Topsolid design (tieng viet)

Tr−êng Cao §¼ng CKLK-TN
Khoa C¬ KhÝ GV: §ç TiÕn Dòng
- 1 –
M C L C
Lêi nãi ®Çu……………………………………………………………1
Gi i thi u v ph n m m………………………………………………2
PhÇn I C¬ së ®å ho¹ v ph−¬ng ph¸p t¹o khèi r¾n 3D
Ch−¬ng 1 Giao diÖn ®å ho¹ vµ chøc n¨ng thanh c«ng cô
Giao diÖn v chøc n¨ng sö dông chuét……………………………….7
Các lo i h to ñ ……………………………………………………10
Çc chøc n¨ng tÖp tin v C«ng cô qu¶n lý giao diÖn vÏ……………..12
Ch−¬ng 2 PH−¬ng ph¸p dùng h×nh häc c¬ b¶n vµ hiÖu chØnh 2d
Çc lÖnh t¹o h×nh häc c¬ b¶n………………………………………..14
Çc lÖnh hiÖu chØnh 2D……………………………………………...20
Ch−¬ng 3 PH−¬ng ph¸p t¹o khèi 3d
KÝch th−íc v ph−¬ng ph¸p t¹o khèi………………………………...26
H t a ñ …………………………………………………………….35
Bài t p áp d ng ……………………………………………………..39
PhÇn II ThiÕt kÕ b¶n vÏ l¾p v m« pháng §éng häc
Ch−¬ng 4 ThiÕt kÕ çc chi tiÕt cña b¶n vÏ l¾p
Shaft…………………………………………………………………40
Cover Plate…………………………………………………………..49
Body…………………………………………………………………58
Piston………………………………………………………………...71
Bài t p áp d ng ……………………………………………………...77
Ch−¬ng 5 b¶n vÏ l¾p …………………………………………..78
Ch−¬ng 6 §éng häc vµ ®éng lùc häc………………….107
Mô ph ng ñ ng h c…………………………………………………108
ð ng l c h c………………………………………………………...117
Bài t p áp d ng……………………………………………………...120

- 2 –
PhÇn III T¹o vá máng v phèi c¶nh thùc
Ch−¬ng 7 ThiÕt kÕ M« h×nh surface ……………………..122
Ch−¬ng 8 B¶n vÏ phèi c¶nh thùc…………………………..140
Ch−¬ng 9 Hoµn chØnh b¶n vÏ kü thuËt 2d
B n v 2 D…………………………………………………………….146
Khung tên……………………………………………………………..153

- 3 –
Lêi nãi ®Çu
Ngày nay trư c nhu c u phát tri n công ngh , s n xu t, ñào t o ngu n nhân l c
có trình ñ cao t i Vi t Nam cũng như trên toàn th gi i thì vi c ng d ng các máy
móc hi n ñ i, công ngh ph n m m k thu t cao trong nhi u ngành là vô cùng c n
thi t. Trong ñó, vi c s d ng các gi i pháp CAD/CAM/CAE/CNC ñ thi t k và gia
công ngày càng ñóng vai trò quan tr ng và ñang ñư c s d ng r ng rãi trong lĩnh v c
ñào t o nói riêng và trong các ngành công nghi p s n xu t nói chung.
S phát tri n m nh c a công ngh CAD/CAM/CAE ñã h tr r t nhi u cho
ngư i thi t k trong vi c thi t k và ñ nh ra các bư c công ngh phù h p.Gi i pháp
công ngh CAD/CAM/CAE/ERP ñang ñư c ng d ng trong các ngành công nghi p ô
tô, ñóng tàu, ch t o khuôn m u và r t nhi u các ng d ng khác trong lĩnh v c cơ khí.
Công ngh này ñã tích h p trong nhi u ph n m m,tuy nhiên m i ph n m m ñ u có
ưu, như c ñi m,có nh ng ph n m m có ưu ñi m v thi t k nhưng như c ñi m v ch
t o gia công và ngư c l i. ði u này khi n cho các công ty, nhà máy, xí nghi p,các
doanh nghi p,các trư ng h c s ph i ng d ng cùng m t lúc hai ñ n ba ph n m m ñ
gi i quy t m t bài toán và d n ñ n chi phí ñ u tư l n, thi u hi u qu .
TopSolid’DeSign l mét mu®un thiÕt kÕ ®å ho¹ cña phÇn mÒm Topsolid, bao
gåm giao diÖn 2D v 3D rÊt hiªn ®¹i cã nhiÒu −u viÖt, ®−îc −a chuéng trªn thÞ tr−êng
hiÖn nay. Design-Topsolid dÔ sö dông, ph©n gi¶i ®å ho¹ cao, hiÖu øng mÇu, ¸nh s¸ng
phong phó, h×nh ¶nh ®Ñp, tèc ®é ch¹y nhanh.
TopSolid’DeSign tÝch hîp nÒn ®å ho¹ 2D v 3D trªn cïng mét giao diÖn víi hÖ
to¹ ®é linh ®éng ( h¬n h¼n c¸c phÇn mÒm kh¸c nh− Autocad, Inventer,
Michenicall,…khi chuyÓn ®æi giao diÖn 2D sang 3D rÊt phøc t¹p v cång kÒnh tèc ®é
chËm).
H¬n n÷a TopSolid’DeSign cã to¹ ®é ®o chÝnh x¸c, th− viÖn kü thuËt( chi tiÕt ren,
b¸nh r¨ng, cam, ®å g¸, vËt liÖu…) ®−îc tiªu chuÈn ho¸ phong phó rÊt phï hîp cho
viªc thiÕt kÕ ®å ho¹ kü thuËt, l¹i t−¬ng thÝch trao ®æi d÷ liÖu v¬Ý nhiÒu phÇn mªm

- 4 –
th«ng dông nªn cã thÓ ¸p dông thiÕt kÕ cho nhiÒu lÜnh vùc kü thuËt nh− C¬ khÝ chÕ t¹o
m¸y- Cad/Cam, thiÕt kÕ gia c«ng khu©n, taä vá, khung d©y, thiÕt kÕ néi thÊt…vv
GI I THI U V PH N M M TOPSOLID
MISSLER Software là hãng chuyên cung c p các gi i pháp ph n m m
CAD/CAM/ERP, nó là gi i pháp k t h p ñ y ñ và ñư c phân b trên kh p th gi i.
S n xu t và h tr ph n m m cho các ngành công công nghi p s n xu t cơ khí, công
nghi p thép t m, mang l i l i ích t s c i ti t và k t h p gi a thi t k và s n xu t.
công ngh cao và gi i pháp t ng th c a nó, Missler software phát tri n m t cách
nhanh chóng, kh ng ñ nh ñư c v th c a mình trên th trư ng ph n m m CAD/CAM
toàn c u.
Các gi i pháp ph n m m c a Missler g m có: CAD/CAM Solution, PDM
Solution, ERP Solution
CAD/CAM Solution :
- TopSolid'Design: thi t k 2D,3D phân tích ñ ng l c,ñ ng l c h c

- 5 –
- TopSolid'Mold: Thi t k khuôn ép nh a
- TopSolid'Progress: Thi t k khuôn ñ t d p
- TopSolid'Castor:Phân tích ph n t h u h n

- 6 –
- TopSolid'Wire: L p trình gia công trên các máy c t dây
- TopSolid'Cam: L p trình gia công cho máy CNC t 21/2
tr c 3 ñ n 4/5 tr c,máy
phay ti n ph c h p
- TopSolid'Electrode: Thi t k các ñi n c a xung cho các máy EDM
- TopSolid'Fold: Thi t k mô hình t m

- 7 –
- TopSolid'Punchcut: L p trình cho máy ñ t d p CNC
- TopSolid'Wood: Thi t k l p trình gia công các s n ph m g
PDM Solution : TopSolid'Pdm: Qu n lý quá trình s n xu t

- 8 –
ERP Solution : TopSolid'Erp : Ph n m m qu n lý nhà máy s n xu t
PDM Solution : TopSolid'Pdm: Qu n lý quá trình s n xu t
ERP Solution : TopSolid'Erp : Ph n m m qu n lý nhà máy s n xu t

- 9 –
PhÇn I
C¬ së ®å ho¹ vµ ph−¬ng ph¸p t¹o khèi r¾n 3D
Ch−¬ng1
Giao diÖn ®å ho¹ vµ chøc n¨ng thanh c«ng cô
1.1. Giao diÖn v chøc n¨ng sö dông chuét.
1.1.1.Giao diÖn cña phÇn mÒm TopSolid
1.1.2. Thanh tr ng thái
Ch ñ b t ñi m b t Qu n lý layer và ñ trong su t
ch nh s a v t li u
V trí con tr Thi t l p ch ñ l a ch n Hi n th dung sai n ho c hi n chi ti t

- 10 –
1.1.3. Ch c năng c a chu t
Các ch c năng khác nhau ñư c k t h p v i ba nút c a chu t
Nút chu t trái(LM) :
• L a ch n b t kỳ ch c năng nào t thanh công c
• L a ch n chi ti t ho c t o ñi m
Nút chu t gi a (MM) :
• T o ra các ñi m trên m t ph ng hi n th i sau khí click
• Zoom to ho c nh khi cu n
• Di chuy n chi ti t khi gĩư ch t chu t
Nút chu t ph i(RM) :
• Khi kích chu t ph i l a ch n ñ u tiên c a dòng l nh hi n th i s ñư c ch p nh n.
• Ho c thanh công c c a ng c nh hi n th i ñư c hi n th .
1.1.3. Bi u tư ng
Có hai lo i bi u tư ng trong Topsolid,Bi u tư ng gi n ñơn và bi u tư ng l a ch n.

- 11 –
Bi u tư ng gi n ñơn th c hi n ch c năng v i m t l a ch n khí kích chu t trái(
LM).
Bi u tư ng v i l a ch n s d ng chu t trái trên các bi u tư ng l a ch n các
dòng l nh phía trên
• N u b n s d ng chu t trái LM nh ng l a ch n này s thành m c ñ nh ñ i v i l n
ti p theo mà b n s d ng ch c năng này
• N u b n s d ng chu t ph i RM thì nh ng l a ch n m c ñ nh s không thay ñ i.
S d ng các d i bi u tư ng ng c nh
M t vài ch c năng ñư c nhóm l i v i nhau
trong ng c nh s d ng các thanh ng c nh
(thanh bi u tư ng th ng ñ ng ñư c ñ t bên
trái màn hình). L a ch n các bi u
tư ng s thay ñ i ch c năng hi n th dư i
thanh làm vi c (thanh công c ngang ñ t
dư i thanh bi u tư ng c a h th ng) và
trong m t vài trư ng h p thanh trình ñơn
cũng thay ñ i khi thay ñ i các ng c nh hi n
th i
1.1.4. Các phím t t
.
Các ch c năng phím trong topsolid bao g m các ch c năng:

- 12 –
Phím Ch c năng
F1 Phím tr giúp
F2 Thông tin v ñi m và chi ti t
F3 Phóng to thu nh
F4 Di chuy n
F5 Quay v t xung quanh tr c X
F6 Quay v t xung quanh tr c Y
F7 Quay v t xung quanh tr c Z
F8 Hu quay v t
F9 Quay ñ ng
F10
F11
F12 B t/t t c a s di ñ ng
1.2. Các lo i h to ñ
1.2.2. H to ñ decac: ð nh nghĩa h to ñ mà giá tr là tuy t ñ i t ñi m g c c a
h to ñ hi n th i (X, Y, Z).D u ph y s chia các giá tr ,giá tr c a Z là tuỳ ch n .
Ví d : 12,45,21
1.2.3. To ñ c c: ð nh nghĩa chi u dài to ñ c c trong m t ph ng XY,góc và
chi u cao c a Z .Chi u cao c u Z là tuỳ ch n.
Ví d : 20;45,5
1.2.4.To ñ c u: ð nh nghiã chi u dài to ñ c u trong m t ph ng XY, góc trong
m t ph ng XY sau ñó là góc trong m t ph ng YZ quan sát theo hư ng hi n th i (chi u
dài; góc 1;góc 2).
Ví d : 5;45;30
1.2.5. To ñ tương ñ i: ð nh nghĩa to ñ tương ñ i
Ví d : &10,10,10

- 13 –
1.2.6. Hư ng quan sát
Hư ng quan sát mà cho phép thay ñ i hư ng nhìn thì có s n trong m i các hư ng
quan sát . Trong v trí m c ñ nh c u la bàn nó ñ i di n cho hư ng c a to ñ hi n th i
. Nó ñư c s d ng ñ ñi u khi n các hư ng: ñ nh hư ng các phương,quay quanh
tâm,quay d c tr c,d ch chuy n …
Thông tin Khu v c click
Chuy n d i
c a hư ng
quan sát
Quay c u

- 14 –
Quay d c
theo các
tr c
Quay quanh tr c X Quay quanh tr c Y Quay quanh tr c Z
Ch nh s a
hư ng
quan sát
Quan sát d c X Quan sát d c Y Quan sát d c Z
1.3. C¸c chøc n¨ng tÖp tin v C«ng cô qu¶n lý giao diÖn vÏ
1.3.1. New document
Trư c khi b t ñ u m t văn b n m i,s có s l a ch n các
m u cung c p cho vi c t o ra các văn b n m i trong
TopSolid’Design and TopSolid’Draft. Ngư i s d ng có th ñ nh
nghĩa các m u này trong Config/Template directory c a ph n
m m. ð i v i ñào t o có th s d ng văn b n m u Associative 3
Csystems mm.

