1. El documento describe diferentes métodos de unión de piezas metálicas como remaches, soldadura y sujetadores adhesivos. 2. Explica ventajas y limitaciones de cada método y proporciona detalles sobre aplicaciones comunes y técnicas específicas. 3. También incluye información sobre símbolos normalizados para indicar especificaciones de soldadura en planos e ingeniería.

1. Uniones soldadas y remachadas

2. REMACHES
Remachar es un método popular de sujetar y
unir, principalmente debido a su
simplicidad, confiabilidad y bajo costo.
Los remaches son clasificados como sujetadores
permanentes, distinguiéndose de los sujetadores
removibles, tales como los pernos y tornillos.
Básicamente, un remache es un pasador de metal
dúctil que se inserta a través de los barrenos en
dos o más piezas, y teniendo los extremos
formados encima para sostener las piezas
firmemente.

3. Propiedades de los Remaches

4. Las juntas remachadas ni son
impermeables ni herméticas, aunque
tales fuerzas pueden conseguirse a
algún costo adicional usando un
compuesto de sellado.
Las piezas remachadas no pueden
desmontarse para mantenimiento o
reemplazo sin golpear el remache fuera y
remachar uno nuevo en el lugar para
el re ensamblaje.

5. Juntas remachadas comunes
Junta de traslape Junta de Junta de tope Junta de tope
sencilla traslape doble sencilla doble
A) JUNTAS DE TRASLAPE B) JUNTAS DE TOPE

6. REMACHES GRANDES:
Se usan los remaches grandes en el trabajo
estructural de edificios y puentes.
Hoy, sin embargo, los pernos de alta
resistencia casi han reemplazado
completamente los remaches en las
conexiones del campo debido al costo,
resistencia y el factor ruido. Las juntas de
remache son de dos tipos: tope y
traslapado.

7. Tamaños aproximados y tipos de remaches grandes de 0.50 in.
(12mm) y hacia arriba.

8. Símbolos de los remaches convencionales adoptados por los
institutos Americanos y Canadienses de Construcción del Acero.

9. Las cruces, (símbolo representado el remache fijo) se alinea a lo largo de los
ejes y se indica el número de lugares para los remaches.

10. Tipos básicos de remaches pequeños.

11. Sujetadores de soldadura de resistencia:
Simplemente definido, un sujetador de soldadura
de resistencia es una pieza de metal roscada
externamente o internamente diseñada para ser
fusionada permanentemente en el lugar con
equipo de soldadura de producción estándar.
Se usan dos métodos de soldadura de resistencia
para sujetar estos sujetadores: soldadura de
proyección y soldadura de punto.

12. Sujetadores de soldadura de resistencia.

13. SUJETADORES ADHESIVOS:
Los diseñadores y fabricantes industriales están
dependiendo más que nunca antes de los
adhesivos pues les permiten mayor versatilidad
en diseño, estilo,
y materiales. También pueden disminuir los
costos. Sin embargo, como con
cualquier herramienta de ingeniería, hay
limitaciones así como ventajas.

18. Esfuerzo en juntas unidas.

19. Ventajas:
1. Los adhesivos permiten una distribución uniforme del esfuerzo
sobre el área de la unión entera. Esto elimina la concentración de
esfuerzo
causada por los remaches, pernos, soldaduras de punto y técnicas de
unión similares. Pueden usarse materiales más ligeros, más delgados
sin afectar el esfuerzo.
2. Los adhesivos pueden unir materiales distintos eficazmente.
3. El contacto continuo entre superficies entrelazadas eficazmente une
y sella contra muchas condiciones ambientales.
4. Los adhesivos eliminan barrenos necesarios para los sujetadores
mecánicos y marcas de la superficie que son el resultado de la
soldadura de punto, soldadura de bronce, y así sucesivamente.

20. Limitaciones:
1. La unión adhesiva puede ser lenta o puede requerir el proceso crítico.
Esto es particularmente real en la producción masiva. Algunos
adhesivos requieren calor y presión o plantillas especiales y accesorios
para establecer la unión.
2. Los adhesivos son sensibles a las condiciones de superficie. Puede
requerirse una preparación especial de la superficie antes de usarlos.
3. Algunos solventes adhesivos presentan riesgos. Puede requerirse
ventilación especial para proteger a los empleados de los vapores
tóxicos.
4. Las condiciones ambientales pueden reducir esfuerzo a la unión de
algunos adhesivos. Algunos no sostienen bien cuando son exp uestos a
bajas temperaturas, humedad alta, calor severo, químicos, agua y así
sucesivamente.

