2. La soldadura oxiacetilénica es un
proceso de soldadura por fusión que
utiliza el calor producido por
una llama, obtenida por la combustión
del gas acetileno con el oxígeno, para
fundir bien sea el metal base y el de
aportación si se emplea.
Para conseguir la combustión es
necesario el empleo de dos gases.
Uno de ellos tiene la calidad de
consumirse durante la combustión.
Gases combustibles son
el propano, metano, butano y otros,
aunque en el proceso del que estamos
tratando empleamos el acetileno. El
otro es un gas comburente, que es un
gas que aviva o acelera la
combustión. Uno de los principales
comburentes es el aire formado por
una mezcla de gases (Nitrógeno 78%,
Oxígeno 21% y el restante 1%
de gases nobles). El gas comburente
que se emplea en este procedimiento
de soldadura es el oxígeno puro.
El sistema de soldadura eléctrica con
electrodo recubierto se caracteriza, por
la creación y mantenimiento de un arco
eléctrico entre una varilla metálica
llamada electrodo, y la pieza a soldar. El
electrodo recubierto está constituido
por una varilla metálica a la que se le da
el nombre de alma o núcleo,
generalmente de forma cilíndrica,
recubierta de un revestimiento de
sustancias no metálicas, cuya
composición química puede ser muy
variada, según las características que
se requieran en el uso. El revestimiento
puede ser básico, rutílico y celulósico.
Para realizar una soldadura por arco
eléctrico se induce una diferencia de
potencial entre el electrodo y la pieza a
soldar, con lo cual se ioniza el aire
entre ellos y pasa a ser conductor, de
modo que se cierra el circuito. El calor
del arco funde parcialmente el material
de base y funde el material de aporte, el
cual se deposita y crea el cordón de
soldadura.
3. El equipo oxiacetilénico consta de
las siguientes partes:
Cilindros.
Manorreductores y manómetros
Mangueras.
Soplete.
Equipo de soldadura SMAW
Conocido por su simplicidad y
facilidad de uso, el equipo para
efectuar soldaduras SMAW es el
que se muestra en la figura de
abajo.
4. SMAW Oxiacetilénica
Ventajas
-Equipo simple, portátil y de bajo costo
-Aplicable a una amplia variedad de
metales, posiciones de soldadura y
electrodos
-Posee tasas de deposición del metal
relativamente altas
-Adecuada para aplicaciones en
exteriores
Desventajas:
-El proceso es discontinuo debido a la
longitud limitada de los electrodos
-Por tratarse de una soldadura manual,
requiere gran pericia por parte del
soldador
-La soldadura puede contener
inclusiones de escoria
-Los humos dificultan el control del
proceso
Ventajas
-Mediante esta combinación, se
alcanza alta temperatura de llama.
-El soldador tiene control sobre la
fuente de calor y sobre la temperatura
de forma independiente del control
sobre el metal de aportación.
-Suelda materiales ferrosos y no
ferrosos.
-El equipo de soldeo es de bajo coste,
portátil y muy Versátil.
Desventajas:
-Es un proceso más costoso que el de
oxigeno propano.
-Produce deformaciones por la gran
concentración de calor, por lo tanto no
es recomendable para ciertos trabajos
-La soldadura en espesores gruesos
tiene un costo elevado
5. Soldadura Oxiacetilénica
La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar:
Planchas delgadas de acero.
Tuberías complicadas. Algunos otros metales (acero, inoxidable, cobre, latón,
níquel ) Otro de sus usos es cuando no hay energía eléctrica disponible. En caso
contrario se prefiere la soldadura por arco eléctrico.
Algunos Riesgos: Caídas, Atrapamiento entre objetos, Aplastamiento de manos
por objetos pesados, Quemaduras.
Soldadura SMAW
En aceros: En general, si el acero es de composición fácilmente reconocible,
pueden utilizarse los electrodos de rutilo, por su mayor facilidad de cebado, de
soldadura y por la buena estética del cordón.
En materiales especiales :En relación a los materiales especiales, como aceros
inoxidables, aluminios y sus aleaciones, y fundición, se utilizan electrodos
específicos.
Los principales riesgos de la soldadura de arco son: Problemas de salud
,Incendios, Explosión, Riesgos oculares (por radiación), Riesgos por espacio
confinado. Aunque estos riesgos pueden ser graves en la soldadura de arco,
están presentes en menor grado en la soldadura con gas y en otras clases de
soldadura
