Catálogo zincalum

CATÁLOGO DE PLANCHAS Y ROLLOS ZINCALUM

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ZINCALUM® fabricada por CAP Acero - Compañía Siderúrgica Huachipato S.A.
certificada en:
ISO 900I

ISO 14001

NOTA: Este Catalogo está disponible en www.capacero.cl/zincalum.htm

OHSAS 18001

Índice
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PRODUCTO.
Presentación
Propiedades
Principales usos y aplicaciones.
ESPECIFICACIONES.
ZINCALUM® Acanalada de Onda Toledana.
ZINCALUM® Acanalada de Onda Estándar.
ZINCALUM® 5V.
ZINCALUM® Lisa.
Rollos ZINCALUM®.
Tolerancia de planchas y rollos.
APLICACIÓN DEL PRODUCTO.
Condiciones generales de aplicación.
Cubiertas y revestimientos laterales con planchas ZINCALUM® acanaladas.
Traslapos de Planchas.
Superficie útil según traslapos.
Sobrecargas / Distancias entre costaneras.
Colocación de las planchas y secuencia del montaje.
Fijación de las planchas.
Cubiertas con planchas de ZINCALUM® Lisas.
Condiciones generales.
Unión y fijación de las planchas: sistemas de emballetado.
Instrucciones generales para el montaje.

1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
13
14
15
18
19
20
21
25

DETALLES DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN.
Soluciones de terminación en cubiertas y revestimientos laterales.
Condensación de humedad en las planchas instaladas.

26
35

ELEMENTOS ACCESORIOS PARA MONTAJE E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS.
Fijación.
Sellantes.
Pinturas.

36
38
39

RECOMENDACIONES GENERALES.
ANEXO. Otras condiciones de apoyo

40
41

CARACTERISTÍCAS GENERALES DEL PRODUCTO

ZINCALUM®
es una delgada lámina de acero, recubierta en sus dos caras
por una aleación protectora de aluminio y zinc (Al-Zn), que le
otorga al producto una excelente resistencia a la corrosión,
gracias al aluminio, y a la vez una protección de los extremos
longitudinales, dada por el zinc.
La durabilidad del producto es uno de sus principales
atributos: si se compara una plancha galvanizada (recubierta
sólo con zinc) con una plancha de ZINCALUM®, esta última
tiene una duración cuatro veces superior, para un mismo
espesor de recubrimiento.
El producto fue desarrollado por Bethlehem Steel Co.
(Estados Unidos), firma que patentó el revestimiento de
Al-Zn sobre acero, luego de exhaustivas experiencias donde
se evaluaron diferentes combinaciones de estos elementos,
y en diversos ambientes, concluyendo que la composición
óptima de la aleación era de 55% de aluminio, 43,4% de zinc
y 1,6% de silicio (porcentajes en peso).

En el proceso de fabricación del ZINCALUM® la cinta de acero
se sumerge en la aleación fundida de aluminio y zinc. Esto da
como resultado un depósito homogéneo y continuo de la
aleación sobre la superficie del metal base, lo que protege el
acero del medio ambiente. Este proceso de revestimiento es
realizado por CAP Acero - Compañía Siderúrgica Huachipato
S.A. - en sus instalaciones productivas ubicadas en
Talcahuano, VIII Región.
El ZINCALUM® se vende en planchas y rollos, lo que permite
a arquitectos y constructores emplear este material tanto en
obras tradicionales, como en concepciones arquitectónicas
más modernas y sofisticadas.

Su producción industrial se inició en 1972 en la Planta
Sparrows Point, Pittsburg, EE.UU., donde se reconvirtió una
línea de galvanizado existente a este nuevo proceso. Desde
entonces, el producto tuvo una excelente acogida en el
mercado norteamericano, y su producción se extendió
rápidamente al resto del mundo. Chile, gracias a la inversión
realizada por CAP Acero, fue el primer país sudamericano en
iniciar la producción de ZINCALUM® en abril de 1990, en su
planta de Talcahuano.

01

Características Generales

Propiedades
ALTA RESISTENCIA MECÁNICA
Las planchas ZINCALUM® tienen la alta resistencia del acero, lo que significa:
Aprovechamiento total del material sin riesgos de pérdidas por posibles daños
durante el manejo, transporte, almacenamiento y montaje.
Bajos costos de instalación, pues su alta resistencia permite una distancia entre
costaneras mayor que la requerida por otros materiales.
Mínimos costos de mantención y reposición gracias a su resistencia a impactos,
movimientos sísmicos, deformaciones y cambios de temperatura.
REDUCIDO PESO
Las planchas ZINCALUM® son livianas, variando su peso desde 2,07 kg/m2, de
acuerdo a su espesor. Esto significa:
Menores costos de transporte, especialmente cuando el material se destina a
regiones alejadas de los centros de abastecimiento.
Economía en los costos de instalación, debido a su facilidad de manejo y
colocación.
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
El recubrimiento de ZINCALUM® proporciona una alta resistencia a la corrosión, lo
que se traduce en:
Menores costos de mantención y reposición debido a la larga duración del
producto instalado, al no requerir protección con pintura (excepto en ambientes
muy agresivos).
Alto valor residual por la recuperación del producto, si es necesario desmontar
instalaciones.
FACILIDAD DE TRABAJO
Dado que ZINCALUM® es una lámina de acero revestida, es fácil de formar, cortar
y perforar mediante el empleo de herramientas comunes, lo que significa:
Facilidad para disponer o capacitar mano de obra para su instalación.
Posibilidad de lograr una variada gama de formas y diseños, obteniendo
soluciones económicas, simples de realizar.
La alta adherencia del recubrimiento a la base de acero, permite doblados en 180°
sobre sí mismo, sin desprendimiento de la capa de recubrimiento exterior.
IMPERMEABILIDAD
ZINCALUM® no presenta porosidad y es totalmente impermeable.

02


Propiedades
RESISTENCIA AL FUEGO
ZINCALUM® es totalmente incombustible.
- Ver Listado Oficial de Comportamiento al Fuego de Elementos y
Componentes de la Construcción (MINVU).
EDIFICIOS SUSTENTABLES
El uso de ZINCALUM® , constribuyen con créditos para la Certificación LEED de
edificios sustentables en las siguientes categorías:
- Sitios sustentables: Efectos isla calor, techos.
- Materiales y Recursos: Contenido reciclado.
RESISTENCIA A LOS AGENTES BIOLÓGICOS
ZINCALUM® permanece inalterable a la acción de agentes biológicos en
general. Para instalar en ambientes industriales que generan algunos
corrosivos específicos (ej. Industria de celulosa, fábricas de harina de pescado,
bodegas de productos químicos a granel y recintos de animales, entre otros),
es recomendable consultar respecto de medidas preventivas. En el caso de
maderas expuestas a la intemperie, las cuales suelen ser tratadas con sales y
soluciones de cobre, tambien pueden generar zonas de corrosión prematuras
si éstas están en contacto directo o si las aguas que escurren desde estas
maderas caen sobre ZINCALUM®.
REFLECTIVIDAD
El brillo metálico, característico de la superficie con aluminio, tiene la
propiedad de reflejar favorablemente la energía radiante de la luz solar, lo que
significa una importante reducción en la absorción de calor en las superficies
expuestas. Reduce efecto “Isla Calor”
FACILIDAD PARA LA APLICACIÓN DE PINTURAS
No obstante la protección y atractiva apariencia que proporciona el
recubrimiento de Al-Zn a la superficie ZINCALUM®, éste se puede pintar
fácilmente de acuerdo a instrucciones que se presentan en este catálogo,
lográndose una óptima adherencia y excelente terminación, lo que hace
posible:
Dar a las planchas ZINCALUM® revestimientos protectores adicionales, con lo
que se prolonga significativamente su vida útil en ambientes expuestos a
condiciones severas de corrosión.
Aplicar pinturas de terminación y colores diversos, permitiendo una amplia
variedad de soluciones estéticas.
03


Principales
Usos y Aplicaciones
Cubiertas y revestimientos laterales en construcciones
habitacionales y en edificaciones e instalaciones no
residenciales (comerciales, industriales, mineras,
agropecuarias, etc.)

Muebles metálicos para uso doméstico, establecimientos
educacionales, oficinas, clínicas, hospitales e industrias.

Elementos accesorios empleados en la terminación de
cubiertas y revestimientos (caballetes, terminales, canales y
bajadas de agua, antepecho de ventanas en edificios, etc.)

