Riesgos laborales en empresa de fundición de metales

ARTE E INGENIERIA
(MICROFUNDICION S.A.S)

PRESENTADO POR:

EDWIN ALEXANDER BERNAL AMADO
NIYERED ANDREA CASTAÑEDA AGULERA
DEISY JOHANA CRUZ MARTINEZ
JONATHAN CAMILO PÉREZ DUARTE
VIVIANA RAMOS PÉREZ

PRESENTADO A:

ENDERSON SANCHEZ

TECNICO EN RECURSOS HUMANOS

SENA

BOGOTA, MARZO 2012

TABLA DE CONTENIDO

1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA.............................................................1
2. OBJETIVOS.................................................................................................2
3. MARCO TEORICO........................................................................................3
4. CLASIFICACION DE LOS RIESGOS............................................................. 4
5. METODOLOGIA PARA LA ELABORACIÓN DEL PANORAMA DE RIESGOS...8
6. PANORAMA GENERAL DE FACTORES DE RIESGOS DE ARTE E
INGENIERÍA.............................................................................................. 11
7. PRIORIZACION DE RIESGOS.....................................................................13
8. RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS....................................................13
9. ANEXOS LISTAS DE CHEQUEO ............................................................... 14

1. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

Razón Social NIT
Arte e Ingeniería (Microfundición SAS) 900 401 780 - 2

UBICACIÓN

Dirección Cra 29 # 27-39 Sur

Municipio Bogotá Dpto Cundinamarca

Teléfono(s) 4072615 Fax 4072615

ACTIVIDAD ECONÓMICA (Dec. 1607)

Empresa dedicada a la fundición de metales no ferrosos Clase de Riesgo V
Descripción Fabricación de piezas en zamac (aleación de aluminio y zinc)

SALUD OCUPACIONAL

Encargado P.S.O. Gladys Serrano Cargo Asistente Administrativa
Actual A.R.P. Liberty

DISTRIBUCIÓN POR GÉNERO
MASCULINO FEMENINO TOTAL
Cantidad % Cantidad % Cantidad %
8 50 8 50 16 100
ÁREAS PROCESOS CANT. HORARIO
OFICINAS Administrativos 2 6:30am - 4:30pm (Lun– 8:00am -11:00am
OPERATIVAS Operativos 14 Vie) (Sáb)
TOTAL 16

2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Identificar, evaluar y valorar los factores de riesgo ocupacionales con el fin de
contribuir en la prevención y control de los riesgo derivados del trabajo dentro de
la actividad empresarial desarrollada por ARTE E INGENIERÍA, para que la
empresa tenga criterios de actuación encaminados a prevenir y proteger a sus
trabajadores de lesiones agudas o crónicas por causa o con ocasión del trabajo
que desempeñan.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Reconocer, valorar y priorizar los factores de riesgo presentes en los procesos y
ambientes laborales de las áreas de ARTE E INGENIERÍA
Identificar la población expuesta ocupacionalmente a los factores de riesgos
detectados.

Proponer las medidas y actividades que se deben desarrollar a corto, mediano y
largo plazo para el control y minimización de los factores de riesgos detectados en
ARTE E INGENIERÍA

Reconocer la importancia del Panorama de Riesgos, como estrategia metodológica
y básica para la elaboración del Programa de Salud Ocupacional de la empresa.
Cumplir las obligaciones legales vigentes en materia de Higiene y Seguridad,
como son el desarrollo del Programa de Salud Ocupacional, el cual debe contener
el PANORAMA GENERAL DE FACTORES DE RIESGO (Decreto 614 de 1984, Art.
29. Resolución 2013 de 1996. Resolución 1016 de 1989 Art. 10,11, 14).
Contribuir al establecimiento de políticas, actitudes y culturas de carácter
prevencionistas y proteccionistas a todos los niveles de la organización.

3. MARCO TEORICO

Para el desarrollo, elaboración y actualización del panorama de riesgos es
necesario conocer algunos conceptos que a continuación se describen:

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO

Es una herramienta metodológica que permite recopilar y analizar en forma
sistemática y organizada los datos relacionados con la identificación, localización,
valoración y priorización de los factores de riesgo existentes en el contexto
laboral, de ARTE E INGENIERÍA, con el fin de planificar las medidas de
prevención y control más convenientes y adecuadas.

ACCIDENTE DE TRABAJO

Es todo suceso repentino no deseado que sobrevenga por causa o con ocasión del
trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o muerte.

ENFERMEDAD PROFESIONAL

Todo estado patológico permanente o temporal que sobrevenga como
consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el
trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que haya sido
determinada como enfermedad profesional por el gobierno nacional.

AMBIENTE DE TRABAJO

Es el conjunto de condiciones laborales, que directa o indirectamente influyen en
la salud y vida de los trabajadores en su área de trabajo.

RIESGO

Es la probabilidad de ocurrencia de un suceso que afecta de manera negativa a
una o más personas expuestas.

FACTORES DE RIESGO

Es todo elemento, fenómeno, ambiente o acción humana que encierran una
capacidad potencial de producir lesiones a los trabajadores, daños a las
instalaciones locativas, equipos, herramientas y cuya probabilidad de ocurrencia
depende de la eliminación o control del elemento agresivo.

PERSONAL EXPUESTO

Número de población directamente relacionado con un riesgo.

CONSECUENCIA

Alteración en el estado de salud de los trabajadores y materiales resultantes de la
exposición al factor de riesgo. Es el resultado más probable y esperado si la
situación de riesgo no se corrige ni se controla.

PROBABILIDAD

Posibilidad que se produzca el efecto si se esta expuesto a un riesgo.

4. CLASIFICACION DE LOS RIESGOS

Cualquier característica, elemento o circunstancia que está asociada con el
aumento en la probabilidad de producir un hecho previsto o imprevisto con
posibles daños a salud del trabajador o perjuicios a la empresa.

RIESGOS FISICOS

Podemos definirlos como toda energía presente en los lugares de trabajo que de
una u otra forma pueden afectar al trabajador de acuerdo a las características de
transmisión en el medio.

 Ruido: Principales fuentes generadoras: Plantas generadoras, plantas
eléctricas, troqueladoras, esmeriles, pulidoras, equipos de corte, herramientas
neumáticas, etc.

 Vibraciones: Principales fuentes generadoras: Prensas, herramientas
neumáticas (martillos), alternadores, motores, etc.

 Radiaciones no Ionizantes: Las radiaciones no ionizantes más comunes son:
Rayos Ultravioleta, radiación infrarroja, microondas y radio frecuencia.
Principales fuentes generadoras: El sol, lámparas de vapor, de mercurio, de
tungsteno y halógenos, superficies calientes, llamas, estaciones de radio,
emisoras, instalaciones de radar, etc

 Radiaciones ionizantes: Las radiaciones ionizantes mas comunes son: Rayos
X, rayos gama, rayos beta, rayos alfa y neutrones.

 Temperaturas extremas (altas o bajas): Las temperaturas extremas de calor
se encuentran principalmente en el trabajo con hornos, fundición, ambientes
a campo abierto (dependiendo las condiciones climáticas del lugar), etc. Las
temperaturas bajas se presentan frecuentemente en trabajos de conservación

de alimentos y/o productos que necesitan estar en ambientes fríos.
Refrigeradores, congeladores, cuartos fríos, cavas, etc.

 Iluminación: La iluminación como tal no es un riesgo, el riesgo se presenta
generalmente por deficiencia o inadecuada iluminación en las áreas de
trabajo.

 Presión Anormal: Este riesgo se presenta por lo general en trabajo de
extremas alturas (aviones) o trabajos bajo el nivel del mar (buceo).

