1. TALLER DIAGRAMACIÓN
Yismary Abril Vargas
Kevin Vega Manosalva
Geraldin Eslava Sanabria
Natalia Hurtado Gallardo
Karen liseth Prada López
Keyla Nathalia Sierra Pedraza
2. 1. ¿La preprensa es un proceso que se
hace antes o después del diseño?
• La pre-prensa es un proceso que se desarrolla después del
proceso de la etapa creativa. Es un paso que se prepara para la
impresión, la pre-prensa evitará errores que comprometan la
calidad del producto impresos. El diseño y la pre-prensa se unen
para reproducir con calidad.
3. 2. Diferencia entre la preprensa
tradicional y la preprensa digital.
Pre-prensa tradicional:
• se considera pre-prensa tradicional la que utiliza originales mecánicos o dibujos originales que
posteriormente serán fotografiados por la cámara para artes gráficas, conocida también como
cámara de foto reproducción, la cual permite obtener negativos o positivos con características
particulares por medio de luz reflejada o transmitida, que es proyectada por el original hacia una
película sensible a la luz.
Pre-prensa digital:
• La pre-prensa digital es la función que todo impresor debe llevar antes de su producción.
La pre-prensa digital abarca todos los pasos anteriores a la impresión. Áreas de división: La
composición de texto y la compaginación Impresión a todo color, la selección de color. La formación.
Separación de color tintas especiales o también llamadas tintas directas. Sistemas de impresión y
pre-prensa digital.
4. 3.Ventajas de la tecnología térmica del
CTP
• Registro perfecto, asegurando la coherencia del color
• No hay ganancia de punto, ya que no hay sobreexposición o sobrexposición
• Tramado Estocástico para obtener medios tonos y tramas de mayor calidad
• Ahorro de tiempo: Una placa de medio pliego está lista en menos de 10 minutos
• La placa de CtP se registra de manera precisa por la propia máquina copiadora,
por lo que no quiere guías de pines, como sí con películas negativas. Defectos
como polvo, rayaduras u otros se minimizan.
• Las placas CTP reducen el tiempo de alistamiento (conocido mejor como make
ready)
5. 4.¿Qué es la impresión offset?
• Sistema de impresión Offset: Son máquinas de pliegos o rotativas,
con uno o mas colores y que utilizan planchas preparadas.
6. 5.Explique la diferencia entre los siguientes sistemas de
impresión digital: - Impacto - Plotter - Soportes
termosensibles - Laser - Cromogénica
• Impacto: Las impresoras de impacto fueron las primeras en salir al
mercado su función principal era la de reproducir caracteres y pequeños
gráficos.
• MARGARITA: Estas impresoras son en realidad máquinas de escribir
electrónicas conectadas a un ordenador, disponen de un disco en el que
van impresos los caracteres y los símbolos gráficos en relieve.
• MATRICIALES O DE AGUJAS: Estas impresoras el disco o margarita es
substituido por un cabezal de impresión compuesto por varias agujas;
éstas son accionadas por un mecanismo electromecánico y están
conectadas a un cabezal móvil que recorre la superficie del papel.
7. Plotter: velocidad de impresión de texto, y un bajo costo por copia. Fueron las primeras impresoras en
trabajar con formatos Grandes, lo que caracteriza a un plotter es su capacidad para recorrer la superficie y
trabajar interrumpidamente, podemos encontrar plotters desde formatos DIN A4.Fueron muy utilizados
inicialmente en los estudios de arquitectura e ingeniería para la realización de planos. Funcionaban con
plumillas de diferentes calibres y colores, que se desplazaban por la superficie del papel realizando los
dibujos.
• Soportes termosensibles:
• TÉRMICAS MONOCROMÁTICAS Estas impresoras no golpean el papel, sino que las agujas se
calientan y hacen reaccionar a un papel térmico sensible, (papel Térmico).
