Kronospan Mielec - rozprawa administracyjna z marca 2018 - prezentacja danych do zezwolenia zintegrowanego dla zakładu Kronospan - 20 marca 2018. www.hej.mielec.pl
Kronospan Mielec - rozprawa administracyjna z marca 2018
1. Rozprawa administracyjna
w związku z postępowaniem w sprawie
zmiany pozwolenia zintegrowanego
dla Kronospan Mielec Sp. z o.o.
Mielec, 20.03.2018r.
2. W przypadku pozostałych zanieczyszczeń na obecnym etapie postępowania
zaproponowane poziomy emisji nie mają właściwego uzasadnienia w związku
z czym są nieakceptowalne.
501.97 492.4
380.91
95
POZWOLENIE NA EMISJĘ
DO POWIETRZA WYDANE
PRZEZ WOJEWODĘ Z
2004R.
POZWOLENIE NA EMISJĘ
DO POWIETRZA Z 2014R.
DOPUSZCZALNA EMISJA
W OBU
OBOWIĄZUJĄCYCH
POZWOLENIACH
STAN PO MODERNIZACJI
pył ogółem
Redukcja kluczowych zanieczyszczeń po modernizacji
93.43 84.8 80.53
51
POZWOLENIE NA EMISJĘ DO
POWIETRZA WYDANE PRZEZ
WOJEWODĘ Z 2004R.
POZWOLENIE NA EMISJĘ DO
POWIETRZA Z 2014R.
DOPUSZCZALNA EMISJA W
OBU OBOWIĄZUJĄCYCH
POZWOLENIACH
STAN PO MODERNIZACJI
formaldehyd
Emisja w Mg/rok
Emisja w Mg/rok
3. Dopuszczalna ilość substancji zanieczyszczających emitowanych do powietrza
z instalacji do produkcji płyt drewnopochodnych:
Emitor
Nazwa źródła
emisji /
emitora
Nazwa substancji
Dopuszczalna wielkość emisji
w obowiązującym pozwoleniu
[kg/h]
Dopuszczalna wielkość emisji
we wniosku
Dopuszczalna wielkość emisji
od momentu dostosowania do
wymagań konkluzji BAT 1 –
ostatnie uzupełnienie
E-1
Urządzenia
rębalni
Pył ogółem 1,5 5 mg/Nm3 (0,25 kg/h) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM10 0,9 5 mg/Nm3 (0,25 kg/h) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM2,5 0,25 5 mg/Nm3 (0,25 kg/h) 5 mg/Nm3
E-2
Sortownik
i transport
trocin
Pył ogółem 0,349
0,244
0,174
5 mg/Nm3 (0,349 kg/h) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM10 3,5 (0,349 kg/h) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM2,5 2,5 (0,349 kg/h) 5 mg/Nm3
E-2a
Transport trocin
linia 2
Pył ogółem
Pył PM 10
Pył PM 2,5
3,7
0,85
0,925
Zlikwidowany
E-3 Skrawarki
Pył zawieszony PM10 1,3
0,8
0,25
5 mg/Nm3 (0,7 kg/h) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM2,5 5 mg/Nm3 (0,7 kg/h) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM2,5 5 mg/Nm3 (0,7 kg/h) 5 mg/Nm3
E-4 Skrawarki
Pył zawieszony PM10 1,3
0,8
0,25
ZlikwidowanyPył zawieszony PM2,5
Pył zawieszony PM2,5
4. E-5
Suszarnia
wiórów
Amoniak 30 30 kg/h 30 kg/h
Tlenki azotu
w przeliczeniu na
NO2
85 125 kg/h 125 kg/h
Dwutlenek siarki 30 75 kg/h 75 kg/h
Formaldehyd 1,8 10 mg/Nm3 (2,5 kg/h) 10 mg/Nm3
Pył ogółem 66,5 10 mg/Nm3 (5,0 kg/h) 10 mg/Nm3
Pył zawieszony
PM10
30 10 mg/Nm3 (5,0 kg/h) 10 mg/Nm3
Pył zawieszony
PM2,5
12,5 10 mg/Nm3 (5,0 kg/h) 10 mg/Nm3
Tlenek węgla 380 380 kg/h 380 kg/h
Całkowite LZO – 200mg/Nm3 (100 kg/h) 200mg/Nm3 (100 kg/h)
Fluor (suma fluoru
i fluorków rozpusz-
czalnych w wodzie)
- 0,172 kg/h 0,172 kg/h
E-5
Wytwornica
ciepła
technologicz
nego Kablitz
Tlenki azotu
w przeliczeniu na
NO2
–
Emisja z WTC (Kablitz
i Bormann) uwzględniona
w suszarni wiórów
400 mg/Nm3 ***
Dwutlenek siarki – 400 mg/Nm3 ***
Tlenek węgla –
–
emisja uwzględniona
w wielkości dla emitora E-5
(380 kg/h)
Pył ogółem – 100 mg/Nm3 ***
Emitor
Nazwa źródła
emisji /
emitora
Nazwa substancji
Dopuszczalna wielkość
emisji w obowiązującym
pozwoleniu
[kg/h]
Dopuszczalna wielkość
emisji we wniosku
Dopuszczalna wielkość
emisji od momentu
dostosowania do wymagań
konkluzji BAT 1 – ostatnie
uzupełnienie
5. Emitor
Nazwa źródła emisji /
emitora
Nazwa substancji
Dopuszczalna wielkość
emisji w obowiązującym
pozwoleniu
[kg/h]
Dopuszczalna wielkość emisji we
wniosku
Dopuszczalna wielkość emisji od
momentu dostosowania do wymagań
konkluzji BAT 1 – ostatnie uzupełnienie
E-8
Odpylanie
młynów
Pył ogółem 0,526
0,368
0,263
5 mg/Nm3 (0,526) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM10 3,5 mg/Nm3 (0,368) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM2,5 2,5mg/Nm3 (0,263) 5 mg/Nm3
E-9
Transport
pneumatyczny
pyłu z węzła
domielania
i sortowania
Pył ogółem 0,025
