2014 02-inostroza

i
UNIVERSIDAD CENTRAL DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE OBRAS CIVILES Y CONSTRUCCIÓN
“ESTUDIO COMPARATIVO DE COSTOS Y PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN
ENTRE LOS PRODUCTOS USUALES DE AISLACIÓN TÉRMICA, Y EL NUEVO
PRODUCTO EN BASE A CERÁMICA LÍQUIDA DE TECNOLOGIA JAPONESA”
MEMORIA PARA OPTAR AL GRADO DE: INGENIERO EN CONSTRUCCIÓN
PATRICIO IGNACIO ALONSO INOSTROZA ITURRA
PROFESOR GUÍA : SR. JAIME ARRIAGADA
PROFESORES INFORMANTES : SR. HUGO TAPIA
SR. HÉCTOR HERNÁNDEZ L.
JUNIO 2015
SANTIAGO – CHILE

ii
UNIVERSIDAD CENTRAL DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE OBRAS CIVILES Y CONSTRUCCIÓN
“ESTUDIO COMPARATIVO DE COSTOS Y PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN
ENTRE LOS PRODUCTOS USUALES DE AISLACIÓN TÉRMICA, Y EL NUEVO
PRODUCTO EN BASE A CERÁMICA LÍQUIDA DE TECNOLOGIA JAPONESA”
MEMORIA PREPARADA BAJO LA SUPERVISIÓN DE LA COMISIÓN INTEGRADA POR LOS
PROFESORES:
PROFESOR GUÍA : SR. JAIME ARRIAGADA A.
PROFESORES INFORMANTES : SR. HUGO TAPIA.
SR. HÉCTOR HERNÁNDEZ L.
QUIENES RECOMIENDAN QUE SEA ACEPTADO PARA COMPLETAR LAS
EXIGENCIAS DEL TÍTULO DE INGENIERO EN CONSTRUCCIÓN.
JUNIO 2015
SANTIAGO – CHILE

iii
Quiero dedicar este trabajo a mi mamá por el esfuerzo y la confianza de
todos estos años y de manera muy especial a mi tío Mauri que una u otra
manera siempre estuvo conmigo.

iv
AGRADECIMIENTOS.
Agradezco a todas las personas que me apoyaron durante mis estudios, a mi
mamá, a mi tío Wili, a mi tía Sonia, a toda mi familia y Paulina.

v
TABLA DE CONTENIDOS.
PAG.
AGRADECIMIENTOS. ................................................................................................................iv
ÍNDICE DE FIGURAS................................................................................................................viii
ÍNDICE DE TABLAS. ...................................................................................................................x
ÍNDICE DE ECUACIONES. .......................................................................................................xii
ÍNDICE DE DIAGRAMAS ........................................................................................................xiii
RESUMEN ..................................................................................................................................xiv
1.1 INTRODUCCIÓN. ...................................................................................................... 16
1.2 OBJETIVOS Y ALCANCES. ..................................................................................... 18
1.2.1 OBJETIVO GENERAL.......................................................................................18
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS...............................................................................18
1.2.3 ALCANCES. .......................................................................................................19
1.3 PROCEDIMIENTO..................................................................................................... 20
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO..................................................................................... 25
2.1 INTRODUCCIÓN. ...................................................................................................... 25
2.2 AISLACIÓN TÉRMICA. ............................................................................................ 25
2.2.1 GENERALIDADES. ...........................................................................................25
2.2.2 TEMPERATURA DE SUPERFICIES. ...............................................................27
2.2.3 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE LOS MATERIALES. ...............................28
2.2.4 NORMATIVA TÉRMICA. .................................................................................31
2.2.5 CÁLCULO DE LA RESISTENCIA TÉRMICA TOTAL Y DE LA
TRANSMITANCIA TÉRMICA DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS, SEGÚN NCh
835………............................................................................................................................38
A. RESISTENCIAS TÉRMICAS DE SUPERFICIE...............................................38
B. ELEMENTOS COMPUESTOS. .........................................................................39
2.3 AISLACIÓN ACÚSTICA. ..................................................................................40
2.3.1. CONCEPTOS. .....................................................................................................40
A. ASPECTOS FÍSICOS DEL SONIDO.................................................................40
B. TRANSMISIÓN DE RUIDO AÉREO. ...............................................................44

vi
C. RUIDO DE IMPACTO........................................................................................45
D. MEDICIÓN DE LA TRANSMISIÓN DE RUIDO AÉREO...............................46
E. MEDICIÓN DEL RUIDO DE IMPACTO..........................................................47
2.3.2 REGLAMENTACIÓN ACÚSTICA. ..................................................................48
CAPÍTULO 3. DESARROLLO. .............................................................................................. 52
3.1 CARACTERIZACIÓN DEL REVESTIMIENTO DE CERÁMICA LIQUIDA. ....... 52
3.1.1 INTRODUCCIÓN. ..............................................................................................52
3.1.2 HISTORIA...........................................................................................................52
3.1.3 FUNCIONAMIENTO. ........................................................................................53
3.1.4 PROPIEDADES Y ENSAYOS PARA CUMPLIR LA NORMATIVA
CHILENA............................................................................................................................55
3.1.5 APLICACIÓN. ....................................................................................................66
3.1.6 COSTOS Y RENDIMIENTO..............................................................................74
3.2 REVESTIMIENTO DE POLIESTIRENO Y YESO – CARTÓN. ............................ 79
3.2.1. FUNCIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AISLACION DE LA
EMPRESA 1........................................................................................................................82
EMPRESA 2........................................................................................................................87
3.2.3. MÉTODO DE APLICACIÓN DE LOS PRODUCTOS. ....................................93
3.2.4. COSTOS Y RENDIMIENTO PRODUCTOS EMPRESA 1.............................109
3.2.5. COSTOS Y RENDIMIENTO PRODUCTOS EMPRESA 2.............................113
CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE RESULTADOS. .............................................................. 118
4.1 INTRODUCCIÓN. .................................................................................................... 118
4.2 ANÁLISIS ECONÓMICO. ............................................................................................. 118
4.3 ANÁLISIS TÉCNICO............................................................................................... 120
CAPÍTULO 5. CONCLUSIONES Y PROYECCIONES. ........................................................ 128
5.1 PROYECCIONES. .................................................................................................. 131
ANEXOS. .................................................................................................................................. 134
A.1. NORMAS TÉRMICAS. ............................................................................................ 134
A.2. CERTIFICACIÓN DEL REVESTIMIENTO DE CERÁMICA LIQUIDA.......... 136

vii
A.2.1 RETARDO AL FUEGO EN MADERA..................................................................136
A.2.2 CONDUCTIVIDAD TERMICA. ............................................................................142
A.3 CERTIFICADOS EXTRANJEROS VALIDADOS EN SANTIAGO DE CHILE. . 143
A4 COMPLEMENTO CASOS DE ESTUDIO............................................................... 163
A.4.1 POLIGYP 1.2.M.B2.1............................................................................................163
A.4.2 POLIGYP 1.2.M.B2.2............................................................................................164
A.4.3 POLYPLAC 1.2.M.B2.4......................................................................................165
A.4.4 POLYPLAC 1.2.M.B2.5......................................................................................166
A.5 COMPLEMENTO ACUSTICO. ................................................................................... 167

viii
ÍNDICE DE FIGURAS.
PAG.
Figura 1: inclinación de más de 60º sexagesimales. Fuente: MINVU.......................................... 33
Figura 2: Gráfico de la frecuencia ( f ) en el tiempo ( t ). Fuente: Manual de aplicación
reglamentación acústica del MINVU. .......................................................................................... 42
Figura 3: Grafico donde se muestra gráficamente la clasificación para los decibeles a diferentes
frecuencias. Fuente: Manual de reglamentación acústica MINVU ............................................. 43
Figura 4: Transmisión del ruido a través del aire de un recinto (L1) a un recinto (L2). Fuente:
Elaboración propia....................................................................................................................... 44
Figura 5: Transmisión del ruido indirectamente a través del muro por impacto. Fuente:
Elaboracion propia....................................................................................................................... 45
Figura 6: Medición de la transmisión del ruido aéreo. Fuente: Elaboración propia. .................. 46
Figura 7: Medición de la transmisión de los ruidos producidos por impacto. Fuente: Elaboración
propia........................................................................................................................................... 48
Figura 8: Preparación de la superficie, raspado para nivelar y sacar sales. Fuente: Taringa como
preparar superficies..................................................................................................................... 67
Figura 9: lavado de superficies para remover el polvo. Fuente: Taringa como preparar
superficies.................................................................................................................................... 68
Figura 10: Se aplica el puente adherente. Fuente: Taringa como preparar superficies.............. 69
Figura 11: Tineta de 18 litros en buenas condiciones. Fuente: Imágenes enviadas por el
proveedor. ................................................................................................................................... 70
Figura 12: Corte del sello que va por el perimetro. Fuente: Imagenes enviadas por el Poveedor.
..................................................................................................................................................... 70
Figura 13: Mezcla con un taladro de bajas revolucione. Fuente: Imágenes enviadas por el
proveedor. ................................................................................................................................... 71
Figura 14: Microgranulos en proceso de alineación, mientras se seca la pintura. Fuente:
Quimaser página de internet dedicada al estudio químico......................................................... 73
Figura 15: Análisis de precio unitario programa web con modificación de valor y rendimiento
del producto en estudio. Fuente: Elaboración propia................................................................. 75
Figura 16: Análisis de precio unitario programa web con modificación de valor y rendimiento
del producto en estudio. Fuente: Elaboración propia................................................................. 76
Figura 17: Detalle del muro con el producto código 1.2.M.B2.1. Fuente: Elaboración propia. .. 84
Figura 18: Detalle del muro con el producto código 1.2.M.B2.2. Fuente: Elaboración propia. .. 86
Figura 19: Detalle del muro con el producto código 1.2.M.B2.4. Fuente: Elaboración propia... 89
Figura 20: Detalle de muro. Fuente: Elaboración propia............................................................. 91
Figura 21: Distribución del pegamento en las planchas cada 40 cm de forma longitudinal y
transversal, y de diámetro 10 cm. Fuente: Elaboración propia.................................................. 98

ix
Figura 22: Vista en detalle del revestimiento sobre el muro. Fuente: Elaboración propia......... 99
Figura 23: Solución de encuentros de ángulos entre dos muros. Fuente: Elaboración propia. 100
Figura 24: Encuentro en "L" de las planchas en el vano de la ventana. Fuente: Elaboración
propia......................................................................................................................................... 101
Figura 25: Pegado del revestimiento térmico al muro de albañilería. Fuente: Elaboración propia.
................................................................................................................................................... 102
Figura 26: Retape con Pegamento los espacios entre el muro y la placa. Fuente: Elaboración
propia......................................................................................................................................... 103
Figura 27: Instalación de huincha de fibra de vidrio. Fuente: Elaboración propia.................... 103
Figura 28: Retape de la huincha con el pegamento. Fuente: Elaboración propia.................... 104
Figura 29: Instalación del esquinero metálico o la huincha con fleje metálico. Fuente:
Elaboración propia..................................................................................................................... 104
................................................................................................................................................... 105
Figura 31: Retape con Pegamento los espacios entre el muro y la placa. Fuente: Elaboración
propia......................................................................................................................................... 106
Figura 32: Aplicación del pegamento. Fuente: Elaboración propia........................................... 106
Figura 33: Pegado de la placa de yeso – cartón. Fuente: Elaboración propia........................... 107
Figura 34: Instalación del esquinero metálico. Fuente: Eaboración propia. ............................. 107

