Manejo de materiales

1. República Bolivariana De
Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para
La Educación Universitaria
Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”
Extensión Barcelona
Escuela De Ingeniería Industrial
Manejo de materiales
Alumna:
Karelys Velásquez
C.I 27.141.729
Barcelona, febrero 2021
Profesor:
Daniel flores

2. INTRODUCCION
El manejo de materiales esta relacionado con el movimiento de ellos desde el momento en que
son recibidos, durante el proceso de fabricación y el embarque del producto. En forma general,
se considera que el manejo y la distribución son un solo sistema. Incluyendo todas las
actividades en el movimiento de materiales, desde todas las fuentes de abastecimiento a las
distintas plantas y almacenes centrales hasta la red de distribución a los clientes.
El manejo de materiales representa la integración eficiente de operarios, sistema de control de
materiales y equipos, así como el movimiento de los materiales.
El manejo (transporte) de los materiales incluye:
-Movimiento
-Tiempo
-Lugar
-cantidad
-Espacio
El manejo de materiales
Debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y
suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo, el manejo eficaz de
materiales asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así
como, la cantidad correcta.
Por ultimo debe de considerar el espacio para el almacenamiento.
Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y
productos. Algunos materiales necesitan almacenarse en condiciones especificas (papel y
azúcar en un lugar cálido, leche y queso en lugares frescos y húmedos).

3. El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación
de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento
para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a
objetivos específicos (Kulwiec, 1985, p. 4).
El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al
embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje
teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Se debe
poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos
y maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones. Otros
aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega de
componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado
para tener unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener
beneficios.
Manejo de materiales

4. • PRINCIPIO DE PLANEACIÓN
• PRINCIPIO DE ESTANDARIZACIÓN
• PRINCIPIO DE TRABAJO
• PRINCIPIO DE ERGONOMÍA
• PRINCIPIO DE CARGA UNITARIA
.
• PRINCIPIO DE UTILIZACIÓN DEL ESPACIO
• PRINCIPIO DEL SISTEMA
• PRINCIPIO DE AUTOMATIZACIÓN
• PRINCIPIO AMBIENTAL
• PRINCIPIO DEL COSTO DEL CICLO DE LA VIDA
Principios

5. Equipos
Tarimas Patines Hidráulicos
Carritos
Gavetas para estanterías
y almacenamiento
Tambos, cubetas
y contenedores
Contenedores de
carga a granel
Carritos con
plataforma
Carritos de
carga a granel
Extractor de tarimas

6. Equipos
Carritos tipo tolva Mesas de elevación Plataformas con ruedas
Diablitos
Estibadores y
Posicionadores
Ruedas y llantas
Carritos para paneles
Tolvas
autovaciables
Racks de
almacenamiento
para barras y tubos

7. Estanterías y sus tipos
Las estanterías son estructuras metálicas sobre las que se
depositan las unidades de carga, ya sean estas cajas o estibas.
Existe una gran variedad de tipos de estanterías
industriales que cubren las necesidades de almacenamiento de
mercancías de muy diversa naturaleza. Existen varios tipos de
estanterías:
• DE PALETIZACIÓN: Se implantan en almacenes que
necesitan almacenar gran cantidad de producto. Se utiliza el
sistema convencional, la zona de almacenamiento se
distribuye colocando estanterías de un acceso en los
laterales y de doble acceso en el centro.

8. • COMPACTA: Permite el almacenaje por acumulación de pallets. cada
estantería puede acoger varios pallets en profundidad. los pallets se
apoyen en raíles laterales y son empujados mediante la propia
carretilla de carga y descarga.
• BASES MÓVILES: las diferentes baterías de estanterías de
desplazan por unos carriles permitiendo la eliminación de casi todos
los pasillos de carga y descarga. mayor aprovechamiento del espacio
para almacenaje

9. • ESTANTERÍA DINÁMICA: Parecida a la anterior, pero los raíles de apoyo
de pallets presentan una pequeña inclinación y están dotadas de rodillos de
forma que los pallets se desplazan a través de la estantería por gravedad.
la carga y la descarga se efectúan por los extremos opuestos de la
estantería.
• ESTANTERÍA TIPO FIFO: FIFO son las siglas en inglés “First-In-First-Out”,
literalmente: “Primero-Dentro-Primero-Fuera”, es decir: “lo primero que entra
es lo primero que sale”.

