presentación sobre buenas prácticas de manufactura 2013, BPM en la industria farmacéutica y de alimentos

1. VETSPharma & Wallace
BUENAS PRÁCTICAS DE
MANUFACTURA
Presentado por
I.Q. Jhoan Jiménez Silva

2. Puntos a analizar en las BPM
1. Definición
2. Trazabilidad
3. Materias primas
4. Estructura, establecimientos e higiene
5. Personal
6. Higiene y elaboración
7. Almacenamiento y transporte
8. Control de procesos
9. Documentación
10. Recomendaciones

3. 1. Definición: que son las BPM
 Son principios básicos y prácticas generales de
higiene en la manipulación , preparación,
elaboración, envasado, almacenamiento,
transporte y distribución de fármacos para
consumo humano, con el objeto de garantizar
que estos se fabriquen en condiciones sanitarias
adecuadas y se disminuyan los riesgos
inherentes a la producción.

4.  La industria farmacéutica tiene a través de sus
productos una incidencia directa en la salud y seguridad
de los consumidores. Por está razón es muy importante
establecer un método de trabajo que asegure a sus
clientes productos de calidad.
 Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) constituyen
la mejor herramienta para cumplir con está premisa.

5. Que beneficios brindan las BPM
 Producirá productos inocuos, a un costo
adecuado y de acuerdo a las normativas
nacionales e internacionales.
 Podrá medir el desempeño de su compañía,
identificará sus debilidades y sabrá como
superarlas, a la vez que potenciará sus
fortalezas.
 Le ayudará a elaborar un plan de mejoras,
haciendo foco en las verdaderas prioridades.

6. ¿ Que es inocuidad ?
 Es la condición de los productos que
garantiza que No causarán daño al
consumidor cuando se preparen y/o
consuman de acuerdo con el uso al que
se destinan.
 También es la característica de un
medicamento de poder usarse sin causar
efectos tóxicos injustificables.

7. 2. Trazabilidad
 Se entiende trazabilidad como el conjunto de aquellos
procedimientos pre-establecidos y autosuficientes
que permiten conocer el histórico, la ubicación y la
trayectoria de un producto.
 Procedimiento que, mediante el
registro, identificación y transmisión
de información, permite el seguimiento y localización
de los productos a lo largo de una cadena de
comercialización.
 La legislación americana establece como trazabilidad
la capacidad de seguir cualquier producto a lo largo
de todas las etapas de producción y distribución.

9. 3. Materias Primas
 La calidad de las Materias Primas no deben
comprometer el desarrollo de las Buenas
Prácticas.
 Si se sospecha que las materias primas son
inadecuadas para el consumo, deben aislarse
y rotularse claramente, para luego
eliminarlas.
 Las Materias Primas deben ser almacenadas
en condiciones apropiadas que aseguren la
protección contra contaminantes

10. ID de Materia primas

11. 4. Establecimientos
 El establecimiento NO debe estar ubicado en
zonas que se inunden, que contengan olores
objetables, humo, polvo, gases, luz y radiación
que pueden afectar la calidad del producto.
Asimismo, deben existir tabiques o
separaciones para impedir la contaminación
cruzada.
 El agua utilizada debe ser potable, ser provista a
presión adecuada y a la temperatura necesaria.

12. 4. Estructura
 Los equipos y los utensilios para la
manipulación de alimentos deben ser de un
material que no transmita sustancias tóxicas,
olores ni sabores.
 Las superficies de trabajo no deben tener
hoyos, ni grietas.
 Se recomienda evitar el uso de maderas y
de productos que puedan corroerse

13. 4. Higiene
 Para la limpieza y la desinfección es
necesario utilizar productos que no tengan
olor ya que pueden producir
contaminaciones.
 Para organizar estas tareas, es recomendable
aplicar los PNO´s (Procedimientos
Normalizados de Operación).
 Las sustancias tóxicas deben estar
rotuladas con un etiquetado bien visible y
ser almacenadas en áreas exclusivas.

