Modul 2 dian haryanto 1407123304

LAPORAN AKHIR
PRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI
MODUL 2
PENGGUNAAN & KALIBRASI MIKROMETER
Nama Asisten: Muhammad Faizal S.
Oleh:
Nama : Dian Haryanto
NIM : 1407123394
Kelompok : 9 (Sembilan)
LABORATORIUM PENGUKURAN
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2015

i
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan puji syukur atas kehadiran ALLAH SWT, atas segala kebesaran
dan limpahan nikmat yang diberikan-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan yang
mengenai “Penggunaan dan Kalibrasi Mikrometer” yang disusun dalam rangka melengkapi
tugas matakuliah metrologi industri pada semester ganjil tahun ajaran 2015/2016
Penyusunan laporan ini tidak lepas dari bantuan beberapa pihak, maka dari itu penulis
mengucapkan banyak terimakasih pada Ibu Anita Susilawati , ST, MSC, Phd. selaku dosen
pengampu mata kuliah metrologi industri. Terimakasih banyak juga penulis ucapkan pada
asisten yang selalu membimbing dalam penulisan laporan Metrologi Industri. Kepada teman-
teman yang selalu memberi semangat dan selalu membantu dalam pembuatan laporan ini juga
penulis ucapkan terimakasih banyak.
Dalam penyusunan laporan akhir ini, penulis menyadari pengetahuan dan pengalaman
penulis masih terbatas. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan adanya kritik dan saran
bagi pembaca dan pihak lainnya agar laporan ini lebih baik. Penulis mengucapkan terimakasih
kepada para pembaca, semoga laporan ini dapat berguna bagi kita semua.
Pekanbaru, Desember 2015
Penulis

ii
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ...............................................................................................................i
DAFTAR ISI ............................................................................................................................. ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL .....................................................................................................................v
DAFTAR NOTASI .................................................................................................................. vi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang.................................................................................................................1
1.2 Tujuan Praktikum ............................................................................................................1
1.3 Manfaat ............................................................................................................................2
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian Mikrometer ....................................................................................................3
2.2 Bagian-Bagian Mikrometer .............................................................................................4
2.3 Kalibrasi Sensor...............................................................................................................5
2.4 Macam-Macam Mikrometer............................................................................................6
2.5 Cara Kerja dan Prinsip Kerja...........................................................................................9
2.6 Menggunakan Mikrometer ..............................................................................................9
BAB III METODOLOGI
3.1 Prosedur Praktikum .......................................................................................................13
3.2 Prosedur Praktikum Aktual............................................................................................13
3.3 Alat dan Bahan...............................................................................................................13
BAB IV DATA PENGAMATAN
4.1 Benda Ukur 1 (Poros Bertingkat Berulir)......................................................................15
4.2 Benda 2 ( Poros Bertingkat Berulir) ..............................................................................15
BAB V ANALISA DATA
5.1 Pengolahan Data ............................................................................................................17
5.2 Analisa Data...................................................................................................................22

iii
BAB VI PENUTUP
5.1 Kesimpulan....................................................................................................................25
5.2 Saran ..............................................................................................................................25
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

iv
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Mikrometer .............................................................................................................4
Gambar 2.2 Bagian-Bagian Mikrometer ....................................................................................4
Gambar 2.3 Memeriksa Kerataan Benda Ukur dengan Kaca Rata ............................................6
Gambar 2.4 Mikrometer Luar.....................................................................................................7
Gambar 2.5 Mikrometer Dalam..................................................................................................7
Gambar 2.6 Mikrometer Kedalaman ..........................................................................................8
Gambar 2.7 Mikrometer Diameter Indikator..............................................................................8
Gambar 2.8 Mikrometer Batas ...................................................................................................8
Gambar 2.9 Prinsip Kerja Mikrometer .......................................................................................9
Gambar 2.10 Membuka Pengunci ............................................................................................10
Gambar 2.11 Silinder Putar Membuka .....................................................................................10
Gambar 2.12 Silinder Ditutup...................................................................................................10
Gambar 2.13 Engunci Silinder .................................................................................................11
Gambar 2.14 Pembagian Skala Ukur........................................................................................11
Gambar 2.15 Pembacaan Dalam Inch ......................................................................................12
Gambar 2.16 Pengukuran Matrik .............................................................................................12
Gambar 3.1 Mikrometer ...........................................................................................................14
Gambar 3.2 Poros Bertingkat ...................................................................................................14
Gambar 3.3 Poros Bertingkat Berulir .......................................................................................14
Gambar 3.4 V-Blok ..................................................................................................................14
Gambar 4.1 Benda Ukur 1 ........................................................................................................15
Gambar 4.2 Benda Ukur 2 ........................................................................................................15
Gambar 5.1 Grafik Toleransi Benda 1......................................................................................20
Gambar 5.2 Grafik Toleransi Benda 2......................................................................................22

v
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Data Pengamatan Benda 1 ........................................................................................15
Tabel 4.2 Data Pengamatan Benda 2........................................................................................16

vi
DAFTAR NOTASI
UD = Ukuran Dasar (mm)
Umax = Ukuran maksimum (mm)
Umin = Ukuran Minimum (mm)
BA = Batas Atas (mm)
BB = Batas Bawah (mm)
T = Toleransi (mm)