10. • ESTANTERÍA CANTILEVER: son la óptima solución para el
almacenaje de materiales largos, voluminosos y pesados. Las
estanterías cantiléver están formadas por columnas estructurales
especialmente diseñadas para esta función y brazo en voladizo que
soportan la mercancía almacenada

11. Pallets
Los pallets son estructuras empleadas para mover la carga. Cuando una
carga se encuentra sobre un pallet, resulta sencillo levantarla y transportarla
haciendo uso de grúas hidráulicas como las transpaletas o las carretillas
elevadoras.
Clasificación
Pallets según sus medidas
 Pallet europeo: El europalé es un armazón con medidas 1200 x 800 x
145 mm. Su uso es el más extendido en el mercado europeo para transportar y
almacenar productos de mucho consumo. Pesan 27 kg y soportan cargas de 1.400
kg en movimiento y hasta 4.000 estáticos
 Pallet americano: También llamado palé universal, isopalé o palé
industrial, mide 1.200 × 1.000 mm. Este tipo de armazón está muy extendido en los
mercados japonés y americano, pesa 25 kg y soporta cargas en movimiento de
hasta 1.200 kg

12.  Pallet reversible: Este tipo de armazón es homogéneo por ambas
caras, de manera que permite las tareas de carga de material por ambos
lados. Este soporte está especialmente diseñado para el movimiento de
sacos. Pueden ser longitudinales o transversales, dependiendo de dónde
esté situada la toma para insertar las horquillas de la máquina.
 Pallet con alas: Este tipo de estructura amplía su superficie y
permite un embalaje con mayor estabilidad. La cubierta extendida sobre
los pies del pallet permite un óptimo transporte de los sacos
Pallets según el número de entradas:
Las entradas se refieren al número de lados por donde la grúa elevadora
introduce la horquilla para poder desplazar la carga. Tenemos dos tipos:
• Pallets de dos entradas, con dos lados cerrados y uno abierto. Ideal si
tienes una pequeña industria.
• Pallets de cuatro entradas, con sus cuatro lados abiertos y accesibles por
cualquiera de sus costados. Son buenos para facilitar el manejo de la
carga, sobre todo si usas transpaletas manuales.

13. Pallets según sus materiales
 Pallet de madera: Los pallets de madera se posicionan como
los elementos más usados en los sectores logísticos, representando
valores entre un 90 y un 95 %. Estos datos responden, entre otros, a su
bajo costo de mantenimiento y su larga vida útil y a que la madera es
fácil de reciclar.
 Pallets metálicos: Son muy resistentes a los golpes por estar
fabricados con planchas de aluminio o acero. Su capacidad portante es
de 2.000 kg, no les afectan las plagas y son más higiénicos que los de
madera. Como desventaja, son más pesados y caros.
 Pallets de plástico: Se presentan en el mercado como
alternativa a la estructura en madera. Se usan fundamentalmente en
transporte aéreo y almacenes automatizados del sector industrial. Tanto
este tipo como el anterior son resistentes a las plagas, a los golpes y a
las incidencias climáticas.
 Pallets de cartón: Ideales por su bajo peso para mercancías
ligeras. Son desechables, económicos y fáciles de manejar. Su uso se
centra en el mercado agroalimentario.