- 15 –
1.3.2. M m t văn b n có s n
TopSolid Ch ra t t c các thư m c trong folder hi n hành v i ñuôi .top và .dft
và cũng h tr các thư m c có ñuôi STEP, IGES, DXF, DWG,
Parasolid, ACIS v v.
1.3.3. Save or Save as to save thành m t văn b n khác
Các t p tin thi t k 3D ñư c save v i các ñuôi .top và các t p tin 2D s ñư c
save thành ñuôi .dft.
trên các thanh tiêu ñ n u tên c a các t p tin theo sau b i a *, ñi u này có nghĩa là
có th thay ñ i các t p tin nhưng không th save ñư c. N u có d u ch m than có nghĩa
là s có m t vài các ph n t không có. T p tin có th ñư c save sang m t ñ nh d ng
khác: STEP, IGES, DWG, DXF, v v.
1.3.4. Print
In các tài li u hi n hành, ph thu c vào ng d ng s d ng mà b n có l a ch n
các ch c năng in khác nhau.
1.3.5. Cancel
Hu t t các các l a ch n,các ch c năng l a ch n hi n hành mà không thoát ra
kh i ch c năng ñó. N u muôn thoát kh i ch c năng ñó n vào phím Escape .
1.3.6. Undo
Quay tr l i các l a ch n trư c trong câu l nh hi n hành.
1.3.7. Delete element
Xoá các b ph n ch n. l a ch n ALL THE ELEMENTS cho phép sau l a ch n xoá
t t c tài li u hi n hành
1.3.8. Extract element

- 16 –
Gi i phóng các ph n ho c ñ c trưng c a chi ti t .(vd: ñi m c a ñư ng contour,
khoan ho c fillet trên b m t,union, boss, ...).N u có ñi u gì không rõ ràng , TopSolid
s h i b n l a ch n gi a chúng. Các b ph n và các công ño n s b b ñi nhưng các
b ph n mà ñư c s d ng ñ t o ra nó thì v n ñư c duy trì
1.3.9. Insert element
Chèn vào các b ph n (ví d ñi m,ñư ng th ng,cung tròn ).
1.3.10. Modify element
Ch nh s a các b ph n ho c công ño n ,vi d các ñư ng contour,các d ch
chuy n …..
1.3.11. Move parents
Di d i các b ph n và c u trúc các b ph n ñó, n u các chi ti t, b ph n mà
không b ràng bu c ñ y ñ Topsolid s ch ra các v trí ñ ng l c có th

- 17 –
Ch−¬ng2
PH−¬ng ph¸p dùng h×nh häc c¬ b¶n vµ hiÖu chØnh 2d
2.1. C¸c lÖnh t¹o h×nh häc c¬ b¶n.
2.1.1.Contour
T o ra các ñư ng contour v i các ñư ng sketch ho c trên các lư i ñi m c a h t a
ñ ,ñư ng contour kín s t ñ ng ñư c t o ra khi ñi m k t thúc trùng v i ñi m b t ñ u.
: T o hình ch nh t (ch n ñi m hai góc ñ i di n)
o : t ñ ng ghi kích thư c
t o ra các ñư ng v phác ghi kích thư c d ng chi ti t tròn xoay
o ki u ñi qua:
n ho c hi n ñi m click
Khi click ch n ñi m ñ u tiên còn xu t hi n các l a ch n:
o
ch n ñi m b t kỳ ho c ñi m giao c t gi a hai ñ i tư ng
v ñư ng th ng
v ñư ng tròn nh p vào bán kính và to ñ ñi m ti p theo
v ñư ng tròn nh p to ñ tâm và to ñ ñi m ñ u cu i ti p theo
v ñư ng tròn ñi qua 3 ñi m
v ñư ng tròn ti p xúc v i ñư ng th ng v a v
n i thông thư ng
n i t o bán kính lư n
n i vát mép

- 18 –
2.1.2. Line (v ñư ng th ng )
v ñư ng phân giác
v theo to ñ c c, n u v thông thư ng nh p tr c ti p góc t o
b i phương n m ngang và ñ r ng ñi m ñ u (góc so v i phương ngang)
o
o ch n ño n v theo
phương ngang ho c phương th ng ñ ng
o ch n hư ng c a tr c
ñư c ch n làm tr c X c a to ñ c c (có
th ch n các tr c chu n ho c có th ch n
ñư ng th ng b t kì làm tr c X)
o
l y ñi m v a ch n ñ u tiên làm ñi m ñ u
ñi m v a ch n ñ u tiên làm tâm cau
2.1.3.Create circle (v ñư ng tròn, cung tròn)
v ñư ng tròn b i tâm và ñư ng kính ho c tâm và bán kính
v cung tròn ñi qua 2 ñi m và ñư ng kính, ñi qua 2, ñi m
và b án k ính, ñi qua 3 ñi m, ñư n tròn ti p xúc v i 3 ñư ng
o ði qua 2 ñi m và ñư ng kính:
ñóng cung tròn thành ñư ng tròn
l y n a còn l i c a cung tròn
l y cung tròn ñ i x ng v i cung tròn v a t o qua hai ñi m v a t o ra cung
tròn
o Tương t v i cung tròn qua 3 ñi m
o Tương t v i cung tròn ti p x úc v i 3 ñ ư ng
2.1.4. Rectangular (t o hình ch nh t)

- 19 –
có th nh p tr c ti p ñ r ng theo phương x, theo phương y và ch n ñi m g c
theo phương x,y góc trái, ph i, gi a…
v hình ch nh t thông qua ñư ng chéo
t o ra hình ch nh t bao quanh ñ i tư ng nào ñó
o nh p vào kho ng cách gi a ñ i tư ng cơ s và hình ch nh t ñư c t o
o kho ng cách nh nh t c a hình ch nh t ñ n ñ i tư ng g c
có th ñ t g c c a hình ch nh t bên ph i bên trái ho c gi a.
o
o
2.1.5 .Create sketch line
thay ñ i phương ngang ho c d c

- 20 –
ch n hư ng khác (hư ng theo các tr c chu n ho c
theo cac ñư ng th ng có s n)
hư ng qua hai ñi m
2.1.6 plines
o n i suy
o ki u ñi m ñi u khi n
o ki u ñư ng Bezier
o
o t o ñư ng spline m
o t o ñư ng spline ñóng
ki u ñư ng Splines ti p xúc v i ñư ng nào ñó (có th là ñư ng th ng
ho c ñư ng cong)
2.1. 7 . Elipse
Có th ch n tr c ti p tâm, bán tr c l n, bán tr c nh ho c có th ch n tâm và nh p
vào bán tr c l n, nh theo phương x,y.
v qua hai tiêu ñi m.
2.1.8. Rectangular Polygon
nh p vào s c nh
ñư ng kính ñư ng tròn n i ti p
ñư ng kính ñư ng tròn ngo i ti p
2.1.9. Create Offset Contour t o ra ñôi tư ng cách 1 kho ng v i ñ i tư ng
g c
o ch n ñ i tư ng
o ti p t c offset t ñ i tư ng v a ch n

- 21 –
o
o
o
chon ñ i tư ng
o
Yes
No
o
theo m t hư ng
theo hai hư ng
2.1.10. Axes (t o ñư ng tâm, ñư ng tr c)
Click ch n tr c ti p vào ñ i tư ng nào thì ñ i tư ng ñó ñư c t o ñư ng tâm,
ñư ng tr c.
t o ñư ng tr c n i gi a tâm hai ñ i tư ng

- 22 –
t o t t c ñư ng tr c và ñư ng tâm
ch t o ñư ng tr c n i gi a tâm hai ñ i tư ng
2.2. C¸c lÖnh hiÖu chØnh 2D.
2.2.1. Standard curve t o các biên d ng tiêu chu n
ch n các ki u l trong m c Standard:
ch n các ki u ñi m ñi u khi n t i m c Key Point
ñ t biên d ng c n t o vào v trí (có th ch nh s a v trí ñ t, góc ñ t trư c ho c
sau)
ch nh s a l i kích thư c biên d ng Modify curve
2.2.2. Copy edge T o ñư ng bao trên ñ i tư ng
o T o ra ñư ng vi n c nh trên chi ti t ñư c
click ch n
o t t c các c nh bao trên surface
ñư c t o
t o ñi m trên trung ñi m c nh v a t o
Yes
no
o T o ra ñư ng vi n trên t t c các c nh c a
chi ti t
o T o biên d ng ñư ng vi n bao trên
m t m t nào ñó(có th là m t cong ho c m t
ph ng)
o như edge
o ckick ch n surface t t c các c nh bao
trên surface ñó ñư c tao.
2.2.3. Intersection t o ñư ng giao c a hai ñ i tư ng

- 23 –
t t c các m t
giao c a m t nào ñó v i m t chu n ho c xuyên su t
2.24. Fillet
Mode:
o ch fillet cho hai ñư ng giao nhau ñư c ch n
o fillet cho t t c các ñư ng giao nhau trên
ñ i tư ng v i cùng bán kính.
o
INTERNAL: bán kính góc lõm
EXTERNAL: bán kính góc l i
VD
2.2.5. Chamfer
Có th ch n vát theo ñ dài vát mép theo hai c nh ho c theo m t c nh và m t
góc
2.2.6. Marge c t ñi ph n giao c a hai ñ i tư ng
ch n ph n gi l i
2.2.7. Thicness t o b dày
b dày

- 24 –
b dày ñ i x ng
o Yes
o No
b dày theo hư ng thư 2
ki u cu i ñ i tư ng
o n i b ng ñư n th ng
o n i b ng cung tròn n m bao ngoài ñi m cu i
o n i b ng cung tròn ñi qua ñi m cu i
2.2.8. Trim
ki u thư ng: ch n ñư ng c n c t → ch n hai ñư ng ho c hai ñi m gi i h n
chia ra
ch n ñ i tư ng c n chia → ch n ñư ng ho c ñi m gi i h n
Yes n ñư ng gi i h n

- 25 –
No không n ñư ng gi i h n
nh p vào ñ dài c n chia
chia theo t s nh p vào t s t 0 → 1
- ch n DIVIDE ch n ñ i tư ng c n chia
click ch n vào ph n gi l i (gi ng 1 entites trong MC9)
2.2.9. Cut
ch n ñ i tư ng c n c t xu t hi n
n ho c hi n ñ i tư ng gi i h n
o
o
o
o
VD:

- 26 –
2.2.10. Dimension
click vào 1 ñi m s hi n lên to ñ ñi m ñó click vào ñi m ti p theo s ñư c
kho ng cách gi a hai ñi m
o ghi theo phương b t ki
o theo hương ñư c ch n (ñư ng th ng có trư c, ho c 2 ñi m)
o @
o ghi ki u ñư ng kính
• Yes
• no
o ghi kích thư c và ràng bu c (kích thư c náy xong không th
thay ñ i)
• Yes
• no

- 27 –
o
o ño góc h p v i tr c X
o ño góc h p v i tr c Y
t ñ ng ghi kich thư c cho c chu i
ghi kích thư c ño n th ng và t o ràng bu c

- 28 –
Ch−¬ng3
PH−¬ng ph¸p t¹o khèi 3d
3.1.KÝch th−íc v ph−¬ng ph¸p t¹o khèi
3.1.1. Dimension 3D
3.1.2. Half- part dimension ño kích thư c theo ki u ñư ng kính
Th c hi n: ch n m t ñư ng th ng ho c m t tr c to ñ nào ñó ñư ng tr c các
ñư ng ho c các ñi m ñư c ño s ñư c ghi kích thư c là ñư ng kính so v i tr c ñã
ñư c ch n.
3.1.3. Create Extruded Shape
ch n new contour ñ t o biên d ng m i các bư c t o như l nh Create
contour trong môi trư ng Sketch

