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Etapas en la Degradación del Aceite…
Oxidación
y
Polimerización
Solubilidad
Contaminantes
Suaves
Precipitación
y
Aglomeración
Varnish en los
componentes de la
máquina.
…Las últimas 3 etapas son
reacciones reversibles….
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¿Qué es el Varnish?
El Varnish es el resultado de la degradación y polimerización del aceite, que es
causado por la oxidación, descomposición térmica y proceso natural del
consumo de aditivos.
Los subproductos de la degradación incrementan con el envejecimiento del
aceite, eventualmente formando varnish.
El precursor del varnish es atraído a las superficies metálicas y comienza
como una capa suave como cera pegajosa.
Eventualmente, esta capa suave cambia a una laca que puede ser
extremadamente difícil de remover.
Las temperaturas elevadas también contribuyen al proceso de oxidación. La
regla general es que por cada aumento de 10 grados [°C] en la temperatura de
trabajo, la tasa de oxidación se duplica (regla de Arrhenius). Agua, aireación y
las partículas metálicas de hierro y cobre provenientes el desgaste actúan
como catalizadores para acelerar este proceso.
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Generación de Varnish.
Contaminantes suaves, lodos y
barnices; como resultado válvulas
trabadas, filtros obstruidos y
tanques sucios, etc…
Puntos calientes en cojinetes,
rodamiento, bomba, etc.
Crean contaminantes blandos,
precursores de barniz…
Las partículas de desgaste, son
abrasivas para la máquina y
aceleran la formación de
barniz…
..Humedad/agua crean
micropitting, cavitación y
acelera la formación de
barniz…
Controlar la formación de contaminantes blandos.. Enfriar, Limpiar y Secar…
…Catalizadores
para la
degradación del
aceite y la creación
de barniz
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Algunas consecuencias del varnish en el aceite
dependiendo la máquina:
Contaminación y saturación de elementos filtrantes.
Deposición en elementos de control servo-válvulas, llegando a provocar lentitud en
su funcionamiento y disminuir el ajuste interno.
Acumulación y contaminación en líneas de bajo flujo tanto del circuito de lubricación
como el de control.
Depósitos en las superficies de los cojinetes/descansos.
Disminución de la vida útil y función del aceite.
Reducción de la productividad y aumento de los costos de mantenimiento.
Mayor energía consumida.
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Detección de Varnish.
Dentro del Plan de Mantenimiento Predictivo está considerado un análisis de
aceite trimestral a cada Turbina, para conocer principalmente estado de limpieza
del aceite, según Norma ISO 4406:99
Algunos de los métodos más utilizados para determinar la degradación del aceite
y existencia de varnish son:
Espectrofotometría ASTM D-13070.
Análisis Parche de Membrana Colorimétrica (MPC), ASTM WK27308 / ASTM
D7843-12.
Análisis de Ultra Centrifugado (UC), IWI-251.
Diferencia entre el conteo de partículas ópticas y conteo de partículas por
bloqueo de poros.
Las muestras de aceite de la TV1-2-3-4; fueron analizadas bajo el método
(MPC), ASTM D7843-12.
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Valores Permitidos según ASTM.
Espectrofotometría ASTM D-13070. Parche de Membrana
Colorimétrica (MPC),
ASTM D7843-12.
VRP (Rango Potencial de Barniz), se basa en pruebas de
campo y según pruebas de MPC - ASTM D7843-12.
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Valores de Varnish TV1-2
Método empleado Parche de Membrana Colorimétrica (MPC), ASTM D7843-12.
TV-1 TV-2
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Valores de Varnish TV3-4
Método empleado Parche de Membrana Colorimétrica (MPC), ASTM D7843-12
TV-3 TV-4
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Buenas Practicas.
Análisis mensual del aceites que considere (Propiedades Físico Químicas,
Concentración de Elementos, Paquete de Aditivos y Conteo de Partículas ISO 4406:99).
El Global Risk y Manual de Buenas Prácticas solicitan monitoreo mensual para turbinas
a vapor, gas e hidráulicas.
Análisis semestral de Barnices. De acuerdo ASTM D7843-12 Análisis Parche de
Membrana Colorimétrica (MPC).
Establecer contacto con los siguientes laboratorios: TESTOIL (Argentina), ALS
TRIBOLOGY-TRIBOLAB (Brasil), FILTREX (Holanda); para realizar contra-muestra y
análisis de vida útil del aceite.
Instalación de equipos on-line para retención de lacas, algunas marcar y alternativas
pueden ser: PARKER y CCJensen.
Nivelar y certificar competencias en el personal técnico e ingeniero, en materias
asociadas a la tribología de los aceites. Certificación ICML MLA / MLT, según ISO
18436-4.
Evaluar un contrato marco con empresas prestado del servicio de análisis de aceite,
para el servicio de toma muestra y análisis de aceite de nuestras turbinas.
