Proyecto terminado de sig

S I S T E M A D E I N F O R M A C I Ó N G E R E N C I A L
2013
APLICACIÓN DE SIG CON LA
METODOLOGÍA INTEGRADORA DE
PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE)
BASADA EN LA GESTIÓN DEL
CONOCIMIENTO CON BALANCED
SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA
MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE
PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA
“DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL
DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013
ALUMNOS DEL VII CICLO DE ADMINISTRACIÓN
UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPÁN

APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN
DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN
DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013
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FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES ESCUELA DE
ADMINISTRACIÓN
“APLICACIÓN DE SIG CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES
(MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-
MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÀREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA “DANPER
TRUJILLO S.A.C.” DEL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, 2013”
AUTORES:
Calderón Samamé, Elías.
López Muñoz, Karla.
Torres Vidarte, Franz.
Vílchez Mena, Jimena.
Luna Febres, Gladys.
DOCENTE:
Mba.CARLOS CHAVEZ MONZON
Pimentel, 17 de JULIO 2013

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APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES
(MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD
Y NTIC MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE
PIMIENTO PIQUILLO DE LA EMPRESA “DANPER TRUJILLO S.A.C.” DEL
DEPARTAMENTO LA IBERTAD

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CAPITULO 1:
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN
GERENCIAL

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1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La Empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C.”, es una empresa dedicada a la producción y
exportación de conservas de espárrago, alcachofa, pimiento del piquillo, hortalizas en general
y frutas, así como espárragos frescos y congelados. El problema es el no aplicar la Gestión del
Conocimiento para mejorar la eficiencia y eficacia y por ende el desempeño respectivo en el
área producción de pimiento piquillo.
1.1.1. RESEÑA HISTORICA
DANPER TRUJILLO SAC es un jointventure de capitales daneses y peruanos que comenzó sus
operaciones en Febrero del año 1994 en Trujillo –Perú. Las plantas de procesamiento están
situadas en Trujillo y Arequipa. Danper de dedica con mucho éxito a la actividad agroindustrial de
producción y exportación de producción y exportación de conservas de espárragos, alcachofa,
pimiento del piquillo, hortalizas en general y frutas, es una empresa agroindustrial, cuyas
operaciones se iniciaron en 1997, con la compra de sus primeras tierras en La Libertad, región
ubicada en el norte del Perú, a 600 km de Lima. En ese mismo año, se adquirieron nuevas tierras
en el Proyecto Especial Chavimochic mediante una subasta pública.
El proyecto de irrigación Chavimochic suministró agua a más de 47,000 hectáreas de desierto en
la costa norte del Perú, generando una inversión total superior a los US$ 1,000 millones. En la
actualidad, como consecuencia de este proyecto, se han desarrollado más de 15,000 hectáreas en
su zona de influencia, por parte de varias empresas privadas. DANPER estableció su sede central
en el Distrito de Moche, lugar donde comenzaron sus primeras operaciones agrícolas.
A fines de 1999 comenzaron las exportaciones agroindustriales. Éstas son procesadas hasta la
actualidad en el complejo industrial de Chao, ubicado en la provincia de Virú (La Libertad).
La visión y el compromiso de todas las personas involucradas con los objetivos de la empresa
dieron como resultado que DANPER TRUJILLO S.A.C. se convirtiera rápidamente en la empresa
agroindustrial líder en el Perú, ocupando anualmente el primer lugar en agroexportaciones y
generando aproximadamente 7000 puestos de trabajo directo y, en temporadas altas de
producción, más de 10,000 empleos directos.
Hoy la empresa cuenta con más de 25,000 hectáreas de tierras en las zonas de Chao, Virú y Piura;
ubicadas en La Libertad y Piura, regiones del norte peruano.

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1.1.2. PRINCIPALES PROCESO OPERACIONALES Y SUS ACTIVIDADES.
P1: PROCESO DE INSPECCIÓN Y MUESTREO DE LA MATERIA PRIMA
ACTIVIDAD
Cosecha de los pimientos en los campos de
cultivo.
Se inspecciona y muestrea el pimiento piquillo
en función a las especificaciones de calidad.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA
PRIMA
ACTIVIDADES
Llegada de unidad móvil con la materia prima (pimiento
piquillo) que cumple con los estándares establecidos a la
puerta de ingreso posterior de la planta.
Descarga del pimiento piquillo desde la unidad móvil hacia una
mesa de recepción.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN
ACTIVIDADES
Se seleccionan los pimientos que cumplieron con los
estándares requerido
Se colocan los pimientos en una faja donde se los clasifica
según color, tamaño, deshidratación, entre otros.

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P4: PROCESO DE HORNEADO
ACTIVIDADES
Ingreso de los pimientos piquillo hacia los hornos
Soasar los pimientos con la finalidad que se
desprenda la cutícula que envuelve al pimiento.
Verificar que el horneado se realizó correctamente.
P5: PROCESO DE PELADO
ACTIVIDADES
Una vez salidos del horno pasan a un tambor giratorio que
inyectan agua a presión con la finalidad de quitarles la
cutícula ya soazada.
Se verifica que la cutícula este retirada completamente del
pimiento.
P6: PROCESO DE DESRABADO Y DESPEPITADO
ACTIVIDADES
El desrabado consiste en sacarle manualmente el
pedúnculo de la parte superior junto con las semillas,
ayudados con unos cuchillos especiales.
Luego pasa al despepitado en el cual se eliminan las
semillas remanentes que quedaron dentro del
pimiento.

