roca se insertarán fácilmente.
Longitud del orificio: si los orificios se perforan
demasiado cortos, el exceso de longitud del perno
saldrá del orificio. Quizá a placa no se instale
eficazmente. Si los orificios se perforan demasiado
largos, la resina se desperdiciará al final del orificio.
Esto reducirá la longitud de encapsulación para un
perno de roca anclado en un punto y puede reducir
la capacidad de carga del perno. Quizá el perno no
se pueda tensionar adecuadamente.

Instalación correcta
Longitud del orificio
perforada en exceso
Longitud del orificio
perforada en defecto
Diámetro del orificio
sobredimensionado
Perno tensionado
demasiado pronto
Efecto de separaciones
Rotación del perno: para garantizar la mezcla
correcta de los componentes de la resina, la rotación
del perno debe iniciarse antes de que el perno esté a
medio camino del orificio. Siempre que sea posible
debe conseguirse un mínimo de 60 revoluciones
del perno (para instalación de stoper/máquina de
pierna). Para equipamiento mecanizado con una
velocidad de rotación de 100 a 500 rpm, la rotación
debe iniciarse cuando el contacto se realiza con el
primer cartucho. El perno debe insertarse de 2" a
4" (5-10 cm) por segundo. Cuando el perno llega al
final del orificio, la rotación debe continuar otros 10
o 15 segundos más. El perno debe mantenerse en
su sitio hasta que la resina se endurezca.
Subrotación: el perno gira en el cartucho de resina
para mezclar los dos componentes separados
(el catalizador y la matriz de resina). La mezcla
incorrecta producirá una mala instalación. La
subrotación produce una mezcla inadecuada de la
resina y también se puede producir una gelificación
insuficiente. Los operarios se quejarán de que la
resina no se endurece.
Sin rotación: si el perno simplemente se presiona
a través del cartucho de resina sin ejercer rotación,
se puede causar un efecto perjudicial porque
el catalizador de la resina quedará tomado por
el extremo del perno. Esto puede causar que se
creen tanto áreas de catalización inferior como de
catalización superior.
El exceso de catalizador en la resina produce un
tipo de anclaje grumoso y de menor resistencia.
El defecto de catalizador en la resina hace que
permanezca blanda prácticamente de modo
indefinido, porque no tiene suficiente catalizador
para hacer más rápida la reacción de gelificación.
Sobrerotación: la sobrerotación triturará la resina
mientras se endurece. Se producirá un anclaje débil.
Quizá el perno no se pueda tensionar correctamente.
En consecuencia, ¡el operario volverá a quejarse de
que la resina no se endurece!
continúa

utilizan perforadoras para girar el perno. El extremo
de espiga del zanco debe ser lo bastante corto como
para evitar el contacto con el pistón de perforación
en stopers/máquinas de pierna. Normalmente,
estos zancos empujadores tienen una espiga
hexagonal de 7/8" y sólo 31/4" de largo. Además de
tener el tamaño correcto para la cabeza del perno
de roca o la tuerca, el zanco debe tener también
suficiente profundidad de hueco para permitir que
las tuercas giren en la parte roscada del perno.
Guantes: hay que utilizar guantes y protección
ocular cuando se manipule resina.
Olor: los monómeros de poliestireno de la resina
tienen un olor peculiar. Los pernos instalados
correctamente (es decir, la resina endurecida
correctamente) no olerán. El olor a estireno
subterráneo implica cartuchos rotos en el lugar
de trabajo o mezcla insuficiente de la resina en el
orificio.
Formación: la formación adecuada del personal
y los supervisores de la mina es obligatoria. En
especial, el anclado con resina de los pernos
requiere de mineros capacitados. Como la rotación
de la mano de obra es relativamente frecuente en
los equipos de empernado, la formación debe ser
continua. Si descuida esto, perderá dinero.
Supervisión: debe supervisarse la instalación para
garantizar que se mantienen los procedimientos y
la calidad correctos. Se realizarán habitualmente
mediciones de las pruebas de tracción en los
pernos anclados con resina. También se pueden
realizar mediciones del apriete en pernos roscados
de acero de refuerzo para supervisar los cambios.
La prueba del torque es mejor que la realice el
supervisor del equipo (o un técnico especializado)
mientras visita las áreas de trabajo durante sus
rondas.
Embalaje: los proveedores deben embalar los
productos de empernado de una manera aceptable
tanto por la comodidad de uso como para la
prevención de daños al producto durante el envío y
la manipulación. Debe ponerse especial cuidado en
el embalado de los extremos roscados para evitar
daños y corrosión. Los cartuchos de resina deben
ser fuertes para no romperse ni rasgarse durante
la manipulación normal. Un buen embalaje cuesta
más pero vale la pena el coste añadido si se reduce
el despilfarro en la instalación.
Tensionado con resinas de endurecimiento rápido/
lento: como norma general, si se tiene que tensionar
los pernos, se utilizará resina de endurecimiento
rápido en la base del orificio para 1/3 de la longitud
del perno (mínimo 24" - 61 cm). La resina de
endurecimiento lento se utiliza para los 2/3 restantes
de la longitud y encapsular completamente el perno.
El endurecimiento lento debe ser lo suficientemente
lento para permitir que la arandela plana y la tuerca
se instalen y que la barra se tensione antes de que
la resina se endurezca. Los pernos de acero de
refuerzo se pueden tensionar apretando la tuerca.
Los pernos Dywidag necesitan un mayor apriete
para conseguir la tensión adecuada.
o débiles se deformarán con una baja tensión
de perno. El perno también podría atravesar la
planchuela durante la instalación o por la carga del
perno. Las placas deben cumplir las normas F432
de ASTM.
sea posible. Los pernos no perpendiculares
a la planchuela y a la superficie rocosa serán
marginalmente más débiles y no se pretensionarán
correctamente. Dispone de arandelas de asiento
esféricas para corregir la angularidad.
Arandelas de acero endurecido: las arandelas
de acero endurecido se utilizarán entre la cabeza
forjada o tuerca y la arandela plana. La arandela
reduce la fricción y mejora el tensionado en el acero
de refuerzo roscado. El grado mínimo debe ser F436
Tipo 1 o 2 de ASTM y el tamaño del orificio en la
arandela plana no debe tener un diámetro superior
a 3/8" más grande que el tamaño del perno si no se
utiliza una arandela de asiento esférica.
Zancos instaladores: los zancos sólo deben
transferir energía rotacional al perno durante la
instalación, no energía de percusión cuando se

