Este documento describe los conceptos clave de la planificación de las necesidades de materiales (MRP). En primer lugar, explica los requisitos para utilizar modelos de inventario para la demanda dependiente, incluido el programa marco de producción y las especificaciones de materiales. Luego, describe el proceso de planificación MRP, incluida la generación de necesidades brutas y netas de materiales. Por último, explica algunas ampliaciones de MRP como la planificación de capacidad y los recursos de la empresa.
Procedimiento no contencioso tributario no vinculado
4 mrp
1. Dirección de laDirección de la
Producción:Producción:
Decisiones tácticasDecisiones tácticas
Capítulo 4:Capítulo 4:
Planificación de necesidades dePlanificación de necesidades de
materialesmateriales
(MRP)(MRP)
2. ContenidoContenido
♦Perfil de una empresa de proyección
mundial: Collins Industries
♦Requisitos del modelo de inventario para la
demanda dependiente:
♦ Programa marco de producción
♦ Especificaciones o listas de materiales
♦ Registros precisos del inventario
♦ Órdenes de compra pendientes
♦ Plazo de entrega de cada componente
♦Estructura MRP
3. ContenidoContenido
♦Gestión MRP
♦ Dinámica MRP
♦ MRP y JIT (justo a tiempo)
♦Técnicas para determinar la dimensión de los
lotes
♦Ampliaciones de la MRP
♦ MRP de bucle cerrado
♦ Planificación de la capacidad
♦ Planificación de las necesidades de material II (MRP II)
♦Planificación de los recursos de la empresa
(ERP)
4. ContenidoContenido
♦MRP en el sector servicios
♦Planificación de los recursos de distribución
(DRP)
♦ Estructura de MRP
♦ Asignación
5. Objetivos de aprendizajeObjetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este capítulo, debe
ser capaz de:
♦ Identificar o definir:
♦ Listas planificadas y kits (conjuntos)
♦ Listas fantasmas
♦ Codificación de nivel inferior
♦ Dimensión del lote
6. Objetivos de aprendizajeObjetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este capítulo, debe
ser capaz de:
♦ Describir o explicar:
♦ Planificación de las necesidades de materiales
♦ Planificación de las necesidades de distribución
♦ Planificación de los recursos de la empresa
7. Industrias CollinsIndustrias Collins
♦Es el mayor fabricante de ambulancias del
mundo.
♦Competencia internacional.
♦Existen 12 diseños principales de
ambulancias.
♦ 18.000 artículos de inventarios distintos.
♦ 6.000 partes manufacturadas.
♦ 12.000 partes compradas.
♦ MRP: MAPICS de IBM.
8. Industrias CollinsIndustrias Collins
♦Collins necesita que:
♦ el plan de material satisfaga tanto los requisitos del
programa marco como las capacidades de la instalación
de producción.
♦ el plan se ejecute como se diseñó.
♦ se realicen entregas de material efectivas, control de
inventarios y una revisión constante de los métodos de
compra.
♦ se mantenga la integridad en los registros.
9. Inventario
Fases del
proceso
Tipo de
demanda
Número y
valor
Otros
Materia prima WIP
Productos
terminados
Independiente
Dependiente
Artículo A
Artículo B
Artículo C
Mantener
Reparar
Operar
Clasificación del inventarioClasificación del inventario
10. Artículo Materiales con
demanda independiente
Materiales con
demanda dependiente
Fuente de la
demanda
Clientes de la empresa Artículos padre
Tipo de
material
Productos acabados WIP y materias primas
Método de
estimación de
demanda
Previsión y reserva
de pedidos por los clientes
Cálculo
Método
de planificación
EOQ y ROP MRP
Demanda dependiente vsDemanda dependiente vs
demanda independientedemanda independiente
11. Factores del plan deFactores del plan de
producciónproducción
Plan de
producción
agregado
Marketing
Demanda de
clientes
Ingeniería
Definición del
diseño
Dirección
Retorno de la
inversión de
capital
Recursos humanos
Planificación de la
mano de obra
Compras
Eficacia de los
proveedores
Finanzas
Flujos de caja
Producción
Capacidad
Inventarios
12. Requisitos para el uso eficaz de los modelosRequisitos para el uso eficaz de los modelos
de inventario para la demanda dependientede inventario para la demanda dependiente
Para utilizar los modelos de inventario para la
demanda dependiente de forma eficaz, el
director de operaciones debería conocer:
♦ El programa marco de producción
♦ Las especificaciones o listas de materiales
♦ La disponibilidad del inventario
♦ Los pedidos de compra pendientes
♦ Los plazos de entrega
13. El proceso de planificaciónEl proceso de planificación
Plan de producción
Llevar a cabo los
planes de material
Programa marco
de producción
Plan de necesidades
materiales
Plan de las necesidades
de capacidad al detalle
Llevar a cabo los
planes de capacidad
¿Realista?