14. Dominar la optimización de la carga de pallets también significa
determinar cuál es la configuración de pallet ideal para sus
necesidades. Los datos de configuración de pallet consisten en el
tipo y el tamaño del pallet que usará, el patrón de apilamiento y la
rotación de capas que elegirá, el tipo de empaque del producto
(cajas o bolsas) y, finalmente, la cantidad de elementos por fila y
por pallet. Sin importar la variable que elija para cada componente,
la clave es que sea constante en toda la línea.
Configuracion de los pallets

15. Diseño de almacenes
El diseño de almacenes debe comprender la organización y distribución del
espacio en distintas áreas operativas. En general, un almacén central debe estar
formado por seis secciones: recepción, control de calidad, adaptación de unidades
de carga, almacenamiento, preparación de pedidos y despachos. Estas seis
secciones o departamentos pueden agruparse, normalmente, en tres zonas, como
son la de recepción, la de almacenamiento y la de despachos, que se explican a
continuación
Zona de recepción
Esta área engloba la recepción de mercancías, el control de calidad y, si así se
requiere por la naturaleza del producto o la mercancía, la adaptación de unidades
de carga.
La zona de recepción debe quedar contigua a los muelles de descarga y
debe tener las dimensiones adecuadas para gestionar todas las mercancías que
puedan llegar al almacén en una jornada completa de trabajo normal. A ser
posible, es conveniente habilitar un área adicional que sea lo suficientemente
amplia para poder asumir los posibles incrementos en la recepción que no se
hayan programado previamente.

16. Zona de almacenamiento
El diseño del área de almacenamiento dependerá de si se va a llevar a cabo una
preparación de pedidos en la instalación y si esta se va a realizar en las estanterías.
En una bodega central esta área puede estar formada por una o varias secciones.
Como el objetivo de este manual es facilitar la mayor información posible acerca de las
diferentes posibilidades, podríamos poner como ejemplo, una instalación que recibe
diversos tipos de productos, en diferentes cantidades, con índices de rotación dispares
y con necesidades de alojamiento complejas
Zona de despachos
En esta área se agrupan tanto los departamentos de preparación de pedidos (ya se
lleven estos a cabo sobre el suelo o en estanterías), como los de despacho.
En esta zona se debe efectuar la preparación y, si procede, el empaque, de los
pedidos del resto de las bodegas de la cadena. Para ello debe contar con los medios
adecuados y no se debe escatimar en ellos bajo ningún concepto, ya que esta es la
parte de la bodega que más influye en su imagen exterior y su prestigio. Si la
preparación de pedidos previa es efectuada en las estanterías, el trabajo de esta zona
se simplifica considerablemente.
En cualquier caso, en el organigrama, el personal de preparación debe depender del
departamento de despachos, ya que será este el encargado de regular las actividades
de aquel en función de la demanda externa

17. Gestión de inventarios
La gestión de inventarios es un punto determinante en el manejo estratégico de toda
organización. Las tareas correspondientes a la gestión de un inventario se relacionan
con la determinación de los métodos de registro, los puntos de rotación, las formas de
clasificación y los modelos de reinventario, determinados por los métodos de control.
Los objetivos fundamentales de la gestión de inventarios son:
• Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias
• Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en curso,
materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.

18. Indicadores para la gestión de inventarios
• Ratio de existencias
Un dato relevante en la medición de gestión de inventarios es determinar el ratio de
existencias de mercancías con relación al tamaño de la empresa. Para tomar
decisiones importantes, en ocasiones hay que partir de esta información
para identificar el nivel de mercancías con que cuenta la empresa para las ventas
futuras, si es suficiente y si llega a ajustarse a la demanda de productos.
• Rotación de inventario
Las ventas también desencadenan la rotación determinada del inventario, en este
caso, se trata de mercancía que sale y vuelve a entrar al almacén como dinámica
cíclica y necesaria. Por supuesto, para quien gestiona el inventario es crucial conocer
este nivel de rotación en un periodo de tiempo, por ejemplo, en 6 meses o en 12
meses, de forma que le permita determinar la frecuencia en que se renueva el stock.
• Precio de inventario
Cabe destacar que otro factor determinante en la gestión de inventarios es el cálculo
del nivel de precios de inventarios, es decir, realizar la sumatoria de precios para hallar
el valor total de la mercancía disponible; recordando que el inventario de mercancías
es un activo de empresas clave para sus actividades comerciales y a la hora de
obtener liquidez mediante las ventas.
• Mercancía disponible
Al igual que los puntos anteriores, conviene mantener información actualizada sobre
este indicador, ya que nos permitirá hacernos una idea de qué productos están
efectivamente disponibles para ofrecer en mostrador, una vez determinada qué
mercancía no es apropiada para la venta, ya sea por daños o fechas de expiración.