x
ÍNDICE DE TABLAS.
PAG.
Tabla 1: Transmitancia térmica máxima y resistencia mínima para complejos de techumbre,
muros perimetrales y pisos ventilados, según la zona ................................................................ 32
Tabla 2: R100 mínimo para complejos de muros. ...................................................................... 36
Tabla 3: Resistencias térmicas de superficie................................................................................ 38
Tabla 4: Comparación de resultados de probetas con protección y probetas sin protección. ... 58
Tabla 5: Resultados obtenidos de conductividad térmica aparente en probetas de Yeso - Cartón
con recubrimiento de la pintura de cerámica liquida y espesor promedio de 16 mm. .............. 62
Tabla 6: Límites máximos de agua por tineta según el método de aplicación de la pintura....... 72
Tabla 7: Densidades de los materiales que se usan para construir los revestimientos
tradicionales................................................................................................................................. 80
Tabla 8: Resistencia térmica total por zona variando el espesor del material aislante para
cumplir con la resistencia térmica mínima y la transmitancia térmica máxima. ........................ 84
Tabla 9: Resistencia térmica total y transmitancia térmica por zona para 1.2.M.B2.2 variando el
espesor del material aislante para cumplir con los mínimos y máximos. ................................... 85
Tabla 12: Consumo estimado por 𝒎𝟐....................................................................................... 109
Tabla 13: Valores de los productos de la empresa 1. ................................................................ 110
Tabla 14: Consumo estimado por 𝒎𝟐....................................................................................... 113
Tabla 15: Valores de los productos de la empresa 2. ................................................................ 114
Tabla 16: Costos por 𝒎𝟐 de cada sistema de aislación térmica................................................ 119
Tabla 17: Datos técnicos de los sistemas tradicionales y del sistema a evaluar. ...................... 121
Tabla 18: Espesores de los sistemas en estudio, extracto de la Tabla 17.................................. 122
Tabla 19: Medio de transmisión del calor extracto de la Tabla 17............................................ 124

xi
Tabla 20: Conductividad, transmitancia y resistencia termica de los materiales estudiados,
extracto de la Tabla 17............................................................................................................... 125

xii
ÍNDICE DE ECUACIONES.
PAG.
EC 1 Conductividad térmica ..........................................................................................28
EC2 Resistencia Térmica..................................................................................................29
EC 3 resistencia térmica superficial .................................................................................29
EC 4 resistencia térmica total..........................................................................................30
EC 5 resistecia termica total............................................................................................38

xiii
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
PAG.
Diagramas. 1: Procedimiento. Fuente: Elaboración propia......................................................... 24
Diagramas. 2: Explicación del funcionamiento del revestimiento de cerámica líquida. Fuente:
Elaboración propia....................................................................................................................... 54
Diagramas. 3: Resumen del ensayo de retardo al fuego en probetas con y sin revestimiento.
Fuente: Elaboración propia.......................................................................................................... 64
Diagramas. 4: Resumen del ensayo de conductividad térmica en probetas con revestimiento.
Fuente: Elaboración propia.......................................................................................................... 65
Diagramas. 5: Resumen de los costos de los diferentes casos del revestimiento de cerámica
líquida. Fuente: Elaboración propia............................................................................................. 78
Diagramas. 6: Explicación del funcionamiento del revestimiento de yeso - cartón con
poliestireno . Fuente: Elaboración propia. .................................................................................. 92
Diagramas. 7: Resumen de costos de los diferentes sistemas de aislación térmica de yeso -
cartón y poliestireno. Fuente: Elaboración propia. ................................................................... 117

xiv
RESUMEN
Durante la historia de la construcción, uno de los propósitos fundamentales ha
sido proporcionar a las viviendas adecuadas y permanentes condiciones de
habitabilidad; una de las variables más importantes es el confort térmico, requerimiento
fundamental para la vida humana. En el presente Proyecto De Título se elaboró un
análisis técnico – económico entre las técnicas llamadas usuales de aislación térmica,
con el revestimiento de cerámica líquida aislante con tecnología japonesa de micro
gránulos esféricos huecos de cerámica. Se desarrolló una caracterización de los procesos
constructivos y de las principales propiedades de los aislantes a estudiar, se realizó una
comparación de sus propiedades, se elaboró un estudio de los costos del producto
Japonés como un aislante nacional normado y de amplia utilización, y finalmente se
comparó con los sistemas llamados tradicionales.
Por último, se llegó a la conclusión que el revestimiento de cerámica
líquida, no resulta ser un aislante que sea más económico pero si es un sistema de
mejores propiedades térmicas que los sistemas estudiados que están en el listado oficial
de soluciones térmicas para la zona de estudio.

xv
ABSTRACT
During the history of the building, one of the basic purposes has been to provide
adequate living conditions and permanent housing; one of the most important variables
is the thermal comfort, fundamental requirement for human life. Economic between the
usual techniques called thermal insulation, with liquid ceramic insulating coating with
micro hollow ceramic spherical granules Japanese technology - in this Project Title
technical analysis was developed. A characterization of the construction process and the
main properties of insulating a study was developed, a comparison of their properties
was conducted a study of the costs of Japanese product was developed as a national
insulator regulated and widely used, and finally compared with traditional systems
called.
Finally, it was concluded that the coating liquid ceramic not be an insulator that is
cheaper but it is a system of better thermal properties than the systems studied are on the
official list of thermal solutions for the area study.

16
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN Y ALCANCES.
1.1 INTRODUCCIÓN.
En el presente capítulo se introducirá a lo que me llevo a escoger el tema de mi
Proyecto de Título: Se abordara el antecedente histórico, la pregunta de investigación,
la cual lleva al desarrollo del tema, se establecerán los alcances, es decir, a lo que se
acotara este Proyecto, se establecerá el objetivo general y los objetivos específicos, y el
procedimiento en el que se basara para lograrlos.
Considerando problemas como la conservación del medio ambiente, la
minimización del consumo de recursos naturales y la urgencia de ahorro de energía. Es
necesario evaluar la utilización de nuevas tecnologías para un mayor confort térmico,
que no genere muchos gastos, como supone lo es el revestimiento de cerámica liquida,
que según establecen sus proveedores es un producto ecológico, que además de ayudar
a la aislación térmica, acústica, disminuye el gasto energético según estudios realizados
en el extranjero los cuales fueron certificados en Santiago de Chile por un notario en la
ciudad de Santiago ver anexo (en la página 143)A4 COMPLEMENTO CASOS DE
ESTUDIO. En este documento se cuestionaran los supuestos beneficios que se
mencionan de este “innovador producto ecológico”.

17
Para la elaboración de este Proyecto de Titulo, se estudió un problema, el cual
tenía un actor y este nos lleva a ver las causas y los efectos de este, en base a esto nos
surge una pregunta de investigación, la cual nos sirve para el desarrollo de este
documento, el problema propuesto es “Inclusión de la nueva tecnología de
revestimiento aislante Japonés, a los procesos nacionales de confort térmico”, esto lleva
a la pregunta “ ¿ Es en si este revestimiento aislante extranjero capaz de lograr el confort
térmico requerido para la Zona térmica establecida para el estudio”.
En Chile se han desarrollado pocos estudios del producto Japonés a analizar , ya
que ingresó al mercado en el mes de marzo del 2014, por lo que recién se está dando a
conocer; los estudios que hay de este productos, son los ensayos que se realizaron en el
IDIEM1
, ensayo sobre la capacidad de retardo al fuego que posee una muestra de
revestimiento de cerámica liquida sobre madera tipo “MDF”, además de otro informe de
ensayo sobre el coeficiente de conductividad térmica aparente que posee una muestra de
revestimiento de cerámica liquida, estos informes se encuentran en el Anexo 2
certificación del revestimiento de cerámica liquida en la página 136. Por otra parte, la
empresa que desarrolla y distribuye este producto Japonés tiene sedes en Madrid, en las
localidades de Castellón y otra en Cádiz, también otra empresa en Alemania, además de
la sucursal central que está en Japón.
1
Instituto del Centro de Investigación, Desarrollo e Innovación de Estructuras y Materiales

18
1.2 OBJETIVOS Y ALCANCES.
1.2.1 OBJETIVO GENERAL.
 “Desarrollar un análisis técnico – económico entre los productos usuales de
aislación térmica en Chile, en comparación con el revestimiento de cerámica
líquida aislante japonés con nanotecnología de dióxido de titanio y
microgránulos esféricos huecos de cerámica”
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Caracterizar los sistemas de aislamiento térmico convencionales, en base a yeso
– cartón y poliestireno expandido y su proceso de aplicación.
 Describir el revestimiento aislante en base a cerámica líquida y microgránulos
esféricos huecos y su proceso de aplicación.
 Elaborar un estudio comparativo en base a procedimiento constructivo y costos
entre los productos usuales de aislación y los productos en base a microgránulos
de cerámica.

19
1.2.3 ALCANCES.
En este proyecto de título se realizará un estudio técnico – económico
comparativo entre las soluciones constructivas otorgadas por el MINVU en el Listado
Oficial de Soluciones Constructivas para Acondicionamiento Térmico actualizado al año
2014 con códigos 1.2.M.B2.1, 1.2.M.B2.2, 1.2.M.B2.4 y 1.2.M.B2.5, los dos primeros
sistemas son de un mismo proveedor que llamaremos Empresa 1 y los dos últimos
nombrados son de un segundo proveedor distinto que llamaremos Empresa 2, y la
solución japonesa. Ambos revestimientos aplicados en la cara interior de viviendas que
utilizan el sistema constructivo de albañilería (muro albañilería [29cm x 14cm x 7,1 cm
de espesor]).Este estudio se realizará en la Región Metropolitana de Chile.
Para el caso de la aislación acústica se abordará solo la implementación de la
reglamentación establecida por el MINVU en el ARTÍCULO 4.1.6 de la O.G.U.C.
con el fin de mencionar las supuestas características acústicas que posee el revestimiento
de cerámica líquida.

20
1.3 PROCEDIMIENTO.
a) Analizar y estudiar las Normas y Manuales que rigen en Chile sobre la aislación
térmica y acústica.
Las Normas y Manuales a usar en el desarrollo del Proyecto de Título:
 Normas NCh.
 Manual de Aplicación de Reglamentación Térmica.
 Manual de Aplicación de Reglamentación Acústica.
Las NCh son normas obligatorias vigentes en el país a cargo del Instituto Nacional de
Normalización, estas son usadas para el diseño y construcción de todo tipo de obras
habitacionales y urbanas, con materiales tales como: Acero, albañilería, hormigón
armado y madera, para fines de la realización de este informe se estudiarán cinco
normas relacionadas con la aislación térmica las cuales se encuentran explicadas en el
anexo A.1 en la página 134.

21
Los Manuales generados por el MINVU contienen toda la información reglamentaria
sobre los temas térmicos y acústicos a tratar, incorporando además capítulos
destinados a facilitar la comprensión de cada aspecto.
b) Caracterizar detalladamente el revestimiento de cerámica líquida.
 Estudiar el fenómeno físico por el cual es posible que este revestimiento presente las
propiedades térmicas que posee, y estudiar cual es el medio de transmisión de calor
que predomina en este producto.
 Detallar la composición química y estudiar las propiedades que aportan al producto
japonés.
 Estudiar: propiedades térmicas, resistencia térmica y conductividad térmica;
propiedades acústica, reducción de decibeles; y las propiedades ignifugas, pérdida
de masa promedio e índice de carbonización promedio.

22
c) Estudiar el modo de aplicación, mano de obra y rendimiento; Para esto se
detallara los requerimientos específicos y/o especiales de aplicación, además se
evaluara si es necesaria la mano de obra calificada y la cantidad de personas para
aplicarlo.
d) Caracterizar los productos mencionados en los alcances de aislación térmica,
acústica, y su método de aplicación.
Estudiar el fenómeno físico por el cual es posible que este revestimiento
presente las propiedades térmicas, y estudiar cual es el medio de transmisión de
calor que predomina en este producto.
Estudiar: propiedades térmicas, resistencia térmica y conductividad térmica;
propiedades acústica, reducción de decibeles.
Detallar las exigencias térmicas y acústicas para la zona térmica en la cual se
realizara el estudio.
e) Establecer los costos asociados a los sistemas de aislación térmica, para que
elaborar un estudio de precios unitarios, rendimientos y estudiar las actividades
previas a la colocación de los revestimientos.

