1. Universidade Federal de Viçosa
FRANCISCO DE ASSIS BERTINI MORAES
REDUÇÃO DA RELAÇÃO SÓLIDOS-QUEIMADOS POR CELULOSE PRODUZIDA ,
NA UNIDADE DE LUIS ANTONIO DA VOTORANTIM CELULOSE E PAPEL
Problema Especial apresentado à Universidade Federal de
Viçosa como parte das exigências do Curso de Pós-
Graduação Lato Sensu em Tecnologia de Celulose e
Papel, para obtenção do título de Especialista
VIÇOSA
Estado de Minas Gerais – Brasil
Maio - 2004
2. REDUÇÃO DA RELAÇÃO SÓLIDOS-QUEIMADOS POR CELULOSE PRODUZIDA ,
NA UNIDADE DE LUIS ANTONIO DA VOTORANTIM CELULOSE E PAPEL
Autor : FRANCISCO DE ASSIS BERTINI MORAES
Orientador : JOSÉ LÍVIO GOMIDE , Ph.D.
Revisão : JOSÉ ROBERTO VILARROEL (VCP)
Problema Especial apresentado à Universidade Federal de
Viçosa como parte das exigências do Curso de Pós-
Graduação Lato Sensu em Tecnologia de Celulose e
Papel, para obtenção do título de Especialista
VIÇOSA
Estado de Minas Gerais – Brasil
Maio – 2004
3. CONTEÚDO
LISTA DE QUADROS...............................................................................................................01
LISTA DE FIGURAS.................................................................................................................01
RESUMO....................................................................................................................................02
01.INTRODUÇÃO.....................................................................................................................03
02. VARIÁVEIS QUE INFLUEM NA RELAÇÃO SÓLIDOS / POLPA.................................07
2.1 – Carga de Álcali Ativo ao Digestor..................................................................................07
2.2 – Atividade do Licor Branco..............................................................................................08
2.3 – Rendimento da Madeira..................................................................................................10
2.4 – Perda de Álcali................................................................................................................11
03. BALANÇO NO CICLO DE RECUPERAÇÃO DA VCP-LUIS ANTONIO......................12
04. PROPOSTAS PARA REDUÇÃO DA RELAÇÃO SÓLIDOS / POLPA............................13
4.1 – Redução da Carga de Álcali ao Digestor........................................................................14
4.2 – Aumento da Atividade do Licor Branco.........................................................................15
4.3 – Redução da Carga de Álcali e Aumento da Atividade....................................................16
4.4 – Redução da Carga de Álcali , Aumento da Atividade e Aumento do Rendimento........17
4.5 - Comentários....................................................................................................................18
05. RESULTADOS E DISCUSSÃO..........................................................................................19
06. CONCLUSÃO......................................................................................................................23
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................................24
4. LISTA DE QUADROS
01. Dados de processo de março-2004..................................................................................12
02. Dados de processo com menor carga de álcali................................................................14
03. Dados de processo com maior atividade do licor branco................................................15
04. Dados de processo com menor carga de álcali e maior atividade...................................16
05. Dados de processo com menor carga de álcali e maior atividade e rendimento............17
06. Dados comparativos entre as propostas de redução da relação sólidos/polpa................18
LISTA DE FIGURAS
01. Ciclo de recuperação kraft.............................................................................................04
02. Principais reações químicas na caldeira de recuperação.................................................05
03. Equilíbrio da reação química de caustificação................................................................09
04. Balanço material no ciclo recuperação – base março/2004............................................12
05. Balanço material no ciclo recuperação – menor carga de álcali.....................................14
06. Balanço material no ciclo recuperação – maior atividade do licor branco.....................15
07. Balanço material no ciclo recuperação – menor carga álcali e maior atividade.............16
08. Balanço material no ciclo recuperação – menor carga álcali, maior ativ. e rendimento.17
09. Relação sólidos/polpa e carga de álcali durante abril/2004............................................19
10. Relação sólidos/polpa versus carga de álcali total – dados de abril/2004.......................20
11. Fator-H e álcali ativo residual durante abril/2004...........................................................21
12. Consumo de cloro ativo durante abril/2004....................................................................22
01
5. RESUMO
BERTINI, Francisco de Assis Moraes, Autor, Universidade Federal de Viçosa, Curso de
Pós-Graduação Lato Sensu em Tecnologia de Celulose e Papel, 2004. Redução da Relação
Sólidos-Queimados por Celulose Produzida na Unidade de Luis Antonio da
Votorantim Celulose e Papel.