No
Sí
14. Enfoque típico del programaEnfoque típico del programa
marco de producciónmarco de producción
Realizar pedido
(Enfoque de
proceso)
Montaje del
pedido o
previsión
(Repetitivo)
Excedente por
previsión
(Enfoque de producto)
Programación del
producto acabado
Acero, cerveza,
bombillas, papel
Imprenta
Taller
Restaurante de lujo
Ejemplos:
Número de
artículos
terminados
Número de
entradas
Enfoque típico del
programa marco
de producción Pedidos
programados
Módulos
programados
Motocicletas,
automóviles, TV,
restaurante de comida
rápida
15. ♦ Listas de los componentes y de las cantidades
necesarios para fabricar un producto.
♦ Proporciona la estructura del producto (árbol):
♦ Padres: son los artículos que están por encima de un nivel.
♦ Hijos: son los artículos que se encuentran por debajo de un
nivel.
♦ Muestran una codificación de nivel inferior:
♦ El artículo es codificado en el nivel más bajo que aparece.
♦ El nivel más alto es 0; el siguiente 1, etc.
Especificaciones o listas deEspecificaciones o listas de
materialesmateriales
16. Figura del Ejemplo 1Figura del Ejemplo 1
Nivel
Estructura de producto de “Awesome” (A)
Equipo de altavoces
estándar de 12”
Conjunto de altavoces
estándar de 12” con
amplificador
Caja de empaquetado y
equipo de instalación
eléctrica, tuercas y tornillos.
Altavoz de 12”
Amplificador
Altavoz de 12”
Equipo de altavoces estándar de 12”
17. ♦ Listas de módulos:
♦ Los módulos son componentes que pueden ser
producidos y montados en otras unidades.
♦ Listas de planificación:
♦ Están creadas para asignar un padre artificial.
♦ Reducen el número de artículos programados.
♦ Listas fantasmas:
♦ Se utilizan para submontajes que existen sólo de forma
temporal.
Listas de materiales especialesListas de materiales especiales
18. Bicicleta (1)
P/N 1000
Manillares (1)
P/N 1001
Montaje del cuadro (1)
P/N 1002
Ruedas (2)
P/N 1003
Cuadro (1)
P/N 1004
Listas de materiales:Listas de materiales:
árbol de la estructura del productoárbol de la estructura del producto
19. Estructura de productoEstructura de producto
desplazada en el tiempodesplazada en el tiempo
1 2 3 4 5 6 7 8
D
G
2 semanas
F
E
3 semanas
2 semanas
A
C
B
2 semanas
para producirlo
B
E
D
Aquí debe de estar completada la
porducción (compra) de D y E para
que la producción de B pueda
comenzaar
2 semanas
1
semana
Comienzo de la
producción D
1
semana
1
semana
1
semana
22. ♦ La satisfacción del cliente es mayor debido al
cumplimiento de los programas de entrega.
♦ La respuesta a los cambios del mercado es
más rápida.
♦ Una mejor utilización de la mano de obra y del
equipo.
♦ La programación y la planificación del
inventario es mejor.
♦ Reducción de los niveles de inventario sin
tener que reducir el servicio al cliente.
Ventajas de la MRPVentajas de la MRP
23. Estructura MRPEstructura MRP
Informe IMRP por
periodo
Informe MRP por fechas
Informe de órdenes
planificadas
Avisos de compra
Informes de excepción
Programas
MRP
Programa marco
de producción
Lista de materiales
Plazo de entrega
(archivo maestro
de producción)
Datos de inventario
Datos de compra
24. Previsión y
pedidos
Planificación de
requisitos de
material
Planificación de
producción
agregada
Disponibilidad
de recursos
Programa
maestro de
producción
Programas del
comercio y
de la planta
Planificación de
requisitos de
capacidad
¿Realista?
No, modificar CRP, MRP, o MPSNo, modificar CRP, MRP, o MPS
SíSí
MRP y el proceso de planificaciónMRP y el proceso de planificación
de productode producto
25. ♦ Muestra los artículos que se tienen que
producir.