1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pengukuran dapat didefenisikan sebagai proses membandingkan suatu besaran dengan
besaran acuan, pembanding atau referensi suatu besaran yang kemudian disebut sebagai
standar. Bahan perbandingan tersebut harus sesuai dengan stanfdar atau sesuai kesepakatan
secara internasional maupun internasional.
Salah satu alat ukur yang digunakan untuk mengukur adalah mikrometer. Mikrometer
memang dirancang untuk pemakaian praktis, seiring di manfaatkan oleh operator mesin
perkakas dalam rangka pembuatan beragam komponen yang di buat berdasarkan acuan
toleransi geometrik dengan tingkat kualitas tinggi sampai dengan menengah. Pengetahuan
tentang mikrometer, harus dimiliki oleh seorang sarjana Teknik mesin. Karena alat ukur ini
tergolong alat ukur yang cukup banyak pengaplikasiannya dalam dunia industri khususnya di
bidang pemesinan.
Maka dari itu untuk semua sarjana Teknik Mesin di harapkan sekali keterampilan dalam
proses pengukuran menggunakan Mikrometer. Bagi seorang sarjana teknik mesin bisa
menghasilkan suatu produk yang teliti dan tentunya berkualitas tinggi. Berbagai jenis
komponen mesin mulai dari keberagaman bentuk, ukuran, ketelitian serta karakteristik
fungsionalnya harus di kontrol untuk mencapai hasil yang sempurna. Proses pengukuran
merupakan induk dari proses pemesinan keduanya saling berkaitan satu dengan yang lainnya.
Keberagaman bentuk dari macam-macam komponen mesin tersebut dengan
keberagaman jenis alat ukur telah di sesuikan sesuai kemampuan dan fungsinya sehingga
memudahkan para sarjana teknik mesin dalam melakukan analisa pengukuran komponen-
komponen mesin.
1.2 Tujuan Praktikum
Adapun tujuan khusus diadakannya praktikum kebulatan atau pengukuran diameter ini
adalah sebagai berikut:
a. Dapat menggunaan mikrometer untuk suatu pengukuran.
b. Dapat mengkalibrasi sebuah mikrometer luar.

2
1.3 Manfaat
Adapun tujuan khusus diadakannya praktikum kebulatan atau pengukuran diameter ini
Mengetahui cara pembacaan mikrometer dengan baik dan benar.
a. Menambah pengalaman mahasiswa dalam menggunakan mikrometer.
b. Mengetahui cara mengkalibrasi mikrometer dengan baik daqn benar.

3
BAB II
TEORI DASAR
2.1 Pengertian Mikrometer
Mikrometer merupakan alat ukur linear yang mempunyai kecermatan yang lebih tinggi
dari pada mistar ingsut, umumnya mempunyai kecermatan sebesar 0.01 mm. Meskipun
namanya mikrometer, alat ini tidak mampu mengukur hingga ukuran micro. Jenis khusus ini
memang ada yang dibuat dengan kecermatan 0.005 mm, 0.002 mm, 0.001 mm dan bahkan
0.0005 mm (dibantu dengan skala nonius).
Mikrometer memang dirancang untuk pemakaian praktis, sering di manfaatkan oleh
operator mesin perkakas dalam rangka pembuatan beragam komponen yang di buat
berdasarkan acuan toleransi geometrik dengan tingkat kualitas sedang sampai dengan
menengah. Jadi, kecermatan sebesar 0.01 mm di anggap sesuai karena semakin cermat alat ukur
akan memerlukan kesamaan yang tinggi saat pengukuran dilangsungkan.
Proses pengukuran dengan memakai mikrometer yang dilakukan oleh operator yang
belum ahli atau yang dilakukan di bagian produksi, biasanya akan menghasilkan penyimpangan
lebih dari 0,01 mm, sehingga hasil pengukuran yang di ulang-ulang akan menghasilkan ukuran
yang berbeda. Akibatnya ketepatan proses pengukuran akan relatif rendah. Dengan demikian,
kecermatan pembagian skala sampai dengan satu mikrometer menjadi tidak berarti. Pengukuran
yang menghendaki kecermatan sampai satu mikrometer atau lebih memerlukan alat ukur yang
lebih cermat seperti Johanssor Microcator atau alat ukur pembanding (komparator) yang lain
dan perlu dilaksanakan dengan lebih seksama.
Komponen terpenting dari mikrometer adalah alat ulir utama. Dengan memutar silinder
putar satu kali, poros ukur akan bergerak linear sepanjang satu kisar sesuai dengan kisar (pitch)
ulir utama (biasanya 0.5 mm). Meskipun ulir utama ini dibuat dengan teliti akan tetapi
kesalahan atau penyimpangan akan selalu ada. Untuk sepanjang ulir utama kesalahan kisar satu
mur silinder putar berada pada suatu tempat akan berbeda dengan kesalahan kisar di tempat
lain. Apabila poros ukur digerakkan mulai dari nol sampai batas akhir, kesalahan kisar ini akan
“terkumpul” atau terakumulasi sehingga menimbulkan penyimpangan yang sering disebut
dengan kesalahan kumulatif. Oleh karena itu, untuk membatasi kesalahan kisar kumulatif,
biasanya panjang ulir utama (jarak gerakan poros ukur) dirancang hanya sampai 25 mm saja.