23
f) En base a los resultados obtenidos, realizar una comparación técnica y una
evaluación económica que permita comparar el revestimiento térmico japonés
con otros tipos de revestimientos aislantes.

24
ANALIZAR Y ESTUDIAR
NORMATIVA CHILENA.
CARACTERIZACIÓN DETALLADA DE
EL REVESTIMIENTO EXTRANJERO.
EL ESTUDIO DE LA APLICACIÓN, RENDIMIENTO Y
MANO DE OBRA DE LOS SISTEMAS EN ESTUDIO
ESTABLECER LOS COSTOS DE LOS
REVESTIMIENTOS.
CARACTERIZACIÓN DETALLADA DE
LOS PRODUCTOS TRADICIONALES.
COMPARACIÓN TÉCNICA Y UNA
EVALUACIÓN ECONÓMICA
ELABORACION DE CONCLUSIONES
Normas Nch
INN
Manual de reglamentación
térmica MINVU
Manual de reglamentación
acústica MINVU
Fenómeno físico
Composición química Características térmicas y
acústicas
Especificaciones técnicasTipo de mano de obra, y
cantidad.
Rendimiento de los
sistemas por 𝑚2
Análisis de precios unitarios Rendimiento. Obras previas.
Diagramas. 1: Procedimiento. Fuente: Elaboración propia.
Luego
Detallando
Continuamos con

25
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO.
2.1 INTRODUCCIÓN.
En el presente capítulo se elaborara el marco teórico de la aislación térmica, en el
cual se aborda la normativa térmica, definiciones básicas con las cual se entenderá el
contenido y desarrollo de este proyecto de Titulo, también se abarca el cálculo de la
resistencia térmica total y de la transmitancia térmica de elementos constructivos, según
NCh 835 “Acondicionamiento térmico - Envolvente térmica de edificios – Cálculo de
resistencia y transmitancias térmicas”.
2.2 AISLACIÓN TÉRMICA.
2.2.1 GENERALIDADES.
El aislamiento térmico se define como la capacidad de los materiales para
oponerse al paso del calor de un material o varios materiales en conjunto, (MINVU,
2006) y se evalúa por la resistencia térmica que tienen, en la construcción de viviendas
se refiere esencialmente a la interacción del interior con el exterior, es decir, intercambio
de energía calórica entre estos.

26
La aislación térmica es importante en una vivienda ya que esta es la que permite
que al interior de esta haya una temperatura adecuada, lo que nos lleva directamente a
aumentar el confort térmico de sus habitaciones. La aislación térmica tiene otra ventaja
la cual es el ahorro de energía, lo que nos lleva a un ahorro económico, ya que se
requerirá menor utilización de equipamiento de calefacción y por lo tanto menos
consumo de combustible.
Una alternativa es el uso de materiales aislantes térmicos; el tipo de aislante y el
espesor a utilizar de este, va a depender de donde esté ubicada la vivienda, y de la
reglamentación vigente respectiva.
El articulo N° 4.1.10 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones
(OGUC), rige en Chile los requisitos de acondicionamiento térmico a las viviendas, cabe
destacar que este se modificó primariamente en dos etapas, la primera que contempla
complejos de techumbre y la segunda que trata de muros, pisos ventilados, y superficies
vidriadas máximas para ventanas, la cual entro en vigencia el 2007, y una tercera etapa
que trata sobre la certificación energética.
Las exigencias establecidas en el artículo anteriormente mencionado se aplican
según la zona climática donde este emplazada nuestra vivienda, estas son siete zonas

27
térmicas dependiendo de los “grados días” definidos en el capítulo anterior, según esta
certificación, la RM corresponde a la zona climática 3.
Exigencias.
Los muros deberán cumplir con la transmitancia térmica total (U) o con la
resistencia térmica total (RT), especificada para la zona térmica número 3. Estas están en
la Tabla N°1 del Manual de aplicación de la reglamentación térmica del MINVU
(ordenanza general de urbanismo y construcciones artículo 4.1.10).
2.2.2 TEMPERATURA DE SUPERFICIES.
Cuando hablamos de temperatura de superficies nos referiremos a la de las
superficies interiores de las vivienda, las cuales rodean a los habitantes, y así tomamos
en cuenta el fenómeno de intercambio por radiación.
Este efecto, según Neufert (1990) puede considerarse por medio de la
temperatura operativa, siendo esta una media entre las superficies circundantes y la
temperatura del aire.

28
2.2.3 CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE LOS MATERIALES.
Los muros que envuelven una vivienda, pierden calor por transmisión cuando el
exterior tiene una temperatura más baja que la interior (condición de la estación de
invierno) y en el caso contrario (condición de la estación de verano). El calor se puede
transmitir por medio de tres fenómenos físicos:
- Por conducción.
- Por convección.
- Por radiación.
Lo que se produce al aislar una vivienda, es impedir que se transmita el calor por
conducción desde el exterior al interior en verano y desde el interior al exterior en el
invierno, gracias a esto se puede mantener un ambiente con la temperatura adecuada de
confort; sin embargo al no poder conseguir este ambiente de confort hay que gastar
energía. Para conseguirlo en los muros que envuelven la vivienda se deben utilizar
materiales aislantes que son los que gracias a su baja conductividad térmica y un gran
espesor logran el clima de confort al interior.

29
La conductividad térmica de un material, se define como la cantidad de calor que
se transmite de un material en condiciones unitarias de volumen, tiempo y diferencia de
temperatura.
La conductividad térmica2
, bajo flujo térmico constante, se puede expresar como:
Eec
λ =
℮ ∗ 𝛷
𝑡 ∗ 𝑆 ∗ ∆T
(1)
en que:
℮: Flujo térmico [W]
Φ: Espesor [m]
t: Temperatura de la superficie de la envolvente [K]
S: Superficie [𝑚2
]
∆T: Diferencia de temperatura [K]; [ºC] Diferencia de temperatura entre ambiente
interior y exterior
La resistencia térmica3
se obtiene Al multiplicar el inverso de la conductividad
por el espesor del material4
, la resistencia total de un elemento que está formado por
varias capas, se obtiene al sumar las resistencias térmicas de cada capa que forma parte
del elemento, las capas de aire adheridas a las superficies interior y exterior del
2
cantidad de calor que en condiciones estacionarias pasa en la unidad de tiempo a través de la unidad
de área de una muestra de material homogéneo de etensión infinita, de caras planas y paralelas y de
espesor unitario, cuando se establece una diferencia de temperatura unitaria entre sus cara. Se expresa
en W/(m x K), según NORMA CHILENA NCh 853- 2007
3
Oposición al paso del calor que presentan los elementos de construcción.
4
Componente que por si solo no cumple una función específica.

30
elemento, además de la resistencia de las cámaras de aire si es que las hubiese en el
elemento.
𝑅 =
𝑒
λ
(2)
En que:
R: Resistencia térmica de una capa de material [ 𝑚2∗𝐾
𝑊
]
𝛌: Conductividad térmica [ 𝑊
𝑚∗𝐾
]
En cualquier elemento se forma una capa de fluido, el cual se puede mover como
flujo laminar, es decir, en líneas paralelas sin entremezclarse y cada partícula sigue una
trayectoria ordenada y suave, o simplemente se encuentra en reposo, por el cual se
transfiere calor en forma de conducción.
La resistencia térmica superficial está dada por:
𝑅 𝑠 =
1
ℎ
(3)
Para determinar la resistencia térmica total de un elemento compuesto 𝑅𝑡, es el
inverso de la transmitancia térmica del elemento y la suma de las resistencias de cada
capa del elemento.

31
𝑅𝑡 =
1
U
(4)
en que:
U: Transmitancia térmica5
[ 𝑊
𝑚2∗𝐾
]
Para determinar la transmitancia térmica, U, se puede hacer experimental mente
según la norma chilena NCh851 o bien por cálculo como se señala en la norma chilena
NCh853.
2.2.4 NORMATIVA TÉRMICA.
La Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones rige en Chile la
reglamentación térmica que actualmente está establecida, en su artículo 4.1.10, y está
basada en los cálculos de la norma NCh853 y en una zonificación del país en zonas
térmicas según grados-día, especificados en el manual de aislamiento térmico del
MINVU.
El artículo 4.1.10 de la OGUC establece las siguientes exigencias térmicas que
deben cumplir todas las viviendas, las cuales no son obligatorias para otros tipos de
edificios.
5
Flujo de calor que pasa por unidad de superficie del elemento y por grado de diferencia de
temperaturas entre los dos ambientes separados por dicho elemento.

32
Los complejos de techumbres, pisos inferiores ventilados y muros perimetrales
entendidos como elementos que constituyen la envolvente de la vivienda, deberán tener
una transmitancia térmica “U” igual o menor, o una resistencia térmica total “Rt” igual o
superior, a la señalada para la zona que le corresponda al proyecto de arquitectura ver
Tabla 1, de acuerdo con los planos de zonificación térmica.
Tabla 1: Transmitancia térmica máxima y resistencia mínima para complejos de techumbre, muros
perimetrales y pisos ventilados, según la zona
ZONA 1 2 3 4 5 6 7
CIUDADES
Arica,
Iquique,
Antofagasta,
Copiapó,La
serena
Valparaíso
Santiago,
Rancagua
Talca,
Concepción,
losÁngeles
Temuco,
Villarrica,
Osorno
Valdivia
PuertoMontt,
Frutillar,
Chaiten
Coyhaique,
PuntaArenas
MUROS
U
𝑊
𝑚2 𝐾
4 3 1,9 1,7 1,6 1,1 0,6
Rt 𝑚2
𝐾
𝑊
0,25 0,33 0,53 0,59 0,63 0,91 1,67
Fuente: Elaboración propia en base al artículo 4.1.10 de la OGUC.
Como se mencionó en los alcances, en el presente proyecto solo se abordara los
complejos verticales (muros), excluyendo así los elementos constructivos horizontales
tales como pisos y rampas, cielos, etc.

33
Para la aplicación del artículo ya mencionado se considerara complejo de muro al
conjunto de elementos constructivos que lo conforman, para el que se exige un plano de
terminación interior que tenga una inclinación de más de 60 ° sexagesimales, medidos
desde la horizontal (Figura 1).
Figura 1: inclinación de más de 60º sexagesimales. Fuente: MINVU.
Se establecen las siguientes exigencias para el acondicionamiento térmico en
muros:

34
1) Los valores tabulados en la Tabla 1 serán aplicables solo a aquellos muros y/o
tabiques, soportantes y no soportantes, que limiten los espacios interiores de la
vivienda con el espacio exterior o con uno o más locales abiertos, por lo que no
será aplicable en muros divisores que separen unidades independientes de
viviendas.
2) Para efectos de estas exigencias se consideraran, los recintos cerrados contiguos
a una vivienda tales como bodegas, leñeras, estacionamientos e invernaderos, se
consideraran como recintos abiertos, y solo les será aplicable las exigencias de la
Tabla 1 a los paramentos que se encuentren contiguos a la envolvente de la
vivienda.
3) Para minimizar la ocurrencia de puentes térmicos6
en tabiques perimetrales, los
materiales aislantes térmicos o soluciones constructivas especificadas en el
proyecto de arquitectura, sólo podrán estar interrumpidos por elementos
estructurales, tales como pies derechos, diagonales estructurales y/o por tuberías,
ductos o cañerías de las instalaciones domiciliarias.
6
Parte de un cerramiento con resistencia térmica inferior al resto del mismo, lo que aumenta
la posibilidad de producción de condensaciones y pérdidas de calor en esa zona en invierno.