SanJuan EZ TRUSS
ASTM F432 gr6
La armadura SanJuan EZ Truss de DYWIDAG
combina la facilidad de instalación con un
rendimiento de soporte superior. Se puede instalar
de manera segura desde el pernador sin exponerse
a techo sin apoyo en cualquier momento.
Solicitud de patente pendiente en EE.UU.
Instalación
La zapata de armadura y el perno inclinado se pueden
instalar primero y por separado de la armadura. Una
pieza de cable de 0.6" se inserta en el extremo de
la zapata de armadura automáticamente y acopla
las cuñas del barril de cable. Esto se puede hacer
sin dejar la protección del pernador. Después,
ambos cables se alimentan a través del conector
de armadura del cable en el centro. Las cuñas se
instalan en barriles contra el conector de armadura
del cable y aplicando esfuerzo puede empezar a
usar la unidad hidráulica para estirar. La zapata de
armadura se ha diseñado para admitir una barra del
n.º 7 o n.º 8 y ángulos entre 45 y 60 grados con
respecto a la horizontal.

Armaduras y eslingas
Eslinga de barra
• Conector de armadura de plena carga
• Llave dinamométrica para tensionar la
armadura en el conector
Patentado en EE.UU. y Canadá
Armadura de cable
• Conector de cable doble para plena carga
• Gato hidráulico para tensionar
• Planchuela de ojo de aro o madera en
las curvas para transferir las fuerzas en
las esquinas

Instalación
Se perforan los orificios de 8 pies de profundidad
y orientados aproximadamente a 45º respecto a la
horizontal. Se sumergen en agua 3 cartuchos de
cemento y luego se introducen a la primer orificio
empujándolos hasta el tope. Se desliza el cable por
la ranura del ancla de fricción y se instala el ancla
completamente. El proceso se repite para el otro
extremo del cable.
Si están instaladas correctamente cada ancla de
fricción soportará aproximadamente 1 tonelada por
pie de longitud y tensará immediatamente el cable.
Se pueden instertar bloques o cuñas entre el torón
y la roca. La resistencia total del cable se logrará
una vez que el cemento fragüe.
Cable Slings
Usos
Los Cable Slings pueden ser usados como soporte
primario en galerías, para la construcción de
accesos y para abrazar pilares. Los Cable Slings son
particularmente útiles en terreno suave o cedente
o en áreas factibles de presentar estallamiento de
roca.
Materiales
Cada Slinga está compuesta de una longitud de
cable (véase la tabla más abajo) con bloques guía;
2 piezas de 5 pies de ancla de fricción de 39 mm y
un mínimo de 6 cartuchos de cemento de 32 mm
de diámetro, 3 por orificio. Los cables pueden ser
de 0.5" (12.7 mm) ó 0.6" (15.2 mm).
Longitud del Cable y Espaciamiento

Tensor de armadura de cable
para conector de armadura de cable de 0.6"
Área del émbolo: 6.77 pulg.²
Toma del orificio central de 30 toneladas
(de doble acción)
Sujeciones internas de desconexión automática
Abra la garganta del morro cónico con aro centrado
para ajustar el conector de armadura del cable
(doble)
Peso total: 56 lbs
Recomendamos tensionar las armaduras de cable
de 0.6" a 20 toneladas mínimo.

Perno DCP
Doble protección contra la corrosión por lechada
Instalación
La boquilla de la lechada se conecta fácilmente en
el extremo de la barra y se sella contra la tuerca.
La lechada se inyecta a través de la tuerca. La
barra queda totalmente inmersa en lechada incluso
en el interior crítico de la tuerca para una máxima
protección contra la corrosión.
El perno DCP combina facilidad de instalación con
protección contra la corrosión duradera a largo
plazo.
Solicitud de patente presentada
• La tuerca hexagonal y la arandela convexa
están integradas.
• La tuerca presenta canales de lechada.
• La arandela convexa hace la transición a un
embudo de acero que ofrece un ajuste sellado
con un manguito de plástico deformado.
• Las deformaciones del manguito de plástico
centran la barra en el interior y permiten que la
lechada fluya dentro y fuera del manguito.
• Las deformaciones se han diseñado para
transferir la carga desde la lechada interior a la
exterior.
• El manguito es una barrera protectora contra
elementos corrosivos.
• El perno se instala con una concha expansión
como soporte inmediato.
Datos técnicos

Instalación
Deslice la planchuela sobre la parte superior del
perno e inserte el perno DCP preeensamblado
en el orificio hasta que la placa presione contra
los estratos. No gire el perno mientras lo inserta.
Importante: compruebe que el revestimiento de
HDPE no raspa contra el collarín del orificio.
Precarga
Una vez que la placa toca contra la roca, aplique
una rotación a la izquierda para engranar la concha
de expansión. Precargue el perno DCP al apriete
necesario. Utilice una llave dinamométrica con un
dado de 36 mm (13/8") de profundidad. Nota: no
debe usarse percusión para apretar la tuerca.
Prueba de carga (si es necesario)
Debe sobresalir un mínimo de 30 mm (1.2") de
rosca del perno por detrás de la tuerca. Instale
el equipamiento de prueba y realice las pruebas
de carga; no obstante, no sobrecargue la barra.
Advertencia: no se quede nunca detrás del
gato durante la prueba y lea las Instrucciones de
funcionamiento y seguridad de DSI antes de hacer
la prueba.
Post - Inyección
La mezcla de lechada de cemento debe ser lo
bastante espesa como para adherirse a la mano
(consistencia de mayonesa). La relación óptima
agua:cemento es 0.30:1 por peso para cemento
Tipo I-II. Esto equivale a 0.3 lbs de agua por 1
lb de cemento o 3.4 galones de agua por saco
de cemento de 94 lb. Una bomba de cavidad
progresiva normal de 2 ó 3 fases puede bombear
una relación de lechada agua:cemento de 0.30:1 a
través de una manguera ¾" de 15 m (45 ft) y 6 m
(10 ft) de perno.
continúa
Perno DCP
Procedimiento normal de instalación
Descripción
El Perno con doble protección contra la corrosión
de DSI (perno DCP) es un perno de pretensionado
y poslechada. Permite el soporte inmediato de
tierras mediante una concha de expansión e
incorpora un revestimiento de polietileno corrugado
de alta densidad (HDPE) a lo largo de la longitud
de la barra que ofrece una protección contra la
corrosión a largo plazo y la transferencia de cargas.
El sistema también se puede proporcionar con
triple protección contra la corrosión (perno TCP)
con barras especial anticorrosión, galvanización o
revestimiento de epoxi.
Componentes
El perno DCP consta de una barra de acero de
7/8" de diámetro preensamblada a una concha
de expansión, con revestimiento de polietileno
corrugado (HDPE) conectada a un cono de lechada
y a una tuerca abovedada hex. (36 mm A/F). La
tuerca está ranurada para la poslechada. Las
planchuelas abovedadas necesarias se suministran
por separado y generalmente cumplen F432 de
ASTM con material grado 2 o 3.
Manipulación de los pernos
Los pernos DCP deben mantenerse limpios en
todo momento. Debe ponerse cuidado en no dañar
el revestimiento de HDPE, los conos de lechada
y las conchas de expansión durante el envío y la
manipulación.
Perforaciones
En función del tamaño la concha de expansión,
perfore orificios de 45 mm o 50 mm (13/4" o 2"),
la longitud total del perno más 50 mm (2"). Lave
cuidadosamente el orificio con agua tras la
perforación. Compruebe que la superficie de la
placa está dentro de ± 15 grados de la perpendicular
al perno.