RIESGOS QUIMICOS

Se define como toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que
durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puede
incorporarse al medio ambiente en forma de polvo, humo, gas o vapor, con
efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes, tóxicos y en cantidades que tengan
probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con
ellas.

Los factores de riesgo químico los clasificamos en:

 Gases: son partículas de tamaño molecular que pueden cambiar de estado
físico por una combinación de presión y temperatura. Se expanden libre y
fácilmente en un área. Algunos de estos son: Monóxidos, dióxidos, Nitrógeno,
Helio, Oxigeno, etc.

 Vapores: Fase gaseosa de una sustancia sólida o líquida a unas condiciones
estándares establecidas. Se generan a partir de disolventes, hidrocarburos,
diluyentes, etc.
 Aerosoles: Un aerosol es una dispersión de partículas sólidas o líquidas, de
tamaño inferior a 100 micras en un medio gaseoso y se clasifican en:

 Sólidos

Material Particulado: Son partículas sólidas que se liberan en granos finos,
que flotan en el aire por acción de la gravedad, antes de depositarse. Estas se
presentan generalmente en trabajos de pulido, triturado, perforación lijado,
molienda, minería, cemento, etc. Este a su vez se divide en dos grupos que
son: Polvo orgánico y Polvo Inorgánico.

Humos: Son formados cuando los materiales sólidos se evaporan a altas
temperaturas, el vapor del material se enfría y se condensa en una partícula
extremadamente pequeña que flota en el ambiente. Estos humos se
presentan generalmente en procesos de soldadura, fundición, etc. Igualmente
se dividen en dos grupos que son: Humos Metálicos y Humos de
Combustión.

 Líquidos

Nieblas: Son partículas formadas por materiales líquidos sometidos a un
proceso se atomización o condensación. Se presentan por lo general en
trabajos de atomización, mezclado, limpieza con vapor de agua, etc. Estos a
su vez se dividen: Puntos de Rocío y Brumas.

RIESGOS BIOLOGICOS

Se refiere a un grupo de microorganismos vivos, que están presentes en
determinados ambientes de trabajo y que al ingresar al organismo pueden
desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas,
intoxicaciones, etc. Estos microorganismos son hongos, virus, bacterias,
parásitos, entre otros.

Se presentan frecuentemente en trabajos de servicios higiénico-sanitarios,
hospitales, botaderos de basura, cementerios, etc. Otra fuente generadora de
dicho riesgo son los animales que pueden infectar a través de pelos, plumas,
excremento, contacto con larvas, mordeduras picaduras, etc.

Los vegetales también generan este tipo de riesgo a través del polvo vegetal, polen,
esporas, etc.

RIESGO PSICOLABORAL

Son aquellos que se generan por la interacción del trabajador con la organización
inherente al proceso, a las modalidades de la gestión administrativa, que pueden
generar una carga psicológica, fatiga mental, alteraciones de la conducta, el
comportamiento del trabajador y reacciones fisiológicas.

Se clasifican de la siguiente manera:

 Organizacional: Estilo de mando, Estabilidad laboral, Supervisión
Técnica, Reconocimiento, Definición de Funciones, Capacitación, Posibilidad
de ascenso, Salario.

 Social: Relación de autoridad, Participación, Recomendaciones y sugerencias,
Trabajo en equipo, Cooperación, Relaciones informales, Canales de
comunicación, Posibilidad de comunicación.

 Individual: Satisfacción de necesidades sociales, Identificación del Rol,
Autorrealización, Logro, Conocimientos, Relaciones Informales, Actividades de
tiempo libre.

 Tarea: Trabajo repetitivo o en cadena, Monotonía, Identificación del
producto, Carga de trabajo, Tiempo de trabajo, Complejidad Responsabilidad,
Confianza de actividades.

RIESGO ERGONOMICO

Son aquellos generados por la inadecuada relación entre el trabajador y la
maquina, herramienta o puesto de trabajo.

Lo podemos clasificar en:

 Carga Estática: Riesgo generado principalmente por posturas prolongadas ya
sea de pie (bipedestación), sentado (sedente) u otros.

 Caga Dinámica: Riesgo generado por la realización de movimientos repetitivos
de las diferentes partes del cuerpo (extremidades superiores e inferiores,
cuello, tronco, etc.). También es generado por esfuerzos en el desplazamiento
con carga, o sin carga, levantamiento de cargas, etc.

 Diseño del puesto de trabajo: Altura del puesto de trabajo, ubicación de los
controles, mesas, sillas de trabajo, equipos, etc.

 Peso y tamaño de objetos: Herramientas inadecuadas, desgastadas, equipos
y herramientas pesadas.

RIESGOS DE SEGURIDAD

Estos están conformados por:

 Mecánico: Son generados por aquellas condiciones peligrosas originados por
máquinas, equipos, objetos, herramientas e instalaciones; que al entrar en
contacto directo generan daños físicos, como golpes, atrapamientos,
amputaciones, caídas, traumatismos y/o daños materiales. Generalmente se
encuentra por herramientas, equipos defectuosos, máquinas sin la adecuada
protección, sin mantenimiento, vehículos en mal estado, puntos de operación,
mecanismos en movimiento y/o transmisión de fuerza, etc.

 Eléctricos: Están constituidos por la exposición a sistemas eléctricos de las
máquinas, equipos e instalaciones energizadas, alta tensión, baja tensión,
energía estática, subestaciones eléctricas, plantas generadoras de energía,
redes de distribución, cajas de distribución, interruptores, etc. Que al entrar
en contacto con los trabajadores que no posean ningún tipo de protección
pueden provocar lesiones, quemaduras, shock, fibrilación ventricular, etc.

 Locativos: Comprende aquellos riesgos que son generados por las
instalaciones locativas como son edificaciones, paredes, pisos, ventanas,
ausencia o inadecuada señalización, estructuras e instalaciones, sistemas de

almacenamiento, falta de orden y aseo, distribución del área de trabajo. La
exposición a estos riesgos puede producir caídas, golpes, lesiones, daños a la
propiedad, daños materiales.

 Saneamiento Básico Ambiental: Hace referencia básicamente al riesgo
relacionado con el manejo y disposición de residuos y basuras a cualquier
nivel de la industria. Este riesgo incluye el control de plagas como roedores,
vectores entre otros.

5. METODOLOGIA PARA LA ELABORACIÓN DEL
PANORAMA DE RIESGOS

A continuación se muestran los pasos básicos para el levantamiento del
panorama de riesgos.

LOCALIZACION E IDENTIFICACION DE LOS FACTORES DE
RIESGO:

Se realiza a través de una inspección exhaustiva por las instalaciones,
identificando los factores de riesgo existentes en cada área o puesto de trabajo,
mediante una guía de recolección de datos, en la que encuentran las siguientes
casillas que a continuación se describen:

 Área: Área, sección, dependencia, cargo o actividad analizada, dependiendo
del enfoque que se le haya dado a la Evaluación de Riesgos.

 Riesgo: Se determina según la clasificación anteriormente descrita (físico,
químico, biológico, etc.).

 Factor de Riego: En esta casilla se describe específicamente el agente de
riesgo. Ej. Ruido, iluminación, gases y vapores, eléctrico, etc.

 Código: En esta casilla se coloca la letra A, cuando el riesgo a analizar afecta
a todo el personal del área o sección, la letra B, cuando el riesgo afecta a un
puesto de trabajo específico.

 Fuente: En esta casilla se determina la condición o sitio que genera el factor
de riesgo presente (motor, luminaria, máquina, etc.).

 Factor Condicionante: Son condiciones del entorno, por actitudes de
trabajadores o del nivel administrativo que contribuyen a la potencialización

del riesgo. Ej. Mal anclado, soportes inadecuados, falta de mantenimiento,
calidad del material, etc.

