Báo cáo ngành may xây dựng quy trình công nghệ sản xuất mã hàng áo vest

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP GVHD: TRẦN THANH HƯƠNG
LỜI CÁM ƠN
Sau bốn tuần thực tập ngắn ngủi là cơ hội cho em tổng hợp và hệ thống hóa lại những
kiến thức đã học, đồng thời kết hợp với thực tế để nâng cao kiến thức chuyên môn. Tuy chỉ
có sáu tuần thực tập, nhưng qua quá trình thực tập, em đã được mở rộng tầm nhìn và tiếp
thu rất nhiều kiến thức thực tế. Từ đó em nhận thấy, việc cọ sát thực tế là vô cùng quan
trọng – nó giúp sinh viên xây dựng nền tảng lý thuyết được học ở trường vững chắc hơn.
Trong quá trình thực tập, từ chỗ còn bở ngỡ cho đến thiếu kinh nghiệm, em đã gặp phải rất
nhiều khó khăn nhưng với sự giúp đỡ tận tình của quý thầy cô khoa Công Nghệ May và
Thời Trang và sự nhiệt tình của các cô chú, anh chị trong xí nghiệp may Bình Phát đã giúp
em có được những kinh nghiệm quý báu để hoàn thành tốt kì thực tập này cũng như viết lên
bài báo cáo cuối kỳ. Em xin chân thành cám ơn.!
Lời cám ơn đầu tiên em xin gửi đến ban lãnh đạo cùng các phòng ban, các cô chú, anh
chị trong Xí Nghiệp May Bình Phát – đơn vị đã tiếp nhận và nhiệt tình tạo mọi điều kiện
thuận lợi cho em tiếp cận thực tế sản xuất và nắm bắt quy trình công nghệ.
Em cũng xin gửi lời cám ơn chân thành đến Ban giám hiệu trường Đại Học Sư Phạm
Kỹ Thuật TP. HCM, quý thầy cô khoa Công Nghệ May & Thời Trang đã tận tâm giảng dạy
và truyền đạt những kiến thức, kinh nghiệm quý báu cho em. Đặc biệt, em xin cán ơn cô
TRẦN THANH HƯƠNG, người đã tận tình hướng dẫn em hoàn thành bài báo cáo này.
Vì thời gian và kiến thức còn hạn hẹp nên bài báo cáo không thể tránh khỏi những
thiếu sót, rất mong sự góp ý của Xí Nghiệp, quý thầy cô và các bạn, để em rút kinh nghiệm
và hoàn thành tốt hơn.
Em xin chân thành cám ơn!
SVTH: Ngô Th H ng Di pị ồ ệ 1

MỤC LỤC
LỜI CÁM ƠN......................................................................................................................1
MỤC LỤC............................................................................................................................2
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN................................................................3
NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP............................................................................4
LỜI MỞ ĐẦU......................................................................................................................5
CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY MAY NHÀ BÈ VÀ XÍ
NGHIỆP MAY BÌNH PHÁT..............................................................................................6
CÔNG TY MAY NHÀ BÈ...........................................................................................6
Lịch sử hình thành và phát triển..........................................................................6
Sơ đồ tổ chức........................................................................................................8
Những thành tích đạt được................................................................................10
XÍ NGHIỆP MAY BÌNH PHÁT................................................................................11
Lịch sử hình thành và phát triển.......................................................................11
Mô hình hoạt động.............................................................................................13
Đặc điểm hoạt động sản xuất kinh doanh.........................................................14
Các quy định chung trong lao động..................................................................33
CHƯƠNG II: QUY TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG 80851..........................................44
KẾ HOẠCH SẢN XUẤT MÃ HÀNG 80851...........................................................45
CHUẨN BỊ SẢN XUẤT............................................................................................47
Kho nguyên phụ liệu...........................................................................................47
Bộ phận kỹ thuật................................................................................................48
I. TIẾN HÀNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG 80851..............................................51
Tổ cắt...................................................................................................................51
Chuyền may........................................................................................................58
Kiểm tra chất lượng sản phẩm KCS.................................................................62
Hoàn tất...............................................................................................................63
CHƯƠNG III: KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ.....................................................................76

CHƯƠNG IV: TÀI LIỆU THAM KHẢO.......................................................................82
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
...................……………………………………………………………………………………
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................
NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
...................……………………………………………………………………………………
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................

LỜI MỞ ĐẦU
Trong những năm gần đây, cùng với sự phát triển của nền kinh tế thị trường, ngành dệt
may Việt Nam đang ngày càng phát triển và lớn mạnh. Tuy không phải là ngành mới mẻ
nhưng sự đầu tư và thu hút của nó trên trường quốc tế vẫn đang trở thành cơn lốc xoáy.
Việt Nam là một quốc gia với dân số đông, có đội ngũ lao động trẻ, khỏe, đầy lòng nhiệt
tình và siêng năng trong công việc, đang là điểm thu hút lớn đối với các nhà đầu tư. Trải
qua một thời gian dài với những biến cố và thăng trầm, chịu ảnh hưởng không nhỏ tử nền
suy thoái kinh tế Thế Giới nhưng cuối cùng ngành dệt may Việt Nam cũng đã vượi qua và
nhanh chóng khôi phục, phát triển. Tất cả đều là do sự phấn đấu không ngừng để cho ra
những sản phẩm đáp ứng được nhu cầu của khách hàng trong và ngoài nước, đủ sức cạnh
tranh, khẳng định được vị trí, vai trò, thương hiệu trên thị trường. Có được điều đó là nhờ
sự nổ lực, cố gắng, góp phần không nhỏ của các doanh nghiệp Việt Nam nói chung và công
ty Nhà Bè nói riêng.
Xí nghiệp may Bình Phát là một trong những đơn vị trực thuộc của công ty may Nhà Bè,
chuyên gia công các mặt hàng cao cấp như: quần tây, Veston,… Để hiểu rõ tiến trình hoạt
động và cho ra một mã hàng, trong thời gian thực tập em đã theo dõi và chọn mã hàng 2589
để làm bài báo cáo. Tuy nhiên do kiến thức và thời gian còn hạn chế nên sẽ không tránh
khỏi sự thiếu sót, rất mong được sự đóng góp ý kiến từ các thầy cô, quý công ty và bạn bè.

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY MAY NHÀ BÈ VÀ
XÍ NGHIỆP MAY BÌNH PHÁT
I. CÔNG TY MAY NHÀ BÈ
Tên gọi: Tổng Công ty cổ phần may Nhà Bè
Tên giao dịch quốc tế: Nha Be Garment Corporation Joint – Stock Company
Tên viết tắt: NHABECO
Trụ sở chính: 04 đường Bến Nghé, P.Tân Thuận Đông, Q.7,Tp.HCM
Điện thoại: (84.8) 38720077
Fax: (84.8) 38725107
Mã số thuế: 0300398889
Website: http://www.nhabe.com.vn
E-mail: info@nhabe.com.vn
Lịch sử hình thành và phát triển của công ty NBC ( NHA BE CORPORATION)
Sau hơn 30 năm, thành công lớn nhất của NBC là tạo được uy tín với khách hàng
trong và ngoài nước về năng lực sản xuất, chất lượng sản phẩm, đồng thời xây dựng
được một đội ngũ vững mạnh, đoàn kết hướng đến những mục tiêu cao hơn.
Đến nay NBC đã phát triển thành một tổng công ty có 34 đơn vị thành viên, 17.000 cán bộ
công nhân viên hoạt động trên nhiều lĩnh vực với địa bàn trải rộng khắp cả nước.
1975
NBC khởi đầu từ hai xí nghiệp may
Ledgine và Jean Symi thuộc khu
chế xuất Sài Gòn hoạt động từ
trước năm 1975.
Sau ngày thống nhất, Bộ Công
nghiệp nhẹ tiếp nhận và đổi tên hai đơn vị này thành Xí nghiệp
may khu chế xuất. Vào thời điểm đó số lượng công nhân của xí
nghiệp khoảng 200 người.

1992
Đầu những năm 90 là giai đoạn
ngành dệt may phát triển mạnh theo
định hướng trở thành một chủ lực
trong chiến lược phát triển kinh tế -
xã hội của Việt Nam hướng về xuất
khẩu. Trước yêu cầu cần xây dựng
những đơn vị mạnh đáp ứng nhiệm vụ chiến lược của ngành,
tháng 3/1992 Bộ Công nghiệp quyết định thành lập Công ty
may Nhà Bè trên cơ sở Xí nghiệp may Nhà Bè.
2005
Tháng 4/2005, Công ty may Nhà Bè cổ phần hóa và chuyển đổi từ doanh nghiệp Nhà nước
thành Công ty cổ phần May Nhà Bè.
Cũng trong giai đoạn này Công ty triển khai những kế hoạch
đầu tư theo chiều sâu về quy trình công nghệ, máy móc thiết bị
và trình độ công nhân. Mục tiêu là hình thành nên những dòng
sản phẩm chủ lực như bộ veston, sơmi cao cấp... có giá trị gia
tăng cao, tạo được lợi thế cạnh tranh và nhắm đến những thị
trường trọng điểm như Mỹ, Nhật, EU. Đến nay May Nhà Bè
được khách hàng đánh giá là đơn vị hàng đầu tại Việt Nam về sản phẩm veston.
2008
Trong năm 2008 Công ty đã có nhiều thay đổi về định hướng hoạt động, cơ cấu tổ chức và
phát triển thị trường trong nước. Công ty sắp xếp lại các bộ phận theo hướng tinh gọn, tách
một số chức năng lập thành đơn vị thành viên và mở rộng sang những lĩnh vực nhiều tiềm
năng.
Tháng 10/2008 Công ty đổi tên thành Tổng công ty CP May
Nhà Bè với tên giao dịch là NBC và giới thiệu bộ nhận diện
thương hiệu mới.
Thị trường trong nước trở thành một trọng tâm hoạt động với
những kế hoạch quy mô. NBC đổi mới ngay từ khâu khảo sát thị trường và thiết kế sản
phẩm, giới thiệu các nhãn hàng mới và mở rộng mạng lưới phân phối khắp cả nước.