♦ Artículo terminado, pedido del cliente, módulo.
♦ Está basado en el plan agregado.
Programa marco de producciónPrograma marco de producción
26. ♦ Muestra los artículos que se tienen que
producir.
♦ Artículo terminado, pedido del cliente, módulo.
♦ Está basado en el plan agregado.
Programa marco de producciónPrograma marco de producción
Artículo/Semana 3 oct 10 oct 17 oct 24 oct
Taladros 300 200 310 300
Sierras 300 450 310 330
Ejemplo:
27. Derivación del programa marcoDerivación del programa marco
Por lo tanto, estas son
las necesidades brutas
de B10 40+10
= 50 40 50 20 15+30
= 45
1 2 3 4 5 6 7 8Periodos
Necesidades brutas: B
Periodos
10 10
1 2 3
Programa mestro
para B vendido
directamente
40 50 15
A
CB
5 6 7 8 9 10 11
Tiempo de entrega de A = 4
Programa marco de A
40 20 30
S
B C
8 9 10 1211 13
Tiempo de entrega de S = 6
Programa marco de S
28. Dinámica MRPDinámica MRP
♦Tiene capacidad de replanificación.
♦ Nerviosismo del sistema.
♦Los intervalos de tiempo: permiten que un
segmento del programa marco sea
designado como “no reprogramable”.
♦“Pegging”: rastrea de abajo a arriba en la
lista de materiales desde el artículo
componente hasta el padre.
♦El hecho de que el director de operaciones
pueda reaccionar ante los cambios, no
implica que deba hacerlo.
29. MRP y justo a tiempoMRP y justo a tiempo
♦MRP: es una técnica de programación y de
planificación con plazos de entrega fijos.
♦JIT: es una forma de mover el material con
rapidez.
♦Si se integran ambas técnicas se consigue
un enfoque de flujo equilibrado.
30. Técnicas de dimensión del loteTécnicas de dimensión del lote
♦Lote-por-lote.
♦Cantidad económica de pedido.
♦Equilibrio de unidades-periodo.
♦Algoritmo Wagner-Whitin.
31. Ampliaciones de MRPAmpliaciones de MRP
♦MRP de bucle cerrado.
♦Planificación de la capacidad: informes de
capacidad.
♦MRP II: Planificación de las necesidades de
materiales.
♦Planificación de los recursos de la empresa.
32. Figura 14.8Figura 14.8
Plan de producción
Planificación de los
recursos
Primera planificación
de necesidades de
capacidad
Programa marco de
producción deseado
Realista
Necesidades de
material (detalladas)
Necesidades de
material (detalladas)
Lista de ejecución de
órdenes
Informe de
entradas/salidas
¿Es adecuada
la capacidad
específica?
¿Es adecuada
la capacidad
específica?
Sí
Sí
Ejecutar el
plan
Control prioritario
(programa detallado)
Control de capacidad
(detallandas)
Ejecución
(con sistemas
repetitivos a menudo
se utiliza la técnica
JIT)
Planificación
Planificación de
la capacidad
Planificación
prioritaria
33. Ampliaciones de MRP:Ampliaciones de MRP:
Planificación de la capacidadPlanificación de la capacidad
♦Las tácticas para suavizar la carga y minimizar el
efecto de los cambios de los plazos incluyen:
♦ Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste
en mandar las piezas a la segunda operación antes de
que el lote entero sea completado en la primera
operación.
♦ División de operaciones: manda el lote a dos máquinas
diferentes para la misma operación.
♦ División el lote: implica desmenuzar el pedido y llevar a
cabo parte de éste por delante del programa.
34. Figura 14.9Figura 14.9
Periodo Periodo
Horasdetrabajoestándar
Horasdetrabajoestándar
Capacidad rebasada en
los periodos 4 y 6 División del lote 6
Lote 11 movido
Capacidad Capacidad
disponible disponible
35. Ampliaciones de MRP:Ampliaciones de MRP:
Planificación de los recursos dePlanificación de los recursos de
la empresala empresa
MRP II con lazos que unen a los clientes y a
los proveedores.
36. Figura 14.10Figura 14.10
Órdenes de venta
(entrada de pedido, configuración del
producto, gestión de las ventas)
Cuentas a
cobrar
Contabilidad
general
Cuentas a
pagar
Programa
marco de
producción
Gestión de
inventario
Listas de
materiales
Órdenes de
trabajo
Compras y plazo
de entrega
Rutas y plazo
de entrega
Comunicación con el proveedor
(programas, EDI, notas de envío, e-commerce, etc.)