35
4) En el caso de la albañilería confinada de conformidad a la definición de la NCh
21237
, no será exigible el valor de U de la Tabla 1 en los elementos estructurales
tales como pilares, cadenas y vigas.
5) Si la envolvente incorpora materiales aislantes, la solución constructiva deberá
considerar barreras de humedad y/o de vapor según el tipo de material
incorporado en la solución constructiva y/o estructura considerada.
6) En el caso de puertas vidriadas exteriores, deberá considerarse como superficie
de ventana la parte correspondiente al vidrio de la misma. Las puertas al exterior
de otros materiales no tienen exigencias de acondicionamiento térmico.
El manual de reglamentación térmica para cumplir con las condiciones
establecidas en la Tabla 1, preséntalas siguientes alternativas:
A) Mediante la incorporación de un material aislante etiquetado con el R1008
correspondiente a la Tabla 2.
7
Albañilería confinada Requisitos de Diseño y Cálculo.
8
R100 es el valor equivalente a la Resistencia térmica x 100, según la norma NCh 2251.

36
Se debe especificar y colocar un material aislante térmico, incorporado o
adherido, al complejo de muros en este caso, cuyo R100 mínimo, rotulado según la
norma técnica NCh 2251 “Aislación térmica – Resistencia térmica de materiales y
elementos de construcción.”, de conformidad a lo indicado en la Tabla 2.
Tabla 2: R100 mínimo para complejos de muros.
ZONA
MUROS
R100
1 23
2 23
3 40
4 46
5 50
6 78
7 154
Fuente: elaboración propia en base al artículo 4.1.10 de la OGUC.

37
B) Demostrando el cumplimiento de la transmitancia o resistencia térmica total de la
solución del complejo muro, mediante un certificado de ensaye otorgado por un
laboratorio de control técnico de calidad de la construcción.
C) Especificar una solución constructiva para el complejo de techumbre, muro y
piso ventilado que corresponda a alguna de las soluciones inscritas en el Listado
Oficial de Soluciones Constructivas para Acondicionamiento Térmico,
confeccionado por el Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
D) Demostrando el cumplimiento de la transmitancia o resistencia térmica del
complejo de muro, mediante el cálculo, el que deberá ser realizado de acuerdo a
lo señalado en la norma NCh 853. Dicho cálculo deberá ser efectuado por un
profesional competente.

38
2.2.5 CÁLCULO DE LA RESISTENCIA TÉRMICA TOTAL Y DE LA
TRANSMITANCIA TÉRMICA DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS,
SEGÚN NCh 835.
A. RESISTENCIAS TÉRMICAS DE SUPERFICIE.
En la tabla 1 se dan los valores 𝑅 𝑠𝑖, 𝑅 𝑠𝑒 y (𝑅 𝑠𝑖 + 𝑅 𝑠𝑒), que se deben considerar al
momento de realizar los cálculos señalizados en la NCh 853, según el sentido del flujo
de calor, la posición y la situación del elemento separador y la velocidad del viento.
Tabla 3: Resistencias térmicas de superficie
Resistencias térmicas de superficie en 𝒎 𝟐 x K/W
Posición del elemento y sentido del flujo
de calor
Situación del elemento
De separación con espacio exterior o
local abierto
De separación con otro local, desván
o cámara de aire
𝑅 𝑠𝑖 𝑅 𝑠𝑒 (𝑅 𝑠𝑖 + 𝑅 𝑠𝑒) 𝑅 𝑠𝑖 𝑅 𝑠𝑒 (𝑅 𝑠𝑖 + 𝑅 𝑠𝑒)
flujo horizontal en
elementos verticales o
con pendiente mayor a
60° respecto a la
horizontal
0,12 0,05 0,17 0,12 0,12 0,24
Fuente: NCh853 Of 2007

39
Esta tabla es un extracto de la “ Tabla 2 “ de la NCH 853 Of 2007, los
valores que hay en esta tabla fueron obtenidos experimental mente por el metodo de
NCh 8519
, los valores tabulados, corresponden a velocidades del viento en el exterior
menores qe 10
𝐾𝑚
ℎ
, para valores superiores considerar 𝑅 𝑠𝑒 = 0.
B. ELEMENTOS COMPUESTOS.
Para un elemento conformado por una serie de capas o placas planas y paralelas
de materiales distintos en contacto entre si, la resistecia termica total queda dada por:
𝑅𝑡 =
1
𝑈
= 𝑅 𝑠𝑖 + Σ
𝑒
λ
+ 𝑅 𝑠𝑒
(5)
En que:
Σ
𝑒
λ
= Sumatoria de las resistencias térmicas de las capas que conforman el elemento
compuesto.
9
Aislación térmica – Determinación de coeficientes de transmisión térmica por el método de la cámara
térmica.

40
En los casos a estudiar no existen cámaras de aire10
por lo que el cálculo de la
resistencia térmica total llega hasta la EC 5.
2.3 AISLACIÓN ACÚSTICA.
La contaminación acústica es un tema que día tras día va tomando más
importancia en la sociedad, esto debido a que puede provocar un impacto en las
personas, que se traducen en bajo rendimiento, estrés, incluso pueden llegar a provocar
un deterioro para la salud de la población. Por ello, las exigencias acústicas están
orientadas a establecer estándares mínimos de habitabilidad, que sumados a correctos
diseños, permitan a todas las viviendas, principalmente las más económicas, establecer
niveles aceptables de confort acústico.
2.3.1. CONCEPTOS.
A. ASPECTOS FÍSICOS DEL SONIDO.
El sonido es un tipo de energía producida por las moléculas al estar en estado de
vibración a una determinada intensidad, la cual genera zonas de expansión y de
10
Espacio que se deja en el interior de los muros y paredes de un edificio para que sirva de aislamiento

41
compresión que afectan el medio en el que viajan (sólidos, líquidos, gases). Las ondas de
sonido se propagan en todas las direcciones, llegando al oído que transmite las señales al
cerebro, el cual las recibe y las traduce en información cerebral (música, voz, golpes,
ruidos, etc.).
Cuando un cuerpo está en estado vibratorio, produce en el medio elástico en el
que se propaga una perturbación mecánica. Las partículas en vibración, no se desplazan
sino que oscilan una distancia muy pequeña en torno a su posición de equilibrio. No así
la energía sonora que se propaga con la perturbación pudiendo alcanzar grandes
distancias. De aquí nace la deducción de que el sonido al necesitar un medio de
propagación no se puede propagar en el vacío.
La frecuencia es la principal característica de las ondas sonoras, esta está
relacionada con el intervalo de tiempo que dura el ciclo de compresión y expansión.
Mientras las ondas tengan una mayor frecuencia, menor será la duración de los ciclos
(Figura 2). La unidad en la que se mide la frecuencia se llama Hertz11
[Hz].
11
1 Hertz corresponde a un ciclo por segundo.

42
Figura 2: Gráfico de la frecuencia ( f ) en el tiempo ( t ). Fuente: Manual de aplicación reglamentación acústica del
MINVU.
Otra característica de una onda de sonido es su amplitud12
, a mayor amplitud
mayor es la energía, por lo tanto para el oído es un sonido más fuerte. La manera de
medir la amplitud es por la unidad llamada decibel13
[db]. El db es una escala logarítmica
y corresponde a la división en 120 rangos del tramo entre el límite audible y el umbral
del dolor (Figura 3).
12
Es la máxima separación de la onda o vibración desde su punto de equilibrio
13
Unidad adimensional utilizada para expresar el logaritmo de la razón entre una cantidad medida y una
cantidad de referencia. De esta manera, el decibel es utilizado para describir niveles de presión, potencia
o intensidad sonora.

43
Figura 3: Gráfico donde se muestra gráficamente la clasificación para los decibeles a diferentes frecuencias. Fuente:
Manual de reglamentación acústica MINVU
En el día a día nos encontramos frecuentemente con sonidos compuestos por
varias frecuencias a la vez. Cuando estos sonidos son de molestia para las personas, se
les denomina ruidos. Este es uno de los contaminantes principales para la salud humana
en las ciudades, esta causa el estrés, mal dormir, irritabilidad, etc. Así el nivel de
molestia dependerá de la frecuencia del ruido, su amplitud, la duración que tenga el
ruido, la variación temporal y del ruido de fondo14
que tenga el lugar.
La raza humana es capaz de escuchar una cantidad reducida de frecuencias. Estas
frecuencias están en el rango de 20[Hz] y 20000[Hz], aproximadamente. El oído
14
es aquel ruido que prevalece en ausencia del ruido generado por la fuente fija a medir.

44
humano permite el paso sin dificultad de las frecuencias medias, es decir, (50[Hz] y
60[db]), de esto nace la necesidad de crear una escala de medida que simule esta
condición humana. Esta es la escala del db(A)15
.
B. TRANSMISIÓN DE RUIDO AÉREO.
El sonido transmitido por el aire se denomina ruido aéreo. Las compresiones o
depresiones del aire tienen incidencia en los elementos constructivos que limitan un
local produciendo vibraciones, transmitiendo sus deformaciones al aire del espacio
adyacente, convirtiéndose así en una fuente productora de sonido. Las vías de
transmisión pueden ser directas o indirectas, como se ilustra en la Figura 4.
Figura 4: Transmisión del ruido a través del aire de un recinto (L1) a un recinto (L2). Fuente: Elaboración propia.
15
unidad de medida del ruido que toma en cuenta las diferencias de sensibilidad que el oído humano
tiene para las distintas frecuencias dentro del campo auditivo.

45
C. RUIDO DE IMPACTO.
Los golpes o choques sobre superficies, en este caso superficies verticales,
transmiten el ruido en forma de vibración. Esta vibración se transmite muy rápidamente
a través de toda la estructura de la vivienda con muy pocas pérdidas de energía, ya que
se transmite por un medio rígido y no hay oposición y puede afectar a toda la vivienda
por transmisión indirecta (Figura 5).
Figura 5: Transmisión del ruido indirectamente a través del muro por impacto. Fuente: Elaboracion
propia.

46
D. MEDICIÓN DE LA TRANSMISIÓN DE RUIDO AÉREO.
En las normas Chilenas NCh 2785.Of 2003 y NCh 2786.Of 2003 esta detallado
un método, diseñado para medir el aislamiento al ruido aéreo de un elemento o
configuración horizontal o vertical.
Se ubica en la habitación emisora, una fuente generadora de ruido, mientas que
este es emitido se van registrando los datos, mediante un sonómetro, el nivel de presión
sonora en la sala emisora y en la sala receptora Figura 6
Figura 6: Medición de la transmisión del ruido aéreo. Fuente: Elaboración propia.
Además hay que registrar también el Tiempo de Reverberación en la sala de
recepción, para mediante un cálculo simple, obtener la Absorción Acústica equivalente
de la sala.

47
Estas mediciones se realizan para todas las bandas de frecuencia, obteniéndose
una tabla o gráfico de valores. Este gráfico se contrasta con una curva de referencia (ISO
717/1) y el valor de esta curva en 500 Hz corresponde al Índice de Reducción Acústica
Aparente Ponderado.
E. MEDICIÓN DEL RUIDO DE IMPACTO.
Las normas ISO 140/6 e ISO 140/7 diseñaron el método para medir la
transmisión de ruido de impacto de un elemento o configuración horizontal.
Una máquina de impactos se ubica en cuatro posiciones sobre la configuración
(entrepiso) que se desea ensayar. Con el sonómetro se procede a medir el nivel de ruido
transmitido hacia la sala de recepción (Figura 7).

