Dokumen ini memberikan informasi tentang pengeringan kayu konvensional untuk ekspor, termasuk proses pengeringan, perawatan mesin pengering, suku cadang, dan jadwal pengeringan untuk jenis kayu akasia.

1. 1
Pengeringan Kayu (Oven) Konvensional
Untuk Mengeringkan Kayu Kebutuhan
Exsport
Dipersiapkan Oleh:
Agus mandori
Dikembangkan Oleh:
IFC-PENSA Program Kayu Berkelanjutan
Balai Besar Pendidikan dan Pelatihan Elspor Indonesia
6-8 Mei 2008

2. 2
Abaut us
PT.AKP

3. 3
Perawatan Mesin Kiln Dryer
No. Komponen Mesin Tindakan Perawatan Periode
1. Panel dan Kontroller Dijaga Kebersihannya Tiap Hari
2. Sensor (Probe & MC) Bersihkan (alkohol 70%) Tiap Proses
3. Water Trough Pastikan penuh air Tiap Hari
4. Fan Sistem Cek Baut-baut Tiap Proses
5. Piping Sistem Cek Valve & Strainer Tiap Bulan
6. Heat Exchanger Bersihkan Heater Tiap Tahun
7. Spray Sistem Bersihkan Nozle Tiap Proses
8. Damper Sistem Cek baut-baut Tiap Minggu
9. Pompa Sirkulasi Cek Karet Kopling Tiap Bulan
10. Boiler (Sumber Panas) Bersihkan Abu Tiap Minggu
Cleaning Boiler Tiap Tahun
PT.AKP

4. 4
Spare Part Mesin Kiln Dryer
No. Komponen Mesin Spare Part Jumlah
1. Fan Sistem Motor & Blade 1 Unit /2 KD
2. Sensor Kabel & Paku MC 1 Set / 1 KD
Probe Temperatur 1 Set / 2 KD
3. Heating Sistem Valve & Actuator 1 Set / 3 KD
4. Damper Sistem Actuator 1 Unit / 3 KD
5. Spray Sistem Solenoid Valve 1 Unit / 3 KD
Nozle Spray 2 Unit / 1 KD
PT.AKP

5. BAGIAN MESIN PENGERING KAYU
PT.AKP 5

6. 6
BAGIAN MESIN PENGERING KAYU
Palembang 2013
Cirebon 2008
PT.AKP

7. 7
KOMPONEN MECHANICAL
Palembang 2013
Papua2013
Cirebon 2014
PT.AKP Pipa Sirip

8. 8
KOMPONEN ELECTRICAL
Palembang 2013
Control Fan
Control fan 2013 PT.AKP

9. 9
ACCESORIES
Motor
DB/WB control
Fan
Valve
PT.AKP

10. 10
SUMBER PANAS
Krian 2013
Palembang 2013
Cirebon 2010
PT.AKP

11. 11
MC. TESTER
MC TESTER
KONTROLLER
PT.AKP

12. 12
Ukuran Stiker
Tebal Papan
(mm)
Tebal Sticker
(mm)
Lebar Sticker
(mm)
Jarak Sticker
(mm)
< 30 16 25 400 - 800
30 - 60 25 25 600 - 1000
>60 40 40 800 - 1200
Penumpukan kayu dalam ruangan:
● Jarak tumpukan kayu dengan dinding → 60 cm – 100 cm
● Antar tumpukan dalam 1 baris dibuat serapat mungkin
● Tumpukan antar baris ± 10 cm, disusun seperti susun bata
● Tinggi tumpukan ± 25 cm dibawah Sub Ceiling
PT.AKP

13. 13
STACKING KAYU DALAM OVEN
PT.AKP

14. Jenis Kayu : Acacia mangium Tebal Kayu : ≤ 30 mm
14
No. MC
Kayu Tdb Twb Rh Emc Tdb Twb Rh Emc Tdb Twb Rh Emc Cooling Down
(%) (˚ C) (˚ C) (%) (%) (˚ C) (˚ C) (%) (%) (˚ C) (˚ C) (%) (%)
1 50 - Up 45 41,5 80 15,0 50 45,0 74 12,5 Tindakan :
2 40 - 50 50 44,0 70 11,5 © Tutup Heating
3 30 - 40 55 48,0 67 10,5 © Tutup Damper
4 25 - 30 60 51,0 61 9,0 © Tutup Spray
5 20 - 25 65 53,0 53 7,5 Ọ Fan Tetap Hidup (On)
6 15 - 20 70 54,0 44 6,0
7 15 - Final 75 57,0 41 5,5 75 61,0 51 6,5 Tunggu Suhu Ruangan :
о Mendekati 50˚C
Catatan : о Damper dibuka
0). Apabila Kondisi MC Kayu Sangat Tinggi ( >70 %), hidupkan Fan selama ± 6 Jam tanpa Panas. о Pintu Kecil dibuka
Dengan Kondisi Pintu Utama dibuka
1). Selama Proses Pengeringan Berjalan, Apabila Diperlukan, Spray Harus Dalam Kondisi Baik Setelah Suhu Ruangan :
(Bisa Mengkabut) ● Mendekati 40˚C
2). Apabila MC Kayu Telah Mendekati 25%, Sebaiknya Dilakukan Spray Ulang Selama ± 2 Jam, ● Matikan Fan (Off)
Setelah itu Dilanjutkan Proses Drying Kembali. ● Buka Pintu Utama
3). Menjelang Akhir Pengeringan (MC : 15%), Dilakukan Kembali Seperti pada Proses Item no.2). ● Kayu Siap dikeluarkan
Revisi 1 - Kdy / Mei '08
DRYING SCHEDULE
Tahapan Proses Pengeringan
Heating Up Drying Conditioning
PT.AKP