MỘT SỐ NHÃN HÀNG NBC ĐÃ SẢN XUẤT:
2. Sơ đồ tổ chức

* Hội đồng quản trị
Chịu trách nhiệm triệu tập hội cổ đông, báo cáo công tác và trình đại hội cổ đông những
việc sau:
- Tình hình hoạt động, sản xuất kinh doanh, phân phối lợi nhuận, chia lãi cổ phần, báo
cáo kết quả tài chính năm,phương hướng, nhiệm vụ phát triển và kế hoạch hoạt động sản
xuất kinh doanh.
- Kiến nghị, bổ sung, sửa đổi điều lệ, tăng giảm vốn điều lệ.
- Thực hiện, trích lập các quỹ thuộc thẩm quyền, chia lợi tức cổ phần.
- Thành lập, giải thể các chi nhánh, văn phòng đại diện, các đơn vị trực thuộc.
- Bổ nhiệm, mãn nhiệm Tổng Giám Đốc, Phó Tổng Giám Đốc, kế toán trưởng phòng,
phó phòng, chánh phòng giám đốc các đơn vị trực thuộc,…
* Ban kiểm soát
Trưởng ban kiểm soát chỉ đạo và phân công từng kiểm soát viên, có quyền hạn và nghĩa vụ
như sau:
- Kiểm tra hợp lý, hợp pháp trong quản lý điều hành các hoạt động sản xuất kinh doanh
và kiến nghị khắc phục các sai phạm.
- Tiến hành giám sát đối với các hành vi vi phạm pháp luật hay điều lệ của các đơn vị
trực thuộc đối với Hội Đồng Quản Trị, ban Tổng Giám Đốc trong quá trình thi hành
nhiệm vụ.
- Được quyền yêu cầu Hội Đồng Quản Trị, thành viên của Hội Đồng Quản Trị, Tổng
Giám đốc và các quản lý của cá xí nghiệp, đơn vị trực thuộc,… cung cấp đầy đủ, kịp
thời, chính xác thông tin, tài liệu có liên quan đến hoạt động sản xuất kinh doanh để thực
hiện nhiệm vụ của mình.
- Thông báo định kỳ tình hình kết quả kiểm soát của Hội Đồng Quản Trị.
- Tham gia các buổi họp Đại hội Cổ Đông, phát biệu ý kiến và có những kiến nghị
nhưng không được tham gia giải quyết.
* Ban tổng giám đốc
- Tổng giám đốc là người vừa đại diện cho Nhà nước vừa đại diện cho công nhân viên
chức quản lý trong công ty.
- Tổng giám đốc có quyền quyết định và điều hành mọi công việc của công ty theo đúng
kế hoạch, chính sách và pháp luật của Nhà nước, theo chỉ định của Nhả nước và theo
thỏa ước của tập thể, của Hội Đồng Cổ Đông, công nhna6 viên chức.
- Tổng Giám Đốc do Hội Đồng Cổ Đông bổ nhiệm có quyền quyết định, tổ chức bộ máy
quản lý trong công ty, thành lập, xác nhận hoặc giải thể các đơn vị trực thuộc làm gọn
nhẹ bộ máy quản lý.

3. Những thành tích đạt được
- 1995-2002: Huân chương lao động nhất, nhì, ba.
- 1996-2009: Hàng Việt Nam chất lượng cao (Báo Sài Gòn tổ chức, người tiêu dùng bình
chọn).
- 1998-2008: Cờ thi đua của chính phủ.
- 2004: Chủ tịch nước phong tặng giải thưởng anh hùng lao động do thành tích xuất sắc
trong thời kì đổi mới.
- Danh hiệu đơn vị anh hùng lao động thời kì đổi mới năm 2004
- 2004-2008: Top doanh nghiệp may trong cuộc bình chọn “ doanh nghiêp tiêu biểu
ngành dệt may Việt Nam”.
- 2006 : Huân chương Độc lập hạng nhất.
- 2008 : Một trong 30 doanh nghiệp đầu tiên được lựa chọn của chương trình thương
hiệu quốc gia.
- Doanh nghiệp xuất sắc Châu Á-Thái Bình Dương.
- 9 năm liên tục nhận cờ thi đua của thủ tướng chính phủ.
- 2009: VRN 500-500DN lớn nhất Việt Nam
- Sao vàng Đất Việt
- Doanh nghiệp tiêu biểu của ngành dệt may da giày VN
- Thương hiệu kinh tế đối ngoại uy tín.
- Hàng Việt Nam chất lượng cao.
- 2010: Thương hiệu Quốc gia (2 năm một lần)
- Cờ thi đua của chính phủ.
- Hàng Việt Nam chất lượng cao và nhiều danh hiệu thi đua cao quý khác.
Ngoài trụ sở chính đặt tại TP.HCM, NBC có rất nhiều công ty con, xí nghiệp thành viên,
tổng đại lý, chi nhánh ....nằm trên khắp đất nước, trải dài từ bắc vào nam, từ cao nguyên
cho đến đồng bằng....

II. XÍ NGHIỆP MAY BÌNH PHÁT
1. Lịch sử hình thành và phát triển
- Địa chỉ: lô số 1, khu công nghiệp dệt may Bình An, ấp Bình An, Xã Bình Thắng, Huyện
Dĩ An, Tỉnh Bình Dương.
o Telephone: ( 0650 ) 749 403
o Fax: ( 0650 ) 749 404
o Vốn điều lệ:
+ Khi mới bàn giao: 11.563.870.000 Đ
+ Năm 2005: 22.713.389.957 Đ
+ Năm 2006: 29.000.000.000 Đ
- Giám đốc Xí Nghiệp: Phan Quang Cương.
- Xây dựng ngày 27/9 / 2004, trực thuộc khu công nghiệp dệt may Bình An.
- Giấy chứng nhận kinh doanh số: 4613000117 , cấp ngày 14/ 04/ 2005.
- Với tổng số vốn đầu tư 25 tỷ đồng, xí nghiệp được trang bị máy móc hiện đại, quy trình
sản xuất quốc tế và được đánh giá là hiện đại so với các doanh nghiệp khác.
- Ngoài hệ thống nhà xưởng 8.000m2, xí nghiệp còn xây dựng nhà ở tập thể, nhà ăn
cho 900 cán bộ công nhân ngoại tỉnh và chuyên gia. Do có uy tín trên thương trường, cùng
với đội ngũ cán bộ, công nhân giỏi, nên tuy mới khai trương nhưng xí nghiệp đã được các
đối tác nước ngoài đặt hàng liên tục.
- Từ năm 2005 đến nay doanh nghiệp đã đạt được khen thưởng của tỉnh Bình Dương về
nghĩa vụ đóng thuế hằng năm như: -

- Hiện nay hơn 600 cán bộ và lao động đang làm việc tại xí nghiệp được hưởng nhiều chế
độ qui định theo luật lao động. Công ty thường xuyên nâng cao đời sống vật chất và tinh
thần cho cán bộ lao động như: trang bị các thiết bị: tivi,… cho nhà tập thể, tố chức thi đua
hàng tháng cho lao động đạt năng suất tốt, đảm bảo chất lượng bữa ăn,… và đặc biệt là khu
nhà ở của công nhân xí nghiệp May Bình Phát , đó là một khu nhà khang trang, sạch sẽ với
3 dãy nhà gồm 150 phòng ở. Trong khuôn viên còn có cả nhà trẻ, căng-tin, câu lạc bộ,
phòng đọc sách, phòng Internet, phòng ăn để phục vụ cho nhu cầu sinh hoạt và giải trí của
công nhân. Xây nhà ở cho công nhân là niềm ấp ủ của rất nhiều công ty lớn trong ngành dệt
may, nhưng rất khó thực hiện bởi phải có nguồn đất và kinh phí đủ lớn. Vì vậy đã có nhiều
công ty mong muốn thực hiện được mô hình này, tuy vậy, đến nay những công ty có khu
nhà tập thể như xí nghiệp Bình Phát vẫn còn rất ít.
- Được nhiều khách hàng trong và ngoài nước ưa chuộng và tin cậy như: Motives, H&M,
PHÚ KHANG…
- Sau nhiều năm hoạt động, xí nghiệp đã có nhiều khách hàng quen thuộc như: Mark &
Spencer, Đông Bắc, Motives,…
- Tọa lạc tai khu công nghiệp Bình An, với nguồn lao động dồi dào và trẻ tuổi, ham học
hỏi, đội ngũ cán bộ nhân viên nhiệt huyết với nghề. Là một yếu tố quan trọng trong sự
thành công của doanh nghiệp.
- Nguồn khách hàng phong phú, cả trong và ngoài nước. tạo công ăn việc làm cho toàn xí
nghiệp.
- Tuy mới thành lập chưa lâu, xí nghiệp Bình Phát là một doanh nghiệp còn non trẻ. Nhưng
hoạt động theo ủy quyền của một công ty lớn, có thương hiệu và uy tính là Nhà Bè.
- Nằm trên tuyến giao thông lớn, giáp thành phố lớn Hồ Chí Minh nên thuận tiện cho việc
giao nhận nguyên phụ liệu cũng như xuất hàng.

2. MÔ HÌNH HỌAT ĐỘNG CỦA XÍ NGHIỆP:

3. Đặc điểm hoạt động sản xuất kinh doanh
o Các sản phẩm kinh doanh
Xí nghiệp may Bình Phát chuyên sản xuất các sản phẩm may mặc như:
 Các chủng loại áo vestton nam, nữ với nhiều kiễu dáng , chất liệu của nhiều khách
hàng khác nhau.
 Các loại áo ghile nam, nữ.
 Quần tây nam
 Các loại áo mangto nam, nữ. các sản phẩm này thường do các đơn đặt hàng của các
khách hàng nước ngoài.
Tuy nhiên sản phẩm mà xí nghiệp chuyên sản xuất và nhận được nhiều đơn đặt hàng nhất
vẫn là mặt hàng áo vestton nam.
o Thị trường và khách hàng
- Xí nghiệp may Bình Phát là đơn vị chuyên sản xuất gia công các mặt hàng cho cả thị
trường trong và ngoài nước:
- Các thị trường tiềm năng ở nước ngoài như: Anh, Mỹ, Đức, Trung Quốc…

- Có nhiều khách hàng lớn và hợp tác lâu năm với xí nghiệp như MARKS & SPENCER.,
MOTIVES, H&M, PHÚ KHANG, BURTTON, TOPMAN,…
o Quy trình sản xuất
Là một trong những yếu tố quan trọng để duy trì sản xuất, nó có tính chất quyết định chất
lượng sản phẩm và giá thành. Chính vì vậy, ở xí nghiệp, quá trình sản xuất được bố trí như
sau
Qua sơ đồ khép kín trên, ta thấy có tất cả 12 khâu:
- Hợp đồng: Ta có thể xem hợp đồng là khâu xuất phát vì Tổng công ty khi có ký hợp
đồng thì mới tiến hành sản xuất. Sau khi ký kết hợp đồng, tổng công ty sẽ huy động, phân
bổ nguyên phụ liệu, giao chỉ tiêu cho các xí nghiệp sản xuất để cung cấp đúng số lượng,
chất lượng và chủng loại theo hợp đồng đã ký.
- Giác sơ đồ: Sauk hi lên kế hoạch sản xuất, phân bổ nguồn nhân lực, tồng công ty sẽ giao
cho phòng kỹ thuật tài liệu kỹ thuật thiết kế các sản phẩm mẫu theo hợp đổng, tính toán
mức hao phí nguyên phụ liệu, công cụ lao động và các chi phí khác.
- Xí nghiệp nhận vải: Khi xí nghiệp nhận được kế hoạch sản xuất, tài liệu kỹ thuật thì kho
nguyên phụ liệu sẽ giao nguyên phụ liệu với số lượng và chất liệu đúng như kế hoạch sản
xuất cho xí nghiệp đảm nhiệm sản xuất.
- Khâu cắt: Sau khi nhận được vải, xí nghiệp sẽ giao cho tổ cắt số vải được giao theo tài
liệu được gửi xuống, sau đó, vải được cắt và chuyển sang khâu kế tiếp.
- Bán thành phẩm: Là những chi tiết đã qua khâu cắt và tiếp tục chuyển qua khâu may.
- Khâu may: Khâu hoàn thiện bán thành phẩm.
Hợp
đồng
Giác
sơ đồ
XN
nhận
Khâu
cắt
BTP
Khâu
may
Đóng
gói
Kiêm
ủi
Ủi TP Thành
phẩm
Kiểm
phẩm
Giao
kho TP