 Momento Crítico: Es el instante, actividad o lugar donde el riesgo se torna
más alto. (al prender el motor, al alimentar la máquina, a las 10:00 a.m., etc.).

 Posibles Consecuencias: En esta casilla se determinan las posibles lesiones
en el trabajador, daños a las instalaciones, maquinaria, equipos y medio
ambiente. (Amputación de miembro superior, pérdida de tiempo, daño a la
materia prima, etc.).

 Número de Trabajadores Expuestos: Indica el número de trabajadores
directamente expuestos al riesgos.

 Tiempo de Exposición: Indica el tiempo real de exposición al riesgo.

 Tipo de Consecuencia: determina si la consecuencia al estar expuesto a un
riesgo afecta a las Personas (P) o Equipos y Activos (EA).

 Valoración de AT: (se utiliza la metodología que se describe en el numeral
5.2)

 Valoración de EP: (se utiliza la metodología que se describe en el numeral
5.2)

 Medición de Nivel: En esta casilla se coloca el valor del grado de riesgo previa
medición del contaminante y comparación con el valor permitido, la valoración
será con equipos e instrumentos de Higiene Industrial. Para aquellos riesgos
que no se tiene la medición se colocará la sigla ND (No Disponible), para los
que no es posible medirse se colocará la sigla NA (No Aplica).

 Recomendaciones: En esta casilla se colocará un código numérico
consecutivo de acuerdo a un listado (anexo) de recomendaciones y
sugerencias dadas por el consultor para los riesgos detectados.

VALORACION Y DEFINICION DE PRIORIDADES

Una vez identificados los factores de riesgo es necesario dar una valoración a
cada riesgo con el fin de obtener datos objetivos, definir un orden de prioridades y
establecer métodos de control y/o eliminación de los mismos.

Para valorar los riesgos de una manera mas objetiva es necesario dividirlos en
dos grandes grupos que son: Los riesgos que generan ACCIDENTE DE TRABAJO
y los que pueden generar ENFERMEDAD PROFESIONAL.

Los riesgos que generan accidentes de trabajo no los podemos medir
directamente y se clasifican en el área de seguridad industrial (Riesgos locativos,

mecánicos, eléctricos, físico-químicos). Por tal motivo, para realizar la valoración
a estos riesgos se utiliza el método de asistencia de Riesgos. (RISK ASSESSMENT
METHOD), el cual evalúa los riesgos teniendo en cuenta la potencialidad de los
mismos:

 Pérdidas en la salud y seguridad de los operarios.
 Pérdidas en equipos y activos.

Para calcular el valor de Probabilidad de ocurrencia se tienen en cuenta los
siguientes datos:

 Posible Exposición

1. Continuo
2. Con frecuencia diaria
3. Ocasional (una vez por semana)
4. Poco usual (una vez por mes)
5. Raro (pocas veces al año)
6. Muy raro (anual o menor)

 Posible Ocurrencia

1. Muy posible (ocurrió /es posible)
2. Posible (puede ocurrir)
3. Raro (pero posible)
4. Muy raro
5. Muy improbable
6. Prácticamente imposible

6. PANORAMA GENERAL DE FACTORES DE RIESGO

INTERPRETACIÓN: ALTO A MEDIO M BAJO B

HIGIÉNICOS

PSICOSOCIALES
ERGONOMICOS

BIOLÓGICOS
RIESGOS

QUÍMICOS
FÍSICOS
DE SEGURIDAD

AREAS / CARGOS PROCESOS PFR

tarea, organización
Hongos, bacteias,
Ruido ambiental

Contenido de la
Físico-químicos

Condiciones No

Polvos, humos,
gases, vapores
Temperaturas
FACTORES

Ergonómicas

Iluminación
Mecánicos

ionizantes
Eléctricos

Radia.NO
Locativos

Públicos

virus
ADMINISTRACIÓN ADMINISTRATIVOS P-1 B M M B B M B B B B B B
SELECCIÓN ADMINISTRATIVOS P-2 B M M M B M B B M B B B
PULIDO Y OPERATIVOS P-3 M A A M B A M B B M M B B
ACABADOS
DESMOLDEO ADMIN-OPERATI P-4 B M M M B M M B B M M B B
SUPERVISIÓN OPERATIVOS P-5 B M M M B M B B M B B B
FUNDICIÓN OPERATIVOS P-6 M A A M M A A B B M M B B
DISEÑO Y MOLDEO ADMIN-OPERATI P-7 B M M M B M B B M B B B

ALTOS 7
MEDIOS 35
BAJOS 45
87

AREAS / CARGOS P E C GP RECOMENDACIONES

ADMINISTRACIÓN Continuar con el
procedimiento de
45 3 2 270
SELECCIÓN programas de trabajo
seguro

Continuar capacitando
a los trabajadores en
PULIDO Y ACABADOS
cuanto a las funciones a
55 6 7 2310
realizar en su puesto de
DESMOLDEO trabajo para obtener un
adecuado resultado

Mantener las políticas
de manejo de los
SUPERVISIÓN 45 4 2 360
puestos de trabajo y su
eficiente desempeño

FUNDICIÓN Seguir con el
desempeño aplicando
48 3 2 288 las normas adecuadas y
requeridas para la
DISEÑO Y MOLDEO
elaboración de la labor

7. PRIORIZACION DE RIESGOS

La Priorización es el análisis y valoración de cada riesgo con el fin de clasificarlos
de mayor a menor y su posible impacto a nivel general de ARTE E INGENIERÍA
La priorización nos permite tomar la decisión para diseñar estrategias a
desarrollar en diferentes frentes de acción.

A continuación se presentan los resultados de priorización Grado de Peligrosidad,
por Áreas y Factores de Riesgos de ARTE E INGENIERÍA

8. RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS

Los resultados permiten conocer a fondo la situación de la empresa en cuanto a
los factores de riesgos presentes. Por lo tanto se hace indispensable describir
algunos puntos críticos.

Teniendo en cuenta la inspección realizada y la información recolectada se
determinan las recomendaciones pertinentes para eliminación y/o minimización
de los riesgo, en el se establecen medidas correctivas. Después de haber definido
las prioridades con base en la valoración del riesgo y la repercusión del riesgo se
plantean las recomendaciones y soluciones adecuadas para la fuente, el medio y
el trabajador; teniendo en cuenta los recursos físicos, económicos, tecnológicos y
humanos con que cuenta la empresa. Estas sugerencias se enumeran y se listan
dentro del panorama como Sistemas de Control (Ver archivo Excel).

Las actividades propuestas en las recomendaciones se deberán realizar en un
corto periodo de tiempo después del levantamiento del panorama. Estas
actividades de control se realizaran de acuerdo a un cronograma de actividades
establecido.

Las recomendaciones específicas se deben complementar con los Sistemas de
Control para cada Factor de Riesgo propuestos (Ver archivo Excel).