lechada, gírelo a la derecha y apriete con el asa
del adaptador.
• Abra la válvula de bola y reinicie el bombeo a
una velocidad de lenta a media hasta que la
lechada aparezca alrededor de la placa.
• Detenga el bombeo y desconecte el adaptador.
Importante: si la lechada se drena de la tuerca
y/o la placa, el perno debe lecharse otra vez
con una mezcla de lechada más espesa.
• Desplácese a un nuevo perno y repita los
pasos anteriores.
• Limpie el adaptador de lechada detenidamente
tras el uso.
• Advertencia: cuando realice la lechada, el
operario debe llevar el equipamiento protector
prescrito, además de guantes y gafas de
seguridad. Consulte la Hoja de datos de
seguridad de materiales (MSDS) aplicable.
Procedimiento normal de instalación, continúa
Si la lechada es más ligera que la relación 0.3:1, se
puede salir del orificio. Si la lechada fina se mantiene
en el orificio, el agua se separará de la lechada y,
por lo tanto, no podrá encapsular completamente
el perno.
Los pasos normales de la poslechada son:
• Preparar la lechada con las cantidades
correctas de agua y cemento.
• Bombear un poco de lechada en el extremo
de la manguera, comprobar la consistencia y
detener el bombeo. [Instale una válvula de bola
en la manguera, cerca del accesorio Chicago
de control del flujo de la lechada.]
• Conecte el accesorio Chicago al adaptador de
lechada del perno DCP.
• Conecte el adaptador de lechada del perno
DCP en la montura de bayoneta del cono de

Perno de autoperforación
barra de núcleo hueco de 32 mm
El anclaje de núcleo hueco DYWIDAG es una barra
hueca completamente roscada que inicialmente
sirve como varilla de perforación, usando una broca
de sacrificio.
Para utilizarlo en terreno sin consolidar o en otras
condiciones difíciles de terreno.
Excelente para pilotaje (entibación con agujas).
Se perfora el barreno y la lechada se bombea a
través del orificio central con resina bombeable o
lechadas de cemento.
Los conectores se han diseñado para superar
la carga máxima de la barra en un 20%. Los
conectores se han diseñado para reducir la pérdida
de energía de perforación.
Hay varias brocas disponibles. La que se usa más
habitualmente es la barrena de cincel EXX de
carburo al tungsteno para manipulación de UCT*
de hasta 12.5 N/mm² (RQD 100%) y hasta 50 N/
mm (RQD 75%).
La longitud estándar es 3 m (9ft-10").
Hay más longitudes disponibles: 4 m, 6 m
Instalación
Dispone de instrucciones detalladas de instalación.
* UCT significa Ensayo de Compresión No Confinado

continúa
Pernos de fibra de vidrio roscados
(Sólidos e Inyectables)
Nominal 3/4" (20 mm) y 1" (25 mm)
Dimensiones

Pernos de fibra de vidrio roscados (Sólidos y De lechada), continúa
Datos técnicos

Ancla de Fibra de Vidrio Completamente Formada
Ancla FRP roscada y Corrugada
Propiedades Físicas Ancla de 12.5 Ton Ancla de 15 Ton Ancla de 20 ton Ancla de 30 Ton Ancla de 38 Ton
Resistencia última a la
125 kN 150 kN 200 kN 300 kN 380 kN
Tensión
55 kN 85 kN 85 kN 95 kN 95 kN
Resistencia al Cortante 45 kN 50 kN 57 kN 65 kN 74 kN
Torque de falla de la Tuerca 30 ft/lbs 35 ft/lbs 40 ft/lbs 40 ft/lbs 40 ft/lbs
Masa por metro (Std - AD) 650 - 800 gms 675 - 850 gms 720 - 875 gms 750 gms 775 gms
Diametro Nominal del Perno 20 mm 20 mm 20 mm 20 mm 22 mm
Sección Transversal
Nominal
310 mm2 310 mm2 310 mm2 310 mm2 325 mm2
Longitud de Rosca 150 mm 200 mm 200 mm 200 mm 200 mm
Dimensión mayor de la
Barra (rosca)
25.4 mm 25.4 mm 25.4 mm 25.4 mm 25.4 mm
1.7 - 2.0 1.8 - 2.1 1.9 - 2.15 1.95 - 2.2 2.0 - 2.25
• Después de la inserción de los cartuchos de
resina, se rota el ancla y se empuja.
• Es importante seguir la recomendación del
fabricante de cartuchos de resina. NO SOBRE
MEZCLAR
• Para mayores detalles de instalación véase la
“Guía Práctica para Anclaje” de DSI
Longitudes Estándar y Empaque
• Las longitudes estándar de las anclas van
desde 1200 a 1800 mm en incrementos de
300 mm
• Otras longitudes están disponibles
• Las anclas de 1200 mm se empacan de a 10
y se entariman en lotes de a 1000
• Las anclas de longitud 1500 mm y 1800 mm
se empacan de a 10 y se entariman en lotes
de 500.
Resistencia a la Tensión de la
Tuerca-Rosca
Graredad Específica
(grams/cm3)
Notes: - AD: Versión de Alta Densidad
- Están disponibles anclas de 20 y 22 mm
• Las anclas están formadas por extrusión
de fibra de vidrio y se corrugan en toda su
extensión para dar el máximo de transferencia
de carga.
• La forma de la rosca es del tipo sinusoidal,
nominalmente tiene un largo de 150 mm y 25
mm de diámetro y tiene una tuerca adaptada
con cara radial.
• Todas las anclas de fibra de vidrio están
diseñadas para usarse con resinas
encapsuladas completamente.
• Longitudes de ancla mayor a 2400 mm están
disponibles como pedido especial.
• El número de patente australiano es 631881
y 65494
Guía de Instalación
• El diámetro de orificio preferido es 26-27 mm
• La longitud del orificio es crítica. La longitud
del orificio debe ser más corta que el ancla
para permitir instalar la placa y tuerca.