Orientador : José Lívio Gomide , Ph.D.
Na unidade da VCP em Luis Antonio , a produção de celulose está limitada à
capacidade de queima da caldeira de recuperação em 1500 ton.sólidos/dia.
A relação sólidos-queimados/celulose-produzida está em 1,55 , o que determina
a produção de equilíbrio da linha de fibras com a área de recuperação em 1500/1,55 = 968
ton.celulose/dia.
A geração de sólidos pelo cozimento , mesmo em níveis ótimos de kappa ,
podem apresentar variações significativas em função de variações no rendimento da
madeira. Muitas dessas variações podem ser relacionadas com a variabilidade de qualidade
da madeira mas outras, certamente estão fortemente relacionadas com as condições de
processo utilizadas no cozimento.
O objetivo deste trabalho é propor medidas que visam minimizar a geração de
sólidos no licor pelo cozimento, atuando na redução da carga alcalina , aumento da
atividade do licor, maximização do rendimento da madeira e adequada gestão da perda
alcalina no licor negro.
A produção de equilíbrio pode ser aumentada da atual 968 ton./dia para
aproximadamente 985 ton./dia , mantendo a queima de sólidos em 1500 ton/dia , desde que
ocorra redução na carga alcalina de 19,0 para 17,5% , aumento na atividade do licor branco
de 83 para 85% e mantenha ou maximize o rendimento da madeira.
A redução na carga de carga de álcali pode penalizar a branqueabilidade da polpa
e maior atenção deve ser dispensada com relação a possibilidade de formação de
incrustrações na peneiras do digestor e placas dos evaporadores.
02
6. 01 – INTRODUÇÃO
No processo de polpação kraft , a recuperação química é parte integrada do
processo , sendo que as principais etapas são :
Concentrar o licor preto fraco, diluído pelo processo de lavagem da polpa, por
evaporação de 15 a 16% para 70 a 72% de sólidos.
Adição das cinzas no licor
Queimar licor negro concentrado na caldeira de recuperação a 72,5 – 74,5%
Dissolver o fundido da fornalha para formar o licor verde.
Caustificar o licor verde com cal para formar o licor branco.
Calcinar a lama de cal , formada na caustificação , para recuperar a cal.
Depois do estágio de evaporação e adição de cinzas, o licor negro atinge 72,5 a
74,5% de sólidos e então é pulverizado e queimado na caldeira de recuperação. Entre 1300
a 1600 kg de sólidos secos é recuperado por tonelada de polpa produzida, dependendo das
condições de cozimento e rendimento da madeira. Cerca de 40 a 50% dos sólidos
queimados consistem de químicos recuperáveis e o restante de 50 a 60% de substâncias
orgânicas dissolvidas.
As razões para a queima do licor negro são :
Recuperar os químicos do cozimento.
Gerar vapor e/ou energia a partir da combustão da matéria orgânica.
Proteger o meio ambiente de cargas poluentes.
As emissões resultantes da queima do licor negro são principalmente de dióxido
de enxofre, a qual se não controladas , contribuem para a acidificação do meio ambiente.
Ocorrem também, emissões de particulados , sulfeto de hidrogênio , óxidos de nitrogênio,
gás carbônico e água e em menor proporção formação de dióxido de enxofre e compostos
orgânicos reduzidos de enxofre que devem ser minimizados e controlados a fim de reduzir
o efeito de impacto ambiental.
03
7. O ciclo de recuperação kraft pode ser representado como :
ÁGUA
FILTRADO
CAVACOS PRÉ POLPA
DIGESTOR BRANQUEAMENTO BRANQUEAMENTO
LAVAGEM PÓS - LAVAGEM
MADEIRA O2
LICOR NEGRO DILUÍDO
CONDENSADO
CONTAMINADO
EVAPORAÇÃO
LICOR BRANCO VAPOR
NaOH DE MÉDIA E ENERGIA
Na2S BAIXA PRESSÃO ELÉTRICA ORGÂNICOS-Na
Na2CO3 LICOR NEGRO ORGÂNICOS-S
CONCENTRADO Na2CO3
Na2SO4
SULFETOS
VAPOR
TURBINAS
CO2
ALTA PRESSÃO
SOx
NOx
CALDEIRA
H2S
R-S
REPOSIÇÃO ÁLCALI
NaOH e S
NaOH + Ca2CO3 - CaO + Na2CO3 Na2CO3
LICOR VERDE Na2S
CAUSTIFICAÇÃO
GRITS / DREGS
CaCO3 CaO
Ca2CO3- CaO + CO2
CO2
FORNO DE CAL
FIGURA-01
Como mostra a FIGURA-01 acima, algumas perdas de químicos ocorrem nas
diversas etapas do ciclo de recuperação :
Na Pós-Lavagem , devido à lavagem incompleta da polpa e sódio combinado as fibras.