Elementos para almacenamiento, como contenedores, recipientes,
etc.

Elaboración de perfiles especiales para cubiertas y
revestimientos laterales.
Ductos para ventilación, chimeneas y sus elementos
accesorios.
Construcciones menores como cobertizos para automóviles,
paraderos de buses, bombas bencineras, quioscos comerciales
e instalaciones para guardar y almacenar materiales.
Puertas y ventanas metálicas para garages, locales
comerciales, oficinas e industrias.
Paneles y divisiones interiores.

Perfiles estructurales livianos, tipo ¨metalcon¨ o similares.

Elementos para refrigeración industrial, como cámaras frigoríficas,
conservadoras, etcétera.
Partes componentes de artefactos electrodomésticos, como
refrigeradores, máquinas lavadoras, cocinas, etc.
Partes para armaduría y carrozado en Industria Automotriz, como
paneles, cabinas, silenciadores, etc.
Paneles de control en equipo electromecánico en general.
Elaboración de carteles y afiches publicitarios.
Elementos de señalización caminera.

Elementos de uso doméstico, como: baldes, recipientes,
campanas de humo, etc.

04

Especificaciones

Acanalada
de Onda
Toledana

Ancho
Normal
(mm)

Traslapo
Lateral
(mm)

Ancho
útil
(mm)

Ancho
de Onda
(mm)

Profundidad
de Onda
(mm)

Numero
de Ondas
(mm)

851

89

762

76,2

18

11,2

APLICACIONES
Se recomienda su empleo en cubiertas y
revestimientos laterales. Este perfil, debido a sus
mejores características resistentes, con su
reducido espesor (desde 0,30 mm), permite lograr
soluciones de cubiertas significativamente
económicas.

Rango de peso
(Kg/m2)

Rango de peso
(Kg/ml)

(Mínimo - Máximo)

(Mínimo - Máximo)

(Mínimo - Máximo)

Largo
Normal
(mm)

0,30

2000
2500
3000
3660
4000
5000
6000

3,52
4,39
5,27
6,43
7,03
8,79
10,55

4,69
5,87
7,04
8,59
9,39
11,73
14,08

0,35

Las planchas ZINCALUM® Acanaladas de Onda
Toledana se pueden instalar sobre costaneras de
acero o madera seca, empleando para su fijación,
algunos de los elementos especificados más
adelante (Sección Elementos Accesorios para
Montaje) y de acuerdo a las instrucciones que se
proporcionan en la Sección Aplicación del
Producto.

2000
2500
3000
3660
4000
5000
6000

4,26
5,32
6,38
7,79
8,51
10,64
12,77

5,42
6,77
8,12
9,91
10,83
13,54
16,25

2000
2500
3000
3660
4000
5000
6000

4,98
6,22
7,47
9,11
9,96
12,45
14,93

6,16
7,70
9,23
11,27
12,31
15,39
18,47

Nota: Se pueden entregar bultos con diferentes
números de planchas y largos. Consulte a nuestra
Unidad Comercial.

0,40

18,0 mm

Rango de peso
(Kg)

Espesor
Nominal
(mm)

2,07

2,50

2,92

2,76

3,18

3,62

1,76

2,13

2,49

Planchas
por bulto

2,35

350
280
230
190
170
140
110

2,71

350
280
230
190
170
140
110

3,08

350
280
230
190
170
140
110

76,2
mm
762 mm
851mm

89
mm
05

Especificaciones

Ancho
Normal
(mm)

Traslapo
Lateral
(mm)

Ancho
útil
(mm)

Ancho
de Onda
(mm)

Profundidad
de Onda
(mm)

Numero
de Ondas
(mm)

935

93

842

76,2

14,3

12,3

Rango de peso
(Kg)

Rango de peso
(Kg/m2)

Rango de peso
(Kg/ml)

(Mínimo - Máximo)

(Mínimo - Máximo)

(Mínimo - Máximo)

Espesor
Nominal
(mm)

Largo
Normal
(mm)

0,50

2000
2500
3000
3500
4000
5000
6000

6,48
8,10
9,72
11,34
12,96
16,20
19,44

8,34
10,43
12,51
14,60
16,68
20,85
25,02

0,60

2000
2500
3000
3500
4000
5000
6000

8,02
10,03
12,03
14,04
16,04
20,05
24,06

9,88
12,35
14,82
17,29
19,76
24,70
29,64

2000
2500
3000
3500
4000
5000
6000

11,12
13,90
16,68
19,46
22,24
27,24
33,36

12,98
16,23
19,47
22,72
25,96
32,45
38,94

0,80

14,3 mm

3,47

4,29

5,95

4,46

5,28

6,94

3,24

4,01

5,56

4,17

4,94

6,49

Acanalada
de Onda
Estandar
APLICACIONES

Planchas
por bulto

160
130
110
90
80
60
50
160
130
110
90
80
60
50
160
130
110
90
80
60
50

Se recomienda su uso en cubiertas y revestimientos
laterales, ya que dada la variedad de espesores,
permite ser utilizado en cubiertas sometidas a
sobrecargas y también en estructuras donde se
requieren mayores distancias entre los apoyos de
las planchas.
Las planchas ZINCALUM® Acanaladas de Onda
ESTÁNDAR se pueden instalar sobre costaneras de
acero o madera seca, empleando para su fijación,
Producto.
Unidad Comercial.

76,2
mm
842 mm
935 mm

93
mm

06

Especificaciones

Acanalada
5-V

Ancho
Normal
(mm)

Traslapo
Lateral
(mm)

Ancho
útil
(mm)

Ancho
de Onda
(mm)

Altura
de Onda
(mm)

Numero
de Ondas
(mm)

895

83

812

32

12,7

5

Se usan en cubiertas y revestimientos laterales,
preferentemente cuando se desea obtener una
estética diferente de la proporcionada por los
ondulados convencionales.

Espesor
Nominal
(mm)

Largo
Normal
(mm)

Rango de peso
(Kg)

Rango de peso
(Kg/m2)

Rango de peso
(Kg/ml)

(Mínimo - Máximo)

(Mínimo - Máximo)

(Mínimo - Máximo)

Las planchas ZINCALUM® Acanaladas 5-V en 0,35 y
0,40 mm. de espesor, deben ser instaladas sobre un
entablado continuo, en tanto que las planchas 0,50
y 0,60 pueden instalarse sobre costaneras de
madera seca de 1" x 4" usando para su fijación
Producto.

0,35

2000
2500
3000
3500
3660

4,13
5,16
6,19
7,22
7,55

5,25
6,56
7,87
9,19
9,61

0,40

2000
2500
3000
3500
3660

4,83
6,03
7,24
8,45
8,83

5,97
7,46
8,95
10,44
10,92

Unidad Comercial.

0,50

2000
2500
3000
3500
3660

5,97
7,46
8,95
10,44
10,92

7,68
9,60
11,52
13,44
14,06

0,60

2000
2500
3000
3500
3660

7,39
9,23
11,08
12,93
13,52

9,10
11,37
13,65
15,92
16,65

APLICACIONES

12,7 mm

25,4
mm

2,31

2,70

3,33

4,43

2,93

3,33

4,29

5,08

2,06

2,41

2,98

3,69

Planchas
por bulto

2,62

360
290
240
200
200

2,98

360
290
240
200
200

3,84

240
190
160
130
130

4,55

240
190
160
130
130

203mm
812 mm
895 mm

83
mm

07

Especificaciones

Plancha Lisa
Espesor
Nominal
(mm)

Ancho Largo
Normal Normal
(mm) (mm)

Rango de peso
(Kg)

Rango de peso
(Kg/m2)

Rango de peso
(Kg/ml)

(Mínimo - Máximo)

(Mínimo - Máximo)

(Mínimo - Máximo)

4,48
5,60
6,72
7,84

5,70
7,13
8,55
9,98

2,24

2,85

2,24

2,85

340
270
220
190

2,62

3,24

2,62

3,24

340
270
220
190

4,17

340
270
220
190

0,35

1000

2000
2500
3000
3500

0,40

1000

2000
2500
3000
3500

5,24
6,55
7,86
9,17

6,48
8,10
9,72
11,34

1000

2000
2500
3000
3500

6,48
8,10
9,72
11,34

8,34
10,43
12,51
14,60

3,24

1000

2000
2500
3000
3500

8,02
10,03
12,03
14,04

9,88
12,35
14,82
17,29

4,01

1000

2000
2500
3000
3500

9,58
11,98
14,37
16,77

11,42
14,28
17,13
19,99

1000

2000
2500
3000
3500

11,12
13,90
16,68
19,46

12,98
16,23
19,47
22,72

0,50

0,60

0,70

0,80

Planchas
por bulto

4,79

5,56

4,17

4,94

5,71

6,49

3,24

4,01

4,79

5,56

4,94

340
270
220
190

5,71

La plancha Lisa tiene una variedad de aplicaciones:
En cubiertas planas con pendientes sobre 4% (o 6%
en zonas de lluvias y vientos fuertes). Es
especialmente adecuada en cubiertas de
pendientes reducidas, inferiores a 15% (techos
ocultos), donde no es recomendable la aplicación
de planchas acanaladas.
Las planchas deben instalarse, en este caso, sobre
entablado continuo y mediante sistemas de
emballetado como los ilustrados más adelante.
En la fabricación de elementos accesorios para
revestimientos y cubiertas, como caballetes,
terminales, canales, bajadas, etc.
Unidad Comercial.