- Kiểm phẩm: Ở công đoạn này, bộ phận KCS của xí nghiệp sẽ kiểm tra các sản phẩm đã
qua khâu may, nếu sản phẩm nào bị lỗi sẽ loại ra.
- Thành phẩm: Là những sản phẩm gần như hoàn hảo.
- Ủi thành phẩm: Các thành phẩm đã qua khâu kiểm tra sẽ được chuyển qua tổ ủi và ủi lại
bằng nhiệt để sản phẩm thẳng hơn.
- Kiểm ủi: Phát hiện ra các sản phẩm ủi chưa đúng kỹ thuật và cho ủi lại, sau đó, sẽ được
chuyển qua khâu đóng gói.
- Đóng gói: Sản phẩm hoàn thành sẽ được đóng thùng hoặc không,… Tùy theo yêu cầu
của khách hang và đặc trưng của sản phẩm.
- Giao kho thành phẩm: Khâu cuối cùng của quá trình sản xuất sản phẩm.
Mỗi khâu đều đóng vai trò quan trọng riêng vì sản phẩm tạo ra được kết tinh từ các khâu
trên. Do vậy, xí nghiệp không được xem nhẹ bất kỳ khâu nào để từ đó nâng cao tối đa tỷ lệ
thành phẩm và giảm thiểu tỷ lệ phế phẩm.
o Các bộ phận của đơn vị
- Giám đốc xí nghiệp
- Phòng kế toán – tiền lương
- Bộ phận kế hoạch
- Bộ phận kỹ thuật
- Bộ phận cắt
- Bộ phận chuyền may
- Bộ phận cơ điện
- Bộ phận KCS
- Tổ ủi
- Kho thành phẩm
- Kho nguyên phụ liệu
 Giam đốc. ( Phan Quang Cương)
* Trách nhiệm:
- Là người đại diện cho công nhân viên chức quản lý xí nghiệp. Theo nguyên tắc một
thủ trưởng.
- Chỉ đạo thực hiện kế hoạch sản xuất kinh doanh, hoạt động của xí nghiệp phù hợp với
chức năng, nhiệm vụ và chiệu trách nhiệm với ban giám đốc công ty.
- Phối hợp với công đoàn xí nghiệp chăm lo về đời sống vật chất và tinh thần cho cán bộ
công nhân viên xí nghiệp.
- Bảo quản, giữ gìn tài sản do công ty giao, quản lý thiết bị và có kế hoạch bảo trì thiết
bị.
- Làm việc trực tiếp với khách hàng về ký kết hợp đồng, kế hoạch cũng như tiến độ sản
xuất, đảm bảo thời gian xuất hàng.
- Có nhiệm vụ quản lý, điều hành sản xuất, tổ chức và phân công nhiệm vụ cho các
phòng ban.

- Quản lý và kiểm tra quá trình sản xuất từ khi bắt đầu sản xuất cho đến khi xuất hàng
thông quá quá trình theo dõi và nhận xét của cán bộ điều hành các bộ phận.
- Lên kế hoạch tiết kiệm vật tư cơ điện, tình hình sử dụng nước, điện, diện thoại tại xí
nghiệp.
- Phân công trách nhiệm đào tạo công nhân, nhân viên, cán bộ mới của xí nghiệp.
- Kiểm tra quá trình thống kê ngân sách, kiểm kê, báo cáo tài chính của xí nghiệp.
- Tham gia góp ý và quyết định các chính sách đãi ngộ, tiền lương, tiền thưởng cho công
nhân và phổ biến luật lao động, qui chế tuyển dụng lao động…
- Phê duyệt và ký tên các văn bản khi cần thiết.
- Duy trì kiểm soát theo hệ thống ISO.
* Quyền hạn:
- Tham dự hội nghị giao ban công ty, hội nghị về chuyên môn, đại hội công nhân viên.
- Ký duyệt các báo cáo của xí nghiệp, các quyết định nội bộ.
- Được quyền ngưng sản xuất khi phát hiện những vấn đề không an toàn, không phù
hợp, làm ảnh hưởng đến an ninh trật tự, đến năng suất chất lượng sản phẩm, an toàn lao
động.
- Ký xét các hợp đồng lao động.
- Đề xuất phương án cải tiến sản xuất, cũng như bố trí và phân công lao đông hợp lý.
- Làm người chủ trì các cuộc họp ở xí nghiệp.
- Ký duyệt bảng lương hàng tháng, vấn đề liên quan đến tài chính.
- Tổ chức thi nâng bậc cho công nhân.

 Phụ trách phòng kế hoạch ( Hùynh Công Dũng )
Sơ đồ hoạt động
* Trách nhiệm:
- Lập kế hoạch sản xuất cho xí nghiệp theo lệnh điều hành của công ty.
PHỤ TRÁCH
PHÒNG KẾ HOẠCH
KTCB KTTK MAY KCS Ủi Cơ Điện
Phụ trách
Bộ Veston
Nam
Phụ trách
Bộ Veston
Nữ
CLSP năng suất
giao hàng

- Chịu trách nhiệm trước giám đốc về những quyết định nằm trong phạm vi quản lý của
mình, về quá trình tổ chức sản xuất của xí nghiệp cũng như về hoạt động của các bộ
phận liên quan như: cắt, ủi, lắp ráp…
- Báo cáo về quá trình điều hành sản xuất đang quản lý cho giám đốc nắm rõ.
- Quản lý và kiểm tra kế hoạch sản xuất, quá trình sản xuất cho đến khi giao hàng theo
ủy quyền của giám đốc xí nghiệp.
- Giải quyết một số khó khăn và yêu cầu trong quá trình sản xuất của các bộ phận theo
chức năng và quyền hạn của mình.
- Làm việc trực tiếp với khách hàng về vấn đề chất lượng, mẫu mã, kỹ thuật khi khách
hàng trực tiếp xuống các bộ phận sản xuất.
- Báo cáo năng xuất, kiểm tra quá trình ghi năng xuất của các chuyền trưởng, đồng thời
động viên sản xuất qua loa phát thanh trong quá trình sản xuất.
- Phân công lao động, bố trí vị trí làm việc thích hợp cho công nhân viên cho hợp lý.
* Quyền hạn:
- Đề xuất và yêu cấu giám đốc giải quyết một số vấn đề vế sản xuất như: lương thưởng,
xử phạt vi phạm…một số trường hợp phó giám đốc còn trực tiếp xữ lý.
- Xét duyệt đề xuất bình chọn A, B, C hàng tháng.
- Đầ xuất phương án tổ chức nhân sự của đơn vị, chuyển trả những cá nhân không đảm
đương được công việc.
- Ký kết các văn bản liên quan trong phạm vi quyền hạn của mình.
 Phòng kế hoạch

* Chức năng chung:
- Tiếp nhận kế hoạch phân bổ đơn hang từ phòng Kế Hoạch Thị Trường tổng công ty sau
đó lập kế hoạch sản xuất cụ thể theo năng lực của từng chuyền sản xuất.
- Tiếp nhận Áo mẫu, Tài liệu kỹ thuật (TLKT), rập ban hành đến các bộ phận liên quan.
- Xây dựng kế hoạch tháng, quý, năm cho xí nghiệp dựa trên năng lực sản xuất thực tế và
chiến lược của xí nghiệp.
- Tìm kiếm, phát triển nguồn hang mới trên cơ sở ký trực tiếp với khách hang nhằm từng
bước tạo dựng cơ sở ổn định về nguồn hàng để đi vào hoạt động độc lập một cách có
hiệu quả.
- Tổ chức, điều độ sản xuất một cách có hiệu quả nhằm đem lại danh thu cũng như năng
suất cao nhất cho xí nghiệp.
- Phối hợp với các bộ phận liên quan cũng như khách hàng nhằm giải quyết kịp thời các
vấn đề phát sinh trong sản xuất để đảm bảo đúng tiến độ cũng như chất lượng sản phẩm.
* Nhiệm vụ chung:
- Lập kế hoạch sản xuất dựa trên năng lực thực tế của xí nghiệp.
- Chuẩn bị quá trình sản xuất
- Tổ chức, điều hành sản xuất.
- Theo dõi tiến độ xuất hang và thanh toán.

Sơ đồ tổ chức
 Tổ trưởng phòng kế hoạch ( Nguyễn Văn Sửu)
* Nhiệm vụ :
- Nhận kế hoach phân hàng từ bộ phận điều độ thuộc tổng công ty và bộ phận phát
triển đơn hàng của xí nghiệp.
- Phân công nhiệm vụ theo dõi từng đơn hàng đến từng cán bộ mạt hàngcụ thể.
- Theo dõi, hối thúc tình hình NPL cũng như mậu rập đồng bộ kịp thời phục vụ sản
xuất.
- Nắm bắt, cập nhật tình hình sản xuất nhằm phục vụ cho công tác báo cáo hàng ngày.
- Báo cáo tiến độ sản xuất, tình hình doanh thu hàng ngày dựa trên tình hình sản xuất
thực tế của xí nghiệp.
- Lập báo cáo doanh thu, thống kê tình hình sản xuất tháng của xí nghiệp.
 Cán bộ mặt hàng
* Nhiệm vụ:
- Nhận thông tin ban đầu về đơn hàng mình phụ trách từ nhân viên điều độ.
- Lập bảng màu Nguyên Phụ Liệu.
- Lập kế hoạch may mẫu, theo dõi hối thúc nhận NPL để phục vụ kịp thời cho sản
xuất.
- Cấp phát NPL phục vụ sản xuất.
- Theo dõi xử lý các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất.
T.BP KH/XNK
BP KH BP XNK
NV THEO
DÕI ĐƠN
HÀNG 2
NV THEO
DÕI ĐƠN
HÀNG 1
NV THEO
DÕI ĐƠN
HÀNG 3
BỘ PHẬN GIAO NHẬN
BỘ PHẬN LÀM
CHỨNG TỪ
NHẬP-XUẤT
BỘ PHẬN KHAI
NHẬN CHỨNG TỪ
NHẬP-XUẤT
CÁC CHUYỀN MAY

- Lập kế hoạch xuất hàng và thanh lý NPL

 Phòng kế toán
* Chức năng:
Phòng kế toán là phòng nghiệp vụ có chức năng tham mưu và giúp việc cho giám đốc xí
nghiệp trong tổ chức công tác hoạch toán kế toán, quản lý taì sản , tiền vốn. xây dựng, quản
lý và thực hiện kế hoạch tài chính của xí nghiệp
* Nhiệm vụ:
- Xây dựng và trình giám đốc doanh nghiệp ban hành các qui định, chế độ, qui trình
nghiệp vụ về hoạch toán, kế toán tại xí nghiệp.
- Thực hiện công tác hoạch toán các hoạt động của xí nghiệp theo qui định của công ty
may Nhà Bè và theo đúng pháp luật hiện hành.
- Lập báo cáo tài chính và báo cáo kế toán của xí nghiệp.
- Thực hiện các nghiệm vụ khác do Giám đốc xí nghiệp giao.
- Thẩm định tài liệu, số liệu trình Giám đốc phê duyệt kế hoạch thu – thu chi tài chính,
các dự án sửa chữa thường xuyên, mua sắm tài sản, công cụ lao động,
 Bộ phận tiền lương: (chị Hoa)
* Chức năng:
Phòng Tổ Chức Nhân Sự và Tiền Lương là phòng nghiệp vụ tham mưu và giúp việc cho
Giám đốc xí nghiệp trong việc quản lý và điều hành công tác tổ chức nhân sự, bồi dưỡng và
phát triển nguồn nhân lực, tiền lương và chế dộ chính sách đối với người lao động, công tác
an toàn vệ sinh lao động, bảo hộ lao động của xí nghiệp.
* Nhiệm vụ:
- Liên quan đến việc tổ chức nhân sự, bồi dưỡng và phát triển nguồn nhân lực: như
tuyển dụng lao động, theo dõi biến động nhân sự, quản lý hồ sơ cán bộ nhân viên trong
toàn xí nghiệp.
- Thực hiện chế độ tiền lương, tiền thưởng, các chế độ chính sách đối với người lao
động.như lập bảng lương, quyết toán lương hằng tháng, lập qui định tiền thưởng…
- Thực hiện soạn thảo các văn bảng về công tác vệ sinh an toàn và bảo hộ lao động trong
xí nghiệp.
- Thực hiện công tác bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế và các loại bảo hiểm khác theo qui
định hiện hành của pháp luật và nhà nước.
- Đề xuất và tổ chức thực hiện công tác thi đua , khen thưởng những thành tích mà cá
nhân trong xí nghiệp đạt được.
 Bộ phận hành chánh ( Trần Quốc Hương)
* Nhiệm vụ:
Kiểm soát hệ thống hành chánh của xí nghiệp:

- Kiểm soát bộ phận Bảo Vệ thực hiện nghiêm kỷ cương ra vào cổng đúng quy định,
đúng nguyên tắc chung của toàn công ty, bảo quản tài sản xí nghiệp, xây dựng phương
án Phòng cháy chữa cháy.
- Kiểm soát nhà ăn phải thực hiện tốt bửa ăn cho cán bộ công nhân viên toàn xí nghiệp.
- Kiểm soát Y tế, quan tâm theo dõi sức khỏe người lao động khám định kỳ, đột xuất.
- Kiểm soát tạp vụ: phải vệ sinh mặt bằng trong và ngoài nhà máy sạch sẽ, gọn gang,
ngăn nắp.
- Kiểm soát tác phong làm việc của anh chị em nhân viện trong xí nghiệp về: đội nón
phân cấp, đeo bảng tên, đùa giỡn trong công việc,..
 Bộ phận cơ điện ( anh Toàn)
* Nhiệm vụ:
- Tổ chức phân công nhiệm vụ cho tổ trưởng và các thợ điện, thợ máy trong tổ cơ điện
và kiểm tra việc thực hiện công việc của tổ cơ điện.
- Lập lịch trực cho tổ cơ điện và theo dõi thực hiện.
- Lập danh sách thiết bị, hồ sơ lý lịch, kế hoạch bảo trì, sửa chữa cho toàn bộ thiết bị
trong xí nghiệp. Duy trì các thiết bị hoạt động tốt, phục vụ sản xuất.
- Lập sổ sách nhằm quản lý theo dõi việc mượn, cho mượn thiết bị giữa các đơn vị trong
xí nghiệp và với bên ngoài, sỗ theo dõi điều động thiết bị theo thủ tục ISO.
- Căn cứ vào yêu cầu sản xuất hàng tháng và kế hoạch bảo trì, sửa chữa, lập dự trù vật tư
để sản xuất và bảo trì sửa chữa. Theo dõi việc mua vật tư, phụ tùng cơ điện.
- Lập kế hoạch kiểm tra an toàn thiết bị, an toàn điện, kết hợp với ban an toàn xí nghiệp
thực hiện kiểm tra, đánh giá an toàn xí nghiệp.
- Báo cáo cho ban Giám đốc xí nghiệp những khó khăn và có biện pháp giải quyết.
 Phòng kỹ thuật.
Nhân sự: khoảng 20 nhân viên bao gồm 1 tổ trưởng phòng kỹ thuật, một số nhân viên kỹ
thuật may mẫu ( ở chuyền may), nhân viên kỹ thuật chuyền ( ở chuyền may)…
- Cung cấp chính xác thời gian chuẩn để sản xuất, phân tích công đoạn và thiết kế
chuyền hiệu quả để gia tăng sản lượng.
- Tiếp nhận thông tin, kế hoạch sản xuất và triền khai các đơn hàng.
- Thực hiện công tác tổ chức, phân công, giao nhiệm vụ và kiểm tra nhiệm vụ của Tổ
trưởng từng bộ phận trong đầu giờ họp giao ban.
- Giải quyết mọi vướng mắt trong quá trình kỹ thuật triển khai tại các dây chuyền.
- Làm việc trực tiếp với khách hàng theo nhu cầu khó khăn cần thiết của bước đi sản
phẩm.

- Là bộ phận đi đầu trong công tác chuẩn bị các vấn đề liên quan đến kỹ thuật, những
mấu chốt cần đầu tư kỹ nhằm đảm bảo khi sản xuất không vướn lỗi kỹ thuật.
- Phòng kỹ thuật thiết kế toàn bộ cỡ vóc cho toàn bộ mã hàng dựa trên những tài liệu mà
khách hàng cung cấp, đồng thời tiến hành may mẫu đúng với những yêu cầu của khách
hàng. Sau đó tiến hành chỉnh sửa nếu có, theo những góp ý của khách hàng trong quá
trình duyệt mẫu và đi sơ đồ, và lập qui trình công nghệ cho từng mã hàng.
- Sau khi nhận kế hoạch sản xuất đơn hàng từ phòng kế hoạch và dựa vào đó nhân viên
tác nghiệp làm tác nghiệp cắt và tiêu chuẩn cắt chuyển các bộ phận liên quan.
 Tổ trưởng phòng kỹ thuật (Vũ Đình Chương)
- Tiếp nhận thông tin và kế hoạch sản xuất.
- Tổ chức và phân công lao động, giao nhiệm vụ cho từng cá nhân.
- Giải quyết các thắc mắc về kỹ thuật trong quá trình triển khai mã hàng.
- Làm việc với khách hàng về những thông tin kỹ thuật cũng như những khó khăn gặp
phải trong quá trình thiết kế.
 Nhân viên giác sơ đồ
- Nhận kế hoạch đi sơ đồ từ tổ trưởng.
- Đi sơ đồ cắt theo sơ đồ.
- Kiểm tra trước khi giao cho tổ cắt.

- Đảm bảo tiến độ, chất lượng theo yêu cầu kỹ thuật.
- Báo cáo ngay cho tổ trưởng khi có sự nghi ngờ không phù hợp.
- Chịu trách nhiệm trước tổ trưởng về công việc được giao.
 Nhân viên may mẫu
- Nhận tài liệu kỹ thuật, mẫu, kiểm tra lắp ráp, thông số, nguyên phụ liệu, cắt và may
mẫu đối.
- Sau khi may xong thì kiểm tra lại mẫu, giao cho khách hàng duyệt, chỉnh lại mẫu, rập
có góp ý.
- Dựa vào rập gốc, làm các rập lấy dấu.
- Chịu sự phân công của tổ trưởng. Chịu trách nhiệm trước tổ trưởng về công việc được
giao.

 Kỹ thuật triển khai
BÀN NHÂN VIÊN QUY TRÌNH MAY
- Là cánh tay đắc lực của Giám đốc và Phó giám đốc trong vấn đề chất lượng sản phẩm.
- Là bộ phận triển khai đến chuyền may cũng như công nhân nắm bắt được quy trình sản
xuất và bước đi của sản phẩm.
- Kỹ thuật triển khai phải dựa vào áo mẫu đối để hướng dẫn công nhân may đúng quy trình
sản xuất nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất.
- Phải thường xuyên kiểm tra và nhắc nhở những công nhân may không đúng thao tác làm
ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm sau này.
 Tổ cắt ( Phụ trách: anh Phương)
* Nhiệm vụ chung của tổ cắt:
- Đảm bảo cho quá trình sản xuất không xảy ra sai xót → sản xuất diễn ra liện tục →
năng suất cao.
- Đảm bảo bán thành phẩm cắt, ép keo không xảy ra sai sót.
- Tận dụng tối đa nguồn nguyên phụ liệu, tiết kiệm nguồn nguyên phụ liệu.

Sơ đồ tổ chức của bộ phận Cắt
 Phụ trách tổ cắt: Đinh Quang Phương
* Nhiệm vụ:
- Thực hiện công tác tổ chức, phân công, giao nhiệm vụ và kiểm tra nhiệm vụ của Tổ
trưởng từng bộ phận trong đầu giờ họp giao ban.
- Tổ chức thực hiện theo kế hoạch sản xuất tháng của xí nghiệp.
- Phân công, triển khai theo từng bước công việc, cung cấp bán thành phẩm cho chuyền
may đồng bộ, đạt chất lượng.
- Thực hiện công tác tổ chức phân công, giao và kiểm tra nhiệm vụ của Tổ trưởng từng
bộ phận trong đầu giờ họp giao ban.
- Giải quyết mọi khó khăn trong sản xuất.
- Làm việc trực tiếp với khách hàng khi nguyên liệu không đạt yêu cầu.
- Duy trì việc thực hiện quy trình cắt đúng theo tiêu chuẩn.
- Kiểm soát việc thực hiện nội quy về an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp.
 Tổ trưởng cắt ( Đỗ Văn Chiến)
* Nhiệm vụ:
- Nhận lệnh sản xuất và cấp phát nguyên phụ liệu từ người phụ trách.
- Nhận kế hoạch tác nghiệp cắt.
- Nhận nguyên liệu tại kho nguyên phụ liệu.
- Điều hành, sắp xếp kế hoạch tại tồ cắt theo nhiệm vụ được giao để đảm bảo tiến độ sản
xuất.
Phụ trách
Ép Keo
Tổ Trưởng
Ép Keo
Tổ Trưởng
Cắt
Trải vải
Cắt Tay
Cắt Vòng
Đánh số
Chất Lượng sản
phẩm năng suất
vào chuyền
Thống Kê
Cắt

- Kiểm soát số lượng bán thành phẩm ra vào trong quá trình sản xuất.
 Tổ trưởng ép keo ( Anh Trí )
* Nhiệm vụ:
- Điều hành, sắp xếp kế hoạch theo nhiệm vụ được giao để đảm bảo tiến độ sản xuất.
- Bố trí, sắp xếp công việc cho công nhân.
- Triển khai mã hàng mới cho công nhân.
- Chịu trách nhiệm trước ban Giám đốc về chất lượng ép keo.
- Đốc thúc công nhân làm việc để tránh ùn ứ cũng như đảm báo năng suất ở chuyền.
KHU VỰC ÉP KEO
 Bộ phận chuyền may
- Phát triển và thực hiện kế hoạch sản xuất, đề ra chiến lược để tăng năng suất và đạt chỉ
tiêu sản lượng cao bằng cách tận dụng tối đa nguồn năng lực sẵn có.