0,018
0,012
5 mg/Nm3 (0,025) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM10 3,5 mg/Nm3 (0,018) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM2,5 2,5mg/Nm3 (0,012) 5mg/Nm3
E-10
Odpylanie
sortowników
wiórów warstwy
zewnętrznej
i wewnętrznej
Pył ogółem 0,611
0,428
0,301
5 mg/Nm3 (0,611) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM10 3,5 mg/Nm3 (0,428) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM2,5 2,5mg/Nm3 (0,306) 5mg/Nm3
E-11
Odpylanie linii
formowania
Pył ogółem 0,415
0,291
0,206
5 mg/Nm3 (0,415) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM10 3,5 mg/Nm3 (0,290) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM2,5 2,5mg/Nm3 (0,207) 5mg/Nm3
E-11a
Odpylanie linii
formowania
Pył ogółem 0,165
0,116
0,083
5 mg/Nm3 (0,165) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM10 3,5 mg/Nm3 (0,116) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM2,5 2,5mg/Nm3 (0,083) 5mg/Nm3
6. E – 12
Transport
wadliwego nasypu
Pył ogółem
Pył PM 10
Pył PM 2,5
0,031
0,022
0,016
E-13
Wentylacja prasy
głównej / Wentylacja
prasy głównej i hali
prasy
Pył ogółem
–
15 mg/Nm3 15 mg/Nm3
Pył zawieszony PM10 15 mg/Nm3 15 mg/Nm3
Pył zawieszony PM2,5 15 mg/Nm3 15 mg/Nm3
Całkowite LZO – 100 mg/Nm3 100 mg/Nm3
Formaldehyd 3,0 15 mg/Nm3 15 mg/Nm3
Amoniak 0,75
1,2 kg/h
łącznie z emisją z wentylacji
ogólnej hali prasy
1,2 kg/h
łącznie z emisją z wentylacji
ogólnej hali prasy
Wentylacja ogólna
hali prasy /
Wentylacja prasy
głównej i hali prasy
Amoniak –
1,2 kg/h
łącznie z emisją z wentylacji
prasy głównej
1,2 kg/h
łącznie z emisją z wentylacji
prasy głównej
E-13a Odpylanie prasy
Formaldehyd 0,35
Zlikwidowany
Pył ogółem 0,5
Pył zawieszony PM10 0,25
Pył zawieszony PM2,5 0,125
E-14 Odpylanie pił
Formaldehyd 0,21
0,23
0,161
0,115
0,21 kg/h 0,21 kg/h
Pył ogółem 5 mg/Nm3 (0,233) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM10 3,5 mg/Nm3 (0,163) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM2,5 2,5mg/Nm3 (0,116) 5mg/Nm3
11. E-107
Odpylanie pił
formatujących
Pył ogółem
0,076
0,053
0,038
5 mg/Nm3 (0,126 kg/h) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM10 3,5 mg/Nm3 (0,088 kg/h) 5 mg/Nm3
Pył zawieszony PM2,5 2,5mg/Nm3 (0,063 kg/h) 5 mg/Nm3
E-109 Wentylacja prasy
Pył ogółem
-
-
-
-
0,75
1,0
15 mg/Nm3 (1,05 kg/h) 15 mg/Nm3
Pył zawieszony PM10 15 mg/Nm3 (1,05 kg/h) 15 mg/Nm3
Pył zawieszony PM2,5 15 mg/Nm3 (1,05 kg/h) 15 mg/Nm3
Całkowite LZO 100 mg/Nm3 (7,0 kg/h) 100 mg/Nm3
Formaldehyd 15 mg/Nm3 (1,05 kg/h) 15 mg/Nm3
Amoniak 1 kg/h 1 kg/h
1)
W warunkach normalnych (273,15 K; 101,3 kPa) oraz w stanie suchym (zawartość pary wodnej nie większa niż 5 g/kg).
2) Emitor przewidziany do likwidacji lub wyłączenia w ramach dostosowania do wymagań konkluzji BAT.
* Do czasu dostosowania do wymagań konkluzji BAT wielkości emisji nie określa się.
** Zgodnie z Decyzją wykonawczą Komisji (UE) 2015/2119 z dnia 20 listopada 2015 r. ustanawiającą konkluzje dotyczące najlepszych dostępnych technik (BAT) w odniesieniu do
produkcji płyt drewnopochodnych zgodnie z dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady 2010/75/UE (Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej L306) nie określa się wielkości emisji
dopuszczalnej odpowiadającej poziomowi BAT-AEL.
*** Przy zawartości 6% tlenu w gazach odlotowych.
12. Emitor
Nazwa
źródła
emisji /
emitora
Nazwa substancji
Dopuszczalna
wielkość emisji do
czasu dostosowania
do wymagań konkluzji
BAT
Dopuszczalna wielkość emisji
od momentu dostosowania do
wymagań konkluzji BAT
kg/h mg/Nm3 1)
Przy
zawartoś
ci tlenu
E-7
Wytwor
nica
ciepła
technol
o-
giczneg
o Heiler
Tlenki azotu
w przeliczeniu na
NO2
–
300 2)
3%
400 3)
Dwutlenek siarki
35 2)
850 3)
Pył ogółem
5 2)
50 3) 4)
Tlenek węgla 1,486 –
1) W warunkach normalnych (273,15 K; 101,3 kPa) oraz w stanie suchym (zawartość pary wodnej nie większa niż 5 g/kg), w przeliczeniu na referencyjną zawartość tlenu w spalinach.
2) Przy spalaniu gazu ziemnego.
3) Przy spalaniu oleju.
4) Przy zawartości popiołu w paliwie nie większej niż 0,06%.
