trabajo sobre instrumentos de presión ocupados en los procesos industriales

1. Introducción
• Presión Absoluta y Presión Relativa:
• La intensidad de la presión medida por encima
del cero absoluto se denomina presión
absoluta. Evidentemente es imposible una
presión absoluta negativa. Por lo común los
manómetros se diseñan para medir
intensidades de presión por encima o por
debajo de la presión atmosférica, que se
emplea como base.

2. • Las presiones medidas en este modo se denominan
presiones relativas o manométricas. Las presiones
manométricas negativas indican la cantidad de vacío y
en condiciones normales; al nivel del mar; son posible
presiones de hasta –14,7 litros por pulgadas cuadradas
(pero no más bajos) (-1 atmósfera). La presión absoluta
es siempre igual a la manométrica más la atmosférica.
• Pabsoluta = Pmanométrica + Patmosférica
• Las presiones absolutas se miden en ocasiones en
"atmósferas" estándar, así, una atmósfera = 14,7
lb/pulg² abs = presión manométrica cero; 3 atmósferas
= 44,1 lb / pulg² abs = 29,4 lb / pulg² manométricas.

3. TRANSDUCTORES Y TRANSMISORES
DE PRESIÓN
•
•
Todos los transductores y transmisores de presión, convierten una presión aplicada
en una señal eléctrica. Esta señal se envía a las computadoras, grabadoras de
cuadros, medidores digitales de panel u otros dispositivos del PLC (controladores
programables lógicos) que interpretan esta señal eléctrica y la utilizan para
mostrar, registrar y/o cambiar la presión en el sistema que se está monitoreando.
La señal más común utilizada en aplicaciones industriales es un circuito de
corriente de 2 alambres y 4-20 miliamperios(mA). Otras señales utilizadas incluyen
1-5 voltios, 0.5 voltios, 0-10 voltios (sistema de 3 alambres) y 0-100 milivoltios
(sistema de 4 alambres). En muchos casos, el dispositivo de visualización, que está
en el transmisor, puede aceptar más de un tipo de salida; por ejemplo, 4-20 mA o
0-5 voltios. Debido a su popularidad, WIKA fabrica una gran variedad de
transmisores de presion de 4-20 mA de salida; inclusive, a desarrollado
transmisores de presión especiales para la industria alimenticia, petroquímica,
química y tratamiento de aguas. Otra característica de los transmisores de presión
wika es que pueden ser suminstrados para ser utilizados en áreas peligrosas, es
decir con aprobación FM ó CSA.

4. • Por convención, un transmisor de presion provee una salida en mA
mientras que un transductor de presión provee una salida de voltaje.
Muchos usuarios se refieren a los transmisores y transductores
intercambiablemente; esto puede crear alguna confusión, es conveniente
observar que los sensores de presión para uso general se denominan más
frecuentemente como transductores de presión.
• Lo que hace que estos transmisores de presión sean muy utilizados, es
que la salida siempre es lineal. La salida es directamente proporcional a la
presión aplicada, los transmisores de presión WIKA son dispositivos de
rango fijo y se describen en parte por el rango de presión y el tipo de
salida; por ejemplo, un transmisor con un rango de 0-100 PSI y 4-20 mA de
salida, debe producir una salida de 4 mA a presión 0 y 20 mA a 100 PSI.
• Como la salida del transmisor es lineal, directamente se relaciona con la
presión aplicada. En 25 PSI la salida será 8 mA, en 50 PSI, 12 mA, y en 75
PSI, 16 mA. Si el dispositivo que lee esta señal mA es un medidor de
tablero programable, puede convertir la señal de 4-20 mA a 0-100 PSI y
mostrar la presión en la lectura digital. Como 4-20 mA es consistente, el
medidor puede programarse para que muestre cualquiera de las unidades
deseadas. Si se requiere una lectura BAR, el medidor se programa para
mostrar 0 bar a 4 mA y 6.89 bar a 20 mA. El circuito de medidor completa
todos los otros cálculos automáticamente.

5. PRESOSTATO
• El presostato también es conocido como interruptor de
presión. Es un aparato que cierra o abre un circuito
eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un fuido.
• OPERACIÒN
• El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno
haciendo que se mueva hasta que se unen dos contactos.
Cuando la presión baja un resorte, empuja el pistón en
sentido contrario y los contactos se separan.
• Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del
presostato al aplicar más o menos fuerza sobre el pistón a
través del resorte. Usualmente tienen dos ajustes
independientes: la presión de encendido y la presión de
apagado.