Cartuchos de Resina Ground Lok™
Datos de Desempeño
Duración de la resina fraguada
La resina Ground Lok una vez fraguada es
completamente resistente al ácido y álcalis en
pH’s desde 2 hasta 10. No hay un debilitamiento
significativo aún cuando este sumergida
constantemente en agua. La resina curada durará
lo mismo que la roca circundante y continuará
protegiendo la parte de la varilla a la cual está
adherida.
Resistencia al Calor y al Frío
La resina fraguada es resistente a la distorsión por
calor hasta 100 °C . La instalación no se afecta por
el frío y no hay pérdida de resistencia. Inclusive se
ha probado su desempeño en perma frost.
Resistencia de la resina
Cuando está totalmente curada, la resina es más
fuerte que la roca y otros materiales circundantes.
Para un cálculo preciso refiérase a los siguientes
datos de pruebas.
Usos
Construcción
• Refuerzo de roca permanente en presas,
compuertas, estructuras subterráneas y cortes
en roca.
• Adhiere concreto nuevo y concreto viejo;
concreto viejo con roca ya sea sobre o bajo
el agua.
• Anclajes resistentes a la vibración para
maquinaria pesada; torres y bandas
transportadoras suspendidas.
• Post tensado en roca y concreto
Minería
• Instalación “Activa” y “Pasiva” lo cual brinda un
fuerte y permanente soporte del terreno.
• Refuerzo de pilares; galerías y obras de paso
de mineral.
• Soporte permanente en tiros, estaciones de
trituración y vías de acarreo.
• Anclas para colgar servicios o utilitarias para
contrapoceras; quebradoras y otra maquinaria
minera incluidas las bandas transportadoras.
Ventajas
• Diámetro y resistencia a pedido del cliente
• Resina de baja viscosidad strand-lok
• Formulación de la resina de alta resistencia
• Hecha de petróleo
Descripción
El cartucho de resina Ground Lok contiene resina de
poliéster de calidad y un catalizador en cantidades
medidas con exactitud. Estos dos componentes se
mantienen separados y contenidos en un empaque
plástico. Los cartuchos en forma de salchicha están
diseñados para ser insertados en orificios en roca.
Ninguna reacción se dará mientras una varilla no
sea rotada a través de los cartuchos, mezclando
los componentes e iniciando la acción de curado.
Cuando fragua la resina logra una resistencia a la
compresión mayor que la de la roca circundante.

Resina Inyectable Ground Lok™
añada la taza de endurecedor y agitando lo
más pronto posible hasta que haya una mezcla
completa. Bajo ninguna circunstancia debe
agregarse una sustancia externa a la mezcla.
3. Instalación
Vierta la mezcla en el orificio hasta un nivel de
2/3. Inserte el ancla y efectué un movimiento
de pistoneo adelante y atrás para evitar el aire
atrapado, luego ponga la varilla en su posición
final, llene el tercio del barreno restante y
permita que fragüe de esta manera. La resina
endurecerá en una y media veces el tiempo
indicado y las cargas de trabajo pueden
ser aplicadas en unas 6 veces el tiempo de
endurecimiento.
4. Limpieza
La limpieza de herramientas, regueros se debe
hacer antes de que endurezca y eliminando los
residuos con acetona u otro tipo de disolvente
haciendo la salvedad de que el disolvente sea
compatible con la superficie a limpiar. Remueva
los contenedores vacíos y dispóngalos de
acuerdo con las normas del lugar.
5. Precaución
Este producto está dirigido a uso industrial
solamente. Evite contacto con los ojos y
contacto prolongado con la piel. Siga las
medidas de seguridad. En caso de contacto con
los ojos, enjuague con agua por al menos 15
minutos. Si hay irritación contacte a un médico.
El conjunto contiene peróxido de benzol; resina
de poliéster; estireno e inertes. Si se ingiere
consulte a un médico inmediatamente.
6. Fórmula para determinar los requerimientos
de resina
Volumen del hoyo – Volumen de la barra =
Volumen del anillo
Volumen del hoyo = 3.1416 x radio del hoyo al
cuadrado x longitud (en plg)
Volumen de la barra = 3.1416 x radio de la barra
al cuadrado x longitud (en plg)
Ejemplo: Usando un hoyo de 1-1/4" y barra de
1" de 8' de largo
Hoyo = 3.1416 x (1.25/2)² x (8x12) = 118.08 plg³
Barra = 3.1416 x (1/2)² x (8x12) = 75.40 plg³
Resina requerida = 42.68 plg³
213/42.68 = 4.99 hoyos por conjunto
Descripción
La Resina Inyectable de Ground Control es una
versión líquida muy fluída de los cartuchos de
resina “GROUND LOK” de Ground Control. Cada
conjunto consta de una resina líquida suministrada
en un cubeta de mezclado y una taza de líquido
endurecedor. Esta resina inyectable es adecuada
para anclaje de dovelas en concreto, roca y
mampostería.
Una vez endurecida, el producto forma una
barrera contra la corrosión en pH’s desde 2 hasta
11. La resistencia de trabajo a la compresión se
obtiene en un período de 6 veces el tiempo de
endurecimiento.
Especificaciones
Resistencia de Trabajo a la Compresión
76 MPa (11,000 psi)
Resistencia Máxima a la Compresión
9 MP7a (14,000 psi)
Ejemplo
30 cm (12”) de barra #7 anclada en un orificio
de 3.0 cm (1-1/4”) tiene una resistencia a la
extracción de 107,000 N (24,000 lbs)
Gravedad Específica: 1.8
Vida Útil en Almacenaje
Cuatro meses en condiciones ideales
de almacenamiento
Empaque: Cubeta de resina y taza
de endurecedor
Tamaño del Conjunto: 3.5 l, (0.78 Galón)
Tiempo de Endurecimiento:
5 min, a 30°C, (86°F)
7 min, a 25°C, (77°F)
10 min, a 20°C, (68°F)
14 min, a 15°C, (59°F)
20 min, a 10°C, (50°F)
Instrucciones de Uso
1. Preparación del Orificio
Los orificios deben ser hechos con equipo de
roto – percusión, de esta manera las paredes
del orificio no estarán lisas. Debe limpiarse el
hoyo de fragmentos, aceite o grasa; debe estar
seco pero también en orificios húmedos puede
lograrse una buena adherencia si hay suficiente
rugosidad en el hoyo.
2. Instrucciones de mezclado
Observe la relación endurecimiento –
temperatura y proceda a agitar la resina para
que no haya partes sólidas en ella y luego

