1. Plani&icación
y
Control
de
la
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)
Producción
(MPC)
Primera
parte

2. MPC
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)

3. MPC
• Ges3ón
de
operaciones
• Administrar
los
recursos
de
le
empresa
para
crear
bienes
o
proporcionar
servicios
• Dos
3pos
de
empresa:
Principios
aplicables
• Fabricación
de
productos
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)
• Producto
final
tangible
• Empresa
de
servicios
• Realización
de
una
determinada
acción
o
ac0vidad
• Ges3ón
de
producción
• Diferencias
entre
empresas
de
producción
y
de
servicios
• Consistencia
del
producto
• Punto
de
contacto
con
el
cliente
• Intensidad
del
trabajo
• Nivel
de
producción

4. Empresas
de
producción
frente
a
Empresas
de
servicios
• Consistencia
del
producto.
Se
centra
en
la
variabilidad
de
la
entrada
y
la
uniformidad
de
la
salida
en
cada
3po
de
operación.
Ejemplo:
en
un
hospital
los
pacientes
que
entran
con
el
mismo
problema
presentan
mayor
variabilidad
en
comparación
con
la
materia
prima
que
entra
en
una
unidad
de
fabricación
de
camas
para
hospital
• Punto
de
contacto
con
el
cliente.
La
naturaleza
de
las
operaciones
de
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)
servicio
requieren
(en
general)
que
el
receptor
y
el
proveedor
de
servicio
se
encuentre
Psicamente
presentes
en
el
momento
en
que
se
desarrolla
la
ac3vidad.
Ejemplo:
relación
paciente-­‐médico
• Intensidad
del
trabajo.
El
sector
de
servicios
es
más
intensivo
en
mano
de
obra,
mientras
que
la
fabricación
saca
mayor
ventaja
de
la
automa3zación
• Nivel
de
producción.
Más
diPcil
de
medir
la
produc3vidad
en
el
sector
servicios,
donde
también
hay
mayor
variabilidad
y
3pos
de
ac3vidades

5. MPC
• Ges3ón
de
producción
• Casos
mixtos:
coexistencia
de
servicios
y
fabricación
• Equipo
de
análisis
de
sangre
de
un
hospital
• División
de
mantenimiento
de
un
fabricante
de
equipos
de
rayos
X
(servicio
como
operación
sobre
un
producto)
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)
• Surge
el
concepto
CIE
(Computer
Integrated
Enterprise),
como
aplicación
del
CIM
a
empresas
de
servicios

6. MPC:
Horizonte
temporal
• 3
Niveles
de
planificación
de
una
empresa
• Planificación
detallada
(o
desagregada,
a
2
meses
vista).
Tamaños
de
lote,
enrutamiento
de
trabajos,
secuencia
de
operaciones,
carga
de
máquinas…
• Planificación
global
(o
agregada,
entre
2
y
18
meses
vista).
Empleo,
inventarios,
subcontratación…
• Planificación
estratégica
(a
par3r
de
18
meses
vista).
Capacidades
futuras,
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)
localizaciones…
Actualizada
anualmente
Planif.
Estratégica
Planif.
Global
Planif.
Detallada
Presente
2
meses
18
meses
Tiempo
→

7. MPC:
Plani&icación
estratégica
• Planificación
estratégica
• Se
realiza
manualmente
• Plazos
de
uno
o
varios
años
• Realizada
por
los
altos
direc3vos
• Localización
de
las
plantas,
líneas
de
productos,
etc.
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)

8. MPC:
Plani&icación
global
(I)
• Planificación
global
• “Big
picture”
• Plazo
medio-­‐largo.
De
2
a
18
meses
• Planificación
de:
Luis
Pedraza.
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• Niveles
de
empleo
• Subcontratación
• Niveles
de
inventario
• Obje0vo:
• Generación
de
un
plan
de
producción
que
u3lice
y
aproveche
de
forma
eficiente
los
recursos
de
la
empresa
para
sa3sfacer
la
demanda
de
los
compradores
(clientes)

9. MPC:
Plani&icación
global
(II)
• Planificación
global
• Tarea
de
los
planificadores:
• Encargados
de
analizar
cómo
afectan
los
niveles
de
inventarios,
salida
de
productos,
backorders
(reservas),
etc.
a
los
recursos
fijos
(instalaciones,
maquinaria)
y
variables
(mano
de
obra)
de
la
empresa
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)
• Combinación
de
productos
en
grupos
• Relación
capacidad
de
producción
/
demanda
una
vez
efectuada
la
planificación
global
• Aproximadamente
iguales
• La
demanda
excede
la
capacidad
de
producción
• Requieren
acciones
• Subcontratación
adicionales
• Ajustar
demanda-­‐capacidad
• La
capacidad
de
producción
excede
la
demanda
pronto
con
soluciones
• Promoción
eficientes
(an3cipación)

10. MPC:
Plani&icación
detallada
• Planificación
detallada
• Corto
plazo
(horas
o
meses)
• Carga
de
máquinas
• Enrutamiento
de
piezas
• Secuencia
de
operaciones
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)
• Tamaños
de
lote
• Obje0vo:
Descomposición
del
plan
global
(fac3ble)
en
bloques,
tratando
de
sa3sfacer
la
demanda
específica
de
los
clientes
• Comienza
con
la
creación
del
Plan
Maestro
de
Producción,
MPS
(Master
Produc:on
Schedule)
• MRP:
Material
Requirements
Planing
• CPM:
Cri:cal
Path
Method
• PERT:
Performance
Evalua:on
and
Review
Technique