Facturación
37. MRP en serviciosMRP en servicios
♦Se puede utilizar cuando la demanda de
varios servicios o artículos de servicios se
clasifica como demanda dependiente cuando
está directamente relacionada con, o
derivada de, la demanda de otros servicios.
♦ Restaurante: panecillos necesarios para cada
comida.
♦ Hospitales: instrumental quirúrgico.
38. Figura 14.11Figura 14.11
(b) LISTA DE MATERIALES
(c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE
(a) ÁRBOL DE LA ESTRUCTURA DEL
PRODUCTO
Carne
picante
#10001
Linguini cocinado
#20002
Espinacas
#20004
Carne preparada
y salsa
#20003
Linguini sin
cocinar
#30004
Salsa
#30006
Carne de
ternera
#30005
Centro de
trabajo del
asistente del
Chef #2
Centro de
trabajo del
Chef #1
Centro de
trabajo del
primer ayudante
#2
Número Descripción Cantidad Unidad Unidad
de la parte de medida de coste
Carne de ternera picante
Linguini cocinado
Carne preparada y salsa
Espinacas
Linguini sin cocinar
Carne de ternera
Salsa
1
1
1
0,1
0,5
1
1
Servicio
Servicio
Servicio
Bolsa
Libra
Servicio
Servicio
-
-
-
0,94
-
2,15
0,80Horas laborales
Centro de trabajo Operación Tipo de Tiempo de Tiempo de
mano de obra preparación ejecución
Montar el plato
Cocinar el Linguini
Cocinar la
carne y la
salsa
Chef
Ayudante nº 1
Asistente del
Chef
0,0069
0,0005
0,0125
0,0041
0,0022
0,0500
39. Planificación de los recursos dePlanificación de los recursos de
distribucióndistribución
♦El DRP requiere:
♦ necesidades brutas, que son las mismas que la
demanda esperada o las previsiones de ventas.
♦ niveles mínimos de inventario para responder a los
niveles de servicio al cliente.
♦ un plazo de entrega exacto.
♦ definición de la estructura de la distribución.
Notes de l'éditeur
One thought to be remembered from Collins is the emphasis on maintenance of record integrity. Error rates as low as 2 - 4 percent may lead to instability in an MRP system.
We start this chapter by linking Dependent Demand Inventory back to Independent Demand Inventory. You might note to students that independent demand is created external to the company, dependent demand, internally.
You might add to this list that the operations manager must know that inventory records, bill-of-materials, etc., are accurate.
It is probably best to walk the students through each step of this process. For most products we can create a master production schedule. And, once we have a master production schedule, MRP is the next logical step.
Students should be asked to explain why the focus of the Master Production Schedule changes depending upon the nature of the production process.
A bicycle provides a good example for deriving a bill-of-material. Most students remember enough of the parts of a bicycle to develop several levels.
The bicycle is simple, yet complex enough to be used for a special bills example also. Modules - pair of wheels; gearshift & cables; multiple sprockets; etc. Etc. The following slide outlines such an example.
This slide has been animated to demonstrate backward scheduling - item A is scheduled first, then the remaining items are scheduled so as to produce A at the proper time.
A point to stress here is that while MRP is heavily computer-based, it is more than simply a computer program.
It is important to emphasize the need for accurate records - both bill-of-material and inventory.
While MRP certainly can produce these benefits, it is useful to discuss the problems faced in establishing an MRP system. A number of companies have given up on the task - the necessary transformation of old processes has simply proven too difficult.
Emphasize that this slide illustrates the overall technological structure of MRP - people and process are also extremely important in its actual success.
This slide illustrates the fit of MRP into the overall production planning process. It would be helpful to walk through the actual relationship with your students.
It is helpful here to briefly review the “contents” of each of the boxes - i.e., what is contained in an Item Master file, what purchasing data is expected, etc.
This slide is also animated in an attempt to demonstrate the “building” of the master schedule.
This slide does merit discussion - especially the items about system nervousness and the manager’s reaction to change.
What does one gain by implementing one of the extensions of MRP?
It usually seems to be helpful to discuss the overall concept of load leveling before tackling load leveling and MRP.
Have the students consider what modifications may be necessary for MRP to be valuable in services.
