1. PICKING: ALISTAMIENTO DE PEDIDOS PICKING en la Logística es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empacados de una unidad de empaque superior que contiene más unidades que las extraídas. El picking puede extrae productos unitarios de una caja, o un picking de cajas, cuando se recogen cajas completas de una paleta o de un contenedor.

2. El batch picking, el más tradicional, se basa en una extracción conjunta del material de todos los pedidos agrupados y una separación o segregación posterior de las cantidades de cada referencia que se va a despachar en cada pedido por cliente. El pick to box, se basa en una extracción del material agrupado y una introducción directa del mismo en las cajas de envío o en gavetas de recogida en el mismo punto de extracción del material, eliminando así el proceso de separación posterior.

3. EQUIPOS TÉCNICOS PARA ALISTAMIENTO DE OBJETOS El sistema de extracción de objetos se refiere al vehículo para retomar o extraer la mercancía que fue almacenada en una ubicación particular del almacén. Los sistemas de extracción de objetos son : Carretillas tipo walkie: permite levantar, estibar y transportar una estiba por distancias cortas.

4. Montacargas de contrapeso: se utiliza un contrapeso en la parte posterior del equipo para estabilizar las cargas transportadas y levantadas sobre un mástil al frente del equipo. Montacargas de contrapeso para cargas múltiples: Sirven para aumentar la productividad general de las operaciones del montacargas debido a que por su diseño puede cargar y movilizar varias estibas al tiempo.

5. Equipos pórticos (straddle trucks): Ofrece estabilidad a la carga y al vehículo, utilizando balancines para montar la carga en la tarima, en vez de utilizar peso contrabalanceado. Equipo pórticos extensibles (straddle reach trucks): Se desarrollaron a partir de los equipos pórticos convencionales acortando los balancines del equipo y ofreciendo una capacidad de alcance con un mecanismo de alcance con tijera o pantógrafo.

6. Equipos de carga lateral: Carga y descarga por un costado, eliminando así la necesidad de virar en un pasillo para acceder a posiciones de almacenamiento. El ancho de pasillo requerido es menor que para los equipos pórticos y los equipos extensibles. Un pasillo típico tendría un ancho de 2 metros, guiado por el riel o por cable. Estos equipos pueden acceder a cargas hasta 12 metros de altura.

7. Montacarga tipo turret: son de mástil giratorio y de alcance giratorio, no requieren que el vehículo gire dentro del pasillo para almacenar o extraer objetos. Equipos de Preparación de Pedidos: denominados stock pickers u order pickers, permiten al preparador viajar a los sitios de preparación muy por encima del nivel de piso.

8. TIPOS DE ARMADOS DE PEDIDOS 1. Sistemas de preparación o picking de cajas o bultos se organizan en tres categorías:A. Sistema de preparación sobre estiba: En que el preparador estiba o paletiza la mercancía a medida que realiza su recorrido. B.Sistema de preparación de cajas: En el que las cajas se alistan (manual, automáticamente) y se colocan en bandas transportadoras, y se dividen y clasifican para los diferentes pedidos y estos se estiban cerca de la puerta de despacho.

9. C. Sistema de carga directa (o de piso): en el que las cajas se envían directamente a los camiones salientes sin estibar. 2. Sistemas de preparación de unidades sueltas: A. Preparador a mercancías (picker-to-stock): El preparador camina o conduce al sitio de preparación.

10. B. Mercancía a preparador (sotck-to-picker): La mercancía es transportada mecánicamente (vía carrusel o equipo AS/RS) a un preparado estacionario. C. Preparación automatizada de artículos: La mercancía son dispensados automáticamente dentro de cajas de cartón o canastas plásticas.

11. Pick-to-Light: En la preparación de pedidos, indica la ubicación y la cantidad de producto, es una solución desarrollada por Savoye para el alistamiento de pedidos que consiste en display luminosos que indican la cantidad a tomar para la preparación de pedidos.

12. LOCALIZACIONES, ZONAS, CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MANIPULACION DE OBJETOS Layout o infraestructura, corresponde a la organización de áreas y flujos al interior del almacén, esto influye en el diseño y organización de las áreas y flujos del interior de una bodega, algunas de sus característica son: Diseño de las áreas de servicio tanto internas como externas, ubicación de áreas de almacenamiento, áreas de desplazamiento (pasillos y salidas de emergencia), áreas de procesos, flujos de mercancías, de Puertas ,Muelles. Ubicación de muelles de cargue y descargue, entradas y salidas de mercancía, los sistemas extracción y Sistemas de ventilación, de refrigeración y de condiciones ambientales, iluminación. Redes (Electricidad, agua, cañerías, etc.)

