Atip Presentation English 04 August2009
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- 2. “ A utomation T echnology in I ndustry P lants” A UTOMATION T ECHNOLOGY in I NDUSTRY P LANTS Introduction
- 3. Who we are? Who we are? We are a highly motivated team of process control engineers experienced in Siemens Automation Systems with SCADA/PLC and DCS Solutions
- 7. ACTIVITIES What we are doing? Our Major Job: we give „life“ to the Process Industry … we make process control engineering, Software development and afterwords we make Project commissioning on the Plant. … we preserve excellent relations with our customers and partners, these are the guarantees of the high quality of the products and services provided. Flexibility, speed of response and quality: These are the words which characterize our activities in trying to meet every requirement on the highest level for our partners.
- 9. FEW REFERENCES FROM DIFFERENT INDUSTRY BRANCHES References Reffinery: ChingTao Refinnery China DEA Reffinery Germany Pharma: Roche Penzberg/Germany Bayer Ludwigshafen Chemical: BASF Rhodia Food& Beverage: Coca Cola (CIP, Pasteur, Flavormix) Koestlin Kraš Rotopromet (Beer) Podravka Viro Vinka Meykon Turkey (evaporate station) Targid Turkey (evaporate station) HiPP – Georgia (evaporate station)
- 10. FEW REFERENCES FROM DIFFERENT INDUSTRY BRANCHES Display/Semiconductor Acer Taiwan Glass: Pilkington Vetropack Saint Gobain Glass Asfour Crystal Kairo/Egypt … and many more… We hope to have some good reference from you in the near future… References
- 11. Contact us with confidence! Contacts Contacts: [email_address] Robert Henc, M.Sc.EE. GSM: +385 91 1879 143 E-mail: [email_address] or [email_address] Krunoslav Grudiček, M.Sc.EE. GSM: +385 91 1879 144 E-mail: [email_address] Nedjeljko Vranić, bacc.ing.el. GSM: +385 91 1491 678 E-mail: [email_address] Web: www.atip.hr , www.atipgroup.com – in construction
- 12. THANK YOU!
Notes de l'éditeur
- Ein Ansprechpartner - Alles aus eigener Hand Produkte sind optimal aufeinander abgestimmt und umfassend systemgetestet Siemens als Weltmarktführer in der Automatisierung hat Erfahrung und Expertise Weltweiter Service und Support für alle Komponenten eigene Entwicklung aller Komponenten Weiterentwicklungen optimal den Markt- und Kunden-Anforderungen angepaßt Funktionen u. Termine verschiedener System-Komponenten genau aufeinander abgestimmt eigene Fertigung aller Komponenten Qualität der Komponenten genau den Kundenanforderungen angepaßt alles aus einer Hand Sichern einer umfassenden Gewährleistung langfristige Lieferbarkeit und Produktpflege kurzfristige Fehlerbereinigung Sichern einer langfristigen Verfügbarkeit
- Auf Basis des Weltmarktführers SIMATIC zuverlässig, Partizipieren an der hohen Innovation, Schutz der getätigten Investitionen Umfassendes Spektrum an HW-Komponenten (z.B. E/A) optimale Anpassung an individuelle Anforderungen der Anlage Weltweiter Support, weltweites know-how der SIMATIC Globalisierung der Kunden Ersatzteilhaltung und Logistik der Standard SIMATIC auch für PCS 7 Einsparungen bei Ersatzteilen, 24-Stunden-Support, weltweite Unterstützung Robustheit (Aufbautechnik, Umgebungsbedingungen, EMV, lüfterloser Betrieb) designed für rauhen Industrie-Einsatz zuverlässig, robust, hohe Verfügbarkeit (auch ohne Redundanz)
