Avan ce 3

1. 1191711948 <br />SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTO<br />“Relleno de eje - Avance 03”<br />INTEGRANTE:<br />Mori Torrejón, Jaime Bwrayan<br />Palomino Jesusi, Juan Carlos<br />Pretel Rojas, Bryner Raúl<br />Villegas, Carlos Enrique<br />Grupo: C13-4-B<br />Profesora : Mirelly Cárdenas<br />SEMANA 14<br />Fecha de Entrega: 10 de Noviembre<br />2010 – II<br />AVANCE 3 – RELLENO DE EJE <br />INTRODUCCIÓN:<br />Casi siempre es difícil determinar la calidad de una soldadura con sólo la observación. En la mayoría de los casos, la calidad de la soldadura es crítica, se reflejará en el trabajo determinado y en muchos casos puede ser de vida o muerte. Las grietas o irregularidades en la superficie de una soldadura pueden detectarse en forma visual con la ayuda de productos químicos o de un campo magnético; pero las inspecciones visuales no indican las condiciones de la soldadura debajo de la superficie, por lo que los defectos ocultos bajo la superficie se detectan con pruebas destructivas o no destructivas.<br />CONTENIDOS:<br />Antecedente:<br />De los avances anteriores llegamos al punto de establecer como material base a un acero inoxidable austenítico, por las características propias del material, siendo un componente no magnético y a su vez maquinable ya que su función es de un eje.<br />32448529210<br />10350501264285Características y Propiedades: Especificando un poco más del tipo de material estos Aceros inoxidables pueden presentar excelentes propiedades de tenacidad, ductilidad, resistencia a la corrosión y también cuenta con una buena soldabilidad, se menciona que estos son muy conocidos en la industria ya que una ventaja es poder aplicarle tratamientos térmicos como por ejemplo temple o de lo contrario puede aplicarse una deformación en frio o en caliente y este seguirá manteniendo su estabilidad estructural, una razón para que este acero inoxidable no sea magnético es que se encuentre con un estado de recocido.<br />Selección del proceso:<br />Los procesos que pueden ser aplicados para este componente son el proceso GTAW y SMAW, los dos pueden ser efectivos en la aplicación pero por la función del componente, se debe de elegir un proceso que permita al material mantenerse sin que sufra muchos cambios internos.<br />Por la cual optamos por el proceso SMAW, debido a que este transmite menor calor concentrado en el material a diferencia del proceso GTAW, que su calor transmitido es muy superior, además en el proceso SMAW la característica de los cordones son más anchos a comparación del GTAW, y eso influye a la vez en el número menor de pasadas aplicadas en el material, por lo tanto lo que se quiere evitar es que el material absorba mucho calor y así la aparición de carburos la cual daría origen a una corrosión intergranular. <br />Material de aporte y parámetros:<br />Soldadura de Acero Inoxidable 308L – Proceso SMAW<br />4148455222885APLICACIONES:<br />Electrodo para unir o reconstruir acero inoxidable. Tipo AISI 302, 303, 304, 304L, 306, 308, 308L, 321, 347 y 348, excelente para tratamiento y construcción de industrias de lácteos, alimenticia, farmacéutica, embotelladoras, química, petrolera e industria en general.<br />CARACTERÍSTICAS:<br />El revestimiento de este electrodo permite soldar con los amperajes más bajos, deja los cordones sin salpicaduras, planos y lisos y sin socavaciones, muy resistente a la corrosión.<br />PROCEDIMIENTO:<br />Haga limpieza cuidadosa, los biseles tendrán un ángulo de 60º aprox. dejando una separación en la raíz de 1.6 mm, puntee las partes a intervalos cortos, mantenga arco corto y no haga demasiado vaivén. La limpieza de la escoria entre cordones es de extrema importancia, no se sobrecaliente el área de la soldadura.<br />DATOS TÉCNICOS:<br />Presentación: Electrodo (SMAW)<br />Resistencia a la Tensión: 90,000 Libras/pulg2<br />Tipo de Corriente: CA ó CD Electrodo Positivo (Polaridad Inversa)<br />Limite Elástico: 60,000 libras/pulg2<br />DIÁMETROS Y AMPERAJES:<br />1/16quot;