* Nie określa się wielkości emisji dopuszczalnej innych rodzajów substancji niż objęte standardami emisyjnymi
Dopuszczalna ilość substancji zanieczyszczających emitowanych do powietrza
z instalacji do spalania paliw:
13. Wnioskowane zmiany w odniesieniu do wymagań
Konkluzji BAT
System zarządzania środowiskowego (BAT 1)
Dostosowanie do wymagań BAT będzie polegało
na poszerzeniu wdrożonego i certyfikowanego systemu
zarządzania jakością wg ISO 9001:2008 o system
zarządzania środowiskowego. System będzie wzorowany
na normie ISO 14001 oraz będzie uwzględniał
wypracowane dotychczas w Spółce metody zarządzania
i strukturę.
14. Dobre gospodarowanie (BAT 2)
Spółka będzie wykorzystywać wszystkie techniki wymagane konkluzjami BAT,
to jest:
• staranny dobór i skrupulatną kontrolę chemikaliów i dodatków
• opracuje i wdroży program kontroli jakości odzyskanego drewna
• ostrożne postępowanie z surowcami i odpadami i ich ostrożne
przechowywanie (transoport, rozładunek, załadunek i magazynowanie)
• regularna konserwacja i czyszczenie urządzeń, tras transportowych i
składów surowców
• przegląd opcji wtórnego wykorzystania wody procesowej i korzystanie z
drugorzędnych źródeł wody
15. Eksploatacja układów oczyszczania odgazów (BAT 3)
Rozwiązania techniczne i organizacyjne:
Pulsacyjne filtry workowe:
ciągła, automatyczna kontrola pracy filtrów i sterowanie procesem oczyszczania impulsem sprężonego powietrza,
ciągła, automatyczna kontrola poprawności pracy filtrów na podstawie wskazań manome-trów różnicowych wraz
z automatycznym alarmowaniem obsłudze wskazań przekraczają-cych zakres określony przez producenta (układy
presostatyczne, czujniki ciśnienia),
okresowe przeglądy i wymiany elementów filtrów,
UTWS: metoda UTWS zapewnia 100% dyspozycyjność układu oczyszczania gazów suszarniczych. Nie ma bowiem
innej technicznej możliwości skierowania gazów do atmosfery niż przez komorę palnika dostarczającego energię do
suszenia, w której następuje spalenie substancji zawartych w odgazach. Układ zostanie zrealizowany w technologii
nowoczesnej, zapewniającej wysoki poziom kontroli oraz regulacji procesu, i w konsekwencji możliwość optymalizacji
procesu i maksymalnej możliwej redukcji emisji,
Płuczka Venturiego zintegrowana z cyklonem separującym oraz desorberem w Linii do pro-dukcji płyt wiórowych:
pomiar poziomu wody,
pomiar przepływu wody,
Skruber prasy płyt MDF, skruber odgazów z suszarni włókien I stopnia:
ciągła kontrola pracy skruberów w Linii do produkcji płyt MDF poprzez pomiar przepływu wody zasilającej dysze
16. Zapobieganie emisjom hałasu (BAT 4)
Zastosowanie programu redukcji hałasu:
prowadzenie ewidencji hałasu z wykorzystaniem pomiarów monitoringowych,
prowadzonych między innymi w ramach pozwolenia zintegrowanego
Przeprowadzanie regularnych badań hałasu:
obowiązek prowadzenia monitoringu poziomów hałasu na zewnątrz granic terenu instalacji
jest wymogiem prawnym i jest w Zakładzie realizowany
Stosowanie technik redukcji hałasu i drgań z punktowych źródeł zanieczyszczeń:
obudowanie hałaśliwych urządzeń lub ich hermetyzacja oraz izolacja dźwiękoszczelna
budynków
oddzielenie indywidualnych urządzeń w celu zapobiegania rozprzestrzenianiu się drgań,
rezonansu oraz ich ograniczania
izolacja źródeł punktowych z użyciem tłumików w źródłach hałasu, np. wentylatorów,
wentylatorów redukujących hałas, urządzeń do redukcji odgłosu, akustycznych obudów
filtrów
utrzymywanie zamkniętych drzwi i bram przez cały czas, gdy nie są używane
zmniejszenie wysokości spadku przy rozładunku drewna okrągłego
17. Stosowanie technik redukcji hałasu i drgań na terenie instalacji:
ograniczenie hałasu emitowanego przez środki transportu poprzez ograniczenie prędkości
ruchu wewnętrznego i samochodów ciężarowych wjeżdżających na teren instalacji:
ograniczenie prędkości samochodów ciężarowych wjeżdżających na teren instalacji
do 10 km/h
ograniczenie działalności na zewnątrz w nocy:
przyjęcia surowców prowadzone będzie w godzinach dziennych na pierwszej zmianie
regularna konserwacja wszystkich urządzeń:
wyeksploatowane urządzenia są wymieniane i zastępowane nowymi i nowocześniejszymi
stosowanie ścian chroniących przed hałasem, naturalnych barier lub nasypów w celu
ekranowania źródła hałasu:
w Zakładzie składowana jest znaczna ilość drewna, które ułożone jest od strony północnej,
północno wschodniej i wschodniej, pełniąc rolę ekranów akustycznych. Ponadto wzdłuż
wewnętrznej drogi dojazdowej od strony wschodniej Zakładu wybudowana została żelbetowa
ściana oporowa o wysokości 8 m. Ściana oporowa o długości 360 m pełni funkcję ekranu
akustycznego. Bezpośrednio przy ścianie, od strony placu magazynowego surowca
drzewnego usypana jest zrębka, która dodatkowo poprawia tłumienie hałasu. Dodatkowo od
strony południowej Zakładu został wybudowany ekran akustyczny o wysokości 6m i długości
176 m.