El empaque con la película de poliéster es
dimensionalmente estable y permite el uso rudo,
sin embargo, se destruye rápida y completamente
durante la instalación.
FASLOC® es tixotropico y de rápido fraguado.
Esto reduce la viscosidad durante la inserción del
perno y permite que el esfuerzo y torque necesario
en la instalación sean moderados. Los resultados
son instalación rápida, logro rápido del total de la
resistencia y una tendencia minima a que salga
resina no fraguada del hoyo.
B. SECCIÓN TRANSVERSAL
continúa
Cartuchos de Resina FASLOC®
Sistema de Anclaje de Resina de Poliéster
A. EL CARTUCHO
Descripción
Los cartuchos de resina FASLOC® son usados
para anclar pernos a los estratos circundantes. La
unión entre la resina, el perno y los estratos provee
la resistencia necesaria y rigidez para prevenir el
pandeo actuando como un refuerzo el cual liga
los estratos individuales en una sola viga de alta
resistencia.
El cartucho de dos compartimientos mostrado en
la ilustración A consiste de un tubo de poliéster
sellado al calor con un clip a ambos extremos. Un
compartimiento contiene una resina gris oscuro; el
otro, un catalizador gris claro. En la ilustración B se
muestra una sección transversal del cartucho.
La mezcla entre resina y catalizador se impide
mediante una barrera de poliéster sellado al calor
con el fin de dar el óptimo de la vida de almacenaje.
La resistencia química de la barrera minimiza
la migración desde el interior y la absorción de
contaminantes desde el exterior.

Fig. 1. Anclaje de la resina relacionado con la
resistencia de la roca a compresión
Fig. 2. Tiempo de fraguado
continúa
Cartuchos de Resina FASLOC® continuación
Datos de Desempeño
1. La Figura 1 representa el rango de las
resistencias de anclaje para los requerimientos
esperados.
2. Dependiendo de la resistencia a la compresión
de la roca que esta siendo considerada, el
diámetro del orificio puede afectar la resistencia
del anclaje – entre más grande el diámetro,
mayor el área de contacto.
3. Deben hacerse pruebas de extracción bajo
las condiciones de campo para determinar los
requerimientos reales.
4. Los tiempos de fraguado son más rápidos
cuando las temperaturas exceden los 12.7°C
y más lentos cuando están debajo de esta
temperatura.
5. Para RPM no mostrados en la Tabla de
Mezclado, determine las vueltas mínimas
basadas en 30 revoluciones.
6. Para tiempos de fraguado de 1 minuto y
menores, el tiempo de mezcla indicado excede
el mínimo de 30 revoluciones necesarias para
el mezclado. El tiempo adicional de giro genera
el calor para lograr los tiempos de fraguado
especificados.
7. La mezcla de la resina y el catalizador crea
una fuerte matriz tridimensional de polimero la
cual está reforzada con relleno de calizas. La
mayoría de la resistencia de anclaje se alcanza
en tiempos 5 a 10 veces el tiempo de fraguado
del producto.

2 Empuje el ancla en el orificio
hasta el punto justo antes de
la cara expuesta.
4a En pernos totalmente
Empuje el perno hacia arriba
con la máxima fuerza posible
de la máquina y sostenga hasta
que FASLOC® se endurezca. No
rote después del paso 3. Esto
puede resultar en un daño a la
resina parcialmente fraguada.
4c Anclas con resina de
Cuando FASLOC® se usa para
ayudar a las anclas mecánicas
de concha, rote para asegurar.
continúa
1 Inserte los cartuchos
FASLOC® necesarios.
encapsulados
3 Rote el perno como se
anclaje puntal
4b Varilla Tensada y Pernos
Sostenga el perno hasta que la
resina se endurezca. Este periodo
de desarrollo de la resistencia puede
variar dependiendo del tiempo de
fraguado, temperatura del producto y
las condiciones en la mina. Cuando la
resina se ha endurecido, rote el perno
hasta que se llegue al torque deseado.
Instrucciones Generales de Instalación
• Los procedimientos de instalación deben
seguirse cuidadosamente para asegurar la
exitosa aplicación de las resinas Fasloc.
• Varios factores afectan la instalación. Estas
son instrucciones generales. Se deben hacer
pruebas en la mina con las anclas para
determinar los valores adecuados y reales de
“mezcla” y “tiempo” de espera.
• Los pernos deben ser instalados tan pronto
como sea posible en terreno expuesto
recientemente. El terreno que ha cambiado o
se ha pandeado ofrece menos posibilidades de
un soporte eficiente.
• No use cartuchos rotos.
• Véase las hojas MSD y boletines de producto
para datos adicionales técnicos y de
seguridad.
Precauciones para un Manejo Seguro
Advertencia: No abra o perfore el cartucho. El
contacto físico con el líquido contenido en el
cartucho puede causar irritación moderada. Debe
usarse siempre gafas de seguridad o escudo para la
cara cuando se está anclando el techo. En caso de
contacto con los ojos debe lavarse inmediatamente
con un chorro de agua por al menos 15 minutos.
Llame a un doctor.
En caso de contacto con la piel, lave con chorro
de agua. El contacto prolongado con la piel puede
causar irritación moderada. La irritación debe ceder
una vez se remueva el producto.
Para una completa información sobre seguridad,
véase las hojas de Seguridad. Se enviarán copias
que sean requeridas.
Los cartuchos están rellenos con inertes, agua,
resina de poliéster y activador (los ingredientes
activos incluyen niveles bajos de estireno y peroxido
modificado de benzoil). Los cartuchos FASLOC®
están hechos para uso industrial solamente y
para usarse con anclas. La relación entre las
indica arriba.
Combinados