14. Muestra de PNO

15. 5. Personal
 Se aconseja que todas las personas que
manipulen fármacos reciban capacitación
sobre "Hábitos y manipulación higiénica".
 Debe controlarse el estado de salud y la
aparición de posibles enfermedades
contagiosas entre los manipuladores.
 La higiene también involucra conductas que
puedan dar lugar a la contaminación, tales
como comer, fumar, salivar u otras prácticas
antihigiénicas.

16. 6. Higiene en la Elaboración
 Las materias primas utilizadas no deben contener
parásitos, microorganismos o sustancias tóxicas,
descompuestas o extrañas.
 Debe prevenirse la contaminación cruzada.
 Los operadores deben lavarse las manos cuando
puedan provocar alguna contaminación.
 La elaboración o el procesado debe ser llevada a
cabo por empleados capacitados y supervisados
por personal técnico.

17. Contaminación cruzada
 Proceso por el cual los fármacos entran
en contacto con sustancias ajenas,
generalmente nocivas para la salud y se
dividen en:
 Contaminación cruzada directa
 Contaminación cruzada indirecta

18. Contaminación cruzada directa
 Se da cuando un fármaco limpio entra en
contacto directo con otro fármaco
contaminado o no. Por ejemplo, poner
dos materias primas diferentes en el
mismo recipiente.

19. Contaminación cruzada indirecta
 Es la más frecuente y difícil de controlar.
Se da cuando un fármaco limpio entra en
contacto con una superficie que
anteriormente tocó un fármaco
contaminado o no.

20. 7. Almacenamiento Transporte de
Materias Primas y Producto Final
 Las materias primas y el producto final
deben almacenarse y transportarse en
condiciones óptimas para impedir la
contaminación y/o la proliferación de
microorganismos.
 Los vehículos de transporte deben estar
autorizados por un organismo competente y
recibir un tratamiento higiénico similar al
que se de al establecimiento.

21. 8. Control de Procesos en la
Producción
 Para tener un resultado óptimo en las BPM son
necesarios ciertos controles que aseguren el
cumplimiento de los procedimientos y los
criterios para lograr la calidad esperada en un
fármaco, garantizar la inocuidad y la genuinidad
de los medicamentos.
 Los controles sirven para detectar la presencia
de contaminantes físicos, químicos y/o
microbiológico.

22. Muestra de control en proceso
peso de tableta

23. 9. Documentación
 La documentación es un aspecto básico, debido a que tiene
el propósito de definir los procedimientos y los controles.
Además, permite un fácil y rápido rastreo de productos ante
la investigación de productos defectuosos.
 El sistema de documentación deberá permitir diferenciar
números de lotes, siguiendo la historia de los fármacos desde
la utilización de insumos hasta el producto terminado,
incluyendo el transporte y la distribución.
 Un aspecto común a todos los bloques de trabajo es la
supervisión, la documentación y el registro de datos

24. 10. Recomendaciones en la
aplicación de las BPM
VESTUARIO
 Deje su ropa y zapatos de calle en el vestuario
 No use ropa de calle en el trabajo, ni llegue con la ropa
de trabajo desde la calle.

25. VESTIMENTA DE TRABAJO
 Cuide que su ropa y sus botas estén limpias.
 Use calzado
adecuado, cofia, guantes, cubrebocas, gogles y
tapones auditivos en caso de ser necesario.

26. HIGIENE PERSONAL
 Cuide su aseo personal.
 Mantenga sus uñas cortas.
 Use el pelo recogido bajo la cofia.
 No use maquillaje ni perfume.
 Deje su reloj, anillos, aros o cualquier otro elemento
que pueda tener contacto con algún producto y/o
equipo

27. LAVADO DE MANOS
 ¿CUANDO?
 Al ingresar al sector de trabajo.
 Después de utilizar los servicios sanitarios.
 Después de tocar los elementos ajenos al trabajo que
está realizando.
 ¿COMO?
 Con agua y jabón.