18. Zapobieganie emisjom do gleby i wód gruntowych (BAT 5)
Spółka wykorzystuje wszystkie techniki wymagane konkluzjami BAT, to jest:
prowadzenie załadunku i wyładunku żywic i innych materiałów pomocniczych wyłącznie
w wyznaczonych obszarach, które są zabezpieczone przed odpływem wycieków,
w oczekiwaniu na unieszkodliwienie, gromadzenie całego materiału i przechowywanie
go w wy-znaczonych obszarach zabezpieczonych przed spływem wycieków,
wyposażenie wszystkich zbiorników pomp lub innych pośrednich składów, z których mogą
występować wycieki, w alarmy uruchamiane przez wysoki poziom płynu,
prowadzenie kontroli szczelności wszystkich kołnierzy i zaworów w rurociągach
używanych do przesyłu materiałów innych niż woda i drewno; lista kontrolna RM,
zapewnienie systemu uszczelniającego w celu zbierania wszelkich wycieków z kołnierzy
i zaworów rurociągów wykorzystywanych do przesyłu materiałów innych niż woda
i drewno, z wyjątkiem przypadków, gdy projekt kołnierzy i zaworów zapewnia szczelność,
zapewnienie odpowiednich ilości zapór pływających i odpowiedniego materiału
pochłaniającego,
unikanie stosowania podziemnych rurociągów do przesyłu substancji innych niż woda
i drewno,
gromadzenie i bezpieczne usuwanie wody stosowanej do gaszenia pożarów,
19. Ograniczenie zużycia energii (BAT 6)
Spółka zarządza zużyciem energii w sposób uwzględniający wszystkie
techniki wymagane konkluzjami BAT, to jest:
stosowanie systemu śledzenia zużycia energii i kosztów,
prowadzenie kontroli efektywności energetycznej większych
czynności,
stała i systematyczna modernizacja urządzeń w celu zwiększenia
efektywności energetycznej,
modernizacja kontroli zużycia energii,
prowadzenie wewnętrznych szkoleń w dziedzinie zarządzania energią
dla operatorów.
20. Optymalizacja efektywności energetycznej obiektów energetycznych (BAT 7)
Dostosowanie do wymagań konkluzji BAT spowoduje znaczące zmiany
w gospodarce odpa-dowymi strumieniami gazów technologicznych, które
będą miały wpływ na efektywność energe-tyczną instalacji. Dzięki
technologii UTWS odzyskiwana będzie część energii chemicznej zawartej
w odgazach z suszarni w formie lotnych związków organicznych,
co odpowiada metodzie rekomendowanej jako technika BAT 7c.
Odzyskiwana będzie również część energii chemicznej oraz cieplnej
odgazów z suszenia papieru impregnowanego, które będą wykorzystywane
jako powietrze zasilające palnik suszarni wiórów lub wytwornicę ciepła
technologicznego Kablitz.
21. Efektywność energetyczna przygotowania mokrych włókien do produkcji płyt
pilśniowych (BAT 8)
Spośród najlepszych dostępnych technik rekomendowanych
w konkluzjach BAT Spółka stosuje obecnie następujące metody:
czyszczenie i zmiękczanie zrębków: stosowane jest czyszczenie
mechaniczne zrębków na mokro. W czasie operacji mycia następuje
jednocześnie proces oczyszczania frakcji właściwej zrębków
z zabrudzeń (drobnych frakcji drewna i kory) oraz wstępne zwilżanie
zrębków,
odparowywanie w warunkach próżniowych: woda technologiczna
używana w procesie rozwłókniania jest oczyszczana przy
wykorzystaniu technologii odparowania próżniowego.
22. Plan zarządzania zapachem (BAT 9)
W ramach dostosowania do wymagań konkluzji BAT Spółka opracowała
program zarządzania odorami pt. „Identyfikacja źródeł odorów
i charakterystyka ich udziału w problemie oddziaływania zapachowego
Zakładu Kronospan Mielec Sp. z o.o. w celu opracowania programu
zarządzania odorami”. Jednym z jego elementów jest m.in. procedura
prowadzenia monitoringu odorów.
Zaproponowany program zarządzania odorami w Zakładzie i na terenach
do niego przylegających w perspektywie trzech lat pozwoli określić
rzeczywiste oddziaływania zapachowe (źródła emisji odoru: ich
monitorowanie i program/harmonogram dezodoryzacji oraz otoczenie
Zakładu: zasięg oddziaływania i inne potencjalne źródła emisji odorów,
położenie receptorów wrażliwych itp.) i opracować wytyczne do działań
dezodoryzacyjnych.
Zakład obecnie podejmuje działania mające na celu ograniczenie emisji
odorantów, natomiast program badań monitoringowych pozwoli określić ich
efektywność oraz będzie stanowić podstawę do ewentualnego rozszerzenia
tych działań.
23. Zapobieganie występowaniu zapachów i ich ograniczanie (BAT 10)
W ramach dostosowania do wymagań konkluzji BAT Spółka wdroży
rekomendowane techniki oczyszczania odgazów z suszarni (metoda UTWS) oraz
pras (płuczka Venturiego, skruber, desorber), opisane szczegółowo w ocenie
wymagań techniki BAT 17 oraz BAT 19.
Zapobieganie powstawaniu odpadów i ograniczanie ich ilości (BAT 11)
Obecnie w Zakładzie są prowadzone działania zmierzające do stworzenia
systemu zarządzania środowiskiem, którego elementem składowym będzie plan
gospodarowania odpadami. Spółka planuje opracować i wdrożyć system
w czasie umożliwiającym osiągnięcie pełnej zdolności operacyjnej systemu przed
20 maja 2019 r. System zapewni wykonywanie działań, w następującej kolejności:
zapobieganie powstawaniu odpadów, przygotowanie ich do ponownego
wykorzystania, recykling lub inny rodzaju odzysku.
