Este documento presenta información sobre el proceso de reciclaje de papel, incluyendo las etapas de desfibrado, depuración, despastillado, fraccionamiento, refino, dispersión, destintado y espesado para transformar los residuos de papel en fibras que pueden volver a usarse en la fabricación de nuevo papel. También describe los sistemas y maquinaria utilizados en cada una de estas etapas del proceso de reciclaje.

2. CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO

3. TEORIA DEL RECICLADO
MATERIA PRIMA
RESIDUO
RECICLADO
TRANSFORMACION RES VERTIDO
PRODUCTO RES RECICLADO
RES
INCINERACION MEDIO
AMBIENTE

4. ESQUEMA DE RECICLAJE DE
RSU
PRODUCTOS
RECEPCION
OPERACIONES Y ALIMENTACION
TRANSFORMACIONES PROD
CLASIFICACION UCTOS
VERTIDO O REC.
ENERGETICA SEPARACIONES
Y CONCENTRACIONES
FERMENTACION
ENERGIA VERTIDO
COMPOST

5. RECICLADO INDIRECTO
T
R
RECURSO NATURAL A
EXTRACCION T
TRANSFORMACION A
PRODUCCION M
I
E
N
PRODUCTO
T
UTILIZACION O
CONSUMO
RESIDUO RESIDUO

6. RECICLADO DIRECTO
RECURSO NATURAL
EXTRACCION
TRANSFORMACION
PRODUCCION
PRODUCTO
UTILIZACION Y
CONSUMO
RESIDUO MEDIO
AMBIENTE

7. EJEMPLO DE RECICLADO
ENERGÉTICO

8. ESQUEMA DE
HORNO DE
RECUPERACIÓN
ENERGÉTICA

9. SISTEMA DE
INCINERACIÓN
DE RESIDUOS

11. COMPARACIÓN ENTRE
PRODUCCIÓN CON FIBRAS
VÍRGENES O SECUNDARIAS
• CONS 1000t--------F.VIRGEN—F.SEC.
• AGUA (M3) 91.000 38.000
• CONT.ATMSF. 42 11
• CONT.LIQ 15 9
• RES.SOLID. 68 42
• RES.NETOS POST.CONS. 850 -336

12. POSIBILIDADES DE USO DE FIBRAS
RECICLADAS

13. DESFIBRADO
DEPURACIÓN CONT.PESADOS
DEPUACIÓN CONT. LIGEROS
DESPATILLADO
FRACCIONAMIENTO
REFINO
DESTINTADO
DEPURACIÓN FINA
DISPERSIÓN ESPESADO

14. DESFIBRADO
• PULPER: (permanencia 2-8 min)
– CUBA (con deflectores laterales)
– SISTEMA DESINTEGRADOR (rodete con aletas y
cuchillas)
– CÁMARA DE EXTRACCIÓN (chapa perforada 4-
30mm)
– ELEMENTOS AUXILIARES
• Extractor de trenzas (alambres, cuerdas,etc)
• Extractor de cont. Pesados
• Sistema limpieza/compuerta de vaciado

15. PULPER PARA RECICLADO DE PAPELOTE

16. SISTEMA DE
OBTENCIÓN DE
PAPELOTE

17. DEPURACIÓN
• CONT.PESADOS: areneros centrífugos o
hidrociclones
• CONT. LIGEROS: depuradores a presión
centrífugos o centrípetos con tamices en una
o varias etapas

18. EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA
SOBRE EL DESARENADOR
DESARENADOR

19. SISTEMA DE
ASPIRACIÓN Y
CICLONADO

20. SISTEMA DE CENTRIFUGACIÓN

21. DESPASTILLADO
• Cuchillas montadas sobre un rotor y un
estator aclopados.
• Se generan aceleraciones y deceleraciones
bruscas que provocan fuerzas
hidrodinámicas de cizalla

22. SISTEMA DE
MOLIENDA

23. DESPASTILLADOR
SISTEMA DE REFINO

24. REFINO
• TIPOS: CÓNICOS / DISCO
• Guarniciones metálicas cruzadas
• -eliminación parcial de pared primaria de fibras
• -se hidrata la pared interior y se flexibilizan
• -aumentan las microfibrillas sobre superficie de
las fibras y aumenta el área superficial y
disminuye la longitud de las fibras

25. SISTEMA DE
REFINO

26. FABRICACIÓN DE PAPEL DE DOS CAPAS CON FIBRAS
DE DIFERENTE CALIDAD

27. FRACCIONAMIENTO
• Inyección a presión en depurador de
orificios finos
• Se separan fibras largas y cortas
• VENTAJAS:
• 1.-ahorro de energía (sólo hace falta refinar
las fibras largas)
• 2.-mejora caract. Mecánicas
• 3.- se pueden fabricar pastas diferentes

28. ESPESADO
• 1.- AUMENTAR CAPACIDAD DE
ALMACENAJE
• 2.-LLEVAR LA SUSPENSIÓN FIBROSA
A CONSISTENCIA ÓPTIMA
• 3.- MEJORAR EL RTO. DE LAVADO

29. FILTRO ROTATORIO Y ESPESADOR POR GRAVEDRAD

30. LINEA DE LAVADO CON TRES ETAPAS, ESPESADORES
POR GRAVEDAD

31. DISPERSIÓN
• 1.-Eiminación de ceras,colas,alquitrnes
• Mediante frotamiento mediante trituradoras
y dispersores (elemento rotativo con
cuchillas y otro estático con contracuchillas
• En frío o en caliente

32. DESTINTADO
• 1.- DETERENTES (eliminan tinta)
• 2.- DISPERSANTES (mantienen tinta en
suspensión)
• 3.- ESPUMANTES (reducen tensión sup. Y
favorecen formación de espuma)
• Mediante aireación se forman flóculos

33. EXTRACTOR DE TRES TORNILLOS