48
Figura 7: Medición de la transmisión de los ruidos producidos por impacto. Fuente: Elaboración propia
en base a manual de aplicación reglamentación acústica de la O.G.U.C.
2.3.2 REGLAMENTACIÓN ACÚSTICA.
Este texto de reglamentación es una modificación de la O.G.U.C16
, el titulo 4 de
la arquitectura y el capítulo 1 que habla de las condiciones de habitabilidad, en el
artículo 4.1.6 se establece que las exigencias acústicas señaladas en ese artículo, solo
serán aplicables a los elementos que dividan o separen unidades de vivienda, que sean
parte de un edificio colectivo, o entre unidades de vivienda de edificación continua, es
16
Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.

49
decir, las casas pareadas, o bien entre las unidades de vivienda que estén contiguas a
recintos no habitables.
Como se mencionó en los alcances, en el presente proyecto solo se abordara los
complejos verticales (muros), excluyendo así los elementos constructivos horizontales
tales como pisos y rampas, cielos, etc.
En el caso señalado anteriormente, las características que deberá cumplir son las
siguientes:
1. Los elementos constructivos verticales o inclinados que sirvan de muros
divisorios o medianeros, deberán tener un índice de reducción acústica mínima
de 45dB(A), verificados según las condiciones del número 4. de este artículo.
2. La solución constructiva especificada para los elementos horizontales, verticales
o inclinados deberá corresponder a alguna de las soluciones inscritas en el
Listado Oficial de Soluciones Constructivas para Aislamiento Acústico del
Ministerio de Vivienda y Urbanismo.

50
Se debe demostrar el cumplimiento de las exigencias de las disposiciones
señaladas anteriormente, para la solución especificada, mediante una de las alternativas
siguientes:
1. Informe de ensayos, este consiste especificar en detalle los materiales y la
solución constructiva que conforma el elemento sometido a ensayo. Dicho
informe deberá ser emitido por un laboratorio con inscripción vigente en el
Registro Oficial de Laboratorios de Control de Calidad del Ministerio de
Vivienda y Urbanismo.
2. Informe de inspección, este consiste en especificar en detalle los materiales y la
solución constructiva que conforma el elemento sometido a inspección. Dicho
informe deberá ser emitido por una entidad con inscripción vigente en el
Registro de Consultores Sub especialidad Acústica o por un laboratorio con
inscripción vigente en el Registro Oficial de Laboratorios de Control de Calidad
de Construcción, ambos del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
Las ventanas, puertas y estructura de techumbre, estarán exentas de cumplir con
las exigencias acústicas señaladas en el presente informe, salvo cuando se trate de

51
estructura de techumbre habitable, en cuyo caso las exigencias de este artículo se
aplicarán sólo a los muros medianeros o divisorios que separen unidades de viviendas.

52
CAPÍTULO 3. DESARROLLO.
3.1 CARACTERIZACIÓN DEL REVESTIMIENTO DE CERÁMICA
LIQUIDA.
3.1.1 INTRODUCCIÓN.
En el presente capítulo de este Proyecto de Titulo se abordara la historia del
revestimiento extranjero elaborado por micro gránulos de cerámica liquida, su
funcionamiento, se realizara una caracterización detallada de su método de aplicación
abordando sus propiedades principales y se establecerán los costos asociados a la
aplicación y mano de obra según el rendimiento de la pintura.
3.1.2 HISTORIA.
El revestimiento de cerámica liquida, fue elaborada por la compañía Nissin-
Sangyo para "Jaxa cosmode project" es una empresa aeroespacial japonesa la cual tenían
una falencia, que era que la punta de los cohetes estaban aislados con unas placas de
cerámicas, las cuales al pasar la atmósfera se partían y despegaban, a partir de eso
crearon el revestimiento térmico el cual es una cerámica liquida que se aplica de una

53
manera sencilla y con un previo primer se adapta y ajusta a la superficie que
corresponda17
.
3.1.3 FUNCIONAMIENTO.
El revestimiento de cerámica actúa como una barrera radiante, se entiende por
barrera radiante a una capa de material reflectante instalada en una vivienda para
redirigir el calor radiante que proviene del sol, la luz del sol (onda electromagnética)
llega a la tierra a través de la atmósfera y del espacio exterior sin producir ningún calor,
pero en el momento en que toca la superficie de un material como por ejemplo el tejado
de una casa, se convierte en energía, de esta manera cuando hace calor la barrera
radiante ayuda a boquear la entrada de energía del calor, e irradian al exterior el calor
recibido como rayos infrarrojos lejanos, esto aumenta la efectividad del sistema
instalado de aislación, lo que funciona como un complemento.
Este fenómeno físico es posible en el revestimiento ya que posee micro esferas
de cerámica huecas, lo que ayuda a que la radiación infrarroja se refleje y disipe, es
decir, puede realizar una alta interceptación del calor y un aislamiento térmico posible.
17
(GAINA, 2014)

54
Además, si el sistema es aplicado de manera correcta es posible reducir el gasto
en calefacción y aire acondicionado, y mantener un ambiente de mayor confort en el
interior de la vivienda.
El revestimiento aislante de cerámica líquida, conformado por micro gránulos
esféricos de cerámica, (micro gránulos de 10 micras y micro esferas huecas con un
diámetro de 20 a 40 micras). Una vez seco cubre cualquier superficie uniformemente,
forma una capa continua y sin empalmes, flexible y sin grietas (GAINA, 2014), como
se explicó antes el fenómeno, por el cual funciona este revestimiento extranjero es el de
reflexión, además del fenómeno, están las esferas huecas, es decir, tienen aire en su
interior, bien se sabe que una cámara de aire es un buen aislante, por lo que también
funcionaria por conducción en una mínima parte, siendo un aporte en su capacidad de
aislación térmica.
Revestimiento de cerámica líquida
Funcionamiento
Micro esferas huecas
Refleja la radiación del sol Micro cámaras de aire
Conducción fenómeno
físico secundario
Energía = calor
Reflexión principal
fenómeno físico
Diagramas. 2: Explicación del funcionamiento del revestimiento de cerámica líquida. Fuente: Elaboración
Aislamiento térmico posible

55
3.1.4 PROPIEDADES Y ENSAYOS PARA CUMPLIR LA NORMATIVA
CHILENA.
PROPIEDADES.
Todas las características que posee el revestimiento aislante, fueron
proporcionadas por la empresa que la distribuye, alguna de esas características otorgadas
por la empresa, han sido estudiadas en nuestro país por el IDIEM, confirmando que
realmente las poseía, aquellas características estudiadas se detallaran a continuación,
explicando sus ensayos y tabulando los resultados a los que se llegaron, para un
posterior análisis.
Las propiedades que supone la empresa que posee el revestimiento aislante de
cerámica son:
 Aislante térmico (frío/calor), refleja en un 94,6 % los rayos infrarrojos.
(certificado de reflexión de rayos infrarrojos en Anexo 3 página 153).
 Capacidad de impermeabilización y anti condensación.
 Presenta resistencia al fuego, no propaga el fuego, incombustible una vez
aplicado.
 Adherencia sobre cualquier tipo de superficie, flexible.

56
 Posible capacidad de ser aislante acústico (disminuye de 8 a 10 dB el ruido
percibido).
 Elimina bacterias, hongos, mohos y olores debido a su capacidad foto catalítica. (
A.3 CERTIFICADOS EXTRANJEROS VALIDADOS EN SANTIAGO DE
CHILE. En las páginas 152 y 158)
 Acelera la producción de IONES negativos, beneficiosos para la salud.
 Tiene una durabilidad de 15 años.
ENSAYOS.
A continuación se detallaran los ensayos que se realizaron al revestimiento en
estudio, estos ensayos son para cumplir la normativa Chilena, entre las normativas que
se cumplieron están la de retardo al fuego y la de conductividad térmica, los resultados
obtenidos serán detallados en los párrafos siguientes.

57
A. RETARDO AL FUEGO EN MADERA.
GENERALIDADES.
El revestimiento aislante posee certificación de la unidad de ensayos de la
sección de Ingeniería contra incendios del Instituto del Centro de Investigación,
Desarrollo e Innovación de Estructuras y Materiales (IDIEM), este le proporciono un
informe de ensayo sobre la capacidad de retardo al fuego que posee una muestra de
revestimiento de cerámica liquida sobre madera tipo “MDF”, el ensayo se realizó en el
Laboratorio de Comportamiento al Fuego ubicado en la calle Salomón Sack 840, en la
comuna de Cerrillos. Los certificados otorgados por el IDIEM los cuales contienen las
conclusiones y observaciones de los resultados de los ensayos se encuentran en el anexo
(A.2.1 RETARDO AL FUEGO EN MADERA).

58
RESULTADOS Y ANÁLISIS.
A continuación se presenta los resultados del ensayo de retardo al fuego en la
Tabla 4, del cual se pueden establecer los siguientes análisis:
Tabla 4: Comparación de resultados de probetas con protección y probetas sin protección.
Probetas con
Revestimiento
Probetas sin
Revestimiento
Unidad
Número total de probetas ensayadas 10 5 N°
Tipo de madera utilizada TIPO MDF
Masa media del producto utilizado 12,1 - [g]
Pérdida de masa18
promedio 31,1 130,7 [g]
Desviación estándar de la pérdida de masa 5,0 59,5 [g]
Índice de carbonización19
promedio 147.633 172.644 [𝑚𝑚3
]
Desviación estándar del índice de
carbonización
33.132 78.605 [𝑚𝑚3
]
Fuente: Elaboración propia en base a tablas de resultados otorgados por el IDIEM.
Para la realización del ensayo se utilizó la norma NCh 1974 Of 86 Prevención de
Incendio en Edificios – Pinturas – Determinación del retardo al fuego.
18
Corresponde a la diferencia de masa de las probetas entre la masa inicial y la masa resultante, después
del ensayo.
19
Corresponde a la multiplicación del largo máximo, ancho máximo y espesor máximo carbonizado,
medidos a lo largo de las líneas de la longitud máxima y la anchura máxima del ataque.

59
- De acuerdo a los resultados obtenidos y tabulados en la tabla ya mencionada, se
puede ver que las probetas de tipo “MDF” tuvieron una pérdida de masa
promedio de 31,1g para la probeta con protección y de un 130,7 g, para la
probeta sin protección, esta gran diferencia de pérdida de masa promedio, exhibe
la capacidad de la pintura para retardar el fuego sobre las probetas, para tener un
respaldo de esta conclusión se estudia la desviación estándar de la pérdida de
masa, esta es una medida de dispersión usada en estadística que nos dice cuánto
tienden a alejarse los valores concretos del promedio en una distribución, en este
caso la desviación de la probeta con protección de la pintura fue de 5 g, esto
indica que la mayoría de las probetas estuvieron cerca del promedio y tuvieron
un comportamiento similar frente al fuego, por otro lado la desviación de la
probeta sin protección fue de 59,5 g, la cual es una desviación bastante grande y
que muestra que las probetas no tuvieron un comportamiento regular frente al
fuego, este resultado puede ser este ya que una de las probeta sin protección tuvo
un comportamiento fuera del promedio con una pérdida de masa de 24,3 g, este
valor influyo en el valor promedio, sin este valor la pérdida de masa promedio
hubiera sido de 157,3 g.
- De acuerdo a los resultados obtenidos y tabulados en la tabla ya mencionada, se
puede ver que las probetas de tipo “MDF” tuvieron un índice de carbonización
promedio de 147.633 𝑚𝑚3
para la probeta con protección y de un 172.644

60
𝑚𝑚3
para la probeta sin protección, esta diferencia de índice de carbonización
promedio, exhibe la capacidad de la pintura para retardar el fuego sobre las
probetas, para tener un respaldo de esta conclusión se estudia la desviación
estándar del índice de carbonización, esta es una medida de dispersión usada en
estadística que nos dice cuánto tienden a alejarse los valores concretos del
promedio en una distribución, en este caso la desviación de la probeta con
protección de la pintura fue de 33.132 𝑚𝑚3
esto indica que la mayoría de las
probetas estuvieron relativamente cerca del promedio y tuvieron un
comportamiento similar frente al fuego, por otro lado la desviación de la probeta
sin protección fue de 78.605 𝑚𝑚3
la cual es una desviación grande y que
muestra que las probetas no tuvieron un comportamiento regular frente al fuego,
este resultado puede ser este ya que una de las probeta sin protección tuvo un
comportamiento fuera del promedio con un índice de carbonización promedio de
32.032 𝑚𝑚3
, este valor influyo en el valor promedio, sin este valor el índice de
carbonización promedio de hubiera sido de 207.797 𝑚𝑚3
,y ahí se hubiera
mostrado con claridad la diferencia de los índices, por lo tanto hay que tener en
cuenta esta probeta fuera de lo común para las conclusiones.