Na Evaporação, junto com o condensado contaminado gerado, que apesar do tratamento
alguma perda acaba por ocorrer, apesar de muita pequena.
Na Caldeira de Recuperação, juntamente com a emissão dos gases da combustão.
Na Caustificação , juntamente com os grits e dregs.
04
8. Abaixo, uma visão simplificada das principais reações na caldeira de
recuperação química :
N2H2O , CO2 , O2 , SO4 , Nox ,
(CO , H2S) , Na2SO4 , NaCl , HCl
VAPOR
ÁGUA
ZONA OXIDAÇÃO
Na , SO2 , O2 - Na2SO4
AR TERCIÁRIO
H2S , O2 - SO2 , H2S
H , C , O - CO2 , H2O
H2O , C , Na , NaOH , H2S
1050 C
AR SECUNDÁRIO
LICOR NEGRO
CONCENTRADO
ZONA SECAGEM
CO , CO2
AR PRIMÁRIO
NaOH , Na , H2S
ZONA REDUÇÃO
Na2SO4 , C , O2
800 C
Na2S , Na2CO3 , CO2
Na2S , Na2CO3 ,
Na2SO4 , NaCl
FIGURA-02
As reações químicas estão envolvidas nos seguintes estágios :
--> Secagem e pirólise do licor negro.
--> Combustão redutiva acima e na camada de fundido (abaixo dos
queimadores).
--> Combustão oxidativa e formação de particulados nas zonas
superiores da caldeira.
05
9. Na unidade da VCP-Luis Antonio , a produção de celulose está limitada à
capacidade de queima da caldeira de recuperação em 1500 ton.sólidos/dia (com cinzas).
Este limite está determinado por :
- Temperatura de saída dos gases e vazão do vapor
- Nível de formação de incrustrações nos bancos de tubos e superaquecedor
da caldeira
Atualmente , a relação sólidos-queimados/celulose-produzida está em 1,55 , o
que determina a produção de equíbrio da linha de fibras com a área de recuperação :
Produção de Equilíbrio = 1500 (ton.sólidos/dia) / 1,55 (ton.sólidos/ton.celulose) = 968 ton.celulose/dia
Portanto , quanto menor a geração de sólidos no licor licor negro pelo digestor ,
para queima na caldeira de recuperação , maior será a produção de celulose.
O objetivo deste trabalho é propor medidas que visam minimizar a geração de
sólidos no licor negro pelo cozimento , atuando na :
Redução da Carga Alcalina ao digestor.
Aumento da Atividade do licor branco.
Maximização do Rendimento da madeira no cozimento.
Gestão da Perda Alcalina no licor negro.
Para efeito de gestão da maximização da produção de celulose , o
acompanhamento diário da relação sólidos-queimados/celulose-produzida , torna-se uma
importante ferramenta de interação entre as áreas de produção de celulose e recuperação de
químicos.
02- VARIÁVEIS QUE INFLUEM NA RELAÇÃO SÓLIDOS/POLPA (RSP)
06
10. A seguir descreveremos a ordem de grandeza da influência das principais
variáveis na geração de sólidos inorgânicos e/ou orgânicos no licor negro pelo cozimento.
2.1- Carga de Álcali Ativo ao digestor (CA)
A carga de álcali influe diretamente no teor de material inorgânico gerado pelo
digestor no licor negro.
Para a VCP-Luis Antonio , temos que a relação entre os sólidos contidos no licor
branco e o seu álcali total é de 1,46 (ton.sólidos)/(ton.álcali total-NaOH) , a qual é
medida em laboratório , determinando-se o álcali total por titulação e os sólidos
dissolvidos por estufa.
A atividade (ATI) do licor branco representa a quantidade de álcali ativo (AA)
em relação ao álcali total (AT). Quanto maior a atividade , menor a quantidade de
carbonato de sódio contido no licor branco.