- Hợp tác với trách nhiệm cao trong công việc, tạo dựng môi trường làm việc tốt.
- Đảm bảo đạt kế hoạch với sự quan tâm chi phí và lợi nhuận.
- Quyết định năng suất của doanh nghiệp.
 Phụ trách sản xuất (Nguyễn Trịnh Nguyện)
* Trách nhiệm:
- Dựa vào KHSX chuyền phân công lao động và đăng ký máy móc hợp lý phục vụ cho
sản xuất. Nghiên cứu áo mẫu đối và quy trình bước đi của sản phẩm thật kỹ trước khi
xếp chuyền cho phụ hợp. Sau đó trình Giám đốc ký duyệt.
- Quản lý chung về mặt an ninh, trật tự, nội quy xí nghiệp, chính sách công nhân, chất
lượng sản phẩm.
- Chịu trách nhiệm thực hiện 5S tại chuyền.
- Đôn đốc nhắc nhở và cân đối sản xuất liên tục nhằm tránh cụm trước ùn ứ những cụm
sau không có hàng làm.
- Kiểm tra thật kỹ bậc thợ và tay nghề công nhân nhằm đảm bảo phân công lao động hợp
lý với từng công đoạn sản xuất.
- Kiểm tra năng suất sau mỗi giờ của các chuyền.
- Tổ chức họp triển khai sản xuất cũng như chất lượng sản phẩm tại các chuyền.
- Đề suất, khen thưởng năng suất ở các chuyền.
- Tồ chức, đào tạo tay nghề cho công nhân mới vô.
- Chịu trách nhiệm trước Giám đốc về năng suất, chất lượng sản phẩm.
 Tổ trưởng cụm
- Bố trí, sắp xếp công việc cho công nhân trong chuyền.
- Triển khai kế hoạch hàng mới cho công nhân.
- Làm việc với kỹ thuật về những vấn đề phát sinh trong khi may.
- Qua tổ cắt nhận nguyên liệu và ký nhận.
- Quản lý bán thành phẩm và thành phẩm.
- Đổi nguyên phụ liệu khi phát hiện không phù hợp.
- Đốc thúc công nhân làm việc để đảm bảo năng suất chuyền.
- Chuyền bán thành phẩm cho công nhân khi công nhân có dấu hiệu sắp hết hàng.
- Ghi năng suất mỗi giờ của công nhân trong chuyền.
 Bộ phận KCS
Nhiệm vụ chung:
- Có trách nhiệm đẩy mạnh tinh thần trách nhiệm của toàn công ty để đảm bảo đáp ứng
yêu cầu chất lượng của khách hàng.
- Duy trì các quy trình chất lượng một cách hiệu quả xuyên suốt tất cả các hoạt động của
công ty.
- Thực hiện kiểm tra chất lượng (kiểm tra 100% số lượng) sản phẩm trên chuyền theo
đúng hướng dẫn, đảm bảo sản phẩm đã qua kiểm tra đạt chất lượng theo yêu cầu.

- Thông tin kịp thời cho các bộ phận chức năng trong chuyền (chuyền trưởng, tổ trưởng,
kỹ thuật, KCS trưởng, cơ điện, công nhân) các vấn đề chất lượng phát sinh trong chuyền
để có hướng xử lý và khắc phục kịp thời.
- Lập báo cáo kiểm tra theo mẫu.
- Hàng ngày, tuần, tháng thống kê tập hợp tình hình thực hiện chất lượng tại bộ phận
mình phụ trách và báo cáo cho KCS trưởng.
- Đề xuất các phương án xử lý sản phẩm hư hỏng. Kết hợp với KCS trưởng và các bộ
phận chức năng trong chuyền tìm kiếm các phương án khắc phục, phòng ngừa nhằm
tránh các sai sót lặp lại.
 Tổ trưởng KCS ( Huỳnh Thị Thơ)
* Nhiệm vụ:
- Chịu trách nhiệm trước Giám Đốc Xí Nghiệp về toàn bộ chất lượng các mã hàng.
- Tham mưu cho Giám Đốc Xí Nghiệp các vấn đề kiểm soát chất lượng và quản lý chất
lượng.
- Đào tạo, hướng dẫn KCS mới.
- Giải quyết với khách hàng các vấn đề chất lượng phát sinh.
- Đảm bảo tất cả KCS mình phụ trách phải có đầy đủ các thông tin, tài liệu của mã hàng
kiểm tra một cách kịp thời .
- Kết hợp với chuyền trưởng, tổ trưởng và các bộ phận khác tổ chức các hành động khắc
phục và phòng ngừa.
- Thu thập các tài liệu kiến thức về kiểm tra chất lượng, kiểm soát chất lượng, quản lý
chất lượng và hướng dẫn lại cho lực lượng KCS nhằm nâng cao kiến thức chuyên môn
nghiệp vụ.
- Thực hiện việc kiểm final, đảm bảo hàng đạt chất lượng trước khi khách hàng đến Final
và xuất hàng về công ty.
 Kiểm soát quá trình ( Phạm Thị Lan Anh)
* Trách nhiệm:
- Tham mưu cho Giám Đốc Xí Nghiệp các vấn đề kiểm soát chất lượng và quản lý chất
lượng.

- Tổ chức bộ máy KCS trong xí nghiệp nhằm đảm bảo hệ thống kiểm soát chất lượng
luôn hoạt động hiệu quả.
- Lưu giữ, sắp xếp tất cả các giấy tờ có trong xí nghiệp.
- Đóng dấu, kiểm tra tính hợp lý của các giấy tờ cấp phát cho các bộ phận.
- Kiểm tra 5S ở tất cà các phòng ban.
 Bộ phận hoàn thành
Nhiệm vụ chung: Tác động đến hình dáng bên ngoài của sản phẩm, làm cho sản phẩm đẹp
hơn. Đồng thời, có ảnh hưởng sâu sắc tới các quyết định sau cùng là chấp nhận hay không
chấp nhận đối với những lô hàng đã sản xuất.
- Đảm bảo chất lượng và năng suất của tất cả các sản phẩm.
- Cân đối vá kiểm soát sao cho tránh ùn ứ hàng.
- Đảm bảo đúng số lượng và yêu cầu khi xuất hàng.
Tổ ủi Kho thành phẩm
Cơ cấu nhân sự của phân xưởng hoàn tất
- Tổ ủi: có 27 công nhân.
- Kho thành phẩm: có 5 người
 Phủ trách tổ ủi – hoàn tất (Bùi Thanh Hùng)
* Chức năng:
- Chịu trách nhiệm trước Giám Đốc về chất lượng, năng suất của tất cả các sản phẩm sau
khi ủi.
Phụ trách tổ ủi, hoàn tất
(anh Bùi Thanh Hùng)
Tổ trưởng hoàn tất
(Phạm Công Tú)
Kỷ thuật ủi
(Võ Minh Đạt)
Tổ trưởng ủi
(Trịnh Văn Dũng)

* Nhiệm vụ:
- Nhận tất cả các tài liệu kỹ thuật, bảng màu, bảng tác nghiệp, Packing list và những
thông tin cần thiết từ thống kê kế hoạch và ban hành cho các Tổ trưởng ủi và nhóm
trưởng thu hóa để nắm bắt được và giải quyết mọi vướn mắt với khách hàng tại khu vực
hoàn thành.
- Cân đối kiểm soát hàng ủi theo thứ tự từng mã hàng, từng màu cho phù hợp để tránh ùn
ứ tại khu vực tổ hoàn thành từ các chuyền ủi đến trong kho thành phẩm.
- Kiểm tra từng loại vải trước khi ủi để tăng hoặc giảm nhiệt độ hơi nóng, khí nén chân
không cho phù hợp tránh tình trạng bóng vải để sản phẩm sau khi ủi đạt chất lượng, vừa
ý khách hàng.
- Tổ chức họp triển khai với các tổ trưởng ủi khi bắt đầu ủi mã hàng mới về cách dập, ủi
theo yêu cầu kỹ thuật.
- Phối hợp với KCS kiểm tra 100% sản phẩm về vệ sinh từ khi bắt đầu ủi đến khi vào
kho đóng gói và vào bao.
* Quyền hạn:
- Được phép đề xuất với Giám Đốc xí nghiệp tổ chức các cuộc họp để bàn giao những
nhiệm vụ và kiểm điểm về việc nhận nhiệm vụ hằng ngày, hằng tuần và hằng tháng của
nhóm trưởng, kỹ thuật và cả người công nhân trực tiếp sản xuất.
- Đề xuất phương án thay đổi từ bộ phận này sang bộ phận khác hoặc chuyển trả những
cá nhân không đảm bảo được chất lượng sản phẩm, ngày công.
- Đề xuất khen thưởng cá nhân, tập thể trong tổ có thành tích tốt trong công việc trước
Giám Đốc xí nghiệp.
- Được quyền đình chỉ đối với cán bộ công nhân viên dưới quyền nếu có sai phạm
nghiêm trọng, gây ảnh hưởng tới đơn vị.
 Tổ trưởng ủi (Trịnh Văn Dũng)
* Trách nhiệm:
- Chịu trách nhiệm trước Giám Đốc và Phụ Trách Tổ ủi hoàn thành về việc kiểm soát sản
phẩm đang dập ủi cho đến khi vào kho .
- Thường xuyên nhắc nhở, hướng dẫn những thao tác đúng theo yêu cầu kỹ thuật ủi của
khách hàng đã hướng dẫn. Phân tích những bước mà người công nhân chưa hiểu để sản
phẩm sau khi ủi đạt được chất lượng .
- Điều động nhân sự
- Thường xuyên kiểm tra năng suất giờ của từng công nhân trong dây chuyền ủi và báo
cáo năng suất hàng ngày cho phụ trách để người phụ trách báo cáo lại cho Giám Đốc Xí
Nghiệp, để Giám Đốc có hướng giải quyết với khách hàng vế tiến độ giao hàng
 Kỹ thuật ủi (Võ Minh Đạt)
- Ủi mẫu cho khách hàng duyệt.
- Khi bắt đầu ủi mã hàng mới, Kỹ thuật ủi phải có nhiệm vụ hướng dẫn cho mỗi người
công nhân trên dây chuyền ủi 1 sản phẩm đầu tiên và kèm theo bảng hướng treo đối diện
từng người, đồng thời sản phẩm đó phải được khách hàng duyệt mẫu theo công nghệ ủi.