6. • No deben ser confundidos con
los transductores de presión (medidores de
presión); mientras estos últimos entregan una
señal variable en base al rango de presión, los
presostatos entregan una señal
apagado/encendido únicamente.
• Los usos son muy variados. Algunos ejemplos:
• la luz roja de falta de presión de aceite de
un automóvil está conectada a un presostato
• la bomba de agua está controlada por un
presostato en el sistema hidroneumático
(hidráulico) de una casa

7. • Para proteger motores en refrigeración de falta de aceite, se utilizan
presostatos diferenciales, cuando la presión de aceite se acerca a la
presión del circuito detiene al motor. Al variar constantemente la
presión del circuito la única forma de controlar la presión del aceite
es compararla con la del circuito en ese momento, de esta manera
el presostato actúa por diferencia de presiones y no por una presión
fija.
• para proteger equipos de refrigeración de altas o bajas presiones
• Los presostatos en general no tienen la capacidad para encender
directamente el equipo que están controlando y se ayudan con un
relevador o contactor electrico, no obstante en refrigeración es
bastante común observar presostatos que comandan directamente
compresores monofásicos sin pasar la potencia por un contactor o
relé. El encendido del aire acondicionado de un coche también va
determinado por un presostato de alta cuando esta en su
funcionamiento completo a plena carga.

8. MANÓMETRO DE PROCESO

9. CARACTERÍSTICAS
CAJA:
• Caja y aro engrampado tipo bayoneta en acero
inoxidable AISI-304,equipada con disco de
seguridad.
• Diámetros nominales de 4 1/2” (114mm) y 6”
(150mm) grado de protección IP54.
• Amortiguada para vibraciones mecánicas, a través
del exclusivo Plus™ Performance (XLL) o llena
de líquido, grado de protección IP65.

10. CARACTERÍSTICAS
Cuadrante:
• Aluminio, fondo blanco e impresión en negro.
Aguja:
• Aluminio, balanceada, con ajuste micrométrico de
cero.
Visor:
• Vidrio plano. Acrílico cuando está equipado con
aguja de máxima o en la versión lleno de líquido.
Sistema sensor:
• Tubo Bourdon y zócalo en acero inoxidable
AISI-316 y zócalo en monel - 400, con soldadura por
proceso TIG, sin aporte de material.

11. CARACTERÍSTICAS
Mecanismo:
• Tipo engranajes, en acero inoxidable, con recursos para ajuste de linealidad y
angularidad.
Montaje:
• Local, con opcionales para montaje en superficie o en panel.
Conexión:
• Inferior o trasera excéntrica, con rosca de 1/4” o 1/2” NPT o BSP.
Rangos de presión:
• Desde vacío hasta 1600 kgf/cm2. Opcionalmente rango de 3 a 15 psi para uso
como receptor neumático. Rangos para refrigerantes industriales.
Temperatura de operación:
• Mínima de -7•ºC y máxima de 65 C para ambiente y fluido de proceso.
Limites de sobrepresión:
• El límite de sobrepresión es de 1,3 veces el rango total sin afectar la calibración.
• Límite de supresión en vacío para manómetros de presión positiva.

12. APLICACIONES
• Lectura de presión con opcionales para alarma o
indicación de máxima presión en
• Procesos químicos
• Petroquímicos
• Alimenticios
• Equipos industriales
• Industrias en general.

13. ACCESORIOS
Contacto eléctrico:
• Simple o doble, resistivo o inductivo, montado en
visor de policarbonato expandido.
Sello de diafragma:
• Aísla el sensor de presión de los eventuales efectos
causados por corrosión, partículas sólidas
cristalización, alta viscosidad, congelamiento.
Amortiguador de pulsación:
• Para líneas de presión pulsantes. Estabiliza la aguja y
evita desgaste del mecanismo.
Válvula aguja y distribuidores:
• Para el bloqueo y abertura de presión para tomada de
lectura.

14. ACCESORIOS
Protector de manómetro:
• Dotado de ajuste externo para el bloqueo de
sobrepresión de la línea.
Extensión capilar:
• Protege el sensor, evitando la exposición del
manómetro a altas temperaturas y congelamiento.
También es usada para acoplamiento a un sello
remoto.
Tubo sifón:
• Promueve la caída de temperatura del fluido en
aplicaciones de medición de vapor y otros fluidos
con altas temperaturas.

15. DIMENSIONES

16. DIMENSIONES

17. COMO ESPECIFICAR

18. TABLAS DE ESCALAS SIMPLES

19. TABLAS DE ESCALAS DOBLES