Conhecendo-se o rendimento da madeira (R) , é possível estimar a ordem de
grandeza do teor de inorgânicos enviado à área de recuperação :
Teor Inorgânicos = CA/100 (AA/Madeira) . 100/R (Madeira/Polpa) . 100/ATI (AT/AA) . 1,46 (Sólidos/AT)
Teor Inorgânicos = ( CA . 1,46 . 100 ) / ( R . ATI ) Sólidos/Polpa
Por exemplo, uma redução na carga de álcali ativo de 19,0 para 17,0 % ,
considerando um rendimento de 53% e atividade do licor branco de 83%, teremos :
CA = 19,0% ---> Teor de Inorgânicos = (19 . 1,46 . 100)/(53 . 83) = 0,6306 Sólidos/Polpa
CA = 17,0% ---> Teor de Inorgânicos = (17 . 1,46 . 100)/(53 . 83) = 0,5642 Sólidos/Polpa
Diferença....0,0664 Sólidos/Polpa
Considerando-se , hipoteticamente , que todos os outros parâmetros no ciclo de
recuperação , fossem mantidos constantes e a relação Sólidos/Polpa fosse 1,55 , o impacto
da redução da carga de álcali em 2 pontos percentuais na produção de equilíbrio, seria :
Aumento de Produção de Celulose = (0,0664) . 100 /(1,55) = ~ 4,0 %
07
11. A redução da carga de álcali , normalmente é acompanhada de aumento no
Fator-H , desde que os residuais nas diversas circulações do digestor permaneçam num
nível aceitável, de maneira a não prejudicar a formação de incrustrações nas peneiras do
digestor , placas dos evaporadores e mantenha a branqueabilidade da polpa sobre controle.
Normalmente, analisa-se : o perfil de álcali no cozimento e se necessário altera-
lo em função da distribuição de álcali praticada. Deve-se ter sobre controle a carga de álcali
consumida , a qual pode ser calculada medindo-se o residual de álcali ativo e fluxo do licor
negro a qual é extraído do digestor para a evaporação.
Também , estudos recentes em cozimentos estendidos de eucalipto (Gomide
J.L. , Colodette J.L. , Oliveira R.C. ) indicam que polpas produzidas com baixo residual de
álcali e maior Fator-H apresentam maior rendimento , maior viscosidade e propriedades de
resistências superiores, exceto o índice de rasgo , apesar de ser observado menor
branqueabilidade da polpa. De qualquer forma , no caso da VCP-Luis Antonio , onde a
caldeira de recuperação é o limitante, o aumento de produção proporcionado pela redução
do teor de inorgânicos (carga de álcali) e possibilidade de aumento de rendimento da
madeira viabiliza menor branqueabilidade da polpa.
2.2- Atividade do licor branco (ATI)
A atividade do licor branco representa o porcentual de álcali ativo em relação ao
álcali total no licor branco.
ATI = 100 . (NaOH + Na2S) / (NaOH + Na2S + Na2CO3)
Como o carbonato de sódio não é ativo no cozimento , este representa uma carga
inerte de sólidos para a área de recuperação , ou seja , quanto maior a atividade do licor
branco , menor a quantidade de carbonato de sódio (Na2CO3) no licor branco e
conseqüentemente , menor o teor de inorgânicos no licor negro à área de recuperação.
Para efeito de otimização do sistema de caustificação do licor verde , a eficiência
de caustificação deve estar sempre próxima ao limite permitido pelo equilíbrio da reação de
caustificação (Na2CO3 + CaO ---> NaOH + CaCO3) , a qual depende da sulfidez , álcali
total do licor verde a caustificar e pureza da cal utilizada.
08
12. A atividade de equilíbrio (máxima) é dada na FIGURA-03 , abaixo :
FIGURA-03
Atividade do Licor Branco , %
100
99
98
97
96
95
94
Sulfididade 30%
93
92
91
90
Sulfididade 15%
89
88
87
86
85
84
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Álcali Total – g-NaOH/litro
Por exemplo, se para AT = 159,0 g-NaOH/l e sulfididade = 30% , o máximo de atividade
possível de se atingir será 89,0% .
