En esta presentación se muestra la prueba de resistencia para los materiales plásticos con respecto a la norma ASTM, especificado al modulo de tensión y flexión

1. Prueba de tensión
(módulo de tensión y flexión)

2. Tensión
 En física e ingeniería, se denomina tensión
mecánica a la fuerza por unidad de área en el
entorno de un punto material sobre una superficie
real o imaginaria de un medio continuo.

3. ¿Qué es la prueba de tensión?
 Método para determinar el comportamiento de
materiales bajo cargas de estiramiento axial. Los
datos del ensayo se usan para determinar el límite
elástico, el alargamiento, el módulo elástico, el límite
proporcional, la reducción del área, la resistencia a la
tensión, el punto de fluencia, el esfuerzo de fluencia y
otras propiedades de tensión. Los ensayos tensión a
temperaturas elevadas proporcionan los datos de
fluencia. Los métodos para los ensayos de tracción
de los plásticos se describen en ASTM D-638, ASTM
D-2289 (velocidades de deformación altas) y ASTM
D-882 (láminas finas). En ASTM D-2343 se describe
el método para los ensayos de tracción de las fibras
de vidrio; ASTM D-897, adhesivos; ASTM D-412,

4. Modulo de tensión
 En las normas ISO 527-1/-2 y ASTM D 638 se
especifican los métodos para ensayos de
tensión. Ambas normas son técnicamente
equivalentes pero no ofrecen resultados
completamente comparables ya que las formas
de las probetas, velocidades de ensayo y la
manera de hallar los resultados difieren entre sí.

5. Alargamiento a la rotura y
resistencia a la tracción
 Si se tira de una probeta de plástico con una fuerza
constantemente en aumento, se puede constatar dos tipos
de efectos:
 Resistencia a la tracción
 La probeta reiste una determinada fuerza máxima de
tracción. Se llama resistencia a la tracción al esfuerzo
realizado cuando se aplica la fuerza máxima. Esta
magnitud nos da idea de la reistencia del plástico.
 Alargamiento
 En el ensayo de tracción se observa también que la
probeta de plástico se alarga, se distiende. El
alargamiento al que se produce la rotura de la probeta
recibe el nombre de alargamiento a la rotura. De esta
magnitud puede deducirse la tenacidad del plástico.
 Influencia de la temperatura
 Estos valores son dependientes de la temperatura a la
cual se determinan.

6. Productos para este tipo de
aplicaciones

Con un programa de ensayo estandar testXpert®
II, el ususario puede estar seguro de utilizar siempre
los parámetros de ensayo correctos, tanto para ISO
como para ASTM.
La determinación del módulo, en particular acorde a
ISO 527, requiere del extensómetro empleado una
alta exactitud de ± 1 µm. Los extensómteros
incrementales de Zwick -
Macro, MultiXtens, OptiXtens, además del
extensómetro digital clip-on - cumplen esta exegencia
perfectamente e incluso la sobrepasan, permitiendo
trayectorias de medición de hasta 700 mm en las

7. Cortadora longitudinal para láminas
plásticas
 Con la cortadora
longitudinal para
láminas de Zwick se
pueden producir
hasta 10 bandas
paralelas a partir de
una lámina tamaño
DIN A 4 en un sólo
paso de trabajo.
Estas bandas sirven
para la realización
normalizada de
ensayos de tracción

8. Zwick - Macro
 La máquina de
ensayos
monoculumna zwicki-
Line está concebida
especialmente para
fuerzas pequeñas. Su
tamaño reducido
posibilita emplearla en
los
lugares más variados.

9. testXpert® II
 Zwick Roell ha creado
con testXpert® un
estándar para
software de ensayo
de materiales
inteligente. A
diferencia de otros
programas de
sogtware, Zwick Roell
ha establecido
con testXpert® un
concepto de
operación uniforme

10. Mordazas para plástico

15. Flexión
 En ingeniería se denomina flexión al tipo de
deformación que presenta un elemento
estructural alargado en una dirección
perpendicular a su eje longitudinal.

