Contenu connexe
Plus de Gildardo Yañez (14)
Alta temperatura en el Compresor de Refrigeracion
- 2. Regreso de Alta Arranque
Líquido Temperatura Inundado
Fallas en los
Compresores
Pérdida de Golpe de Falla
Aceite Líquido Eléctrica
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 3. Altas temperaturas ocasionan que los refrigerantes
halogenados pierdan su estabilidad térmica
• Combustión de los gases, combustión en el aceite,
calefactores de cárter, etc.
– Ácidos halogenados
– Fosgeno
– Productos Orgánicos
– Monóxido de Carbono
– Dióxido de Carbono
– Cloro
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 5. Prolongados periodos de alta temperatura
Vapor Saturado
Líquido
Sub-Enfriado
Vapor
Sobrecalentado
Vapor Saturado
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 7. Aceite Color Amarillo Claro
• Un aceite sometido
ligeramente a una
sobre temperatura.
• Devanado
trabajando con
sobre corriente.
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 11. Aceite Color Negro
• Procedencia de partículas de metal del
compresor debido a desgaste.
• Procedencia de partículas del estator del
compresor debido a una quemadura de una o
de las bobinas del devanado.
Fuente:
The Colors of the Oil
David Henderson, ASHRAE JOURNAL
Page 52, FEB, 2000
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 14. Aceite Color
Negro
Presencia de
Virutas Metálicas
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 15. El punto más caliente del compresor
es el puerto de descarga
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 16. Discos
Recalentados
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 17. Discos
Recalentados
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 20. Estator Rayado
Bobinas
Quemadas
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 21. Rotor Dañado
por Descarga
Eléctrica
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 23. Incremento de la presión en el cárter
• Aumento de la presión en el cárter, debido al
desgaste de los anillos.
• Incremento en la presión del cárter que impide el
retorno del aceite del lado del motor.
Compresor parado Compresor en marcha
MIRILLA
DE ACEITE
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 24. Aceite
Recalentado
Filtro de Aceite
Tapado
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 26. Efecto en un compresor Scroll
Metal en el aceite
Filtro de succión
Limpio
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 27. Efecto en el espiral fijo
de compresor Scroll
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 28. Efecto en el espiral fijo
de compresor Scroll
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 30. Rebabas generadas por la falta de
lubricación atrapadas en el imán
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 31. Alta Temperatura De Descarga
Esto es el resultado de las altas
temperaturas en las cabezas y cilindros
del compresor de forma tal que el
aceite pierde su habilidad para lubricar.
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 32. El vapor sobrecalentado absorbe más calor
Tubería sin Área de
Aislar Alta Temperatura
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 34. Causas:
• Elevadas relaciones de compresión
• Altas temperaturas en el gas de retorno
• Enfriamiento inadecuado del compresor
• Selección del refrigerante equivocado
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 35. Las elevadas relaciones de compresión
resultan de:
Baja presión
de succión
Una elevada
presión de
descarga
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 36. Para controlar este problema
• Aislar la tubería de succión
• Mantener limpio el serpentín del condensador
• No sobrecargue de gas el sistema de
refrigeración
• Haga un vacío correcto
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 37. ¿Por qué es necesario hacer un
vacío correcto en un sistema de
refrigeración?
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 38. Gases no condensables en el sistema
• Si queda aire en el sistema:
1. Ocasiona que suba la temperatura en el lado
de alta presión del sistema.
2. La válvula de la descarga se calienta más de
lo normal.
3. Se forman sólidos orgánicos que ocasionan
fallas en el compresor.
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 46. Aire y Humedad
• Combinando estos dos elementos y los gases
refrigerantes con cloro (R-22) obtenemos:
1. Ácidos
2. Lodos
• Provocan fallas prematuras en los
compresores de refrigeración.
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 47. ¿Qué pasa si hago vacío con el compresor?
Daño el aislante de la bobina del compresor
desde el arranque
1. Hago trabajar la bobina sin su medio de
enfriamiento y daño el aislante.
(Gas Refrigerante)
2. Las bobinas eléctricas producen un arco eléctrico
por trabajar en condiciones de vacío.
Manufactures Service Advisory Council
Glenn Hannegan
RSES Journal
May 2003
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 51. ¿ Cómo escoger la bomba de vacío correcta?
1. Determinar las toneladas de refrigeración
del sistema.
2. Ver cuál es la capacidad de la bomba.
3. Sabemos que 1 cfm puede evacuar un
sistema de 7 toneladas de refrigeración.
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 52. Ejemplo
• Enfriador de líquido
de 30 T.R.