RIESGOS DE SEGURIDAD Y LOCATIVOS

o Se recomienda programar capacitación a los trabajadores operativos
(Producción) en la importancia, adecuado uso y mantenimiento de los
Elementos de Protección Personal (EPP).

o Realizar capacitaciones de Autoestima y Autocuidado e Identificación de
Peligros y Control de Riesgos, mínimo dos veces por año para áreas
operativas.

o Adecuar condiciones locativas especiales de seguridad, como son:
demarcación y señalización de áreas, instalación de cintas antideslizantes en
escaleras que lo requieran.

o Se recomienda generar, implementar y divulgar normas y estándares con
énfasis en seguridad durante la operación de máquinas y equipos, orden y
aseo y condiciones técnicas de almacenamiento seguro (estanterías, armarios,
rotulados, etc.) de materiales, elementos e insumos que se manipulan en las
áreas operativas y depósitos, revisando, ajustando y mejorando los estándar,
los medios de almacenamiento actuales y destinando cada área
exclusivamente para lo que es y no como depósitos de fijos o temporales de
otros elementos no propios de estas.

o Es importante desarrollar e implementar Procedimientos de Trabajo Seguro
para todas las tareas, en las diferentes etapas de proceso, iniciando por las
más críticas que incluyan operación de equipos.
o Al realizar trabajos en altura (superior a 1,50 mts), por personal propio o
externo (contratistas), se debe cumplir y exigir a los contratistas el
cumplimiento de los requisitos legales establecidos para estas labores en la
Resolución 3673 de2008 (Por la cual se establece el Reglamento Técnico de
Trabajo Seguro en Alturas), como son:

REQUISITOS BÁSICOS
o Incluir en el programa de salud ocupacional, los procedimientos y
disposiciones establecidas en la Resolución 3673 de 2008.
o Implementar el Programa de Protección contra Caídas
o Cubrir todas las condiciones de riesgo existentes mediante medidas de control
contra caídas de personas y objetos,
o Adoptar medidas compensatorias y eficaces de seguridad, cuando la ejecución
de un trabajo particular exija el retiro temporal de cualquier dispositivo de
prevención colectiva contra caídas.
o Garantizar que la estructura de anclaje utilizada tenga como mínimo una
resistencia de 5000 libras (22.2 Kilonewtons – 2.272 Kg) por persona
conectada.
o Disponer de personal capacitado, competente y calificado para las actividades
con trabajos en alturas.
o Garantizar un programa de capacitación y entrenamiento a todo trabajador
que esté expuesto al riesgo de trabajo en alturas, antes de iniciar tareas y uno
de reentrenamiento, por lo menos una vez al año

o Garantizar la operatividad de un programa de inspección contra caídas por lo
menos una vez al año, por intermedio de una persona o equipo de personas,
competentes y/o calificadas según corresponda, sea con recursos propios o
contratados.
o Solicitar las pruebas que garanticen el buen funcionamiento del sistema de
protección contra caídas o los certificados que lo avalen.
o Asegurar la compatibilidad de los componentes del sistema de protección
contra caídas
o Incluir dentro de su Plan de Emergencias un procedimiento para rescate en
alturas, con personal entrenado.
CAPACITACIÓN
o La capacitación debe realizarse a las personas que realizan labores de tipo
administrativo (empleadores, jefes y supervisores) y a las personas que
realizan labores operativas (trabajadores en alturas, jefes y supervisores).

o La capacitación se realizará en tres niveles: básico, medio y avanzado,
dependiendo de la actividad económica, los riesgos reales y potenciales y el
nivel de exposición del trabajador.

o El empleador tiene la obligación de asumir la capacitación y verificar la
certificación al inicio de labores y recertificación de los trabajadores que
realicen trabajo en alturas, mínimo una vez al año.

o Ningún trabajador podrá trabajar en alturas sin contar con la certificación
respectiva que acredite las competencias laborales, del nivel para el cual fue
certificado.

o Todo trabajador que labore en actividades de alto riesgo y que realice trabajo
en alturas debe estar certificado en el nivel avanzado.

o Todo trabajador que realice labores en alturas asegurado con sistemas de
tránsito vertical, sin que implique desplazamientos horizontales en alturas,
debe estar certificado como mínimo en el nivel medio de competencias
laborales.

o Todo trabajador cuya labor sea de baja exposición en alturas, donde la alturas
de su trabajo no supere los 1.5 m o trabaje en plataformas de acceso a los
sitios de alturas, protegidas por barandas, debe estar certificado como mínimo
en el nivel básico de competencias laborales.

o Inspeccionar periódicamente el estado de los equipos, herramientas y
elementos de protección personal que se utilicen; nunca se deben utilizar
cuando están en mal estado, esto potencializa el riesgo de sufrir accidentes o
enfermedades profesionales.

o Las herramientas, equipos y elementos de protección personal, en mal estado
se deben reponer tan pronto se hace el reporte de daño o mal estado.

o Completar la señalización preventiva (riesgos eléctricos, mecánicos, locativos y
de evacuación, extintores, camilla, botiquín) en las diferentes áreas, según
necesidades incluyendo las nuevas áreas o procesos que se vayan
implementando.

o Ubicar señales prohibitivas tales como: prohibido fumar (o “Este es un espacio
libre de humo”), acceso restringido, prohibido el paso por este lugar, etc., en
los sitios que así lo requieran según necesidad o inspecciones.

o El área de Almacén de MP e insumos, debe ser adecuada (demarcación y
señalización) y organizadas (aseadas y ordenadas) ya que actualmente
presentan deficiencias en estos aspectos.

o Deben realizarse y archivarse periódicamente los resultados escritos sobre las
actividades de prevención y protección en los diferentes aspectos
recomendados.

RELACIONADAS CON EL PLAN DE EMERGENCIAS

o Es importante iniciar la implementación del plan de emergencias,
conformación y entrenamiento de las brigadas.

o Instalar señales según nuevas necesidades, así como los planos con rutas de
evacuación, indicando en ellos la ubicación de extintores, botiquines, salidas y
punto de encuentro.

o Evitar la obstrucción de los extintores o ubicarlos en sitio de difícil acceso u
ocultos. Completar la dotación de extintores y elementos de emergencia, para
nuevas áreas e igualmente reubicar o cambiar los extintores que no estén bien
ubicados, obstruidos u ocultos.

o Dotar permanentemente y señalizar el Botiquín de primeros auxilios.
o Se sugiere llevar y diligenciar formatos de inspección y hojas de vida para el
control para todos los equipos de extinción de incendios (extintores).

o Los extintores se deben recargar, así: para extintores ABC Multipropósito
(amarillos), de Agua a Presión (verdes o plateados) y PQS (rojos) anualmente,
para ABC, Solkaflam aproximadamente cinco años, pero se les debe realizar
una inspección anual. Los extintores que cumplan su ciclo de servicio,
anotado anteriormente, deben descargarse preferiblemente en prácticas de la
brigada o personal en general, para garantizar una recarga completa.

o Es importante adecuar un sitio especial, técnicamente diseñado, confinado y
dotado para el almacenamiento de sustancias inflamables o peligrosas
(cilindro de gas propano, productos químicos, etc.).

o Realizar simulacros de evacuación periódicamente (se sugieren dos al año).

o Se debe contar con un Sistema de Alarma y comunicaciones, para ello se
sugiere las siguientes propuestas: sirena o timbre con botón pulsador o pitos;
en ambos casos con señales codificadas para que todo el personal fijo y
flotante identifique los sonidos y responda oportunamente al llamado.

o Se recomienda verificar los sistemas de Alarma y comunicaciones, con que se
cuenta y se llegue a contar, dando a conocer a nivel general los códigos o
sonidos que dan avisos de alerta y/o evacuación, para que el personal este en
capacidad de responder oportunamente al llamado que sea necesario.

RELACIONADAS CON RIESGO ELÉCTRICO

o Todos los tableros eléctricos de deben señalizarse y rotularse, indicando el
servicio que presta cada taco (breaker).

o En ningún lugar se debe permitir la improvisación de instalaciones eléctricas
y si se usan deben cumplir con especificaciones técnicas del RETIE.

o Cuando se reporten instalaciones eléctricas (tableros, conexiones, tomas,
cajas, etc.) que estén en mal estado (cableados expuestos, con señas de
recalentamiento, sin protecciones, etc.) deben ser reparadas lo antes posible
con el fin de prevenir riesgos de incendio por corto circuito, recalentamiento,
chispas sobre materiales combustibles.

o Los puestos con proliferación de cableados, conexiones y enchufes, deben
inspeccionarse, limpiarse y ordenarse periódicamente, especialmente en áreas
de planta y oficinas. La toma de energía debe ser por medio de cableados e
instalaciones técnicamente desarrolladas en lo posible cableado estructurado.

o Se recomienda realizar un programa permanente de verificación y reporte de
instalaciones eléctricas.
o Se debe evitar la colocación de materiales inflamables o combustibles cerca de
equipos energizados.

