O processo PAL é um processo hidrometalúrgico usado para extrair níquel e cobalto de minérios lateríticos a 250°C sob alta pressão usando ácido sulfúrico. O minério é lixiviado, os metais são recuperados da solução e precipitados. O produto final contém em média 50% de níquel.

1. UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS
Obtenção do níquel: Processo PAL
PRESSURE ACID LEACH
Equipe:
Izaura Nogueira
Larissa Marques
Moisés Martins
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Vanessa Oliveira

2. 1. INTRODUÇÃO
O níquel (combinado com outros elementos) é encontrado em
diversos minerais, por exemplo:
•Garnierita
•Pentlandita
•Millerita
•Pirrotita
Segundo a sua composição, o minério de níquel pode ser classificado
em SULFETADO e LATERÍTICO (também conhecido como oxidado).
A ocorrência do minério laterítico se dá em uma região subterrânea
superficial conhecida como região saprolítica, com depósitos situados
principalmente em Cuba, Brasil, Austrália, Indonésia e outras regiões.
A escolha da rota tecnológica e do produto final a ser produzido por
uma unidade industrial de níquel depende diretamente das
características do minério a ser alimentado na planta.
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3. 2. PROCESSO PAL
Existem dois tipos de processamento de minérios lateríticos:
•PROCESSOS PIROMETALÚRGICOS
•PROCESSOS HIDROMETALÚRGICOS
O processo PAL requer minérios que sejam predominantemente
limoníticos:
· Contêm certa quantidade de saprolita (em função de que este possui
os maiores teores de níquel);
· Apresentam baixos teores de magnésio, normalmente limitados a
4%, uma vez que o consumo de ácido aumenta com o aumento do
teor de magnésio;
· Possuem teores de alumínio menores que 5%(as argilas são
grandes consumidoras de ácido; por essa razão, o teor de alumínio
não deve ser muito alto).
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4. 2. CARACTERÍSTICAS DO PROCESSO PAL
O processo de lixiviação ácida sob pressão (PAL) é realizado em
tanques “Pachuka” ou em autoclaves revestidos com titânio (plantas
modernas), à temperatura de 250 0C para a extração de níquel e
cobalto das lateritas.
Figura 1: Autoclave
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5. 3. DESCRIÇÃO DO PROCESSO
•O processo se inicia com o tratamento do minério que é
levado a um funil de carga passando por um lavador e
conduzido para britagem.
•O minério é britado e molhado onde é levado para a
seção de lixiviação onde ele é condensado e lixiviado a
temperatura de 250 0C , posteriormente é decantado por
sete vezes sendo obtido o licor clarificado.
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6. 3. DESCRIÇÃO DO PROCESSO
•O licor clarificado entra em contato com solventes sendo
obtido o cobalto.
O licor recebe nova dose de solventes é obtido o níquel.
•O níquel recuperado passa por um processo de eletrólise
onde é obtido o níquel eletrolítico e o cátodo de níquel.
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7. 3. DESCRIÇÃO DO PROCESSO
Planta de extração de níquel de solos lateríticos
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8. 3. DESCRIÇÃO DO PROCESSO
O minério beneficiado segue para autoclave ( alta
temperatura e pressão) onde o ácido sulfúrico dissolve o
cobalto e níquel.
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9. 3. DESCRIÇÃO DO PROCESSO
•Neutralização primária: adição de calcário aumentando o
pH da solução precipitando o Cr, Al e Fe, que são retirados
por decantação.
•Neutralização secundária: adição de cal para retirada de
Fe e Cu residual e correção de pH.
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10. 3. DESCRIÇÃO DO PROCESSO
A solução da neutralização primária segue para a
precipitação de um produto intermediário hidróxido ou
sulfeto misto de Ni e Co impuro com 50 % de níquel.
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11. 4. CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO
•Ácido residual de 10 – 60 g / l.
•Ferro de 2 – 8 g / l.
•Alumínio de 1 – 2 g / l.
•Magnésio de 10 – 20 g / l.
•Níquel de 3 – 6 g / l.
•Cobalto de 0,2 – 0,8 g / l.
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12. 5. PROCESSOS POSTERIORES
•Lixiviação seletiva de Ni, Co, Cu, Zn e Mn no carbonato de
amônia:A lixiviação dissolve somente os elementos que
formam compostos estáveis: Ni, Co, Cu e Zn.
•A solução é submetida a vapor, a concentração de
amônia é reduzida.
•Grande parte do Mn é precipitado Ni, Co, Cu e Zn também
podem ser precipitados, mas devem ser recuperados por
novo processo de lixiviação.
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13. 7. Eficiência de recuperação de metais típicos
Para o processo de lixiviação por amônia:
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14. Características do processo:
•Alta recuperação de níquel e cobalto.
•Boa recuperação de cobre e Zinco.
•Baixo custo dos reagentes.
•Linha de produção flexível.
•Matéria prima de fácil extração.
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15. Referências
•JANKOVIC, Z. Potentiometric pH measurements
in the pressure acid leaching of nickel laterites.
•SOUZA, B. F. hidrometalurgia: metalurgia do
níquel IV. SENAI.
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