PROCESO DE CALENTAMIENTO Y DESHIDRATANTE DE CRUDO

2. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
EJE GEOPOLÍTICO TERRITORIAL “CACIQUE MARA”
EJE MUNICIPAL MARA-IWO
PFG EN HIDROCARBUROS
SEDE ZULIA
DESCRIBIR EL PROCESO DE PLANTA 1 DE LA
REFINERIA BAJO GRANDE
TECNICO SUPERIOR EN GAS
TUTOR ACADEMICO
Prof. ARGIMIRO CARRERO
CI: 9.780.877
TUTOR INDUSTRIAL
Ing. ARINSON PINO
CI: 14.976.419
REALIZADO POR:
Br. ISILIO LUGO
CI: 11.042.240

3.  1923 VENEZUELA GULF OIL COMPANY
 1946 RICHMOND EXPLORATION COMPANY
 Posteriormente CHEVRON
 Se descubre Campo Boscan
 Creación de la Refinería Bajo Grande
 CHEVRON – BOSCAVE
 1976 NACIONALIZACION – PDVS
 SUBSIDIARIAS
 MENEVEN -- (Maraven, Lagoven y Corpoven)
 PDVSA Petróleo y Gas.

4. El propósito del presente informe es describir el proceso de planta 1
de la Refinería Bajo Grande e informar todo lo referente a esta
investigación. Se ha esquematizado un conjuntos de actividades
basadas en un plan de trabajo que relata la experiencia laboral en
tiempo de pasantías, de las cuales se concluye y recomiendan una
serie de aspectos considerados pertinentes en la descripción del
proceso de Planta 1.

5. La gerencia de Despacho de Crudo de Coordinación
Operacional de la Dirección Ejecutiva de Producción
Occidente, tiene como propósito garantizar el manejo
eficiente del crudo, derivados y aguas efluentes, a través de
los procesos de tratamiento, almacenamiento, medición,
transporte y despacho, cumpliendo oportunamente términos
de volumen y calidad exigidos por los clientes, mediante el
uso de patios de tanques, oleoductos, acueductos y terminal
de embarque. Cumpliendo con las normas de seguridad,
higiene, ambiente, leyes y normativas corporativas,
nacionales e internacionales garantizando el cumplimiento de
los compromisos adquiridos por la corporación.

6. Ser reconocidos como proveedor confiable nacional e
internacionalmente y líder en el aseguramiento de los
procesos de programación y despacho de crudo y sus
derivados, cumpliendo con los volúmenes y los estándares de
calidad.

8. EMPRESA: PDVSA
UNIDAD FUNCIONAL: EXPLORACION Y PRODUCCION OCCIDENTTE
GERENCIA: COORDINACION OPERACIONAL
DEPARTAMENTO: COORDINACION OPEERACIONAL
UNIDAD GEOGRAFICA: COSTA OCCIDENTAL DEL LAGO DE MARACAIBO –
MUNICIPIO LA CAÑADA – PARROQUIA CHIQUINQUIRA- EDO. ZULIA
UBICACIÓN DEL AREA DE ESTUDIO: AREAS DE PLANTA DE VAPOR –
PLANTA 1 – DESHIDRATACION Y CALENTAMIENTO - SALA DE CALDERAS.

9. OBJETIVO GENERAL : Describir el proceso de planta 1 de la
Refinería Bajo Grande.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. Visitar las instalaciones de Planta 1.
2. Reconocer los equipos que conforman Planta 1.
3. Indagar la función de planta 1.
4. Explicar la secuencia y el número de etapas del proceso de Planta 1.

11. SEMANA Nº 1.
Período del 15/08/13 al 23/08/13
Objetivos.
1 Cumplir con los requerimientos necesarios para el desarrollo de las
pasantías.
2 Adquirir conocimientos de la normativa y políticas internas que
rigen el funcionamiento de la empresa
Actividades detalladas.
1.Actividades administrativas.
3. Curso Nivel I Básico de Seguridad e Higiene.
5.Entrevista con el Ing. Alexis Infante.

12. SEMANA Nº 2.
Período del 26/08/13 al 30/08/13
Objetivos.
1 Conocer acerca de los riesgos existentes en las distintas actividades que se
realizan en la empresa.
2 Obtener información de los equipos utilizados en Planta 1.
Actividades detalladas.
1. Charla de notificación de riesgos con la Ingeniero Francis Vásquez
2. Recorrido a las instalaciones de Planta 1, con la Ing. Francis Vásquez

13. a) BOMBAS
MP-401
b) INTERCAMBIADORES
DE CALOR (E-401)MP-402
c) COLUMNA
( C-401)
d) CONDENSADOR (ME-403) e) SEPAEADOR (V-401) f) TK- 34 CRUDO BOSCAN