4
Gambar 2.1 Mikrometer
(http://id.wikipedia.org/wiki/mikrometer, diakses 13 November 2015)
2.2 Bagian-Bagian Mikrometer
Secara standart atau garis besar, Komponen atau bagian-bagian utama dari mikrometer
dapat di tunjukkan pada gambar berikut:
Gambar 2.2 Bagian-Bagian Mikrometer
(http://nandohilter.blogspot.co.id/2013/08/bagian-bagian-mikrometer-dan-
fungsinya_24.html, diakses 13 November 2015)
a. Anvil
Merupakan penumpu tetap benda kerja yang akan di ukur sebelum spindle di
tempelkan kemudian dengan memutar thimble.
b. Spindle
Spindle adalah poros yang di putar melalui thimble sehingga bergerak maju atau
mundur untuk menyesuaikan ukuran benda yang di ukur. Selanjutnya ujung
spindleakan menempel pada sisi lain dari benda yang akan di ukur.
c. Sleeve
Merupakan poros berulir yang berlubang tempat spindle dan thimble bergerak
maju atau mundur.
1. Inner sleeve merupakan bagian dalam dari sleeveyang berulir yang di
pasangkan dengan ulir spindle
2. Outer sleeve merupakan bagin luar sleeve yang terdapat skala pengukuran yaitu
skala atas dan skala bawah.

5
d. Thimble
Digunakan untuk memutar maju spindle ketika masih belum berdekatan dengan
benda yang akan di ukur atau untuk memutar mundur untuk melepaskan dari
benda kerja yang di ukur.
e. Skala Pengukuran
Skala pengukuran dari mikrometer ada 3 bagian yaitu:
1. Skala atas menunjukkan angka di depan koma.
2. Skala bawah menunjukkan 0.50 dari skala atas.
3. Skala samping menunjukkan angka di belakang koma.
f. Batang Kalibrasi
Digunakan untuk melakukan kalibrasi. Panjang batang kalibrasi adalah sesuai
dengan range minimal mikrometer.
g. Kunci Penyetel
Digunakan untuk memutar outer sleeveatau ratchet untuk mendapatkan kalibrasi
yang benar.
h. Ratchet Stopper
Digunakan untuk memutar spindle ketika ujung spindle mendekti benda kerja
yang akan di ukur dan kemudian untuk mengencangkan sehingga terdengar bunyi.
i. Pengunci Spindle
Ketika spindle menempel dengan benar dan ratchetstopper diputar 2 – 3 putaran
spindle harus dikunci dengan memutar lock clamp kea rah kiri agar spindle tidak
bergeser ketika mikrometer di lepas dari benda kerja yang di ukur untuk di
lakukan pembacaan hasil pengukuran.
j. Tangkai
Merupakan bagian dimana bagian inilah di pegang dengan tangan kiri pada saat
pengukuran, dan di jepitkan pada ragum ketika di lakukan kalibrasi.
2.3 Kalibrasi Sensor
Kalibrasi bagian dari metrologi kegiatan untuk menentukan kebenaran konvensional
nilai penunjukkan alat ukur dan bahan ukur atau kalibrasi adalah memastikan hubungan antara
harga-harga yang ditunjukkan oleh suatu alat ukur atau sistem pengukuran,atau harga-harga
yang diabadikan pada suatu bahan ukur dengan harga yang sebenarnya dari besaran yang
diukur.