- 29 –
o ñùn t biên contour kín ñã t o
o ñùn t b m t, b m t này có th là surface ho c là m t nào ñó trên
kh i.
o n ñ i tư ng g c
o hi n ñ i tư ng g c
Khi click vào contour s hi n lên các l a ch n
o Nomal: ñùn vuông góc và ñi theo m t hư ng ta kéo chu t
o : ñùn theo hai hư ng
o Solid: ñùn thành kh i
o Surface: ñùn thành Surface
ch n ki u ñùn draf
o ch n hư ng ñùn
o ch n góc ñùn
o Hight: ñ nh p vào chi u cao
o Click vào Hight sau ñó click ch n m t ho c ñi m mà ta ñùn ñ n

- 30 –
3.1.4. Create Revolved Shape
ch n new contour ñ t o biên d ng m i các bư c t o như l nh Create
contour trong môi trư ng Sketch
ñùn t biên contour kín ñã t o
ñùn t b m t, b m t này có th là surface ho c là m t nào ñó trên kh i.
Solid: ñùn thành kh i
Surface: ñùn thành Surface
2.36. pipe (t o ng)
o t o ng có m t c t
o t o ng không c n t o m t c t
o t o ng không c n m t c t va ông có ñ dày
o
o
Sau khi l a ch n ñư ng d n có th ch n Solid ho c Surface
3.1.5. Drilling (T o l khoan)
ch n v trí khoan l , mu n l ñư c t o ra có v trí chính xác ta nên t o ra m t
ñi m t i v trí c n khoan sau ñó ch n click vào ñi m v a t o ñi m ñó
s là ñi m g c to ñ m i.
click vào ñây ñ ch n g c khoan m i
ñ nh nghĩa thêm ki u l m i
o
o

- 31 –
o ch n ñi m tâm l khoan (g c c n to ñ khoan m i) theo to ñ
c c
o t o kích thư c t tâm ñ n c nh c a m t ph ng
o không t o kích thư c…
Sau khi ch n tâm khoan và m t tham kh o xu t hi n b ng tho i
Prameter
o Through: xuyên su t
:chi u sâu l ñ n ñ nh cao nh t c a mũi khoan
3.1.6. Trim
o c t b i kh i
o c t b ng b m t (m t cong ho c m t
ph ng)
o c t b ng m t ph ng
o c t b i ñư ng curve (không
c n ph i dao nhau)
o @
o c t m t nào ñó trên kh i
b i 1 ho c 2 ñư ng curve
o

- 32 –
o
ch n kh i c n c t
3.1.7. Chamfer
o theo ñ dài mép vát trên hai c nh
o theo ñ dài 1 c nh và góc vát so v i c nh th nh t
o theo kho ng cách tính t hai m t ñư c offset
o vát góc
vát v i ñ dài các c nh khác nhau
o : vát mép v i ñ dài mép vát khác nhau d c theo c nh vát
o Yes

- 33 –
o No
ch có trong trư ng h p ,
o Yes ch n yes ñ dài mép vát trên hai c nh b ng nhau
o No
3.1.8. Fillet
o : M t bán kính
o :
o : Nhi u bán kính khác nhau d c theo c nh
o
o
ch n Shape t t c các c nh s ñư c bo cùng bán
kính
o Yes
o No
3.1.9. Boss T o ph n nhô lên
Th c hi n: ch n m t c n t o, ch n vào contour ñã
t o ñ làm biên d ng ho c ch n vào New Contour ñ t o
Contour m i có th ch n ñ ch n
hư ng ñùn.
3.1.10. Groove (t o rãnh trên tr c)
Th c hiên:
- ch n vào m t tr c n t o rãnh
- ch n m t ñ u tr c
- click ok

- 34 –
Xu t hi n b ng tho i
3.1.11. Thread (t o ren)
- Ch n m t tr c n t o ren
- Ch n m t ñ u tr c
- Click ok
Xu t hi n b ng tho i:
3.1.12 . Slot (t o rãnh trên kh i)
Th c hi n:

- 35 –
- Ch n m t c n t o rãnh
- Ch n ñư ng d n
- Ch n lo i rãnh
- Nh p vào chi u ñ r ng và chi u sâu rãnh
- ch n click vào ñi m ñ u b t ñ u t o rãnh
- ch n click vào ñi m cu it c a rãnh
3.1.13. Rib (t o gân)
- Ch n ch n vào m t hư ng ñùn gân, ch n ñư ng curve d ng gân,
RK…

- 36 –
3.1.14. Subtract (tr kh i)
- ch n kh i c n c t
- ch n kh i giao c t
- có th nh p bán kính góc lư n sau khi c ng
3.1.15. Unite (c ng kh i)
- ch n kh i nào trư c thì kh i sau khi c ng s nh n ñư c m u s c c a kh i ñó
có th nh p bán kính góc lư n sau khi c ng.
V các ñư ng contours
Có hai các ñ xây d ng các ñư ng contour:
Các ñư ng contour gi n ñơn
ð xác ñ nh các ñư ng contour s d ng các ñi m các
ñư ng th ng ñ phác th o ñ nh nghĩa các ñi m thích h p c a
chi ti t.
Kích thư c/góc th c c a kh i ñư c ñ nh nghĩa sau b ng
các kích thư c.
Khi m t kh i ñã ñư c v ra b n có th s d ng Modify ñ thay ñ i các ñi u ki n,ñ c
tính t i các ñ nh(chamfer, fillet) ho c gi a hai ñi m b n có th thay ñ i lo i liên k t
(ñư ng th ng, cung tròn, vuông góc)
T o ra các ñư ng contour t các ñư ng th ng phác th o
ð t o ra các ñư ng contour ngư i s
d ng có th s d ng các ñư ng phác
th o cơ b n
(ñư ng th ng,cung tròn,vv.). Kích
thư c c a các ñư ng contour ph thu c

- 37 –
vào kích thư c và v trí c a các ñư ng phác th o.
3.2.H t a ñ .
M t h t a ñ cho phép t o ra các b m t làm vi c trên chi ti t.
ð có th thay ñ i h t a ñ l a ch n ch c năng Current coordinate system
trên thanh h th ng sau ñó kích vào b m t ho c kích vào h t a ñ
3.2.1. Các h t a ñ ñư c s d ng trong topsolid
H t a ñ qua m t ñi m
H t a ñ qua 3 ñi m
H t a ñ qua biên d ng
H t a ñ qua biên d ng và ñi m.
H t a ñ qua b m t và ñi m
Ràng bu c h t a ñ trên b m t
H t a ñ l p l i

- 38 –
M s ví d cách s d ng các h t a ñ
H t a ñ qua m t ñi m:
Xây
d ng h t a ñ d a trên v trí c a các ñi m, ñưa ra các hư ng c a h t a ñ hi n th i.
H t a ñ qua ñư ng curve và ñi m:
Cho
phép b n t o ra h t a ñ d a trên các ñư ng curve và các
ñi m. ðư ng curve ñ nh nghĩa hư ng c a h t a ñ , và ñi m
s xác ñ nh v trí c a h t a ñ .
3.2.2. Ràng bu c h t a ñ cho b m t:
T o ra h t a ñ trên b m t và v trí s ñư c xác ñ nh b ng
các t a ñ ,các kho ng cách.
a. Duplicated coordinate system:

- 39 –
T o b n sao
c a các h t a ñ b ng cách d ch chuy n, quay vv...
system by applying a transformation, translate, rotate etc.
b. ði m
ði m là các ph n t bao g m các v trí riêng bi t. Các ñi m ñư c s d ng ñ liên k t
các kích thư c,ràng bu c v trí vv.
Các ñi m ñư c s d ng chính trong Topsolid
Intersection point: T o ra các ñi m giao nhau gi a hai ñư ng curve
Middle point : ñi m ñư c t o ra gi a hai ñi m khác
Centre point: ði m ñư c t o ra gi a các b ph n(ñư ng th ng ho c ñư ng
curve)
Point on a curve: T o ra các ñi m gán trên ñư ng curve
Bary center point : T o ra các ñi m gi a c a các tr ng tâm
ði m giao c a tr c-ñư ng curve/b m t-m t ph ng :cho phép b n t o ra các
ñi m giao gi a m t ñư ng curve ho c ñư ng tr c v i các b m t ho c m t ph ng

- 40 –
M t s ví d v cách s d ng các ñi m
Intersection point
Middle point và Centre point
T o ra ñi m tâm c a các cung tròn và sau ñó là các
ñi m gi a gi a hai tâm
Point on a curve
T o ra các ñi m c nh trên c a kh i tr .

- 41 –
3.3. Bài t p áp d ng

- 42 –
PhÇn II
ThiÕt kÕ b¶n vÏ l¾p vµ m« pháng §éng häc
Ch−¬ng4
ThiÕt kÕ c¸c chi tiÕt cña b¶n vÏ l¾p
4.1. Shaft
N i dung chính:
• T o ra các ñư ng contour ñơn gi n.
• Kích thư c.
• Xoay kh i.
• ðùn kh i ñ c.
• C t v i các ñư ng curve.
• T o ra các h quy chi u
• Phép tr kh i
• Chamfer & Fillet.
A. B t ñ u v i m t b n thi t k m i
M m t thư m c m i sau ñó l a ch n Open a new file ,kích vào bi u
tư ng trên thanh ng c nh . S d ng công c v biên d ng ñ v các biên
d ng như ch d n dư i ñây.T o ra các ñư ng biên d ng b ng cách kích vào các ñi m
t . B t ñ u v biên d ng trên ñi m tâm c a h t a ñ .

- 43 –
4.1.1. Kích thư c
Kích thư c c a các ñư ng contour như ch d n trên,s d ng và cho
ñư ng kính.
4.1.2. T o ra các kh i xoay
Kích ho t bi u tư ng trên thanh công c và l a ch n bi u tư ng xoay
kh i
L a ch n các ñư ng curve sau ñó l a ch n hư ng c a tr c xoay .Kích OK ñ ch p
nh n góc xoay 360o
Click OK to accept a 360 degrees rotation.
Chú ý: Thay ñ i hư ng (Trong trư ng h p này) s không có hi u qu
4.1.3. Chamfer
Kích vào bi u tư ng vát góc .

- 44 –
L a ch n lo i vát góc là LENGTH/LENGTH, ñánh giá tr 1mm trong h p tho i ñ u
tiên sau ñó kích vào c nh trư c c a thanh shaft.
4.1.4. Gi i h n v i các ñư ng biên d ng (c t)
Kích vào bi u tư ng c t
L a ch n by shape ñ c t
ð c t các kh i l a ch n open profile.
ð m b o ch c ch n hư ng c t hư ng ra ngoài và vùng b c t bên trong ñư ng . Sau
ñó kích OK.
C t rãnh khóa
L a ch n trình ñơn Tools, Coordinate system.
L a ch n XZ.
Kích SET AS CURRENT sau ñó top view.

- 45 –
V ñư ng tròn s d ng bi u tư ng v ñư ng tròn
Bán kính 8mm, Tâm ñư ng tròn : 17,8,0.
Kích ho t bi u tư ng trên thanh công c sau ñó l a ch n bi u tư ng .
Kích vào ñư ng tròn
Kích vào NORMAL sau ñó thay ñ i thành CENTRED, sau ñó ñánh giá tr 4 mm.
4.1. 5. Phép tr kh i
Kích vào bi u tư ng tr kh i
L a ch n thanh shaft trong m c shape to modify.
L a ch n ñư ng tròn ñùn trong m c tool shape to use

- 46 –
Save b n v v i tên là Shaft.
4.1.6. T o b n v k thu t c a thanh shaft
M m t b n thi t k m i kích vào b n Draft và l a ch n a Associative
A4 ñ ng mm.
L a ch n bi u tư ng main view
Kích vào thanh shaft.