RELACIONADAS CON RIESGOS ERGONOMICOS

o Realizar análisis de los puestos de trabajo (por profesional ergónomo) de las
áreas de oficinas administrativas y operativas, en cuanto a mobiliario, planos
de trabajo, posturas, espacios para maniobrar y hacer recomendaciones.

o Capacitación en aspectos ergonómicos

• Capacitar al personal (operativo y administrativo) en aspectos de
ergonomía haciendo énfasis en hábitos correctos de postura: sedente y de
pie, higiene postural, manejo de cargas y pausas activas.

• Capacitación en riesgos ergonómicos en oficina: riesgo ocular y
consideraciones ergonómicas en el uso de videoterminales y mobiliario de
oficina, para personal administrativo.

• Implementar pausas activas (por lo menos cada 2 horas) por espacio de 5
a 10 minutos, en todas las áreas.

A continuación se dan recomendaciones para ajustar y mejorar condiciones
ergonómicas de las áreas administrativas.

1. Tamaño del plano de trabajo. El plano de trabajo deberá ser suficientemente
amplio y permitir una disposición flexible de sus diferentes elementos. Sus
dimensiones pueden variar en función del tamaño de los elementos y de la
clase de tarea a realizar pero, en general, para la mayor parte de los puestos
de trabajo con pantalla son recomendables unas dimensiones de 160 cm. de
longitud.

2. Altura de la mesa de trabajo. Teniendo en cuenta las diferencias notables de
talla y de longitud de las piernas de los trabajadores, no es posible fijar una
altura ideal válida con carácter general. La altura de la mesa preferiblemente
debe situarse entre 68 Y 72 cm., dependiendo del tipo de teclado y diseño de
la mesa. Es recomendable que el plano de trabajo sea regulable en altura.

3. Espacio para las piernas. Se recomienda para las piernas un espacio libre de
70 cm. al menos, con una profundidad de 60 cm. a nivel de las rodillas y de
80 cm. a nivel de los pies. En ciertos casos pueden admitirse dimensiones
inferiores en 10 cm. a las citadas. La altura del espacio destinado a las
piernas depende necesariamente de la mesa y en ningún caso debe verse
reducida por cajones u otros elementos de este género, siempre y cuando se
respete el espacio para las piernas y
contribuya a un óptimo manejo del plano
de trabajo sin acumulación de material
sobre el mismo.

4. Silla: La altura de la silla fisiológicamente
adecuada para cada persona, corresponde a
la distancia altura poplítea y el suelo
incluido el tacón del calzado menos 3 cm.
medida para un ángulo de flexión de 90
grados, y estando la musculatura de los muslos relajada. Las sillas móviles de
cinco ruedas, con altura ajustable al menos entre 42 y 55 cm., con buena
estabilidad son las únicas realmente válidas para los puestos de trabajo con
pantalla.

5. Pantalla: Situarla a una distancia superior a 40cms., respecto a los ojos del
usuario y a una altura tal que pueda ser visualizada dentro del espacio
comprendido entre la línea de visión horizontal y la trazada a 60º bajo la
horizontal. En caso de no poder evitar los reflejos mediante ubicaciones
correctas o tratamientos adecuados, sería necesario instalar filtros polarizados

con superficie tratada o de micro malla, así se reduce la luminancia de
caracteres y del fondo, con lo que se puede incrementar la relación de
luminancias entre estos y las del texto, en el trabajo con documentos.

6. El teclado: La altura del teclado, la altura de la tercera fila de teclas no
excederá de 3cms. sobre la superficie de trabajo. Inclinación, entre 0 y 25º
respecto al plano de la horizontal, su inclinación no debe de exceder de 15º
respecto del plano de la horizontal cuando la altura de la fila central de teclas
sea de 3cms.

7. El soporte para las manos: deberá tener una profundidad de al menos
10cms..., desde el borde hasta la primera fila de teclas. Para el teclado deben
de utilizarse tonos neutros. Utilizar teclados con inclinación regulable.

Imagen tomada de: Ergonomía 3: Diseño de puestos de trabajo. Pedro Modelo. Enrique Gregori et
al. Mutual Universal.
8. Apoya pies: Necesarios para trabajadores de baja estatura que no pueden
adoptar posturas correctas; las principales características serán: Dimensiones
mínimas: 45 cm. de ancho por 35 cm. de profundidad. Inclinación: Entre 5 y
15º sobre el plano horizontal. Superficie Antideslizante, par los pies y el suelo.

9. Implementar normas: NTC 1819 (fundamentos ergonómicos para el diseño de
sistemas de trabajo), NTC 3955 (Definiciones y conceptos ergonómicos) y NTC
1440 (consideraciones relativas a posiciones de trabajo).

RELACIONADAS CON RIESGO QUÍMICO

o Suministrar, fomentar y/o hacer seguimiento al adecuado uso y
mantenimiento de los elementos de protección personal según factores
químico identificados en el Panorama de Factores de Riesgo (para todo el
personal operativo y visitantes), durante la realización de labores o recorridos
por las áreas productivas (Planta).

o Se debe contar con las Hojas de Seguridad de cada uno de los productos
químicos que se manipulan por el Personal de Producción y Servicios
Generales (cuando se contrate, este último).

o El personal que manipula químicos en sus tareas rutinarias o no rutinarias,
se deben capacitar acerca de las dichas Hojas de Seguridad especialmente en
riesgos, procedimientos de respuesta a emergencias y manipulación.

Igualmente se les debe exigir que rotular adecuadamente los insumos
químicos que utilizan, no reenvasarlos en recipientes diferentes a los
originales, menos si son de bebidas consumibles.

o Deben mantener estricto orden y aseo de las áreas de almacenamiento y
manipulación de insumos químicos.

RELACIONADAS CON RIESGO POR RUIDO

o Suministrar, fomentar y/o hacer seguimiento al adecuado uso y
mantenimiento de los elementos de protección personal auditivo (para el
personal operativo y visitantes), en áreas de producción (Planta) como es el
tapaoídos de silicona anatómico, de inserción o de copa, según sea el caso,
capacitando en su importancia, cuidados y almacenamiento adecuado.

RELACIONADAS CON TEMPERATURAS ALTAS

o Se sugiere establecer descansos diseñados para reducir los índices de estrés
térmico.

o Se debe enseñar a los trabajadores las condiciones básicas para prevenir un
estrés calórico así como sus causas, síntomas y tratamiento.

o Debe asegurarse la existencia de agua potable y/o bebidas hidratantes, para
reponer los líquidos perdidos por la sudoración.

o Es importante establecer Aclimatación al calor mediante exposiciones
progresivas controlando los cambios presentados en los trabajadores.

o Es conveniente realizar estudio de temperaturas específicamente en las áreas
con hornos, para que del mismo se desprendan recomendaciones y
vislumbrar de acuerdo a esto la posible necesidad de utilizar EPP
especializado para el control de temperaturas altas, como pueden ser trajes,
guantes, calzado, protección facial, etc.

RELACIONADAS CON RIESGOS PSICOSOCIALES

o Diseñar programas que promuevan la participación del trabajador en
desarrollo de actividades tendientes a mejorar el clima laboral y relación
personal.

o Establecer programas de vigilancia y control de estrés.

o Realizar capacitaciones y talleres de manejo de estrés

o Fomentar estilos de vida y trabajo saludable.

o Dando cumplimiento a la Resolución 2646 de 2008, (Disposiciones
relacionadas con la exposición a Factores de Riesgos Psicosocial en el trabajo)
se deben llevar a cabo la identificación, evaluación, control y prevención de
estos factores, según metodologías establecidas.