Longitudes de Cartucho
Los cartuchos están disponibles en longitudes
desde 12" hasta 60".
Recomendaciones de Almacenamiento
Para lograr el máximo de vida útil, los cartuchos
FASLOC® deben guardarse alejados de la luz
solar directa en un área seca, razonablemente
fresca y bien ventilada. La vida de almacenaje
es de 1 año, dependiendo de las condiciones de
temperatura ambiental. Bajo condiciones adversas
la vida de almacenaje se reduce. Para asegurar el
almacenamiento adecuado, el producto no debe
estar sujeto a temperaturas mayores a 29.4°C
por periodos prolongados. El almacenamiento
se recomienda techado, en las tarimas originales
y con ventilación adecuada. Si se almacena en
trailers en clima cálido debe dejarse la puerta
abierta e instalarse una cubierta para el sol sobre
el camión. Por el contrario, aunque el frío no afecta
adversamente la vida útil de FASLOC®, estos deben
ser calentados hasta un rango de 10 a 15°C antes
de usarse para asegurar los tiempos de fraguado
dentro de los rangos especificados (véase Fig. 2).
El tiempo requerido por las cajas de FASLOC®
PARA calentarse o enfriarse a la temperatura
ambiente depende tanto de la temperatura inicial
y de cómo las cajas sean apiladas. Cuando la
temperatura inicial esta en cualquier punto entre
-4°C hasta 30°C, las cajas estarán dentro de 5°
de la temperatura ambiente cuando se apilen en
columnas simples en las cuales 4 lados de la caja
estén expuestos al aire. Las columnas múltiples
deben separarse al menos 2 pulgadas para permitir
la circulación de aire entre columnas.
Usos
FASLOC® ha sido el proveedor líder de cartuchos
de resina de poliéster a la industria minera por más
de 30 años. Los cartuchos de resina de FASLOC®
permiten un anclaje rápido y reproducible de gran
variedad de pernos y cables. En el soporte de
techos de minas, los sistemas FASLOC® refuerzan
los estratos proveyendo resistencia y rigidez en
sistemas no tensados y aseguran pernos de alta
duración en los sistemas tensados. La técnica de
refuerzo liga los estratos individuales de roca en
una sola viga de alta resistencia. Los cartuchos de
resina FASLOC® pueden ser usados en muchas
otras aplicaciones de refuerzo, estabilización y
anclaje. La confiabilidad del sistema de anclaje,
además de la facilidad de uso y los tiempos
mínimos de curado de la resina incrementarán la
productividad y seguridad..
Ventajas
El empaque apropiado FASLOC® tiene ventajas
distintivas sobre otros sistemas de resina
debido a:
• Alta relación de catalizador/resina
• Tiempos de instalación uniforme
• Eficiencia de mezclado
Diámetro de los Cartuchos
Están disponibles diámetros tanto para unidades
imperiales como métricas. Los diámetros son como
sigue:

4. Inserte los cartuchos en un orificio limpio.
Empújelos con un madero redondo.
5. Inserte el perno. El perno romperá los cartuchos
permitiendo que el mortero llene el espacio
anular entre el ancla y el orificio.
6. Después de 12 horas el mortero permitirá que
el perno desarrolle su resistencia completa.
Propiedades Físicas
Características
Tipo de empaque – Pellón (tela basada
en petróleo)
Apariencia (seco) – firme, polvoso
Apariencia (húmedo) – rígido, de fácil manejo
Tiempo de saturación – 1.5 minutos máximo
Resistencia a la Compresión
2 horas: 12.5 MPa
4 horas: 13.3 MPa
24 horas: 2500 psi (17 MPa)
3 días: 4000 psi (28 MPa)
7 días: 5400 psi (37 MPa)
Valores de Anclaje (típicos)
4 hrs: 500 lbs/plg (90 kg/cm)
Vida de Almacenamiento
12 meses o más en un lugar seco
Empaque
25 mm x 305 mm - 60/bolsa
28 mm x 305 mm – 60/bolsa
continúa
Cartuchos de Cemento
Mortero de Cemento No Contraíble
Usos
Los cartuchos de cemento fueron desarrollados
para anclar pernos en minería y túneles (varilla
corrugada y pernos roscados) y para anclar en
concreto.
Ventajas
• Conveniente forma de cartucho de fácil manejo
• Fraguado rápido comparado con otros
morteros de cemento
• Tiempos de fraguado controlados
• No hay mezcla en el lugar, sólo inmersión
en agua
• Tixotrópico (que contiene la relación de agua/
cemento adecuada) y No contraible (no pierde
volumen al fraguar)
• No se requiere equipo especial de bombeo
• Alta Resistencia
• No tóxico, No combustible y libre de cloruros}
• No es necesaria la rotación del ancla
Descripción
El sistema consiste de un cartucho de fácil manejo
que contiene un compuesto cementoso empacado
en una envoltura perforada, la cual cuando es
inmersa en agua, permite la saturación controlada
del contenido, formando un mortero tixotrópico.
Luego el cartucho se inserta en el orificio y el ancla
posteriormente.
Instrucciones de Uso
1. Saque los cartuchos necesarios del empaque.
2. Sumerja los cartuchos en agua hasta que no
salgan burbujas de aire de los cartuchos. No
los deje por más de 15 minutos en agua.
3. El mortero de cemento comenzará a fraguar
en 45 minutos después de la inmersión inicial,
por lo tanto el perno debe ser instalado dentro
de este período de tiempo. Sin embargo, se
recomienda que los cartuchos saturados sean
usados dentro de los 15 minutos para obtener
óptimos resultados.