Portanto, aumentando a atividade de 83,0 para 86,0% , considerando uma carga
alcalina de 17,0%AA e rendimento de 53,0% , teremos :
ATI=83,0% Teor Inorgânicos = (17 . 1,46 . 100) / (53 . 83) = 0,5642 sólidos/polpa
ATI=86,0% Teor Inorgânicos = (17 .1,46 . 100) / (53 . 86) = 0,5445 sólidos/polpa
Diferença = 0,0197 sólidos/polpa
Considerando-se , hipoteticamente , que todos os outros parâmetros no ciclo de
recuperação , fossem mantidos constantes e a relação Sólidos/Polpa fosse 1,55 , o impacto
de aumento na atividade em 3 pontos percentuais na produção de equilíbrio, seria :
Aumento de Produção de Celulose = (0,0197) . 100 /(1,55) = ~ 1,0 %
13. 2.3- Rendimento da madeira ( R )
09
O rendimento influe diretamente no teor de material orgânico (lignina,
celulose,hemicelulose,extrativos,etc) gerado pelo digestor no licor negro :
R = (polpa/madeira) . 100
Teor Orgânicos = (madeira – polpa)/(polpa) = (100 – R)/R sólidos/polpa
Portanto, quanto maior o rendimento da madeira , menor a geração de sólidos
orgânicos à área de recuperação.
Por exemplo, aumentando o rendimento da madeira de 53 para 54% , teremos :
R = 53% Teor de Orgânicos = (100 – 53) / 53 = 0,8868 sólidos/polpa
R = 54% Teor de Orgânicos = (100 – 54) / 54 = 0,8519 sólidos/polpa
Diferença = 0,0349 sólidos/polpa
Considerando-se , hipoteticamente , que todos os outros parâmetros no ciclo de
recuperação , fossem mantidos constantes e a relação Sólidos/Polpa fosse 1,55 , o impacto
de aumento de 1,0% no rendimento na produção de equilíbrio, seria :
Aumento de Produção de Celulose = (0,0349) . 100 /(1,55) = ~ 2,2 %
O aumento de rendimento pode ser obtido com :
. Otimização na aplicação de álcali no digestor.
. Controle adequado das variáveis de cozimento
. Uniformidade no tamanho dos cavacos.
. Estabilidade operacional e de produção no digestor.
. Uniformidade na qualidade da madeira consumida.
10
14. 2.4- Perda de Álcali
Como já comentado , a perda de álcali ocorre em diversas partes do ciclo de
recuperação. Obviamente, esta perda será reposta como “make-up” de álcali ao ciclo de
recuperação.
O “make-up” pode ser efetuado comumente em dois locais :
. Como sulfato de sódio (Na2SO4) a ser adicionado no licor negro.
. Como soda cáustica (NaOH) e enxofre (S+NaOHNa2S) no licor branco.
Em processos de polpação , onde a caldeira de recuperação está no limite da
capacidade de queima de licor , o “make-up” de álcali pode ser efetuado no licor branco
(NaOH e S) , pois quando efetuado no licor negro (Na2SO4) ocorrerá aumento no teor de
inorgânicos no licor negro para queima na caldeira , reduzindo assim a produção de
equilíbrio, uma vez que o fluxo de sólidos para a queima é fixo.
Também , o “make-up” quando efetuado no licor branco (NaOH e S) tem-se a
vantagem de permitir maior flexibilidade no controle do estoque de álcali e sulfidez
separadamente, mantendo o licor mais homogêneo e com melhor controle da sulfidez, o
que contribue com menor variabilidade da combustão na caldeira de recuperação.