340
270
220
190

6,49

APLICACIONES

340
270
220
190

08

Especificaciones

Rollos

APLICACIONES
Los rollos ZINCALUM® son materia prima para
diversas empresas nacionales, las que pueden
entregar al mercado planchas de dimensiones y
perfiles diferentes a los indicados en este catálogo.
DIÁMETRO
Interior del rollo: 508 mm.
Exterior del rollo: 850 a 1550 mm.
(según espesor y ancho)
TERMINACIÓN
Los rollos se entregan pasivados y
pueden ser secos o aceitados.
PESO NOMINAL
Los rollos ZINCALUM® pesan normalmente
de 3500 a 8000 Kg. Según el ancho y espesor del
producto.
ANCHO
Los rollos ZINCALUM® tienen un ancho
que va desde los 870 a 1050 mm.
ESPESOR
Los rollos ZINCALUM® tienen
espesores nominales de 0,30 – 0,35 – 0,40
– 0,50 – 0,60 – 0,70 – 0,80 – 0,85 mm.

RANGO DE PESOS POR M2 CON RECUBRIMIENTO DE ZINCALUMINIO
ESPESOR NOMINAL

PESO MÍNIMO (Kg/M2)

PESO MÁXIMO (Kg/M2)

0,3

1,85

2,47

0,35

2,24

2,85

0,4

2,62

3,24

0,5

3,24

4,17

0,6

4,01

4,94

0,7

4,79

5,71

0,8

5,56

6,49

CALIDADES
ESPESOR (mm)

ANCHO (mm)

CALIDAD

0,30 - 0,80

710 - 1050

Comercial

0,30 - 0,35

710 - 1050

Full - Hard

0,30 - 0,85

1000

Estructural

09

Especificaciones

Tolerancia
de Planchas
y Rollos
TOLERANCIA DE PLANCHAS Y ROLLOS
TOLERANCIA

PRODUCTO

ESPESOR NOMINAL

TOLERANCIA (mm)

DE ESPESOR

ZINCALUM®

0,85 mm.

0,04 mm.*

LISA Y ROLLOS

TODOS

- 0 +4,0

TOLEDANA

TODOS

6,35

EN 10 ONDAS

ESTANDAR

TODOS

6,35

EN 10 ONDAS

5-V

TODOS

6,35

EN 05 ONDAS

ACANALADAS

TODOS

- 0 +5,0

ACANALADAS

TODOS

* Medido a no menos de 10 mm. del borde

DE ANCHO

DE LARGO
DE
PROFUNDIDAD

OBSERVACIONES

2,0

10

Dirección de Viento

H
A

Aplicación del Producto

Condiciones
Generales de
Aplicación
PENDIENTE DE LA CUBIERTA
Se expresa como una relación porcentual entre la altura H
(diferencia entre las alturas máximas y mínimas del techo) y el
ancho de la cubierta en su proyección horizontal (B). Ver Fig. 1
De acuerdo a las condiciones climáticas de la zona en que se
aplica, se han determinado para cada tipo o perfil de plancha
valores mínimos de pendientes, por debajo de los cuales no se
recomienda su aplicación. Estos valores se indican en el Cuadro
Nº 1
ELEMENTOS DE APOYO
Son los elementos en que se apoyan y fijan directamente las
planchas. Cuadro N°2
1.- COSTANERAS
Son aquellos elementos en los que deben apoyarse y fijarse las
planchas, constituyendo parte integrante de la estructura
soportante de la cubierta.
1,1.- COSTANERAS DE ACERO
En estos casos se recomienda el uso de perfiles de acero como
costaneras de apoyo en el montaje de cubiertas o
revestimientos laterales con grandes luces entre los apoyos de
las costaneras y expuestos a solicitaciones mayores, como en
galpones, edificios industriales, construcciones en altura, y en
general, en cualquier tipo de revestimiento sometido a
condiciones severas de sobrecarga, vientos o nieve.
Se recomienda emplear como costanera perfil tipo METALCON
o perfiles de canal atiesado.

B
L
Fig.1
Para facilitar la fijación de planchas ZINCALUM® Acanaladas
Estándar o Toledana mediante clavos o tornillos galvanizados.
Para amortiguar la transmisión de vibraciones entre planchas y
estructuras.
1,3.- COSTANERAS DE MADERA
En el caso de usar costaneras de madera, se recomienda el uso
de madera seca como elemento de apoyo en el montaje de
cubiertas y revestimientos laterales de construcciones livianas,
con reducidas luces entre los soportes de las costaneras y
sometidos a condiciones normales de sobrecarga (30 Kgs/m ),
como ocurre en construcciones habitacionales y edificaciones
menores.
Las dimensiones de la madera a emplear, dependerá de las
características de la obra (distancias entre los apoyos de las
costaneras, solicitaciones, tipo de madera utilizada), pero no
deberán ser inferiores a las siguientes:
Para plancha Acanalada Estándar y Acanalada Toledana: 1" x 2"
Para plancha Acanalada 5-V (esp. 0,5-0,6): 1" x 4"
2.- ENTABLADO CONTINUO
Se recomienda su uso como elemento de apoyo en el montaje
de cubiertas con plancha Lisa emballetada o con plancha
Acanalada 5-V de espesor igual o menor a 0,4 mm.
Para la instalación del entablado se recomienda el empleo de
madera de pino machihembra de 1", u otro tipo OSB.

1,2.- MADERAS SOBRE COSTANERAS DE ACERO
Se recomienda la aplicación de listones o entablado de madera
sobre las costaneras de acero en los siguientes casos:
En el montaje de cubiertas con planchas ZINCALUM® Lisa
emballetada o planchas ZINCALUM® Acanalada 5-V sobre
estructura metálica.

11

Cuadro N°1: Pendientes mínimas recomendadas cubiertas de planchas ZINCALUM (%)
Lisa

Acanalada
Estándar

Acanalada
Toledana

Acanalada
5-V

Zonas sin lluvias

4

15

15

15

%

Zonas con lluvias
y vientos moderados

4

20

15

20

%

Zonas con lluvias
y vientos fuertes

6

25

20

25

%

Condiciones Climáticas

Cuadro N°2: Elementos de apoyo según tipos de planchas
Entablado
Contínuo

Costanera de
Acero o Madera

Madera sobre
Costanera de Acero

Lisa Emballetada
Acanalada 5-V
Espesores 0,35 - 0,40 mm
Espesores 0,50 - 0,60 mm
Acanalada Toledana
Espesores 0,30 - 0,35 - 0,40 mm
Acanalada Estándar
Espesores 0,5 - 0,6 - 0,8 mm

12


Cubiertas y
Revestimientos
Laterales con
PlanchasZINCALUM®
Acanaladas
TRASLAPO DE LAS PLANCHAS
Las planchas ZINCALUM® Acanaladas: Estándar,
Toledana y 5-V, pueden aplicarse fácilmente en
cualquier tipo de cubierta o revestimiento lateral,
utilizando las pendientes, traslapos y distancias entre
los apoyos especificados y siguiendo las
instrucciones, que se indican a continuación.
Para evitar filtraciones no deberán considerarse
traslapos menores a los mínimos recomendados para
cada tipo de plancha, según la pendiente de la
cubierta y las condiciones climáticas de la zona.
Cuadros Nº 3, 4 y 5.