- 47 –
Hư ng quan sát là các mũi tên mãu xanh bên dư i, có th nh p t l b n v n u c n
thi t và sau ñó kích OK ñ ch p nh n.
Các hư ng quan sát khác: l a ch n AUXILIARY VIEW (ho c kích chu t ph i).
Sau ñó Save b n v l i và thoát ra kh i môi trư ng t o b n v k thu t.
B.Ch nh s a l i thanh shaft
4.1.7 Khoan l
S d ng bi u tư ng ñ m b n v thi t k ra và l a ch n vào thư m c
Shaft.top.
Kích OK.
Chúng ta s thêm 2 l ren M4 trên b m t ñã b c t.L a ch n bi u tư ng khoan ,
sau ñó l a ch n b m t s d ng chu t ñ xác ñ nh v trí l khoan. Chú ý kích thư c
màu xanh và màu vàng

- 48 –
L a ch n hole+tapping.
L a ch n M4, tích Through và OK.
ð thi t k l th hai,s d ng nút PROPAGATE .

- 49 –
L a ch n LINEAR.
L a ch n m t c nh d c ñ xác ñ nh hư ng nhân ra.
Total distance là 25mm.
Total number là 2.
Save b n v l i.
M b n v k thu t có tên là Shaft.dft.
4.1.8. M t c t
Kích ho t vào thanh ng c nh l a ch n bi u tư ng sau ñó l a ch n the
main view.
L a ch n B-SPLINE.
V ñư ng b-spline b ng cách kích vào các ñi m sau ñó STOP.

- 50 –
Kích vào biên d ng m t c t c a thanh shaft.
K t qu
4.1.9. Kích thư c khoan
Kích ho t vào bi u tư ng sau ñó l a ch n bi u tư ng hole dimensions .
.
Save b n v l i.

- 51 –
4.2. Cover Plate.
N i dung chính
• Hình tr ban ñ u.
• Khoan l .
• H t a ñ .
• ði m.
• Propagation.
• Vát c nh.
• Cây ñ c tính.
• B n v chi ti t.
4.2.1 New document
M m t b n v design m i .
4.2.2. Cylinder
Kích ho t vào thanh ng c nh sau ñó l a ch n bi u tư ng kh i tr .
Nh p giá tr ñư ng kính là 50mm.

- 52 –
L a ch n là Z+.
Nh p giá tr chi u cao là 6mm.
Nh p t a ñ ñi m tâm là 0,0,0
K t qu
4.2.3. Khoan l
Khoan m t l Ø14 tâm c a kh i tr .
L a ch n bi u tư ng khoan l sau ñó kích vào b m t , ti n hành khoan m t l
ñư ng kính 14mm.

- 53 –
4.2.4. Phác th o cho các PCD
Thay ñ i màu ñư ng và lo i ñư ng th ng c n v .
V m t ñư ng tròn ñư ng kính 38mm , tâm t i ñi m 0,0 .
V m t ñư ng phác th o th ng ñ ng s d ng công c v qua ñi m 0,0.
L a ch n CHANGE TO VERTICAL sau ñó ENTER ho c kích vào tâm c a ñi m.
4.2.5. ði m
Kích vào ñ kích ho t thanh công c ñi m.
L a ch n bi u tư ng giao c a hai ñư ng curve .
Ch n ñư ng curve ñ u tiên là ñư ng tròn ti p ñó ch n ñư ng curve th hai là ñư ng
phác th o th ng ñ ng.

- 54 –
4.2.6. ð t h t a ñ
Kích vào bi u tư ng ñ kích ho t thanh h t a ñ .
L a ch n bi u tư ng h t a ñ qua m t ñi m .
sau ñó kích vào ñi m ñư c t o ra(ñó là ñi m giao gi a
ñư ng tròn và ñư ng th ng).
Khoan l Ø5 trên h t a ñ v a ñư c t o ra.
L a ch n COORDINATE SYSTEM.
Kích vào h t a ñ sau ñó
kích vào b m t c a t m
cover plate.

- 55 –
L a ch n PROPAGATE.
L a ch n CIRCULAR.
L a ch n hư ng Z+
Kích chu t ph i ñ ch p nh n 360°.
ðánh s lư ng là 3 và Enter.

- 56 –
Esc ñ k t thúc câu l nh
4.2.7. Vát c nh
L a ch n bi u tư ng , nh p giá tr vát góc 1mm x 45° vào c nh trên c a t m
cover plate.
4.2.8 ð c tính cây thư m c
ð m ñ c tính cây thư m c kích vào bên trái c a màn
hình ñ h a , và sau ñó l a ch n
Edit sau ñó kích vào kh i.

- 57 –
Thay ñ i giá tr vát c nh là 1.5mm.
Thay ñ i s lư ng l là 6.
Thay ñ i ñư ng kính tâm l là 10.
Save thư m c v i tên CoverPlate.top.
4.2.9. B n v chi ti t c a t m cover plate
M m t b n m i v i l a ch n Draft. T o các Main view.
4.2.10 Tr c
Vi c t o ra các tr c trên chi ti t hoàn toàn t ñ ng .
L a ch n PROJECTED AXIS.

- 58 –
Select your view.
L a ch n AUTOMATIC.
Sau ñó OK.
4.2.11 M t c t
L a ch n bi u tư ng m t c t ñ y ñ .
L a ch n CUTTING CURVE DEFINED IN DRAFT.
Kích vào tr c th ng ñ ng.
L a ch n OK.

- 59 –
4.2.12 Thay ñ i v trí c a m t c t A-A
Kích vào bi u tư ng sau ñó kích vào dòng ch A-A.
4.2.13 Kích thư c
Kích thư c c a các l .
Kích thư c vát mép v i bi u tư ng
.

- 60 –
Chú ý: ñ i v i c nh vát không ph i là 45° b n s ph i s d ng ch c năng START
AND TERMINATE SEGMENTS
.
Ghi các kích thư c c a ñư ng th ng và cung tròn theo th t như trên
Save b n v thành file CoverPlate.dft
4.3. Body.
N i dung chính:
• Kh i tr ban ñ u
• Phác th o ñư ng contours
• ðùn + c ng kh i
• Propagation
• Khoan l
4.3.1. M m t b n m i l a ch n m c design
4.3.2. Kh i tr
Kích ho t vào thanh ng c nh sau ñó l a ch n bi u tư ng thanh kh i tr
.

- 61 –
Nh p giá tr ñư ng kính là 75mm.
L a ch n hư ng là Z+.
Nh p giá tr chi u cao là 90mm.
Nh p tâm c a kh i tr 0,0,0.
4.3.3. Thêm vào các chân
V m t ñư ng tròn Ø100.
V các ñư ng th ng ñ ng qua ñi m 0,0.

- 62 –
V ñư ng tròn bán kính 12.5 ñi m giao phía trên c a ñư ng th ng và ñư ng
tròn
V hai ñư ng th ng ñ ng ti p xúc v i hai c nh c a ñư ng tròn.
V m t ñư ng ngang t i 0,30.
Thay ñ i màu ñư ng và lo i ñư ng sau ñó v m t ñư ng contour qua các
ñư ng th ng ñã d ng hình

- 63 –
.
ðùn kh i ñư ng contour 8mm th ng ñ ng lên trên.
Chú ý: có th kích vào mũi tên màu ñ ñ thay ñ i hư ng ñùn.
Liên k t hai chi ti t này thành m t s d ng công c Unite .
4.3.4. Propagation
Nhân ra các chân xung quanh kh i s d ng công c propagation . S d ng
CIRCULAR PROPAGATION và kh i tr là tr c nhân ra. Nhân ra 3 chân xung
quanh góc 360°.
Khoan l Ø12 t i các chân trong h p tho i l a ch n

- 64 –
plain drilled hole through .
4.3.5. Nhân ra các l
L a ch n nút PROPAGATE sau ñó l a ch n b m t và m t chân, Quá trình nhân ra
s copi t l c a các chân
Khoan m t l khác tâm v i ñư ng kính Ø50 và vát c nh (ho c countersink)
Ø70 x 45°.
L a ch n m t trên cùng c a kh i sau ñó l a ch n hole +

- 65 –
Countersinking, S có hai h p tho i :
4.3.6. Thay ñ i m t làm vi c
L a ch n thư m c Tools, Coordinate system.
L a ch n XZ.
Ch n SET AS CURRENT sau ñó TOP VIEW.

- 66 –
V ñư ng tròn ñư ng kính 50 t i tâm 0,28.
ðùn ñư ng tròn lên 40.5 theo hư ng Z+.
Sau ñó s d ng công c unite ñ k t h p chúng l i.
M cây thư m c và di chuy n quá trình khoan ñ nó sau quá trình c ng kh i . ði u
này có tác d ng di chuy n v t c n t bên trng c a l .ðóng cây thư m c b ng cách
kích vào c nh

- 67 –
4.3.7. Khoan các l b c Ø14-25
L a ch n b m t c a kh i tr Ø50 .
Ch n hole+facing và ñi n vào h p tho i như ch d n
.

- 68 –
.
4.3.8. Khoan và t o 3 l ren M4
Thi t l p h t a ñ hi n hành trên b măt kh i tr 50mm .
L a ch n normal (ho c top) view .
V ñư ng tròn ñư ng kính 38mm t i tâm 0,0 .
V các ñư ng tr c trên ñư ng tròn .
T o ra m t h t a ñ khác t i giao gi a ñư ng tròn và ñư ng
tr c th ng ñ ng v i bi u tư ng
L a ch n bi u tư ng khoan .
L a ch n COORDINATE SYSTEM sau ñó kích vào h
t a ñ m i và b m t c a kh i tr
. L a ch n tapped hole và ñi n vào h p tho i như ch d n
bên dư i
Nhân các l ra v i circular propagation s d ng kh i tr

- 69 –
50mm làm tr c nhân. Nhân ra 3 l
K t thúc fillets giá tr là 1 mm xung quanh các c nh và góc c a chân như hình
v dư i.
Save file l i v i tên Body.top.
4.3.9. B n v k thu t c a t m body
M m t b n v m i v i l a ch n là Draft.
T o ra các hư ng quan sát trên b n v
4.3.10. M t c t
Kích vào bi u tư ng m t c t sau ñó trên hư ng quan sát chính.
Kích vào ñư ng tròn; tr c c a ñư ng tròn s xu t hi n m t cách t ñ ng,s d ng các
ñư ng th ng ñ ng c a các tr c làm các ñư ng c t contour.
L a ch n OK.

- 70 –
L a ch n hidden lines là HIDDEN sau ñó OK.
ð t các hư ng trên b n v
4.3.11. M t c t riêng ph n
V các ñư ng tr c c a ñ i tư ng .
V các ñư ng th ng t tâm c a l ñư ng kính 50mm ñ n tâm c a l khoan
dư i chân.
B n có th s d ng ch c năng c t ñ kéo dài ho c c t ng n. L a ch n ñư ng
th ng và kích vào ñi m phía ngoài c a chân

- 71 –
L a ch n MAKE TRIM.
Kích vào bi u tư ng m t c t riêng ph n .
L a ch n hư ng .
Kích vào ñư ng th ng mà b n v a v
sau ñó
OK.
T i m c hidden lines ch n HIDDEN, và OK.
B n s nhìn th y các hư ng ñư c căn l , l a ch n NO ho c YES như dư i .
n ESC ñ thoát kh i câu l nh
Kích thư c c a b n v như sau .

- 72 –
4.3.12 Giá tr dung sai
Kích vào thanh sau ñó ch n
.
Kích vào ñư ng th ng mà s d ng làm chu n và ñ t vào ký hi u.
4.3.13 Dung sai hình h c
L a ch n bi u tư ng dung sai hình h c .
L a ch n lo i dung sai hình h c t thư m c sau ñó OK.
Kích vào các chi ti t các b ph n mà b n mu n t o dung sai hình h c.
Kích vào ch s A ñã ñư c ñ t làm dung sai chu n, sau ñó STOP.

- 73 –
Save b n v thành Body.dft.
4.4. Piston.
N i dung chính:
• Phác th o các ñư ng contour.
• Xoay kh i.
• T o rãnh.
• t o các khe
• Khoan trên kh i tr .
4.4.1. Shape creation
M m t b n v m i l a ch n Design.
V ñư ng biên d ng ban ñ u .
V i kích thư c .
Xoay kh i v i bi u tư ng
.
4.4.2.T o ñư ng rãnh
L a ch n bi u tư ng t o rãnh .

- 74 –
Kích vào b m t như bên dư i
Kích vào b m t phía trên .
L a ch n OK.
Nh p vào giá tr d=5, D=45 và l=2
Sau ñó OK.
4.4.3. Các rãnh
ð t h t a ñ b m t phía trư c . T thanh công c
h t a ñ l a ch n Constrained coordinate system
on face .
V ñư ng tr c m t c t kh i tr .
L a ch n bi u tư ng t o rãnh
L a ch n b m t.