61
B. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA.
GENERALIDADES.
El revestimiento aislante posee certificación de la unidad de Calidad del
Ambiente interior de la Sección Ingeniería contra Incendios del Instituto del Centro de
Investigación, Desarrollo e Innovación de Estructuras y Materiales (IDIEM) , este le
proporcionó un informe de ensayo sobre el coeficiente de conductividad térmica
aparente que posee una muestra de revestimiento de cerámica liquida sobre probetas , el
ensayo se realizó en el Laboratorio de Comportamiento al Fuego ubicado en la calle
Salomon Sack 840, en la comuna de Cerrillos. Los certificados otorgados por el IDIEM
los cuales contienen las conclusiones y observaciones de los resultados de los ensayos se
encuentran en el anexo A.2.2 CONDUCTIVIDAD TERMICA. en la página 142.

62
RESULTADOS Y ANÁLISIS.
A continuación se presentan los resultados del ensayo de conductividad térmica
en la Tabla 5, de los cuales se pueden establecer los siguientes análisis:
Tabla 5: Resultados obtenidos de conductividad térmica aparente en probetas de Yeso - Cartón con
recubrimiento de la pintura de cerámica liquida y espesor promedio de 16 mm.
Resultados obtenidos Unidades
Densidad media aparente probeta20
694
𝐾𝑔
𝑚3
Humedad promedio probeta recepcionada 0,2
% del peso
seco
Humedad promedio probeta ensayada 0,3
% del peso
seco
Gradiente de temperatura a través del material 6,9 °C
Temperatura media de las probetas 20,1 °C
Temperatura ambiente 21,8 °C
Flujo térmico durante el ensayo 237,0
𝑊
𝑚𝐾
Fecha de ensayo 19/06/2014
Conductividad térmica aparente 0,056
𝑊
𝑚𝐾
Fuente: Elaboración propia en base a tablas de resultados otorgados por el IDIEM.
20
Las probetas son de la materialidad llamada Yeso – Cartón St

63
- De acuerdo a los resultados obtenidos y tabulados en la tabla ya mencionada,
podemos ver que la conductividad térmica aparente es de 0,056
𝑊
𝑚𝐾
; cercana a la
del aserrín de madera con una conductividad térmica de 0,06
𝑊
𝑚𝐾
, y por sobre las
lanas minerales, el poliuretano y el poliestireno que son los elementos de
aislación que te utilizan en tabiquerías. Entonces la conductividad térmica no es
la que hace a esta pintura un posible elemento de aislación en la industria de la
construcción, si no, su capacidad de rechazar los rayos UV que emite el sol.
- La conductividad térmica aparente mencionada, no es comparable al sistema que
se estudiara en el capítulo siguiente que son en base a yeso-cartón y poliestireno,
por lo que hay que indagar en otras propiedades de este revestimiento para que
sea posible poder establecer una comparación.

64
Revestimientodecerámicalíquida
Ensayo
Retardoalfuego
Perdidademasaíndicedecarbonización
PromedioDesviaciónestándar
130,7g31,1g59,5g5g
ProtecciónMDF
PromedioDesviaciónestándar
172,644𝑚𝑚3
147,6𝑚𝑚378,6𝑚𝑚333,13𝑚𝑚3
Diagramas.3:Resumendelensayoderetardoalfuegoenprobetasconysinrevestimiento.Fuente:Elaboraciónpropia.
Es
El
Medimos
Medimos
Nosdaen
Nosdaen
NosdaenNosdaen
Con
ProtecciónMDF
SinSinCon
ProtecciónMDF
Con
ProtecciónMDF
ConSinSin

65
Conductividad térmica
0,056
𝑊
𝑚𝐾
Conductividad térmica similar
al aserrín con 0,06
𝑊
𝑚𝐾
Conductividad no es el
principal fenómeno físico
que actúa en la propiedad
de aislar
Ensayo
Diagramas. 4: Resumen del ensayo de conductividad térmica en probetas con revestimiento. Fuente:
Elaboración propia.
De
El
Nos da
Esto significa
Como conclusión

66
3.1.5 APLICACIÓN.
Para una correcta aplicación del revestimiento aislante de cerámica, hay 5 pasos
indicados a continuación y serán enumerados para posteriormente detallarlos en el
párrafo siguiente, estos pasos fueron establecidos en base a aplicaciones de pinturas
plásticas.
A) Preparación de la superficie.
B) Aplicación del Primer21
o puente de adherencia.
C) Preparación de la pintura aislante.
D) Adición de agua a la mezcla.
E) Aplicación del revestimiento.
Ya enumerados y sabiendo cuales son los pasos que se necesitan para aplicar
correctamente el revestimiento aislante, a continuación se detallaran para entender que
hay que hay que hacer en casa paso.
A. Preparación de la superficie.
21
También llamado como pintura base, aparejo o imprimante

67
Antes de aplicar la pintura aislante, se deben reparar perforaciones,
discontinuidades o desniveles, ya sea lijando (Figura 8) o rellenando las discontinuidades.
El revestimiento de cerámica es de una terminación flexible, por lo cual, provee una
ayuda a adaptarse a diferentes tipos de superficies, y por ello reflejara cualquier
imperfección existente.
Figura 8: Preparación de la superficie, raspado para nivelar y sacar sales. Fuente: Taringa manual
como preparar superficies.
Al tratar la superficie hay que lograr dejar libre de polvo, material suelto, oxido
o cualquier impureza que pudiera dificultar la adherencia (Figura 9). Es muy importante
que la superficie a pintar se encuentre limpia, seca, y libre de sustancias que impidan la
adherencia de la pintura: por ejemplo grasas, aceites, pegamentos, salitre y otras. Éstas
deben ser correctamente eliminadas antes de causar problemas.

68
Figura 9: lavado de superficies para remover el polvo. Fuente: Taringa como preparar superficies.
Otro enemigo de la pintura es el polvo; antes, durante y después de pintar. En
este caso el polvo que se encuentra adherido a la superficie por el paso del tiempo o
producto del lijado, debe ser completamente erradicado, de lo contrario afectaría al
agarre de la pintura y a la suavidad del área pintada.
Para la remoción de las irregularidades, se puede hacer de forma mecánica para
finalmente, un lavado con agua a presión.
B. Aplicación del Primer o puente de adherencia.
Al obtener ya la superficie totalmente seca, se aplica el puente adherente que
corresponda según el material que se quiere revestir (Figura 10). En general se debe usar
sellador elástico para hormigón, imprimante epóxido para metales y un puente adherente

69
simple en maderas y otros tipos de superficies. Para mayor seguridad el proveedor de la
pintura recomendara y proporcionara el primer que corresponda según el criterio técnico
de un asesor profesional.
Figura 10: Se aplica el puente adherente. Fuente: Taringa como preparar superficies.
C. Preparación de la pintura aislante.
Para la preparación de la pintura, antes se debe verificar que la tineta de 18 litros
esté completamente sellada y que esta no presente trizaduras o evidencias de alguna
mala manipulación (Figura 11).

70
Figura 11: Tineta de 18 litros en buenas condiciones. Fuente: Imágenes enviadas por el proveedor.
Para una correcta manipulación de la tineta, se debe seguir los pasos que se nombran a
continuación:
A) Abrir la tineta cortando el sello que va por todo el perímetro de la tapa (Figura 12).
Figura 12: Corte del sello que va por el perímetro. Fuente: Imágenes enviadas por el Proveedor.

71
B) Al abrirlo se debe retirar la lámina de plástico interior.
C) Agitar la mezcla con un taladro de bajas revoluciones22
(Figura 13) durante un
tiempo de 3 a 5 minutos. Este paso es importante, ya que permite que las micro
partículas de cerámica se mezclen con el sustrato líquido de forma uniforme. Al
producirse una mezcla errónea provocara que el efecto final de la pintura se vea
reducido muy significativamente.
Figura 13: Mezcla con un taladro de bajas revolucione. Fuente: Imágenes enviadas por el proveedor.
22
Bajas revoluciones se refiere de 300 a 500 RPM

72
D. Adición de agua a la mezcla.
La adición de agua no es obligación, solo si fuera necesario debe agregarlo, para
aumentar la trabajabilidad de la pintura según se requiera. Siempre hay que respetar los
límites que se establecen en la Tabla 6 a continuación.
Tabla 6: Límites máximos de agua por tineta según el método de aplicación de la pintura.
Aplicación Cantidad máxima de agua [ litros / tineta ]
Brocha 1,5
Rodillo 1,5
Pistola 3,0
Fuente: Elaboración propia en base a datos entregados por el proveedor.
Las cantidades máximas tabuladas anteriormente deben, ya que al no respetarlas
puede y se verán afectas las propiedades de la pintura una vez aplicada.
Cuando se requiera revestir superficies de baja adherencia, se puede diluir más la
mezcla a aplicar en la primera mano y compensar en la mezcla para la segunda mano.
Siempre respetando el límite establecido en la tabla anterior.
Por lo tanto para una mezcla óptima es necesario agregar el agua en la cantidad
correcta según el método de aplicación.

73
E. Aplicación del revestimiento.
Se aplica la primera mano de la pintura aislante con brocha, rodillo o pistola,
según se estime conveniente para cada proyecto.
Cuando la primera capa de pintura se encuentra absolutamente seca, se podrá
aplicar la según mano. El tiempo de espera variara de acuerdo a las condiciones
climáticas, pero se recomienda un mínimo de 2 horas para asegurar su secado y que las
partículas de cerámica queden correctamente alineadas y así formar la capa de
microgránulos esféricos huecos.
Figura 14: Microgránulos en proceso de alineación, mientras se seca la pintura. Fuente: Quimaser
página de internet dedicada al estudio químico.

74
3.1.6 COSTOS Y RENDIMIENTO.
El costo de la implementación de este producto fue analizado por metro
cuadrado, y será este el parámetro de análisis de los demás sistemas, para el análisis de
los costos se utilizaron dos portales web 23
, además de referencias de constructoras
como (Vhalkan construcción y remodelación inmobiliaria, 2014).
Primero desglosaremos las actividades a realizar por el trabajador, estas son:
- Preparación de la superficie del muro de albañilería, es decir, si presenta una
serie de imperfecciones en forma de: fisuras, grietas, coqueras u oquedades,
desconchados o impurezas, que impiden un correcto acabado y serán arregladas.
- Aplicación del primer (Primera mano de pintura que funciona como imprimante).
- Aplicación de la pintura.
Caso 1: según valores de CYPE y agregando rendimiento separado en dos
manos, este valor es entregado por el proveedor, el valor y el análisis de precio
unitario por metro cuadrado quedaría como se muestra en la Figura 15.
23
(CYPE Ingenieros S.A., 2014) Y (ONDAC Portal de actividades y precios de la construcción , 2014)

75
Figura 15: Análisis de precio unitario programa web con modificación de valor y rendimiento del
producto en estudio. Fuente: Elaboración propia en base a CYPE ingenieros S.A.
En la figura anterior se ve el análisis por 𝑚2
, el cual tiene un costo de material en
conjunto de la mano de obra de $16.744,91 pesos chilenos.