RIESGOS DE ILUMINACIÓN, RADIACIONES NO IONIZANTES, SANEAMIENTO
Y RIESGO BIOLÓGICO

o Adecuar la ubicación de los puestos de trabajo que lo requieran, con respecto
a la iluminación tanto natural como artificial, específicamente en oficinas, o
proveer un sistema de control y manejo adecuado de luz natural como puede
ser un sistema eficaz de persianas.

o Implementar un Programa de Orden y Aseo, complementado por un Plan de
Clasificación de Desechos, en canecas y bolsas destinadas para tal fin, según
lo establecido en la Guía Técnica 024 del Icontec (Verde para Residuos
Orgánicos, Azul para Residuos de plástico, Blanco para o vidrio, Gris para
papel y cartón, etc.).

o Realizar al menos una fumigación semestral de las áreas de la sede para
evitar la proliferación de plagas, zancudos, ácaros, etc.

o Se deben reforzar las normas de Bioseguridad al manipular y consumir
alimentos. Todo el personal antes y después de consumir alimentos deben
lavarse muy bien las manos, para no contaminarlos con restos de
contaminantes del proceso productivo.

o Se recomienda realizar las adecuaciones necesarias en la zona de Vestieres, ya
que la misma debe cumplir condiciones mínimas en cuanto a especificaciones
técnicas, de saneamiento y bioseguridad para su funcionamiento (ver
Resolución 2400 de 1979)

o Fomentar normas Higiene y Seguridad para las diferentes áreas como son
Baños, áreas Comunes, Vestieres, Comedor, Oficinas, etc.

o Inculcar las normas básicas de bioseguridad con el fin de prevenir la
propagación de virus contagiosos como los que producen las gripas y otras
enfermedades, iguales o similares a las que se transcriben a continuación.

FORMATOS DE INSPECCIONES

INSTRUMENTOS.

FI. VERIFICACION DE ASPECTOS GENERALES DE LEY.

Fecha 03 DE MARZO DE 2012 NOMBRE EMPRESA ARTE E INGENIERIA
(MICROFUNDICION SAS)

ASPECTO A AVALUAR 1 2 COMENTARIOS

1. Existe una política de salud ocupacional SI
escrita.

2. la política esta a la vista de los SI
trabajadores

3. Existe un reglamento de higiene y SI
seguridad a la vista

4. Existe un panorama de riesgos SI
actualizado ( 2 años)

5.Se dispone de un plan de acción sobre SI
FR prioritarios

6. Existe copaso , hace reuniones lleva NO
actas

7. Existe una brigada de emergencias y un SI EXISTEN DOS PERSONAS QUE
plan de acción SABEN P.A.

8. Se llevan registros y estadísticas ATEP, SI
ausentismo

9. Se ha hecho inducción a trabajadores SI
sobre FR trabajo

10. Existen actividades de mantenimiento SI
periódicas

11. Se investigan los ATEP NO

12. Dispone de cartelera o medio de NO
difusión de salud ocupacional

1: satisfactorio. 2: no satisfactorio.

F5. GUIA INSPECCION FACTORES DE RIESGO EN LAS AREAS DE TRABAJO

SECCION O AREA DE TRABAJO: GENERAL FECHA DE ELABORACION: 03 DE MARZO DE 2012

RESPONSABLE:

OBSERVACIONES

FACTOR DE FUENTE DEL FACTOR DE RIESGO. NO. MEDIDA GRADO PELIGROSIDAD

RIESGO
Maquina, equipo, herramienta, estructura, TRABAJS DE
operación tarea, sustancia química o biológica CONTROL
EXPUEST C E P GP
EXISTENTE

FISICOS

Ruido MAQUINAS 6 X 5 6 60 1800

Iluminación ESTRUCTURA 16 X 2 2 15 60

Calor N.A.

Frió N.A.

Humedad N.A.

Radiaciones N.A.
ionizantes

R. Ultra Viloteta N.A.

R. Infraroja N.A.

Radiofrecuencia N.A.

Otras N.A.

Vibraciones MAQUINAS 2 X 3 3 20 180

QUIMICO

Polvos OPERACION DE TAREA 2 X 3 4 40 480

humos N.A.

fibras N.A.

Nieblas/ Rocios N.A.

Gases/Vapores N.A.

Derrames N.A.

Uso Inadecuado N.A.

Almacenaje N.A.
inadecuad

Otros N.A.

BIOLOGICO

Contacto animales N.A.

Productos N.A.
animales

Fluidos humanos N.A.

Fluidos Animales N.A.

Vacunación N.A.

Hacinamiento N.A.

Falta normas N.A.

Otros

F5. GUIA INSPECCION FACTORES DE RIESGO EN AREAS DE TRABAJO

SECCION O AREA DE TRABAJO------------------------------------- FECHA DE ELABORACION-----------------------------
RESPONSABLE--------------------------------------------------------------

OBSERVACIONES

FACTOR DE RIESGO FUENTE DEL FACTOR DE RIESGO. NUMERO MEDIDA GRADO
PELIGROSIDAD

Maquina, equipo, herramienta, TRABAJADORS DE
estructura, operación tarea, CONTROL
sustancia química o biológica EXPUESTO
EXISTENTE C E P GP

ERGONOMIC

Sobreesfuerzos físicos N.A.

Posturas inadecuadas OPERACIÓN DE TAREA 14 4 4 75 1200

Trabajo de pies prolongado OPERACIÓN DE TAREA 6 8 8 80 5120

Trabajo en cuclillas o de N.A.
rodillas prolongado

Movimientos Repetitivos N.A.

Movimiento de cargas N.A.

Postura con tronco N.A.
inclinado

Posturas con posibilidad de N.A.
caída

Plano de trabajo N.A.
inadecuado

Sillas y otros inadecuados N.A.

DE SEGURIDAD

Maquinas sin anclaje N.A.

Maq. Sin resguardos N.A.

Herramientas defectuosas N.A.

Maq. Sin conexión a tierra N.A.

Eléctricos N.A.

Líneas sin entubar N.A.

Sobrecargas N.A.

Enchufes, tomas , cajas N.A.
defectuosos

Almacenaje. N.A.

Arrumes elevados sin N.A.
estibas

Cargas no trabadas N.A.

Cargas contra muros N.A.

Sustancias combustibles N.A.
mal almacenados

Incompatibilidad de N.A.
sustancias

F5. GUIA INSPECCION FACTORES DE RIESGO EN AREAS DE TRABAJO

SECCION O AREA DE TRABAJO: GENERAL FECHA DE ELABORACION: 03 DE MARZO DE 2012 RESPONSABLE

OBSERVACIONES

FACTOR DE FUENTE DEL FACTOR DE RIESGO. NUMERO MEDIDA GRADO PELIGROSIDAD

RIESGO
Maquina, equipo, herramienta, estructura, TRABAJADORS DE
operación tarea, sustancia química o EXPUESTOS CONTROL
biológica C E P GP
EXISTENTE

DE SEGURIDAD.

Locativos. Defectos
en

Techos N.A.

Pisos, escaleras N.A.

Muros, puertas , N.A.
ventanas

Señalización, N.A.
demarcación

Orden y aseo ESTRUCTURA 16 X 6 6 40 1440

Espacio de trabajo ESTRUCTURA 16 X 5 5 35 875

Ventilación ESTRUCTURA 16 X 1 2 10 20

Hacinamiento ESTRUCTURA 16 X 1 2 15 30

Extintores, plan ESTRUCTURA 16 X 6 7 60 2520
emergenc

PSICOSOCIAL

Repetitivo- OPERACIONES DE LA TAREA 16 9 9 80 6480
monotonía

Apremio intenso de N.A.
tiempo

Atención y OPERARIOS DE TAREA 16 X 2 2 15 60
concentración

Grado de dificultad N.A.