6
Hal-hal yang perlu di perhatikan dalam mengkalibrasi mikrometer adalah sebagai
berikut:
1. Gerakan silinder putar atau poros ukur harus dapat berputar dengan baik dan tidak
terjadi goyangan karena ausnya ulir utama.
2. Kedudukan nol, Apabila mulut ukur dirapatkan maka garis referensi harus
menunjukan nol.
3. Kerataan dan kesejajaran muka ukur (permukaan sensor).
4. Kebenaran dari hasil pengukuran. Hasil pengukuran dibandingkan dengan standar
yang benar.
5. Bagain-bagian seperti gigi gelincir dan pengunci poros ukur harus berfungsi dengan
baik.
6. Pemeriksaan kerataan muka ukur (sensor mikrometer)
Kerataan suatu muka ukur dapat di periksa dengan menggunakan kaca/ gelas rata
(optial flat ) yaitu sekeping kaca yang kerataannya mempunyai suatu kerataan yang
rata dengan toleransi kerataan sebesar 0.02µm 0.005µm. Kaca rata ini diletakkan
diatas salah satu muka ukur yang telah dibersihkan dengan hati-hati.
Gambar 2.3 Memeriksa Kerataan Benda Ukur Dengan Kaca Rata (Rochim, 2006)
2.4 Macam-Macam Mikrometer
Terdapat bebrapa jenis mikrometer tergantung fungsi dan kegunaan dari mikrometer ini.
Diantaranya adalah sebagai berikut:
2.4.1 Mikrometer luar
Mikrometer luar adalah alat ukur untuk mengukur dimensi luar dengan cara membaca
jarak antara dua muka ukur yang sejajar dan berhadapan, yaitu sebuah muka ukurlainnya yang
terletak tetap terpasang pada satu sisi rangka berbentu U dan sebuah muka ukur lainnya yang
terletak pada ujung spindel yang dapat bergerak tegak lurus terhadap muka ukur dan dilengkapi
dengan sleeve dan thimble yang mempunyai graduasi yang sesuai dengan pergerakan spindel.

7
Kapasitas ukur mikrometer yang paling kecil adalah 25mm. untuk mengukur dimensi luar yang
lebih besar dari 25 mm dapat menggunakan mikrometer luar dengan ukuran 25-50 mm, 50-75
mmsampai dengan 75-100 mm. dengan kenaikan tingkat ukuran sebesar 25 mm. Pembatasan
atau kenaikan 25 mm ini dimaksudkan untuk menjaga nilai ketelitian mikrometer. Untuk
kapasitas ukur yang besar, rangka mikrometer dibuat dengan sangat kuat (Kaku) guna
menghindari lenturan akibat beratnya sendiri tidak banyak berpengaruh pada hasil pengukuran
mikrometer dengan kapasitas lebih besar dari 300mm. Posisi pengukuran menjadi sangat kritis.
Gambar 2.4 Mikrometer Luar
(http://id.wikipedia.org/wiki/Mikrometer, diakses tanggal 13 November 2015)
2.4.2 Mikrometer Dalam
Mikrometer dalam digunakan untuk mengukur garis tengah dari lubang suatu benda.
Mikrometer dalam juga biasa digunakan untuk mengukur diameter dalam dari sebuah benda
silinder. Ukuran dari sebuah Mikrometer dalam juga bervariasi sama seperti mikrome ter
lainnya. Untuk mengubah kapasitas ukur dapat mengubah dengan mengganti batang ukur.
Gambar 2.5 Mikrometer Dalam
2.4.3 Mikrometer kedalaman
Mikrometer kedalaman digunakan untuk mengukur kerendahan dari langkah-langkah
dan slot-slot atau mengukur kedalaman suatu lubang atau permukaan bertingkat untuk
mengubah kapasitas ukur pada mikrometer kedalaman dapat dilakukan dengan mengganti
batang ukur dengan batang ukur lainnya.

8
Gambar 2.6 Mikrometer Kedalaman
2.4.4 Mikrometer diameter indikator
Mikrometer diameter indikator adalah gabungan mikrometer luar dengan mikrometer
jam ukur. Dengan demikian daerah ukur jam ukur terbatas antara 0 hingga 0,02 mm.
Gambar 2.7 Mikrometer Diameter Indikator
2.4.5 Mikrometer batas
Dua buah mikrometer yang disatukan dapat digunakan untuk kalibrasi batas bagui
benda ukur dengan suatu ukuran dasar dan daerah toleransi tertentu. Mulut dari ukuran diameter
mikrometer diatur sehingga sesuai dengan ukuran batas bawah mikrometer
Gambar 2.8 Mikrometer Batas

