Resumen capitulo 13 Diseño para manufactura

1. DISEÑO
PARA
MANUFACTURACAPÍTULO 13

2. PASOS
REDUCIR COSTOS DE COMPONENTES
CONSIDERAR EL EFECTO DE DECISIÓN
DEL DPM EN OTROS FACTORES
DISMINUIR COSTOS DEL ENSAMBLE
REDUCIR COSTOS DEL APOYO A LA
PRODUCCIÓN
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3. REDUCIRCOSTOSDE
COMPONENTES
Algunas partes pueden ser costosas
simplemente porque los diseñadores no
tienen el conocimiento (capacidades, los
impulsores de costos y los límites del
proceso de producción).
En procesos complejos, la mejor
estrategia es trabajar con personas
capacitadas en el proceso de producción.
"Reglas de diseño para guiar las decisiones de reducción de
costos del diseño para manufactura"
PASO 2
ENTENDER LAS RESTRICCIONES DEL
PROCESO Y LOS IMPULSORES DE COSTOS
EL ING. DE DISEÑO:
- TIPOS DE
OPERACIONES SON
DIFÍCILES EN
PRODUCCIÓN
-QUE DETERMINA
COSTOS
EXPERTOS:
NUMEROSAS IDEAS
ACERCA DE CÓMO
REDISEÑAR
COMPONENTES

4. REDISEÑAR COMPONENTES PARA ELIMINAR
PASOS DE PROCESAMIENTO
SELECCIONAR LA ESCALA ECONÓMICA
APROPIADA PARA PROCESAR LA PIEZA
La reducción del número de pasos en el
proceso de fabricación de la pieza resulta por
lo general una baja de costos
El costo de manufactura de un producto por lo general baja a
medida que aumenta el volumen de producción
Fenómeno:
Economía de escala
1. Los costos fijos se dividen entre más unidades
2. Los costos variables bajan más porque se justifica el uso de
procesis y equipos más grandes y eficientes.

5. ESTANDARIZAR COMPONENTES Y PROCESOS
APEGARSE A LA ADQUISIÓN DE COMPONENTE
DE "CAJA NEGRA"
Cuando aumenta el volumen de producción de un componente,
disminuye el costo unitario del componente.
La calidad y el rendimiento aumenta con la cantidad creciente
El uso de componentes estandar logran volumenes de
producción mas altos
Los componentes también se pueden estandarizar dentro del
mismo modelo.
Diseño de
CAJA NEGRA
del provedor
Método: Descripción de lo que el componente
tiene que hacer, no cómo hacerlo
(Clarkfujimoto, 1991)
Permite el proveedor libertad para diseñar o seleccionar el
componente (Costo mínimo)
Revela al equipo interno de la responsabilidad de construir
y diseñar el componente

6. DISMINUIRCOSTOS
DEENSAMBLE
EMPATHY IS KEY
PASO 3
El diseño para ensamble (DFA, design for assembly) es un
subconjunto del DPM que abarca la disminución del costo
del ensamble
La atención en los costos de ensamble da grandes
ventajas indirectas a pesar que represente una pequeña
parte del costo total
EFICIENCIA
DEL ENSAMBLE
Índice de relación entre el "tiempo mínimo teórico"
de ensamble y una "estimación del tiempo real"
SEGUIMIENTO DE UNA PUNTUACIÓN
Índice DFA= (Número mínimo teórico de piezas) x (3sg)
Tiempo total estimado de ensamble

7. GO BEYOND
Para determinar el número mínimo de piezas..
¿ La pieza necesita moverse respecto al resto del conjunto?
¿ La pieza debe hacerse de un material diferente del usado
en el resto del conjunto por razones físicas fundamentales?
¿ La pieza debe separarse del conjunto para tener acceso,
cambiar o reparar el conjunto?
Sólo piezas que satisfagan una o más de estas
condiciones deben separarse "teóricamente"
Las piezas integradas no tienen que ser ensambladas
(se logra mediante el proceso de fabricación)
Las piezas integradas son menos costosas de fabricar
que las separadas
Permiten que las relaciones entre formas geométricas
críticas sean controladas por el proceso de fabricación
INTEGRAR PIEZAS