24. Ograniczenie ilości odpadów stałych wysyłanych w celu unieszkodliwienia
(BAT 12)
Ograniczenie ilości odpadów stałych wysyłanych do unieszkodliwienia poprzez:
• ponowne wykorzystanie jako surowca wewnętrznie zebranych pozostałości
drzewnych, takich jak skrawki i odrzucone płyty
• wykorzystanie wewnętrznie zebranych pozostałości drzewnych, takich jak miał
drzewny i pył zebrany w systemie odpylającym oraz osadów drzewnych z filtracji
ścieków, jako paliwa (w odpowiednio wyposażonych obiektach energetycznego
spalania znajdujących się na terenie instalacji) lub jako surowca:
• stosowanie pierścieniowych systemów zbierania wyposażonych w jedną
centralną jednostkę filtrującą w celu optymalizacji zbierania pozostałości, np. filtr
workowy, cyklofiltr lub cyklony o wysokiej wydajności:
• zastosowanie nowoczesnego systemu zbierania odsortu z filtrów i kierowania
do jednos-tki centralnej. Pył drzewny (produkt uboczny) zbierany jest
z poszczególnych urządzeń i kierowany do dwóch silosów o pojemności 600 m3
każdy skąd podawany jest do procesu odzysku R1 w wytwornicy ciepła
technologicznego lub palniku suszarni wiórów.
25. Bezpieczne zarządzanie popiołami paleniskowymi i żużlem oraz ich
ponowne wykorzystanie (BAT 13)
Bezpieczne zarządzanie popiołami paleniskowymi i żużlem realizowane
będzie poprzez:
stały przegląd możliwości ponownego wykorzystania popiołu
paleniskowego i żużla na terenie instalacji i poza nią,
skuteczny proces spalania, który prowadzi do obniżenia zawartości
resztkowego węgla,
bezpieczne obchodzenie się z popiołem paleniskowym i żużlem
i bezpieczny transport w zamkniętych przenośnikach i pojemnikach lub
przez nawilżanie,
bezpieczne składowanie popiołu paleniskowego i żużla na wyznaczonym
nieprzepuszczalnym obszarze ze zbieraniem odcieków
26. Monitorowanie emisji (BAT 14) – obecna propozycja Zakładu
Nr emitora
Do czasu dostosowania instalacji do wymagań
konkluzji BAT
Po dostosowaniu instalacji do wymagań konkluzji BAT
Częstotliwość pomiarów Substancja Częstotliwość pomiarów Substancja / metoda pomiarowa *
E-1 co najmniej 2 razy w roku
pył ogółem
w tym zawartość frakcji pyłu
zawieszonego PM10 i PM2,5
pomiar okresowy, co najmniej raz na
pół roku
pył ogółem / grawimetryczna
EN 13284-1,
zawartość frakcji pyłu
zawieszonego PM10 i PM2,5
stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze
E-2 stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze
E-3 stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze
Pomiar E-5 co najmniej 7 razy w roku
amoniak
dwutlenek azotu
dwutlenek siarki
formaldehyd
pył ogółem
w tym zawartość frakcji pyłu
zawieszonego PM10 i PM2,5
pomiar okresowy co najmniej 7 razy
w roku,
przez pierwszy rok od uruchomienia
zmodernizowanej instalacji pomiary
będą wykonywane z częstotliwością
12 razy w roku
pył ogółem,
zawartość frakcji pyłu
zawieszonego PM10 i PM2,5
formaldehyd
NOx
SO2
CO
pomiar okresowy raz w roku
(uwzględnienie w zakresie
monitoringu) **
amoniak **
Fluorowodór **
LZO **
stałe monitorowanie
napięcie na elektrodach
elektrofiltru suszarni wiórów oraz
elektrofiltru wytwornicy ciepła
technologicznego Kablitz
E- 7 co najmniej 2 razy w roku
dwutlenek azotu
dwutlenek siarki
pył ogółem
w tym zawartość frakcji pyłu
zawieszonego PM10 i PM2,5
– –
27. Nr emitora
Do czasu dostosowania instalacji do wymagań
konkluzji BAT
Po dostosowaniu instalacji do wymagań konkluzji BAT
Częstotliwość pomiarów Substancja Częstotliwość pomiarów Substancja / metoda pomiarowa *
E-8 stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze
E-13 co najmniej 4 razy w roku
amoniak
formaldehyd
pomiar okresowy, co najmniej raz na
sześć miesięcy
pył ogółem / grawimetryczna
EN 13284-1
E-13a co najmniej 2 razy w roku formaldehyd
całkowite LZO 1) / FID
EN 12619
formaldehyd
pomiar okresowy raz w roku
(uwzględnienie w zakresie monitoringu)
**
amoniak **
stałe monitorowanie
strumień wody zasilającej
płuczkę Venturiego
poziom wody w osadniku
cyklonu separującego za
płuczką Venturiego
E-14 stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze
E-15 stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze
E-23 co najmniej 2 razy w roku formaldehyd
pomiar okresowy, co najmniej raz w roku
na stanowisku do pomiarów emisji na
potrzeby oceny poziomów emisji BAT-
AEL w przypadku kierowania odgazów
z impregnowania papieru do spalenia
w komorze spalania suszarni wiórów lub
na stanowisku do pomiarów emisji na
potrzeby oceny dotrzymania standardów
emisyjnych w przypadku kierowania
odgazów z impregnacji papieru do
spalania w wytwornicy ciepła
technologicznego Kablitz lub wytwornicy
ciepła technologicznego Kablitz i komory
spalania suszarni wiórów (w każdym
przypadku, w razie potrzeby, pomiar
powinien zostać wykonany w sekwencji
lub warunkach umożliwiających
obliczenie emisji i stężeń wyłącznie ze
spalania odgazów z impregnacji papieru)
całkowite LZO 1) / FID
EN 12619
E-23a co najmniej 2 razy w roku formaldehyd formaldehyd
28. E-32 – – stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze
E-101 co najmniej 7 razy w roku
amoniak
formaldehyd
pył ogółem
w tym zawartość frakcji pyłu
zawieszonego PM10 i PM2,5
pomiar okresowy, co najmniej raz na
sześć miesięcy
pył ogółem / grawimetryczna
EN 13284-1
całkowite LZO 1) / FID
EN 12619
formaldehyd
stałe monitorowanie
strumień wody zasilającej dysze
zraszające
poziom wody w zbiorniku wody
zasilającej oraz poziom wody
w skruberze
E -102 co najmniej 2 razy w roku
amoniak
formaldehyd
pył ogółem
w tym zawartość frakcji pyłu
zawieszonego PM10 i PM2,5
pomiar okresowy, co najmniej raz na
sześć miesięcy
pył ogółem / grawimetryczna
EN 13284-1
całkowite LZO 1) / FID
EN 12619
formaldehyd
E-105 stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze
E-106 stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze
E-107 stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze stałe monitorowanie spadek ciśnienia w filtrze
E- 109 co najmniej 4 razy w roku
amoniak
formaldehyd
pomiar okresowy, co najmniej raz na
sześć miesięcy
pył ogółem / grawimetryczna
EN 13284-1
całkowite LZO 1) / FID
EN 12619
formaldehyd
stałe monitorowanie
strumień wody zasilającej dysze
zraszające
poziom wody w skruberze
29. Monitorowanie parametrów zastępczych (BAT 15)
Poprzez monitorowanie parametrów zastępczych możliwe jest sprawowanie
nadzoru nad urządzeniami oczyszczającymi odgazy w sposób ciągły.