- Dezentrale-Peripherie ET 200M für Betrieb in Zone 2 (EEx nA [ib] IIC T4) DP-PA-Link für Betrieb in Zone 2 (EEx nA [ia] IIC T4) einfacher und flexibler Aufbau Dezentrale Peripherie ET 200iSP - Betrieb direkt in Zone 1 (EEx de ib [ia/ib] IIC T4); - Aktoren / Sensoren in Zone 0 - ET 200iSP mit HART; - Tausch von I/O-Modulen im lfd. Betrieb („Hot Swapping“ ohne Feuerschein) optimale Anpassung an die Aufgabenstellung durch einfacheren Aufbau Kosteneinsparungen durch einfachere Verdrahtung und Nähe zu Aktoren / Sensoren Anschluß von Feldgeräten innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche über PROFIBUS-PA einfacher Aufbau und Installation (Stromversorgung der Feldgeräte über PROFIBUS-PA)
- Reduzierung der Engineeringkosten durch einfachen Datenaustausch zwischen Standard und Fail-Safe Minimale Einarbeitungsaufwand, da gleiche Werkzeuge für Standard und Fail-Safe Safety Matrix – das einzigartige Werkzeug zur Projektierung der Sicherheitsfunktionen – basierend auf der bekannten Cause & Effects Matrix (Standard-Tool in vielen Branchen!) Einfache Störungsanalyse, da gleiches Bedienen und Beobachten für Standard und Fail-Safe (Meldefolge) Geringe Hardwarekosten durch Misch-Konfigurationen optimal auch für kleinere Applikationen Minimierung der Life-Cycle-Kosten (Beispiel eines Kunden: ca. 50.000 € Pflegekosten pro Jahr für separate S-/F-Technik)
- Bildschirmaufteilung (mit Überdeckungssperre) Übersicht (n Bereiche), Grafikbereich, Tastenbereich Immer aktueller Prozess-Zustand sichtbar; Klare Trennung von Haupt- und Nebenanlagen Bildhierarchie Hierarchische Bildorganisation (je Anlagenbereich) übersichtliche Darstellung zur Beherrschung grosser Anlagen; einfaches Navigieren durch Bildhierarchie Sammelanzeigen (als Systemleistung) Zusammenführung der Meldungen in der Übersicht umfassender Überblick über aktuell. Prozess-Zustand Bedienerführung - Sprung von Sammelanzeige direkt in entspr. Grafik - Loop-In-Alarm (Sprung v. Meldung direkt in Grafik) schnelle Führung des Operators zur Störungsursache
- Vorkonfigurierte Darstellungen Grafikbilder, Kurvendarstellungen, Meldelisten, ... Standard-Oberfläche - kein zusätzliches Engineering Komfort-Funktionen - Quittieren von Meldungen direkt in der Grafik - Multi-Screen Technologie (1 ... 4 Monitore) - Bildschirm-Zusammenstellungen merken / abrufen - Prozessbild- und Messstellen-Anwahl über Namen einfaches Handling, intuitiv bedienbar, easy-to-use umfassender Überblick über Prozessgeschehen Optimale SFC Darstellung Navigationswindow, Detailwindow, Schritt- und Transitionsboxen, SFC-Multichart Diagramm Standard-Oberfläche - kein zusätzliches Engineering, intuitiv, schnelle u. umfassende Störungsdiagnose
- Detaillierte Diagnose aller Assets verringert Stillstandszeiten im Fehlerfall – Kosteneinsparung beim Anlagenbetreiber Vorausschauende Wartung durch systemgestützte Diagnose und Wartungsanforderungen minimiert Produktionsausfall durch ungeplante Stillstände – Kosteneinsparung beim Anlagenbetreiber Lückenlose Nachvollziehbarkeit und Dokumentation von Zustandsänderung (Wartungsbedarf, -anforderung, -alarm), Instandhaltungsauftrag, Reparatur/Wartung, Wiederinbetriebnahme. Statistische Auswertungen möglich. Fazit: Minimierung der Total Cost of Ownership
- Von Kleinanlagen bis zu Großkonfigurationen einsetzbar Einheitliche symbolische Darstellung für alle Assets mit hohem Wiedererkennungswert und damit Minimierung der Fehlinterpretationen, aber auch der Trainingskosten Alle im Projekt verfügbaren Informationen über das Asset an einer Stelle konzentriert, damit Minimierung des Suchaufwandes