8. MAXIMIZAR LA FACILIDAD DE ENSAMBLE
Las características ideales de una pieza para un ensamble son:
La pieza se inserta desde arriba del conjunto: este
atributo se denomina ensamble en eje Z
La pieza tiene alineamiento propio: característica de
alineamiento mas común es el bisel.
No es necesario orientar la pieza: menos tiempo de
ensamble
La pieza requiere de sólo una mano para su ensamble:
se relaciona con el tamaño de la pieza y el trabajo
para manipularla.
No requiere de herramientas: menos tiempo de
ensamble
La pieza se ensambla en un solo movimiento lineal.
Se asegura inmediatamente al insertarla: Hasta que
la pieza sea asegurada, el ensamble puede ser
inestable

9. CONSIDERE EL ENSAMBLE
POR PARTE DEL CLIENTE
Diseñar un producto que pueda ser
fácil y correctamente ensamblado
por los clientes más ineptos, muchos
de los cuales no hacen caso de las
instrucciones, es en sí un DESAFÍO.

10. REDUCIRCOSTOSDELAPOYO
ALAPRODUCCIÓN
PASO 4
Al trabajar para reducir al mínimo costos de componentes y de
ensamble, el equipo puede lograr reducciones en la producción...
La disminución de numero de piezas baja la
demanda en manejo de inventario
Componentes estandarizados aminoran las
demandas en soporte de ingeniería y control de
calidad
LA META DEL EQUIPO DE DISEÑO: Reducir los
costos reales de apoyo a la producción aun cuando
las estimaciones de costos indirectos no cambien

11. MINIMIZAR LA COMPLEJIDAD
SISTEMÁTICA
PRUEBA ERROR
La complejidad resulta de una variedad en las entradas,
salidas y proceosos de transformación.
La complejidad es impulsada por el diseño de producto y
puede, por lo tanto ajustarse al mínimo a través de decisiones
inteligentes de diseño
Utilizar un solo proceso para transformar una sola materia
prima en una pieza única
Anticipar las posibles fallas del sistema de producción
Tomar medidas correctivas apropiadas en las primeras
etapas del proceso
Eliminar diferencias o que las divergencias ligeras
sean exageradas.

12. EL EFECTO DEL DPM EN EL TIEMPO DE
DESARROLLO
"El éxito económico de un producto tambien depende de su
calidad, de la oportunidad en su introducción y del costo de
desarrllarlo"
TIEMPO = VALIOSO $$$ y debe evaluarse por su trascendencia en el
tiempo de desarrollo y costo de manufactura
La relación entre DPM y el tiempo desarrollado:
La aplicación de varias directrices del DFA puede resultar en
piezas muy complejas y su actividad
PASO 5
CONSIDERARELEFECTODE
DECISIONESDELDPMEN
OTROSFACTORES

13. EL EFECTO DEL DPM EN
COSTO DE DESARROLLO
EL EFECTO DEL DPM EN
LA CALIDAD DEL PRODCUTO
El costo de desarrollo refleja el tiempo de desarrollo.
La relación entre COMPLEJIDAD DE PIEZAS y
TIEMPO de desarrollo se aplica al COSTO de
desarrollo.
"Reducir costo de manufactura
Mejora la calidad del producto"
Antes de continuar con una decisión del DPM,
el equipo debe evaluar el efecto de la
decisión en la CALIDAD DEL PRODUCTO.

14. EL EFECTO DEL DPM EN
FACTORES EXTERNOS
Las decisiones de diseño puede tener
implicaciones ( económicas) más allá
de las responsabilidades de un solo
equipo de desarrollo
Reutilización de componentes: Tomar tiempo y dinero para
crear un componente de bajo costo puede ser de valor para
la competencia (no se estima en costos de manufactura)
Costos durante el ciclo de vida: Algunos productos pueden
requerir de cuidado especial para desecharlo, costos de
servicio y garantía.