- 75 –
Kích vào ñư ng tr c th ng ñ ng .
Ch n U type slot. Sau ñó OK.
Nh p giá tr chi u r ng là 4mm. OK.
Nh p chi u sâu là 10mm. OK.
L a ch n OK..
4.4.4. Khoan l Ø4

- 76 –
Do các b m t c n khoan không ph i là m t ph ng cho nên chúng ta c n ph i s d ng
m t h t a ñ
L a ch n bi u tư ng h t a ñ hi n th i
L a ch n ABSOLUTE COORDINATE SYSTEM.
L a ch n bi u tư ng top view .
T thanh menu ñi m , v m t ñi m .
ð t ñi m 5mm t ñi m cu i c a ñư ng kính 15mm .
T o h t a ñ trên b m t và ñi m b m t chính là b m t c a kh i tr Ø15 và
ñi m chính là ñi m t o ra trư c ñó.
Khoan l s d ng h t a ñ này . khoan l Ø4 xuyên su t.
4.4.5. B n v k thu t c a piston
M m t b n v m i v i l a ch n Draft .
T o các hư ng quan sát chính và các hư ng quan sát khác .
T o m t c t c c b như sau:

- 77 –
V các ñư ng tr c .
Ghi kích thư c c a chi ti t .
4.4.6. Thêm vào giá tr dung sai
Kích vào kích thư c ñ ñi u ch nh s d ng công c
, sau ñó
l a ch n lo i dung sai. Nh p vào giá tr cho gi i h n trên
và gi i h n dư i

- 78 –
4.4.7 .Thêm vào ghi chú
Kích vào thanh công c . sau ñó l a ch n bi u tư ng .
ðánh vào dòng ch , và thi t l p các ki u,
vv …
ð t ghi chú trên b n v .
Kích vào ño n th ng mu n ñ t tiêu ñ chính
L a ch n STOP.
4.4.8. Quan sát bóng c a chi ti t(chi ti t d ng 3D)
Ch nh s a hư ng nhìn v i sau ñó tích vào m c shaded view t i h p tho i
K t qu như sau:

- 79 –
T−¬ng tù c¸c b−íc t¹o vi dô nh− trªn, ta t¹o c¸c chi tiÕt sau

- 80 –
Ch−¬ng5
b¶n vÏ l¾p
N i dung chính
• Các phương pháp l p ráp
• ð nh nghĩa chi ti t
• ð nh nghĩa các c m chi ti t
• L p ráp s d ng ràng bu c
• L p ráp s d ng h t a ñ
• Mô ph ng ñ ng h c và các ràng bu c c a h th ng
• S d ng các chi ti t tiêu chu n
• Xu t các b n v l p c a c m chi ti t
• Hình v các chi ti t r i.
• Danh m c b ng v t li u và ph l c

- 81 –
Khi ñưa các chi ti t l p ghép thành m t c m chi ti t chúng ta có th l p ghéo theo hai
cách khác nhau :
• Bottom up(T dư i lên)
Các chi ti t riêng c a b ph n l p ráp ñư c mô hình hóa sau ñó ñư c l p ghép
v i nhau thành m t c m. Chúng s ñư c l p khít v i nhau s d ng các ràng bu c và
các h t a ñ .
• In place (ho c top down - T trên xu ng)
T t cá các b ph n ñư c xây d ng t i place trong cùng m t t p tin

- 82 –
5.1. C m l p ráp Bottom-up
5.1.1. T o ra các chi ti t và các c m chi ti t nh khác nhau
Chúng ta s b t ñ u làm vi c v i các c m chi ti t nh ñó là thanh shaft và
yoke.
5.1.2. ð nh nghĩa chi ti t
M i m t chi ti t c a c m chi ti t c n ph i ñư c xác ñ nh thông qua m t vài các
ñ c tính,ñ c tính v tên, v t li u ….ði u này s có ích v sau khi chúng ta t o b n v
k thu t và li t kê các v t li u .
M b n v Shaft.top file .
Kích ho t thanh công c sau ñó l a ch n ñ nh nghĩa chi ti t .
L a ch n thanh shaft sau ñó ñi n vào h p tho i như sau : .

- 83 –
Name = Shaft, reference=SH-01, Material=Steel
kích OK.
Chú ý : N u b n c n ch nh s a nh ng giá tr nh p vào sau, b n có th l a ch n
Characteristics t ñ c tính c a cây thư m c.
Save b n v .
L p l i quá trình trên v i chi ti t Yoke:
Name = Yoke, reference=YK-01, Material=Steel
Save the file.
5.1.3. L p ráp các c m chi ti t s d ng các ràng bu c
M m t b n v thi t k m i .

- 84 –
Kích ho t công c trên thanh ng c nh sau ñó l a ch n Include sub
assembly/part .
L a ch n EXPLORE sau ñó m thư m c Shaft.top.
ð t chi ti t t i v trí b t kỳ.
L a ch n STOP.
L a ch n NO PROPAGATION.
L a ch n OTHER COMPONENT.
L a ch n EXPLORE và m thư m c Yoke.top.
ð t chi ti t t i g n thanh shaft

- 85 –
L a ch n b m t ban ñ u c a thanh yoke (ví d m t ti p xúc gi a hai chi ti t).
L a ch n m t ñ n (m t ph ng c a thanh shaft).
L a ch n OK.
Chú ý: Topsolid ñã ñ xu t ràng bu c logic cho hai b m t mà b n ñã l a ch n , tuy
nhiên nút MATE cho phép b n l a ch n ràng bu c và v trí riêng c a b n .

- 86 –
Kích vào l tr c a thanh yoke.
L a ch n m at tr tương ng trong thanh shaft.
Chú ý: TopSolid ch l a ch n duy nh t m t ràng bu c có th (tr c trên tr c).
Kích vào l th 2 c a thanh yoke.

- 87 –
M t l n n a l a ch n tương ng m t tr c a thanh shaft.
L a ch n STOP.
M cây thư m c
Ch nh s a c m chi ti t.
M r ng v trí ràng bu c.
Chú ý : Trong c m chi ti t ch ñ AUTO , TopSolid s ñ xu t các ràng bu c chính
xác trong kho ng 80% . Chúng ta có th thêm các miêu t (characteristics) c a các
c m chi ti t nh b ng cách l a ch n Assembly kích chu t ph i và l a ch n
Characteristics.Sau ñó ch n Define Assembly và CHARACTERISTICS.

- 88 –
Save b n v
ðóng thư m c Shaft và Yoke .
1.4 Thêm vào các chi ti t tiêu chu n

- 89 –
Kích ho t trình ñơn ng c nh Include standard .
T thư vi n c a ISO l a ch n ren ñai mũ c M4x10 sau ñó kích OK.
Ch n m t sát v i vòng tròn c nh. ði u này s hư ng ren ñai mũ c hư ng chính xác
và cùng lúc ñ t nó trong l .
L a ch n STOP.
L a ch n STOP.

- 90 –
L a ch n STOP.
L a ch n nh ng m t sát v i vòng tròn bên kia c a yoke.
L a ch n STOP.
L a ch n STOP.
L a ch n STOP và k t thúc .
Hai ren ñai c s t ñ ng thêm vào c m chi ti t
Save b n v l i

- 91 –
5.1.5. Hoàn thành c m chi ti t
M b n v Body.top.
ð nh nghĩa chi ti t :
Designation = BODY
Reference = BD-01
Material = Grey cast iron
M b n v ConnectingRod.top.
ð nh nghĩa chi ti t .
Designation = CONNECTING ROD
Reference = RD-01
Material = Steel
M b n v Piston.top.
ð nh nghĩa chi ti t .
Designation = PISTON
Reference = PS-01
Material = Steel
M m t b n v m i. .
Kích ho t thanh công c ng c nh sau ñó l a ch n Include sub
assembly/part .
Tìm và m thư m c Body.top.
L a ch n OTHER POSITIONING.

- 92 –
TopSolid s m b n v Body.top m t cách t ñ ng ñ b n có th m các m t chu n
m i ho c các h t a ñ .
L a ch n h t a ñ trên cùng c a kh i body (H t a ñ tuy t ñ i).Sau ñó Topsolid
s quay l i thư m c m i.
Kích vào h t a ñ tuy t ñ i sau ñó lưa ch n NO PROPAGATION.
Chú ý: kh i body ñư c ràng bu c b i h t a ñ .Chúng ta s thêm vào m t c m chi
ti t (shaft và yoke).Ràng bu c tr c c a thanh shaft v i tr c c a l trong kh i body.
Ràng bu c c a thanh shaft s theo hư ng d c b ng vi c c ñ nh m t trên c a b n cánh
t i b m t phía dư i c a l b c.

- 93 –
ð nh nghĩa ñ c tính c a c m l p ráp:
Designation = Valve
Reference = VN-01
Save b n v l i
5.1.6. L p ráp t m Cover Plate
assembly/part .

- 94 –
L a ch n EXPLORE và m b n v CoverPlate.top.
Kéo t m cover plate xu ng.
L a ch n b m t trên c a tâm cover plate sau ñó ch n m t trên c a v u l i .
L a ch n OK.
Ch n m t l trong b m t c a t m cover plate sau ñó ñ t tương ng v i l trong v u
l i.

- 95 –
L p l i qúa trình trên v i l th hai .
ð t 3 ren M4x10 vào trong l .
Có th ñ t m t ren sau ñó nhân ra 3 chi c v i góc 360°.
Save b n v l i .
5.1.7. Thêm vào c n Arm
Kích ho t thanh công c ng c nh sau ñó l a ch n Include sub assembly/part
.

- 96 –
L a ch n EXPLORE và m b n v Arm.top.
Position it as follows:
Lo i ràng bu c B m t g c B m t ñ n
Tr c- tr c
Căn ch nh trên b
m t

- 97 –
Căn ch nh trên
ch t khóa
Save the file.
5.1.8. Thêm vào thanh connecting rod
ð có th nhìn th y thanh yoke m t cách rõ ràng hơn chúng ta có th ñ t kh i
body là layer 1.
ði u này có th làm d dàng b ng cách kích 1 trên thanh công c quick layers.
Kích chu t trái vào kh i body sau ñó n OK.
Chú ý : chi ti t s n b i vì level 1 s không ñư c ñ t là layer nhìn th y.

- 98 –
assembly/part .
L a ch n EXPLORE và m b n v ConnectingRod.top.
Tr c- tr c
Save b n v l i.
5.1.9. Thêm vào Piston
Kích ho t thanh công c ng c nh sau ñó ch n Include sub
assembly/part

- 99 –
L a ch n EXPLORE và sau ñó m b n v Piston.top.
Tr c- tr c
Căn ch nh trên
b m t
Save b n v l i.
5.1.10. Mô ph ng ñ ng h c
Trư c h t chúng ta c n xem nh ng chi ti t nào s chuy n ñ ng cùng v i
nhau.ð th c hi n ñư c ñi u này có th t o ra các ràng bu c c a h th ng.

- 100 –
L a ch n bi u tư ng t o ràng bu c .
L a ch n t t c các chi ti t liên quan ñ n mô ph ng.
- Shaft and Yoke.
- Connecting rod.
- Piston.
- Arm.
n Esc ñ k t thúc câu l nh.
ð mô ph ng m t cách chính xác chúng ta cũng c n ràng bu c thanh piston v i kh i
body. (ð ng quên kích ho t layer 1 ñ nhìn th y kh i the body – kích chu t trái vào 1
trên công c quick layers ).
L a ch n bi u tư ng thêm vào ràng bu c Add constraints
.

- 101 –
Tr c - tr c
Thêm vào ñai c mũ t thư vi n c a AFNOR,ñai c (M8) vào ño n cu i c a thanh
shaft.
B n s c n s d ng OTHER POSTITIONING.

- 102 –
ð t ñai c mũ xu ng.
L a ch n ORIGIN GEOMETRY
ð mô ph ng ñ ng h c m t cách chính xác (Làm cho ñai c quay xung quanh thanh
shaft)chúng ta c n chèn vào ñai c mũ nh ng ràng bu c c a h th ng mà chúng ta ñã
thi t l p trư c ñó .
M cây thư m c va ch nh s a các ràng bu c, m r n vi c thi t l p các ràng bu c và
kích chu t ph i vào chi ti t. L a ch n Insert và kích vào ñai c mũ.
Save b n v l i.
5.1.11. B n v k thu t c a c m chi ti t l p ráp
M b n v k thu t (b n v A3 ngang, ñơn v là mm).