21. Adhesión contra esfuerzo:
La adhesión es la fuerza que une los materiales. El esfuerzo, por otro lado, es
la fuerza que tira los materiales aparte (figura No. 120). Los tipos básicos de
esfuerzo en los adhesivos son:
1. Tensión: El tirón se ejerce igualmente sobre la junta entera. La
dirección del tirón es recta y fuera de la unión adhesiva. Todo el
adhesivo contribuye para unir el esfuerzo.
2. Esfuerzo constante: La dirección del tirón es a través de la unión
adhesiva. Los materiales unidos están forzados a deslizarse entre sí.
3. Espacio: El tirón se concentra en un borde de la junta y ejerce una
fuerza entremetida en la unión. El otro borde de la junta está
teóricamente bajo tensión cero.
4. Cubierta: Una superficie debe ser flexible. El esfuerzo se concentra a
lo largo de una línea delgada al borde de la unión.

22. SOLDADURA:
La importancia principal del soldeo es unir varias piezas de metal de
manera que puedan funcionar como una sola estructura capaz de
soportar el peso a cargar.
Para diseñar dicha estructura que será económica así
como eficiente, el proyectista deberá tener conocimiento
de los principios básicos del soldeo, además de entender
las ventajas y limitaciones del proceso.
Para producir un diseño económico y agradable el
proyectista deberá esforzarse por utilizar el método de
construcción que sea claramente el ,más ventajoso para
la aplicación considerada.

23. SUJETADORES SOLDADOS:
Las formas más comunes de sujetadores
soldados son los tornillos y tuercas.
En este capitulo, se agrupan los
sujetadores soldados en sujetadores
roscados de soldadura de resistencia y
espárragos de arco soldado.

24. Espárrago de arco soldado:
Hay dos procesos básicos para soldar espárragos: con arco
eléctrico y con descarga de capacitor.
1. Soldando espárragos con arco eléctrico:
El proceso de soldar espárragos más usados es el de arco
eléctrico semiautomático. Para evitar quemaduras durante
el proceso, el espesor de la placa debe ser por lo menos un
quinto la soldadura del diámetro base.
2. Soldando espárragos con descarga de capacitor:
Este proceso de soldar espárragos deriva su calor de un
arco producido por una descarga rápida de energía
eléctrica almacenada.

25. PROCESO DE SOLDEO:
De los más de cuarenta procesos de soldeo utilizados
actualmente sólo unos
cuantos son industrialmente importantes. Las
soldaduras por arco eléctrico,
por gas y por resistencia son los tres tipos de soldeo
más importantes.,
Las piezas a trabajar son fundidas a lo largo de un
borde o superficie en
común, de manera que el metal en fusión y
usualmente un metal de aportación
puedan formar un charco o mezcla de fusión. Las
piezas están soldadas
cuando dicha mezcla se solidifica.

26. Juntas básicas de soldadura.

27. La soldadura con gas, en su forma más común, es
con oxiacetileno, la cual obtiene el calor por
medio de la combustión de gases inflamables; sin
embargo, este proceso es lento comparado con
otros métodos de soldeo más modernos, por lo
tanto, la soldadura por gas se usa principalmente
en las reparaciones y mantenimiento y no en una
mayor producción masiva.

29. La soldadura por resistencia eléctrica es ampliamente
utilizada, especialmente
en trabajos de producción masiva. Como en la
soldadura por arco, la
soldadura por resistencia emplea electricidad, pero no
se genera arco, en su
lugar el calor se crea de la pérdida por efecto Joule, de
manera que una
corriente de alto amperaje es enviada a través de la
junta entre las dos
superficies a unir.

30. SÍMBOLOS DE SOLDEO:
La introducción de los símbolos de soldadura posibilita al
proyectista indicar con claridad el tipo y medida de la
soldadura requerida por diseño, ya que cada vez es más
importante para dicho proyectista a su vez también
especificar el tipo correcto de soldadura requerida.
Los puntos que deben quedar claros son el tipo de
soldadura, la preparación de la junta, la medida
de la soldadura y la abertura de la raíz (si existe).
Estas juntas pueden ser claramente especificadas en el
esquema con los símbolos de soldadura.

32. Los símbolos de soldadura son un lenguaje
abreviado.
Ahorran tiempo y dinero, y si se usan
correctamente aseguran entendimiento y
exactitud.
Es necesario que sean un lenguaje universal,
y por esta razón los símbolos de la Sociedad
Americana de Soldeo, ya bien establecidos,
han sido adoptados.

33. SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS

34. Símbolos de soldeo

35. La junta y la soldadura indicadas mediante un símbolo, tendrán un
costado de flecha y otro costado. Las palabras costado de flecha, otro
costado y ambos costados son utilizados para localizar la soldadura
con respecto a la unión.

36. Se usa el extremo del símbolo para designar las
especificaciones de la soldadura, procedimientos o alguna otra
información suplementaria que debe usarse durante el soldeo.

38. DESIGNACION DE LOS PROCESOS DE
CORTE MEDIANTE LETRAS