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P7: PROCESO DE REVISIÓN
ACTIVIDADES
Comprende el revisado que es llevado a cabo por
personas (manualmente).
Se verifica que los pimientos cumplan con las
características solicitadas y que se encuentren en buen
estado, ya que en algunos casos los pimientos pueden
estar bien por fuera y por dentro presentan hongos por
lo cual tienen que ser eliminados del proceso.
P8: PROCESO DE ENVASADO, PESADO, ADICIÓN DEL LÍQUIDO GOBIERNO Y
EXAHUSTING
ACTIVIDADES
Se envasan aquellos pimientos que cumplen con la
característica de tamaño adecuado y son colocados en
frascos de vidrio, y aquellos que son pequeños se los coloca
en latas.
Luego se realiza el pesado el cual lo hacen a mano
al 100%.
Se continúa con la adición del líquido gobierno, el cual
es elaborado con 800 litros de agua, 2% de ácido cítrico, 5% de cloruro de calcio y 2% de
sal. Este líquido de gobierno le agrega ácido cítrico y regula el PH del
producto que lo colca en un rango en el que el microorganismo
es casi nula su supervivencia.
Y para terminar se realiza el exhausting que consiste en
eliminar el oxígeno del fruto y del contenido del envase.

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P9: PROCESO DE CERRADO
ACTIVIDADES
Se lleva a cabo el cerrado de los envases, el cual se
realiza manualmente y en el cual queda un nivel bajo
de oxígeno.
Se coloca la tapa solicitada por los clientes, ya que la
empresa cuenta con tapas estándar utilizadas para las
conservas pero en ocasiones depende del cliente el
querer sus productos con sus tapas, por lo que ellos les
envían a la empresa las tapas para los productos.
P10: PROCESO DE PASTEURIZADO Y ENFRIAMIENTO
ACTIVIDADES
Después de ser cerrados los envases pasan al pasteurizado y enfriamiento
Se colocan los productos en unas javas de acero
inoxidable y tapados con una malla para ser
introducidos en las autoclaves, las cuales son
llenadas con agua y calentadas a 105ºC a tiempo N
(ya que depende de la cantidad introducida) para
lograr esterilidad. En las autoclaves por acción de
altas temperaturas se logra la esterilidad comercial
de los productos.
Se los lleva a un enfriamiento hasta llegar a los
35ºC.

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P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO
ACTIVIDADES
Para culminar tenemos el etiquetado en el cual se ajusta a los
requerimientos del cliente.
Se los coloca en parihuelas para ir a almacén y ser despachados
en conteiner a los países pedidos, sobre todo España.
1.1.3. PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALES, TÁCTICOS Y
ESTRATEGICOS DE CADA PROCESO DEL ÁREA ELEGIDA.
A. PROBLEMAS A NIVEL OPERATIVO
Demora en el momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo.
Un mal muestreo de la materia prima en los campos de cultivo pude ocasionar pérdida de
la producción.
P2: PROCESO DE RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Llegada a destiempo de la unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo) a la
Pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos desde la unidad
móvil hacia una mesa de recepción.
Falta de experiencia por parte de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos.
Mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos.

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Ingreso incompleto de los pimientos hacia los hornos.
Los pimientos no se soasan por igual.
No se verificó si el horneado se realizó correctamente.
Poca presión en los inyectores de agua del tambor giratorio.
No se verifica a todos los pimientos que la cutícula haya sido retirada por completo.
Al realizar el desrabado el personal no esté completamente capacitado por lo que saca el
pedúnculo superior junto con un poco de materia prima produciendo pérdida.
No hay remoción completa de las semillas que quedan dentro de los pimientos.
Que las personas no estén completamente capacitadas para realizar la revisión.
Una mala revisión puede ocasionar que pimientos en mal estado continúen en el proceso.
EXAHUSTING
El envase de pimientos se ve afectado al producirse una confusión entre los tamaños y el
tipo a los que van dirigidos.
Lentitud en el pesado de los envases.
Alteración de porcentajes en su preparación del líquido de gobierno.
No se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio.

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No hay un cierre adecuado de los envases ocasionando que no se produzca el cerrado al
vacío.
Confusión en las tapas colocadas en los envases.
No se da un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la
esterilidad completa del producto.
No se llega a un enfriamiento adecuado de 35ºC.
Confusión en el etiquetado de los envase.
Mucho tiempo almacenado los productos antes de ser enviados.
OTRO PROBLEMA A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:
 Cuello de botella en el proceso de desrabado.
 Falta de instrumentos de seguridad en el área de producción
 Falta aplicar la gestión de conocimiento en el área de producción.
 No se controla el tiempo trabajado por operario
.
B. PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO
Falta de reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
en la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo en el año
2013.

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en el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción en el año
2013.
para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a destiempo en
el año 2013.
en la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos desde la
unidad móvil hacia la mesa de recepción en el año 2013.
por la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos en
el año 2013.
en la mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos en el año 2013.
en el ingreso incompleto de los pimientos hacia el horno en el año 2013.
en los pimientos que no son soasados por igual en el año 2013.
en verificar si el horneado se realizó correctamente en el año 2013.

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por la poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio en el año 2012.
al no verificar que de todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por completo en el
año 2013.
porfalta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con materia prima en
el año 2013.
por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento en el año 2013.
que el personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión en el año 2013.
que una mala revisión ocasione que los pimientos en mal estado continúensu proceso en
el año 2013.
EXAHUSTING
en el proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión en lostipos
y tamaños a los que van dirigidos en el año 2013.
en la lentitud del pesado de los envases en el año 2013.

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en la alteración de los porcentajes en su preparación en el año 2013.
cuando no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio
en el año 2013.
de que un cierre no adecuado no produzca un cerrado al vacio en el año 2013.
en la confusión en las tapas colocadas en los envases en el año 2013.
cuando no se da un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando
así la esterilidad completa del producto en el año 2013.
cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC en el año 2013.
cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envase en el año 2012.
cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser enviados en el año
2013.