Por exemplo, para uma perda alcalina de 15 kg-NaOH/ton.polpa , se o “make-
up” for realizado no licor negro com sulfato de sódio (Na2SO4), isto representará um
acréscimo no teor de sólidos inorgânicos para queima em :
15 (kg-NaOH/ton.polpa) . (142 kg-Na2SO4/80 kg-NaOH) . (1 ton/1000 kg) = 0,0266 ton.sólidos/ton.polpa
Considerando-se , hipoteticamente , que todos os outros parâmetros no ciclo de
recuperação , fossem mantidos constantes e a relação Sólidos/Polpa fosse 1,55 , o impacto
na produção de equilíbrio, seria :
Redução de Produção = (0,0266 . 100) / 1,55 = 1,7 %
11
15. 03- BALANÇO NO CICLO DE RECUPERAÇÃO DA VCP-LUIS ANTONIO
No período de março de 2004, os dados médios do processo foram :
. Rendimento da madeira......................= 53,0 %
. Carga de Álcali Ativo.........................= 19,0 %
. Sulfidez do licor branco......................= 26,5 %
. Atividade do licor branco....................= 83,0 % QUADRO-01
. Perda de álcali total.............................= 15,0 kg.NaOH/adt
. Perda de álcali na lavagem..................= 7,0 kg.NaOH/adt
. Perda de alkali na evaporação.............= 1,0 kg.NaOH/adt
. Perda de alkali na caldeira………...…= 6,0 kg.NaOH/adt
. Perda de alkali na caustificação..........= 1,0 kg.NaOH/adt
1,7875 TON.MADEIRA/ADTB
1,9861 TON.MADEIRA/ODTB – 50,3% 15 KG-NaOH/ADTB 6 KG-NaOH/ADTB
1,8868 TON.MADEIRA/ODT - 53,0%
0,5974 TON.INORG./ADTB
0,1395 TON.INORG./ADTB
409,19 KG-NaOH/ADTB
DIGESTOR
CAUSTIFICAÇÃO
CALDEIRA
1,5500 TON.SÓL./ADT
1 KG-NaOH/ADTB
0,8236 TON.ORG./ADT
0,7264 TON.INORG./ADT
395,19 KG-NaOH/ADT
1,4375 TON.SÓL./ADTB
0,8401 TON.ORG./ADTB
0,5974 TON.INORG./ADTB
409,19 KG-NaOH/ADTB
0,0054 TON.SÓL./ADTB
0,0039 TON.ORG./ADTB
0,0015 TON.INORG./ADTB
1 KG-NaOH/ADTB
1,4159 TON.SÓL./ADTB 1,4105 TON.SÓL./ADTB
0,8275 TON.ORG./ADTB 0,8236 TON.ORG./ADTB
0,5884 TON.INORG./ADTB 0,5869 TON.INORG./ADTB
1,06 ADT 402,19 KG-NaOH/ADTB 401,19 KG-NaOH/ADTB
EVAPORAÇÃO
LAVAGEM
0,0216 TON.SÓL./ADTB
0,0126 TON.ORG./ADTB
0,0090 TON.INORG./ADTB
7 KG-NaOH/ADTB 1,06 ADT 1,00 ADTB
0,95 ODT 0,90 ODTB
BRANQUEAMENTO
Produção de Equilíbrio = 1500 (ton.sólidos/dia) / 1,55 (ton.sólidos/ADT) = 968 ADT/dia
FIGURA-04
12
16. 04- PROPOSTAS PARA REDUÇÃO DA RELAÇÃO SÓLIDOS/POLPA
Avaliando-se a carga de álcali ativo aplicado (19,0%AA) juntamente com os
residuais praticados , conclue-se que cerca de 85% do álcali ativo aplicado é consumido, o
que sugere a redução dos residuais de álcali ativo de maneira a aumentar o álcali
consumido para cerca de 92%, proporcionando uma redução na carga alcalina aplicada de
19,0 para 17,5%AA ( - 1,5%AA ) e com possibilidade de se obter maior rendimento da
madeira.A sulfidez do licor branco pode ser aumentada de 26,5 para 30% , face o bom
sistema de coleta de gases não condensáveis diluídos e concentrados, assim como a
inexistência de ocorrências de odor na região.
Também a atividade do licor branco atual está bastante aquém da atividade de
equilíbrio para a sulfidez e concentração de álcali total praticada, além do mais a redução
na carga de álcali proposta pode proporcionar uma redução de cerca de 10% na carga de
álcali para o processo de caustificação.
Portanto, propõe-se como medidas para aumento da produção, através da
redução da relação sólidos/polpa, as seguintes alterações no processo :
Redução de 19,0 para 17,5 % na carga de álcali ativo aplicado ( - 1,5 %AA )
Aumento na atividade do licor branco de 83 para 85%, através da maior
dosagem de cal na caustificação e redução da concentração do álcali total,
assim como necessidade de aumento da capacidade de retirada de lama de cal
no lavador de lama.
Aumento de 53,0 para 53,5% no rendimento da madeira ( + 0,5 % ) , em
função da redução na carga alcalina e aumento da sulfidez.