- Lập biên bản xử lý các trường hợp vi phạm quy trình công nghệ và làm ảnh hưởng đến
chất lượng sản phẩm .
- Lấy hàng tái ủi từ kho thành phẩm.
- Lập phiếu đào tạo, hướng dẫn kỹ thuật ùi cho công nhân.
- Điều chỉnh thông số ủi cho phù hợp với từng mã hàng.
- Tiến hành trực tiếp sửa chữa một số máy ập ủi bị trục trặc…
 Tổ trưởng kho thành phẩm (Phạm Công Tú)
- Chịu trách nhiệm trước giám đốc và phụ trách về đóng thùng, dán nhãn..
- Thường xuyên kiểm tra,nhắc nhở treo hàng hóa gọn gàng, ngăn nắp, phân hàng theo
lô… theo khu vực tên mã hàng.
- Nhận các tài liệu tác nghiệp như bảng màu, packing list, tài liệu kỹ thuật… để hướng
dẫn công nhân cách thức bao gói sao cho đúng kỹ thuật và đúng tiến độ.
- Bảo quản kho về số lượng hàng xuất cũng như hàng tồn kho.
- Phải có sổ ghi chép, giao nhận quá trình nhận phụ liệu bao gói cũng như hàng xuất kho.
 Kho nguyện phụ liệu ( Phụ trách kho: Nguyễn Văn Ngon)
- Giúp cho quá trình sản xuất được an toàn, nâng cao năng suất lao động, đảm bảo chất
lượng sản phẩm.
- Hạch toán được nguyên phụ liệu chính xác.
- Xử lý và sử dụng hợp lý nguyên phụ liệu.
- Kiểm tra chủng loại, chất lượng, số lượng hàng hóa và so sánh với packing list là đúng
hay sai. Sau đó làm báo cáo gửi về phòng kế hoạch.
- Thường xuyên sắp xếp lại kho gọn gàng.
- Đảm bảo cung cấp đúng và đủ số lượng nguyên phụ liệu mà các bộ phận yêu cầu.
- Thực hiện tốt các quy định phòng cháy chữa cháy, an toàn lao động,…

KHO NGUYÊN PHỤ LIỆU
Kho được sắp xếp theo kiểu nguyên liệu riêng, phụ liệu riêng. Trên mỗi kệ đựng nguyên
liệu, phụ liệu có bảng treo phân theo khách hàng.
 Phụ trách kho (Nguyễn Văn Ngon)
* Trách nhiệm:
- Nhận và kiểm phân theo từng đơn hàng.
- Đối chiếu với kế toán kho theo hàng tháng, theo dõi các nguồn hàng nhập xuất chính
xác.
- Có trách nhiệm quản lý quá trình hoạt động của kho NPL, phân công lao động hợp lý
nhân sự trong kho, đảm báo quá trình giao nhận NPL.
- Làm việc với phòng kế hoạch về các vấn đề liên quan sản xuất.
- Ký kết các văn bản giấy tờ xuất nhập kho.
- Chịu trách nhiệm về quá trình hoạt động của kho.
 Nhân viên bốc xếp
- Có nhiệm vụ xuống hàng NPL nhận về kho và lên cont khi đóng hàng xuất.
- Có nhiệm vụ sắp xếp vận chuyển thiết bị trong toàn xí nghiệp khi có yêu cầu.
MÁY SOI VẢI

MÁY HẤP VẢI

3. Các quy định chung trong lao động.
o Phương châm của doanh nghiệp:
phương châm của doanh nghiệp: UY TÍN – CHẤT LƯỢNG – HIỆU QUẢ .
phương châm sản xuất : LÀM ĐÚNG, LÀM TỐT NGAY TỪ ĐẦU.
o Quy định về phòng cháy chữa cháy
- Cấm hút thuốc tại nơi làm việc.
- Cấm mang các vật liệu dễ cháy nổ như nến, nhang,.. vào nơi làm việc.
Các xí nghiệp may là nơi tập trung nhiều vật liệu dễ cháy. Vì vậy, xí nghiệp đã trang bị rất
nhiều dụng cụ, sơ đồ, các quy định,… ở mỗi khu vực nhằm đảm bảo an toàn tính mạng
công nhân viên trong quá trình làm việc.

Bình CO2 Bình bột

o Những quy định về an toàn điện
- Không để chất dễ cháy gần cầu dao, bảng hiệu.
- Khi gặp sự cố về điện hoặc các thiết bị điện phải báo ngay với nhân viên bảo trì, không
được tự ý sửa chữa.
- Tắt các thiết bị điện khi rời nơi làm việc hay tang ca.
o Những quy định về sử dụng thiết bị, máy móc
- Đối với nhân viên mới cần được đào tạo trước thao tác.
- Không được vận hành máy móc, thiết bị nếu không được cấp trên cho phép.
o Những quy định về an toàn lao động
- Mỗi bộ phận làm việc (kho NPL, chuyền may, cắt,…) đều được gắn bảng hướng dẫn an
toàn lao động tại bộ phận đó.
- Trang bị tủ thuốc y tế ở tất cả các bộ phận.

- Mỗi thiết bị đều có thể gây nguy hại đối với người lao động khi sử dụng. Vì vậy, xí
nghiệp cần hướng dẫn công nhân thực hiện đúng thao tác cũng như sử dụng các dụng cụ hỗ
trợ khi sử dụng máy.
Máy bằng một kim Máy cắt tay
Vành chắn kim Trang bị bao tay sắt
Máy đính nút Máy vắt sổ
Trang bị kính chắn

o Qui định về vệ sinh công nghiệp, 5S:
 Quy định chung trong toàn xí nghiệp:
 Đi làm đúng giờ, sáng 7h15 có mặt tại vị trí làm việc.
 Quẹt thẻ từ giờ vào làm và giờ ra về, trường hợp ra ngoài trong giờ làm việc( 5 phút/
lần) cũng phải quẹt thẻ để kiểm soát.
 Mặt đồng phục công ty theo quy định thứ 2,4,6 hàng tuần, đối với những CB – CNV
chưa có đồng phục thì phải mặc áo trắng hoặc áo nhạt màu.
 Thực hiện đúng việc ăn mặc nghiêm túc, lịch sự khi vào xí nghiệp.
 Đeo bảng tên trong suốt thời gian làm việc.
 Công nhân sản xuất không được mang dáy dép trong xưởng( trừ trường hợp thai
sản).
 Không mang thức ăn, nước uống vào trong xưởng( kể cả giờ nghĩ trưa).
 ………….
 Tại khu vực chuyền may:
 Chân ghế, chân bàn không được gắn ống chỉ vào.
 Khi rời vị trí làm việc phải tắt máy.
 Máy phải có vòng chắn kim, kính bảo vệ của máy chuyên dùng, cần an toàn.
 Phải may đúng số thứ tự từ nhỏ đến lớn.
 May xong phải cắt chỉ.
 Phiếu con, giấy sơ đồ, dây buộc hàng không được để rớt xuống nền nhà.
 Thường xuyên quét rác ra ngoài để nhân viên vệ sinh dọn sạch
 ………….
 Tại bộ phận cơ điện:
 Không để dầu mỡ, bụi bặm trên nền xưởng.
 Có lí lịch máy và lịch bảo trì.
 Các đồng hồ dự báo phải hoạt động tốt và sạch sẽ.
 Cơ điện, thợ máy ngồi đúng vị trí chuyền đã phân công.
 Cơ điện, thợ máy khi đấu máy phải có dây tiếp đất.
 ………….
 Tại bộ phận kỹ thuật chuẩn bị+ kỹ thuật chuyền:
 Rập ốp cắt phải có lằn chì và dấu xác nhận.
 Trước khi chỉnh rập phải có phiếu may mẫu đối của kỹ thuật chuyền.
 Đi sơ đồ không được cấn rập.
 Kiểm tra và kí tên sơ đồ trước khi ban hành.
 …………..
 Tại khu vực cắt:
 Phải họp triển khai trước khi cắt.
 Trước khi trải vải phải có mẫu xác định mặt trái phải, lỗi vải được kháh hàng kí
duyệt.
 Mẫu rập ốp cắt, sơ đồ phải để và treo đúng vị trí.
 Đánh số phải rõ ràng chính xác, đúng vị trí, không lộn bàn lộn tập.
 …………..

 Tại tổ ủi:
 Công nhân ủi không được sử dụng thùng carton để đựng móc.
 Phải ghi năng suất theo quy định.
 Hàng sửa từ thành phẩm phải có sổ kí nhận với quản lí chuyền theo từng giờ.
 ………….
 Tổ KCS:
 Hàng kiểm từ KCS thành phẩm qua kho phải chốt số lượng và kí xác nhận.
 Biên bản kiểm tra, tài liệu, huongs dẫn công việc phải có tại nơi làm việc.
 Phụ trách KCS phải hướng dẫn và làm phiếu đào tạo cho từng KCS khi vào mã hàng
mới.
 Phải đọc, hiểu tài liệu mã hàng mình đang kiểm tra.
 ………….
 Kho NPL:
 Không được cung cấp bất kì thùng carton lớn, nhỏ qua khu vực chuyền sản xuất.
 Kho cấp vải qua tổ cắt phải có tem kí xác nhận cưa KCSsoi vải.
 Cấp phụ liệu 2 lần/ ngày theo số liệu đac đăng kí.
 …………..
 Kế hoạch:
 Kế hoạch nếu có thay đổi phải thông tin cho ban giám đốc và các bộ phận liên quan.
 Ban hành tỷ lệ cắt, lệnh cấp phát, bảng màu, packing list……, các thay đổi liên quan
đến mã hàng kịp thời.
 Phòng kế hoạch cung cấp đồng bộ viền lưng lót để chạy lưng lót để đáp ứng đủ cho
chuyền.
 Tạp vụ:
 Luôn giữ sạch sẽ thật tốt nhà vệ sinh.
 Thùng rác phải được kiểm tra làm vệ sinh và đổ rác hàng giờ.
 Xà phòng hoặc nước rửa tay phải được cung cấp trong các khu vực vệ sinh.
 ………………

 Để đảm bảo an toàn trong lao động, xí nghiệp đã đề ra những nội quy bắt buộc
cán bộ công nhân viện cần phải tuân theo:
o Quy định về kiểm tra chất lượng sản phẩm
* Kiểm tra NPL
Nguyên liệu
a. Lấy mẫu kiểm tra.
- Nhân viên kiểm tra nguyên liệu phải dựa trên các chứng từ nhập để xác định số lượng
nhập về, số lượng từng màu, từng mẻ nhuộm (dye lot). Lấy ngẫu nhiên ít nhất 10 % số
lượng của mỗi mẻ nhuộm (dye lot), từng màu. Nếu kết quả lỗi cao kiểm thêm 15% số cây
vải. Nếu kết quả vẫn cao phải tiến hành kiểm tra 100% lô vải.
- Khi lấy mẫu số cuộn vải sẽ được làm tròn tới cuộn kế tiếp. Ví dụ : Nếu số lượng 1 màu
nhập về là 15 cuộn, lấy mẫu 10% là 1,5 cuộn sẽ được làm tròn là 2 cuộn, nhân viên kiểm
vải phải kiểm tra toàn bộ 2 cuộn này.
b. Thẩm tra màu sắc và Cấu trúc :
Đầu mỗi cây vải cắt 1 Yard ( = 95cm) ngang khổ từ một trong các cây đã lựa để kiểm tra,
miếng vải này dùng để thẩm tra màu sắc và tính thẩm mỹ.
c. Kiểm tra bằng mắt.
- Các màu sau khi đã được kiểm tra về màu sắc và cấu trúc mới tiến hành kiểm tra trên
máy soi vải để phát hiện các lỗi. Các lỗi này phải được nhân viên kiểm tra vải đánh dấu qui
ra điểm (theo Hệ thống 4 điểm hoặc Hệ thống 10 điểm), kết luận về việc chấp nhận hoặc
loại bỏ và ghi nhận vào biên bản kiểm tra
- Nhân viên kiểm tra vải phải xác định được mặt phải vả trái của vải. Khi kiểm tra phải
luôn luôn kiểm tra mặt phải của vải
Phụ liệu
- Kiểm tra từ 10% lượng hàng nhập về theo phương pháp lấy mẫu ngẫu nhiên.
- Tài liệu dùng để kiểm tra: Packing list hoặc phiếu yêu cầu mua hàng.
- Đối với các nhà thầu phụ cung ứng phụ liệu cho Công ty nếu đã được chứng nhận hệ
thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9000, Q-Base và đã có quá trình cung ứng
lâu dài cho Công ty, các phụ liệu nhập về chỉ cần kiểm tra về mặt số lượng và chủng loại.
Tuy nhiên trong quá trình sản xuất nếu phát hiện thấy các sản phẩm này không đạt yêu cầu
thì KCS trưởng xí nghiệp phải tiến hành thông báo cho phòng KHTT (hàng xuất khẩu),
phòng KDNĐ (hàng nội).
* Quá trình kiểm soát cắt
Kiểm tra trải vải : Nhân viên kiểm soát chất lượng nên tiến hành theo dõi, kiểm tra và đánh
giá việc thực hiện công việc của từng người trải vải dựa trên các vấn đề sau:

o Đặt sơ đồ: Cần kiểm tra xem sơ đồ đã được đặt có đúng vị trí không, các cạnh có song
song với biên của vải không
o Khác mu: Cần phải kiểm tra độ khác màu của vải so với màu gốc, sự loang
màu trong cây.
o Đánh dấu bàn : Kiểm tra dấu trên bàn cắt khi trải vải, không cho phép dung
sai cho các lớp vải điều này có nghĩa là các lớp trải phải đúng theo dấu trên bàn.
o Sơ đồ : Phải đảm bảo rằng các sơ đồ không bị nhăn gấp, không rõ ràng hoặc
có các phần đè lên nhau, số chi tiết trên sơ đồ.
o Các đầu bàn : Sau khi trải vải xong kiểm tra đầu của các lớp để xem các lớp
có trải ra tới vị trí đánh dấu không, không ít hơn 1/2 inch và không được vượt quá 1
inch.
o Bề ngang của các lớp : Sau khi hoàn thành việc trải vải, kiểm tra các biên của
bàn cắt để xem tất cả các lớp có nằm ngoài đường biên của sơ đồ không.
o Độ căng : Kiểm tra độ căng của các lớp trong suốt quá trình trải vải, điều này
đặc biệt quan trọng đối với vải dệt kim.
o Số lớp: Kiểm tra số lớp vải sau khi hoàn thành việc trải vải và trước khi cắt,
đếm số lớp tại cả hai đầu.
o Độ xiên: Kiểm tra cẩn thận và phải đảm bảo rằng biên của vải là vuông vắn
đối với mặt bàn. Kiểm tra bằng mắt sự thẳng hàng của biên vải trên bàn.
Ghi nhận các lỗi trải vải được tìm thấy bằng cách đánh dấu vào biên bản “Kiểm soát
chất lượng trải vải”. Việc tính tỷ lệ lỗi cho người trải vải bằng cách chia số lỗi phát hiện
được cho số lớp.
Kiểm tra cắt : Nhân viên kiểm soát chất lượng cần kiểm tra từng người cắt bằng việc lấy
ngẫu nhiên ít nhất 10% số chi tiết trên 1 bàn cắt để kiểm tra. Nhân viên kiểm tra chất lượng
sẽ phải kiểm tra:
Kiểm tra đánh số
Theo qui trình đánh số. Số đánh trên sản phẩm phải rõ đúng vị trí, dễ đọc, đúng số, đúng số
thứ tự tập, đúng bàn, số không được thấy trên mặt phải của sản phẩm và không được cao
quá 5mm.
Kiểm sóat ép keo.
Một ngày tiến hành kiểm tra ít nhất 2 lần vào đầu các buổi (sáng, chiều).
o Kiểm tra độ ổn định của máy ép.
Nhân viên kiểm tra phải tiến hành kiểm tra nhiệt độ, thời gian qua máy và độ nén của máy
ép keo trên các đồng hồ đo so với qui định và với thực tế (được thử bằng giấy thử). Tất cả
các các thông số trên được ghi nhận vào Biểu mẫu theo dõi thông số ép keo.
o Kiểm tra độ kết dính

Lấy các chi tiết sau khi ép keo tiến hành thử độ kết dính của keo (bằng cân thử độ kết dính
hoặc bằng cách dùng tay kéo mẫu vải có ép mex theo canh sợi xéo hoặc cạo mặt keo ép
xem có bong dộp hay bung sút không), keo bị ố vàng, keo không bị chảy ra lớp ngoài, kiểm
tra màu sắc độ biến dạng của màu sắc sau khi ủi ép, kiểm tra vị trí ép và đường may theo
qui định, bên trong mặt keo không có dấu chỉ, xơ vải, bụi bẩn (kiểm tra bằng cảm quan).
Ghi nhận kết quả vào biên bản kiểm tra.

* Quy trình kiểm tra may:
Kết cấu sản phẩm :
- Các loại nguyên phụ liệu trên sản phẩm (màu sắc, chủng loại nguyên vật liệu: chỉ nút
dây kéo) đối chiếu với bảng màu, tài liệu kỹ thuật, áo gốc, áo đối để xem các loại vật
liệu này có sử dụng đúng yêu cầu kết cấu của sản phẩm không.
Kiểm tra lỗi kỹ thuật may :
- Kiểm tra đường may ráp, đường diễu: Không nhăn vặn, bỏ mũi, đứt chỉ, cầm kéo, sự
cân xứng của các đường may, diễu, lại mũi phải chắc chắn. Tiến hành đo cự ly các
đường diễu trang trí, đường may theo qui định và so sánh với tài liệu kỹ thuật.
- Các đường vắt sổ : Các đường vắt sổ phải đúng qui định, vắt sổ phải ôm bờ và thẳng,
không đứt chỉ bỏ mũi.
- Kiểm tra mật độ chỉ: tiến hành đo 1 cm hoặc 1 inch, đếm số mũi chỉ so sánh với tài liệu
kỹ thuật (Dung sai cho phép là ± 0,5 mũi/1 cm hoặc ± 1 mũi/1 inch).
- Kiểm tra các chi tiết đối xứng: các chi tiết may trên sản phẩm phải cân xứng với nhau
(decoup, túi…).
- Kiểm tra mổ túi chính, lót có đúng thông số, hình dáng, góc cạnh phải vuông và sắc.
- Kiểm tra bọ: Kiểm tra số lượng và vị trí bọ có đầy đủ và đúng theo qui định hay không.
Qui cách bọ cũng phải phù hợp với các qui định trong tài liệu kỹ thuật.
- Kiểm tra khuy, nút: Vị trí khuy nút phải đúng qui định, khuy nút phải cân xứng với
nhau. Đóng khuy phải sắc nét, mật độ chỉ phải phù hợp.
Kiểm tra lỗi ngoại quan, VSCN.
- Kiểm tra Vệ sinh công nghiệp (các vết dơ, chỉ, bụi, ẩm ướt .…) trên tất cả các mặt, các
chi tiết của sản phẩm, các sản phẩm lỗi phải được xử lý cho đạt.
- Chi tiết nào bị rách, loang màu, các lỗi vải, gút sợi, dạt sợi, các vết bẩn không tẩy được,
có lỗ kim phải được thay bằng chi tiết cùng loại khác.
Kiểm tra thông số
Trong ngày ít nhất mỗi 2 giờ/1 lần KCS bốc ngẫu nhiên một sản phẩm từ các sản phẩm
đang sản xuất tiến hành kiểm tra tất cả các thông số như qui định. Đặt ngay ngắn trên bàn,
êm, phẳng và tiến hành đo theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật qui định. Nội dung thông số đo
dựa vào tài liệu của khách hàng. Dung sai cho phép đối với thông số do khách hàng qui
định hoặc theo bảng dung sai cho phép của Công ty (nếu không đúng, báo Kỹ thuật Xí
nghiệp thông qua phiếu đo thông số
* Quy trình kiểm tra thành phẩm
Kiểm tra khuy nút: Nút không bị biến dạng, nút có dấu và chữ phải đúng chiều, nút bấm
phải được gài mỡ đảm bảo độ chắc. Khuy không bỏ mũi, đứt chỉ…
Kiểm tra các lỗi ngoại quan, vệ sinh công nghiệp: Các vết bẩn trong sợi vải, xơ gút, sướt
sợi, nhảy sợi, các chớn vải đậm lợt, khác màu, loang màu, lỗi sợi, theo tiêu chuẩn phân cấp
lỗi ngoai quan cho vải và thành phẩm sau may, ủi. Các sản phẩm phải sạch, đẹp, không
dính dầu, bụi bẩn, các xơ sợi, các đầu chỉ
Kiểm tra đường may, đường diễu: Đường may phải thẳng, không nhăn vặn, đứt chỉ, bỏ mũi.
Kiểm tra các chi tiết đối xứng: Các decoup, túi không bị lệch (sole).

Kỹ thuật ủi (Kết quả ghi vào cột “Lỗi khác” trên biên bản kiểm tra): Sản phẩm phải được ủi
trên toàn bộ diện tích. Sau khi ủi phải phẳng không bị bóng hoặc ố vàng.
Kiểm tra thông số
Việc kiểm tra thông số phải thực hiện theo định kỳ (ít nhất mỗi 2 giờ/ 1 sản phẩm).
Kiểm áo lót : (Kết quả ghi vào cột “Lỗi khác” trên biên bản kiểm tra)
Treo sản phẩm trên móc, treo trên sào, sửa áo cho ngay ngắn, kiểm tra áo lót so với áo
chính xem có dư lót hay thiếu lót không.
Tra cổ/Chốt cổ và tra mí lưng
Các đường tra cổ/chốt cổ và tra mí lưng không nhăn vặn, không cầm kéo, đùn.
* Quy trình kiểm tra nhãn
Trước khi tiến hành kiểm tra cần xem xét áo mẫu, bảng màu, tài liệu kỹ thuật hoặc các tài
liệu qui định khác về chủng loại nhãn, các ký hiệu trên nhãn, số lượng nhãn được gắn, vị trí
gắn.
- Kiểm tra sự đầy đủ của các loại nhãn.
- Kiểm tra vị trí gắn có đúng qui định không.
- Kiểm tra cỡ vóc : Tiến hành so sánh cỡ vóc ghi trên các loại nhãn xem có đồng nhất
không.
- Kiểm tra các ký hiệu, chữ, thành phần trên nhãn xem có đúng so với mẫu không, có rõ
ràng không.
- Nếu có sự sai sót khi các bộ phận khác sửa chữa xong phải kiểm tra lại.

CHƯƠNG II: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MÃ HÀNG 80851
SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT
Chuẩn bị sản xuât Tiến hành sản xuất
Kế hoạch sản xuất
Phòng
kỹ thuật
Kho
nguyên
phụ liệu
Chuyền
may
Tổ ủiTổ cắt Kho
hoàn
thành
KCS
tp
Nhập
kho NPL
Kiểm tra
chất
lượng, số
lượng
Nhận
mẫu
Nghiên
cứu
Thiết kế
Ép keo
May
mẫu
Lập
TLKT
và làm
rập
Trải cắt
NPL
Đánh số
Lắp ráp
ủi chi
tiết
ủi, ập
thành
phẩm
Kiểm
tra
tp
Bao
gói,
đóng
kiện
Xuất
hàng

I. Kế hoạch sản xuất mã hàng 80851 :
PHỤ TRÁCH KẾ HỌACH
NHÂN VIÊN KẾ HỌACH
NHÂN VIÊN GIAO NHẬN NPL-BB
THỦ KHO NPL-BB
NHÂN VIÊN KHO
NHÂN VIÊN BỐC XẾP
- Tiếp nhận Kế hoạch phân bổ đơn hàng từ Phòng Kế Hoạch Thị Trường Tổng công ty
sau đó lập kế hoạch sản xuất cụ thể theo năng lực của từng chuyền sản xuất.
- Tiếp nhận Áo mẫu, Tài liệu kỹ thuật (TLKT), rập ban hành đến các bộ phận liên quan.
- Nhận Nguyên phụ liệu (NPL) may mẫu về chuẩn bị may mẫu Pilot (mẫu gửi Khách
hàng duyệt trước khi sản xuất).
- Dựa vào Phiếu xuất kho kiêm vận chuyển nội bộ cung cấp nguyên phụ liệu bao bì từ
Tổng công ty, đăng ký Kho nguyên phụ liệu bao bì (NPL-BB) và nhận về Xí nghiệp
(XN). Sau đó lập bảng cân đối NPL và kiểm tra tính đồng bộ trước khi đưa vào sản xuất.
- Lập bảng màu NPL-BB, test tông màu vải, lỗi vải, mặc phải vải gửi Khách hàng duyệt
trước khi sản xuất.