- 103 –
L a ch n bi u tư ng Main View .
L a ch n ASSEMBLY.
Kích vào b n tài li u m u.
Save b n v l i .
5.1.12. Hình v các chi ti t r i
Quay tr l i các mô hình (Kích vào thanh tiêu ñ bên trên c a c a s window).
Kích ho t bi u tư ng hình v các chi ti t r i trên thanh ng c nh.
Kích vào tài li u mô hình.
L a ch n b n thi t k m i và OK.

- 104 –
L a ch n OK.
Kích vào kh i body.
Chi ti t s thay ñ i màu thành màu xanh .
Kích vào piston.
Kích vào thanh connecting rod, sau ñó OK.
Ho c nh p kho ng cách ho c s d ng chu t c a b n.

- 105 –
.
Kích vào ñư ng vi n tròn màu ñ và di chuy n nó di chuy n hư ng c a nó theo hư g
tr c c a thanh shaft .
L p l i quá trình trên v i các t m cover plate, screws, arm, shaft và yoke .
Quá trình chia các chi ti t như hình v :

- 106 –
L a ch n VALIDATE DEPENDENCE.
5.1.13 Thêm vào tr c c a hình v chi ti t r i
L a ch n bi u tư ng t o tr c c a hình v chi ti t r i .
L a ch n AUTOMATIC.
Save b n v l i. ð t tên b n v là ExplodedValveAssembly.
B t b n v k thu t c a c m chi ti t.

- 107 –
S d ng bi u tư ng Main view .
L a ch n exploded view t danh m c kéo xu ng.
L a ch n MAIN ASSEMBLY .
Save b n v l i.
5.1. 14. B ng và danh m c
Kích ho t b ng v t li u trên thanh công c sau ñó l a ch n .
L a ch n m u IdxNbDesMatCom.bom.
Kích vào m t c a s quan sát 2D .

- 108 –
Kích vào khung tên.
L a ch n bi u tư ng t o b ng và danh m c t ñ ng .
Kích vào hình chi u mà b n mu n ñ t danh m c trên ñó .
Save và ñóng b n v l i

- 109 –
Ch−¬ng6
§éng häc vµ ®éng lùc häc
Gi i thi u
Mô ph ng ñ ng h c ñư c s d ng ñ ñ nh nghĩa và mô ph ng ho t ñ ng c a
các cơ c u có kh p .
• Có th ñ nh nghĩa ñư c ñ ng h c v khoa h c chuy n ñ ng sau các l n tác ñ ng
trên các c m chi ti t cơ khí ñã ñ nh nghĩa trư c
• Có th ñ nh nghĩa ñư c ñ ng h c v khoa h c chuy n ñ ng cho các c m chi ti t cơ
khí mà bao g m các chi ti t ñư c t o ra t “in place” (mô ph ng ñ ng h c ph thu c
vào các v trí ràng bu c).
• Có th ñ nh nghĩa ñư c ñ ng h c v khoa h c chuy n ñ ng cho các mô hình khung
giây ñ có th hoàn thành các nghiên c u sơ b .

- 110 –
• Có th ñ nh nghĩa ñư c m t vài các qu n lý mô ph ng cho cùng m t b n mô ph ng
ñ ng h c,ñ có th nghiên c u m t vài các trư ng h p c a chuy n ñ ng .
• Có th xác ñ nh ñư c các quá trình d ng trên kh p.
• M t vào các kh p ph c t p thì có s n ví d h th ng ren/ kh p n i và bánh răng .
• Có th t o các video clip v quá trình mô ph ng.
Quy t c mô ph ng:
ð nh nghĩa mô ph ng c a k t c u ñư c t o thành b ng cách s d ng hai ph n t :
Kh p
Kh p cho phép chúng ta ñ nh nghĩa kh p n i gi a các ph n t .M t kh p ñư c
ñ nh nghĩa gi a m t ph n t cơ b n và m t ph n t liên k t : Khi m t kh p ñư c t o
ra các ph n t liên k t s di chuy n trong m i quan h v i các ph n t cơ b n mà ñư c
c ñ nh . ði u này cũng có ý nghĩa là m t kh p ñư c t o ra thì luôn luôn ñư c ñ nh
nghĩa gi a hai ph n t ñơn gi n.
Mô ph ng ñ ng h c xác ñ nh b ng cách này ñư c s d ng ñ th c hi n các mô ph ng
khác nhau: mô ph ng,phân tích qu ñ o ..., nhưng ñ làm ñư c vi c này thì c n thi t
ph i xác ñ nh các trư ng h p c a chuy n ñ ng ñ có th mô ph ng ,s d ng các công
c ,các b ng qu n lý mô ph ng scenario.
B n i c ng
B n i c ng cho phép m t nhóm các chi ti t chuy n ñ ng v i các b ph n k p ch t
Các ph n t trong b n i c ng này ñư c coi như là không chuy n
Các bư c th c hi n mô ph ng:
• Thi t l p các tr ng thái ñ ng h c , s d ng các ch c năng cơ b n.
• N u c n thi t có th ñ nh nghĩa các b n i c ng .
• ð nh nghĩa các kh p ñ ng h c.
• T o ra các scenario.
• Kh i ñ ng quá trình mô ph ng ñ có th quan sát ñư c các chuy n ñ ng .
6.1. Mô ph ng ñ ng h c
6.1.1. Kh p
M b n v c n mô ph ng.

- 111 –
Kích ho t công c Kinematics , sau ñó l a ch n Joints
6.1.2. Khung
L a ch n FIXED.
Kích vào h t a ñ tuy t ñ i.
Cây thư m c s ñư c m ra t ñ ng ñ hi n th t t c các kh p .
6.1.3. Kh p th nh t
L a ch n PIVOT.
Kích vào khung (Tham chi u tuy t ñ i).
Kích vào c n .
Kích vào tr c X- tr c quay c a c n .
L a ch n OK.

- 112 –
Tên c a kh p là : A.
6.1.4. Kh p th hai
L a ch n PIVOT.
Kích vào khung th hai.Kích vào thanh liên k t(connecting rod).
Kích vào tr c quay là tr c X- c a thanh liên k t(connecting rod).
Sau ñó l a ch n OK.
L a ch n ANONYMOUS.

- 113 –
6.1.5. Kh p th ba
L a ch n PIVOT.
Kích vào thanh liên k t(connecting rod).
Kích vào thanh tr trư t.
Kích vào tr c quay X- c a thanh liên k t có quan h v i
thanh tr trư t .
L a ch n OK.
L a ch n ANONYMOUS.
6.1.6. Kh p cu i cùng
L a ch n PRISMATIC.
Kích vào khung.
Kích vào thanh tr trư t.
Kích vào tr c c a thanh tr trư t.
L a ch n OK.
Sau ñó l a ch n ANONYMOUS.

- 114 –
6.1.7. Qu n lý mô ph ng
ð t tên là CYCLE trong vùng New scenario Scenario sau ñó l a ch n OK.
Nh p vào b ng scenario: góc quay c a c n tùy thu c vào th i gian.
L a ch n ANIMATE.
Kích vào ñ b t ñ u mô ph ng
.
6.1.8. Tính toán qu ñ o chuy n ñ ng

- 115 –
T o ra ñi m gi a thanh liên k t(connecting rod).
L a ch n công c qu ñ o Trajectory
L a ch n FIXED COORDINATE SYSTEM.
Kích vào ñi m.
6.1.9. L p l i tr ng thái
L a ch n công c Replicate a state .
Nh p vào th i gian và b c c a các b ph n ñ l p
l i tr ng thái:
Th i gian = 2 và b c = 5, sau ñó kích vào thanh
liên k t(connecting rod).
6.1.10. V trí
L a ch n công c Positions
.
L a ch n FIXED COORDINATE SYSTEM.
Kích vào thanh liên k t (connecting rod).
M t vào các v trí có th b ch ng.

- 116 –
6.1.11. Kh i n i c ng
T o m t kh i tr v i ñư ng kính là 20 mm.
L a ch n công c Rigid sets .
Kích vào biên d ng c a piston.
Kích vào kh i tr sau ñó STOP.
Chú ý: khi m t kh i n i c ng ñư c tao ra . M i kh i này s ch a ñ ng các chi ti t mà
các chi ti t này s di chuy n cùng nhau trong su t quá trình mô ph ng .
6.1.12. Ki m tra va ch m

- 117 –
Ki m tra quá trình va ch m trong khi các chi ti t mô ph ng.Quá trình ki m tra ch
th c hi n ñư c trên b n v 3D .
Kích ho t level 1.
.L a ch n công c Collision Control Set .
Nh p tên CHECK1.
Kích vào kh i tr
Kích vào chi ti t ring.
Chú ý: quá trình ki m tra va ch m s ñư c t o ra.
L a ch n mô ph ng .
Ki m tra Stop when collision h p tho i.
L a ch n CHECK1.Ki m tra : d ng khi va ch m. Kh i ñ ng l i qúa trình mô
ph ng.
Chú ý: quá trình mô ph ng s d ng l i t i l n va ch m ñ u tiên .
L a ch n Duplicate state ñ gi chi ti t trong quá trình mô ph ng.
Nh p vào giá tr Level = 3 và kích vào kh i tr . Th i gian ñư c ch ra là 1.953 s.
6.1.13. Phép x p x ,ti p c n
ðư c s d ng ñ tính toán kho ng cách gi a hai
kh i trong qúa trình mô ph ng .
ðùn biên d ng c a tay c n lên 10 mm v i l a
ch n tr ng thái là CENTERED
t o ra các kh i n i c ng bao g m c biên d ng và
kh i.

- 118 –
L a ch n công c Closest approach .
Kích vào kh i tr .
Kích vào kh i tay c n m i.
Kích vào OK.
Các ñư ng ti p c n ñư c hi n th trên màn hình.
Kho ng cách ti p c n ñư c hi n th trong vùng alpha :
Kho ng cách ti p c n = [61.181mm, 92.735mm]
6.1.14. Quá trình d ng
Ch nh s a vi c ñi u ch nh các kh p. Kích chu t ph i vào kh p tr c A.
L a ch n ch nh s a trên thanh công c .
L a ch n NO INITIAL VALUE.
L a ch n NO MINIMUM VALUE.
Nh p vào 30° là giá tr l n nh t .
Kh i ñ ng quá trình mô ph ng.
Dòng tin nh n “Stop exceeded (A)” ñư c hi n th trong vùng alpha.ði u này là b i
giá tr quá l n . Giá tr c a A ñ t ñư c, trong khi t i danh m c qu n lý mô ph ng góc
mô ph ng c a A là 45°.
6.1.15. ng d ng
M b n v l p. Thêm các kh p n i , mô ph ng quá trình di chuy n c a c m chi ti t
dư i ñây.

- 119 –
6.2. ð ng l c h c
6.2.1 .Thêm vào tr ng l c
L a ch n công c thêm vào tr ng l c .

- 120 –
Sau ñó OK.
L a ch n Z- ho c kích vào b m t kh i c a thân chi ti t bơm.
Tr ng l c ñư c bi u di n b ng mũi tên màu ñ .
6.2.2. Tính toán cơ c u
L a ch n ñ kh i ñ ng quá trình tính toán .
L a ch n ñ kh i ñ ng quá trình mô ph ng .
Di chuy n các y u t h p th và quan sát s khác bi t.
L a ch n ñ kh i ñ ng quá trình tính toán .
S a ñ i các thu c tính c a c n và thay ñ i v t li u
là nhôm
L a ch n ñ b t ñ u quá trình tính toán.
6.2.3. Quá trình tính toán
ðo góc gi a thanh truy n và thân c a bơm.
L a ch n công c tính toán .

- 121 –
L a ch n lo i góc tính toán và nh p vào tên cho quá trình tính toán,tên :
MEASUREMENT1.
Kích vào tr c Z- ho c tr c c a chi ti t bơm
Kích vào c nh c a thanh truy n.
L a ch n OK.
L a ch n NEW MEASURE SET.
Nh p vào tên c a nhóm tính toán là ANALYSIS.
6.2.4. Ghi chép quá trình tính toán
L a ch n ñ ch p nh n tùy ch n này.
Ki m tra tính toán và l a ch n phân tích (ANALYSIS).
L a ch n Browse, sau ñó xác ñ nh tên thư m c và b n v .
L a ch n ñ kh i ñ ng quá trình mô ph ng.
ðóng h p tho i mô ph ng.
M b n v PUMP_ANALYSIS.XLS file.
ð th c a ñư ng cong.