15. SEMANA Nº 3.
Período del 02/09/13 al 06/09/13
Objetivos.
1. Obtener información de la planta de producción de vapor.
2. Organizar las actividades a realizar en el periodo de pasantía.
3. Adquirir conocimientos del sistema de monitoreo del proceso de producción y
distribución de vapor
Actividades detalladas.
1. Visita al área de producción de vapor
2. Visita a la sala de Control

16. TANQUE DE SALMUERA SUAVISADORES DESAIRDORES
ECONOMIZADOR CALDERA CABEZAL DE 250 psi

17. SALMUERA
AGUA + SAL
(H2O) (NaCl)
CONTROL
DE
DENSIDAD
SUAVISADORES
DESAIRADORES
ECONOMIZADOR
CALDERA
CABEZAL 250 psi

18. CALDERA
SUAVISADORES
DESAIRADORES
PARAMETROS

19. SEMANA Nº 4.
Período del 09/09/13 al 13/09/13
Objetivos.
1. Recopilar información del banco de bombas de planta 2.
2. Conocer el área de los separadores API
Actividades detalladas.
1. Visita guiada al banco de bombas de Planta 2.
2. Visita guiada al área de Separadores API.

20. BANCO DE BOMBAS PLANTA 2 SEPARADORES API

21. SEMANA Nº 5.
Período del 16/09/13 al 20/09/13
Objetivos.
1. Obtener información de la utilización de los químicos en el proceso de
producción de vapor.
2. Ubicar la fuente de agua cruda utilizada en planta 1.
Actividades detalladas.
1. Visita al área de dosificación de químicos
2 .Visita al tanque TK-16

22. DOSIFICACION DE QUIMICOS
AMINA
FOSFATO
HIDROQUINONADOSIFICADOR
TK-16

23. SEMANA Nº 6.
Período del 23/09/13 al 27/09/13
Objetivos.
1. Adquirir destreza en tareas elementales en el proceso de producción de vapor.
2. Obtener conocimiento en el área de relaciones humanas.
Actividades detalladas.
1. Charla acerca de Toma de Muestras.
2. Curso de Valores Humanos Niveles I y II.

24. TOMA DE
MUESTRA
TOMA DE
MUESTRA
TOMA DE
MUESTRA

25. SEMANA Nº 7.
Período del 30/09/13 al 04/10/13
Objetivos.
1. Obtener información Básica del proceso de destilación
2. Conocer el proceso de aforamiento de tanques de crudo.
Actividades detalladas.
1. Visita a las instalaciones de Planta 2.
SEMANA Nº 8.
Período del 17/10/13 al 23/10/13
Objetivos.
1. Recopilar información básica .del proceso de aforamiento.
Actividades detalladas.
1. Visita guiada al aforamiento del tanque TK-23.

26. FASE I
FASE II

27. CINTA METRICA ENVASE TOMA MUESTRA
TP-7

28.  Se desarrollo efectivamente la visita guiada pero se constato la existencia
de fallas eventuales de algunos equipos que conforman la planta de
producción de vapor por falta de mantenimiento.
 En cuanto a los equipos de Planta 1, se observo que cuenta con: equipos de
bombeo, intercambiadores de calor, columna de fraccionamiento,
condensador y un separador, cabe destacar que se observo un incremento
en la necesidad de calentamiento del crudo Boscan en Planta 1.
 Dentro de la indagación de la función de Planta 1, se constato que esta
cumple la función de acondicionamiento térmico del crudo, ahora bien en
cuanto al flujo de salida no es el mas optimo ya que esta por debajo del
requerimiento de diseño, además se verifico que las condiciones de deterioro
en el techo de los tanques TK-17 y TK-34, requieren de mantenimiento.
 En el desarrollo del informe se explico de manera detallada en forma
narrativa y apoyada en imágenes, las etapas del proceso. Es importante
señalar la ausencia de un esquema informativo del proceso de Planta 1 en la
cartelera de la sala de calderas.

29.  Realizar mantenimiento correctivo y reemplazo en algunos equipos utilizados en el
proceso producción de vapor, con la finalidad de mantener niveles de vapor requerido en
los intercambiadores de calor de planta 1, indispensable para el calentamiento del crudo.
 Incentivar e impulsar proyectos de investigación que permitan la ampliación y
mejoramiento del proceso de Planta 1.
 Realizar mantenimiento al techo de los tanques TK-17 y TK-34, necesarios para evitar
perturbaciones externas que modifiquen las condiciones de resguardo del crudo
residente en ellos.
 Publicar esquema de las etapas del proceso en cartelera interna de sala de calderas,
que pueda ser utilizada como guía técnica, a los operadores internos de la empresa y al
personal foráneo tales como contratados y visitantes.
 Construcción de nuevos pozos utilizados como fuentes de aguas necesarias en los
procesos de planta 1, planta 2 y producción de vapor.