76
Caso 2: Análisis de precio unitario realizado en base al otro programa web de ONDAC24
se ve en la Figura 16.
Figura 16: Análisis de precio unitario programa web con modificación de valor y rendimiento del
producto en estudio. Fuente: Elaboración propia.
24
(ONDAC Portal de actividades y precios de la construcción , 2014)
m² Pintura plástica sobre
paramentos interiores.
Descompuesto Ud Descomposición Rend. Precio unitario Precio partida
uni Pintura Gaina 0,029 490000,00 13965,00
uni BROCHA HELA CERDA GRIS
5/8" X 5 PLANA
(M_FR_05816)
0,010 3392,00 33,92
día PINTOR (M_ZA_00824) 0,030 21667,00 650,01
h Ayudante pintor. 0,213 2978,60 634,44
% Medios auxiliares 2,000 15283,37 305,67
% Leyes sociales 29,000 1284,45 372,49
% Costes indirectos 3,000 15961,53 478,85
Total: 16440,38
Pintura plástica con textura lisa, color blanco u otros colores, acabado mate, sobre
paramentos horizontales y verticales interiores, que presentan moho, manchas de moho o
humedad en su superficie, preparación del soporte con plaste de fraguado rápido , mano
de fondo y dos manos de acabado (rendimiento: 0,4 l/m² cada mano).

77
En la figura anterior se ve el análisis por 𝑚2
muy parecido al anterior ya que se
uriliza la misma planilla pero se cambian los valores unitarios y los rendimientos; el cual
tiene un costo de material en conjunto de la mano de obra de $16.440,38 pesos chilenos.
Caso 3: Cotización entregada por la constructora “ (Vhalkan construcción y
remodelación inmobiliaria, 2014)”, esto queda detallado de la siguiente manera:
- Mano de obra: Se detalló el gasto de mano de obra incluyendo los materiales
necesarios con un valor de $ 2.800 pesos Chilenos.
- Pintura: Basándose en el rendimiento entregado por la empresa del producto, la
constructora entrego un valor por m2
de $ 14.000 pesos Chilenos.
Entregando un valor de instalación por 𝑚2
de $ 16.800 pesos Chilenos.

78
Costo por metro cuadrado
para cada caso
Caso 1 Caso 2 Caso 3
Mano de obra Materiales Mano de obra Materiales Mano de obra Materiales
$2.779,91 $13.965 $2.475,38 $13.965 $2.800 $14.000
$16.744,91 $16.440,38 $16.800
Costo por metro cuadrado
PROMEDIO
$ 16.662 Pesos Chilenos.
+ + +
El
Es en el
Es en el
Es en el
Para ParaPara ParaParaPara
Es de Es de Es de Es de Es de Es de
Diagramas. 5: Resumen de los costos de los diferentes casos del revestimiento de cerámica líquida.
Fuente: Elaboración propia.

79
3.2 REVESTIMIENTO DE POLIESTIRENO Y YESO – CARTÓN.
A continuación en el presente capitulo, se caracterizaran los productos
tradicionales, con los cuales posteriormente se hará la comparación técnica – económica;
estos productos se encuentran en el listado oficial de soluciones constructivas para
aislamiento térmico vigente hasta el año 2014, en el cual se detallan las propiedades de
cada solución aislante según la zona térmica y se encuentra una descripción de cada
solución constructiva.
Los revestimientos a estudiar son básicamente los mismos sistemas solo varia el
distribuidor, son solo estas dos empresas, los que tienen sus productos en el listado
oficial de soluciones térmicas del presente año, habiendo dejado claro esto se realizara
una descripción técnica generalizada de los sistemas.
Como en la mayoría de los revestimientos térmicos, estos funcionan a bases de
capas de materiales con diferentes espesores, densidades, y conductividad térmica
aparente. Estos revestimientos térmicos no poseen cámaras de aire, por el contrario se
adhieren a la superficie que se desea aumentar su resistencia térmica total.

80
Los materiales utilizados en estos revestimientos son el yeso – cartón y el
poliestireno expandido, existen diversos espesores y densidades de estos materiales, por
ende difieren también sus conductividades térmicas, los materiales normados en la NCh
853 están en la (Tabla 7).
Tabla 7: Densidades de los materiales que se usan para construir los revestimientos tradicionales.
MATERIAL DENSIDAD [
𝐾𝑔
𝑚3
]
CONDUCTIVIDAD
TÉRMICA [
𝑊
𝑚𝐾
]
POLIESTIRENO
10 0,0430
15 0,0413
20 0,0384
30 0,0361
YESO - CARTÓN
650 0,24
700 0,26
870 0,31
Fuente: Elaboración propia en base a datos tabulados en la norma NCh 853 “tabla A.1 conductividad
térmica de los materiales.

81
En la tabla anterior se ven varios tipos de densidades pero la que se utiliza en el
caso del poliestireno expandido es la de 15
𝐾𝑔
𝑚3
, con una conductividad de 0,0413
𝑊
𝑚𝐾
, y
para el caso del yeso – cartón ST se utiliza una densidad de 650
𝐾𝑔
𝑚3
, con una
conductividad de 0,0413
𝑊
𝑚𝐾
, cada proveedor tendrá una resistencia térmica total del
sistema constructivo diferente según el tipo de placa de yeso – cartón que utilicen, ya sea
ST, RH, RF.
Principalmente este producto es usado en construcciones cuyos muros
perimetrales sean de albañilería u hormigón armado, no obstante es apto para otras
soluciones constructivas.

82
EMPRESA 1.
El revestimiento de poliestireno y yeso –cartón básicamente funciona por
sistema de capas, está compuesto por dos capas, una placa de yeso – cartón estándar de
10 mm de espesor, con poliestireno expandido de 15
𝐾𝑔
𝑚3
de densidad y de espesor
variable, están unido entre sí mediante un proceso industrializado con un pegamento
especial, está diseñado para aislar el intercambio de temperatura principalmente por
fenómeno físico de conducción25
, las planchas con códigos 1.2.M.B2.1, 1.2.M.B2.2. de
la Empresa 1 como se denominó en los alcances en la en la página 19, se presentan en
dimensiones de 1.20 x 2.40 mt x 20 mm de espesor principalmente. El espesor de las
placas de yeso – cartón utilizadas es de 10 mm; para cada región del país según nueva
normativa se varía el espesor del poliestireno expandido pudiendo ser hasta 60 mm de
espesor por ejemplo para Punta Arenas según lo establecido y exigido para cumplir con
la normativa de aprovechamiento térmico para la región. Por tanto el espesor del
poliestireno expandido podrá variar entre los 10 y 60 mm.
25
El calor es transferido entre dos sistemas a través del contacto directo de sus partículas, tendiendo a
igualar la temperatura entre los diferentes cuerpos que se encuentren en contacto.

83
La Empresa 1, tiene dos soluciones inscritas y aceptadas en el listado oficial, las
cuales serán detalladas a continuación bajo el código, asignado en el listado oficial de
soluciones térmicas.
A. PRODUCTO CÓDIGO 1.2.M.B2.1
La solución está compuesta por un muro de albañilería de ladrillo Titán de
Princesa de medida 29 x 14 x 7,1 cm, al cual se le adhiere el sistema en cuestión. El
sistema se adhiere al muro con pegamento. El sistema se compone de una placa de yeso
– cartón estándar de 10 mm de espesor, la cual lleva adherida una placa de poliestireno
expandido de densidad 15
𝐾𝑔
𝑚3
y espesor variable, desde 10 hasta 60 mm (Figura 17), la
variación de espesor depende de la exigencia según la zonificación, la cual se muestra a
continuación en la Tabla 8; para efectos del estudio nos centraremos en la Z3 la cual es
nuestra zona de estudio.

84
Tabla 8: Resistencia térmica total por zona variando el espesor del material aislante para cumplir con
la resistencia térmica mínima y la transmitancia térmica máxima.
Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7
Rt
𝑚2 𝐾
𝑊
0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,00 1,73
U
𝑊
𝑚2 𝐾
1,32 1,32 1,32 1,32 1,32 0,99 0,57
Espesor mm 10 10 10 10 10 20 50
Fuente: Elaboración propia en base a datos tabulados en el listado oficial de soluciones constructivas
para acondicionamiento térmico.
Figura 17: Detalle del muro con el producto código 1.2.M.B2.1. Fuente: Elaboración propia.

85
B. PRODUCTO CÓDIGO 1.2.M.B2.2.
La solución está compuesta por un muro de albañilería de ladrillo Titán de
Princesa de medidas 29 x 14 x 7.1 cm, al cual se le adhiere el sistema de aislación. El
sistema con la placa RH se adhiere al muro con pegamento, este se compone de una
placa de yeso – cartón RH de 10mm de espesor, la cual lleva adherida una placa de
poliestireno expandido de densidad 15kg/m³ y espesor variable según zona térmica, la
cual se muestra a continuación en la Figura 18, la variación de espesor depende de la
exigencia según la zonificación, la cual se muestra a continuación en la Tabla 9, para
efectos del estudio nos centraremos en la Z3 ya que la RM está incluida en esta zona
térmica.
Tabla 9: Resistencia térmica total y transmitancia térmica por zona para 1.2.M.B2.2 variando el
espesor del material aislante para cumplir con los mínimos y máximos.
Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7
Rt
𝑚2 𝐾
𝑊
0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,92 1,77
U
𝑊
𝑚2 𝐾
1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,08 0,56
Espesor mm 10 10 10 10 10 15 50

86
En la tabla se puede apreciar que para cumplir con el mínimo establecido para la
resistencia térmica total y con el máximo para la transmitancia térmica en el artículo
4.1.10 de la OGUC, al igual que la tabla del producto anterior, se aumenta el espesor del
material aislante, en este caso es el poliestireno expandido, para efectos del estudio nos
centraremos en la Z3 ya que la RM está incluida en esta zona térmica.

87
EMPRESA 2.
Estos revestimientos básicamente funciona por sistema de capas, al igual que el
sistema anteriormente detallado, está compuesto por dos capas, Placa de yeso – cartón
estándar de 10 mm de espesor, con la diferencia que estos vienen con borde rebajado; y
con poliestireno expandido de 15
𝐾𝑔
𝑚3
de densidad y de espesor variable, están unido
entre sí mediante un proceso industrializado con un pegamento especial, está diseñado
para aislar el intercambio de temperatura por fenómeno físico de conducción, las
planchas de revestimiento se presentan en dimensiones de 1.20 x 2.40 mt y de espesor
variable. El espesor de las placas de yeso – cartón ST utilizadas es de 10 mm y de las
placas de yeso – cartón RH es de 12,5 mm.
Para cada región del país según nueva normativa se varía el espesor del
poliestireno expandido pudiendo ser hasta 60 mm de espesor por ejemplo para Punta
Arenas según lo establecido y exigido para cumplir con la normativa de
aprovechamiento térmico para la región. Por tanto el espesor del poliestireno expandido
podrá variar entre los 10 y 60 mm, dependiendo del sustrato utilizado; hormigón armado
o albañilería. La Empresa 2 tiene dos soluciones inscritas y aceptadas en el listado
oficial, las cuales serán detalladas a continuación.