9
2.5 Cara Kerja dan Prinsip Kerja
Pada prinsip kerja Mikrometer ini menggunakan prinsip kerja mekanik yang
berdasarkan prinsip kinematik yang meneruskan serta mengubah isyarat sensor yang biasanya
berupa gerakan translasi menjadi gerakan rotasi yang relatif lebih mudah untuk diproses Atau
diubah. Secara teoritik prinsip kinematik mudah dirancang akan tetapi secara praktis sulit
diterapkan akibat kendala dalam proses pembuatan dan perakitan.
Suatu putaran poros ukur secara teoritik akan menggeserkan poros ini sebesar satu pits
utama (0.5 mm). Skala yang dibuat pada silinder putar dapat dibagi menjadi 50 bagian yang
berarti satu bagian skala setara dengan gerakan translasi sebesar 0.01 mm. Kebenaran
keceramatan pengukuran ini dapat dicapai berkat ulir utama yang dibuat dengan geometri yang
teliti serta pemakaian ratchet untuk menjaga keterulangan pengukuran. Meskipun namanya
mikrometer, karena kendala pembuatan dan kepraktisan pemakaian, alat ukur ini umumnya
dibuat dengan kecermatan tidak mencapai 1 mikrometer.
Gambar 2.9 Prinsip Kerja Mikrometer (Rochim, 2006)
2.6 Menggunakan Mikrometer
Cara menggunakan mikrometer ini mudah sekali tapi jika tidak mengerti akan
mengalami kesulitan dalam proses pengukuran ini. Berikut adalah langkah pengukurannya
1. Pastikan pengunci dalam keadaan terbuka.

10
Gambar 2.10 Membuka Pengunci
(http://nandohiter.blogspot.co.id/2013/08/cara-membaca-mikrometer.html, diakses tanggal 13
November 2015)
2. Buka rahang depan dengan cara memutar kekiri pada skala putar sehingga benda dapat
dimasukkan kedalam pada rahang yang telah terbuka.
Gambar 2.11 Silinder Putar Membuka
November 2015)
3. Letakkan benda yang akan di ukur pada rahang yang terbuka dan putar lagi hingga
mengunci benda kerja yang ingin di ukur
Gambar 2.12 Silinder Ditutup
November 2015)
4. Pengunci diputar sampai benda kerja terkunci dengan kencang di antara landasan dan
poros hingga bunyi klik.

11
Gambar 2.13 Pengunci Silinder
November 2015)
2.6.1 Cara membaca ukuran mikrometer
Sistem pembacaan mikrometer ada yang dalam ukuran milimeter dan ada pula yang
pembacanya dalam ukuran inch, tapi dalam penggunaan yang paling sering di gunakan adalah
ukuran milimeter karena mudah dalam membacanya. Pada pembacaan dalam skala inch, di
skala tetap jarak antara angka 1 sampai angka 2 dibagi dalam 4 bagian yang sama. Maka dalam
satu garis kecil ukurannya adalah 0,025 inch. Ulir utama memiliki 40 gang per inch. Bila ulir
utama berputar sebanyak 40 gang per inch. Bila ulir utama berputar satu putaran (thimble). Dari
garis nol ke garis lagi brati maju sejauh 1/40 inch (0.025). Dengan dasar besaran jarak suatu
skala pada tetap dan pada skala putar maka dapat ditentukan ukuran benda ukur tersebut.
Gambar 2.14 Pembagian Skala Ukur
November 2015)
Pada ukuran matrrik pembagian dari ukuran pergarisnya berbeda. Ujung dari skala putar
(thimble) benda di sebelah kanan dari angka 3 pada skala tetap berarti menunjukkan
ukuranukuran 0,3 inch. Disamping itu juga skala ukur pada skala putar mesin juga berada sejauh
ukuran dua skala kecil (divisi) di sebelah kanan angka 3 skala tetap berarti menunjukkan
2x0,025 inch. Agar lebih jelas dapat di lihat pada gambar 2.15.

12
Gambar 2.15 Pembacaan Dalam Inch
November 2015)
Sedangkan dalam pembacaan dalam skala ukuran dengan skala ukuran matrik atau
dalam ukuran milimeter, ukuran ulir dalam pitch ukurannya adalah 0,5 mm. Maka pada satu
putaran penuh poros ulir utama akan menggerakkan poros ukur dan skala putar yang terdapat
pada mikrometer sejauh 0,5 mm. Dengan dasar ini maka kita bisa membaca skala ukur yang
ditunjukkan oleh skala ukur dalam matrik. Agar lebih jelas pembacaan mikrometer dalam
ukuran matrik adalah sebagai berikut.
Gambar 2.16 Pengukuran Matrik
November 2015)

