2. 2
Основа надежности- система
Надежность
Стратегии ТО. Все необходимые действия для
надежной работы оборудования в SAP
Предупредительное ТО : Сервисные работы
согласно стратегий ТО, обходы.
Основной Уход: обходы и инспекции
Проверка уровня масла , температура, шум,
вибрация. Уборка, чистка оборудования.
Точное ТО: Сервисные работы согласно
стратегий ТО монтаж, центровка,
балансировка, настройка контуров.
Диагностическое ТО
Все работы по диагностике согласно стратегий
ТО.
RCA Определение причин поломок:
неправильная эксплуатация или
неправильный ремонт/сервис
Смазка: Выполнение сервисных работ по
смазке согласно стратегий и карт смазки
Управление активами
4. 4
RCA
Анализ Первопричин Неисправности
ЦЕЛЬ ПРОЦЕССА RCA
НАЙТИ ИСТИННУЮ ПРИЧИНУ ПОЛОМКИ
УСТРАНИТЬ РИСК ПОВТОРНОГО ВОЗНИКНОВЕНИЯ
ПОЛОМКИ
СОХРАНИТЬ И РАСПРОСТРАНИТЬ ИНФОРМАЦИЮ О
ТОМ, КАК ПРОБЛЕМА БЫЛА РЕШЕНА С ПОМОЩЬЮ
RCFA
6. 6
RCA
Анализ Первопричин Неисправности
УСЛОВИЯ ДЛЯ ЗАПУСКА ПРОЦЕССА RCA
(1) > X часов простоя основного оборудования и/или
(2) > XX 000 $ затрат на ремонт и потери продукции
(3) Хроническая неисправность
8. 8
RCA
Анализ Первопричин Неисправности
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОЦЕССА RCA
Регистрация нового инцидента в электронной базе данных и
внесение первичной информации(название, дата, время
простоя). Выполняется в течении первого рабочего дня
после инцидента.
Проведение совещания по расследованию инцидента с
применением различных методик анализа для выявления
первопричины поломки и выработки мер по её устранению.
Выполняется в течении трех дней после регистрации
инцидента.
Выполнение намеченных мероприятий, проверка результатов,
закрытие инцидента.
11. 11
RCA
Анализ Первопричин Неисправности
Собрать необходимые документы в течении суток после
инцидента (тренды работы оборудования, фотографии повреждённого
оборудования, историю ремонтов и обходов оборудования, пояснительные
персонала)
Определить необходимый состав группы. Обычно 5-8
сотрудников
(специалисты ТО, специалисты производства, представители фирм-
поставщиков)
Назначить время и место совещания по расследованию в
течении 3-х суток
(согласовать и создать приглашение на совещание в электронной почте)
Оборудовать место совещания
(флипчарт, маркеры, проектор, экран, компьютер)
ПОДГОТОВКА ВСТРЕЧИ ПО РАССЛЕДОВАНИЮ
16. 16
RCA
Анализ Первопричин Неисправности
Встречу проводит Лидер RCA от производства
Определение проблемы
Доклады специалистов технического обслуживания и производства
Проведение расследования используя различные методы
Анализ полученных гипотез основанный на документах а не
мнениях
Определение физических, человеческих и скрытых причин
инцидента
Формирование корректирующий мероприятий соответствующих
причинам, со сроками и ответственными по каждому из
мероприятий
Заполнение базы данных, с приложением документов
При необходимости, назначается время повторного совещания
ПРОВЕДЕНИЕ ВСТРЕЧИ ПО РАССЛЕДОВАНИЮ
20. 20
RCA
Анализ Первопричин Неисправности
Определите проблему
Что произошло? А не почему?
Для чего используется мозговой штурм
Позволяет получить большое количество идей за очень
короткий период времени
Позволяет рассмотреть идеи каждого
«Мозговой штурм»
21. 21
RCA
Анализ Первопричин Неисправности
Дать команде время подумать в тишине и записать
идеи/мысли:
Можно использовать листки для заметок с клейкой стороной
(желтые)
Начать процесс сбора идей:
Каждый участник озвучивает свои идеи в том виде, в каком
они пришли на ум
Лидер RCA записывает идеи на плакате
При сборе идей, не допускайте их критики, на данном этапе
достаточно только обеспечить их читаемость (понимаемость)
Закончите «мозговой штурм». Через 20 минут,
либо когда идеи иссякнут
«Мозговой штурм»
22. 22
RCA
Анализ Первопричин Неисправности
Рассмотрите записанные гипотезы.