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OTROS PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
 No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los
implementos de seguridad en el área de producción.
 No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos de las veces del
uso de gestiones de conocimiento en el área.
 No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos de las veces que
no se controla el tiempo trabajado por operario
C. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la demora al momento de
cosechar los pimientos en los campos de cultivo y falta lineamientos estratégicos para
eliminar la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar para diseñar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el muestreo de
la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción y falta lineamientos
estratégicos para eliminar el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de
la producción.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar reportes analíticos, históricos
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos para la toma de decisiones del número
de veces que la unidad móvil llega a destiempo y falta lineamientos estratégicos para
eliminar para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a
destiempo.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la pérdida de unidades de pimiento

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piquillo al momento de descargarlos desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción y
falta lineamientos estratégicos para eliminar la pérdida de unidades de pimiento piquillo
al momento de descargarlos desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la falta de experiencia de los
nuevos trabajadores en la selección de los pimientos y falta lineamientos estratégicos
para eliminar la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los
pimientos.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la mala colocación de los pimientos
que producen caída de ellos y falta lineamientos estratégicos para eliminar la mala
colocación de los pimientos que producen caída de ellos.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el ingreso incompleto de los
pimientos hacia el horno y falta lineamientos estratégicos para eliminar el ingreso
incompleto de los pimientos hacia el horno.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en los pimientos que no son soasados
por igual y falta lineamientos estratégicos para eliminar los pimientos que no son
soasados por igual.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en verificar si el horneado se realizó
correctamente y falta lineamientos estratégicos para eliminar una mala verificación de
que si el horneado se realizó correctamente.

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con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la poca presión que hay en los
inyectores de agua del tambor giratorio y falta lineamientos estratégicos para eliminar la
poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos al no verificar que de todos los
pimientos haya sido retirada a cutícula por completo y falta lineamientos estratégicos
para eliminar al no verificar que de todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por
completo.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por falta de experiencia del personal
en sacar el pedúnculo superior con materia prima y falta lineamientos estratégicos para
eliminar la falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con materia
prima.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la mala remoción de las semillas
que quedan dentro del pimiento y falta lineamientos estratégicos para eliminar la mala
remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos que el personal no esté
completamente capacitado para realizar la revisión y falta lineamientos estratégicos para
eliminar personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos que una mala revisión ocasione que los

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pimientos en mal estado continúen su proceso y falta lineamientos estratégicos para
eliminar una mala revisión ocasione que los pimientos en mal estado continúen su
proceso.
EXAHUSTING
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el proceso de envasado
de los pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y tamaños a los que
vandirigidos y falta lineamientos estratégicos para eliminar el proceso de envasado de los
pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y tamaños a los que van dirigidos.
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la lentitud del pesado de
los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar la lentitud del pesado de los
envases.
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la alteración de los
porcentajes en su preparación y falta lineamientos estratégicos para eliminar la alteración
de los porcentajes en su preparación.
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando no se realiza un
correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacío y falta lineamientos
estratégicos para eliminar si no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un
mal envase al vacío.
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de que un cierre no
adecuado no produzca un cerrado al vacío y falta lineamientos estratégicos para eliminar
que un cierre no adecuado no produzca un cerrado al vacío.

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históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la confusión en las tapas
colocadas en los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar la confusión en
las tapas colocadas en los envases.
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando no se da un tiempo
adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la esterilidad completa
del producto y falta lineamientos estratégicos para eliminar cuando no se da un tiempo
del producto.
adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC y falta lineamientos estratégicos para eliminar
cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC.
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando se produce una
confusión en el etiquetado de los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar
cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envases.
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando se tiene mucho
tiempo almacenado los productos antes de ser enviados y falta lineamientos estratégicos
para eliminar cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser
enviados.

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1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.
¿Cómo mejorar la gestión del área de producción de pimiento piquillo de la empresa DANPER
TRUJILLO S.A.C. aplicando la metodología integradora del proceso empresarial?
OTROS PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.
 Falta o carencia de estrategias para mejorar y establecer los instrumentos de seguridad en el
área de producción.
 Falta o carencia de estrategias para aplicar la gestión de conocimiento en el área de
producción.
 Falta o carencia de estrategias para controlar el tiempo trabajado por operario.
1.3. OBJETIVOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Desarrollar el proyecto de sistema de información gerencial con la metodología integradora
de procesos empresariales, basada en la gestión del conocimiento del
BALANCEDSCORECARD y NTICE-MRP II para mejorar la gestión del área de producción de
pimiento piquillo de la empresa DANPER TRUJILLO S.A.C. en el año 2013.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
OBJETIVOS A NIVEL OPERACIONAL
Se requiere que disminuya el tiempo de cosecha de los pimientos en los campos de
cultivo.
Se requiere que se realice el muestreo de la materia prima en los campos de cultivo para
evitar que se ocasionen pérdidas de la producción.
Se requiere la llegada a tiempo de la unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo)
a la puerta de ingreso posterior de la planta.

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Se requiere disminuir la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de
descargarlos desde la unidad móvil hacia una mesa de recepción.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN.
Se requiere personal capacitado para la selección de los pimientos.
Se requiere que los pimientos sean colocados adecuadamente para evitar la caída de
ellos.
Se requiere el ingreso total de los pimientos hacia los hornos.
Se requiere soasar por igual a todos los pimientos.
Se requiere verificar que el horneado se realizó correctamente.
Se requiere mayor presión en los inyectores de agua del tambor giratorio.
Se requiere verificar que la cutícula de todos los pimientos sea retirada por completo.
Se requiere que el persona que realice el desrabado esté completamente capacitado para
evitar pérdida de materia prima
Se requiere completa remoción de las semillas que quedan dentro de los pimientos
Se requiere que las personas estén completamente capacitadas para realizar la revisión.

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Se requiere que la revisión se realice exitosamente para evitar que pimientos en mal
estado continúen en el proceso
EXAHUSTING
Se requiere que los pimientos sean envasados correctamente con el tipo y tamaño a los
que van dirigidos.
Se requiere más agilidad en el pesado de los envases.
Se requiere una medida estándar en los porcentajes depreparación del líquido de
gobierno.
Se requiere que se realice un correcto exahusting de los envasados.
Se requiere evitar colocar tapas incorrectas en los envases.
Se requiere un cierre adecuado de los envases ocasionando que no se produzca el cerrado
al vacío.
Se requiere que se dé un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, con la
finalidad de lograr así la esterilidad completa del producto.
Se requiere que se dé un tiempo adecuado de enfriamiento que llegue a 35ºC.
Se requiere evitar colocar etiquetas incorrectas en los envase.
Se requiere evitar tener los productos finalizados almacenados por mucho tiempo.