Cuadro N° 3
Plancha Toledana

Traslapos extremos en mm. según porcentajes de pendientes Traslapo Lateral
15%

20%

25%

30%

35%

40%

Pared

N° Ondas Aprox

(mm.)

Zonas sin lluvias

150

150

150

150

150

150

100

1,2

89

Zonas con lluvias y
vientos moderados

200

200

150

150

150

150

100

1,2

89

Zonas con lluvias y
vientos fuertes

250

200

200

150

150

150

100

1,2

89

Cuadro N° 4
Plancha Estándar

15%

20%

25%

30%

35%

40%

Pared

N° Ondas Aprox

(mm.)

150

150

150

150

150

150

100

1,2

93

Zonas con lluvias y
vientos moderados

-

200

150

150

150

150

100

1,2

93

Zonas con lluvias y
vientos fuertes

-

-

200

200

150

150

100

1,2

93

Zonas sin lluvias

TE
TL

Fig. 2

En el encuentro de dos o más planchas, se producen
normalmente dos tipos de traslapos:
Traslapo Extremo (TE) corresponde a la parte del
largo de la plancha que va cubierta por la plancha
superior adyacente.
Traslapo Lateral (TL) corresponde a la parte del ancho
de la plancha que va cubierta por la plancha lateral
adyacente. Ver fig. 2

Cuadro N° 5
Plancha 5-V

15%

20%

25%

30%

35%

40%

Pared

250

200

200

200

150

150

100

1

83

Zonas con lluvias y
vientos moderados

-

250

200

200

200

200

100

1

83

Zonas con lluvias y
vientos fuertes

-

-

250

250

200

200

100

1

83

Zonas sin lluvias

N° Ondas Aprox

(mm.)

13


Superficie Útil
Según Traslapos
CUADRO N°6 ACANALADA DE ONDA TOLEDANA

Ancho Normal
(mm.)

Espesor (mm.)

Largo Normal
(mm.)

Superficie útil según traslapo extremo
(m2 útil/plancha)
100

851
851
851
851
851
851
851

0,30
0,35

@

0,40

2000
2500
3000
3660
4000
5000
6000

150

200

1,45
1,83
2,21
2,71
2,97
3,73
4,50

1,41
1,79
2,17
2,67
2,93
3,70
4,46

1,37
1,75
2,13
2,64
2,90
3,66
4,42

CUADRO N°7 ACANALADA DE ONDA ESTÁNDAR

Espesor (mm.)

Ancho Normal
(mm.)

Largo Normal
(mm.)

(m2 útil/plancha)
100

935
935
935
935
935
935
935

0,50
0,60
0,80

2000
2500
3000
3500
4000
5000
6000

150

1,60
2,02
2,44
2,86
3,28
4,13
4,97

1,56
1,98
2,40
2,82
3,24
4,08
4,93

200
1,52
1,94
2,36
2,78
3,20
4,04
4,88

CUADRO N°8 PLANCHA 5-V

Espesor (mm.)

Ancho Normal
(mm.)

Largo Normal
(mm.)

(m2 útil/plancha)
100

150

200

895
0,35
0,40
0,50
0,60

2000

1,55

1,51

1,47

895

2500

1,95

1,91

1,87

895

3000

2,36

2,32

2,28

895

3500

2,77

2,72

2,68

895

3660

2,89

2,86

2,81

14


Sobrecargas/
Distancias entre
costaneras
ACANALADA DE ONDA TOLEDANA

CUADRO N°9 PROPIEDADES GEOMÉTRICAS
(Fy= 6500 kg/cm2 para espesores 0,30 - 0,35 mm.)
(Fy= 3500 kg/cm2 para espesor 0,40 mm.)
e nominal
mm
0,30
0,35
0,40

CUADRO N°10:

e base
mm
0,26
0,31
0,36

I
cm4/ml
0,77
0,92
1,07

W+
cm3/ml
0,86
1,02
1,19

PP
kg/m2
2,46
2,91
3,27

MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN Kg/m2
CONSIDERA 3 COSTANERAS POR PLANCHA
Espesor (mm)

0,30
0,35
0,40

Distancia entre costaneras (en metros)
0,60
195
285
410

0,70
170
240
350

0,85
135
208
270

ACANALADA DE ONDA ESTANDAR

1,00
90
155
190

1,15
70
123
150

1,30
50
90
110

CUADRO N°11 PROPIEDADES GEOMÉTRICAS
(Fy= 3500 kg/cm2)
e nominal
mm
0,50
0,60
0,80

CUADRO N°12:

e base
mm
0,46
0,56
0,76

I
cm4/ml
0,80
0,98
1,33

W+
cm3/ml
1,12
1,37
1,86

PP
kg/m2
4,02
4,86
6,54

MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN Kg/m2
CONSIDERA 3 COSTANERAS POR PLANCHA
Espesor (mm)

0,50
0,60
0,80

Distancia entre costaneras (en metros)
0,60
510
630
855

0,70
375
460
625

0,85
278
340
465

1,00
180
220
305

1,15
143
175
240

1,30
105
130
175

Las sobrecargas máximas indicadas están calculadas de acuerdo a las siguientes normas:
- Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute.
- SDI Roof Decks Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute.
- NCh 1537
- No se han considerado cargas de montaje. Para el montaje se recomienda colocar elementos repartidores de carga.

15


Sobrecargas/
Distancias entre
costaneras
Cuadro N°13 Sobrecargas máximas para planchas toledana según distancia entre costaneras
Considera 3 costaneras por Plancha

Sobrecarga (Kg/m2)

Espesor 0,40 mm
Espesor 0,35 mm
Espesor 0,30 mm

350
300
250
200
150
100
50
0

0,60

0,70

0,80

0,90

1,00

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

Distancia (m) entre costaneras

ACANALADA DE ONDA ESTÁNDAR
Cuadro N°14 Sobrecargas máximas para planchas estándar según distancia entre costaneras

Sobrecarga (Kg/m2)

Espesor 0,80 mm
Espesor 0,60 mm
Espesor 0,50 mm

900
800
700
600
500
400
300
200
100
0

0,60

0,70

0,80

0,90

1,00

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

Distancia (m) entre costaneras

16

Para lograr
adecuados
del recubri
secuencia in
•

La colo
ubicada
de la cu
soplan
1).

•

Esta pla
según l
precauc
menos
1/2 ond
(Figura

•

Despué
montaj
(planch
cada pl
con la c
esquina

•

Para evi
4 planch
en la Fi
colocan
es decir
con res

•

Una vez
de las p
frontale
clavos (


Sobrecargas/
Distancias entre
costaneras

Cuadro N°15 Gráfico de cargas máximas admisibles en kg/m2

Distancia entre Costaneras (mm)

Menor resistencia
1400

50 Kg/m2

1200
100 Kg/m2
1000
200 Kg/m2

800
800
100
0,30

0,35

0,40

0,50

0,60

Mayor resistencia
0,80

Espesor (mm)

17

aslapos
meabilidad
servar la

plancha
el extremo
cia donde
(Plancha

e alinearse
endo la
r por lo
ferior y
o frontal

Dirección del Viento
Fig. N° 3.

15

14

12

9

6

D
13
10

11

7

8

4
L

5
2

H
A

3
TE

B

1

TL

Para lograr el
plancha se continúaen las planchas los traslapos adecuados que
aseguren la impermeabilidad del recubrimiento, se deberá
s de abajo hacia arriba
observar la secuencia indicada en la Figura 3.
ineando correctamente
precede, hasta terminar
plancha La colocación se inicia con la plancha ubicada en la esquina
ubicada en la
inferior del extremo de la cubierta o revestimiento hacia donde
contrario (plancha 15).
soplan los vientos dominantes (Plancha 1).

iones donde se traslapan
Esta plancha deberá previamente alinearse según la línea de los
onerlas como se teniendo la precaución de dejarla sobresalir por lo
muestra
aleros,
e automáticamente respecto al alero inferior y 1/2 onda respecto al
menos 5 cm.
en indicado anteriormente, (Figura 4).
alero lateral o frontal
delantada en una plancha
a superior.Después de fijada la primera plancha, se continúa el montaje en

hileras diagonales de abajo hacia arriba (planchas 2-3, 4-5-6,
puede doblar eletc.), alineando correctamente cada plancha según la que
7-8-9, sobrante
e los aleros lateraleshasta terminar con la colocación de la última
le precede, o
a los aleros mediante en la esquina superior del extremo contrario
plancha ubicada
cada 15 cm.) 4) 15).
(Figura .
(plancha


Colocación
de las Planchas

TL: Traslapo Lateral.
TE: Traslapo Extremo.
(Ver Cuadros 3, 4 y 5).
D: Distancia entre los apoyos de las planchas.
(Ver Cuadros 10 y 12).
Fig. N°4

Terminación y fijación final de las
planchas en los aleros frontales

Alero
inferior

Alero
frontal

5 cm.

