Universidad Tecnológica de Torreón

1. Es la operación mecánica que se utiliza para realizar
agujeros en chapas de metal, láminas de
plástico, papel o cartón.
Se utilizan desde simples
mecanismos de
accionamiento manual
hasta sofisticadas
prensas mecánicas de
gran potencia.
Uno de los ejemplos más
simples de troquelado es
el se utiliza para hacer
agujeros en las hojas de
papel para insertarlas en
las carpetas de anillos.
De acuerdo al trabajo
que se tenga que realizar
así son diseñadas y cons-
truidas las troqueladoras.
El metal al que va a
darse forma, que suele
ser una lámina o una
pieza en bruto recortada
Troqueles de perforación, utilizados
para hacer agujeros en la pieza.
Troqueles de corte se utilizan para
estampar una forma determinada en
una lámina de metal para
operaciones posteriores.
Troqueles de flexión y doblado están
diseñados para efectuar pliegues
simples o compuestos en la pieza en
bruto.
Troqueles de embutir se emplean para
crear formas huecas. Para lograr una
sección reducida en una parte hueca,
como el cuello de un cartucho de fusil.
Troqueles de rebordeado forman un
reborde curvo en piezas huecas. Enrolla
firmemente los bordes externos del metal
alrededor de un alambre que se inserta
para dar resistencia a la pieza.
El troquel más
pequeño, o cuño,
encaja dentro de un
troquel mayor, o matriz.
El metal al que va a
darse forma, que suele
ser una lámina o una
pieza en bruto
recortada, se coloca
sobre la matriz en la
bancada de la prensa.
El cuño se monta en el
pistón de la prensa y se
hace bajar mediante
presión hidráulica o
mecánica.
Herramienta
empleada para dar
forma a materiales
sólidos, y en especial
para el estampado
de metales en frío.
Troquel
1.-El producto troquelado facilita su
aplicación en el proceso.
2.-La aplicación es más rápida, lo que
permite un ahorro de tiempo para el
operario.
3.-Las dimensión es siempre son precisas.
4.-Los con sumos son controlados.
5.-Se evita el uso de elementos cortantes.
Mejora la estética del producto fabricado.
1.-Problema de alineación (de los agujeros en los
extremos opuestos de una pieza doblada en U). Si
verdaderamente se quiere alinear con precisión,
se usan materiales con un estrecho control
de espesor.
2.-Cuando el material es con una estrecha
tolerancia de espesor tiene un precio mayor.
Desventajas de troquelado.
3.-Limitantes en espesor del material ya los
troquelados se llevan a cabo en espesores que
varían desde0.025 mm hasta 9 mm de espesor.

2. Estampado
 La estampación es un tipo de proceso de fabricación por
el cual se somete un metal a una carga de compresión
entre dos moldes
Si la temperatura del material a
deformar es mayor a
la temperatura de recristalizaci
ón, se denomina estampación
en caliente, y si es menor se
denomina estampación en frío.
La carga puede ser
una presión aplicada
progresivamente o
una percusión, para lo cual se
utilizan prensas y martinetes.
Los moldes, son estampas
o matrices de acero, una de
ellas deslizante a través de una
guía (martillo o estampa
superior) y la otra fija
(yunque o estampa inferior).
Ventajas Desventajas
El producto obtenido tiene
menor precisión
dimensional y
mayor rugosidad que
cuando se trabaja en frío
Es posible obtener
mayores
deformaciones en
caliente.
Se aplica a piezas de
menor espesor que
cuando se trabaja en
caliente
Los materiales
son dúctiles y maleables,
como el acero de baja
aleación, las aleaciones
de aluminio
(preferentemente
al magnesio, sin cobre),
el latón, la plata y el oro.
Entre ellos, se
encuentra la industria
automovilística, la
industria de lencería o
la industria
computacional,
electrónica y lumínica.
Aplicaciones
Características

3. Doblado
El doblado es un proceso de conformado sin
separación de material y con deformación
plástica utilizado para dar forma a chapas.
Es uno de los procesos
de fabricación sin arranque
de viruta que se emplean en la
actualidad
Se utiliza, normalmente, una prensa que
cuenta con una matriz si es con
estampa ésta tendrá una forma
determinada y un punzón que también
puede tener forma que realizará la
presión sobre la chapa
A consecuencia de este estado de
tracción-compresión el material
tenderá a una pequeña
recuperación elástica.
Si queremos realizar
un doblado
tendremos que
hacerlo en un valor
superior al requerido
para compensar
dicha recuperación
elástica.
Según el ángulo o
la forma que
queramos dar al
doblado existen
matrices que nos
proporcionan la
forma deseada.
El radio mínimo
de doblado
depende,
entre otras
cosas, del
espesor y la
ductilidad del
material.
Es un proceso
de conformado
sin separación
de material
herramientas, utensilios,
equipos mecánicos y
formando parte
de electrodomésticos y
maquinaria en general así
como en
las estructuras de
las viviendas que
habitamos y en la gran
mayoría de los edificios
modernos