- 122 –
Bài 1
Mô ph ng ñ ng h c ho t ñ ng c a cơ c u

- 123 –
Bài 2 mô ph ng ñ ng l c h c c a cơ c u

- 124 –
PhÇn III
T¹o vá máng vµ phèi c¶nh thùc
Ch−¬ng7
ThiÕt kÕ M« h×nh surface
Nôi dung chính:
• Thi t k các b m t cơ b n (Loft, Offset, Flat...)
• Các thi t k khác (Dome, Blend, Swept...)
• Các thao tác x lý b m t (Remove, Sew,...)
7.1. T o ñư ng contour
T o m t b n thi t k m i .
L a ch n Tools, Coordinate System.
L a ch n XZ.
L a ch n SET AS CURRENT.

- 125 –
L a ch n TOP VIEW.
L a ch n Edit, Name.
Kích vào h t a ñ .sau ñó OK.
Thi l p layer 1 là layer hi n hành.
L a ch n công c v ñư ng curve ,
t o m t ñư ng th ng t 0,0 ñ n 0,150.
L a ch n công c , t o hai ñi m trên
ñư ng
th ng sau ñó ghi kích thư c như trên .
L a ch n , sau ñó ch n ABSOLUTE COORDINATE SYSTEM.
B t ch ñ quan sát b ng cách kích
chu t ph i r i ch n perspective .
T o h t a ñ qua các ñi m v i công c
Tools, Coordinate System.
7.2 T o các ñư ng curve
t o các ñư ng tròn ,
ñư ng kính 60 mm, tâm là tai tâm c a h
t a ñ tuy t ñ i

- 126 –
Thi t l p h t a ñ th 2 làm h t a ñ hi n th i
T o m t elip , tâm 0,0, bán kính X =30, Bán kính Y=25. Thi t l p h
t a ñ th 3 làm h t a ñ hi n th i
t o m t ñư ng tròn , ñư ng kính 50mm, tâm t i h t a ñ hi n hành.
Thi t l p h t a ñ th 4 làm h t a ñ hi n th i .
t o m t ñư ng tròn , ñư ng kính 25mm, tâm cũng t i h t a ñ hi n
th i.
7.3. B m t Loft
L a ch n Loft surface .
L a ch n ñư ng curve.
L a ch n các ñư ng curve theo cũng m t hư ng r i
STOP WITH NULL CURVATURE.
T o m t ñư ng phác th o 45° , qua
ñi m 0,50.
T o m t ñư ng d ch chuy n(offset) 5mm .

- 127 –
Ch n , r i c t
L a ch n BY SWEEPING CURVE, sau ñó kích vào b m t. Kích vào ñư ng gióng
45° .
L a ch n KEEP BOTH PARTS. Thay ñ i màu s c ph n trên c a chai
7.4. Offset m t
Shape, Other Operations, Offset
Kích vào b m t phái trên.kho ng cách offset
= -2mm.
L a ch n SAME DISTANCE FOR ALL
FACES.
C t b m t b i các ñư ng gióng .

- 128 –
7.5. M t k (Ruled surface)
L a ch n r i ch n Ruled Surface Thi t l p h t a ñ tuy t ñ i làm h
t a ñ hi n th i. B t ch ñ quan sát perspective
Kích vào ñư ng bao 2 b m t , ñ i chi u n u c n thi t.
7.6. T o m t trên cùng c a chai
Thi t l p h t a ñ tuy t ñ i làm h t a ñ
hi n th i.
T o m t h t a ñ song song v i h t a ñ trên theo
hư ng Z+ = 2mm.
Thi t l p h t a ñ này làm h t a ñ hi n th i.
V ñư ng tròn , ñư ng kính 25mm,
tâm t i v trí c a h t a ñ hi n th i.
ðùn kh i , l a ch n SURFACIC ñùn
lên 15mm.

- 129 –
l a ch n Ruled surface
Kích vào hai c nh như hình v bên dư i.
K t qu .

- 130 –
7.7. T o ñáy chai
L a ch n Layer 2 làm layer hi n hành. Thi t l p h t a ñ tuy t ñ i làm h t a
ñ hi n hành
V elip t i ñi m 0,0, bán kính X = 25 và bán kính Y = 20.
V ñư ng tr c trên elip .
7.8. T o m t ph ng(Flat surface)
Copy c nh t quá trình loft b m t.
Copy c nh .
Kích vào c nh bao c a quá trình loft b m t.
T t layer 1.
T o m t ph ng (Flat surface) .
l a ch n 2 ñư ng 2 cong , sau ñó kích OK.

- 131 –
7.9. T o vòm b m t
L a ch n Driving elements.
Kích vào m t ph ng . T o các ñi m giao gi a elip và ñư ng tr c c a nó .
L a ch n m t ph ng v i tên là FRONT làm m t ph ng hi n th i.
V ñư ng tròn .
T o m t cung tròn qua 3 ñi m như hình v .
C t các cung tròn v i các ñi m giao

- 132 –
t o các vòm
.
Kích vào elip. Kích vào cung tròn ñ u tiên . Kích vào cung tròn th hai sau ñó OK.
Các tr c s t ñ ng t o ra.
L a ch n OK.
7.10. Pha tr n b m t(Blend surface), 3 b m t
L a ch n ñ trong su t = 6 sau ñó kích vào
thân chai.
t o Blend .
L a ch n 3 FACES BLEND.

- 133 –
Kích vào thân chai .N u c n thì có th ñ i hư ng và OK.
Kích vào b m t ph ng. N u c n có th ñ i hư ng sau ñó l a ch n OK.
Kích vào b m t vòm. N u c n có th ñ i hư ng sau ñó l a ch n OK.
Kích vào c nh tròn
K t qu .
L a ch n m t ph ng làm layer s 5.
7. 11. C t b m t
L a ch n công c c t b m t
.
L a ch n BY IMPRINTING CURVES,
sau ñó kích vào thân chai. Kích vào c nh
c a ba m t ñã pha tr n. Mũi tên ch hư ng
mà b n mu n b sau ñó kích OK.

- 134 –
Kích ti p OK.
L a ch n NO sau ñó OK.
L p l i quá trình trên v i m t vòm.
7.12. T o các rãnh xo n
ð t h t a ñ làm h t a ñ hi n th i, ñ t layer hi n hành làm layer 3.
T o m t h t a ñ m i t h t a ñ hi n hành lên m t kho ng Z+ = 5mm.

- 135 –
L a ch n Curve, Other Curves, Spiral / Helix.
Kích vào ñi m 0,0 .
Nh p giá tr như hình v trên sau ñó OK.
T o hình ch nh t , t i tâm , giá tr X =
2mm và Y =2mm.
quét b m t .
L a ch n l a ch n ñ u tiên : One guide curve and one
section curve.
Kích vào ñư ng xo n c.

- 136 –
Kích vào tr c Z+ .
L a ch n POSITION SECTION CURVE.
Kích vào hình ch nh t.
L a ch n USE CURRENT COORDINATE SYSTEM ORIGIN.
Kích vào SURFACE và ñ i thành ch ñ SOLID sau ñó OK.
T o fillets giá tr 5mm.
T o vát mép 0.75mm x 0.75mm.
7. 13. B b m t (remove face)
Lo i b b m t trong c a rãnh xo n.
Remove .
Kích vào m t trong như ch d n.
L a ch n OK.
Nhân ra rãnh xo n 1 góc 180° quanh tr c
Z+.
7.14. Giao c a các b m t

- 137 –
T công c l y bi u tư ng giao c a các b m t
Kích vào m t trên c a chai. L a ch n ALL FACES. Kích vào rãnh xo n. Ti p t c
qúa trình trên v i rãnh th hai.
7.15. T o v t trên b m t(Imprint)
Imprint .
Kích vào m t trên c a chai. L a ch n t t c các ñư ng mà chúng ta ñã t o trư c ñó
L a ch n NORMAL.
L a ch n OK.
Lo i b b m t t o v t trên m t cùng c a chai. V ñư ng tròn ñư ng kính = 25mm, t i
ñi m 0,0.

- 138 –
C t hai rãnh xo n b ng ñư ng tròn này.
7.16. Liên k t các b m t (Sew surfaces)
Sew .
L a ch n t t c các b m t.
L a ch n DON'T COPY BOUNDARY EDGES.
7.17. T o b dày
T thanh công c ch n Shape, Other Operations, Thicken.Nh p giá tr
0.5mm d c theo hư ng mũi tên sau ñó OK.

- 139 –
K t qu

- 140 –
L p l i qúa trình trên ñ i v i các chi ti t khác.
.

- 141 –
7.11 T o các b n v k thu t

- 142 –
Ch−¬ng8
B¶n vÏ phèi c¶nh thùc
8.1. M b n v Bank.top
8.2. Chuy n sang ch ñ b n v ph i c nh
8.3. Kích vào bi u tư ng Display
8.4. Kích vào khung hình

- 143 –
Nh ng hình nh hi n th trong su t quá trình tính toán . Màu s c và goa văn là
gi ng nhau , nhưng ánh sáng thì có ch t lư ng cao hơn. ð có th bao ph ñư c c a
s quan sát chúng ta s thay th các bóng màu xanh v i các hoa văn.
8.5. Kích vào bi u tư ng Textures , và l a ch n c a s màu xanh bên trái
8.6. Kích vào nút Textures radio
Thêm vào m t layer s d ng nút Add layer.
Trong các th Pattern l a ch n Plastics family, kích
vào hoa văn màu xanh góc trái trên cùng .
Khi TopSolid’Image ñư c cài ñ t , nút Apply s ñưa ra
k t qu trư c trong ch ñ quan sát ph i c nh th c,và
nút Preview cho k t qu quan sát trư c trong ch ñ
quan sát ph i c nh .
8.7. Kích OK
Màu xanh lá cây c a s bên trái s ñư c thay th b i các hoa văn màu xanh
nư c bi n .
ð áp d ng v i các c a s
gi ng nhau khác,c a s bên
ph i ,chúng ta ch vi c copy l i
v t li u t bên trái sang bên
ph i c a c a s .
8.8. Th c hi n Attribute,
Material
Kích vào c a s bên trái ñ
ñ nh nghĩa các m u ,sau ñó
kích vào c a s bên ph i ñ ch ra các chi ti t c n hi u ch nh.
8.9. Kh i ñ ng l i b n v ph i c nh TopSolid’Image

- 144 –
8.10. Kích vào bi u tư ng ñèn (Light)
C u hình c a h p tho i ñèn s ñư c hi n th .
8.11. Ch nh s a các thông s c a ñèn chi u
L a ch n ñèn chi u Spotlight above . T t ch c
năng này b ng cách kích ho t unchecking : b t.
L a ch n Front spotlight, và kích ho t công c
b ng checking : b t.
8.12. Kích vào nút Apply ñ quan sát h m i sau
ñó kích OK
8.13. Kh i ñ ng l i b n v ph i c nh
TopSolid’Image
Cái bóng ñèn ñư c ñưa ra b ng ñèn chi u là nguyên
ch t , v i m t mép s c nét.
8.14. Ch nh s a l i bóng ñèn
ð làm m m các ñư ng bao, m h p thoai ñèn ra, l a ch n
Front spotlight, và v trí khu ch tán c a bóng ,ñưa con tr
v v trí 4, kh i ñ ng l i b n v ph i c nh TopSolid’Image
ñ quan sát các bi n ñ i .
Bây gi save hình nh này l i thành m t b n thi t k .
8.15. Save hình nh ra m t thư m c

- 145 –
Kích vào bi u tư ng Save .
Kích vào hình v . ð t tên và các ñ nh d ng (bank.jpg).
Nh p vào kích thư c yêu c u và kích OK. Hình nh s ñư c tính toán,sau ñó saved.
Qu n lý màu s c v t li u
8.16. Load b n v Drill.top
Bư c ñ u tiên bao g m màu trong c m chi ti t.
8.17. Hi u ch nh b m t ñ ng sau chi ti t , và l a ch n màu vàng xung quanh và màu
vàng khu ch tán. M c dù màu phía trư c chi ti t là màu xanh.
Màu s c và k t c u có th d dàng copy s d ng ch c năng Attribute, Material .
8.18. Hi u ch nh b m t m t trư c c a chi ti t: thi t l p Smooth aspect là 20 và
ñ sáng Brightness là 50
Các k t c u hoa văn cơ b n
8.19. Các l p Layers
Các k t c u hoa văn ñư c ñ nh nghĩa b i s x p ch ng c a các layers mà m i layer
cung c p m t hi u ng riêng. Nh ng hi u ng nh t ñ nh ñư c tích h p vào trong cũng
m t layer.