• La bomba
recomendada:
– 6 CFM x 7 = 42 Tons
– 4 CFM x 7 = 28 Tons
In Search of the ‘Perfect’ Vacumm
Kevin H.Joyce
RSES Journal
November 1996
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 55. Es necesario un
vacuómetro
para medir el
vacío
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 57. Proceso de tres vacíos
Paso 1
» Se conecta la bomba de vacío al
sistema
» Se pone en marcha la bomba
» Nos detenemos cuando
tengamos una lectura de 1500
micrones
2 psig
» Rompemos el vacío con
nitrógeno y presurízanos el
sistema con 2 libras
» Esperamos 30 minutos
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 59. Hacer el vacío de los lados del sistema
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 60. Acelerando el proceso del vacío
Tips, Tools for Pulling
An Effective Vacuum
Bill West
RSES Journal
June 2002
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 61. El Barrido de Nitrógeno Elimina la
Humedad
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 62. El tanque de nitrógeno deberá tener
regulador
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 63. • El aceite de la bomba tendrá un aspecto
lechoso.
• Se abre el gas ballast de la bomba
• Se espera a que vuelva a su estado normal
• Se vuelve a cerrar el gas ballast
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 65. Limpieza de tres vacíos
Paso 2
» Venteamos el Nitrógeno
» Conectamos la bomba de vacío al
sistema
» Ponemos en marcha la bomba
» Nos detenemos cuando tengamos
una lectura de 1500 micrones
2 psig
» Rompemos el vacío con nitrógeno y
presurízanos el sistema con 2 libras
» Esperamos 30 minutos
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 66. Limpieza de tres vacíos
Paso 3
» Venteamos el nitrógeno
» Se pone en marcha la bomba
» Nos detenemos cuando
tengamos una lectura de 500 ó
250 micrones según sea el tipo
de lubricante
» Rompemos el vacío con el gas
refrigerante
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 67. ¿Porqué se elimina la humedad?
•La presión se reduce
•Se modifica el punto de ebullición
•La temperatura ambiente se mantiene constante
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 68. ¿Cuánto tiempo?
• El vacío no se mide por tiempo
• Variables que afectan al tiempo del vacío:
– Altura sobre del nivel del mar
– Temperatura del sistema o equipo
– Diámetro de las mangueras
– Longitud de las mangueras
– Colocación del múltiple
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 69. Nivel De Vacío Correcto
500 micrones
Aceite Mineral o Aceite Alkilbenceno
250 micrones
Aceite Polyol Ester
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 70. No Circula Aire Ó Agua
Motor del condensador o bomba de agua
quemada
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 73. El aceite se adelgaza
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 74. Tome La Temperatura
• La temperatura del 6”
cilindro se toma a