13. Los almacenes son como una simple bodega en las que se guardan los materiales o mercancías de producción o de venta. La función de un almacén no es almacenar las mercancías sino que también se circulen; incluyendo lo siguiente: Entrada de bienes o productos Almacenamiento Alistamiento y preparación de pedidos Expedición de bienes o productos.

14. CONOCIMIENTOS GENERALES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Son los sistemas que garantizan la seguridad física(contra la perdidas o hurtos), o ya sea la salud del trabajador( contra accidentes, enfermedades) incluye: Cerramientos Sensores de movimiento Cámaras de TV Sistemas de vigilancia Botiquín de Primeros auxilios Equipos contra incendio Equipos para emergencias

15. Un ejemplo es el extintor en la que es un cilindro metálico que contiene un agente extintor a presión y cuya función es apagar el fuego. Para ello se debe tener unas recomendaciones para su utilización adecuada: Realizar Inspecciones Periódicas. Mantener el área del extintor y vía de acceso libre de obstáculos y material. No golpearlos. Notificar al Departamento de Talento Humano y Salud Ocupacional cualquier anomalía de los mismos, o conatos ocurridos en las áreas o maquinas.

16. MANIPULACIÓN DE LOS OBJETOS Cualquier acción que se realice ya sea con un medio de transporte en la que uno o varios trabajadores realizan como; levantamiento, colocación, empuje, desplazamiento. Manipulación de cargas en postura sentado: el peso máximo recomendado es de 5 kg siempre que sea en una zona próxima al tronco, evita manipular cargas al nivel del suelo o por encima del nivel de los hombros y evita giros e inclinaciones del tronco.

17. Manipulación en equipo: En general, en un equipo de dos personas, la capacidad de levantamiento es de 2/3 de la suma de las capacidades individuales. Cuando el equipo es de 3 personas la capacidad de levantamiento del equipo se reduce aproximadamente a ½ de la suma de las capacidades individuales teóricas. Método para Levantar una Carga: Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una altura comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma disminuye la tensión en la zona lumbar

18. ACUERDOS COMERCIALES ENTRE CLIENTES Y PROVEEDORES Negociar es el acto en que dos o mas personas realizan para llegar a un acuerdo que les beneficie mutuamente. Existen dos estrategias para negociar: Estrategia GANAR-GANAR, en la que ambas partes buscan el mismo beneficio Estrategia GANAR-PERDER, en la que solo una parte es el beneficiado

19. LOS ACUERDOS COMERCIALES Son aquellos documentos en la que cliente y proveedor concretan los diferentes puntos de las partes involucradas de la negociación, en estos documentos se redactan cada uno de los factores de calidad y servicio llamado contrato comercial, estos acuerdos son apoyados por el ECR en la que permite una eficiente cadena de abastecimiento.

20. Un CLIENTE es el individuo es lo mas importante de una empresa ya sea una persona normal o jurídica. Los clientes se clasifican así: CLIENTE AA: Cliente altamente rentable por su volumen de compra y alta frecuencia, extremadamente cumplido en sus obligaciones comerciales, serio, proactivo y administrativamente organizado. CLIENTE AA: Compra un buen volumen; paga cumplido; consume frecuentemente; es administrativamente organizado. CLIENTE A: Compra bien y con alta frecuencia; paga más o menos bien; se puede contar como un buen cliente. CLIENTE B: Puede comprar o pagar bien, se atrasa algunas veces en los pagos; es desorganizado. CLIENTE C: Compra irregular; paga mal; es conflictivo

21. Un PROVEEDOR es la compañía o individuo que proporcionan los recursos necesarios para la Empresa y sus competidores produzcan bienes y servicios. Se clasifican en: Provedores de matérias primas e insumos Proveedores de mercancías o productos terminados para la comercialización o distribución Proveedores de muebles y enseres Proveedores de bienes de capital Proveedores de tecnología dura y blanda Proveedores de servicios Públicos Proveedores de suministros industriales y de oficina Proveedores de servicios generales Proveedores de higiene y seguridad industrial