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OTROS OBJETIVOS ANIVEL OPERACIONAL ENEL AREADEPRODUCCION:
 Se requiere que enel área de producciónexistaninstrumentosde seguridadadecuados.
 Se requiere que en el área de producción se genere una adecuada aplicación de gestión de
conocimiento.
 Se requiere lograrunadecuado control del tiempo trabajado poroperario.
OBJETIVOS A NIVEL TÁCTICO
Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de
cultivo.
comparativos en el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de la
producción.
comparativos para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a
destiempo.
comparativos en la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos
desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción.
comparativos por la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los
pimientos.

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comparativos en la mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos.
comparativos en el ingreso completo de los pimientos hacia el horno.
comparativos de los pimientos que no son soasados por igual.
comparativos para verificar si el horneado se realizó correctamente.
comparativos de la poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio.
comparativos de no verificar que todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por
completo.
comparativos de la falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con
materia prima.
comparativos por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento.

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comparativos del personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión.
comparativos sobre la mala revisión que ocasione que los pimientos en mal estado
continúen su proceso.
EXAHUSTING
comparativos del proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión
en los tipos y tamaños a los que van dirigidos.
comparativos de la lentitud del pesado de los envases.
comparativos en la alteración de los porcentajes en su preparación.
comparativos cuando no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal
envase al vacio.
comparativos del cierre no adecuado de los envases que no produzca un cerrado al vacio.
comparativos en la confusión en las tapas colocadas en los envases.

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comparativos al no darse un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no
logrando así la esterilidad completa del producto.
comparativos cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC.
comparativos cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envase.
comparativos cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser
enviados.
OTROS OBJETIVOS A NIVEL TÀCTICO ENEL AREADEPRODUCCION:
 Se requiere generar un reporte analítico con cuadro y gráficos comparativos para la toma de
decisionesde los implementos de seguridad en el área de producción.
decisionesde las veces de las veces del uso de gestiones de conocimiento en el área.
decisionesde las veces que no se controla el tiempo trabajado por operario.
OBJETIVOS A NIVEL ESTRATÉGICO
Se requiere que disminuya el tiempo de cosecha de los pimientos en los campos de cultivo
y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y

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comparativos de la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de
cultivo, durante el año 2013.
Se requiere que se realice el muestreo de la materia prima en los campos de cultivo y se
requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos en la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción, durante
el año 2013.
a la puerta de ingreso posterior de la planta y se requiere generar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos del número de veces que la
unidad móvil llega a destiempo, durante el año 2013.
descargarlos y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos
estadísticos y comparativos de las unidades pérdidas desde la unidad móvil hacia la mesa
de recepción, durante el año 2013.
Se requiere personal capacitado para la selección de los pimientos y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de la
falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos, durante
el año 2013.
Se requiere que los pimientos sean colocados adecuadamente y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la
mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos, durante el año 2013.

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Se requiere el ingreso total de los pimientos y se requiere generar reportes analíticos,
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el ingreso de los
pimientos hacia el horno, durante el año 2013.
Se requiere soasar por igual a todos los pimientos y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de los pimientos
que no son soasados por igual, durante el año 2013.
Se requiere verificar que el horneado se realice correctamente y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos para
verificar el correcto horneado, durante el año 2013.
Se requiere mayor presión en los inyectores de agua del tambor giratorio y se requiere
generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos
de la poca presión que hay en los inyectores de agua, durante el año 2013.
Se requiere verificar que la cutícula de todos los pimientos sea retirada por completo y se
comparativos de la no verificación de los pimientos cuya cutícula no fue retirada por
completo, durante el año 2013.
Se requiere que el personal que realice el desrabado esté completamente capacitado y se
comparativos de la falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con
materia prima, durante el año 2013.
Se requiere completa remoción de las semillas que quedan dentro de los pimientos y se
comparativos por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento,
durante el año 2013.

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P7: PROCESO DE REVISIÓN:
Se requiere que las personas estén completamente capacitadas para realizar la revisión y
se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos del que el personal no esté completamente capacitado para realizar la
revisión, durante el año 2013.
estado continúen en el proceso y se requiere generar reportes analíticos, históricos con
cuadros y gráficos estadísticos y comparativos sobre la mala revisión que ocasione que los
pimientos en mal estado continúen su proceso, durante el año 2013.
EXAHUSTING
Se requiere que los pimientos sean envasados correctamente y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el
proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y
tamaños a los que van dirigidos, durante el año 2013.
Se requiere más agilidad en el pesado de los envases y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la lentitud del
pesado de los envases, durante el año 2013.
Se requiere una medida estándar en los porcentajes de preparación del líquido de
gobierno y Se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos
estadísticos y comparativos en la alteración de los porcentajes en su preparación, durante
el año 2013.
Se requiere que se realice un correcto exahusting de los envasados y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando
no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio, durante
el año 2013.

2013
29
P9: PROCESO DE CERRADO:
Se requiere evitar colocar tapas incorrectas en los envases y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos del cierre no
adecuado de los envases que no produzca un cerrado al vacio, durante el año 2013.
al vacío y se requiere generar reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos
estadísticos y comparativos en la confusión en las tapas colocadas en los envases, durante
el año 2013.
finalidad de lograr así la esterilidad completa del producto y se requiere generar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos al no darse un
tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la esterilidad
completa del producto, durante el año 2013.
Se requiere que se dé un tiempo adecuado de enfriamiento que llegue a 35ºC y se
comparativos cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento de los envases.
P11: PROCESO DE ETIQUETADO Y DESPACHADO:
Se requiere evitar colocar etiquetas incorrectas en los envase y se requiere generar
reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando
se produce una confusión en el etiquetado de los envase, durante el año 2013.
Se requiere evitar tener los productos finalizados almacenados por mucho tiempo y se
comparativos cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser
enviados, durante el año 2013.