Gradote autonomía N.A.

Pausas de trabajo N.A.

Inducción al OPERACIÓN DE TAREA 16 2 5 10 100
trabajo

Estilo de mando N.A.

Calidad N.A.
Comunicación

Grado de N.A.
satisfacción

SANEAMIENTO

Agua potable N.A.
suministro

Servicios sanitarios N.A.

Manejo de N.A.
alimentos

Manejo de SUSTANCIAS BIOLOGICAS 16 X 2 3 20 120
desechos

Control de vectores
y plagas

OTROS FR

ANALISIS DE PUESTO DE TRABAJO

INFORMACIÓN GENERAL
Nombre de la Empresa ARTE E INGENIERIA (MICROFUNDICION SAS)
Actividad Económica EMPRESA DEDICADA A LA FUNDICION DE METALES NO FERROSOS
Dirección CRA. 29 # 27 - 39 SUR
E
Teléfono (s) MAI
4072615 L
Departame
Ciudad / Municipio
BOGOTÁ nto CUNDINAMARCA

ASPECTOS ORGANIZACIONALES
Nombre del Trabajador MARIA SARMIENTO GONZALEZ
N GÉNE
NIT CC X CE 52.967.425
RO
F X M
o.
di
Antigüedad en
1 Años 1 Meses a Ocupación MOLDEO
el PT
s
di
Antigüedad en la
Años 1 Meses a
ocupación
s
S Nombre de la Títul
Formación Técnica X
I Institución o
Formación S Nombre de la Títul
X
Tecnológica I Institución o
Formación S Nombre de la Títul
X
Profesional I Institución o
Formación de S Nombre de la Títul
X
Posgrado I Institución o
Recibio Inducción en N
X Responsable
PT O WILLIAM OCHOA
No. Horas
Entrenamiento N Período de de
X
Períodico O entrenamiento entrenamien
2 MESES to 5
N N
Examen de ingreso X Examen períodicos X
O O ANUALES
Hora de 05:00 No. Horas de
No. Horas Laborales Hora de Finalización
8 Inicio 07:30 a.m. p.m. Descanso 1
No. De Días No. De Dias de S N
Turnos Horario a
Laborales 5 Descanso I O
No. De Turnos Diurn Rotativ
Nocturno Mixto
semanales o o
Se encuentran Existen protocolos de Seguimiento y Control a
X NO X NO X NO
identificados los FR Seguridad protocolos
No. Incidentes No. AT Días de
N.R. N.R. No. EP reportados N.R. N.P.
reportados reportados Incapacidad

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Descripción de la actividad realizada en el PT: MOLDES

Secuencia de Pasos o tareas para realizar la actividad
LA SILICONA SE COLOCA EN LA PRENSA LA CUAL
REALIZA UNA PRESION Y
GENERA CALOR EL CUAL EXPANDE LA SILICONA Y
POSTERIORMENTE SE COLOCAN
LOS DIJES SOBRE LA MISMA

NUEVAMENTE SON COLOCADAS EN LA PRENSA,
LA CUAL HACE QUE COJA CONSITENCIA
POSTERIORMENTE ABRE EL MOLDE CON UN
CORTADOR PARA DARLE LA ENTRADA
AL METAL

Meca
Ritmo de Automat Man Mixt ¿Cúa
nizad
trabajo: izado ual o l?
o X
Tipo de Seden Mode Pes ¿Cúa
Liviana
Actividad: taria X rada ada l?

MEDIOS DE TRABAJO
Adaptaciones por el Adaptaciones por
Maquinaria Dotación Suministrada por la empresa
Trabajador el Trabajador

UNIFORME, BOTAS DE
PRENSA N.A. N.A.
CAUCHO, GUANTES Y COFIA

Herramientas y Adaptaciones por el Adaptaciones por
E.P.P Suministrados por la empresa
Utensilios Trabajador el Trabajador

LUPA Y CORTADOR N.A. TAPA BOCAS Y MONOGAFAS N.A.


E
Teléfono (s) MAI
4072615 L
Departamen
Ciudad / Municipio
BOGOTÁ to CUNDINAMARCA

Nombre del Trabajador NIDIA ROJAS
N GÉNE
NIT CC X CE 51.967.762 F X M
o. RO
Antigüedad en di
3 Años Meses 3 Ocupación PULIMIENTO
el PT as
Antigüedad en la di
Años Meses 3
ocupación as
Nombre de la Títul
Formación Técnica SI X
Institución o
Formación Nombre de la Títul
SI X
Tecnológica Institución o
SI X
Profesional Institución o
Formación de Nombre de la Títul
SI X
Posgrado Institución o
Recibio Inducción N
X Responsable
en PT O FELIPE VALDERRAMA DIAZ
No. Horas de
Entrenamiento N Período de
X entrenamient
Períodico O entrenamiento
2 DIAS o 16
N N
O O ANUALES
Hora de 05:00 No. Horas de
No. Horas Laborales Hora de Finalización
8 Inicio 07:30 a.m. p.m. Descanso 1
No. De Días No. De Dias de
1 Turnos SI X Horario a
Laborales 5 Descanso
No. De Turnos Diurn Rotativ
Nocturno Mixto
semanales o o
X NO X NO X NO
N.R. N.R. No. EP reportados N.R. N.R

Descripción de la actividad realizada en el PT: PULIR, QUITAR LOS PICOS A LAS PIEZAS Y DARLES BRILLO

EN EL ESMERIL COGEN LA PIEZA Y LE QUITAN
EL PICO O SOBRANTE DEL METAL
CON LA PIEDRA DE ESMERIL SE LES DA BRILLO

Ritmo de Mecan Automa Man Mixt ¿Cúa
trabajo: izado X tizado ual o l?
Actividad: taria X Liviana rada ada l?

MEDIOS DE TRABAJO
Adaptaciones por el Adaptaciones por el
Trabajador Trabajador

ESMERIL Y UNIFORME, BOTAS DE CAUCHO,
N.A. N.A.
FOREDOM PETO Y COFIA

Herramientas y Adaptaciones por el Adaptaciones por el
Utensilios Trabajador Trabajador

CARETA, TAPA OIDOS, TAPA
PIEDRA N.A. N.A.
BOCAS, BATA Y COFIA



E
Teléfono (s) MAI
4072615 L
Departame
Ciudad / Municipio
BOGOTÁ nto CUNDINAMARCA

Nombre del Trabajador GLADYZ SERRANO
N
GÉN
NIT CC X CE o ERO
F X M
.
di
Año Mes
Antigüedad en el PT 1 1 a Ocupación RECURSOS HUMANOS
s es
s
di
Año Mes
Antigüedad en la ocupación a
s es
s
N Nombre de la Títu
O Institución lo
Nombre de la Títu
Formación Tecnológica SI X
Institución lo
N Nombre de la Títu
Formación Profesional X
O Institución KOREN LORENTS lo PSICOLOGA
Nombre de la Títu
Formación de Posgrado SI X
Institución lo
Recibio Inducción en PT SI X Responsable
No. Horas
Período de de
Entrenamiento Períodico SI X
entrenamiento entrenamie
nto
N Examen N
Examen de ingreso X X
O períodicos O ANUALES
Hora 05:0
No. Horas de
No. Horas Laborales de 07:30 Hora de Finalización 0p.m
Descanso
8 Inicio a.m. . 1
No. De Dias de S Horari
No. De Días Laborales 1 Turnos X a
5 Descanso I o
Diur Noctur Rotati
No. De Turnos semanales Mixto
no no vo
Se encuentran identificados los Existen protocolos Seguimiento y Control
X NO X NO X NO
FR de Seguridad a protocolos
No. AT Días de
No. Incidentes reportados N.R. N.R. No. EP reportados N.R. N.P.
reportados Incapacidad

Descripción de la actividad realizada en el PT: SELLECION DE PERSONAL, NOMINA Y MANEJO DE PERSONAL.