6” de distancia de
la válvula de
descarga estará
entre 25° y 32° más
fría de la lectura
que se tome.
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 75. Recuerde
• 135 C° falla segura
del compresor.
• 120 C° nivel de
peligro.
• 107 C° nivel
máximo seguro de
operación.
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 76. Causas:
• Elevadas relaciones de compresión
• Altas temperaturas en el gas de retorno
• Enfriamiento inadecuado del compresor
• Selección del refrigerante equivocado
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 79. 1. Medir la temperatura del
refrigerante
2. En caso de ser una mezcla
• Comparar la temperatura
con el punto
correspondiente de
burbuja
Autor: Gildardo Yañez, Ingeniero ©
- 80. 25 24.6 48.8 22.1 22.6 66.5 62.4 58.8 65.8
26 25.4 50.0 22.9 23.4 67.9 63.9 60.1 67.2
27 26.2 51.2 23.7 24.2 69.4 65.3 61.5 68.7
28 26.9 52.4 24.5 25.0 71.0 66.7 62.8 70.2
29 27.7 53.7 25.3 25.8 72.5 68.2 64.2 71.7
30 28.5 54.9 26.1 26.6 74.1 69.7 65.6 73.3
31 29.3 56.2 26.9 27.5 75.6 71.2 67.0 74.8
32 30.1 57.5 27.8 28.3 77.3 72.7 68.4 76.4
33 30.9 58.8 28.6 29.2 78.9 74.3 69.9 78.0
34
TEMP. 31.8 60.2 REFRIGERANTE
29.5 30.0 (Código
80.5 de letras 71.3
75.9 Sporlan)
79.6
HFC HCFC HCFC HFC
35 CFC
32.6 HCFC
61.5 30.4 30.9 82.2 77.4 CFC
72.8 HFC
81.3
ºF 12 (F) 22 (V)
134a 401A 402A 404A
502 (R) 507 (P)
36 33.5 62.9 31.3
(J) 31.8
(X) 83.9
(L) 79.1
(S) 74.3 82.9
-60
37 19 . 0
34.3 11. 9
64.3 2 1. 6
32.2 2 1. 3
32.7 5 .6
85.6 6 .8
80.7 7 .2
75.9 5 .8
84.6
38
-55 35.2
17 . 3 65.7
9 .2 33.1 33.7
2 0 . 2 19 . 9 87.3
1. 9 82.4
3 .4 77.4
3 .9 86.3
2 .2
39 36.1 67.1 34.1 34.6 89.1 84.0 79.0 88.1
40° F -50
40
15 . 4
37.0
6 .1
68.6
18 . 6
35.0
18 . 2
35.5
1.0
90.9
0.2
85.7
0 .2
80.5
0.9
89.8
-45 13 . 3 2 .7 16 . 7 16 . 3 3.2 2.3 1.9 3.1
42 38.9 71.5 37.0 37.5 94.5 89.2 83.8 93.4
-40
44 11. 0
40.8 0.6
74.5 14 . 7
39.0 14 . 2
39.5 5.6
98.2 4.6
92.7 4.1
87.0 5.5
97.0
-38
46 10 . 0
42.7 1.4
77.6 13 . 8
41.1 13 . 2
41.6 6.7
102.1 5.6
96.4 5.1
90.4 6.5
100.8
48
-36 44.7
8 .9 80.8
2.2 43.2
12 . 8 43.7
12 . 3 106.0
7.8 100.1
6.6 93.9
6.0 104.6
7.6
50
-34 46.7
7 .8 84.1
3.1 45.4
11. 8 45.9
11. 3 110.0
8.9 104.0
7.7 97.4
7.0 108.6
8.7
Si la presión varía en
52
-32
54
-30
56
48.8
6 .7
51.0
5 .5
53.2
87.4
4.0
90.8
4.9
94.4
47.7
10 . 8
50.0
9 .7
52.4
60.2
10 . 2
62.7
9 .1
65.4
118.3
10.0
122.6
11.3
127.0
109.5
8.8
113.5
9.9
117.7
101.1
8.1
104.8
9.2
108.6
112.6
9.9
116.7
11.1
121.0
un 5% arriba ó abajo
-28
58
60
-26
62
4 .3
55.5
57.8
3 .0
60.1
5.9
98.0
101.6
6.9
105.4
8 .6
54.9
57.4
7 .4
60.0
7 .9
68.1
70.9
6 .7
73.7
12.5
131.4
136.0
13.8
140.7
11.1
121.9
126.3
12.4
130.7
10.3 125.3
112.4
116.4
11.5
120.5
12.4
129.8
13.7
134.3
-24 1. 6 8.0 6 .2 5 .5 15.2 13.6 12.7 15.0
el gas ó la mezcla están OK.
-22
-20
0 .3
0.6
9.1
10.2
4 .9
3 .6
4 .2
2 .8
16.6
18.0
15.0
16.3
14.0
15.3
16.4
17.8
-18 1.3 11.4 2 .2 1. 4 19.5 17.8 16.7 19.3
-16 2.1 12.6 0 .7 0.0 21.1 19.2 18.1 20.9