- Căn cứ vào biên bản kiểm tra lỗi nguyên liệu (vải chính, lót...) làm việc với khách hàng
về chất lượng vải trước khi chuyển bộ phận cắt.
- Từ Size Breakdown (Sản lượng chi tiết Size) của khách hàng gửi, lập bảng Kế hoạch
sản xuất (KHSX) chi tiết mã hàng.
- Sau khi nhận lại mẫu Pilot đã được duyệt và biên bảng góp ý từ khách hàng sẽ chuyển
toàn bộ về Phòng Kỹ thuật chuẩn bị (KTCB)
- Dựa vào Bảng cân đối NPL-BB đã đồng bộ và bảng định mức NPL-BB của Phòng
KTCB, lập Lệnh cấp phát (LCP) kiêm phiếu xuất vật tư theo hạn mức (không cấp %)
chuyển Phòng hành chánh ban hành Kho NPL-BB, chuyền may, tổ cắt và xưởng Hoàn
thành.
- Dựa vào Bảng định mức cắt cuộn (đối với các chi tiết nhỏ không thể cắt trên sơ đồ) của
Phòng KTCB. Lập đơn đặt hàng chuyển công ty ngoài gia công.
- Khi Bán thành phẩm (BTP) chuẩn bị vào chuyền nửa ngày phải kiểm tra lại lần nữa
Phụ liệu (PL) đã đồng bộ chưa, các chi tiết gia công cắt viền đã về đủ chưa nhằm đảm
bảo chuyền may có điều kiện sản xuất tốt nhất.
- Lập packing list theo đúng số lượng kế hoạch đơn hàng chuyển bộ phận hoàn thành và
kho thành phẩm để đóng gói hoàn tất sản phẩm.
- Khi sản phẩm đã hoàn tất khâu đóng gói, gửi Paking list thực tế (Actual packing list)
cho Khách hàng và Phòng Kế hoạch thị trường Tổng công ty và mời khách hàng kiểm
Final xuất hàng.
- Khi Khách hàng đã kiểm Final OK (Pass), thông tin với bộ phận kho thành phẩm và tổ
bốc xếp để đóng container (cont) xuất hàng, yêu cầu khách hàng gửi Sơ đồ cont để đóng
theo đúng quy định, chụp hình lưu lại tòan bộ cont (chụp cont rỗng, chụp cont đã đóng
thanh đầu tiên, chụp đã đóng nữa cont, chụp đã đóng hoàn tất cont, chụp đã đóng cửa
cont và chụp sau khi cont đã bấm seal).

II. Chuẩn bị sản xuất mã hàng 80851:
1. Kho nguyên phụ liệu
- Khi nhận NPL về kho, có nhiệm vụ kiểm tra 10% và đánh giá lỗi ngay chuyển Phòng kế
hoạch xí nghiệp giải quyết với khách hàng.
- Sau đó sẽ kiểm tra 100% NPL-BB xem có đạt chất lượng và đúng số lượng không. Có 2
KCS kiểm tra chất lượng nguyên phụ liệu, một người kiểm tra nguyên liệu, một người kiểm
tra phụ liệu, bao bì sau đó sẽ điền thông tin về tình trạng nguyên phụ liệu đó vào Biên bảng
kiểm tra chất lượng nguyên liệu, phụ liệu, bao bì.
- Trường hợp có quá nhiều lỗi, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất thì cần báo ngay với nhân
viên phòng kế hoạch để làm việc lại với khách hàng.
Xữ lý vải trước khi chuyển
phân xưởng cắt
Xuất kho
Báo lên phòng kế hoạch
NPL nhập kho (tạm chứa)
Phá kiện
Kiểm tra số lượng, chất
lượng NPL.
Phân loại

2. Phòng kỷ thuật
* Sơ đồ hoạt động của phòng KTCB:
PHỤ TRÁCH KẾ HỌACH
PHỤ TRÁCH KỸ THUẬT
TỔ TRƯỞNG KỸ THUẬT CHUẨN BỊ
NHÂN VIÊN LÀM TÀI LIỆU
NHÂN VIÊN KIỂM RẬP
NHÂN VIÊN MẪU CỨNG
NHÂN VIÊN GIÁC SƠ ĐỒ
- Khi tiếp nhận Áo mẫu và TLKT từ phòng Kế hoạch chuyển xuống, nhân viên làm tài liệu
làm ngay tiêu chuẩn cắt để Khách hàng duyệt trước khi cắt mẫu Pilot.
- Khi nhận được Rập gốc từ Khách hàng hoặc từ Phòng Kỹ thuật Tổng công ty, nhân viên
kiểm rập phải kiểm ngay độ khớp của rập và kiểm tra rập có đủ chi tiết không trước khi đi
sơ đồ cắt mẫu Pilot.
- Sau khi tiêu chuẩn cắt đã được duyệt, nhân viên giác sơ đồ sẽ đi sơ đồ size chuẩn để nhân
viên cắt mẫu tiến hành cắt mẫu pilot, chuyển Kỹ thuật chuyền may mẫu cho sản xuất.
- Sau khi mẫu Pilot đã được duyệt từ khách hàng (có biên bảng góp ý, chỉnh sửa những lỗi
về cách may cũng như chỉnh sữa rập gốc), nhân viên đi sơ đồ có nhiệm vụ chỉnh sửa rập lại
theo góp ý của khách hàng rồi tiến hành giác sơ đồ đại trà cho sản xuất.

- Nhân viên kiểm rập khi nhận rập Size chuẩn từ khách hàng có nhiệm vụ nhảy Size đầy đủ
(nếu có). Nhân viên kiểm rập in tất cả các chi tiết của tất cả các Size chuyển nhân viên mẫu
cứng làm mẫu ốp cắt cho Tổ cắt nhằm đảm bảo chất lượng cắt cho chuyền may. Lưu ý các
chi tiết rập cứng phải đầy đủ dấu bấm và chiều canh sợi.
RẬP ỐP CẮT
- Nhân viên làm tài liệu khi nhận được tài TLKT từ khách hàng hoặc Phòng Kế hoạch Tổng
công ty, làm ngay TLKT chi tiết cho kỹ thuật chuyền và các bộ phận khác. Lưu ý phải dựa
vào bảng góp ý của khách hàng để làm TLKT cho đúng.
- Tiếp nhận kế hoạch sản xuất đơn hàng từ Phòng kế hoạch và dựa vào đó nhân viên tác
nghiệp làm tác nghiệp cắt và tiêu chuẩn cắt chuyển các bộ phận liên quan.
- Dựa vào tác nghiệp cắt, nhân viên giác sơ đồ đi sơ đồ cho sản xuất. Trước khi đi sơ đồ
nhân viên giác sơ đồ cần đo khổ vải thực tế để sơ đồ không bị cấn biên. Dựa vào mẫu vải
đã test màu từ Phòng kế hoạch, nhân viên đi sơ đồ cần kiểm tra mức độ loang màu để đi các
chi tiết (sơ đồ cụm) sao cho phù hợp, tránh khi sản phẩm vào chuyền bị khác màu. Lưu ý,
khi đi sơ đồ cần kiểm tra xem định mức sơ đồ có vượt quá mức cho phép của khách hàng
không và thông tin định múc nguyên liệu thực tế cho Phòng Kế hoạch nhằm đảm bảo
nguyên liệu phải cân đối đủ cho sản xuất.
- Đối với vải sọc và caro cần canh sọc thì kiểm tra xem các chi tiết nào cần đi nở sơ đồ để
sau này Tổ cắt so gọt các chi tiết sẽ không ảnh hưởng đến thông số.
- Trước khi hàng đưa vào sản xuất nhân viên làm tài liệu cần kiểm tra định mức chỉ và định
mức các chi tiết cắt cuộn sau đó chuyển phòng kế hoạch nhằm đảm bảo mọi thứ đầy đủ cho
sản xuất.
- Đối với những loại nguyên liệu có độ co rút cao, phòng Kỹ thuật cần test độ co rút trước
khi sản xuất nhằm đảm bảo thông số sản phẩm sau khi hoàn tất. Thông tin đến kho nguyên
liệu những loại vải nào cần được khử bằng máy hấp vải. Thông tin chi tiết nhiệt độ, độ nén,
thời gian bán thành phẩm (BTP) thả qua máy ép keo đến Tổ cắt

BỘ PHẬN CẢI TIẾN
* Những vấn đề phát sinh và biện pháp xử lý
- Khi nhận rập từ khách hàng hàng, nếu kiểm tra không đúng độ khớp hay thiếu chi tiết phải
báo ngay cho khách hàng xử lý nhằm tránh tình trang khi giac sơ đồ thiếu chi tiết.
- Khi kiểm tra khổ vải có nhiều kích thước khác nhau phải thông tin ngay đến khách hàng
xử lý nhằm tránh tình tràng phải giác nhiều loại sơ đồ.
- Nếu lỗi vải hay vải đã test màu nhưng không đi sơ đồ được (các chi tiết khác màu trên
cùng sản phẩm) phải thông tin ngay cho khách hàng xử lý (hoặc đổi vải lại hoặc đồng ý ký
vào biên bảng mức độ khác màu).
- Trong quá trình tổ cắt cắt hàng nếu sơ đồ bị bể khổ hoặc ngược chiều chi tiết, phải xử lý
ngay bằng cách dùng rập ốp cắt vẽ lại các chi tiết sao cho không cấn biên vải.

III. Tiến hành sản xuất mã hàng 80851:
1. Tổ cắt
Sơ đồ hoạt động
4. Cắt nguyên liệu, phối kiện lần 1
3. Trải nguyên liệu
2. Chuẩn bị cắt, tác nghiệp cắt
1.Tiếp nhận yêu cầu sản xuất
10. Ghi sổ theo dõi,
báo cáo năng suất
11. Chuyển hàng tổ may
Lưu hồ sơ
6. Đánh số, phối kiện lần 2
8. Ép keo/In/Thêu
5. Kiểm tra
7. Kiểm tra
9. Kiểm tra
MNB – KJS 07
no
no
no
yes
yes
yes

Báo cáo ngành may xây dựng quy trình công nghệ sản xuất mã hàng áo vest

Báo cáo ngành may xây dựng quy trình công nghệ sản xuất mã hàng áo vest

Recommandé

Recommandé

Contenu connexe

Tendances

Tendances (20)

En vedette

En vedette (19)

Similaire à Báo cáo ngành may xây dựng quy trình công nghệ sản xuất mã hàng áo vest

Similaire à Báo cáo ngành may xây dựng quy trình công nghệ sản xuất mã hàng áo vest (20)

Plus de TÀI LIỆU NGÀNH MAY

Plus de TÀI LIỆU NGÀNH MAY (20)

Dernier

Dernier (20)

Báo cáo ngành may xây dựng quy trình công nghệ sản xuất mã hàng áo vest