Para evitar vías de agua en las uniones donde se traslapan 4
planchas, es conveniente disponerlas como se muestra en la
Figura 3. Esto se consigue automáticamente colocando las
planchas en el orden indicado anteriormente, es decir,
manteniendo cada fila adelantada en una plancha con respecto
a la hilera próxima superior.
Una vez fijadas las planchas se puede doblar el sobrante de las
planchas ubicadas sobre los aleros laterales o frontales (1/2
onda) fijándolas a los aleros mediante clavos (cada 10 cm.) o
tornillos (cada 15 cm.) (Figura 4).

1/2 Onda

18


Fijación de
las Planchas
Las planchas deben fijarse a las costaneras o elementos de
apoyo mediante clavos, tornillos o ganchos de acero
galvanizado, cuyas especificaciones y usos se indican en el
Cuadro 19.
Se recomienda seguir las siguientes instrucciones para lograr un
eficaz sellado y una correcta fijación de las planchas.
En el montaje de cubiertas, los elementos de fijación deberán
ubicarse en la parte superior de las ondas para no obstruir el
normal escurrimiento del agua por los valles. En el caso de
revestimientos laterales, podrán aplicarse indistintamente estos
elementos en la parte superior o inferior de las ondas.
Deberán colocarse por lo menos 4 elementos por costanera y
por plancha en caso de usar tornillos o ganchos, y 5 en caso de
usar clavos.
Las fijaciones deberán colocarse de acuerdo a la secuencia
indicada en la Figura 5, es decir, empezando en cada plancha
por la corrida correspondiente a la costanera inferior. Las
fijaciones en las zonas de traslapos o encuentros de planchas
deberán colocarse una vez ubicadas todas las planchas que se
traslapan.
En las zonas de traslapos deberá usarse un mismo elemento
para la fijación de todas las planchas que concurren.
Las fijaciones no deben golpearse o apretarse excesivamente a
fin de que no se produzcan deformaciones, desalineamientos o
filtraciones en los revestimientos.
Los orificios o perforaciones indebidos en las planchas deben
sellarse mediante tornillos de roscalata galvanizados o con
sellantes indicados en Sección Accesorios: Sellantes.
Nunca deben emplearse como elementos de fijación clavos,
tornillos, ganchos o golillas de cobre o plomo, ya que por ser
estos metales electropositivos respecto al fierro, se puede
producir corrosión galvánica en las planchas y costaneras
metálicas.
Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite el uso
de lápiz grafito ya que ese material puede afectar el
recubrimiento de Al-Zn.

En el Cuadro 16 se indica el gasto unitario de elementos de
fijación según tipo de plancha, lo que permite calcular una
cantidad precisa de dichos elementos teniendo en cuenta los
metros lineales de costaneras.
Fig. N°5

8

7

6

5

4
3

2

1

Cuadro N°16 Gasto unitario de elementos de fijación (u) (uni./m.l. de costanera)

Clavos
Tornillos y Ganchos

Estándar
5,35
4,28

Toledana
5,88
4,70

5-V
5,59
4,47

19


CONDICIONES GENERALES DE APLICACIÓN:
Las planchas ZINCALUM® LISAS pueden aplicarse en cualquier
tipo y diseño de cubierta, proporcionando un revestimiento
contínuo y hermético a la acción del agua y el viento. Estas
características hacen que su empleo sea especialmente
indicado y ventajoso en cubiertas ocultas o de reducida
pendiente inferiores a 6% en zonas lluviosas.
El montaje de estas planchas debe hacerse sobre techumbres
sólidas o sobre entablado contínuo de madera seca, siendo esta
última la forma más usual de colocación. Para la unión y fijación
de las planchas se emplean métodos especiales de emballetado
y ganchos planos de sujeción elaborados con planchas
ZINCALUM® LISAS.

Cubiertas con
Planchas
ZINCALUM®
LISAS

UNIÓN Y FIJACIÓN DE LAS PLANCHAS.
Se describen e ilustran a continuación, en forma general, 6 de los
sistemas básicos de emballetado utilizados comúnmente en el
montaje de cubiertas con planchas ZINCALUM® LISAS.

Sistema 1: Emballetado de extremos, simple con ganchos.
1.1 Preparación

1.2 Colocación y fijación plancha 1

1.4 Secuencia de colocación

35 mm

3
2
1

100 mm

100 mm
30 mm
30 mm

35 mm

1.3 Colocación plancha 2

Es el sistema más sencillo utilizado para unir los extremos de las planchas y se puede combinar fácilmente con los sistemas de emballetado lateral. La fijación se
logra por medio de ganchos planos elaborados con planchas ZINCALUM® LISAS los que se clavan directamente al entablado con clavos galvanizados de cabeza
plana de 1".

Sistema 2: Emballetado de extremos, doble con ganchos.
Es un sistema análogo al anterior, diferenciándose en que lleva
un doble emballetado, lo que le otorga a la unión una mayor
hermeticidad y rigidez. Sin embargo, este sistema presenta
muchas dificultades para combinarlo con uniones laterales, por
lo cual se recomienda sólo para cubiertas sin uniones laterales,
en que el largo de la plancha corresponde al largo de la cubierta.
Al igual que el sistema anterior, la fijación de las planchas se
logra mediante ganchos planos clavados directamente al
entablado.

2.1 Preparación

75 mm

35 mm
100 mm
60 mm 60 mm

2.2 Colocación de la plancha

20

Unión y
Fijación de
las Planchas

2.3 Fijación de la plancha 1


3
2
1

3.2 Colocación y fijación plancha 1

2.4 Primer doblez a 90° y
colocación de la plancha 2

Sistema 3: Emballetado lateral, simple con ganchos.
Es un sistema de unión lateral relativamente sencillo, existiendo
equipos portátiles, eléctricos o manuales, que efectúan el
emballetado en forma automática y con gran rapidez.
Este sistema presenta dificultades para combinarlo con uniones
de extremos, por lo que su aplicación se recomienda sólo en
cubiertas sin uniones de extremos, en que el largo de la plancha
permite cubrir en un sólo tramo la distancia entre alero y
cumbrera.
La fijación de las planchas se logra mediante ganchos planos
clavados directamente al entablado.

3.3 Colocación de la plancha 2

2.6 Tercer doblez a 90°

2.5 Segundo doblez a 90°

3.4 Primer doblez a 90°

3.1 Preparación

15 mm.
45 mm.

45 mm.
45 mm.

100 mm.

3.5 Segundo doblez a 90°

21

Unión y
Fijación de
las Planchas

1

2

3

Sistema 4: Emballetado lateral listoneado, simple con ganchos.
4.1 Preparación
Es el sistema más sencillo de unión lateral y se combina fácilmente
con el sistema de emballetado de extremos (Sistema 1).
Este sistema utiliza un listón de madera para el empalme lateral de
las planchas, el que se clava al entablado y se cubre posteriormente 10 mm
con un caballete fabricado con plancha ZINCALUM® LISA. Se
emplean ganchos planos para la fijación de las planchas y ensamble
del caballete que cubre el listón. A su vez estos caballetes se clavan al
38 mm
listón en las zonas extremas o de traslapos.

80 mm

47 mm
27 mm
25 mm

35 mm

4.2 Colocación planchas 1, 2 y gancho

4.3 Doblez del gancho a 90°

4.4 Colocación del caballete

4.5 Doblez de las alas del caballete a 90°


1

2

3

22

Unión y
Fijación de
las Planchas
Sistema 5: Emballetado lateral, listoneado sin ganchos.
Este sistema es análogo al anterior. Se diferencia en que las
planchas presentan unas pequeñas pestañas en sus extremos
laterales en las que se ensambla el caballete, permitiendo de
este modo prescindir de los ganchos planos de fijación, ya que
la plancha queda fijada por el mismo caballete, al clavarse éste
al listón en las zonas extremas o de traslapos.
5.1 Preparación

10 mm

40 mm

10 mm
35 mm

20 mm

25 mm

5.2 Colocación planchas y listón

5.3 Colocación del caballete


1

2

3

138 mm

23

Unión y
Fijación de
las Planchas
6.1 Preparación de las planchas
10 mm.
35 mm.