28. LAVADO DE CALZADO
 Limpie su calzado cada vez que ingresa al
sector de trabajo.

29. ESTADO DE SALUD
 Evite, el contacto con fármacos si padece afecciones de
piel, heridas, resfríos, diarrea, o intoxicaciones, asimismo
deberá acudir al médico inmediatamente si su estado lo
requiere.
 Evite toser o estornudar sobre los productos y equipos
de trabajo.

30. CUIDAR HERIDAS
 En caso de tener pequeñas heridas, cubrir las
mismas con vendajes y envoltura impermeable.

31. RESPONSABILIDAD
 Realice cada tarea de acuerdo a las instrucciones
recibidas.
 Lea con cuidado y atención las señales y carteles
indicadores.
 ¡EVITE ACCIDENTES!

32. CUIDE SU ÁREA
 Mantenga sus utensilios de trabajo limpios.
 Arroje los residuos en el cesto
correspondiente.

33. RESPETE LOS "NO" DEL SECTOR
 NO fumar.
 NO beber.
 NO comer.
 NO salivar.

34. LIMPIEZA
 Para facilitar las tareas de limpieza se
recomienda:
 Pisos impermeables y lavables.
 Paredes claras, lisas y sin grietas.
 Rincones redondeados

35. PREVENCIÓN DE LOS FÁRMACOS
 ¡Evite la contaminación cruzada!
 ¿COMO?
 Almacene en lugares separados al producto terminado y
la materia prima.
 Evite circular desde un área sucia a un área limpia.

36. Definición de manual de BPM
 El Manual de Las BPM es un
Sistema Adecuado de Documentación
que permita seguir los pasos de un
producto desde el momento de su
producción e ingreso de las materias
primas al área de producción y
elaboración hasta la distribución
del producto final!!

37. Estructura del manual de las
BPM
A. Contaminación por Personal
B. Contaminación por Error de Manipulación
C. Precauciones en las Instalaciones para
Facilitarla Limpieza y Prevenir la
Contaminación
D. Contaminación por Materiales en
Contacto con Fármacos.
E. Prevención de la Contaminación por Mal
Manejo de Agua y Desechos
F. Marco Adecuado de Producción.

38. A. Contaminación por personal
 El personal no debe ser un foco de contaminación
durante la elaboración.
 El personal debe realizar sus tareas de acuerdo con
las instrucciones recibidas.
 La ropa de calle debe depositarse en un lugar
separado del área de manipulación
 Los empleados deben lavar sus manos ante cada
cambio de actividad.
 No se debe fumar, ni salivar, ni comer en las áreas
de manipulación de fármacos.
 El personal que está en contacto con materias
primas o semielaboradas no debe tratar con el
producto final a menos que se tomen la medidas
higiénicas.

39. B. Contaminación por error de
manipulación
 Se deben tener cuidados en las etapas de manipulación y
obtención de materias primas ya que es imposible
obtener un producto de buena calidad si partimos de
materia prima de mala calidad.
 Se debe prevenir la contaminación cruzada durante la
elaboración, evitando el contacto o cruce de materiales en
diferentes estados de procesamiento.
 Se debe capacitar al personal sobre las tareas a realizar,
supervisarlo, y brindarle la ayuda necesaria para corregir las
fallas.
 Se deben evitar las demoras durante las distintas
etapas, ya que el producto semielaborado puede
contaminarse durante estos períodos.

40. C. Precauciones en las instalaciones para facilitar la
limpieza y prevenir la contaminación
 Se deben separar físicamente las operaciones que
puedan dar lugar a contaminación cruzada.
 ‡ Los vestuarios y baños deben estar separados
de las líneas de elaboración y deben mantenerse
siempre limpios.
 ‡ No se deben usar materiales que dificulten la
limpieza, por ejemplo la madera.
 Se deben redondear los rincones, y evitar las pilas
de productos que dificulten la limpieza.
 ‡ Se debe facilitar la limpieza mediante paredes
impermeables y lavables (azulejos, pintura
epóxica, por ejemplo).