Mezcla
La mezcla de toda una unidad (toda la resina y
la masilla/endurecedor) producirá una lechada
colable. Se pueden mezclar pequeñas cantidades
de lechada según una ratio de una parte de
resina por dos partes de masilla/endurecedor por
volumen.
Aplicación
Coloque la Anchortite en el orificio preparado de
manera que no quede retenido nada de aire, o muy
poco. Tras colocar la Anchortite en el orificio, inserte
el perno o la barra. Inserte los accesorios con una
torsión para obtener el máximo contacto entre la el
compuesto de la resina y el anclaje.
Limpieza
Limpie las herramientas y el equipamiento
inmediatamente tras el uso con Solvent 102 de
Minova o con xilol. Lávese las manos y la piel
con jabón o crema específicos para limpiarse las
manos, no con disolvente.
Propiedades físicas
Fuerza compresiva—C-109 de ASTM
A cinco veces la vida útil
a 75°F/24°C: 10,000 psi (69 MPa)
A 7 días a 75°F/24°C: 15,000 psi (103 MPa)
Resistencia a la tracción—C-307 de ASTM
A cinco veces la vida útil
a 75°F/24°C: 1400 psi (11 MPa)
A 7 días a 75°F/24°C: 2000 psi (13.8 MPa)
Resistencia química
Anchortite resiste aceite, grasas, ácidos suaves,
álcalis y agua dulce y salada. Si prevé la exposición
a un producto químico específico, consulte
directamente a Minova.
Vida útil
Consulte el dato sobre la vida útil y la velocidad
de la resina que desee en la tabla de vida útil/
temperatura (página siguiente).
Todos los valores de aplicación y rendimiento son
los típicos del material, pero pueden variar debido
a las variaciones en los métodos, condiciones y
configuraciones de las pruebas.
continúa
21-30 Anchortite
Mortero de anclaje de poliéster
Usos
Anchortite de Minova se utiliza para inyectar pernos
de anclaje de alta resistencia, barras de arranque
en concreto y anclajes en roca. Las aplicaciones
recomendadas incluyen anclaje de vía férrea ligero
y pesado, ajuste de estándares de iluminación de
vías públicas, anclaje de medianas prefabricadas y
señales en autopistas. Barandillas y quitamiedos,
plataformas de protección de tuberías alrededor de
las áreas de seguridad en fábricas y escuelas son
aplicaciones excelentes para la Anchortite.
Ventajas
• Económica: se puede mezclar in situ en
pequeñas cantidades.
• Alta resistencia, rápido endurecimiento.
• Se adhiere a concreto y acero.
• Resistente al ataque de productos químicos.
Descripción
Anchortite es una mortero de anclaje de resina de
poliéster de dos partes, rápido endurecimiento, que
fluye fácilmente. Consta de una resina líquida y está
especialmente formulada para filtrar/endurecer. Se
ha diseñado especialmente para anclar pernos y
clavijas en concreto, roca, ladrillo y mampostería.
Instrucciones de aplicación
Preparaciones del orificio del perno
de anclaje
Los orificios del perno de anclaje deben perforarse
mediante un equipamiento de perforación de
percusión giratorio con inyección de aire o agua. Si
se utilizan perforadoras sacatestigos de diamantes
o sin percusión, el orificio deberá limpiarse
detenidamente con un escobillón limpiatubos
grueso de nailon. Los orificios de perno de anclaje
inferiores a 36" de profundidad no deben ser
mayores de 1/2" en su diámetro que el diámetro de
los pernos de anclaje. Los pernos de anclaje de
más de 36" pueden tener un diámetro del orificio
3/4" más grande que el diámetro del perno. Los
cartuchos de resina Lokset de Minova se pueden
tomar en consideración para aplicaciones con
pernos largos.

TLV o valor límite umbral). Debe proporcionarse
suficiente ventilación mecánica y/o extracción local
para mantener los niveles de exposición por debajo
del TLV.
Eliminación
En caso de derramamiento, utilice un producto
absorbente para retirarlo y deséchelo conforme a las
normas locales, estatales y federales aplicables.
Fuego
¡Inflamable! Punto de inflamación por debajo de
100°F/37.7°C.
Precauciones especiales
Como los contenedores vacíos conservan
residuos de producto (vapor, líquido y/o sólido)
deben extremarse las precauciones cuando se
manipulen. Manténgalo fuera del alcance de los
niños. No ingerir. Sólo para usos industriales. Antes
de utilizarlo, consulte la MSDS (Hoja de datos de
seguridad de materiales) y lea las advertencias que
se indican en el envase del producto para obtener
más información. El producto mezclado generará
calor durante el endurecimiento.
continúa
Lechada de anclaje de poliéster, continúa
Caducidad
Anchortite tiene una caducidad de 9 meses desde
la fecha que se muestra en el envase del polvo
si se almacena sin abrir en contenedores con las
condiciones recomendadas. Las cantidades de
resina y masilla/endurecedor sin usar se pueden
volver a guardar bien cerradas y almacenarse en
un lugar seco y fresco (60°F-70°F/16°C-21°C).
Almacenamiento
Almacene Anchortite en una zona fresca (60°F-
70°F/16°C-21°C) y seca con baja humedad.
Mantenga los contenedores firmemente cerrados.
Embalaje y rendimiento
Una unidad estándar de Anchortite contiene:
1 lata de galón de resina: 9 lbs (4.1 kg)
1 bolsa/filtro/endurecedor: 27 lbs (12.2 kg)
Resistencia de la unidad: 0.3 ft3 (8.5 litros)
Peso de la unidad: 36 lbs (16.33 kg)
Seguridad
El operario debe llevar guantes de goma y/o cremas
protectoras, prendas y gafas protectoras, mascarilla
de respiración tipo NIOSH/MHSA (si se excede el
Anchortite: endurecimiento lento y rápido
Especifique la velocidad de la resina cuando haga
el pedido

Deben realizarse pruebas
in situ para verificar el
rendimiento en el anclaje de
los distintos componentes
de acero que se usan con
21-30 Anchortite. La tabla
de la izquierda representa
los anclajes normales con
acero de refuerzo grado 60
en concreto sin reforzar de
3000 y 5000 psi, para barras
roscadas y deformadas de ½"
a 1¼" de diámetro.
Lechada de anclaje de poliéster, continúa
Fuerza de extracción del anclaje (normal)