2013
30
OTROS OBEJTIVOS A NIVEL ESTRATEGICO EN EL ÀREA DE PRODUCCIÒN
 Se requiere elaborar estrategias para mejorar y establecer los instrumentos de seguridad en
el área de producción.
 Se requiere diseñar estrategias para aplicar la gestión de conocimiento en el área de
producción.
 Se requiere diseñar estrategias para controlar el tiempo trabajado por operario.
1.4. HIPOTESIS
1.4.1. HIPOTESIS GENERAL
Si se aplica la metodología investigadora de procesos empresariales (MIPE) basada en la
gestión del conocimiento, NTIC y MRP-II entonces se mejora la gestión del área de
producción de pimiento piquillo de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C.”
1.4.2. HIPOTESIS ESPECÍFICA
HIPOTESIS ESPECÍFICA A NIVEL OPERACIONAL.
Si se realiza una buena cosecha en los campos de cultivo y Si se inspecciona y muestrea el
pimiento piquillo ENTONCES se mejora el proceso de inspección y muestreo de la
empresa “DANPER – TRUJILLO S.A.C”
SI la llegada de la unidad móvil con la materia prima se realiza en tiempo oportuno y SI se
descarga el pimiento piquillo desde la unidad móvil hacia una mesa de recepción
ENTONCES se mejora el proceso de recepción de la materia prima de la empresa
“DANPER TRUJILLO S.A.C”

2013
31
SI se seleccionan los pimientos que cumplieron con los estándares requerido y SI son
colocados en una faja donde se los clasifica según color, tamaño, deshidratación, entre
otros ENTOCES se mejora el proceso de selección de la empresa “DANPER TRUJILLO
S.A.C”
SI ingresan los pimientos piquillo hacia el horno y SI se soasan por igual y SI se verifica
que el horneado se realizó correctamente ENTONCES se mejora el proceso de horneado
de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
.
SI se inyectan agua a presión con la finalidad de quitarles la cutícula y SI se verifica que
este retirada completamente del pimiento ENTONCES se mejora el proceso de pelado de
la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
SI en el desrabado se retira el pedúnculo superior y SI se eliminan las semillas remanentes
ENTONCES se mejora el proceso de desrabado y despepitado de la empresa “DANPER
TRUJILLO S.A.C”
SI el revisado es llevado a cabo por personas y SI se verifica que los pimientos cumplan
con las características solicitadas y que se encuentren en buen estado ENTONCES se
mejora el proceso de revisión de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”

2013
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EXAHUSTING
SI los pimientos son envasados correctamente con el tipo y tamaño a los que van
dirigidos y SI el pesado se realiza con agilidad y Si se prepara el líquido de gobierno con
una medida estándar y SI se realice un correcto exahusting de los envasados
ENTONCES se mejora el proceso de envasado, pesado, adición del líquido gobierno y
exhausting de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
Si se lleva a cabo el cerrado de los envases y SI se coloca la tapa solicitada por los clientes,
ENTONCES se mejora el proceso de cerrado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
Si los productos son llevados a las autoclaves para su esterilización y SI luego son llevados
a un enfriamiento hasta 35ºc entonces se mejora el proceso de pasteurizado y
enfriamiento de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
SI el etiquetado se ajusta a los requerimientos del cliente y SI se los coloca en parihuelas
para ir a almacén y ser despachados ENTONCES se mejora el proceso de etiquetado y
despacho de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”.

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HIPOTESIS A NIVEL TÁCTICO
SI se diseña reportes analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y
comparativos de si se realiza una buena cosecha en los campos de cultivo y Si se
inspecciona y muestrea el pimiento piquillo ENTONCES se mejora el proceso de
inspección y muestreo de la empresa “DANPER – TRUJILLO S.A.C”
comparativos de la llegada de la unidad móvil con la materia prima se realiza en tiempo
oportuno y SI se descarga el pimiento piquillo desde la unidad móvil hacia una mesa de
recepción ENTONCES se mejora el proceso de recepción de la materia prima de la
empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
comparativos de la selección de los pimientos que cumplieron con los estándares
requerido y SI son colocados en una faja donde se los clasifica según color, tamaño,
deshidratación, entre otros ENTOCES se mejora el proceso de selección de la empresa
“DANPER TRUJILLO S.A.C”
comparativos del ingreso de los pimientos piquillo hacia el horno y SI se soasan por igual
y SI se verifica que el horneado se realizó correctamente ENTONCES se mejora el
proceso de horneado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”

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comparativos si las bombas inyectan agua a presión con la finalidad de quitarles la
cutícula y SI se verifica que este retirada completamente del pimiento ENTONCES se
mejora el proceso de pelado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
comparativos si es que en el desrabado se retira el pedúnculo superior y SI se eliminan las
semillas remanentes ENTONCES se mejora el proceso de desrabado y despepitado de la
comparativos si el revisado es llevado a cabo por personas y SI se verifica que los
pimientos cumplan con las características solicitadas y que se encuentren en buen estado
ENTONCES se mejora el proceso de revisión de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
EXAHUSTING
comparativos si los pimientos son envasados correctamente con el tipo y tamaño a los
que van dirigidos y SI el pesado se realiza con agilidad y Si se prepara el líquido de
gobierno con una medida estándar y SI se realice un correcto exahusting de los
envasados ENTONCES se mejora el proceso de envasado, pesado, adición del líquido
gobierno y exhausting de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”

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comparativos si se lleva a cabo el cerrado de los envases y SI se coloca la tapa solicitada
por los clientes, ENTONCES se mejora el proceso de cerrado de la empresa “DANPER
TRUJILLO S.A.C”
comparativos si los productos son llevados a las autoclaves para su esterilización y SI
luego son llevados a un enfriamiento hasta 35ºc entonces se mejora el proceso de
pasteurizado y enfriamiento de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
comparativos si el etiquetado se ajusta a los requerimientos del cliente y SI se los coloca
en parihuelas para ir a almacén y ser despachados ENTONCES se mejora el proceso de
etiquetado y despacho de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”.
HIPOTESIS A NIVEL ESTRATÉGICO
Si se elaboran estrategias para diseñar reportes analíticos, históricos con cuadros y
gráficos estadísticos y comparativos de si se realiza una buena cosecha en los campos de
cultivo y Si se inspecciona y muestrea el pimiento piquillo ENTONCES se mejora el
proceso de inspección y muestreo de la empresa “DANPER – TRUJILLO S.A.C”