15. Jenis Kayu : Acacia mangium Tebal Kayu : (30 - 60) mm
15
No. MC
Kayu Tdb Twb Rh Emc Tdb Twb Rh Emc Tdb Twb Rh Emc Cooling Down
(%) (˚ C) (˚ C) (%) (%) (˚ C) (˚ C) (%) (%) (˚ C) (˚ C) (%) (%)
1 50 - Up 45 42,0 83 15,5 50 46,0 79 14,0 Tindakan :
2 40 - 50 50 44,0 70 11,5 © Tutup Heating
3 30 - 40 55 47,0 67 10,0 © Tutup Damper
4 25 - 30 55 45,0 56 8,5 © Tutup Spray
5 20 - 25 60 48,0 52 7,5 Ọ Fan Tetap Hidup (On)
6 15 - 20 65 51,0 47 7,0
7 15 - Final 70 54,0 44 6,0 70 56,0 50 7,0 Tunggu Suhu Ruangan :
о Mendekati 50˚C
Catatan : о Damper dibuka
0). Apabila Kondisi MC Kayu Sangat Tinggi ( >70 %), hidupkan Fan selama ± 8 Jam tanpa Panas. о Pintu Kecil dibuka
dengan Kondisi Pintu Utama dibuka.
1). Selama Proses Pengeringan Berjalan, Apabila Diperlukan, Spray Harus Dalam Kondisi Baik Setelah Suhu Ruangan :
(Bisa Mengkabut) ● Mendekati 40˚C
2). Apabila MC Kayu Telah Mendekati 25%, Sebaiknya Dilakukan Spray Ulang Selama ± 3 Jam ● Matikan Fan (Off)
Dengan Cara Bertahap, Setelah itu Dilanjutkan Proses Drying Kembali. ● Buka Pintu Utama
3). Menjelang Akhir Pengeringan (MC <15%), Dilakukan Kembali Seperti pada Proses Item no.2). ● Kayu Siap dikeluarkan
Revisi 1 - Kdy / Mei '08
DRYING SCHEDULE
Tahapan Proses Pengeringan
Heating Up Drying Conditioning
PT.AKP

16. PT.AKP 16

17. PT.AKP 17

18. 18
STACKING KAYU DALAM OVEN
PT.AKP

19. PT Sumber Utama Ciperna Raya (Crbn), PT. Glory Internusa (Crbn), PT. Java Rattan (Crbn), PT Aneka Sukses
Prima (Crbn), PT. Furindo Utama (Crbn), CV. Maha Karya Kusen, PD Suka Maju, PT Prima Wood Indah
International (JKT), Karya Nasional(Tanggerang), CV. Angguna Exclusive Furniture.(Pasuruan) PT. Samjaya
Intinusa(Surabaya), PT. Mitra Alam Prima (Kerawang), CV. Wiat Anugrah (Kuningan).Sokolimo/ Tiga Jati
(Plumbon,Palimanan).PT. Bhaskara Albasisndo (Banjarnegara), ), Dunia kayu (bogor), CV. Sinar Jimbun Jati
(bekasi) CV. Meubelindo(Bekasi)
Amaniaga Internusa(Jakarta), PT. White Rose Papan Indah (Cikarang), PD. Dry Clean (Medan), PT. Kresna
Catur Rekatama (Jakarta), PD. Alam Indo raya(Cirebon), Sampora Prima Jaya,PT(Cirebon), Belanico(cirebon). PD.
Sinar terang (Tangerang), PD. Karya Nasional (Tangerang), PT. Tubindo Kencana (Bandung), Panca Indah Rattan
(Cirebon)
Langgeng Loundry, Larera Loundry, Hotel Pepris (bali) PT. Petro Kimia Kayaku (Gresik), Bilberi Jaya Sentosa
(JKT), Atlantic Biru Raya (Pasuruan), PT. Daya Satya Abrasive (Surabaya), Rajawali Masindo (sidoarjo), Mastrada
surya(bali), Tanjung Pesona (Bogor), Reasima Abadi Farma(bogor.
PT.AKP 19
CLIENT KAMI

20. •THANK YOU
PT.AKP 20