(1.6 mm)3/32quot;
(2.4 mm)1/8quot;
(3.2 mm)5/32quot;
(4.0 mm)50 - 65 amperes60 - 75 amperes80 - 110 amperes110 - 140 amperes<br />Ensayos No Destructivos “END”:<br />Son métodos de ensayos tecnológicos utilizados en el Control de Calidad de materiales, aparatos y estructuras, como así también en el Aseguramiento de Calidad. Su nombre significa que el ensayo para la evaluación de propiedades, ubicación de discontinuidades, etc. Se realiza sin producir marcas y son destruir la pieza, no quitando aptitud para servicio al objeto de ensayo.<br />La selección de cada método de ensayo depende del propósito que se busque, por lo que será necesario seleccionar entre ellos, el que mejor se adapte para el caso. Los ensayos pueden ser:<br />Ensayo VisualEV<br />RadiográficoER<br />UltrasónicoEU<br />Ensayo magnéticoEM<br />Líquidos penetrantesEP<br />Corrientes InducidasECI<br />Medición de TensionesMT<br />Inspección Visual “EV”:<br />Esta inspección es la más rápida, fácil y económica de todas las pruebas y la que más se usa. Pero suministra muy poca información de la estructura interna o de la resistencia de la soldadura. <br />4468495250825<br />Pruebas Ultrasónica “EU”:<br />Se utilizan para probar la integridad de una soldadura, estos pueden detectar las imperfecciones en la superficie y debajo de ella, sin dañar la pieza. También son denominadas acústicas, son ondas elásticas que se caracterizan por su intensidad y frecuencia de vibración, de esta dependerá que sean audibles o no para el ser humano.<br />4554855139065Tintes Penetrantes “EP”:<br />Los ensayos macroscópicos o ensayos de Tintes Penetrantes. Estas sirven para localizar fallas con salida en la superficie conocida como fallas cutáneas, este ensayo es aplicable tanto a materiales metálicos y no metálicos. Entre las fallas que se pueden detectar tenemos: Grietas, costuras, solapes y falta de adhesión en las uniones. <br />La técnica que se sigue en general para un ensayo es:<br />La pieza debe estar limpia y seca.<br />Se pintan o impregnan con un líquido fuertemente coloreado.<br />Pasado unos minutos de la operación anterior, se limpia el excedente del líquido colorante con la cual este habrá quedado retenido en la grieta o falla. En este tiempo se establecerá teniendo en cuenta:<br />El material a ensayar como es el Acero Inoxidable Austenítico.<br />El tipo de discontinuidad a detectar<br />Las recomendaciones del fabricante de los líquidos penetrantes.<br />71564591440<br />Se cubre la superficie examinada con un revelador como una película liquida, Cuando este se seca sobre la superficie de la pieza. En los que se denomina “Pelable”.<br />El revelador hace que el penetrante que se encuentre en la discontinuidad dibuje la forme de la indicación sobre la cara de la película que esta en contacto con la superficie. <br />El tiempo de revelado comienza inmediatamente después de la aplicación, en general el tiempo será como mínimo 10 min, como máximo 1hora en reveladores no acuosos (son pulverizadores) y 2 horas para reveladores acuosos (son una solución de un polvo en agua), el tiempo comienza inmediatamente después de la aplicación, el tiempo de revelado aplicable se establecerá en el procedimiento o en las instrucciones escritas de trabajo.<br />Criterios de Evaluación de la calidad<br />Evaluación de Calidad<br />La inspección se ejecuta para evaluar la calidad de estos. Esto significa que el objetivo de la inspección es confirmar si los productos están siendo realizados de acuerdo a normas y/o especificaciones, y si satisfacen la calidad requerida. Los END son métodos útiles para alcanzar la calidad basados en un criterio de juzgamiento. El criterio da límites de control de calidad y debería estar basado tanto en robadas teorías como considerar que no habrá roturas accidentales si el producto está en servicio bajo condiciones de diseño.