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gráficos estadísticos y comparativos de la llegada de la unidad móvil con la materia prima
se realiza en tiempo oportuno y SI se descarga el pimiento piquillo desde la unidad móvil
hacia una mesa de recepción ENTONCES se mejora el proceso de recepción de la materia
prima de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
gráficos estadísticos y comparativos de la selección de los pimientos que cumplieron con
los estándares requerido y SI son colocados en una faja donde se los clasifica según color,
tamaño, deshidratación, entre otros ENTOCES se mejora el proceso de selección de la
gráficos estadísticos y comparativos del ingreso de los pimientos piquillo hacia el horno y
SI se soasan por igual y SI se verifica que el horneado se realizó correctamente
ENTONCES se mejora el proceso de horneado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
gráficos estadísticos y comparativos si las bombas inyectan agua a presión con la finalidad
de quitarles la cutícula y SI se verifica que este retirada completamente del pimiento
ENTONCES se mejora el proceso de pelado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”

2013
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gráficos estadísticos y comparativos si es que en el desrabado se retira el pedúnculo
superior y SI se eliminan las semillas remanentes ENTONCES se mejora el proceso de
desrabado y despepitado de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
gráficos estadísticos y comparativos si el revisado es llevado a cabo por personas y SI se
verifica que los pimientos cumplan con las características solicitadas y que se encuentren
en buen estado ENTONCES se mejora el proceso de revisión de la empresa “DANPER
TRUJILLO S.A.C”
EXAHUSTING
gráficos estadísticos y comparativos si los pimientos son envasados correctamente con el
tipo y tamaño a los que van dirigidos y SI el pesado se realiza con agilidad y Si se prepara
el líquido de gobierno con una medida estándar y SI se realice un correcto exahusting de
los envasados ENTONCES se mejora el proceso de envasado, pesado, adición del líquido
gobierno y exhausting de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
gráficos estadísticos y comparativos si se lleva a cabo el cerrado de los envases y SI se
coloca la tapa solicitada por los clientes, ENTONCES se mejora el proceso de cerrado de
la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”

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gráficos estadísticos y comparativos si los productos son llevados a las autoclaves para su
esterilización y SI luego son llevados a un enfriamiento hasta 35ºc entonces se mejora el
proceso de pasteurizado y enfriamiento de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”
gráficos estadísticos y comparativos si el etiquetado se ajusta a los requerimientos del
cliente y SI se los coloca en parihuelas para ir a almacén y ser despachados ENTONCES se
mejora el proceso de etiquetado y despacho de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C”.

2013
39
CAPITULO II
APLICACIÓN DE LAS
METODOLOGÍA
INTEGRADORA DE
PROCESOS EN LA
FASE I DE LA
GESTIÓN DEL
CONOCIMIENTO

2013
40

2013
41
2.1. MODELO ORGANIZACIONAL OM1.
2.1.1Identificación y descripción de los procesos con sus actividades del área de
producción de la empresa “DANPER TRUJILLO S.A.C.”
ACTIVIDAD
Cosecha de los pimientos en los campos de cultivo.
Se inspecciona y muestrea el pimiento piquillo en
función a las especificaciones de calidad.
ACTIVIDADES
Llegada de unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo) que
cumple con los estándares establecidos a la puerta de ingreso
posterior de la planta.
Descarga del pimiento piquillo desde la unidad móvil hacia una mesa
de recepción.
ACTIVIDADES
Se seleccionan los pimientos que cumplieron con los
estándares requerido
Se colocan los pimientos en una faja donde se los clasifica
según color, tamaño, deshidratación, entre otros.

2013
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ACTIVIDADES
Ingreso de los pimientos piquillo hacia los hornos
Soasar los pimientos con la finalidad que se desprenda
la cutícula que envuelve al pimiento.
Verificar que el horneado se realizó correctamente.
ACTIVIDADES
Una vez salidos del horno pasan a un tambor giratorio que
inyectan agua a presión con la finalidad de quitarles la
cutícula ya soasada.
Se verifica que la cutícula este retirada completamente del
pimiento.
ACTIVIDADES
El desrabado consiste en sacarle manualmente el
pedúnculo de la parte superior junto con las semillas,
ayudados con unos cuchillos especiales.
Luego pasa al despepitado en el cual se eliminan las
semillas remanentes que quedaron dentro del
pimiento.

2013
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ACTIVIDADES
Comprende el revisado que es llevado a cabo por
personas (manualmente).
Se verifica que los pimientos cumplan con las
características solicitadas y que se encuentren en buen
estado, ya que en algunos casos los pimientos pueden
estar bien por fuera y por dentro presentan hongos por lo
cual tienen que ser eliminados del proceso.
EXAHUSTING
ACTIVIDADES
Se envasan aquellos pimientos que cumplen con la
característica de tamaño adecuado y son colocados en
frascos de vidrio, y aquellos que son pequeños se los coloca
en latas.
Luego se realiza el pesado el cual lo hacen a mano
al 100%.
Se continúa con la adición del líquido gobierno, el cual
es elaborado con 800 litros de agua, 2% de ácido cítrico, 5% de cloruro de calcio y 2% de
sal. Este líquido de gobierno le agrega ácido cítrico y regula el PH del
producto que lo colca en un rango en el que el microorganismo
es casi nula su supervivencia.
Y para terminar se realiza el exhausting que consiste en
eliminar el oxígeno del fruto y del contenido del envase.