13
BAB III
METODOLOGI
3.1 Prosedur Praktikum
Prosedur praktikum yang digunakan pada praktikum penggunaan dan kalibrasi
mikrometer adalah sebagai berikut:
1. Periksa kedudukan nol (rapatkan sensor), bila kedudukan tidak nol, mintalah
bantuan asisten untuk memeriksanya.
2. Periksalah kedataran benda permukaan sensor.
3. Periksa kesejajaran skala mikrometer dengan menggunakan optical paralel dan
sumber cahaya monokromatis.
4. Periksa kebenaran skala mikrometer dengan menggunakan bantuan blok Ukur.
3.2 Prosedur Praktikum Aktual
Adapun prosedur praktikum secara aktual pada praktikum kali penggunaan dan
kalibrasi mikrometer adalah sebagai berikut:
1. Sediakan mikrometer luar ukuran 0-25 mm, poros bertingkat, dan blok V.
2. Kalibrasi mikrometer dengan memeriksa kedudukan niol mikrometer.
3. Letakkan poros bertingkat pada blok V.
4. Bagi menjadi 2 kelompok yaitu pengamat A dan pengamat B.
5. Lakukan pengukuran terhadap poros bertingkat secara bergantian.
6. Catat hasil pengukuran.
7. Lakukan analisa tentang data yang di dapat.
3.3 Alat dan Bahan
Pada praktikum penggunaan dan kalibrasi mikrometer ini alat dan bahan yang di
gunakan adalah sebagai berikut:
1. Mikrometer luar 0-25 mm

14
Gambar 3.1 Mikrometer
1. Benda ukur 2 Poros bertingkat
Gambar 3.2 Poros Bertingkat
Gambar 3.3 Poros Bertingkat Berulir
3. V-Block
Gambar 3. 4 V-Blok

15
BAB IV
DATA PENGAMATAN
4.1 Benda Ukur 1 (Poros Bertingkat Berulir)
Data dari benda satu yang di ukur pada praktikum penggunaan mikrometer dapat dilihat
pada data di bawah ini:
Gambar 4.1 Benda Ukur 1
Tabel 4.1 Data Pengamatan Benda 1
No. Bagian Pengamat A Pengamat B
1(mm) 2(mm) rata-rata(mm) 1(mm) 2(mm) rata-rata(mm)
1 A 8 7,98 7,98 7,98 7,94 7,95
2 B 17,94 17,92
17,93
17,91 17,95
17,93
3 C 24,96 24,94
24,95
24,97 24,96
24,965
4 D 17,97 17,98
17,975
17,99 17,99
17,99
5 E 9,93 9,93
9,93
9,92 9,94
9,93
4.2 Benda 2 ( Poros Bertingkat Berulir)
Data dari benda dua yang di ukur pada praktikum penggunaan mikrometer dapat dilihat
pada data di bawah ini:
Gambar 4.2 Benda Ukur 2

16
Tabel 4.2 Data Pengamatan Benda 2
No Bagian Pengamat A Pengamat B
1(mm) 2(mm) rata-rata(mm) 1(mm) 2(mm) rata-rata(mm)
1 A 23,89 23,71 23,8 23,91 23,93 23,92
2 B 23,93 23,95
23,94
23,94 23,96 23,96
3 C 9,78 9,51
24,95
9,79 9,51 9,65

17
BAB V
ANALISA DATA
5.1 Pengolahan Data
Dari data yang di peroleh dari benda 1 dan benda , maka dapat di tentukan toleransi
pada masing-masing benda ukur, yaitu toleransi poros pada benda ukur. Data disapat dari
pengamat A dan Pengamat B pada setiap masing-masing benda ukur.
5.1.1 Pengolahan data benda 1
1. Pengamat A
a. Bagian A
Ukuran Dasar = 8 mm
Ukuran rata-rata = (
8𝑚𝑚 +7,96 𝑚𝑚
2
) = 7,98 𝑚𝑚
Jenis Toleransi = 8f6
Ukuran maksimum = 8 mm + (-0,013 mm) = 7,987 mm
Ukuran minimum = 8 mm +( -0,022 mm) = 7,987 mm
Toleransi = 0.009 mm
b. Bagian B
Ukuran Dasar = 18 mm
17,94 𝑚𝑚+17,92 𝑚𝑚
2
) = 17,93 𝑚𝑚
Jenis Toleransi = 18d8
c. Bagian C
24,96𝑚𝑚 +24,94 𝑚𝑚
2
) = 24,95 𝑚𝑚
Jenis Toleransi = 25e7

18
d. Bagian D
17,97𝑚𝑚 +17,98 𝑚𝑚
2
) = 17,975 𝑚𝑚
e. Bagian E
9,93𝑚𝑚 +9,93 𝑚𝑚
2
) = 9,93 𝑚𝑚
Toleransi = 0.03 mm
2. Pengamat B
a. Bagian A
Ukuran Dasar = 8 mm
8𝑚𝑚 +7,96 𝑚𝑚
2
) = 7,98 𝑚𝑚
b. Bagian B
17,94 𝑚𝑚+17,92 𝑚𝑚
2
) = 17,93 𝑚𝑚

19
c. Bagian C
24,97𝑚𝑚 +24,96 𝑚𝑚
2
) = 24,965 𝑚𝑚
Ukuran maksimum = 24,98 mm
Ukuran minimum = 24,947 mm
d. Bagian D
17,99𝑚𝑚 +17,99 𝑚𝑚
2
) = 17,99 𝑚𝑚
Jenis Toleransi = 18g4
Ukuran maksimum = 17,994 mm
Ukuran minimum = 17,989 mm
e. Bagian E
9,92𝑚𝑚 +9,94 𝑚𝑚
2
) = 9,93 𝑚𝑚
Dari data di atas dapat di sajikan dalam grafik perbandingan toleransi yang dapat di
gambar seperti gambar 5.1 di bawah ini.

