El diseño de plantas industriales es un tema de gran importancia, en donde se puede definir el éxito o fracaso de una entidad, para lo cual se debe tener en cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de dicha planta, entre los cuales se encuentran la ubicación de la planta y demás factores socio económicos, culturales y legales. Es importante diseñar una planta de manera adecuada, lo cual logra la reducción de costos por flujos de transporte innecesarios y lograr la optimizan del producto o servicio que estemos ofreciendo.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA.
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION COL – SEDE CIUDAD OJEDA
DISEÑO Y DISTRIBUCION DE
PLANTA
Ciudad Ojeda; Abril 2015.
Realizado por:
Alexis González
Cedula: 7.858.524
Ing. Julián Carneiro

2. Diseño Planta
Consiste en obtener el mejor uso del espacio
en sus tres dimensiones permitiendo la mejor
interacción de las tres variables: recurso humano,
materiales e insumo, maquinaria y equipo.

3. Factores Para La
Localización De Una Planta.
Conformación de los elementos críticos de mercados: Volumen, localización
geográfica, precios, competencia, calidad requerida, y el análisis, evaluación y
selección de la tecnología apropiada.
Desarrollo de la logística del proyecto, estimación de capital, elementos de
costos, distribución, fletes, costo de mano de obra, servicios.
Análisis y selección de localización, en función de aspectos técnicos de
mercado.
Evaluación económica y justificación del proyecto.
Definición de actividades, programas para la organización del proyecto y su
ejecución.
Ingeniería de proceso, Ingeniería de detalle, compra de equipo, construcción e
instalación, pruebas mecánicas, arranque.
Planeación de actividades acordes con la filosofía de mejoramiento continuo.

4. En ambos casos el procedimiento de análisis de localización abordará las fases de:
 Análisis preliminar.
 Búsqueda de alternativas de localización.
 Evaluación de alternativas.
 Selección de localización.
Macro o Microlocalización
En el estudio de localización se involucran dos aspectos
diferentes:
Macrolocalización: Es decir, la selección de la región o zona más
adecuada, evaluando las regiones que preliminarmente presenten ciertos
atractivos para la industria que se trate.
Microlocalización: Es decir, la selección específica del sitio o terreno que
se encuentra en la región que ha sido evaluada como la más conveniente.

5. Factores Cualitativos

6. Métodos de Evaluación
Consiste en definir los factores de
mayor
relevancia en el proyecto y verificar la
factibilidad o no sobre una localización
determinada.
Consiste en definir los principales factores
determinantes de una localización,
asignarles valores ponderados de peso
relativo, de acuerdo con la importancia que
se les atribuye, y se le asigna una
calificación a cada factor.
Método
cualitativo
por puntos
Método
del
cribado

7. Métodos De Localización De
Planta
Las decisiones referentes a la localización de la planta son del orden
estratégico, y por lo tanto comprometen al staff gerencial de la organización,
dado que éstas son cruciales al comprometer a la misma con costos por largos
períodos, empleos y patrones de mercado. Las alternativas de localización
deben ser revisadas bajo las condiciones de servicios básicos, mano de obra,
fuentes de materias primas e insumos, demanda del mercado, acceso etc.
siguiendo regularmente para su determinación óptima un proceso de selección
basado en el método científico.

8. La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que
constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores
directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una
distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en
proyección.
Distribución en planta

9. El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es
hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea
la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura
y satisfactoria para los colaboradores de la organización.
Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en
reducción de costos de fabricación como resultados de los
siguientes beneficios:
Objetivos del diseño y distribución
en planta

10. Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y
accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una
perspectiva vital desde la distribución, de esta manera se eliminan las
herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la
probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación,
la mala iluminación, etc.
Mejora la satisfacción del trabajador
Con la ingeniería del detalle que se aborda en el diseño y la
distribución se contemplan los pequeños problemas que afectan a los
trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de trabajo, son
factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al
sentir que la dirección se interesa en ellos.

11. Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un
adecuado trabajo de diseño y distribución logran aumentar la
productividad general, algunos de ellos son la minimización de
movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los
colaboradores y las máquinas tengan que esperar. Debe buscarse
como principio fundamental, que las unidades de producción no toquen
el suelo.