<br />Todos los END están limitados en la información que puedan derivar de las indicaciones que producen. Una personal calificada en una compañía puede rechazar cualquier soldadura que parezca que no cumple según la norma API 1104, con los criterios de aceptación sea la profundidad de un discontinuidad puede ser perjudicial a la soldadura.<br />Penetración Incompleta:<br />Está definida como el llenado incompleto de la raíz de la soldadura, esta es inaceptable si se cumple:<br />La longitud acumulada de indicaciones de penetración incompleta excede el 8% de la longitud de la soldadura.<br />Fusión Incompleta:<br />Se define como una discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal base que es abierta hacia la superficie, esta es inaceptable si se cumple:<br />La longitud acumulada de indicaciones de penetración incompleta excede el 8% de la longitud de la soldadura.<br />Inclusiones de Escoria:<br />Es un sólido no metálico atrapado en el metal de soldadura y el metal base estas a su vez se definen como escorias alargadas (líneas continuas o interrumpidas) y se encuentran comúnmente en la zona de fusión o inclusión de escoria aislada que se puede encontrar en cualquier parte de la soldadura, esta es inaceptable si se cumple:<br />La longitud acumulada de indicaciones de inclusión de escoria aislada y alargada excede el 8% de la longitud de la soldadura.<br />La longitud de una inclusión de escoria alargada excede tres veces el espesor nominal de la pared de la parte más fina de la unión<br />La longitud acumulada de inclusión de escoria aislada excede dos veces el espesor de pared nominal y el ancho excede a la mitad del espesor de pared nominal de la pieza más fina de la unión.<br />Porosidad:<br />Es un gas atrapado por la solidificación del metal de soldadura antes que el gas tenga la posibilidad de subir a la superficie y escapar, esta es inaceptable si se cumple:<br />El tamaño máximo de cualquier poro individual excede el 25% del espesor nominal de la pared más fina de la unión. <br />Fisuras:<br />Las fisuras no serán aceptables cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:<br />La fisura de cualquier tamaño o ubicación en la soldadura, no es una fisura tipo cráter plano o estrella.<br />La fisura es del tipo cráter plano o estrella y su longitud exceda los 4 mm.<br />CONCLUSIONES<br />La evaluación sobre el tipo de proceso es muy importante ya que de eso dependerá que la soldadura tengo una mayor calidad.<br />Para tener una buena calidad de soldadura, no dependerá solamente de los parámetros elegidos, dependiendo el material, si no a la habilidad del trabajador la cual pueda aplicar correctamente en el trabajo.<br />Las discontinuidades por su forma general son inaceptable pero debe ser juzgado según normas que especifiquen, si es aceptable o no el trabajo.<br />Para poder aplicar los END dependerá del material de trabajo y sus características al seleccionar de acuerdo a sus criterios, teniendo a la vez conocimientos sobre discontinuidades para poder reconocer y hacer una justa evaluación del material ensayado. <br />BIBLIOGRAFÍA<br />Texto de Tecsup – Procesos de Soldadura – Unidad X “Ensayos No Destructivos”<br />Datos técnicos de soldadura Zelecta – Electrodos para soldadura de aceros inoxidables.<br />END – Líquidos Penetrantes Nivel II<br />END - Generalidades<br />Catalogo de Materiales INDURA<br />Asociación Española de Soldadura y Tecnología de Unión “Aceros inoxidables”<br />Norma API 1104 – Criterios de Aceptación en END <br />ANEXOS<br />PQR <br />