20
Gambar 5.1 Grafik Toleransi Benda 1
5.1.2 Pengolahan data benda 2
1. Pengamat A
a. Bagian A
23,91𝑚𝑚 +23,93 𝑚𝑚
2
) = 23,92 𝑚𝑚
Jenis Toleransi = 24b9
b. Bagian B
23,94 𝑚𝑚+23,9 𝑚𝑚
2
) = 23,95 𝑚𝑚
c. Bagian C
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
0.045
A B C D E
BesarToleransi(mm)
Titik
BESAR TOLERANSI BENDA 1
BESAR TOLERANSI 1
BESAR TOLERANSI

21
9,78𝑚𝑚+9,51 𝑚𝑚
2
) = 9,645 𝑚𝑚
Toleransi = 0.03 mm
2. Pengamat B
a. Bagian A
23,91𝑚𝑚 +23,93 𝑚𝑚
2
) = 23,92 𝑚𝑚
b. Bagian B
23,94 𝑚𝑚+23,96 𝑚𝑚
2
) = 23,95 𝑚𝑚
c. Bagian C
9,79𝑚𝑚 +9,51 𝑚𝑚
2
) = 9,65 𝑚𝑚
Ukuran minimum = 10 mm +( -0,15 mm) = 9,814mm
Dari data di atas dapat di sajikan dalam grafik perbandingan toleransi yang dapat di
gambar seperti gambar 5.2 di bawah ini.

22
Gambar 5. 2 Grafik toleransi benda 2
5.2 Analisa Data
Dari data perhitungan dan data grafik yang di peroleh, dapat di analisa pertitiknya adalah
sebagai berikut:
5.2.1 Benda 1
1. TITIK A, pada titik Ini benda yang di ukur merupakan ujung benda kerja yang diukur
merupakka bentuk profil yang berulir. Pada pengukuran yang dilakukan oleh
pengamat A dan pengamat B sama persis dengan toleransinya. hal tersebut bisa jadi
karena benda kerja sudah mengalami suaian dengan mur dari ulir tersebut sehinga
ukuran dari ulir tersebut diameternya sama besar pada setiap sisinya.
2. TITIK B, Pada titik ini hasil pengukuran antar pengamat A dan pengamat B juga
sama besar. Hal tersebut bisa jadi pada saat proses pembubutan benda kerja tidak
mengalami goyang. Karena berletak di ujung dari benda kerja. hal tersebut bisa
terjadi karena benda kerja di senter pada saat akan membuat ulir sehingga benda
terbuat lebih rapi.
3. TITIK C, pada titik ini mulai terjadi perbedaan dan selisih dari hasil pengukuran yang
dilakukan oleh kedua pengamat. Hal tersebut bisa terjadi karena benda kerja yang di
buat berbentuk silinder, sehingga bisa saja benda tersebut tidak bulat sempurna,
sehingga ada satu bagian dari bneda tersebut yang penyok cekung maupun sisi
cembung yang mengakibatkan mempengaruhi hasil pengukuran diameter benda
tersebut. Perbedaan hasil toleransinya pun menunjukkan angka yang berbeda , cukup
di bilang besar karena mencapai 0,008 mm.
0
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
A B C
BesarToleransi(mm)
Titik
BESAR TOLERANSI BENDA 2
PENGAMAT A
PENGAMAT B