12. Optimización del espacio
Reducción del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lógicas de
producción a través de la distribución, el material permanece menos
tiempo en el proceso
Optimización de la vigilancia
En el diseño se planifica el campo de visión que se tendrá con fines
de supervisión.
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir óptimamente los
pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el
espacio. como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya
que se aprovecha la tercera dimensión logrando ahorro de superficies.

13. Que Origina Una Distribución
De Planta
Cuando la planta trata nuevos productos o del traslado de
una planta a terrenos adquiridos en la cuales se desea aplicar
un mejoramiento de los pasos o secuencias del proceso.
Expansión o traslado una ya existente cuando nos cambia la
demanda la planta debe ampliar la capacidad de producción y
sus instalaciones actuales no les permite responder
Reordenamiento de una distribución actual se realiza cuando
en el análisis del método de producción y de los procesos
realizados se puede hacer mejor además de las áreas de
trabajo adecuando los métodos, herramientas y equipos.
Ajustes menores de una
distribución actuar se refiere a mejoras dentro del método
de producción, áreas de recepción, pasillos del circula

14. Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas,
aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en
edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar
materias o energías de acuerdo a un proceso básico
preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la
utilización racional de estos elementos, para obtener mayor
rendimiento de los equipos.
Plantas Industriales

15. Importancia de las Plantas Industriales
El diseño de plantas industriales es un tema de gran
importancia, en donde se puede definir el éxito o fracaso de una
entidad, para lo cual se debe tener en cuenta varios factores que
ayuden a la ejecución de dicha planta, entre los cuales se
encuentran la ubicación de la planta y demás factores
socioeconómicos, culturales y legales.
Es importante diseñar una planta de manera adecuada,
lo cual logra la reducción de costos por flujos de transporte
innecesarios y lograr la optimización del producto o servicio que
estemos ofreciendo.

16. Clasificación de las plantas
Industriales
 Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24 horas
diarias.
 Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento
del producto se hace por lotes.
 Proceso continuo: Es una planta en la que se manipulan
partidas del producto contra perdido.De otra forma, podemos decir que las instalaciones o
plantas industriales se dividen en diversas áreas también
podemos decir que las plantas industriales se dividen
en plantas de producción o fabricación, de servicio y de
ventas.

17. Ventajas De Una Buena Distribución
El tiempo y costo del proceso general se minimizará reduciendo el manejo
innecesario e incrementando en general la eficacia de todo el trabajo.
La supervisión del personal y el control de producción se simplificaran
eliminando los rincones ocultos donde tantos hombres como materiales pueden
permanecer indebidamente.
Los cambios de programa se facilitaran mucho.
La producción total de una planta dada será lo más alta posible , empleando al
máximo el espacio disponible.
Se fomentara un sentimiento de unidad entre los empleados evitando la Segre-
gación innecesaria.
Se mantendrá la calidad de los productos mediante métodos de producción
más seguros y mejores.

18. Factores Que Afectan La
Distribución De Planta.
Material: la distribución de los elementos de producción depende
del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje.
Maquinaria: la información sobre la maquinaria es fundamental para
una ordenación apropiada, esto incluye los siguientes elementos:
Maquinas de producción, herramientas, moldes, aparatos y galgas de
medición, maquinaria de repuesto etc.
Proceso o Método: los métodos de producción son el núcleo de la
distribución física, ya que determinan el equipo y la maquinaria a
usar. La mejora de métodos y la distribución en planta van
estrechamente unidas.
Movimiento: el movimiento de material permite que los trabajadores
se especialicen y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar.
Espera: almacenamiento

19. Distribución por proceso
Distribución por producto
El material permanece en situación fija y son
los hombres y la maquinaria los que confluyen
hacia él.
Las operaciones del mismo tipo se realizan
dentro del mismo sector.
El material se desplaza de una operación a la
siguiente sin solución de continuidad. (Líneas
de producción, producción en cadena).
Distribución por posición fija
Tipos De Distribución

20. Principios Básicos Para Realizar
Una Buena Distribución:
1. Flexibilidad
2. Coordinación
3. Utilización máxima del volumen
4. Visibilidad Máxima
5. Accesibilidad
6. Distancia Mínima
7. Manejo Mínimo
8. Seguridad
9. Flujo Unidireccional
10. Rutas visibles