2013
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ACTIVIDADES
Se lleva a cabo el cerrado de los envases, el cual se realiza
manualmente y en el cual queda un nivel bajo de oxígeno.
Se coloca la tapa solicitada por los clientes, ya que la
empresa cuenta con tapas estándar utilizadas para las
conservas pero en ocasiones depende del cliente el querer
sus productos con sus tapas, por lo que ellos les envían a la
empresa las tapas para los productos.
ACTIVIDADES
Después de ser cerrados los envases pasan al pasteurizado y enfriamiento
Se colocan los productos en unas javas de acero
inoxidable y tapados con una malla para ser introducidos
en las autoclaves, las cuales son llenadas con agua y
calentadas a 105ºC a tiempo N (ya que depende de la
cantidad introducida) para lograr esterilidad. En las
autoclaves por acción de altas temperaturas se logra la
esterilidad comercial de los productos.
Se los lleva a un enfriamiento hasta llegar a los 35ºC.
ACTIVIDADES
Para culminar tenemos el etiquetado en el cual se ajusta a los
requerimientos del cliente.
Se los coloca en parihuelas para ir a almacén y ser despachados en
conteiner a los países pedidos, sobre todo España.

2013
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2.1.2. PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALES, TÁCTICOS Y ESTRATEGICOS
DE CADA PROCESO DEL ÁREA ELEGIDA.
A. PROBLEMAS A NIVEL OPERATIVO
Demora en el momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo.
Un mal muestreo de la materia prima en los campos de cultivo pude ocasionar pérdida de
la producción.
Llegada a destiempo de la unidad móvil con la materia prima (pimiento piquillo) a la
Pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos desde la unidad
móvil hacia una mesa de recepción.
Falta de experiencia por parte de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos.
Mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos.
Ingreso incompleto de los pimientos hacia los hornos.
Los pimientos no se soasan por igual.
No se verificó si el horneado se realizó correctamente.

2013
46
Poca presión en los inyectores de agua del tambor giratorio.
No se verifica a todos los pimientos que la cutícula haya sido retirada por completo.
Al realizar el desrabado el personal no este completamente capacitado por lo que saca el
pedúnculo superior junto con un poco de materia prima produciendo pérdida.
No hay remoción completa de las semillas que quedan dentro de los pimientos.
Que las personas no estén completamente capacitadas para realizar la revisión.
Una mala revisión puede ocasionar que pimientos en mal estado continúen en el proceso.
EXAHUSTING
El envase de pimientos se ve afectado al producirse una confusión entre los tamaños y el
tipo a los que van dirigidos.
Lentitud en el pesado de los envases.
Alteración de porcentajes en su preparación del líquido de gobierno.
No se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio.
No hay un cierre adecuado de los envases ocasionando que no se produzca el cerrado al
vacío.
Confusión en las tapas colocadas en los envases.

2013
47
No se da un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando así la
esterilidad completa del producto.
No se llega a un enfriamiento adecuado de 35ºC.
Confusión en el etiquetado de los envase.
Mucho tiempo almacenado los productos antes de ser enviados.
OTRO PROBLEMA A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:
 Cuello de botella en el proceso de desrabado.
 Falta de instrumentos de seguridad en el área de producción
 Falta aplicar la gestión de conocimiento en el área de producción.
 No se controla el tiempo trabajado por operario
B. PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO
en la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo en el año
2013.
en el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción en el año
2013.

2013
48
para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a destiempo en
el año 2013.
en la pérdida de unidades de pimiento piquillo al momento de descargarlos desde la
unidad móvil hacia la mesa de recepción en el año 2013.
por la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los pimientos en
el año 2013.
en la mala colocación de los pimientos que producen caída de ellos en el año 2013.
en el ingreso incompleto de los pimientos hacia el horno en el año 2013.
en los pimientos que no son soasados por igual en el año 2013.
en verificar si el horneado se realizó correctamente en el año 2013.
por la poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio en el año 2013.

2013
49
al no verificar que de todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por completo en el
año 2013.
por falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con materia prima en
el año 2013.
por la mala remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento en el año 2013.
que el personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión en el año 2013.
que una mala revisión ocasione que los pimientos en mal estado continúen su proceso en
el año 2013.
EXAHUSTING
en el proceso de envasado de los pimientos cuando se produce una confusión en los tipos
y tamaños a los que van dirigidos en el año 2013.
en la lentitud del pesado de los envases en el año 2013.
en la alteración de los porcentajes en su preparación en el año 2013.

2013
50
cuando no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacio
en el año 2013.
de que un cierre no adecuado no produzca un cerrado al vacio en el año 2013.
en la confusión en las tapas colocadas en los envases en el año 2013.
cuando no se da un tiempo adecuado en las autoclaves para el pasteurizado, no logrando
así la esterilidad completa del producto en el año 2013.
cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC en el año 2013.
cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envase en el año 2013.
cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser enviados en el año
2013.
OTROS PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN
 No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los
implementos de seguridad en el área de producción.

2013
51
 No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos de las veces del
uso de gestiones de conocimiento en el área.
 No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos de las veces que
no se controla el tiempo trabajado por operario
C. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la demora al momento de
cosechar los pimientos en los campos de cultivo y falta lineamientos estratégicos para
eliminar la demora al momento de cosechar los pimientos en los campos de cultivo.
Falta lineamientos estratégicos para diseñar e implementar para diseñar reportes
analíticos, históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el muestreo de
la materia prima que pude ocasionar pérdida de la producción y falta lineamientos
estratégicos para eliminar el muestreo de la materia prima que pude ocasionar pérdida de
la producción.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos para la toma de decisiones del número
de veces que la unidad móvil llega a destiempo y falta lineamientos estratégicos para
eliminar para la toma de decisiones del número de veces que la unidad móvil llega a
destiempo.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la pérdida de unidades de pimiento
piquillo al momento de descargarlos desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción y
falta lineamientos estratégicos para eliminar la pérdida de unidades de pimiento piquillo
al momento de descargarlos desde la unidad móvil hacia la mesa de recepción

2013
52
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la falta de experiencia de los
nuevos trabajadores en la selección de los pimientos y falta lineamientos estratégicos
para eliminar la falta de experiencia de los nuevos trabajadores en la selección de los
pimientos.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la mala colocación de los pimientos
que producen caída de ellos y falta lineamientos estratégicos para eliminar la mala
colocación de los pimientos que producen caída de ellos.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el ingreso incompleto de los
pimientos hacia el horno y falta lineamientos estratégicos para eliminar el ingreso
incompleto de los pimientos hacia el horno.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en los pimientos que no son soasados
por igual y falta lineamientos estratégicos para eliminar los pimientos que no son
soasados por igual.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en verificar si el horneado se realizó
correctamente y falta lineamientos estratégicos para eliminar una mala verificación de
que si el horneado se realizó correctamente.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la poca presión que hay en los