- 146 –
8.20. Kh i ñ ng b n v Vase.top
Thêm vào các l p hoa văn v i các m u Minerals,
Pink granite.
B n v ph i c nh khá là m ,thêm vào ñ sáng n u yêu c u.
8.21. trong trang Colors thi t l p Smooth aspect là 20 và
ñ sáng Brightness là 50
Trong trang Textures ,th Style ki m tra ñ ph n chi u
Specular.
ð ph n chi u Specular cho phép thêm vào hi u ng ph n
chi u ,hi u ng màu cung c p b i các k t c u .
8.22. Thêm vào các l p hoa văn, l a ch n m u Reflections /
Brightness và ch n tham s Reflection effect. Sau ñó chúng ta
có th s d ng các hi u ng này ñ thêm vào các m u cơ b n .
8.23. Hi u ch nh layer 2 , b ng cách thay ñ i mô hình c a nó ñ
thêm vào v i giá tr là 0.4
8.24. Th Thêm vào,pha tr n, và ki u l c
8.25.Xóa layer th hai ñi và thay th b ng m t m u hi n
hành,b ng cách kích vào Textile/ Spotted fur
8.26. L a ch n lo i Degraded , và ñ nh nghĩa màu ñ u tiên v i
màu sáng và màu th hai v i màu nâu s m .

- 147 –
8.27. Thay th k t c u ñá hoa b i k t c u Light- Works/STONE/Marble , t o m t
m u m i v i t l 10mm
Do k t c u ñư c ñ nh nghĩa trong mô hình 3 D, nên không có s bi n d ng.

- 148 –
Ch−¬ng9
Hoµn chØnh b¶n vÏ kü thuËt 2d
9.1. b n v 2 D
9.1.1. M m t b n v k thu t m i
M m t b n v m i,l a ch n b n v m u tiêu chu n Associative horizontal A3
mm.
Hình chi u 2D
Ch c năng hình chi u 2D cho phép b n ñ nh nghĩa không gian v t i các ñ c
tính c a hình chi u. T t c các ñư ng trong hình chi u này có th di chuy n m t
cách ñ ng th i . Chúng ta có th thay ñ i t l c a b n v s d ng ch c năng Modify
element b ng cách kích vào h p tho i , ho c thay ñ i ñ tương quan t l c a các hình
chi u khác.
9.1.2. T o các hình chi u 2D

- 149 –
Trong bài t p này ,chúng ta s s d ng ch c năng hình chi u 2D.
ð t o ra hình chi u chính và v trí c a nó trong trong b n v ,ví d t i phía bên trái
trên cùng c a b n v .
Phép chi u ph
Ch c năng phép chi u ph cho phép b n ñ nh nghĩa m t hư ng mà ch nh th ng hàng
v i m t hư ng khác
9.1.3. T o ra các hư ng chi u ph

- 150 –
Trong bài t p này,t o ra các hình chi u ph v phái bên ph i c a hình chi u 2D
(hư ng chi u sang bên trái), t o các hư ng chi u khác (hư ng chi u bên dư i ).
Ch nh s a t l c a b n v
T l b n v ñư c xác ñ nh ñư ng biên c a b n v ;nso s ñi u ch nh kích c c a t t
c các hư ng chi u 2D.
9.1.4. Ch nh s a t l
ð ch nh s a t l , s d ng công c Modify element và kích vào khung b n v
ch nh s a t l là 1.
9.1.5. T o các hình h c
T hình chi u trư c s d ng ch c năng
Contour và xây d ng m t ñư ng contour s d ng l a
ch n RECTANGULAR. ð t hình ch nh t, th ng v i
ñáy d c theo ñi m g c. S d ng l a ch n AUTO
DIMENSION ñ ràng bu c hình ch nh t.
Xây d ng m t ñư ng contour hình ch nh t th 2 v i
m t ñi m chung v i hình ch nh t th nh t.
Xây d ng ñư ng Contour th ba .L a ch n ñi m c a các ñư ng contour có s n s
d ng ch c năng chu t trái (s d ng ch c năng chu t gi a ñ i v i các ñư ng contour
ñ c l p ).
9.1.6. Copy hình h c
S d ng công c Edit, Copy ñ copy
hình ch nh t ñ u tiên v i l a ch n
SYMMETRY .
S d ng ch c năng Edit, Duplicate
ñ copy hai ñư ng contours khác.
Kích thư c chi u dài c a các b n sao
c a hình ch nh t ñ u tiên như trên

- 151 –
9.1.7. S hi u ch nh và kích thư c
Kích thư c chi u dài c a các b n
sao t 55 ñ n 70mm.
T o m t góc vát ñi m bên ph i góc
t 5mm ñ n 30°.
D ng các ño n nét ñ t s d ng ch c
năng ñư ng th ng.
T o m t c t trên các ño n s d ng
ch c năng Hatching area trong công c Detailing .
thi t l p các m u m t c t trong thanh thu c tính.
Kích thư c ñư ng tâm l là 20mm và s d ng symmetry CONSTRAINT ñ ràng
bu c v i tr c Y
Ch c năng Automatic 2D view selection
cho phép b n kích ho t ho c không kích
h at các nút cu i t ñ ng cho các ñư ng
th ng trên hư ng quan sát gàn nh t b ng
cách kích ho t vào ñi m c a nó.
T o các hình chi u b ng
9.1.8. L a ch n t ñ ng
Không kích ho t tr ng thái Automatic
2D view selection .
9.1.9. Các ñư ng phác th o
Thi t l p h t a ñ c a hình chi u b ng làm h t a ñ hi n th i s d ng công c
Coordinate system current .
Xây d ng các ñư ng phác th o b ng cách gióng các ñư ng th ng ñ ng t hình chi u
chính .

- 152 –
Xây d ng các ñư ng phác th o ngang qua ñi m tâm c a h t a ñ .
D ng m t ñư ng d ch chuy n v hai phía m t kho ng 90mm. sau ñó xây d ng m t
ñư ng Contour d a trên các ñư ng phác th o này
D ng các ñư ng tròn tâm t i ñi m g c,và ti p xúc v i các ñư ng phác th o tương
ng. T o hai góc vát s d ng ch c năng chamfer trong công c Curves
T o các hình chi u c nh
9.1.10. Các ñư ng cơ b n
ð t t o ñ làm t a ñ hi n th i và v m t ñư ng phác th o th ng ñ ng .
V hai ñư ng ñ ng th i v i ñư ng th ng này s d ng l a ch n BOTH SIDES ,kích
vào kích thư c 120mm trên hình chi u ñ ñ nh nghĩa kha ng cách .
9.1.11. T o ñư ng contour trên các ñư ng phác th o
Xây d ng m t ñư ng Contour trên các ñư ng phác th o .
9.1.12. K t thúc ñư ng contour
S d ng ch c năng Duplicate trong công c Edit ñ copy góc bên ph i và hình
ch nh t nh v i l a ch n dich chuy n TRANSLATION t ñi m gocó c a h t a ñ
bên ph i t i ñi m g c c a h t a ñ bên trái .
Xây d ng m t ñư ng Contour gi a góc bên ph i ñã copy.
D ng các ñư ng nét ñ t và ch nh s a lo i ñư ng này thành các d u ch m ch m
D ng 2 ñư ng ñ ng th i t i c nh c a góc vát . Sau ñó s d ng ch c năng Merge t
công c Parameter . Gi giá tr g c b ng cachs l a ch n các ñư ng chamfer và l a
ch n chi u dài là LENGTH. ng d ng giá tr này t i nh ng c nh c a ñư ng song
song
Kích ho t l i Automatic 2D view selection.

- 153 –
9.1.13. Chèn các ñinh c 2D
S d ng ch c năng include standard t công c Assembly ñ chèn vào các
ñinh c .L a ch n tiêu chu n AFNOR2D và ch n ñinh c M5x20 và ñ t v trí c a nó
vào góc c a ñư ng bên ph i s d ng ch c năng chu t gi a . n STOP và l a ch n
khoan l (Drill hole) và quá trình t o ren (Tap processes), và áp d ng vào chi ti t .
n STOP ñ xác ñ nh v trí c a ñinh vít th 2. .
L p l i các ñinh c v i 4 ñinh c quay ñi 360° .
Trên hình chi u c nh ,chèn m t ñinh c và v trí c a nó ñ t bên c nh c a hình chi u.
S d ng ch c năng Ungroup trong công c Edit ñ phá v các ñư ng th ng , sau ñó
dùng ch c năng Group trong cùng m t thanh công c ñ liên k t ñư ng th ng t i

- 154 –
ñ u c a ñinh vít . S d ng công c Copy ñ di chuy n v trí c a ñinh vít .S d ng
Duplicate ñ copy ñ u ñinh vít v i ñ i x ng .
Xóa ñinh c ban ñ u .Di chuy n các ñư ng phác th o và các ràng bu c kích thư c t i
cùng không nhìn th y s d ng ch c năng Visibility trên công c Attribute .
V ñương tr c s d ng ch c năng Axes trong công c Curve .
.
9.1.14. Hình chích

- 155 –
L a ch n View, Detail view và l a ch n CIRCLE sau ñó ñưa ra v trí c a hình chích
.
Di chuy n hình chi u
Ch c năng Move parents ñư c s d ng ñ di chuy n các hình chi u trong quá trình
t o b n v .Hình chi u 2D là ñ c l p và khi di chuy n, các hình chi u khác cũng di
chuy n theo .Các hình chi u ph là ph thu c
9.2. Khung tên
9.2.1. T o các khung tên

- 156 –
T o m t b n v k thu t m i v i l a ch n Without template trong danh m c. Trong
c a s m i kh gi y A4 ngang s xu t hi n rmat appears.
Tích vào l a ch n as appropriate ñ lo i b các v ch chia xung quanh ñư ng biên .
Trong công c Detailing l a ch n ch c năng t o khung tên Title block . ð nh nghĩa
chi u dài và chi u cao c a khung tên
Xác ñ nh các hàng nh vào các ñư ng th ng ñ ng,n m ngang,ho c hình ch nh t…
ð xóa các hàng ,s d ng ch c năng Extract element .
9.2.2. Chèn vào ch ,ñ nh d ng ch ha c logo …
ð ñi n vào khung tên:s d ng ch c năng Insert và xác ñ nh ch ñ ghi tiêu ñ …
Xác ñ nh các hàng mà ch và ñ nh d ng ch s ñư c chèn vào .
Khi m t ñ nh d ng ch ñư c l a ch n, nó có th ñi u ch nh s d ng các c a s hi n
ra .
Chú ý: Trong danh m c các ñ nh d ng dòng PROPERTY cho phép xác ñ nh các
thông tin mà ñã ñư c ñ nh nghĩa chi ti t trong thư m c 3D (tên, tham chi u,v t li u v
v .). Nh ng thông tin này s t ñ ng hi n ra trong khung tên khi mà m t chi ti t hay
m t c m chi ti t ñư c ñưa ra .
Có th chèn nhi u ph n t vào cùng m t hàng.

- 157 –
Chèn các ph n t khác vào hàng trong khung tên (xác ñ nh tương ng gi a khung tên
và hàng )…
ði u ch nh l i v trí nh vào các h p h i tho i .

- 158 –
Chèn logo vào hàng, logo ph i là các ñ nh d ng nh (bmp, tiff, jpeg, png…) và cũng
ñư c chèn vào tương t như trên
9.2.3. Save và ñ t tên cho khung tên
Save b n v trong thư m c the MisslerConfigTemplate directory. ð i v i các ñ nh
d ng khác , ch c n s a ñ i các ñ c tính c a ñư ng biên sau ñó save l i .
Tên c a tiêu ñ như tên m t b n v m i và l a ch n các m u s n có trong danh m c
user templates.

- 159 –
9.2.4. S d ng các khung tên
ð ñi n vào các tiêu ñ , l a ch n ch c năng Properties t thanh công c File . Kích
vào General information,và ñi n vào các thư m c.Nh ng thông tin s hi n ra trong
kh i khung tên .

- 160 –

Topsolid design (tieng viet)

Recommandé

Recommandé

Contenu connexe

Similaire à Topsolid design (tieng viet)

Similaire à Topsolid design (tieng viet) (20)

Topsolid design (tieng viet)