35 mm.
35 mm.

10 mm.

Sistema 6: Emballetado lateral y de extremos combinados.
Consiste en una aplicación combinada de los sistemas 1 y 5 y
corresponde al método comúnmente aplicado para el
revestimiento contínuo de cubiertas de mayor superficie. En
este sistema es necesario recortar y plegar previamente las
planchas en la forma que se indica en el esquema. Los caballetes
deben ser fabricados del mismo largo que presentan las
planchas después de practicado el primer doblez en sus
extremos, recortando además un extremo del caballete en
forma de chaflán, según se ilustra en el esquema. En el caso de
listoneados oblicuos, las planchas deben recortarse
previamente también en forma oblicua, practicando
posteriormente los dobleces y el montaje en forma análoga.

3

2

1

2

1

4
2

1

6.2 Encuentro extremo de 2 planchas

3

6.3 Encuentro de 4 planchas y fijación del caballete 1

2

9

1
5

4

1

1

2

6.4 Posición final del encuentro de 4 planchas y 2 caballetes

10
6

2

11
7

3

12
8

4

6.5 Secuencia general de colocación

24


Instrucciones
Generales para
el Montaje
Se debe elegir cuidadosamente el tipo de unión o emballetado
a aplicar, según diseño y dimensiones de la cubierta, y de
acuerdo a los esquemas ilustrados.
Para facilitar la colocación y asegurar una buena calidad de
techumbre, se recomienda en lo posible cortar y doblar el
material antes de su colocación, de acuerdo al sistema de
emballetado a emplear, encajando, ensamblando y fijando
luego las planchas en cubierta, acentuando finalmente los
dobleces en el material ya colocado.
Al doblar previamente las planchas se debe empezar haciendo
los dobleces extremos (esquinas, cantos) avanzando después
hacia el centro de la plancha. Las uniones y emballetados no
deben apretarse excesivamente para permitir así la normal
dilatación de las planchas por efecto de los cambios de
temperatura y evitar deformaciones de la cubierta. Esta regla
debe observarse en especial en techos de pequeña pendiente,
en los que un emballetado defectuoso o una deformación en el
material pueden anular la pendiente en determinadas zonas de
la cubierta.

Para la preparación previa de los materiales y para el montaje de
las planchas, deben usarse herramientas manuales adecuadas o
bien máquinas dobladoras. Es necesario contar además con
mano de obra especializada y con experiencia en este tipo de
trabajos.
Nunca deben emplearse como elementos de fijación clavos,
tornillos, ganchos o golillas de cobre o plomo, ya que por ser
estos metales electropositivos respecto al fierro, pueden
producir corrosión electrolítica en las planchas y costaneras
metálicas.
Para marcar las planchas utilice lápices de colores, evite el uso
de lápiz grafito ya que ese material puede afectar el
recubrimiento de Al-Zn.
Cuadro N°17
Tipo de Emballetado

Rendimiento de las planchas lisas,
según tipo de emballetado y largo de las planchas.
Largo normal de las planchas (mm)
2000

Los emballetados no deben golpearse. Si fuera necesario
hacerlo, con el objeto de acentuar los dobleces, se recomienda
el uso de un martillo de madera para no producir abolladuras en
el material ya instalado.
No se deben clavar directamente las planchas al techo,
entablado o listones de empalme. Para la fijación de las
planchas deben usarse los ganchos planos de sujeción
fabricados con planchas ZINCALUM® LISA, de acuerdo a las
dimensiones que se indican en los esquemas. Estos ganchos se
clavan al entablado mediante clavos galvanizados de cabeza
plana de 1".

Emballetado extremos simples

2500

3000

3500

0.529

0.418

0.346

0.295

Emballetado extremos dobles

0.551

0.432

0.355

0.302

Emballetado lateral simple

0.562

0.449

0.375

0.321

Emballetado lateral listoneado

0.567

0.454

0.378

0.324

Emballetado doble listoneado

0.622

0.498

0.415

0.355

25

DETALLES DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

Detalles de
Diseño y
Construcción
SOLUCIONES DE TERMINACIÓN EN CUBIERTAS Y REVESTIMIENTOS
LATERALES CON PLANCHAS ZINCALUM®
En el montaje de cubiertas y revestimientos laterales se
presenta normalmente una gran variedad de situaciones
derivadas de los diferentes tipos de encuentros que se
producen entre paredes y techos, situaciones que están
relacionadas con las características de la obra y que deben
resolverse generalmente mediante el empleo de elementos
accesorios fabricados con planchas ZINCALUM® LISAS.
En la Figura 6 y el Cuadro N°18, se indican las situaciones de
terminación que con mayor frecuencia se presentan en el
montaje de las cubiertas y revestimientos laterales, ilustrándose
posteriormente en las Figuras 7 a la 40, los esquemas básicos
correspondientes al diseño y montaje de los elementos
accesorios.

E
I

J
G

H
C
A

S

B

D

N

K
L
M

O

F

Ñ

Cuadro Nº 18
Tipo de Encuentro
Techo – Techo.
A – Encuentro cubiertas superior.
B – Encuentro cubiertas inferior.
C – Encuentro cubiertas lateral sup.
D – Encuentro cubiertas lateral inf.
Techo – Pared.
E – Terminal cubierta superior.
F – Terminal cubierta inferior.
G – Terminal cubierta lateral.
H – Encuentro cubierta pared sup.
I – Encuentro cubierta pared inf.
J – Encuentro cubierta pared lateral.
Pared – Pared.
K – Encuentro pared esquina ext.
L – Encuentro pared esquina int.
M – Terminal pared interior.
Techo y Pared con elementos.
N – Salida de ducto en cubiertas.
Ñ – Encuentro pared ventana sup.
Encuentro pared puerta sup.
O – Encuentro pared ventana lateral.
Encuentro pared puerta lateral.
P – Encuentro pared ventana inferior.
Juntas de dilatación.

N° de figura correspondiente
Plancha Acanalada

Plancha Lisa

7
10
11
13

8 - 9 - 10

15
19
21
23 - 24
26 - 27
29 - 30

16 - 17 - 18
20
22
25
28
31

12
14

32
33
34

35
37

36

38
39
40

P
O

Fig. 6

26

Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 7:

Terminal cumbrera superior en cubiertas con
planchas acanaladas (Caballete liso).

Figura 8:

Terminal cumbrera superior en cubiertas con planchas lisa
(Caballete ranurado y emballetado lateral).

Figura 9:

Terminal superior de cubierta con plancha lisa
(Emballetado listoneado).

Figura 10:

Terminal superior de cubierta con plancha lisa
(Emballetado extremo).

27

Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 11:

Canal limahoyas cubiertas con
planchas acanaladas.

Figura 12:

Canal limahoyas cubiertas con planchas lisas.

Figura 13:

Encuentro lateral inferior para cubiertas con
planchas acanaladas.

Figura 14:

Encuentro lateral inferior para cubiertas con
planchas lisas.

28

Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 15:

Terminal superior para cubiertas con planchas acanaladas.

Figura 16:

Terminal superior en cubiertas con planchas lisas (Caballete
ranurado y emballetado lateral).

Figura 17:

Terminal superior en cubiertas con planchas lisas
(Emballetado extremos).

Figura 18:

Terminal superior en cubiertas con planchas lisas
(Emballetado listoneado).

29

Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 19:

Terminal inferior en cubiertas con planchas acanaladas
(Alero inferior)

Figura 20:

Terminal inferior en cubiertas con planchas lisas
(Alero Inferior)

Figura 21:

Terminal lateral en cubiertas con planchas acanaladas
(Alero Frontal)

30

Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 22:

Terminal lateral en cubiertas con planchas lisas (Alero
frontal).

Figura 23:
Encuentro superior de
cubierta (plancha
acanalada) y pared
(plancha acanalada).

Figura 25:
cubierta (plancha lisa) y
pared (albañilería).

Figura 24:
cubierta (plancha
acanalada) y pared
(albañilería).

Figura 26:
Encuentro inferior de
cubierta (plancha
acanalada) y pared
(plancha acanalada).

Figura 27:

Encuentro inferior de cubierta (plancha acanalada) y pared
(albañilería).

31

Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 28:

Encuentro inferior de cubierta (plancha lisa)
y pared (albañilería).