• TÉRMICAS AUTOCROMÁTICAS con estas impresoras se consiguen resultados con apariencia
fotográfica, se consiguen impresiones con alta resistencia al paso del tiempo.
• Laser: Este tipo de impresoras láser predominó en la década de los 80 junto, D
Hewlett-Packard la lanzó al mercado en el año 1984 utilizando una tecnología
desarrollada por Canon. Estas impresoras se hicieron muy populares por su alta
calidad de impresión la velocidad y la economía por copia impresa. Las impresoras
láser y led se basan en el mismo principio, cambiando únicamente la fuente de luz.
8. 6.Características de los sistemas de
impresión directos
• Sistemas de Impresión Los sistemas de impresión se dividen
básicamente en dos ramas, los sistemas de impresión directos y
los indirectos.
9. 7. Características de los sistemas de
impresión indirectos
• Los sistemas de impresión directos: Son aquellos donde la
chapa, cliché, rodillo etc., donde se encuentra el material a
imprimir, imprime directamente en el material a imprimir sea papel,
acrílico, plástico, pvc etc.
• Los sistemas de impresión indirectos: Son aquellos done el
rodadillo, chapa, etc., pasa la imagen a imprimir a otro rodillo y de
allí se pasa a la pieza final, sea papel platico, cartón etc.
10. 8. ¿Qué son las tintas especiales?
Ejemplos.
• Tintas fotoactivas
• Las tintas fotoactivas son aquellas que reaccionan a la luz, dentro de estas encontramos:
• Tintas fotocrómicas: cambian de color al variar condiciones de iluminación.
• Tintas fluorescentes: emiten luz visible durante el tiempo que son expuestas a la luz
• Tintas fosforescentes: producen luz visible o invisible, tanto durante el tiempo en que son expuestas a la luz
como durante un tiempo tras dicha exposición.
• 2 Tintas termocromáticas, magnéticas, eléctricas y conductivas
• Esta clase de tintas especiales están formadas por pigmentos compuestos que reaccionan a ciertos estímulos,
por ejemplo de temperatura o eléctricos y que como resultado cambian de color de forma reversible o
irreversible (caso de las crómicas) o producen otros efectos (electroluminiscentes, magnéticas y conductivas).
• Dentro de estas tintas destacamos:
• Tintas electro crómicas: cambian de color ante impulsos eléctricos.
11. 8. ¿Qué son las tintas especiales?
Ejemplos.
• Tintas conductoras: son capaces de conducir la electricidad ante la
aplicación de un potencial eléctrico. La tendencia es a utilizar las
compuestas de plata y nanopartículas.
• Tintas magnéticas: son capaces de almacenar información codificada.
• Tintas electroluminiscentes: producen luz cuando se les aplica una
diferencia de potencial.
• Tintas acústicas: Algunas tintas incorporan la capacidad de emitir
señales acústicas cuando el elemento llega a una frecuencia, a un
tiempo… determinado. Por ejemplo, la marca noruega Toro emite un
sonido en sus productos para microondas cuando se han calentado lo
suficiente en el micro.
12. 8. ¿Qué son las tintas especiales?
Ejemplos.
• Tintas termocrómicas: cambian de color ante variaciones de temperatura. Cinema Wines es una de las empresas que han
apostado por el uso de tintas termocrómicas para diferenciar su producto de la competencia:
• 3 Tintas biosensibles
• Llamadas también biológicamente activas. Estudiadas específicamente para detectar la presencia de microorganismos
causantes de determinadas reacciones químicas, de modo que son capaces de activarse y cambiar de color o estado y/o migrar.
De este modo pueden avisarnos de que dicha reacción se está produciendo o incluso retrasar la aparición de dicha reacción
(caso de los barnices). Se suelen usar en el envasado alimentario.
• Algunas de las cosas que pueden medir estas tintas son:
• Aumento de organismos patógenos
• Frescura de los alimentos
• Caducidad del interior del envase
• Tiempo de exposición
• Temperatura
13. 9. ¿Qué es la serigrafía?