Разъясните участникам процесс голосования:
• Наиболее вероятный источник 3
• Второй по вероятности источник 2
• Третий по вероятности источник 1
Дайте членам группы время проголосовать. Каждый член группы
принимает решение и выделяет гипотезы, которые он считает наиболее
вероятными.
Результаты голосования записываются напротив соответствующей
гипотезы в методике.
Выпишите отдельно гипотезы получившие максимальный балл
ЭТО НАИБОЛЕЕ ВЕРОЯТНЫЕ ГИПОТЕЗЫ.
Анализ гипотез
23. 23
RCA
Анализ Первопричин Неисправности
Проанализируйте все документы, имеющие отношение к наиболее
вероятным гипотезам.
Сформулируйте физическую причину по результатам анализа.
На основании физической причины, определите человеческий
фактор (метод 5-почему).
Из человеческого фактора выведите скрытую причину (метод 5-
почему), которая и будет первопричиной инцидента.
Определение причин
ПОМНИТЕ!
ПЕРВОПРИЧИНОЙ НЕ ДОЛЖЕН БЫТЬ ЧЕЛОВЕК.
ПЕРВОПРИЧИНОЙ МОЖЕТ БЫТЬ ТОЛЬКО СИСТЕМА
КОТОРАЯ ПОЗВОЛИЛА ЧЕЛОВЕКУ ОШИБИТСЯ.
24. 24
RCA
Анализ Первопричин Неисправности
Составьте перечень корректирующих мероприятий.
Мероприятия должны быть направлены на устранение
скрытой причины инцидента.
Определите ответственного и срок выполнение
каждого мероприятия.
ЗАДАЙТЕ ВСЕМ ВОПРОС – ЭТИ МЕРОПРИЯТИЯ
ГАРАНТИРУЮТ НЕПОВТОРЕНИЕ ИНЦИДЕНТА?
ЕСЛИ ДА ТО ПРИЧИНА НАЙДЕНА ВЕРНО.
Внесите полученные данные в электронною базу
данных RI.
Раз в неделю база автоматически будет уведомлять
ответственного о мероприятии до его завершения.
Корректирующие мероприятия
25. 25
RCA
Анализ Первопричин Неисправности
НЕВЫПОЛНЕНИЕ ПРОЦЕДУРЫ АНАЛИЗА, ПЕРЕХОД
НЕПОСРЕДСТВЕННО К «ПЕРВОПРИЧИНЕ»
НЕСПОСОБНОСТЬ ПРИВЯЗАТЬ РЕЗУЛЬТАТ
ИССЛЕДОВАНИЯ К СКРЫТЫМ ПРИЧИНАМ
ДОПУЩЕНИЕ ДОМИНИРОВАНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ЧЛЕНОВ
ГРУППЫ
ПРИНЯТИЕ МНЕНИЙ, А НЕ ПОДТВЕРЖДЕННЫХ ФАКТОВ
ЛЮДИ, НЕ ПРИНИМАЮЩИЕ УЧАСТИЕ В РАБОТЕ
ЛЮДИ, СКЛОННЫЕ К КОНФЛИКТАМ
Возможные проблемы
26. 26
RCA
Анализ Первопричин Неисправности
Первопричина определена
правильно.
Все мероприятия выполнены.
Результат проверен и согласован
с начальником производства.
Отметьте в базе анализ статусом
“Завершен”.
Закрытие инцидента
29. 29
29
Инцидент:
«Аварийная замена лицевого подшипника сушильного
цилиндра №14»
Определение проблемы:
«Выход из строя лицевого подшипника
сушильного цилиндра №14»
Отслеживание
результатов
Корректирующие мероприятия:
Проверка всех лицевых подшипников сушильных цилиндров в сушильной части.
отв. Круль Д.Э., срок до 15.06.2011г.
