Es el proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros.

1. UNIVERSIDAD PERUANA UNION
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
E.A.P. ADMINISTRACIÓN Y NEGOCIOS INTERNACIONALES
integrantes:
Garcia Ccallo Gaby milagros
DOCENTE:
Delgado Villena Oscar Hugo

2. 1. introducción
2. Métodos de localización de planta
3. Macro y micro localización
4. Método sinérgico
5. Métodos de distribución y retribución
6. Tipos de distribución de planta

3. Una de las decisiones estratégicas más importantes que toman las
compañías es dónde ubicar sus operaciones.
La decisión de localización a menudo depende del tipo de negocio:
 En las decisiones de localización industrial, la estrategia usual es
minimizar los costos
 Mientras que en las organizaciones de venta la estrategia se enfoca
en maximizar el ingreso.
El objetivo de la estrategia de localización es maximizar el beneficio de
la ubicación para la empresa.

4. Se utilizan cuatro métodos principales para
resolver problemas de localización:
• Método de calificación de factores
• Análisis del punto de equilibrio de la localización
• Método del centro de gravedad
• Modelos de transporte

5. Técnica de localización más utilizado.
• Útil para localizaciones industriales y de servicio.
• Pondera las localizaciones usando factores.
• Factores tangibles (cuantitativos)
Ejemplo: costos a corto y largo plazo.
• Factores intangibles
Ejemplo: Calidad de la educación, Competencias laborales.

6. Tabla 1.1
Cuando un decisión es sensible a pequeños cambios, se recomienda aplicar un análisis mas
detallado de las ponderaciones o de los puntos asignado

7. Es el uso de análisis de costo-volumen usado para hacer una comparación
económica de las alternativas de localización.
Tres pasos:
• Determinar los costos fijos y variables para cada localización.
• Graficar los costos de cada localización, con los costos en el eje vertical y el
volumen anual en el eje horizontal.
• Seleccionar la localización que tenga el menor costo total para el volumen
de producción esperado.

8.  Técnica matemática empleada para encontrar la
mejor localización de un centro de distribución que
minimice los costos de distribución.
 Este método considera:
 Ubicación de los mercados.
 Volumen de productos que se embarcan a esos
mercados.
 Costo de embarque.

9.  Su objetivo es determinar el mejor patrón de embarque de varios
puntos de suministro (orígenes) a varios puntos de demanda
(destinos), con el fin de minimizar los costos totales de
producción y transporte.
 Utiliza la técnica de programación lineal.
 El modelo de transporte encuentra una solución inicial factible y
después la mejora cada paso, hasta encontrar la solución óptima.

10.  El objetivo principal de la localización en las empresas de
servicios debe ser determinar el volumen de negocios y el
ingreso.
1. Poder adquisitivo del área de donde proviene el cliente.
2. Compatibilidad del servicio y la imagen con la demografía del
área de donde proviene el cliente.
3. Competencia en el área.
4. Calidad de la competencia.
5. Unicidad de la localización de la empresa y los competidores.

11. Macro localización:
Micro localización:
En ambos casos el procedimiento de análisis de localización abordará las fases de:
• Análisis preliminar.
• Búsqueda de alternativas de localización.
• Evaluación de alternativas.
• Selección de localización

12. El Método Sinérgico o Método de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo
de localización de plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas
opciones, que sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una planta,
basándose en tres tipos de factores: críticos, objetivos y subjetivos. La
aplicación del modelo en cada una de sus etapas lleva a desarrollar la secuencia
de cálculo:
Factores críticos: Son factores claves para el funcionamiento de organización.
Su calificación es binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en:
• Energía eléctrica
• Mano de obra
• Materia prima
• Seguridad

13. Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales
más importantes ocasionados al establecerse una
industria y se clasifican en:
• Costo del lote
• Costo de mantenimiento
• Costo de construcción
• Costo de materia prima
Factores críticos: Son factores claves para el funcionamiento de organización.
Su calificación es binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en:
• Energía eléctrica
• Mano de obra
• Materia prima
• Seguridad

14. • En un proyecto se han identificado 4 localizaciones tentativas, en todas ellas
los costos del lote, mantenimiento, materia prima y construcción son
diferentes. Además se han identificado como factores críticos para la
continuidad de los procesos la disponibilidad de Energía eléctrica y la Materia
prima. El siguiente tabulado representa los costos asociados y la calificación de
los factores críticos según un estudio previo:
EJERCICIO

17. se deberá comprender de forma clara lo que
implica producir, y se deberá contextualizar
por sobre el simple cálculo de superficies
estáticas el factor movimiento, y es que en un
sistema productivo se debe contemplar que
existen distintos tipos de movimientos que
influyen en la determinación de la superficie
total

18. existen siete modos de relacionar el movimiento propio de un sistema
productivo:
Mover el material: Planta embotelladora, taller de maquinaria.
Mover los hombres: Ordenar material en un almacén.
Mover la maquinaria: Máquina móvil de soldar, taller móvil de forja.
Mover materiales y hombres: Fabricación de herramienta, Instalación de piezas
especiales en una línea de producción.
Mover el material y la maquinaria: Herramientas y dispositivos de fijación que
se mueven con el material a través de operaciones de mecanizado.
Mover hombres y maquinaria: Pavimentado de una carretera.
Mover material, hombre y maquinaria: Ciertos trabajos de montaje donde las
herramientas y materiales son pequeños.

19. Algunos de los métodos más utilizados para la
distribución de planta son los siguientes:
• Método de eslabones
• Método de intensidades de tráfico
• Método de ubicación de elementos

20.  Por producto
 Por proceso
 Por grupo o células de fabricación
El producto se
mueve al
proceso
 Posición Fija
El producto permanece
en un lugar fijo, el
proceso va hacia el
producto