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SOLDAGEM MIG E TIG
Grupo B
Andrew Eduardo dos Santos
Erickson Luz Monteiro
Geane Pereira de Santana
Luana Albino de Carvalho
Professor Braitner Lobato
Materiais de Construção Mecânica Aplicada / Engenharia Mecatrônica
TÓPICOS
- Introdução
- Soldagem MIG
Conceito – Aplicações – Vantagens – Desvantagens
- Soldagem TIG
Conceito – Aplicações – Vantagens – Desvantagens
Conceito
A soldagem é um processo de união essencial para a
fabricação de uma grande variedade de componentes
de engenharia, pode ser usada também para
revestimento de materiais.
Soldagem MIG
O processo de soldagem MIG (Metal Inert Gas) é um
processo baseado em corrente elétrica contínua em que se
utiliza o gás de proteção quando ela for constituída de um gás
inerte e que não tem nenhuma atividade física ou poça de
fusão.
.
Os equipamentos necessários para este tipo de
soldagem são a tocha de soldagem e acessórios, o motor de
alimentação do arame e a fonte de energia.
ÁREAS DE ATUAÇÃO
- A soldagem MIG é aplicada na união da maioria dos metais
utilizados na indústria (aços, alumínio, aços inoxidáveis,
cobre).
- Não há necessidade de remoção de escória;- Não
há perdas de pontas como no eletrodo revestido;
- O tempo total de execução de soldas de cerca dá
metade do tempo se comparado ao eletrodo
revestido;
- Alta taxa de disposição do metal de solda;
- Alta velocidade de soldagem, menos distorção
das peças.
VANTAGENS
DESVANTAGENS
- Regulagem do processo bastante complexa;
- Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar;
- Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de
solda;
- Produção de respingos;
- Manutenção mais trabalhosa;
- Alto custo do equipamento em relação à soldagem com
eletrodo revestido;
- Alto custo do arame consumível.
Soldagem TIG
A soldagem TIG ocorre entre um eletrodo não
consumível de tungstênio e a poça de fusão com
proteção gasosa, em que é possível fazer ou não o
acréscimo de um metal de adição.
No TIG não existe soldagem com eletrodo de tungstênio em
atmosfera não protetora, sendo assim, não existe o que seja
um processo “TAG”, pois a utilização de gás ativo no
processo oxidaria o próprio eletrodo de tungstênio.
ÁREAS DE ATUAÇÃO
O processo TIG é muito utilizado na indústria aeroespacial e
de aviação, pois a qualidade da solda é muito alta. Este
processo é indicado para peças pequenas e chapas finas por
serem objetos que necessitam de uma soldagem muito mais
precisa do que os outros.
VANTAGENS
- Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de
defeitos, ótimas propriedades mecânicas e acabamento;
- Está livre dos respingos que ocorrem em outros processos a
arco;
- Permite excelente controle na penetração de passes de raiz
- Pode produzir excelentes soldagens autógenas (sem
adição) à altas velocidades;
- Permite um controle preciso das variáveis da soldagem;
- Ao solda praticamente todos os metais industrialmente
utilizados, inclusive metais dissimilares;
- Permite um controle independente da fonte de calor e do
material de adição;
DESVANTAGENS
- Taxas de deposição inferiores com processos de elétrodos
consumíveis;
- Requer soldadores altamente qualificados;
- Menos econômico que os processos de elétrodos
consumíveis para espessuras a 10 mm;
- Pode haver inclusões de tungstênio, no caso de haver
contato do mesmo com a poça de soldagem;
- Pode haver contaminação da solda se o metal de adição
não for adequadamente protegido;
- Há baixa tolerância e contaminantes no material de base
ou adição.
SOLDAGEM TIG
 SOLDAGEM TIG
SOLDAGEM MIG
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Apresentação mig e tig

  • 1. SOLDAGEM MIG E TIG Grupo B Andrew Eduardo dos Santos Erickson Luz Monteiro Geane Pereira de Santana Luana Albino de Carvalho Professor Braitner Lobato Materiais de Construção Mecânica Aplicada / Engenharia Mecatrônica
  • 2. TÓPICOS - Introdução - Soldagem MIG Conceito – Aplicações – Vantagens – Desvantagens - Soldagem TIG Conceito – Aplicações – Vantagens – Desvantagens
  • 3. Conceito A soldagem é um processo de união essencial para a fabricação de uma grande variedade de componentes de engenharia, pode ser usada também para revestimento de materiais.
  • 4. Soldagem MIG O processo de soldagem MIG (Metal Inert Gas) é um processo baseado em corrente elétrica contínua em que se utiliza o gás de proteção quando ela for constituída de um gás inerte e que não tem nenhuma atividade física ou poça de fusão. .
  • 5. Os equipamentos necessários para este tipo de soldagem são a tocha de soldagem e acessórios, o motor de alimentação do arame e a fonte de energia.
  • 6. ÁREAS DE ATUAÇÃO - A soldagem MIG é aplicada na união da maioria dos metais utilizados na indústria (aços, alumínio, aços inoxidáveis, cobre).
  • 7. - Não há necessidade de remoção de escória;- Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido; - O tempo total de execução de soldas de cerca dá metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido; - Alta taxa de disposição do metal de solda; - Alta velocidade de soldagem, menos distorção das peças. VANTAGENS
  • 8. DESVANTAGENS - Regulagem do processo bastante complexa; - Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar; - Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda; - Produção de respingos; - Manutenção mais trabalhosa; - Alto custo do equipamento em relação à soldagem com eletrodo revestido; - Alto custo do arame consumível.
  • 9. Soldagem TIG A soldagem TIG ocorre entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a poça de fusão com proteção gasosa, em que é possível fazer ou não o acréscimo de um metal de adição.
  • 10. No TIG não existe soldagem com eletrodo de tungstênio em atmosfera não protetora, sendo assim, não existe o que seja um processo “TAG”, pois a utilização de gás ativo no processo oxidaria o próprio eletrodo de tungstênio.
  • 11. ÁREAS DE ATUAÇÃO O processo TIG é muito utilizado na indústria aeroespacial e de aviação, pois a qualidade da solda é muito alta. Este processo é indicado para peças pequenas e chapas finas por serem objetos que necessitam de uma soldagem muito mais precisa do que os outros.
  • 12. VANTAGENS - Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos, ótimas propriedades mecânicas e acabamento; - Está livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco; - Permite excelente controle na penetração de passes de raiz - Pode produzir excelentes soldagens autógenas (sem adição) à altas velocidades; - Permite um controle preciso das variáveis da soldagem; - Ao solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados, inclusive metais dissimilares; - Permite um controle independente da fonte de calor e do material de adição;
  • 13. DESVANTAGENS - Taxas de deposição inferiores com processos de elétrodos consumíveis; - Requer soldadores altamente qualificados; - Menos econômico que os processos de elétrodos consumíveis para espessuras a 10 mm; - Pode haver inclusões de tungstênio, no caso de haver contato do mesmo com a poça de soldagem; - Pode haver contaminação da solda se o metal de adição não for adequadamente protegido; - Há baixa tolerância e contaminantes no material de base ou adição.