13
17. 4.1- Redução da Carga de Álcali ao Digestor
. Rendimento da madeira......................= 53,0 %
. Carga de Álcali Ativo.......................= 17,5 %
. Sulfidez do licor branco......................= 26,5 %
. Atividade do licor branco....................= 83,0 %
QUADRO-02
. Perda de álcali total.............................= 15,0 kg.NaOH/adt
. Perda de álcali na lavagem..................= 7,0 kg.NaOH/adt
. Perda de alkali na evaporação.............= 1,0 kg.NaOH/adt
. Perda de alkali na caldeira………...…= 6,0 kg.NaOH/adt
19. 4.2- Aumento da Atividade do Licor Branco
. Rendimento da madeira......................= 53,0 %
. Carga de Álcali Ativo........................= 17,5 %
. Sulfidez do licor branco......................= 26,5 %
. Atividade do licor branco....... .........= 85,0 %
QUADRO-03
. Perda de álcali total.............................= 15,0 kg.NaOH/adt
. Perda de álcali na lavagem..................= 7,0 kg.NaOH/adt
. Perda de alkali na evaporação.............= 1,0 kg.NaOH/adt
. Perda de alkali na caldeira………...…= 6,0 kg.NaOH/adt
. Perda de alkali na caustificação..........= 1,0 kg.NaOH/adt
25. O quadro abaixo , compara os resultados das propostas apresentadas :
Variável Referência Proposta 4.1 Proposta 4.2 Proposta 4.3 Proposta 4.4
Carga de Álcali , %AA 19,0 17,5 19,0 17,5 17,5
Atividade , % 83,0 83,0 85,0 85,0 85,0
Rendimento, % 53,0 53,0 53,0 53,0 53,5
Relação Inorgânicos/ADTB 0,7264 0,6745 0,7022 0,6563 0,6492
Relação Orgânicos/ADTB 0,8236 0,8236 0,8236 0,8236 0,8070
Relação Sólidos/ADTB 1,5500 1,4981 1,5258 1,4799 1,4562
Produção de Equilíbrio, ADTB/dia 968 1001 983 1014 1030
QUADRO-06
Pelo quadro acima , podemos estimar como ordem de grandeza que :
. Redução de 1,0% na carga de álcali ,aumenta cerca de 20 ton.celulose/dia
. Aumento de 1,0% na atividade do licor branco aumenta cerca de 7 ton.celulose/dia
. Aumento de 1,0% no rendimento da madeira aumenta cerca de 25 ton.celulose/dia
Como a carga de álcali e a atividade do licor branco são variáveis, que sobre
certas condições, podem ser alteradas , estas devem ser objeto de controle e manipulação
para gestão da relação sólidos/polpa e conseqüentemente da produção de equilíbrio do
digestor com a queima de licor negro na caldeira de recuperação.
18
26. 5.0- RESULTADOS E DISCUSSÃO
Durante o período de 15 a 30 abril , reduziu-se a carga de álcali ativo no
cozimento, aumentando-se o fator H para manter o kappa na faixa de controle de 17 a 18 e
a atividade do licor branco da faixa de 83,5% – 84,5% para 84,5% – 85,5% .
Relação Sólidos/Polpa e Carga Álcali – Digestor - Abril/2004
TSS QM , TC10 e Fá bri ca , TSS/ADt 29/4/2004 17:30:05
1,700 25,00000 TSS_FÁBRICA, TSS/ADT.C
1,479
1,650 9120TC_CAEF_TOTAL
16,81729
%
1,600
1,550 TSS/ADTB
1,500
1,450
Carga Álcali Efetivo
1,400
1,350
1,300 10,00000
10,00000
1/4/04 8/4/04 15/4/04 22/4/04
CARGA ALC. EFET cal c Process Information - PI – VCP Luis Antonio
FIGURA-09
A figura acima ilustra a redução da carga de álcali a partir do dia 15 e a
respectiva resposta na relação sólidos.queimados por celulose produzida como base diária.
É interessante notar que a resposta da redução na relação sólidos/polpa não é
imediata em função da desconcentração dos tanques de armazenagem de licor negro em
teor de inorgânicos, o que levou alguns dias para estabilizar.
19
27. A figura abaixo ilustra o efeito na relação sólidos/polpa tanto da redução da
carga de álcali (NaOH + Na2S) no cozimento como do aumento da atividade (Na2CO3) do
licor branco , expressando-se ambos como carga de álcali total (NaOH+Na2S+Na2CO3).
1 ,5 7
Relação Sólidos/Polpa
01 a 30 de abril de 2004
1 ,5 6
Curva Estimada
1 ,5 5
1 ,5 4
1 ,5 3
1 ,5 2
1 ,5 1
1 ,5 0
1 ,4 9
1 ,4 8
1 ,4 7
1 ,4 6
1 ,4 5
1 ,4 4
1 8 ,0 1 8 ,5 1 9 ,0 1 9 ,5 2 0 ,0 2 0 ,5 2 1 ,0 2 1 ,5 2 2 ,0 2 2 ,5 2 3 ,0
Carga Álcali Total - %NaOH sobre madeira
FIGURA-10
Comparando-se os dados estimados com a dispersão dos dados reais obtidos que
dependem também da variação da perda alcalina no licor negro , rendimento da madeira e
concentração do licor negro , verifica-se que cálculos de balanço de massa antes de
alterações nas condições de cozimento podem razoalmente estimar o efeito na composição
do licor negro e as conseqüências na área de recuperação e produção de equilíbrio.