19. • Mercancía fuera de stock
Al igual que el ítem anterior, llevar un control exhaustivo sobre la mercancía
disponible y fuera de stock es muy útil en el momento de calcular los costes de
almacenamiento para darle un uso ventajoso a ese espacio.
• Cobertura de stock
Unido al punto anterior, se requiere para perfeccionar las nuevas compras y
conocer el resultado del indicador de duración de stock.

20. Análisis de casos
El análisis del caso el manejo de materiales nos muestran alrededor de 253
sitios donde encontrar todo tipo de empresa que vende servicio para el
manejo de los materiales, del los cuales visitamos alrededor de 10. Uno de
ellos es (Grupo de consultoria logística) que ofrece a los clientes estudios de
instalaciones y manejo de materiales. Estos estudios ponen en manos de
la gerencia estrategias que le facilitan la tarea de escoger los equipos
apropiados para el manejo de sus materiales.
Principales Beneficios:
1. Integración de estrategia logística con los requisitos del manejo de
materiales.
2. Optimización del diseño de las instalaciones.
3. Definición de los requisitos del manejo de materiales.
4. Mejora de los procesos operativos que provee.
5. Reducción de costos.
6. Aumento de capacidad.
7. Mejor distribución.

21. Conclusión
Siendo el manejo de materiales todo el proceso de movilización, almacenamiento y
conservación de los materiales, ya es considerada como una parte de la enseñanza
del director de la empresa y del ingeniero. Por tanto, es una materia de suma
importancia para todo aquel que estudie métodos de producción.
Durante la revisión de lo métodos de producción existentes debe hacerse un
examen de cada uno de los movimientos de los materiales, ello permitirá evaluar y
minimizar aquellos traslados innecesarios en los materiales, llevando a la reducción
de costos y tiempo en el proceso de fabricación.
En una fabrica, los materiales se mueven, se almacenan y son sometidos a un
proceso, utilizándose quizás en muchas fabricas mayor número de horas-hombre
para transporte de materiales, que para el proceso productivo, por ello se considera
necesario aplicar métodos que permitan analizar sistemáticamente las operaciones
de movilización, con el objetivo de dejar solo aquellos movimientos que sean
necesarios.
Adicionalmente existen una serie de procedimientos de seguridad que deben
tenerse en cuenta y aplicarse para prevenir accidentes y evitar tanto perdidas
humanas como de materiales o equipos.

22. Bibliografía
 Manejo de materiales y principios:
https://es.wikipedia.org/wiki/Manejo_de_material#:~:text=El%20man
ejo%20o%20movimiento%20de,4
 Equipos para el manejo de materiales:
https://es.uline.mx/Cls_07/Material-Handling
 Pallets y su clasificación:
https://www.comercialaviles.com/blog/tipos-de-pallets-cuales-son-y-
para-que-se-utilizan/
 Estanterías y sus tipos:
https://www.modula.eu/blog/es/tipos-de-estanterias-para-
almacenamiento/#:~:text=Las%20estanter%C3%ADas%20din%C3%A1micas%
20(FIFO)%20se,mismo%20extremo%20de%20la%20estanter%C3%ADa.
 Diseño de almacenes:
https://www.mecalux.com.co/manual-almacenaje/diseno-de-
almacenes#:~:text=El%20dise%C3%B1o%20de%20almacenes%20debe,prepar
aci%C3%B3n%20de%20pedidos%20y%20despachos.
 Gestion de inventarios:
https://logisticayabastecimiento.jimdofree.com/gesti%C3%B3n-de-
inventarios/

23.  Indicadores para la gestión de inventarios:
https://www.excelium.net/2019/09/04/indicadores-de-gestion-de-
inventarios-1/