Tekflex (Sustitución de la malla)
Flexible, alta resistencia, soporte de estratos de bóveda
Instrucciones de uso
No se necesitan requisitos especiales de ventilación
durante la aplicación. Los trabajadores deben
adoptar las precauciones generales, que incluyen
prendas protectoras, guantes, mascarillas antipolvo
y protección ocular adecuada.
1. Elimine tanto polvo y material suelto como sea
posible. Aplicado en un substratos seco y sin
polvo permite obtener mejores resultados.
2. El mejor momento para pulverizar es justo
después de la excavación, en la primera
exposición de la roca no expuesta y sólida.
3. La temperatura debe ser de 40ºF/4.4ºC o
superior. La temperatura ideal es de 60ºF/
15.5ºC aproximadamente.
4. El grosor práctico que se consiga variará
en función de la superficie rocosa. El grosor
sugerido es de 1/16" a 1/8" (de 2 mm a 3 mm). El
material no debe aplicarse demasiado grueso
como para curvarse o desplomarse ya que esto
podría afectar a la resistencia de la adherencia.
Si esto sucediera, permita que el material se
asiente antes de volver a aplicarlo.
5. El tiempo para la transformación es de unos
30 minutos. Se puede usar agua para limpiar
durante este tiempo.
6. Cuando prepare la limpieza purgue
detenidamente todo el material de la máquina
y las líneas con agua.
Caducidad
Ambos componentes tienen una caducidad de 6
meses si se almacenan en un lugar fresco y seco.
El componente líquido debe guardarse por encima
del punto de congelación.
Embalaje
Tekflex líquido: cubas de 5 galones, 36 cubas
por palet
Tekflex polvo: bolsas de 44 lb, 43 bolsas por palet
Un lote de tamaño estándar es 5 cubas de líquido
y 2 bolsas de polvo que producen 117 litros de
producto.
continúa
Usos
El revestimiento Tekflex de Minova es un sellador
de gran resistencia a la tracción especialmente
diseñado para estabilizar permanentemente la
integridad de las estructuras de roca, ya que admite
los esfuerzos asociados con el movimiento de los
estratos al tiempo que proporciona una barrera
contra el deterioro por humedad.
Ventajas
• Correoso: la capacidad de alargarse, las
excelentes características de tracción y el
refuerzo de fibra garantiza la integridad del
revestimiento tras la deformación de los
estratos.
• Mezcla sencilla: la mezcla adecuada 2.5: 1 de
los componentes líquido y polvo reduce los
errores de mezclado. No se necesita agua ni
aditivos adicionales.
• Excelente adherencia: la composición especial
permite una magnífica adhesión a la roca y
asegura una larga duración.
• No inflamable: sin requisitos especiales de
almacenamiento o ventilación, procedimientos
de limpieza del equipamiento o eliminación de
residuos.
Descripción
El revestimiento Tekflex es un material en aerosol
basado en cemento diseñado con una magnífica
flexibilidad, de gran resistencia a la tracción y
excelentes cualidades adhesivas. El producto
mejora la integridad estructural de la roca y forma
una barrera impenetrable para contrarrestar los
efectos de las inclemencias meteorológicas. La
cobertura del material a un grosor de 1/16" a 1/8" (de
2 mm a 3 mm) varía desde 1.2 a 2.7 ft2 por litro, en
función de la irregularidad de la superficie rocosa.

Tekflex (Sustitución de la criba), continúa
Comparación de Tekflex, concreto proyectado y malla

Tekfoam
Cemento espumado bombeable para el llenado de cavidades
verticales de 3" (75mm) o más grandes en la
cavidad, uno hacia el punto más alto (a modo
de respiradero), otro hacia la parte más baja.
4. Alimente la línea de drenaje en el tubo inferior.
5. Conecte la alimentación a la unidad y conecte
un suministro de agua (se necesita un mínimo
de 15 gpm a 50 psi, 57 litros/min a 350 kPa).
6. Bombee Tekfoam en la cavidad hasta que
Tekfoam vuelva desde el tubo vertical superior.
Datos de rendimiento
Tiempo y temperatura de endurecimiento
Si la temperatura ambiente del agua es baja, se
puede utilizar un calentador opcional con la unidad.
Se necesita una presión de suministro del agua de
100 psi (690 kPa).
continúa
Usos
Tekfoam de Minova es un cemento aireado que
se utiliza en el relleno y la construcción de llenado
de cavidades. Diseñado para llenar cavidades
en secciones de tajo largo de minas de carbón,
otros usos populares incluyen los arcos de relleno,
grupos y revestimientos, cavidades de llenado para
prevenir la acumulación de metano, amortiguador
contra la caída de residuos sobre techos falsos
y tabiques de seguridad para rehabilitación de
depósitos para mineral.
Ventajas
• Rápido: velocidad de bombeo de más de 100
yd3/turno posible.
• Mezcla sencilla: una sola bolsa práctica de
mezcla. Sólo añadir agua y bombear.
• Alto rendimiento: menos material que
manipular.
• Bajo coste: cuatro bolsas de 45 lb producen
una yd3.
• Seguridad: Las caídas de techo y cavidades
se pueden soportar de manera segura. Menos
cáustico que los cementos aireados normales.
Descripción
Tekfoam es una espuma cementosa estructural,
incombustible y de llenado. Suministrado como
polvo, forma una espuma de baja densidad
cuando se combina con aire y agua en una unidad
especialmente diseñada. La unidad mide y mezcla
la cantidad correcta de aire, agua y polvo a medida
que bombea.
La naturaleza tixotrópica de Tekfoam permite
un rápido aumento de la resistencia. Se pueden
bombear 400' (120 m) a través de una manguera de
1" (25 mm), más con una manguera más grande.
Instrucciones de uso
1. Disponga un molde para contener la espuma en
la localidad deseada. Tekfoam puede atravesar
separaciones de 1" (25 mm).
2. Disponga como mínimo 200' (60 m) de una
línea de 1" (25mm) desde la bomba al área de
la cavidad. Esta longitud de línea es necesaria
para permitir que Tekfoam se mezcle y forme la
espuma correctamente.
3. En el caso de una cavidad que tiene que
llenarse de manera remota, instale dos tubos

Tekfoam, continúa
Productividad
• De 9 a 15 yd3 por tonelada de Tekfoam
• 20 yd3 por hora
• De 80 a 120 yd3 por turno de 8 horas de media
Caducidad
Un año en un lugar seco.
Embalaje
Bolsas de 45 lb, 48 bolsas por palet

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