16. ¿Qué es el ensayo de flexión?
 Esta prueba se realiza para medir la resistencia a
la flexión y módulo de flexión de un plástico rígido
de acuerdo con ASTM D790.
 ASTM D790 es un método para medir las
propiedades de flexión de un plástico mediante el
establecimiento de una barra de ensayo a través
de dos soportes y empujando hacia abajo en el
medio hasta que se rompe o se dobla una
distancia especificada.

17.  Los ensayos de flexión se utilizan principalmente
como medida de la rigidez. Este ensayo es casi tan
habitual en materiales poliméricos duros como el
ensayo de tracción, y tiene las ventajas de simplificar
el mecanizado de las probetas y evitar los problemas
asociados al empleo de mordazas. Entre las
principales limitaciones se encuentra la imposibilidad
de obtener información relevante en materiales
poliméricos blandos como son las espumas flexibles
y los cauchos.
El parámetro más importante que se obtiene de un
ensayo de flexión es el módulo de elasticidad
(también llamado módulo de flexión).

18. Modulo de Flexión
 En él se describe la capacidad de un material, con una
cruz la sección específica, para resistir la flexión
cuando se coloca bajo tensión.
 Se utiliza frecuentemente para seleccionar los
materiales correctos para las partes que soportan
cargas sin flexionar.
 Módulo de flexión define la relación entre un esfuerzo
de flexión y la tensión resultante. De la cepa es una
medida de la cantidad que un material se deforma
cuando se aplica una tensión. La deformación elástica
es reversible y desaparece después de eliminar el
estrés, es decir, el material se vuelva a su estado
original. En los niveles altos de estrés, un material
permanentemente se deforma y no volverá a sus

19.  módulo de flexión se pueden representar en una curva
tensión-deformación, que muestra cómo los cambios
de deformación con la tensión de flexión aplicada. La
pendiente de la curva en la región donde se produce la
deformación elástica se define el módulo de flexión del
material. Las unidades de medida son libras por
pulgada cuadrada (psi) o Newtons por metro
cuadrado, también conocido como pascales (Pa).
 Muchos materiales frágiles no tiene un módulo de
flexión claramente definidos, y se describen a menudo
por su resistencia a la flexión -que es el importe
máximo de flexión que se pueden aplicar antes de la
ruptura o el fracaso de los materiales se produce.

20. Procedimiento de la prueba
 El plástico es moldeado o mecanizado en una
barra rectangular antes de la prueba. Durante la
prueba, la fuerza se aplica en el centro de la
barra, se empuja hacia abajo (flexión) y se mide
continuamente. Resistencia a la flexión
(esfuerzo) es una medida de la cantidad de
fuerza de una barra de ensayo que puede
soportar antes de romperse y se calcula
utilizando una fórmula de flexión de tres puntos.
Tensión de flexión a 5% de deformación es una
medida de la fuerza requerida para doblar la
barra de ensayo de una cantidad determinada y
se utiliza cuando se dobla la barra de ensayo

21. Tamaño de la probeta
 Se pueden utilizar muchas dimensiones de
ensayo diferentes pero el más común es poner a
prueba una barra gruesa de prueba 1/8 pulgada
colocar a través de dos soportes de 2 pulgadas
de distancia, con una nariz de carga única en el
centro.
 Una variedad de formas de muestra puede ser
utilizado para este ensayo, pero el tamaño de
muestra más comúnmente utilizado para ASTM
es de 3,2 mm x 12,7 mm x 125 mm (0,125 "x 0,5"
x 5,0 ") y para ISO es de 10 mm x 4 mm x 80
mm.

22. Datos
 Tensión de flexión en la fluencia, deformación por
flexión en la fluencia, tensión de flexión en la
rotura, deformación por flexión en la rotura, tensión
de flexión en 3,5% (ISO) o 5,0% (ASTM) de
deflexión, módulo de flexión. Tensión / deformación
de las curvas y los datos primarios se pueden
proporcionar.

24. Equipo Utilizado
 Universal Tester
 Aparatos de ensayo de flexión

25. Limitaciones
 Las muestras más delgadas que 1/16 de una
pulgada y materiales muy blandos no suelen ser
lo suficientemente rígido como para poner a
prueba según la norma ASTM D790, porque ellos
no se apoyan cuando se extiende a través de dos
soportes. Muestras muy grandes que requieren
lapsos de apoyo de más de 16 pulgadas no
caben en los equipos