88
A. PRODUCTO CÓDIGO 1.2.M.B2.4
En la cara interior del muro, en forma vertical, se aplica como
revestimiento térmico el sistema de dimensiones 1,2 x 2,4 m, es una plancha compuesta
por una placa de yeso cartón RH de 12,5 mm de espesor adherida a una plancha de
poliestireno expandido de 15
𝐾𝑔
𝑚3
como se ve en la Figura 19, de espesor variable según
Zona Térmica como se muestra en la Tabla 10. Las planchas van fijadas al muro a través
de un pegamento. Este pegamento se dispuso sobre la plancha antes de pegar al muro,
por el lado del poliestireno expandido.
Tabla 10: Resistencia térmica total por zona variando el espesor del material aislante para cumplir con la
resistencia térmica mínima y la transmitancia térmica máxima.
Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7
Rt
𝑚2 𝐾
𝑊
0,766 0,766 0,766 0,766 0,766 1,00 1,977
U
𝑊
𝑚2 𝐾
1,305 1,305 1,305 1,305 1,305 1,00 0,506
Espesor mm 10 10 10 10 10 20 60

89

90
B. PRODUCTO CÓDIGO 1.2.M.B2.5.
En la cara interior del muro, en forma vertical, se aplica como revestimiento de
dimensiones por planchas de 1,2 x 2,4 m, es una plancha compuesta por una placa de
yeso cartón ST 10 mm de espesor adherida a una plancha de poliestireno expandido de
15
𝐾𝑔
𝑚3
como se puede ver en la Figura 20, de espesor variable según Zona Térmica
detallado en la Tabla 11. Las planchas van fijadas al muro a través de un pegamento. Este
pegamento se dispuso sobre la plancha antes de pegar al muro, por el lado del
poliestireno expandido.
Tabla 11: Resistencia térmica total por zona variando el espesor del material aislante para cumplir con la
resistencia térmica mínima y la transmitancia térmica máxima.
Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7
Rt
𝑚2 𝐾
𝑊
0,760 0,760 0,760 0,760 0,760 1,00 1,970
U
𝑊
𝑚2 𝐾
1,316 1,316 1,316 1,316 1,316 1,00 0,507
Espesor mm 10 10 10 10 10 20 60

91
En la tabla se puede apreciar que para cumplir con el mínimo establecido para la
resistencia térmica total y con el máximo para la transmitancia térmica en el artículo
4.1.10 de la OGUC, al igual que la tabla anterior, se aumenta el espesor del material
aislante, en este caso es el poliestireno expandido.
Figura 20: Detalle de muro. Fuente: Elaboración propia.

92
Revestimiento aislante de yeso – cartón y
polliestireno
Capas
Yeso - cartón Poliestireno
Densidad
15
𝐾𝑔
𝑚3
Espesor variable de 10
mm a 60 mm
Dos tipos
Estándar Hidrófugo
Pegamento
Placas de revestimiento
1,20 m x 2,40 m x espesor variable según poliestireno
Funciona por
De
Hay
La La
Y
Están unidos por
Formando
De
Con
De
Y un
Diagramas. 6: Explicación del funcionamiento del revestimiento de yeso - cartón con poliestireno . Fuente:
Elaboración propia.

93
3.2.3. MÉTODO DE APLICACIÓN DE LOS PRODUCTOS.
Para una correcta aplicación de los revestimientos aislante, hay que seguir los 6
pasos que serán enumerados a continuación para posteriormente detallarlos en el párrafo
siguiente.
A) Preparación de la superficie.
B) Replanteo y aplomado.
C) Preparaciones previas.
D) Montaje.
E) Encuentro en ángulos internos.
F) Resolución con las carpinterías.
G) Terminaciones.
Ya enumerados y sabiendo cuales son los pasos que se necesitan para aplicar
correctamente el revestimiento aislante, a continuación se detallaran para entender que
hay que hay que hacer en casa paso.

94
A. Preparación de la superficie.
En la superficie donde se instalará el revestimiento aislante deberá estar limpio,
seco y libre de polvos. Se debe lavar la superficie con una solución de ácido muriático al
10% para contrarrestar los efectos del desmoldante. Luego se procede a limpiar la
superficie y posteriormente lavar con agua. Se recomienda remover las rebarbas y
rugosidades que pudiesen existir. Si es un muro pintado, se debe realizar un puntereado
previo a la Aplicación del producto.
B. Replanteo y aplomado.
Es esta sin duda la etapa más importante de la instalación, se comenzará a definir
el aplomado del revestimiento aislante y quedará definida la distancia en [cm] final que
quedará entre el paramento del muro a revestir y el paramento del revestimiento aislante.
Se comienza esta etapa trazando una línea auxiliar en el piso, la cual determinará el
plano del paramento final del muro revestido con revestimiento aislante. La distancia (en
cm) entre esta línea y el paramento del muro a revestir estará en función del espesor del
revestimiento aislante instalado (según requerimiento térmico) y del espesor del
pegamento (que dependerá exclusivamente del desaplome que presente el muro a
revestir pero que como mínimo se considerará un espesor de 0,5 cm).

95
Luego se procederá a “subir” el trazo inferior a la losa-cielo, estas auxiliares nos
permitirán aplomar perfectamente el revestimiento térmico revestimiento aislante.
Esta última operación, se repetirá en varios puntos a lo largo del muro a revestir,
para asegurarnos que el espesor dejado y aplomado es el correcto.
Como recomendación, el muro al cual se le instalara el revestimiento térmico
debe tener un máximo de tolerancias de desaplome de 25 [mm] si presenta un desaplome
mayor, este debe ser corregido con el pegamento.
C. Preparaciones previas.
A) Preparaciones de las planchas.
Las planchas serán medidas, marcadas y cortadas, según sea la altura del muro de
la vivienda a revestir.
Se medirá la altura de piso a losa superior y se trasladara esta cota sobre la
plancha de revestimiento, restándole 20 [mm]. Luego se trasladara la línea de

96
corte, y se cortara con sierra circular o un serrucho de mano de dientes abiertos.
El corte siempre se deberá hacer por el lado de la placa de yeso – cartón.
Las placas de yeso – cartón siempre se deben montar con una separación del
nivel de piso terminado como mínimo 10 [mm], para así evitar la posible
absorción de humedad por capilaridad del suelo.
B) Preparación del pegamento.
El siguiente paso será preparar el pegamento, especialmente fabricado para
adherir las planchas al muro a revestir.
La preparación de este se realizara en una batea de las comúnmente utilizadas.
Esta deberá ser totalmente impermeable y encontrarse totalmente limpia y libre
de preparaciones anteriores.
Primero se debe verter el agua en la batea y luego el pegamento, el cual viene en
polvo, que deberá esparcirse siempre con las manos en forma de lluvia
(espolvoreando con los dedos) y nunca todo el contenido del saco de una sola
vez, para evitar la formación de grumos, el polvo del pegamento se debe verter
hasta saturar el agua, respetando siempre la relación polvo/agua y luego se lo
deja reposando durante 2 a 3 minutos y finalmente será batido y transformado en
pasta.

97
C) Colocación del pegamento a las planchas.
El siguiente paso después de la preparación del pegamento, es la colocación de
las “motas” de este. Estas motas se colocaran siempre del lado del poliestireno
expandido, ya que esta es la cara que va hacia el muro.
La distribución del pegamento será a lo largo y a lo ancho de las planchas
distanciadas cada 40 [cm] en el sentido longitudinal y en el sentido transversal.
Las mismas serán de aproximadamente 10 [cm] de diámetro (Figura 21) y de un
espesor de 5[cm] aproximadamente, el espesor de este pegamento dependerá del
desaplome del muro, como ya fue mencionado antes, si sobre pasa el máximo de
desaplome deberá compensarse con centímetros extras de pegamento, el
rendimiento del pegamento es de aproximadamente 10 motas por 𝑚2
de plancha.

98
Figura 21: Distribución del pegamento en las planchas cada 40 cm de forma longitudinal y transversal,
y de diámetro 10 cm. Fuente: Elaboración propia.
D. Montajes.
El siguiente paso es el proceso de montaje, el cual consiste simplemente, en
tomar las planchas, con el pegamento ya distribuido y apoyarlas en la base inferior,
utilizando como guía la línea auxiliar que, previamente se marcó cuando se realizó el
replanteo, hay que recordar que las planchas deben estar separadas a 1 [cm] del nivel del
piso, a modo de ayuda se sugiere colocar debajo tiras de planchas de yeso – cartón la
cual mide 10 [mm], así se asegura respetar la separación.
Ya presentada la plancha y apoyada se procede con cuidado y lentamente a
ejercer presión hasta alinear la parte superior de la plancha con la línea auxiliar superior

99
marcada anteriormente en el replanteo. El objetivo de aplicar presión es que las motas de
pegamento se expandan y hagan u efecto de ventosa sobre el muro (Figura 22).
Figura 22: Vista en detalle del revestimiento sobre el muro. Fuente: Elaboración propia
E. Encuentros en ángulos internos.
Cuando se llega a revestir las esquinas, tenemos un encuentro de planchas entre
dos muros, lo que se debe hacer es solapar las planchas del revestimiento entre sí, a los
efectos de no generar puentes térmicos en los espacios que pudiesen quedar entre las
planchas (Figura 23).

100
Figura 23: Solución de encuentros de ángulos entre dos muros. Fuente: Elaboración propia.
F. Resolución con las carpinterías.
Las uniones de la planchas de revestimiento térmico nunca deben ser
coincidentes con las piernas de los marcos de puertas ni de ventanas, tanto en horizontal
como en vertical. Las uniones se deben realizar en forma de “L” (Figura 24).

101
Figura 24: Encuentro en "L" de las planchas en el vano de la ventana. Fuente: Elaboración propia.
Cuando el espesor del revestimiento aplicado sobre un muro existente quede
fuera del plano de la carpintería, se terminara en torno a la misma rellenando el espacio
con tapas de placas de yeso – cartón pegadas al perímetro del revestimiento, y luego se
rematara con un elemento de terminación, los esquineros metálicos, plásticos o con
huincha con fleje metálico, para luego pintarse, la otra solución es rellenar con el
pegamento con el cual se adhiere la plancha al muro, y posteriormente seguir el mismo
procedimiento de aplicación del esquinero o huincha.

102
Solución 1:
Aplicación de Huincha de Fibra de vidrio con esquinero o huincha con fleje
metálico.
A) Pegado del revestimiento térmico al muro de albañilería Figura 25.
B) Retape con Pegamento los espacios entre el muro y la placa Figura 26.
C) Instalación de huincha de fibra de vidrio Figura 27.
D) Retape de la huincha con el pegamento Figura 28.
E) Instalación del esquinero metálico o la huincha con fleje metálico Figura 29.

103
Figura 26: Retape con Pegamento los espacios entre el muro y la placa. Fuente: Elaboración propia.
Figura 27: Instalación de huincha de fibra de vidrio. Fuente: Elaboración propia.

104
Figura 28: Retape de la huincha con el pegamento. Fuente: Elaboración propia.
Figura 29: Instalación del esquinero metálico o la huincha con fleje metálico. Fuente: Elaboración propia.

105
Solución 2:
Aplicación de Placas de Yeso-cartón con esquinero o huincha con fleje metálico.
A) Pegado del revestimiento térmico al muro de albañilería Figura 30.
B) Retape con Pegamento los espacios entre el muro y la placa Figura 31.
C) Aplicación del pegamento Figura 32.
D) Pegado de la placa de yeso – cartón Figura 33.
E) Instalación del esquinero metálico Figura 34.

106
Figura 31: Retape con Pegamento los espacios entre el muro y la placa. Fuente: Elaboración propia.
Figura 32: Aplicación del pegamento. Fuente: Elaboración propia.

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Figura 33: Pegado de la placa de yeso – cartón. Fuente: Elaboración propia.
Figura 34: Instalación del esquinero metálico. Fuente: Eaboración propia.

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