41. D. Contaminación por materiales en
contacto con fármacos
 Los recipientes que puedan ser reutilizados deben ser
limpiados y desinfectados.
 No se deben volver a usar aquellos que contuvieron
sustancias tóxicas.
 Se debe intentar que todos los equipos y utensilios
que entran en contacto con fármacos no transmitan
sustancias tóxicas, olores ni sabores a los
medicamentos.
 Se deben evitar superficies absorbentes que puedan
contribuir a la contaminación del producto.
 Se debe sanitizar todo el material y recipientes que
hayan entrado en contacto con materia prima
y productos semielaborados antes de que entre
en contacto con el producto final.

42. E. Prevención de la contaminación por mal
manejo de agua y desechos
 Se debe evitar la contaminación por agua y
por desechos como excrementos, residuos
agrícolas o industriales.
 Se debe controlar el abastecimiento de
suficiente agua potable tanto en el
establecimiento como en las zonas de obtención
de materia prima.
 Se debe evitar el contacto de agua potable
con agua no potable
 Disponer de algún lugar determinado dentro
del establecimiento para almacenar la materia
prima en mal estado, desechos y productos
que presenten alguna no conformidad.

43. F. Marco adecuado de producción
 Se deben acondicionar las vías de tránsito interno
y perimetrales para que éstas no constituyan foco
de contaminación.
 ‡ Las instalaciones deben facilitar las
operaciones de limpieza y deben permitir
sectorizar la producción para separar las
operaciones que puedan causar contaminación
cruzada.
 Se debe evitar el ingreso de animales domésticos
a las zonas de producción.
 ‡ La disposición interna de los equipos y la
iluminación deben facilitar la inspección de la
higiene del establecimiento.

44. GENERALIDADES,
POLÍTICAS, OBJETIVOS DE
LA CALIDAD EMPRESARIAL

45. Generalidades:
 La calidad total es un concepto, una filosofía,
una estrategia, un modelo de hacer negocios
y está localizado hacia el cliente.
 La calidad total es un sistema de gestión de
calidad que abarca a todas las actividades y a
todas las realizaciones de la empresa,
poniendo especial énfasis en el
cliente interno y en la mejora continua

46. ¿Qué es cliente interno?
 El cliente interno es aquel miembro de la
organización, que recibe el resultado de
un proceso anterior, llevado a cabo en la
misma organización, a la que podemos
concebir como integrada por una red
interna de proveedores y clientes.Yo soy
proveedor de quien recibe el producto de
mi trabajo, y cliente de quien me hace
llegar el producto del suyo.

48. Políticas
 La finalidad es que se pueda aplicar a las
actividades de cualquier
empleado, igualmente podrá aplicarse a la
calidad de los productos o servicios que
ofrece la compañía.
 Se deben establecer los estándares de
calidad.
 Los empleados deben tener los
conocimientos, necesarios para satisfacer las
exigencias del cliente.

49. Objetivos
 Satisfacerlas necesidades de los clientes.
 Cumplir las disposiciones legales.
 Mejorar nuestros procesos.
 Buscar las mejores prácticas para la
innovación tecnológica.
 Proporcionar personal competente a los
procesos de la Empresa.
 Operar bajo un sistema de gestión de la
calidad

50. Organización para la calidad
 Organizar; establece líneas de
autoridad, mejora el rendimiento y
calidad del trabajo, y mejora la
comunicación.
 Una descripción completa de la
estructura de la empresa comprende
el organigrama, las descripciones de
trabajos, descripciones de los puestos,
políticas, procedimientos, comités e
instalaciones

51. NORMA Oficial Mexicana NOM-059-SSA1-2006, Buenas
prácticas de fabricación para establecimientos de la
industria químico farmacéutica dedicados a la fabricación
de medicamentos
 Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos
mínimos necesarios para el proceso de los
medicamentos comercializados en el país, con el
objeto de proporcionar medicamentos de calidad al
consumidor. El cumplimiento de esta Norma Oficial
Mexicana debe demostrarse y documentarse.
 El decreto nos habla de como tiene que ser la
manipulación en la fabricación, procesamiento,
preparación, envasado, almacenamiento, transporte
distribución, y comercialización dependiendo del tipo
de medicamento, para que este no genere factores
de riesgo en la salud de los consumidores