NOMINA
CUENTAS POR PAGAR
INFORMES
ARCHIVO

Autom
Mecaniza Man Mix ¿Cú
Ritmo de trabajo: atizad
do ual to al?
o X
Mod
Sedentari Livian Pes ¿Cú
Tipo de Actividad: erad
a a X a ada al?

MEDIOS DE TRABAJO
Adaptaciones por Dotación Suministrada por la Adaptaciones por
Maquinaria
el Trabajador empresa el Trabajador

COMPUTADOR,
TELEFONO, FAX Y N.A. N.A. N.A.
FOTOCOPIADORA.

Adaptaciones por Adaptaciones por
Herramientas y Utensilios E.P.P Suministrados por la empresa
el Trabajador el Trabajador

N.A. N.A. N.A. N.A.



E
Teléfono (s)
4072615 MAIL
Departamen
Ciudad / Municipio

Nombre del Trabajador ANDREA ESCANDON
N
GÉNE
NIT CC X CE o 1.012.339.353
RO
F X M
.
Antigüedad Mese di
1 Años 1 3 Ocupación SELECCIÓN
en el PT s as
Antigüedad en la Mese di
1 Años 1 3
ocupación s as
SI X
Técnica Institución o
SI X
SI X
SI X
X Responsable
en PT O GLORIA INES DIAZ RAMIREZ
Entrenamiento N
Período de No. Horas de
X
Períodico O
entrenamiento 2 MESES entrenamiento 5
Examen de N
Examen N
X X
ingreso O
períodicos O ANUALES
No. Horas Hora de 07:30 05:00 No. Horas de
Hora de Finalización
Laborales 8 Inicio a.m. p.m. Descanso 1
No. De Días No. De Dias de
1 Turnos SI X Horario a
Laborales 5 Descanso
No. De Turnos Diur Nocturn Rotativ
Mixto
semanales no o o
X NO X NO X NO
N.R. N.A. No. EP reportados N.A. N.A.

Descripción de la actividad realizada en el PT: CONTROL DE CALIDAD, ESCOGER LAS PIEZAS DE METALES SI
ESTAN EN BUEN ESTADO.

SELECCIONAR LAS PIEZAS

trabajo: izado tizado ual X o l?
Tipo de Sedent Mode Pes ¿Cúa
Actividad: aria X Liviana rada ada l?

MEDIOS DE TRABAJO

N.A. N.A. BATA AZUL Y COFIA N.A.


N.A. N.A. TAPA OIDOS Y TAPA BOCAS N.A.



E
Teléfono (s) MAI
4072615 L
Departam
Ciudad / Municipio
BOGOTÁ ento CUNDINAMARCA

Nombre del Trabajador HUGO MORA
N GÉN
NIT CC X CE 19,269,974 F M X
o. ERO
d
Antigüedad en el
10 Años 10 Meses ia Ocupación FUNDIDOR
PT
s
d
Antigüedad en la
Años Meses ia
ocupación
s
S Nombre de la Títu
I Institución lo
Formación S Nombre de la Títu
X
Tecnológica I Institución lo
S Nombre de la Títu
Formación Profesional X
I Institución lo
Formación de S Nombre de la Títu
X
Posgrado I Institución lo
Recibio Inducción en N
X Responsable
PT O MARIBEL GUITIRREZ
No. Horas
Entrenamiento S Período de de
X
Períodico I entrenamiento entrenamie
nto 5
N N
O O ANUALES
05:0
Hora de No. Horas de
No. Horas Laborales Hora de Finalización 0p.m
Inicio Descanso
8 07:30 a.m. . 1
No. De Dias de S N Horari
No. De Días Laborales Turnos a
5 Descanso I O o
No. De Turnos Diurn Rotati
Nocturno Mixto
semanales o vo
Se encuentran Existen protocolos de Seguimiento y Control
X NO X NO X NO
identificados los FR Seguridad a protocolos
No. Incidentes Días de
N.R. No. AT reportados N.R. No. EP reportados N.R. N.P.
reportados Incapacidad

Descripción de la actividad realizada en el PT: FUNDIR PIEZAS DE ZAMAC PARA DSPUES SER
PROCESADOS EN LOS MOLDES

EL PRIMER PASO ES APLICAR LA MATERIA PRIMA EN
LOS MOLDES
EL SEGUNDO PASO ES UBICAR LOS MOLDES EN LA
MAQUINA
EL TERCER PASO RELLENAR LOS MOLDES CON
METAL LIQUIDO Y SUBIR LA VELOCIDAD DE LA
MAQUINA

Meca
Automatiz Man Mix ¿Cú
Ritmo de trabajo: nizad
ado ual to al?
o X
Mod
Sede Pes ¿Cú
Tipo de Actividad: Liviana erad
ntaria X a ada al?

MEDIOS DE TRABAJO
Adaptaciones por el Dotación Suministrada por la Adaptaciones por
Maquinaria
Trabajador empresa el Trabajador

MAQUINA DE UNIFORME, BOTAS DE
N.A N.A
FUNDICION CAUCHO, POLAINAS Y PETO

Adaptaciones por el Adaptaciones por
Herramientas y Utensilios E.P.P Suministrados por la empresa
Trabajador el Trabajador

TAPA OIDOS, TAPA BOCAS Y
CUCHARONA N.A N.A
CARETA


E
Teléfono (s) MAI
4072615 L

Departamen
Ciudad / Municipio

Nombre del Trabajador JOHANA RUIZ MOLANO
N GÉNE
NIT CC X CE F X M
o. RO
Antigüedad Mese di
3 Años 3 Ocupación CUARTO DE VIBRADO
en el PT s as
Antigüedad en la Mese di
Años
ocupación s as
SI X
Técnica Institución o
SI X
SI X
SI X
X Responsable
en PT O YOLANDA ARCINIEGAS
Entrenamiento N Período de No. Horas de
X
Períodico O entrenamiento 2 MESES entrenamiento 5
Examen de N Examen N
X X
ingreso O períodicos O ANUALES
No. Horas Hora de 07:30 05:00 No. Horas de
Hora de Finalización
Laborales 8 Inicio a.m. p.m. Descanso 1
No. De Días No. De Dias de S N
Turnos Horario a
Laborales 5 Descanso I O
No. De Turnos Diurn Nocturn Rotativ
Mixto
semanales o o o
X NO X NO X NO
N.R. N.R. No. EP reportados N.R. N.P.

Descripción de la actividad realizada en el PT: SE PESAN LAS PIEZAS, SE METEN EN LA VIBRADORA, SE PESAN
LAS PIEDRAS Y SE HACEN TRES PROCESOS: EL
PRIMER PROCESO ES CORTE CON UNA PIEDRA; EL SEGUNDO ES SUAVIZADO CON OTRO TIPO DE PIEDRA,
TERCER Y ULTIMO PROCESO SE BRILLA Y SE SACA DE LA
VIBRADORA Y SE METE A PROCESO DE SECADO.

SACAR Y METER DE LA VIBRADORA

trabajo: izado X tizado ual o l?
Liviana
Actividad: taria rada ada X l?

MEDIOS DE TRABAJO


VIBRADORA Y UNIFORME, BOTAS DE CAUCHO,
N.A. N.A.
SECADORA PETO Y COFIA


TAPA OIDOS, TAPA BOCAS Y
PIEDRA N.A. N.A.
GUANTES

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