23
4. TITIK D, Pada titik ini kembali terjadi perbedaan hasil pengukuran oleh kedua
pengamat. Tetapi jika kita lihat dari grafik, besar perbedaan toleransinya sama
dengan titik C. Yaitu sebesar 0,008mm. Hal tersebut bisa jadi karena titik yang di
ukur sejajar dengan titik yang di ukur Pada titik C. Sehingga kepenyokan benda
tersebut satu sisi saja.
5. TITIK E, pada titik ini terlihat pada grafik hasil perbedaan toleransinya sama besar
atau bisa dikatakan tidak ada perbedaan besar toleransinya. Pada saat pengukuran
bisa saja terjadi Tititk yang diukur pada saat pengukuran tersebut sama sehingga pada
saat pengukuran hasil yang di baca pada alat ukur tersebut juga sama besar.
5.2.2 Benda 2
1. TITIK A, pada titik ini hasil pengukuran dari kedua pengamat sama besar. Sehingga
awal mula dari garis Grafik dimulai dari titik yang sama. Pengukuran seperti ini bissa
terjadi karena antara pengamat A dan pengamat B sama-sam menngerti cara
penggunaan mikrometer dengan baik dan benar, sehingga hasil pengukurannya sama
besar.
2. TITIK B, Pada titik ini terjadi sebuah insiden pada grafik yang bertolak belakang
antara Pengamat A dan pengamat B. Besar perbedaan toleransinya mencapai 0,04
mm. Ini merupakan sebuah perbedaan toleransi yang cukub besar. Hal tersebut
terjadi bisa saja mata sang pengamat A ataupun pengamat B ada yang kurang jeli
dalam membaca skala ukur yang di tunjukkan pada alat ukur tersebut, sehingga
menimbulkan sebuah kesalahan pengukuran. Bisa juga dikarenakan di antar
pengamat A dan pengamat B belum benar menjepit benda kerjanya, sehingga hasil
pengukuran kurang akurat.
3. TITIK C, pada titik C hasil pengukuran yang terjadi sama, sehingga toleransi yang
terbentu juga sama.
Dari analisa pertitik di atas ketika pengamat dilakukan oleh orang yang berbeda maka
hasil pengukuran akan berbeda. Hal ini di sebabkan oleh perbedaan ketelitian dari pengamat.
Faktor lain yang mempengaruhi terjadinya perbedaan hasil pengukuran adalah kemahiran dari
pengamat dalam mengukur. Ada pengamat yang kurang paham cara mengukur benda kerja dan
dalam menjepit tidak tepat pada sisi tengah diameter dari benda tersebut. Sehingga hasil
pengukuran akan berbeda dengan pengamat lainnya. Karena yang diukur memiliki kecermatan
sebesar 0,01 mm pemuaian dan penyusutan benda kerja maupun alat ukur bisa juga terjadi.
Sebab dalam praktikum yang dilakukan ruangan yang di gunakan menggunakan AC. Perbedaan

24
waktu pengukuran dapat mempengaruhi suhu dari alat ukur maupun benda ukur. Sehingga
pemuaian ataupun penyusutan tidak dapat dihindarkan.

25
BAB VI
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat di ambil dari praktikum Penggunaan dan kalibrasi mikrometer
1. Penggunaan mikrometer sangatlah dibutuhkan dalam dunia Industri karena untuk
mendapatkan ukuran yang mempunyai ketelitian sebesar 0,01 mm. Sayangnya
pengukuran menggunakan micro meter terbatas ukuran yang mampu di ukur
menggunakan alat ini antara 0-25 mm, 25-50 mm, dan 50-75 mm. Hanya bisa
melakukan pengukuran dengan benda yang berukuran kecil. Hasil pengukuran Benda
yang sama pada titik tertentu bisa menghasilkan hasil yang berbeda jika dilakukan oleh
dua orang yang berbeda.
2. Pengkalibrasian mikrometer berguna untuk membuat benda memiliki ketelitian yang
tinggi. Karena dalam dunia pemesinan ketelitian yang tinggi sangat di perlukan.
5.2 Saran
Saran yang dapat diberikan untuk praktikum penggunaan dan kalibrasi mikrometer
1. Pengukuran harus dilakukan lebih cepat, karena pengukuran yang dilakukan memakan
waktu yang lama.
2. Pengukuran seharusnya dilakukan pada benda yang berdiameter kecil, sehingga lebih
efektif waktu.
3. Pencataan hasil pengukuran seharusnya dilakukan orang yang berbeda agar hasil
pengukuran yang di catat tidak terjadi kesalahan.

DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2011.Mikrometer. [http://id.wikipedia.org/wiki/mikrometer]. (Diakses 13 November
2015)
Arief, Dodi Sofyan. 2015. Buku Panduan Praktikum Metrologi Industri: UR
Nando. 2013. Bagian-bagian Mikrometer dan fungsinya, [http://nandohiler.blogspot.co.id
/2013/08/bagian-bagian-mikrometer-dan-fungsinya.html]. (Diakses 13 November
2015)
Nando. 2013. Cara Membaca Mikrometer, [http://nandohiter.blogspot.co.id/2013/08/cara-
membaca-mikrometer.html]. (Diakses tanggal 13 November 2015)
Rochim, Taufiq. 2006. Spesifikasi Metrologi dan Kontrol Kualitas Geometrik, Bandung: ITB

Modul 2 dian haryanto 1407123304

Recommandé

Recommandé

Contenu connexe

Tendances

Tendances (20)

Similaire à Modul 2 dian haryanto 1407123304

Similaire à Modul 2 dian haryanto 1407123304 (20)

Plus de dian haryanto

Plus de dian haryanto (17)

Dernier

Dernier (12)

Modul 2 dian haryanto 1407123304