52. ¿ Como demuestro y
documento ?
 Lo que no está escrito no esta hecho
 Bitácoras de producción
 Orden de producción y/o
acondicionamiento
 Procedimiento de Producción y/o
acondicionamiento
 Controles en proceso
 Registro de entradas y salidas de almacén
 Buenas prácticas de documentación

53. En resumen: Requisitos para
cumplir con las BPM
Edificación e
instalaciones
Seguimiento Equipos y
y evaluación utensilios
Capacitación
Personal
y educación
BPM
Almacenamie
nto,
Requisitos
distribución,
higiénicos de
transporte y
fabricación
comercializac
ión
Aseguramient
Saneamiento o y control
de calidad

54. Edificación e instalaciones
 Las instalaciones deben contar con una locación, accesos
y alrededores limpios y estar alejadas de focos de
contaminación.
 El diseño y la construcción de la empresa debe proteger
los ambientes, aislándolos del exterior por medio de
mallas.
 Las áreas del proceso deben estar separadas
correctamente de tal manera que su distribución
permita realizar sus funciones de forma continua.
 Es necesario tener una buena ventilación que permita la
circulación del aire durante todo el proceso.
 Revisar que la iluminación sea de una intensidad
adecuada y las lámparas estén protegidas.
 Los pisos y drenajes deben de ser materiales sanitarios
resistentes, no porosos de fácil limpieza y desinfección

55. Equipos y utensilios
 Los equipos deben estar bien ubicados con el fin de
facilitar la limpieza, desinfección y circulación del
personal, en lo posible deben estar hechos de acero
inoxidable fáciles de desarmar y armar.
 Los equipos deben evitar la contaminación del
alimento con lubricantes y combustibles.
 La empresa debe contar con un programa de
mantenimiento de equipos e instrumentos que
garantice el correcto funcionamiento (NOM-059-
SSA1-2006)
 Se deben de lavar todos los utensilios que se
utilizan en el proceso de elaboración de
fármacos antes y después de comenzar
operaciones

56. Personal
 Estado de salud: el personal de medicamentos debe
someterse a un chequeo médico por lo menos una vez
al año.
 Educación y capacitación: la empresa debe contar con un
programa de capacitación continuo y permanente que
incluya los temas de manejo higiénico, sanitario de los
medicamentos y sistemas de aseguramiento de la calidad
e inocuidad.
 El personal debe cumplir con las reglas de higiene y
comportamiento, usar uniforme completo, limpia, lavar y
desinfectar sus manos frecuentemente, mantener las
uñas cortas, limpias y sin pintura, no usar
maquillaje, perfume ni joyas durante el proceso.
 Está prohibido fumar, comer o escupir durante el
proceso y dentro de las instalaciones (NOM-059-
SSA1-2006)

57. Requisitos higiénicos de
fabricación
 Manejo higiénico de materias primas e insumos en
recepción, almacenamiento y en general durante el
proceso.
 Todas las operaciones se deben realizar en condiciones
sanitarias, estableciendo los controles necesarios para
evitar la contaminación del producto.
 Manejo de temperaturas adecuadas y control de los
tiempos de espera.
 Se debe evitar la contaminación del medicamento con
materiales extraños, con materias primas fuera de
especificación y con equipos y utensilios sucios; se debe
evitar operarios con deficiencias higiénicas.
 Es esencial implementar un sistema de codificación de
lotes y productos, así como tener la etiqueta correcta en
cada empaque, el rotulo acorde con la normatividad
vigente y llevar o elaborar un programa de trazabilidad

