1. Instituto Tecnologico de Tijuana SISTEMAS DE MANUFACTURA Unidad I α Equipo ALPHA Definicion de sistema Diagrama de sistema Sistemas de Produccion Melisa Figueroa Crys Montes Adriana Ortega Herolinda Valdez Catedratico: Ing. Hugo Montelongo

2. ¿Qué es un sistema? 2 Relación Parte del sistema Límite del sistema Es un conjunto de partes inter-relacionadas. Existe en un medio ambiente separado por sus límites. Persigue un objetivo. Dependen del observador.

4. Diagrama general Entorno Economía Tecnología Entradas Proceso Salidas Proveedores Reglamentación Mano de obra Métodos Maquinaria Materiales Medioambiente Mediciones Fenómeno que produce los cambios Se obtienen de procesar las entradas Retroalimentación Clientes Competidores

5. Sistemas de Producción

6. Introducción En los albores de los años 70, occidente empieza a ser consciente de la existencia de estos Sistemas de Producción, cuando sus mercados empiezan a verse invadidos por productos japoneses de alta calidad a un precio mucho más asequible para el consumidor. El concepto “Sistema de Producción” nace en la década de los 70 y en concreto en el sector de la automoción. Es en Japón, al finalizar la Segunda Guerra mundial, donde realmente empieza a nacer esta metodología. El 15 de Agosto de 1945 Presidente de TOYOTA, Toyota Kiichiro, lanza la famosa frase lapidaria “Alcanzaremos a América en tres años o la industria automovilística de Japón no sobrevivirá“.

7. Sistema de Producción Es un modo de pensar que persigue la reducción sistemática del tiempo, de los materiales, del esfuerzo innecesario, en todo el proceso de producción. Su fin es lograr los mejores resultados para los Objetivos de Calidad, Costo, Flexibilidad y Satisfacción del cliente.

8. El objetivo más importante de un sistema de producción es lograr la máxima contribución a la continuamente creciente satisfacción del cliente. El objetivo de un sistema se define como punto de partida para el estudio. Objetivo de un sistema de producción

9. Tipos de producción

10. TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

14. Sistema de Producción por Proyecto Este sistema es utilizado cuando se produce un producto único, por ejemplo un edificio. Todas las tareas individuales deben realizarse en una secuencia tal que cada una contribuya a los objetivos finales del proyecto. Su distribución de planta es centralizada ya que los materiales, las personas, la maquinaria se lleva a un solo lugar. Requiere de una planeación a largo plazo, mano de obra intensiva, gran cantidad de tiempo, equipo y herramientas.

15. Sistema de Producción por Intermitente o Lote

16. Industria Metal-mecánica

17. Sistema de Producción Continuo

18. Industria automotriz

19. Sistema de Producción por Proceso

20. Industria Petroquímica

21. SISTEMA JOB-SHOP O CONFIGURACIÓN DE TALLER Fabricación de muchos productos diferentes. Poco volumen de cada producto. No es en serie, es por lotes pequeños. Para pedidos únicos o pequeñas cantidades. Implica productos adaptados, diseñados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva.

22. Se requiere que el fabricante interprete el diseño y las especificaciones del trabajo, así como que aplique capacidades del alto nivel en el proceso de conversión. Los talleres metalmecánicos son un ejemplo típico de este sistema.

23. SISTEMA EN LÍNEA COMPASADA POR EL EQUIPO Los productos no tienen gran diferencia entre ellos y son poco modelos. Volúmenes altos. La velocidad de producción la dan las máquinas. Los operarios realizan labores sencillas siguiendo el ritmo de la línea.

24. El control del ciclo productivo está automatizado, existe alta estandarización y una elevada eficiencia en todo el proceso. Por ejemplo el envasado de bebidas, el envasado de agua y la extrusión de plásticos.

25. SISTEMA EN LÍNEA COMPASADA POR EL OBRERO Se utiliza cuando el número de productos es elevado y las cantidades a producir varían mucho. Es un Sistema de Producción muy flexible, el volumen producido dependerá del número de operarios asignados a la línea y de su eficacia. Son configuraciones donde el ritmo principal de producción lo da el operario.

26. Aunque los productos sean algo diferentes, son técnicamente homogéneos, usando la misma instalación, personal y la misma secuencia de estaciones de trabajo. Algunos ejemplos se dan en la industria de confección de ropa, algunos procesos de calzado, ensamblaje de electrodomésticos.

27. SISTEMA JUST IN TIME O JUSTO A TIEMPO (JIT)

28. Para lograr la producción a bajo costo, de alta calidad y a tiempo, el sistema JIT suprime la acumulación de inventarios entre operaciones sucesivas. Puesto que no permiten existencias de seguridad, no debe haber partes defectuosas.

29. SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA Intervienen varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.

30. SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en: la eliminación planeada de todo tipo de desperdicio, el respeto por el trabajador: Kaizen y la mejora consistente de Productividad y Calidad.

31. SISTEMA FLEXIBLE DE FABRICACIÓN (FMS) Una computadora central envía instrucciones a cada estación de trabajo y al equipo de manejo de materiales. Un FMS es flexible porque tanto los mecanismos para el manejo de materiales como las propias máquinas se controlan mediante señales electrónicas que se cambian con facilidad (programas de computadora).

32. Por ejemplo, las instalaciones de Lock-heed-Martin cerca de Dallas, construyen refacciones con eficiencia, una de cada tipo, para aviones militares.

33. SISTEMA AVANZADO DE MANUFACTURA CAD Diseño asistido por computadora CAM Manufactura asistida por computadora CIM Manufactura integrada por computadoras ASRS Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación AIS Sistemas automáticos de identificación.

34. CONCLUSIÓN Un grupo de elementos no constituye un sistema si no hay una relación e interacción, que de la idea de un "todo" con un propósito. La elección de un buen sistema es la correcta relación de sus partes, sean elementos de entrada, proceso y salida de cualquier empresa y organización que sea. Cada empresa requiere un sistema adaptado a su producto, a su tecnología, a su cultura de empresa y país, a su nivel de formación, es así que debe hacerse un estudio profundo para determinar el sistema de producción adecuado a las necesidades de cada empresa. Es así que no se puede decir que existe un mejor sistema de producción ya que los requerimientos son diferentes.

35. BIBLIOGRAFÍA INTRODUCCION A LA GESTION Enrique de Miguel Fernández 4ta edicion pág. 19 AMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Toma de decisiones en la función de operaciones Roger G. Schroeder Editorial Mc Graw Hill Tercera edición SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Planeación, análisis y control Riggs Editorial Limusa Tercera edición PRINCIPIOS DE ADMNISTRACIÓN DE OPERACIONES Render Hizer Editorial Pearson Quinta edición ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES Manufactura y servicios Chase Aquilano Jacobs Editorial Mc Graw Hill Octava edición

36. WEBGRAFIA http://usuarios.lycos.es/fdevega/descripc1.HTM http://sistemas.itlp.edu.mx/tutoriales/produccion1/tema1_4.htm http://html.rincondelvago.com/sistemas-de-produccion_1.html ¹. http://www.alegsa.com.ar/Dic/sistema.php