Breve descripción, comparación y ejemplos de los procesos de producción lineales e intermitentes

1. Universidad Galileo
Postgrado en Planeación y Aseguramiento de la Calidad
Curso: Diseño, Análisis y Mejora de Procesos
Ana Lucia Valle Jurado, PhD
Licda. Mariela Velasquez de Morales
Héctor Daniel Aguilar Alvarez
IDE 07170101
Guatemala, Marzo de 2012.

2.  Es el que proceso que se caracteriza por que se
diseña para producir un determinado bien o
servicio en series de producción muy largas; el
tipo de la maquinaria, así como la cantidad de la
misma y su distribución se realiza en base a un
producto definido.
 Estos procesos ya tienen definido el tiraje de
producción y al inicio de la misma se aceptan
pocas variantes.
 Muchas veces hay procesos laterales que en
algún momento definido se integran al proceso
principal (al proceso lineal).

4.  Es el proceso que no tiene definida una
secuencia fija o flujo regular de operaciones.
El flujo de operaciones queda determinado
por el producto procesado y para ello no hay
una maquinaria especialmente diseñada, sino
múltiples maquinarias capaces de hacer
tareas diferentes.
 Los productos son procesados en lotes
pequeños, regularmente conforme a las
especificaciones particulares de los clientes.
 Son conocidos como Talleres de Trabajo.

6. PROCESO LINEAL PROCESO INTERMITENTE
CARACTERISTICAS
Flujo irregular, ya que no necesariamente utiliza todos los
Flujo regular y continuo
procesos o actividades
Alto volumen de producción Bajo volumen de producción
Baja variedad de productos Alta variedad de productos
No todas las áreas son eficientes dentro del proceso. La carga
Se puede lograr altos niveles de eficiencia de trabajo por departamento es altamente variable
(existenten unos con sobrecarga y otros subutilizados)
Requiere control permanente en cada etapa para no paralizar Requiere control del trabajo asignado en cada departamento
la linea por fallas que ocurran a través de una planificación y los trabajos aceptados
Tiempo indefinido e irregular para la finalización de los
Tiempo regular para la finalización de los productos
productos
Se debe conocer la cantidad a producir y la especificación Se debe saber cuando debe iniciar y terminar cada orden de
(que es poco variable) para determinar cuándo se entregarán trabajo en cada departamento para poder aceptar nuevos
al cliente pedidos y conocer cuándo se entragarán al cliente
RIESGOS
Es posible que se acepten tantos pedidos y/o tantas variables
El paro de una maquina puede ocasionar un cuello de botella
que afecten los tiempos de producción, llegando a inclumplir
que interrumpa la operación del proceso
los tiempos de entrega de los productos
VENTAJAS
Alto nivel de flexibilidad para aceptarle al cliente
Necesidad de personal con menores destrezas ya que hacen
requerimientos o especificaciones de los productos o
la misma operación
servicios
DESVENTAJAS
Bajo nivel de flexibilidad para aceptar requerimientos del Necesidad de personal con alto nivel de destreza, debido a
cliente, ya que es difícil adaptar la línea para fabricar otros que en la mayoría de los casos no se hacen operaciones
productos estándar
Exige una gran cantidad de trabajo en planificación,
Exige bastante control para mantener balanceada la línea de programación y control de la producción; para obtener un
producción adecuado nivel de eficiencia en cada departamento y un
buen nivel de atención al cliente
CUADRO COMPARATIVO