Rozwiązania wypracowane przez Spółkę umożliwiają zarówno zapewnienie
stabilności i skuteczności oczyszczania odgazów, jak i zapobieganie sytuacjom
awaryjnym, które mogłyby skutkować wprowadzaniem odgazów do
atmosfery bez ich oczyszczenia. Monitoring parametrów zastępczych dotyczy
następujących urządzeń:
• pulsacyjnych filtrów workowych: stały nadzór za pomocą układów
presostatycznych lub układów pomiaru różnicy ciśnienia,
• elektrofiltrów: stały nadzór poprzez pomiar różnicy napięcia,
• skruberów i płuczek: pomiar przepływu wody zasilającej, poziomu cieczy,
• źródeł spalania: stała kontrola procesu spalania za pomocą układów
pomiaru temperatury, ciśnienia.
30. Monitoring pracy pulsacyjnych filtrów workowych
Wszystkie filtry eksploatowane w Linii do produkcji płyt MDF wyposażone są w układy
pomiaru różnicy ciśnienia wraz z ciągłym wyświetlaniem wskazań na sterowni. Układy
presostatyczne zostały zainstalowane na filtrach poprzedzających emitor E-104 i E-104a,
natomiast układy z wyświetlaniem odczytów czujników ciśnienia na filtrach emitorów:
E-105, E-106, E-107.
Monitoring pracy elektrofiltrów
Oba przewidziane do eksploatacji w Zakładzie elektrofiltry (elektrofiltr spalin z wytwornicy
ciepła technologicznego, elektrofiltr spalin z suszarni wiórów) będą wyposażone w układy
ciągłe-go pomiaru napięcia. Przekroczenie dozwolonego zakresu różnicy napięcia będzie
w sposób automatyczny sygnalizowane na sterowni, umożliwiając podjęcie działań
kontrolnych, i w razie potrzeby, prac interwencyjnych. Układ pomiarowy umożliwia
jednocześnie wykrycie zaniku napięcia, np. w wyniku awarii, i podjęcie natychmiastowych
działań zapobiegających emisji spalin bez odpylania lub ograniczenie do minimum czasu
trwania emisji.
31. Monitoring pracy skruberów
Oba wykorzystywane w Instalacji skrubery odgazów (skruber odgazów z suszarni włókien I
stopnia, skruber odgazów z prasy płyty MDF) wyposażone są w podwójne układy kontroli
pracy. Pierwszy z nich stanowi układ ciągłego pomiaru wydatku wody zasilającej dysze
zraszające. Pomiar odbywa się za pomocą następującej aparatury:
skruber odgazów z suszarni włókien I stopnia: 2 przepływomierze, po jednym na każdym
z dwóch przewodów zasilających skruber w wodę,
skruber odgazów z prasy płyty MDF: przepływomierz na przewodzie doprowadzającym
wodę do kolektora odgazów przed skruberem oraz przepływomierz na przewodzie
zasilającym dysze w skruberze.
Drugim stopniem kontroli pracy skruberów jest pomiar poziomu wody w urządzeniu, który
prowadzony jest w następujący sposób:
skruber odgazów z suszarni włókien I stopnia: pomiar poziomu w zbiorniku wody
zasilającej oraz pomiar poziomu wody w skruberze,
skruber odgazów z prasy płyty MDF: pomiar poziomu wody w skruberze.
32. Monitoring pracy płuczki Venturiego
Płuczka Venturiego zintegrowana z cyklonem oraz desorberem, planowana
do zainstalowania w układzie odbioru i oczyszczania odgazów z prasy płyty wirowej będzie
wyposażona w układ automatycznego sterowania i kontroli. W sposób ciągły mierzone będą
następujące parametry zastępcze:
poziom wody w osadniku,
temperatura wody w osadniku,
strumień wody zasilającej oraz pomiar przepływu odgazów (wariantowo, w zależności
od wymagań układu kontroli i sterowania pracą płuczki Venturiego i cyklonu
separującego).
Wskazania pomiarów przesyłane będą on-line do sterowni, i będą podstawą pracy
automatycznego układu sterowania procesem oczyszczania odgazów oraz kontroli.
Monitoring procesów spalania
Konieczność kontroli procesu spalania wynika zarówno ze względów środowiskowych, jak
i technicznych oraz ekonomicznych. Prowadzenie procesu poza optymalnym zakresem
warunków spalania powoduje nadmierne emisje, obniżenie sprawności źródła oraz niedopał
(straty) paliwa.