11. Sistemas
de
producción
(recordatorio)
• Clasificación
según
el
sistema
de
producción
• Proyecto
• Job
shop
• Repe33vo
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)
• Línea
• Con3nuo

12. Plani&icación
detallada
en
función
del
sistema
de
producción
(opciones)
• Con0nuo:
Un
proceso
de
flujo
3ene
• El
método
depende
de:
pocas
partes
y
es
fácil
de
seguir.
Complejidad
en
la
ges3ón
de
materias
• Velocidad
del
proceso
primas
y
distribución.
• Complejidad
del
producto
• Ensamblaje:
coches,
relojes,
PCs,
más
complejo
que
el
anterior.
Coordinación
de
componentes
• MRP:
Productos
muy
complejos
con
cientos
de
partes
• JIT:
Busca
3empos
de
ciclo
cortos,
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)
Con3nuo
Línea/repe33vo
Job
shop
Proyecto
bajos
inventarios
y
3empos
de
entrega
y
setup
bajos.
• CPM/PERT:
El
mayor
problema
es
la
entrega
de
las
partes
adecuadas
en
el
momento
preciso.

13. Plani&icación
global
y
detallada
(ejemplo)
• Fabricante
de
ven0ladores
• Global:
productos
similares
con
componentes
y
procesos
de
fabricación
similares.
• Detallada:
• Desagregación
para
planificar
la
producción
de
unidades
individuales.
• Nivel
de
modelo
y
opción
Planificación global
Meses
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)
Enero Febrero Marzo Abril Mayo
Salida Planificada 1500 2000 1800 2500 3000
Planificación detallada (Plan maestro de Producción)
Meses
Salida Planificada Enero Febrero Marzo Abril Mayo
24” 110 V 500 550 525 650 675
24” 220 V 150 450 450 500 700
36” 220 V 475 550 500 650 725
48” 220 V 175 200 150 325 475
54” 220 V 200 250 175 300 350

14. MPC
Modelo
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)

15. MPC
• Nivel
operacional
• Planificación
global
(a
largo
plazo)
en
la
parte
superior
del
modelo
• Planificación
detallada
y
ges3ón
y
seguimiento
de
procesos
(monitorización)
en
la
parte
inferior
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)
• División
en
dos
secciones
• Planificación
de
operaciones
(izquierda)
• Planificación
de
recursos
(derecha)

16. Modelo
MPC
Nivel
operacional
Planif.
A
Largo
Plazo
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)
Planif.
A
Corto
Plazo

17. Planif.
Operaciones
Planif.
Recursos
Modelo
MPC
2
Secciones
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)

18. MPC
• Planificación
global
en
el
modelo
MPC
• Planificación
de
la
dirección
• Parte
operacional
del
modelo
• Usar
los
planes
de
mercado
para
hacer
la
planificación
de
los
recursos
fijos
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)
• Envío
de
datos
generales
del
plan
de
dirección
y
líneas
de
demanda
al
bloque
de
planificación
de
la
producción

19. MPC
• Planificación
global
en
el
modelo
MPC
• Planificación
de
la
producción
• Datos
necesarios
para
realizar
la
planificación
de
los
recursos
variables
• Niveles
de
trabajo,
número
de
subcontra3stas,
etc.
• Generación
del
plan
maestro
de
producción
(MPS)
a
par3r
de
la
previsión
de
la
demanda
y
del
plan
de
producción
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)
• MPS:
realista,
alcanzable,
razonable
• Exagerado
→
lista
de
deseos
• No
es
una
predicción,
y
puede
diferir
de
ella
• MPS
representa
qué
se
puede
producir
dados
los
recursos
• Una
predicción
an3cipa
la
demanda
de
mercado

20. MPC
• Planificación
detallada
en
el
modelo
MPC
• MPS
como
punto
de
par3da
• Planificación
aproximada
de
capacidades
a
par3r
del
MPS
• Planificación
de
necesidades
de
materiales
(MRP)
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)
• Planificación
detallada
de
capacidades
• Control
de
las
ac3vidades
de
producción
• Control
de
entrada
/
salida

21. MPC
Modelo
MRP
Operacional
Datos de entrada:
• El plan maestro de producción (MPS)
• La planificación aproximada de las capacidades
• La lista de materiales (BOM) (95% de precisión)
• El inventario actual (98% de precisión)
• El tamaño de lote, el stock de seguridad, el tiempo
de fabricación…
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)
Modelo MRP
Datos de salida:
Órdenes hacia compras y fabricación

22. MPC
• Planificación
detallada
de
capacidades
• Usa
datos
procedentes
del
MRP,
para
buscar
recursos
de
producción
de
la
forma
más
eficiente
posible
• La
técnica
más
usada
se
denomina
Planificación
de
Requisitos
de
Capacidades
(CRP,
o
planificación
de
requerimientos
de
Luis
Pedraza.
Automá3ca
(10/11)
capacidad)