58. Aseguramiento y Control de
Calidad
 La empresa debe contar con un sistema de aseguramiento de
calidad, el cual debe garantizar un producto inocuo.
 Es necesario que todos los procesos de la planta se encuentren
por escrito a manera de procedimientos normalizados de
operación (PNO).
 Para monitorear la calidad, es necesario tener una muestra de
retención de cada lote. El manejo y conservación de muestras de
retención por lote debe efectuarse de acuerdo a un
procedimiento que considere la cantidad suficiente para realizar
dos análisis.
 Deben conservarse muestras de retención representativas de
cada lote de producto terminado, así como de los fármacos
involucrados en la producción. Estas muestras deben almacenarse
bajo las condiciones indicadas en la etiqueta. El tiempo de
retención debe ser de cuando menos 1 año después de la fecha
de caducidad del medicamento.
 Se deben tener acceso aun laboratorio de control de calidad bien
sea propio o externo.

59. Saneamiento
 Programa de limpieza y desinfección: todo el personal
debe tener conocimiento de los procedimientos de
limpieza y desinfección, así mantendrán las
instalaciones, equipos y utensilios desinfectados.
 Manejar correctamente las sustancias utilizadas en los
procesos de limpieza y desinfección, sus
concentraciones, forma de uso y modo de empleo.
 Inspeccionar los procesos de limpieza y desinfección
antes, durante y después del proceso.
 Programa integrado de plagas: las plagas constituyen un
peligro para la inocuidad de los fármacos, ya que pueden
transmitir enfermedades.
 Para controlar y prevenir las plagas se debe: Mantener
todas las áreas limpias y ordenadas: tapar grietas y
orificios; manejar adecuadamente las basuras y mantener
con rejilla y en buen estado los desagües (NOM-059-
SSA1-2006)

60. Control de plagas
 Ningún tipo de plaga tales como insectos,
roedores y pájaros deben de existir en
la planta de proceso.
 Debe de existir un plan para el control
de plagas.
 Todos los productos químicos para
el control de plagas deben de estar en un
sitio a parte y rotulados.

61. Almacenamiento, distribución,
transporte y comercialización
 Se debe contar con un área de almacenamiento que
debe mantenerse en perfecto estado de limpieza y
desinfección.
 Las condiciones adecuadas de almacenamiento como
temperatura, humedad, ventilación, rotación de
productos, almacenamiento sobre estibas y correcto
etiquetado, permiten prolongar el periodo de vida útil
del fármaco y mantener su calidad mientras se realiza
el proceso de comercialización.
 El sistema de distribución de los medicamentos debe
establecerse de acuerdo con la política de primeras
entradas primeras salidas (PEPS) o primeras
caducidades primeras salidas

62. Capacitación y
educación
 La capacitación es fundamental para el buen
desempeño del personal y para el éxito de los
programas y el sistema de calidad sanitaria de la
empresa.
 Los empleados de las empresas farmaceúticas
necesitan comprender su papel en la aplicación
de medidas sanitarias y desarrollar sus propias
obligaciones teniendo en mente la inocuidad de
los alimentos.
 La capacitación puede ser impartida por la
empresa o por organizaciones externas de
acuerdo con un programa apropiadamente
planificado y documentado.

63. Seguimiento y Evaluación
 El seguimiento y la evaluación se llevan
acabo de la manera más adecuada si se ha
realizado correctamente una planificación
con la que evaluar el progreso y los logros.
 Tres de las herramientas que tratan sobre la
planificación son: Descripción general de la
planificación, Planificación estratégica y
Planificación de acción.

64. Siguientes capacitaciones
 Conceptos y definiciones en la industria farmacéutica
 Contaminación, Limpieza y sanitización de equipos y
áreas
 Manipulación de producto terminado, materias primas
y materiales de empaque
 Buenas prácticas de documentación
 PNO´s
 Llenado de bitácoras, ordenes y procedimientos de
producción y acondicionamiento y etiquetas de
indentificación
 Buenas prácticas de almacén
 Seguridad e higiene personal
 Evacuación, incendios, rescate y primero auxilios

65. GRACIAS !!!!