33. Monitorowanie parametrów procesów w przypadku emisji do wody (BAT 16)
Najlepsze dostępne techniki nie dotyczą instalacji eksploatowanej przez Spółkę. Instalacja
nie jest źródłem emisji ścieków do wód.
Zapobieganie i ograniczanie emisji z suszarni (BAT 17)
Konkluzje BAT określają konieczność prowadzenia zrównoważonego procesu suszenia
oraz stosowanie metod oczyszczania odgazów w sposób umożliwiający osiągnięcie
poziomów emisji BAT-AEL wobec pyłu, lotnych związków organicznych oraz formaldehydu.
Dostosowanie procesu suszenia wiórów do wymagań konkluzji BAT będzie polegało
na zastąpieniu dotychczasowego źródła energii cieplnej – spalin, gorącym powietrzem oraz
skierowaniu gazów suszarniczych do spalenia w palniku suszarni, a następnie do odpylania
w elektrofiltrze. Metoda ta jest rekomendowana w konkluzjach BAT jako technika UTWS
(BAT 17d) i umożliwia osiągnięcie następujących poziomów emisji BAT-AEL w odgazach
suszarniczych:
pył: 10 mg/Nm3
formaldehyd: 10 mg/Nm3
34. Chłodzenie odgazów z prasy oraz stosowanie określonych technik
ograniczania emisji do powietrza (BAT 19) w połączeniu z zapobieganiem
emisjom rozproszonym (BAT 22)
Obecnie odprowadzanie odgazów z prasy płyty wiórowej prowadzone jest dwoma
odrębnymi układami, to jest układem wentylacji prasy głównej, wyposażonym
w skruber i schładzanie wodą odgazów w przewodach dolotowych do skrubera
(emitor E-13) oraz układem odpylania prasy (emitor E-13a), wyposażonym
w cyklon. Oprócz stosowania urządzeń ochronnych, ograniczanie emisji substancji
do powietrza uzyskuje się poprzez działania u źródła polegające na wybieraniu
żywic o niskiej zawartości formaldehydu (BAT 19a) oraz prowadzeniu procesu
w odpowiednich warunkach (BAT 19b).
Przy aktualnych technologiach wytwarzania aminoplastów stosowanych przez
Spółkę, zawartości wolnego formaldehydu kształtują się na poziomie < 0,05%
(m/m) przy normie do 0,1% (PN-EN 1234:2011). Dodatkowo przy funkcji czasu
przechowywania, co jest odzwierciedleniem stan-dardowego czasu transportu
od momentu wytworzenia do zastosowania, zawartość wolnego formaldehydu
ulega dalszej redukcji.
35. Określone w BAT 19 poziomy emisji BAT-AEL wynoszą:
pył: 15 mg/Nm3
całkowite LZO: 100 mg/Nm3
formaldehyd: 15 mg/Nm3
Planowana do wdrożenia modernizacja układu odbioru i oczyszczania
odgazów umożliwi dotrzymanie ww. poziomów BAT-AEL. Realizacja
przedsięwzięcia planowana jest do dnia 31.12.2017 r., przy czym data ta
jest zależna od uzyskania decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach.
Pozostałe obecnie stosowane techniki ograniczania emisji z procesu
produkcji płyty wiórowej, to jest kontrolowana eksploatacja prasy ze
zbilansowaną temperaturą prasy, przyłożonym ciśnieniem i prędkością oraz
wybieranie żywic o niskiej zawartości formaldehydu nie wymagają zmian.
36. Stosowanie jako urządzeń ochronnych filtrów workowych lub
cyklofiltrów (BAT 20)
Urządzenia rębalni zostaną wyposażone w odciągi skolektorowane do pulsacyjnego filtra
workowego o emisji dopuszczalnej nie większej niż 5 mg/Nm3. Realizacja
przedsięwzięcia planowana jest do dnia 31.12.2017 r., przy czym data ta jest zależna od
uzyskania decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach.
W ramach modernizacji instalacji odciągowej ze skrawalni (emitor E - 3 i E - 4)
przewidziano wymianę cyklonów o skuteczności 90% na sprawniejsze cyklony oraz
dodanie drugiego stopnia oczyszczania odgazów po ich skolektorowaniu, który stanowi
pulsacyjny filtr workowy, wraz z likwidacją emitora E - 3 i E - 4,
i zastąpieniem ich nowym emitorem E - 3. Realizacja przedsięwzięcia jest
w znacznym stopniu zaawansowana.
37. Ograniczenie emisji lotnych związków organicznych z suszarni papieru
impregnowanego (BAT 21)
Konkluzje BAT rekomendują stosowanie następujących technik redukcji emisji:
utlenianie termiczne gazów odlotowych w regenerowanym utleniaczu termicznym lub
katalitycznym utleniaczu termicznym,
dopalanie lub spalanie gazów odlotowych w obiekcie energetycznego spalania,
oczyszczanie gazu odlotowego na mokro po zastosowaniu biofiltra.
Zgodnie z ogólnymi zasadami konkluzji BAT ww. techniki nie mają ani nakazowego,
ani wyczerpującego charakteru. Dopuszcza się stosowanie innych technik, o ile zapewniają
one co najmniej równoważny poziom ochrony środowiska.
W chwili obecnej Spółka nie przesądza o sposobie dalszego ograniczenia emisji,
umożliwiającego osiągnięcie poziomów BAT-AEL. Zakres potencjalnych działań może
obejmować zarówno dalszą ingerencję w proces (działanie u źródła), jak i reorganizację
sposobu odbioru odgazów lub ich oczyszczanie. Spośród rozważanych technik
oczyszczania odgazów najbardziej prawdopodobnym rozwiązaniem wydaje się obecnie
kierowanie powietrza zawierającego lotne związki organiczne do spalenia w palniku
suszarni wiórów lub wytwornicy ciepła technologicznego.