Figura 29:
Encuentro lateral de
cubierta (plancha
acanalada) y pared
(plancha acanalada)

Figura 31:
cubierta (plancha lisa) y
pared (albañilería)

Figura 30:
cubierta (plancha
acanalada) y pared
(albañilería)

Figura 32:
Terminal esquina
exterior en
revestimientos de
planchas acanaladas

Figura 33:

Terminal esquina interior en revestimientos de planchas
acanaladas

32

Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 34:

Terminal inferior en revestimiento de planchas acanaladas

Figura 35:

Salida de ducto en cubiertas (planchas acanaladas)

Figura 36:

Salida de ducto en cubiertas (planchas acanaladas)

Figura 37:

Encuentro lateral de pared (planchas acanaladas) y ventana

33

Detalles de
Diseño y
Construcción
Figura 38:

Encuentro inferior de pared (plancha acanalada)
y ventana

Figura 39:

Encuentro inferior de pared (plancha acanalada)
y ventana

Figura 40:

Juntas de dilatación en
cubiertas y revestimienmtos de
planchas acanaladas

34

Detalles de
Diseño y
Construcción
CONDENSACIÓN
INSTALADAS

DE

HUMEDAD

EN LAS

PLANCHAS

La condensación de humedad sobre la superficie interior de las
planchas de una cubierta, efecto conocido comúnmente como
“transpiración de la plancha” se produce por la diferencia de
temperatura existente entre la superficie de la plancha y el
medio ambiente interior. Para que este fenómeno se manifieste,
deben coincidir un grado elevado de humedad relativa y bajas
temperaturas externas.

Esto contribuye a disminuir las diferencias de temperatura
existentes entre dicha superficie y el medio ambiente. Respecto
a los materiales aislantes que se pueden aplicar, se recomienda
el uso de fieltros, cartón alquitranado, pinturas
anticondensantes, espumas plásticas o cualquier otro material
aislante de fácil aplicación.

Este efecto, que normalmente no es de magnitud significativa,
se puede neutralizar a través de las siguientes medidas:
Manteniendo una adecuada ventilación de entretechos y
ambientes que están en contacto con la superficie interior de las
planchas.
Aplicando un material aislante, en la superficie interior de las
planchas.

35

ELEMENTOS ACCESORIOS PARA MONTAJE
E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS

Elementos Accesorios para
Montaje e Instalación de Cubiertas

Fijación

Las especificaciones de los principales elementos recomendados
para la fijación de las planchas a las costaneras, estructuras de
apoyo o entre sí, se indican en el Cuadro N°19.

OBSERVACIONES: Utilice preferentemente elementos de fijación de
acero galvanizado con golillas de neoprene. Evite el uso de plomo o
cobre ya que disminuye la vida útil de la plancha. Golillas de neolite
o goma pueden ser utilizadas en reemplazo de las de neoprene
pero su duración es menor.

Cuadro Nº 19

Elemeto de Fijación

Tipo de Fijación

1. Clavo
galvanizado con
cabeza plana

2. Clavo galvanizado
con golilla de acero
galvanizado fija y
gollilla de neoprene o
similar

3. Tornillo galvanizado
con golilla de acero
galvanizado y golilla de
neoprene o similar

4. Tornillo roscalata
galvanizado con golilla
de acero galvanizado y
golilla de neoprene o
similar

Especificación

1”

Nº 8 2-1/2”

Uso

Aplicación

Fijación de
planchas lisas a
entablado de
madera

Fijación de planchas
acanaladas Estádar o
Toledana a costaneras
de madera

acanaladas 5-V a
costaneras o entablado
de madera
Nº12 2-1/2”

acanaladas Estándar o
Toledana costaneras
de madera

entre si o para sellar
orificios
Nº 7 1-1/4”

Toledana perfiles de
acero

36


Fijación

Cuadro Nº 19

Elemeto de Fijación

Tipo de Fijación

5. Gancho “J” o “L”
galvanizado con golilla
de acero galvanizado y
golilla de neoprene o
similar

6. Tornillo
autoperforante con
golilla metálica y golilla
de neoprene o similar

7. Remache tipo
hojalatero

8. Remache tipo POP
corriente o sellado

Especificación

Uso

Según especificación
del perfil de apoyo

Toledana a perfiles de
acero o castaneras de
madera

del perfil de o cercha
de apoyo

Fijación de planchas a
perfiles de acero en
fachadas y techos

del fabricante

Hojalatería

Nº 6
Nº 9
Nº 10

Aplicación

Hojalatería y uniones
laterales (para
Estanques utilícese
remache sellado)

37


Sellantes

SELLANTES
Con el fin de minimizar la posibilidad de filtraciones se
recomienda el uso de sellantes, como complemento de las
uniones y fijaciones mecánicas.
En la plancha ZINCALUM® debe evitarse el uso de soldadura
plomo-estaño por la dificultad de su aplicación y porque afecta
las propiedades anticorrosivas de la plancha.

TÉCNICAS DE APLICACIÓN Y PRECAUCIONES
El sellante debe aplicarse sobre el eje de perforaciones en la
plancha ZINCALUM® en forma contínua.
No se debe aplicar el sellante rodeando los orificios, ya que
puede escurrir, dejando sin sellar la zona de perforación.
El ancho de la banda de sellante, después de presionado y
curado, no debe exceder 25 mm.

REQUISITOS DE LOS SELLANTES
Propiedades que deben cumplir los sellantes a usar:
Adherencia a la superficie de ZINCALUM®.
No producir corrosión.
Resistencia al agua.
Estabilidad de propiedades ante variaciones de temperatura y
radiación ultravioleta de luz solar.
Flexibilidad.
No inflamable.
Aplicación directa, sin requerir imprimante (Primer)
Atoxicidad.

SECUENCIA ÓPTIMA DE APLICACIÓN DEL SELLANTE
Ensamblar las planchas y perforar.
Separar los componentes y remover las virutas.
Limpiar las superficies.
Aplicar sellante sobre eje de las perforaciones.
Ensamblar los componentes y colocar el pasador de unión.
Sellar el pasador.
Si ha sido imprescindible unir las planchas de ZINCALUM® antes
de la colocación del sellante, es necesario sellar sobre y
alrededor del pasador y a lo largo del traslapo.

Los sellantes fabricados en base a siliconas neutras satisfacen
estos requisitos.
Las siliconas en base a ácido acético o amoníaco tienden a
afectar la vida útil del metal. Se les identifica por su olor
característico, a vinagre y amoníaco respectivamente.
Existe otro tipo de sellante que sin cumplir todos los requisitos
en forma amplia, son usados satisfactoriamente para variadas
aplicaciones. Entre éstos destacan los poliuretanos y cauchos
butílicos.

38


Pinturas

RECOMIENDACIONES PARA LA APLICACIÓN DE PINTURA
El ZINCALUM® es reconocidamente un producto con excelentes
características contra la corrosión, de un aspecto brillante y
atractivo. Sin embargo, es recomendable pintarlo, en los
siguientes casos:

En los casos de limpieza con solventes, se recomienda tener
cuidado con las emanaciones de estos productos, procurando
una adecuada ventilación del recinto.

Para proporcionar colorido en las terminaciones de las planchas
u otros productos elaborados con ZINCALUM®, satisfaciendo
mayores requerimientos estéticos.
Obtener mayor protección cuando el producto está expuesto a
condiciones altamente agresivas: ambiente marino costero,
aplicaciones subterráneas o bajo aguas.

Imprimante
El imprimante tiene por objeto formar una superficie de anclaje
entre el recubrimiento de la plancha ZINCALUM® y la pintura de
terminación. Existen pinturas que cumplen la función de
imprimante y pintura de terminación simultáneamente.

Procedimientos a seguir para el pintado de las planchas
El procedimiento de aplicación de pinturas sobre plancha
ZINCALUM® está orientado a lograr la mejor adherencia de la
película de pintura sobre la superficie.
Para ello deben considerarse los procedimientos e indicaciones,
según se detalla en el Cuadro N° 20 y las condiciones
ambientales a las que estarán expuestas.
Los pasos a seguir son:
Preparación de la superficie
Consiste en dejar la superficie libre de partículas ajenas al
recubrimiento, tales como polvo, grasas, partículas metálicas,
pinturas sueltas, etc. Esta superficie debe estar seca para recibir
el imprimante.