2013
53
inyectores de agua del tambor giratorio y falta lineamientos estratégicos para eliminar la
poca presión que hay en los inyectores de agua del tambor giratorio.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos al no verificar que de todos los
pimientos haya sido retirada a cutícula por completo y falta lineamientos estratégicos
para eliminar al no verificar que de todos los pimientos haya sido retirada a cutícula por
completo.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por falta de experiencia del personal
en sacar el pedúnculo superior con materia prima y falta lineamientos estratégicos para
eliminar la falta de experiencia del personal en sacar el pedúnculo superior con materia
prima.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos por la mala remoción de las semillas
que quedan dentro del pimiento y falta lineamientos estratégicos para eliminar la mala
remoción de las semillas que quedan dentro del pimiento.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos que el personal no esté
completamente capacitado para realizar la revisión y falta lineamientos estratégicos para
eliminar personal no esté completamente capacitado para realizar la revisión.
con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos que una mala revisión ocasione que los
pimientos en mal estado continúen su proceso y falta lineamientos estratégicos para
eliminar una mala revisión ocasione que los pimientos en mal estado continúen su
proceso.

2013
54
EXAHUSTING
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en el proceso de envasado
de los pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y tamaños a los que
vandirigidos y falta lineamientos estratégicos para eliminar el proceso de envasado de los
pimientos cuando se produce una confusión en los tipos y tamaños a los que van dirigidos.
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la lentitud del pesado de
los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar la lentitud del pesado de los
envases.
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la alteración de los
porcentajes en su preparación y falta lineamientos estratégicos para eliminar la alteración
de los porcentajes en su preparación.
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando no se realiza un
correcto exahusting lo que puede originar un mal envase al vacío y falta lineamientos
estratégicos para eliminar si no se realiza un correcto exahusting lo que puede originar un
mal envase al vacío.
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos de que un cierre no
adecuado no produzca un cerrado al vacío y falta lineamientos estratégicos para eliminar
que un cierre no adecuado no produzca un cerrado al vacío.
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos en la confusión en las tapas
colocadas en los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar la confusión en
las tapas colocadas en los envases.

2013
55
del producto y falta lineamientos estratégicos para eliminar cuando no se da un tiempo
del producto.
adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC y falta lineamientos estratégicos para eliminar
cuando no se da un tiempo adecuado en el enfriamiento hasta 35ºC.
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando se produce una
confusión en el etiquetado de los envases y falta lineamientos estratégicos para eliminar
cuando se produce una confusión en el etiquetado de los envases.
históricos con cuadros y gráficos estadísticos y comparativos cuando se tiene mucho
tiempo almacenado los productos antes de ser enviados y falta lineamientos estratégicos
para eliminar cuando se tiene mucho tiempo almacenado los productos antes de ser
enviados.
OTROS PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.
 Falta o carencia de estrategias para mejorar y establecer los instrumentos de seguridad en el
área de producción.
 Falta o carencia de estrategias para aplicar la gestión de conocimiento en el área de
producción.
 Falta o carencia de estrategias para controlar el tiempo trabajado por operario.

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2.1.3 OBJETIVOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
2.1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Desarrollar el proyecto de sistema de información gerencial con la metodología integradora
de procesos empresariales, basada en la gestión del conocimiento del
BALANCEDSCORECARD y NTIC E-MRP II para mejorar la gestión del área de producción de
pimiento piquillo de la empresa DANPER TRUJILLO S.A.C.en el año 2013.
2.1.3.2OBJETIVOS ESPECIFICOS
OBJETIVOS A NIVEL OPERACIONAL
Se requiere que disminuya el tiempo de cosecha de los pimientos en los campos de
cultivo.
Se requiere que se realice el muestreo de la materia prima en los campos de cultivo para
evitar que se ocasionen pérdidas de la producción.
a la puerta de ingreso posterior de la planta.
descargarlos desde la unidad móvil hacia una mesa de recepción.
P3: PROCESO DE SELECCIÓN.
Se requiere personal capacitado para la selección de los pimientos.
Se requiere que los pimientos sean colocados adecuadamente para evitar la caída de
ellos.

2013
57
Se requiere el ingreso total de los pimientos hacia los hornos.
Se requiere soasar por igual a todos los pimientos.
Se requiere verificar que el horneado se realizó correctamente.
Se requiere mayor presión en los inyectores de agua del tambor giratorio.
Se requiere verificar que la cutícula de todos los pimientos sea retirada por completo.
Se requiere que el persona que realice el desrabado esté completamente capacitado para
evitar pérdida de materia prima
Se requiere completa remoción de las semillas que quedan dentro de los pimientos
Se requiere que las personas estén completamente capacitadas para realizar la revisión.
estado continúen en el proceso
EXAHUSTING
Se requiere que los pimientos sean envasados correctamente con el tipo y tamaño a los
que van dirigidos.

2013
58
Se requiere más agilidad en el pesado de los envases.
Se requiere una medida estándar en los porcentajes de preparación del líquido de
gobierno.
Se requiere que se realice un correcto exahusting de los envasados.
Se requiere evitar colocar tapas incorrectas en los envases.
al vacío.
finalidad de lograr así la esterilidad completa del producto.
Se requiere que se dé un tiempo adecuado de enfriamiento que llegue a 35ºC.
Se requiere evitar colocar etiquetas incorrectas en los envase.
Se requiere evitar tener los productos finalizados almacenados por mucho tiempo.
OTROS OBJETIVOS ANIVEL OPERACIONAL ENEL AREADEPRODUCCION:
 Se requiere que enel área de producciónexistan instrumentosde seguridadadecuados.
 Se requiere que en el área de producción se genere una adecuada aplicación de gestión de
conocimiento.
 Se requiere lograrunadecuado control del tiempo trabajado poroperario.

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