38. Ograniczenie emisji niezorganizowanej pyłu z transportu, obróbki
i składowania materiałów drzewnych (BAT 23)
Do stosowanych metod supresji rozprzestrzeniania pyłu należą następujące techniki:
regularne czyszczenie tras transportowych, składów i pojazdów
przechowywanie trocin w zamkniętych obszarach składowania
Konkluzje BAT dla przemysłu płyt drewnopochodnych wymagają usystematyzowania
podejmowanych działań w formie planu zarządzania pyłem, stanowiącego część systemu
zarządzania środowiskowego. Spółka w ramach prac dostosowawczych ustanowi
i wdroży plan do dnia 20 listopada 2019 roku.
Ograniczenie zanieczyszczenia ścieków (BAT 24)
Spółka stosuje obie techniki rekomendowane w konkluzjach BAT, to jest:
gromadzenie i oczyszczanie oddzielnie wody ze spływów powierzchniowych
i wody procesowej: woda procesowa (z układu mycia zrębki do produkcji płyt
MDF) jest w całości zawracana do procesu, i nie jest łączona z wodą ze spływów
powierzchniowych, którą Spółka odprowadza do kanalizacji operatora
zewnętrznego, zgodnie z warunkami zawartej umowy,
przechowywanie drewna z wyjątkiem drewna okrągłego i zrzyny na obszarze
utwardzonym: całość magazynowanych trocin i zrębek jest składowana
na placach utwardzonych.
39. Ograniczenie emisji do wody ze spływów powierzchniowych (BAT 25)
Wody opadowe i roztopowe są w całości odprowadzane do kanalizacji deszczowej
operatora zewnętrznego na podstawie zawartej umowy. Przed wprowadzeniem wód do
kanalizacji są one oczyszczane z zastosowaniem następujących technik rekomendowanych
jako BAT:
mechaniczne oddzielanie gruboziarnistych materiałów ekranami i sitami w ramach
wstępnego unieszkodliwiania:
oddzielanie wody i oleju: układ oczyszczania wód opadowych i roztopowych, które
zbierane są z terenu Zakładu złożony jest z 5 separatorów:
• separator koalescencyjny substancji ropopochodnych z osadnikiem,
• separator substancji ropopochodnych ACO KCI NG 1,5/3,
• separator betonowy zintegrowany z osadnikiem,
• separator koalescencyjny substancji ropopochodnych SEKOTW-B NG 100/1000-10,0
zinte-growany z separatorem zawiesin o poj. 10 000 l,
• separator betonowy substancji ropopochodnych AQUAFIX zintegrowany z osadnikiem.
usuwanie substancji stałych poprzez sedymentację w zbiornikach retencyjnych lub
osadnikach: obecne w separatorach osadniki oraz separator zawiesin umożliwiają
sedymentację substancji stałych.
40. Zapobieganie wytwarzaniu wody procesowej z produkcji włókien drzewnych
(BAT 26)
Gospodarka wodą procesową w Linii do produkcji płyt MDF została
zoptymalizowana. Zmaksymalizowano recykling wody procesowej uzyskując pułap
100% ponownego wykorzystania wody. Spółka stosuje obie metody
wyszczególnione w konkluzjach BAT, to jest mechaniczne usuwanie substancji
stałych (drobnej frakcji drzewnej) na sitach łukowych i wirówce oraz odparowanie.
Ograniczenie emisji do wody z produkcji włókien drzewnych (BAT 27)
Spółka całkowicie wyeliminowała powstawanie ścieków z produkcji włókien. Cały
strumień wody procesowej z mycia zrębki jest zawracany do ponownego
wykorzystania. Ubytki wody uzupełniane są z sieci zakładowej.
41. Zapobieganie wytwarzaniu wody procesowej, która wymaga oczyszczenia
przed zrzutem, pochodzącej z mokrych systemów redukcji zanieczyszczeń,
oraz ograniczenia takiego wytwarzania (BAT 28)
Spółka będzie wykorzystywała urządzenia mokre oczyszczające odgazy w sposób
umożliwia-jący ponowne zastosowanie wody w procesie produkcyjnym, i tym samym w
sposób uniemożli-wiający powstawanie ścieków. Wypracowane w instalacji rozwiązania
obejmują następujące (wszystkie) urządzenia mokrego oczyszczania:
przewidziana do oczyszczania gazów z prasy płyty wiórowej płuczka Venturiego wraz
z cyklo-nem separującym: woda wykorzystana do separacji pyłów będzie kierowana do
zbiornika, w którym będzie następowała sedymentacja drobinek drewna, natomiast ciecz
nadosadowa będzie kierowana do ponownego wykorzystania w płuczce Venturiego.
Woda obiegowa jest okresowo kierowana do wykorzystania w układzie mycia zrębki.
Ubytki wody wywołane odparowaniem do powietrza będą uzupełniane z sieci zakładowej,
skruber odgazów z prasy płyty MDF: woda obiegowa jest okresowo kierowana
do wykorzystania w układzie mycia zrębki,
skruber I stopnia suszarni włókien: woda wykorzystana do wychwytywania pyłu jest
wykorzystywana do mycia zrębki w Linii do produkcji płyt MDF.
42. Z informacji przekazanej przez KORONOSPAN Sp. z o.o. wynika,
że wyłączenie suszarni i podłączanie UTWS-u planowane jest
na 30 maja 2018r.
Modernizacja instalacji, zgodnie z art. 215 ust. 4 ustawy Poś
musi zakończyć się do listopada 2019r. Po tej dacie w przypadku
nie dostosowania instalacji do konkluzji BAT lub nie uzyskania
pozwolenia zintegrowanego dla tego przedsięwzięcia eksploatacja
instalacji zostanie wstrzymana przez WIOŚ.