-14 2.8 13.9 0.4 0.8 22.7 20.8 19.5 22.5
-12 3.7 15.2 1.2 1.6 24.3 22.3 21.0 24.1
-10 4.5 16.5 2.0 2.4 26.0 24.0 22.6 25.8
-8 5.4 17.9 2.8 3.2 27.8 25.7 24.2 27.6
-6 6.3 19.4 3.7 4.1 29.6 27.4 25.8 29.4
-4 7.2 20.9 4.6 5.0 31.5 29.2 27.5 31.3
Autor: Gildardo Yañez, 8.2
-2 Ingeniero ©
22.4 5.5 6.0 33.5 31.1 29.3 33.2
0 9.2 24.0 6.5 7.0 35.5 33.0 31.1 35.2
- 81. 25 24.6 48.8 22.1 22.6 66.5 62.4 58.8 65.8
26 25.4 50.0 22.9 23.4 67.9 63.9 60.1 67.2
27 26.2 51.2 23.7 24.2 69.4 65.3 61.5 68.7
28 26.9 52.4 24.5 25.0 71.0 66.7 62.8 70.2
29 27.7 53.7 25.3 25.8 72.5 68.2 64.2 71.7
30 28.5 54.9 26.1 26.6 74.1 69.7 65.6 73.3
31 29.3 56.2 26.9 27.5 75.6 71.2 67.0 74.8
32 30.1 57.5 27.8 28.3 77.3 72.7 68.4 76.4
33 30.9 58.8 28.6 29.2 78.9 74.3 69.9 78.0
34
TEMP. 31.8 60.2 REFRIGERANTE
29.5 30.0 (Código
80.5 de letras 71.3
75.9 Sporlan)
79.6
HFC HCFC HCFC HFC
35 CFC
32.6 HCFC
61.5 30.4 30.9 82.2 77.4 CFC
72.8 HFC
81.3
ºF 12 (F) 22 (V)
134a 401A 402A 404A
502 (R) 507 (P)
36 33.5 62.9 31.3
(J) 31.8
(X) 83.9
(L) 79.1
(S) 74.3 82.9
-60
37 19 . 0
34.3 11. 9
64.3 2 1. 6
32.2 2 1. 3
32.7 5 .6
85.6 6 .8
80.7 7 .2
75.9 5 .8
84.6
38
-55 35.2
17 . 3 65.7
9 .2 33.1 33.7
2 0 . 2 19 . 9 87.3
1. 9 82.4
3 .4 77.4
3 .9 86.3
2 .2
39 36.1 67.1 34.1 34.6 89.1 84.0 79.0 88.1
40° F -50
40
15 . 4
37.0
6 .1
68.6
18 . 6
35.0
18 . 2
35.5
1.0
90.9
0.2
85.7
0 .2
80.5
0.9
89.8
-45 13 . 3 2 .7 16 . 7 16 . 3 3.2 2.3 1.9 3.1
42 38.9 71.5 37.0 37.5 94.5 89.2 83.8 93.4
-40
44 11. 0
40.8 0.6
74.5 14 . 7
39.0 14 . 2
39.5 5.6
98.2 4.6
92.7 4.1
87.0 5.5
97.0
-38
46 10 . 0
42.7 1.4
77.6 13 . 8
41.1 13 . 2
41.6 6.7
102.1 5.6
96.4 5.1
90.4 6.5
100.8
48
-36 44.7
8 .9 80.8
2.2 43.2
12 . 8 43.7
12 . 3 106.0
7.8 100.1
6.6 93.9
6.0 104.6
7.6
50
-34 46.7
7 .8 84.1
3.1 45.4
11. 8 45.9
11. 3 110.0
8.9 104.0
7.7 97.4
7.0 108.6
8.7
Si la presión está un 5% arriba
52
-32
54
-30
56
48.8
6 .7
51.0
5 .5
53.2
87.4
4.0
90.8
4.9
94.4
47.7
10 . 8
50.0
9 .7
52.4
60.2
10 . 2
62.7
9 .1
65.4
118.3
10.0
122.6
11.3
127.0
109.5
8.8
113.5
9.9
117.7
101.1
8.1
104.8
9.2
108.6
112.6
9.9
116.7
11.1
121.0
el gas ó la mezcla tienen
-28
58
60
-26
62
4 .3
55.5
57.8
3 .0
60.1
5.9
98.0
101.6
6.9
105.4
8 .6
54.9
57.4
7 .4
60.0
7 .9
68.1
70.9
6 .7
73.7
12.5
131.4
136.0
13.8
140.7
11.1
121.9
126.3
12.4
130.7
10.3 125.3
112.4
116.4
11.5
120.5
12.4
129.8
13.7
134.3
-24 1. 6 8.0 6 .2 5 .5 15.2 13.6 12.7 15.0
no condensables
-22
-20
0 .3
0.6
9.1
10.2
4 .9
3 .6
4 .2
2 .8
16.6
18.0
15.0
16.3
14.0
15.3
16.4
17.8
-18 1.3 11.4 2 .2 1. 4 19.5 17.8 16.7 19.3
-16 2.1 12.6 0 .7 0.0 21.1 19.2 18.1 20.9
-14 2.8 13.9 0.4 0.8 22.7 20.8 19.5 22.5
-12 3.7 15.2 1.2 1.6 24.3 22.3 21.0 24.1
-10 4.5 16.5 2.0 2.4 26.0 24.0 22.6 25.8
-8 5.4 17.9 2.8 3.2 27.8 25.7 24.2 27.6
-6 6.3 19.4 3.7 4.1 29.6 27.4 25.8 29.4
-4 7.2 20.9 4.6 5.0 31.5 29.2 27.5 31.3
Autor: Gildardo Yañez, 8.2
-2 Ingeniero ©
22.4 5.5 6.0 33.5 31.1 29.3 33.2
0 9.2 24.0 6.5 7.0 35.5 33.0 31.1 35.2