• La serigrafía, por lo tanto, es un método de impresión que
posibilita reproducir una imagen sobre diferentes tipos
de material sin que se pierda calidad pese a las repeticiones del
estampado.
• La técnica se lleva a cabo con la transferencia de tinta mediante
una malla que se encuentra tensada en un marco. En aquellas
zonas donde no se debe estampar, un barniz bloquea el paso de
la tinta. En el resto del dibujo, se ejerce presión sobre la malla
tensada para que imprima la superficie que se desea estampar.
14. 10. Los principales acabados de impresión son: - Cortes
- Grafados - Troquelados - Plegados - Brillo UV -
Termografía - Plastificados - Encuadernación.
• Cortes: Se realiza en «guillotinas». En un proceso gráfico ser necesario realizar el corte
hasta en tres ocasiones: cuando recibimos el papel y cuando el trabajo ya está impreso.
• Suele ser además el último paso del proceso en los métodos de encuadernación más
comunes: cosido y encolado.
• El primer corte se hace a escuadra perfecta, ya que muchas veces, por cuestiones de
fábrica, los pliegos de papel vienen en diferentes medidas y el proceso de refinado evita
este problema. Se debe considerar que a un pliego se le quitan aproximadamente 6 mm
en el refinado.
• El segundo corte se realiza cuando el trabajo ya está impreso, en las marcas de corte de
los documentos. Para éste se deben dejar rebases de por lo menos 3 mm. Para que no
aparezcan en los impresos filos blancos, cuando los elementos de diseño salgan de la
página.
15. • El tercer tipo de corte se realiza cuando se dobla un pliego para encuadernación. En este caso, el
corte se hace fuera de marcas finales y el refinado se realiza cuando todo está encuadernado. El
proceso de refinado de libros o documentos de muchas páginas se hace con guillotinas trilaterales,
las cuales cortan en dos pasos muy rápidos los tres lados del impreso.
• - Grafados: operación de aplicar la grafa a una pieza grafica impresa sobre papel o cartón para
efectos de doblez. La grafa es la marca del papel para determinar los quiebres en un plegable,
folleto, empaque, tarjetas, etc.
• - Troquelados: Es un acabado que se utiliza para cortar, plegar y hacer medio corte en el papel o
cartón con formas caprichosas.
Existen 2 tipos:
• Plano. Es más preciso, se pueden troquelar piezas más pequeñas, salen mas limpias las piezas.
• Curvo. Más versátil porque podemos imprimir y troquelar al mismo tiempo, procesa piezas de mayor
tamaño. Se utiliza generalmente en máquinas rotativas.
• El troquel se fabrica a partir de un dibujo en papel vegetal, impresión láser o película positiva, en el
que se ha dibujado toda la estructura a cortar. Esta es codificada según el tipo de línea que se utilice
para dibujarlo; la línea continua indica pleca de corte, la línea discontinua indica pleca de doblez y las
líneas a base de puntos y rayas indican pleca de desprendimiento.
16. • Sobre una base generalmente de madera laminada mejor conocida como triplay de un grosor
de 22 a 25 mm, se pega perfectamente, en una de sus caras, el dibujo. Una vez pegado,
mediante una cortadora o un láser se recorta toda la estructura de líneas, de forma que también
quede recortada toda la estructura en la madera. Finalizado este proceso, se procede a colocar
los denominados «plecas o flejes de acero» en su interior; estas piezas serán las que se
encargarán posteriormente de dar la forma al impreso.
• - Plegados: El folio se utiliza en documentos que necesitan un control de numeración o
seriación, se realiza con máquinas foliadoras. Para solicitar este acabado debemos tomar en
cuenta el tamaño de los tipos de foliadores y dejar suficiente espacio para imprimir el más largo
de ellos.