Pintura de terminación
Proporciona una protección adicional, dando además el
aspecto y colorido final a las planchas ZINCALUM®.
En el momento de aplicar la pintura, la superficie de las planchas
y el ambiente deben estar secos, siendo recomendable efectuar
esta operación en días de baja humedad relativa, para evitar la
condensación sobre la superficie de las planchas durante el
pintado.
Respecto a los rendimientos de cobertura, número óptimo de
manos a aplicar, tiempos de secado y otros aspectos técnicos
relacionados con las pinturas empleadas, se recomienda seguir
en cada caso las instrucciones proporcionadas por el fabricante
de la pintura.

Cuadro N° 20

Operación

Objetivos

Procedimientos

Limpieza de la
superficie

Eliminación del polvo y particulas metálicas. Limpieza con un trapo húmedo o agua.
Eliminación de aceite, grasa o manchas.
Use detergente casero no abrasivo
Eliminación de pintura dañada.
Use espatula, lija o escobilla. precure dañar lo menos posible el recubrimiento de Zn - Al.

Secado

Lograr una mayor adherencia

Toda la superficie debe estar completamente seca
La aplicación de imprimantes o pintura debe ser realizada a temperatura ambiente, no inferiora 5º y con
humedad bajo 70%

Imprimante

Lograr una adecuada superficie de
anclaje.

Es posible utilizar algunos de los siguientes imprimantes:
Wash primer (2 componentes)
- Polvo Zinc / Oxido Zinc - Acrílicos

Pintura de
Terminación

Proporcionar a las planchas una
protección adicional y colorido final.

Utilizar los siguientes tipos de pintura: Polvo Zinc / Oxido Zinc - Acrílicos - Poliuretano o Vinílica (ambiente
muy severo)
Epóxico Alquitrán (en contacto con suelo o bajo agua)

39

Recomendaciones
Generales
1.-CONDENSACIÓN DE HUMEDAD DURANTE EL TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO

Y

Durante el transporte y almacenamiento deben evitarse
condiciones en que se favorezca la condensación de agua sobre
las planchas (zonas de elevada humedad relativa con cambios
bruscos de temperatura o penetración de agua). En estos casos,
pueden aparecer manchas de hidróxido de aluminio sobre la
superficie del producto que en un comienzo son blancas,
tornando a colores obscuros.
Las manchas superficiales no afectan el desempeño del
producto, aunque perjudican su apariencia. Una vez instalado,
se las puede limpiar con detergentes caseros no abrasivos,
lavando posteriormente con agua.
El proceso de pasivación incorporado a las planchas ZINCALUM®
minimiza los efectos descritos, no obstante se recomienda las
siguientes medidas para su transporte y almacenamiento:
Transporte
Proteger las planchas si no van a ser instaladas de inmediato.
En el embalaje de bultos y planchas deben usarse papeles
resistentes al agua, evitando ingreso de humedad. El plástico
tiende a atrapar la humedad en el interior del paquete, por lo
que no se recomienda su uso.
En camiones abiertos se recomienda el uso de carpas.
Almacenamiento
ZINCALUM® pueden almacenarse de dos maneras:
En forma horizontal, apiladas sobre largueros de madera de
distintas dimensiones, de modo que éstas queden con una
ligera pendiente (Figura N°41).
En forma vertical, inclinadas y apoyadas contra muros o
caballetes de sustentación, debiendo en este caso descansar sus
cantos inferiores sobre dos largueros de madera (Figura N°42).
El local destinado a almacenar las planchas debe ser cubierto y
techado para disminuir los efectos de condensación.

Evitar el almacenamiento de planchas cerca de áreas con
fluctuaciones altas de temperaturas o humedad.
Al almacenar a la intemperie, usar plástico en la base para
minimizar efecto de la humedad del suelo.
En el caso que las planchas se mojen durante su traslado,
deberán secarse previamente antes de proceder a su
almacenamiento.

Fig. N°41

Fig. N°42

2.-PRECAUCIONES PARA EL CONTACTO
CON OTROS MATERIALES
Es necesario evitar contacto de ZINCALUM® con metales que
son electropositivos con respecto al fierro, ya que se puede
formar una pila eléctrica en la que el fierro es ánodo, es decir el
metal que se desgasta. Entre estos elementos, los más comunes
son el cobre, plomo y grafito.
En estudios de corrosión se define una escala de actividad, que
se esquematiza a continuación, la que muestra al zinc y
aluminio más activos que el plomo, cobre o el grafito. Mientras
más alejados estén dos metales en esta escala, más fuerte será el
potencial para reaccionar entre ellos.
Zinc
Más Activo

Zinc-Alum

Aluminio

Fierro (Acero)
Plomo

Cobre
Grafito

Menos Activo

Una vez producida la pila entre dos metales por contacto
eléctrico entre ellos, el más activo se disuelve (como ánodo de
sacrificio) protegiendo al metal menos activo de la pila, el que
no se ve afectado.
Una pila compuesta por aluminio-plomo, por ejemplo, produce
corrosión del aluminio.
En consecuencia se debe evitar el contacto de las planchas
ZINCALUM® con productos de plomo, cobre o grafito.
40

Distancia entre
Costaneras
PROPIEDADES GEOMÉTRICAS

76,2
mm
18 mm

851mm

I
cm4/ml
0,77
0,92
1,07

e base
mm
0,26
0,31
0,36

e nominal
mm
0,30
0,35
0,40

W+
cm3/ml
0,86
1,02
1,19

PP
kg/m2
2,46
2,91
3,27

MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN KG/M2
Condición de Apoyo

Espesor
mm

Distancia máxima entre costaneras en m

0,30
0,35
0,40

0,50
190
270
410

0,60
155
225
340

0,70
135
190
290

0,80
115
165
250

0,90
100
145
225

1,00
90
130
195

1,10
75
120
160

1,20
60
105
135

1,30
50
90
110

1,40
45
75
95

1,50
40
65
80

1,60
30
50
60

1,70
30
40
45

0,30
0,35
0,40

240
340
495

195
285
410

170
240
350

140
225
300

110
190
235

90
155
190

75
125
155

60
105
130

50
90
110

45
75
95

35
65
80

30
55
70

30
50
65

0,30
0,35
0,40

240
340
515

195
285
425

170
240
365

145
210
315

130
185
280

110
165
240

90
150
195

75
130
165

65
110
140

55
95
120

50
85
105

40
70
90

35
65
80

Carga admisible: El máximo esfuerzo de trabajo no debe exceder la tensión admisible del acero de 2100 (kg/cm2)
La Deformación máxima no debe superar L/240 ni 25 mm.
-Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute. - SDI Roof Decks
Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute. - NCh 1537 - No se han considerado cargas de montaje. - Para el montaje se
recomienda colocar elementos repartidores de carga.

41

Distancia entre
Costaneras
ACANALADA DE ONDA ESTÁNDAR
76,2
mm

PROPIEDADES GEOMÉTRICAS (Fy=3500 Kg/cm2)

14,3 mm

935 mm

I
cm4/ml
0,80
0,98
1,33

e base
mm
0,46
0,56
0,76

e nominal
mm
0,50
0,60
0,80

W+
cm3/ml
1,12
1,37
1,86

PP
kg/m2
4,02
4,86
6,54

MÁXIMA SOBRECARGA ADMISIBLE EN KG/M2
Condición de Apoyo

Espesor
mm

Distancia máxima entre costaneras en m

0,5
0,6
0,8

0,50
550
825
1240

0,60
460
630
860

0,70
375
460
630

0,80
285
350
480

0,90
225
275
375

1,00
180
225
305

1,10
150
185
250

1,20
125
150
210

1,30
105
130
175

1,40
45
75
95

1,50
40
65
80

1,60
30
50
60

1,70
30
40
45

0,5
0,6
0,8

695
905
1235

510
630
855

375
460
625

285
350
480

225
275
325

180
220
305

150
185
250

125
150
210

105
130
175

45
75
95

35
65
80

30
55
70

30
50
65

0,5
0,6
0,8

695
1030
1545

575
785
1070

470
575
785

360
440
600

225
275
325

225
280
380

185
230
315

155
190
260

130
165
220

55
95
120

50
85
105

40
70
90

35
65
80

Carga admisible: El máximo esfuerzo de trabajo no debe exceder la tensión admisible del acero de 2100 (kg/cm2)
La Deformación máxima no debe superar L/240 ni 25 mm.
-Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. American and Iron Steel Institute. - SDI Roof Decks
Construction, 1999 Edition. Steel Decks Institute. - NCh 1537 - No se han considerado cargas de montaje. - Para el montaje se
recomienda colocar elementos repartidores de carga.

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