20
28. Para manter o número kappa após o cozimento na faixa de controle de 17 a 18, a
redução na carga carga alcalina foi compensada pelo aumento no fator-H e redução da
concentração de álcali residual no licor negro para a área de recuperação.
29. Fator H – 01 a 30/abril/2004
Fa tor H 29/4/2004 17:58:30
550 9120AOC126
501
500
450
400
350
300
1/4/04 8/4/04 15/4/04 22/4/04
SET POINT FATOR H
Process Information – PI – VCP Luis Antonio
Residual de Álcali – g/l - 01 a 30/abril/2004
RESIDUAL C8 7/5/2004 18:13:58
5,0 9120ALCE003
1,7
g/l c/ NaOH
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
FIGURA-11
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
1/5/04 2/5/04 3/5/04 4/5/04 5/5/04 6 /5/ 04 7/5/04
DIG-ALC.EFETIVO ZONA LAV
Process Information – PI – Luis Antonio
30. A branqueabilidade da polpa , não foi significativamente afetada pela redução da
21
carga alcalina e conseqüente redução no teor de álcali residual :
Consumo de Cloro Ativo – Kg/Ton.Cel. – Abril/2004
CLORO ATIVO TOTAL 29/4/2004 15:26:26
80,0 CLOROATIVO.N
47,0
70,0
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
1/4/04 8/4/04 15/4/04 22/4/04
PI – Process Information – VCP Luis Antonio
FIGURA-12
31. 22
06 – CONCLUSÃO
É possível reduzir a relação sólidos/polpa e aumentar a produção de equilíbrio
com a caldeira de recuperação, atuando na redução da carga alcalina no cozimento , no
aumento da atividade do licor branco e maximizando o rendimento da madeira.
Estas variáveis devem fazer parte , como “KPI´s” da gestão de performance da
produção de celulose da VCP-Luis Antonio, dado o limite de queima de sólidos da caldeira
de recuperação.
A capacidade de produção de celulose em função do limite de queima de sólidos
na caldeira de recuperação, tem considerável influência das condições de cozimento
praticadas, e a produção de equilíbrio pode ser aumentada da atual 968 ton./dia para
aproximadamente 985 ton./dia , mantendo a queima de sólidos em 1500 ton/dia , desde que
ocorra redução na carga alcalina de 19,0 para 17,5% , aumento na atividade do licor branco
de 83 para 85% e mantenha ou maximize o rendimento da madeira.
A redução na carga de carga de álcali pode penalizar a branqueabilidade da polpa
e maior atenção deve ser dispensada com relação a possibilidade de formação de
incrustrações na peneiras do digestor e placas dos evaporadores, além de maior controle da
qualidade da madeira recebida, como por exemplos alto teor de extrativo e maior densidade
básica , que podem requerer maior aplicação de álcali na polpação destas madeiras.
32. 23
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Smook, G.A. Handbook for Pulp and Paper Technologists , Edited by M.J.Kocurek.Atlanta
and Montreal:Joint Textbook Committee of the Paper Industry , 1982.
Mimms, A. ; Kocurek M.J. ; Pyatte J.A. ; Wright E. E. , Kraft Pulping A Compilation of
Notes , TAPPI PRESS , 1990.
Hough, G. , Chemical Recovery in the Alkaline Pulping Process , TAPPI PRESS , 1985.
Environmental Protection in the Pulp and Paper Industry , Royal Institute of
Technology ,Department of Cellulose Technology , 1992.
Rydholm, S.A. , Pulping Process , Interscience Publishers , London , 1965.
Gomide, J.L. ; Colodette, J.L. ; Oliveira, R.C. ; Girard, R. ; Argyropoulos, D.S. , Fatores
que Afetam a Branqueabilidade de Polpa Kraft de Eucalyptus. 2: Influência de Parâmetros
da Polpação , ABTCP-TAPPI Congresso Internacional de Celulose e Papel , outubro-2000,
São Paulo , Brasil.