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3 Tecnologías
Disponibles
Caso de Negocio – Linea Base / Plan de Acción TV-3
Guacolda
Línea Base Guacolda
Tecnologías & Equipos.
Plan de Acción y Alternativa
Seleccionada.
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Línea Base / Plan de Acción.
Guacolda ha definido realizar análisis de varnish con 2 laboratorios externos
que son TESTOIL (Argentina) y CCJensen (Dinamarca).
Si los valores MPC de varnish de la segunda muestra a analizar están entre
40-60, se mantendrá el monitoreo del varnish pero se evaluará la frecuencia
del análisis.
Si los valores MPC de varnish de la segunda muestra a analizar sobrepasan
un MPC >60, se activará el plan de acción para la remoción del varnish, en la
TV-3.
Para ejecutar el plan de acción, en el mercado actualmente hay dos
tecnologías, que pueden realizar la remoción de barniz y prevención de
oxidación del aceite, estas son Remoción Sub Micrónica (SMR) de
PARKER y VRU CJC TM de CCJENSEN.
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Tecnología & Equipo SMR de PARKER.
Las partículas se pasan a través de electrodos de alta tensión, lo que induce
una carga sobre las partículas , generando la ionización de éstas.
Las partículas con cargas opuestas se mezclan, avanzando en el flujo con el fin
de permitir la aglomeración por balance de carga, formando paquetes de
partículas de mayor tamaño.
Los paquetes de partículas se filtran de manera más eficiente.
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Alternativa Seleccionada TV-3: Equipo VRU.
La tecnología a emplear para remoción del varnish en la TV-3, sería la
propuesta por la Empresa CCJensen con su equipo VRU CJC TM.
Se estima una duración mínima de 1 mes, para conseguir un MPC <30.
Recomendado sobre 3 meses, para conseguir un MPC <15.
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Alternativa Seleccionada TV-3: Equipo VRU.
Detalle y costo del servicio mensual con Equipo VRU 27/108 CCJensen:
Ítem Descripción USD$/mes
1 Arriendo Equipo VRU 1.768
2 Elemento Filtrante (2) VRI 27/27 954
3 MPC ASTM D7843-12 243
4 Asistencia Técnica Terreno 1.355
Total Servicio 4.320
Costo de un equipo nuevo VRU 27/108, está cercano a los USD 35.000
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Ventajas por remoción de varnish.
Mayor confiabilidad y disponibilidad de equipos.
Disminuye fallas en componentes de sistemas de lubricación y control en
turbinas a gas, vapor e hidráulicas.
Previene las paradas inesperadas del sistemas, equipos y reduce los costos
de mantenimiento.
Alarga la vida útil del aceite, aditivos y componentes (cojinetes, juntas,
válvulas, servo, etc…)
Baja la cantidad de purgas del sistema y limpieza de depósitos de aceite.
Los valores de MPC desciende a niveles según norma.
Mejora en el comportamiento de variables tales como, presión flujo y
temperatura.
Disminuye el funcionamiento errático de dispositivos de mando y control.
21. Conclusiones
…………La presencia de varnish en las Turbias a Vapor, Gas e
Hidráulicas, debe ser un fenómeno a monitorear, controlar y estudiar,
considerando que si se superan los valores críticos de MPC, puede traer
consigo indisponibilidad y baja confiabilidad de equipos y sistemas
asociados al turbogenerador.
El Mantenimiento Predictivo es una técnica esencial para
monitorear y controlar el desempeño de nuestras máquinas, por lo tanto
los profesionales de mantenimiento deberán estar capacitados y
certificados, para interpretar estos resultados, con la finalidad de
mantener estos equipos en los niveles de disponibilidad y confiabilidad
requeridos.
Hoy en día existen Normas y Pruebas de Laboratorio, que nos
permiten determinar con exactitud la calidad de nuestros aceites,
permitiéndonos como especialistas tomar decisiones y mejoras en
nuestras máquinas.
Notes de l'éditeur
Well, let see the process that I am talking about.
I am talking about the entire process cycle to make a project possible, no matter is CapEx and OpEx.
from the conception of a need
to its integration into the daily business operations-
So, no doubt about it, it is the most cross-sectional process of a business, not only because each department used,
This led us to be aware of the huge number of connection points we are managing in these business processes.
I am not only talking about the investment analysis, and defining whether it is or not a priority project to include it in the budget.
it is also most complex process where more connection points of departments and sub-processes are generated.
I acknowledge that we all have made efforts to improve our role as project leaders, and we promote management practices,
but finding the context of each business and adjusting these initiatives to operational reality of each plant is the challenge addressed by this project.
This path was not taken from forms and templates; it is taken from the creation of a culture.
We erased the false belief about monitoring the budget by keeping track of expenses and accompanying the execution,
means having the control over projects.
However if we just did that, we would be acting in a reactive manner, we would arrive too late to identify real issues or failures.
That’s why we emphasized how powerful the initiation phase is.
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