• Este proceso es simple y se puede hacer en diferentes formas, dependiendo del grosor de
papel, la velocidad requerida para doblar, la cantidad de doblado, etc. Las máquinas plegadoras
pueden realizar los pliegos hasta 5 dobleces en una sola máquina. Los operadores ajustan el
grosor del papel y la postura del impreso, para que se doble en el lugar correcto.
• Para los papeles o materiales de alto gramaje, se realiza un hendido a fin de evitar plegados
irregulares o antiestéticos creando un plegado más limpio.
• Las técnicas son fundamentalmente tres (aunque hay más) y para casos complejos se
combinan varias máquinas:
• • Plegado de embudo
• Plegado en Cruz
• Plegado de bolsa
17. • Cuando un mismo pliego se dobla muchas veces, el aire se queda atrapado en él y
ocasiona arrugas, que se llaman frailes; esto se evita haciendo un medio corte en el
doblez (este tipo de doblez se hace con máquinas plegadoras con aditamentos de corte).
• - Brillo UV: Consiste en extender una capa fina de barniz transparente (brillo, mate,
semimate, etc.), generalmente realizado en línea con la impresión (como si fuese un color
más) o como un proceso independiente. Se da a toda la superficie del pliego o
parcialmente. Servirá especialmente como protección de la imagen impresa. Se
recomienda cuando se imprimen fondos de color grandes que posteriormente se tienen
que manipular. El barniz evita roces o ralladuras y da al impreso mucho más realce y
vistosidad.
Puede ser de diferentes tipos: barnizado de máquina, barnizado ultravioleta o UV y
barnizado en serigrafía. En el caso de requerir barniz a registro, es necesario hacer un
negativo de la silueta a barnizar. Termografía: Es el relieve que se realiza a través de la
aplicación de polvo de termo grabado. Inmediatamente después de la impresión en
sistema de tipografía u offset y con la tinta aún fresca, se aplican estos polvos que sólo
quedarán adheridos a la tinta.
Se aplica calor con una especie de horno provisto de una cinta transportadora que lleva el
impreso a una zona donde rayos infrarrojos aplican calor y hacen que la tinta fermente y
aumente su densidad. Al secarse la tinta, ésta quedará cristalizada y formará una
superficie de relieve sin huella por detrás.
18. • Plastificados: El plastificado o laminado plástico se realiza como protección y
para cambiar la superficie del papel y del impreso.
Al igual que el barniz, hará que el color del documento se oscurezca un poco.
También es importante tomar en cuenta que el plastificado dará al papel mucho
más cuerpo y resistencia. Existen tres acabados: brillante, semi mate y mate. Se
puede realizar de dos maneras:
• De forma líquida (por medio de lacas de polipropileno). Sirve para poder
manipular el pliego (doblar y plegar) sin que se rompa la fibra del papel y para
dar a la superficie brillo o matiz. Los manipulados y doblados se pueden realizar
con plegadora.
•
• En láminas de plástico fino (por medio de películas de acetato). Consiste en
extender, encolar y soldar una lámina fina de película de un material plástico
como el acetato. Este sistema da cuerpo al pliego y sirve de máxima protección
al manipulado y a la humedad. Se aplica con prensas de calor y rollos de
plástico y se utiliza para aumentar la vida útil de un impreso y obtener un mejor
acabado. Existen diferentes grosores de plástico.
19. • Encuadernación: Sirve para la unión ordenada de los pliegos o cuadernos de una
obra. Para formar un volumen compacto, se cosen o agrupan las diferentes hojas y
se protegen con una tapa. Los diferentes tipos de encuadernación se distinguen en
la manera de agrupar, coser o pegar las hojas que formarán el libro.
• • rústica (con tapas blandas)
• con tapas duras de cartón (cartoné)
• encuadernación francesa
• en tapa suelta
• en media tela
• en pasta
• cosido con hilo metálico
• Wire-O, Smyth-sewn (termocosido)