Внесение процедуры по монтажу подшипников в Техническое Задание по сборке и
монтажу подшипниковых узлов валов БДМ-1.
отв. Малышкина О.Р., срок до 5.03.2011г.
Доработка и изменение маршрутов обхода сушильной части для персонала
механической службы СТО ПКБ.
отв. Круль Д.Э., срок до 31.03.2011 г.
Мониторинг системы вибродиагностики подшипников валов БДМ-1
отв. Лебедев Н.О. срок до 31.06.2011 г.
Проработка проекта установки стационарной системы мониторинга вибрации
труднодоступных подшипников валов части БДМ-1.
отв. МакКарвер Э.Д., срок до 31.03.2011г.
Проведение анализа стратегий ТО (МТА) вне плана для валов БДМ-1.
отв. МакКарвер Э.Д., срок до 28.02.2011 г.
RCFA
Анализ Первопричин Неисправности
31. 31
Признаки
Основной Хронической Проблемы
• Периодичность возникновения – более двух раз в год.
• Она является постоянной причиной расходов на ТО.
Пример……….. Выход из строя насоса внутримассного крахмала БДМ1
• Препятствует стабильной работе производства
от ППР до ППР
RCA
Анализ Первопричин Неисправности
32. 32
Почему мы имеем Хронические Проблемы
•Не правильное проектирование.
Пример……….. Выход из строя дутьевых валиков сушильной части БДМ 1.
•Не подходящие з/части.
Пример…….. Сильфоны линии транспортировки рулонов БДМ4 Замена производителя
•Не правильный монтаж.
Пример………..
•Не правильная эксплуатация.
Пример……….. Присутствие проволоки в массных потоках ХТММ и брака
•Не правильное техобслуживание.
Пример………..
RCFA
Анализ Первопричин Неисправности
33. 33
Результат устранения Хронических
проблем
• Переход от аварийного ремонта к плановому ТО
• Перенос внимание на качество выполнения ТО
• Надежная работа оборудования на протяжении всего срока службы.
RCA
Анализ Первопричин Неисправности
34. 34
Как работать с
Основными Хроническими
Проблемами
• Создание рабочей группы
• Проведение регулярных встреч по обзору и анализу хронических проблем
• Разработка мероприятиям и архивация результатов
RCA
Анализ Первопричин Неисправности
Персонал, Поиск и анализ первопричин неисправностей, Основной уход, Точное механическое техобслуживание, Производственные рабочие системы /MWS, Предупредительное техобслуживание, Точное техобслуживание КИПиА , Надёжность валов БДМ, Смазка оборудования, Прогнозируемое техобслуживание, Сохранность предприятия
«АНАЛИЗ ПЕРВОПРИЧИН – ЭТО СТРУКТУРИРОВАННОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ, НАПРАВЛЕННОЕ НА УСТАНОВЛЕНИЕ ИСТИННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРОБЛЕМЫ И ДЕЙСТВИЙ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ЕЕ УСТРАНЕНИЯ». И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕЙСТВИЙ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ИХ ПОВТОРЕНИЯ
Методы: Диаграмма причинно-следственных связей
Представление PDCA Plan Do Check Act
Выход из строя насоса внутримассного крахмала БДМ1. При остановках происходило приклеивание рабочих частей насоса . Линия рецеркуляции. Новый тип насоса
Не правильный монтаж – пример не зарегистриван как хронический
Не правильное ТО – смазка, количество и частота
Переход от ликвидаций Аварии к Предупредительному ТО – устранить первопричину проблемы и перейти к регулярному плановому обслуживанию, согласно инструкции по эксплуатации.
Оптимизировать человеческий ресурсы – оператору не нужно будет ежесменно смывать вытекшую из «не правильных» сальников массу.
Повысить надежность – оборудование должно работать весь срок службы без аварийных поломок.
Создается рабочая группа. Состав: Специалисты ТО, Специалисты Производства, при необходимости привлекаются узконаправленные специалисты.
Проведение Анализа: Описание проблемы, Обстоятельства предшествующие проблема, Гипотезы возникновения, План действия, Контроль результатов.
Архивация данных, по работе и результатам: Что бы не повторилось, Для потомков, Для обмена опытом с другими Производствами и Предприятиями
