Formulación de Proyectos de Innovación Estudio de Viabilidad Técnica Oxford Group

GIOVANNI ALFONSO HUANQUI CANTO
www.oxfordgroup.edu.pe
Fuente: Oxford Group by Red Globe Perú Instituto de Formación Internacional
MBA. MBI. PMP. ING.
Giovanni Alfonso Huanqui Canto
FORMULACIÓN DE PROYECTOS
DE INNOVACIÓN
Estudio de Viabilidad Técnica
para Proyectos de Innovación
MBA. MBI. PMP. ING.
contacto@oxfordgroup.edu.pe

MBA. MBI. PMP. ING.
Estudio de Viabilidad Técnica
para Proyectos de
Innovación
Pesca y Acuicultura
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Resumen
Ponente internacional en seminarios y conferencias en los que habla sobre, la innovación en negocios. Docente en diversas Maestrías. Su
enfoque principal se centra en la gestión del talento. Es asesor reconocido en estrategia, autor de numerosos artículos que marcan
tendencias, pero también como un orador inspirador en conferencias internacionales. Ha pertenecido a la Comisión Nacional de Pesca y
Acuicultura, lideró la implementación de las primeras empresas exportadoras de peces ornamentales con ISO 9001. Con el IIAP publicaron el
primer catálogo de peces ornamentales para Perú con la participación de la IFO. Desarrollo y ejecutó el proyecto para acuicultura orgánica en
Perú, logrando certificar a la primera de cultivo de trucha en Puno. Formuló y ejecutó el proyecto de Biotrade para acuicultura en Perú.
Proyecto Exportación de Langostinos, SIPPO-CBI, Estudios de mercado internacional de Tilapia, Paiche, Gamitana, Concha de abanico,
Camarón de río, Macroalgas, entre otras. Articulo incubadoras de empresas con sector público y privado para la innovación de la oferta de
Paiche en Perú. Participación en ferias internacionales para la promoción de productos de pesca y acuicultura como International Boston
Seafood, Conxemar, China Fisheries, European Seafood Exposition, Fish International Bremen, Interzoo Nuremberg, Aquarama Singapur,
APAS Brasil, entre otras. Consultor y funcionario en Prompex-Promperu, Instituto del Mar del Perú, Empresas pesqueras, Banco Mundial.
Como empresario se ha desarrollado como Trader, Boker y en la exportación e importación de diversos productos pesqueros y acuícolas.
Asesor para organizaciones en innovación, estrategia, mercados y negociaciones para el ingreso de productos pesqueros y acuícolas al
mercado nacional e internacional.
Docente en ESAN para la formulación de proyectos de innovación PNIPA y para el monitoreo y seguimiento de proyectos PNIPA.
Director de Red Globe Perú y fundador de Oxford Group, empresa que de consultoría, asesoría y capacitación para ejecutivos en diversos
sectores.
Ejecutivo Senior, con Maestría en Administración de Negocios, MBA con especialización en Negocios Internacionales y en dirección de
empresas, con gran experiencia en el sector público y privado. Ingeniero experto en comercio internacional, ONGs, responsabilidad social,
marketing, formulación y seguimiento de proyectos a nivel internacional aplicados a mejorar la calidad de vida de los agentes económicos,
con un enfoque de desarrollo sostenible.

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Identificar las
partes que
conforman un
estudio técnico.

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Estudio técnico o ingeniería del proyecto

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https://youtu.be/UhcnCEZoZp8
Los objetivos del análisis técnico de un proyecto son los
siguientes:
• Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto
que se pretende.
• Analizar y determinar el tamaño, la localización, los equipos,
las instalaciones y la organización óptimos requeridos para
realizar la producción.

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“¿Por qué no?”
y luego atreverse a ponerlo en
práctica.
Así ha surgido toda la ingeniería.

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“El buen juicio y las capacidades de
creatividad e innovación, por desgracia
no se aprenden en las universidades, es
una competencia superior que sólo
algunas personas llegan a adquirir con
la práctica y la experiencia”

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En resumen, se pretende resolver las
preguntas referentes a dónde, cuánto,
cuándo, cómo y con qué producir lo que se
desea, porque el aspecto técnico-operativo
de un proyecto comprende todo aquello que
tenga relación con el funcionamiento y la
operatividad del propio proyecto.

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Partes que conforman el estudio técnico
L
T
C S I
D
O

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Planeación estratégica
de la empresa
La planeación estratégica empieza, de acuerdo
con Henry Mintzberg, con el establecimiento
de la misión, visión y objetivos de la nueva
empresa.
M
V
O

Planeación Estratégica
Nombre proyecto
Misión del proyecto Dia a día Visión del proyecto Hacia donde van a
llegar al finalizar con su
proyecto
Objetivo general del
proyecto
Esta relacionado con el
título de su proyecto
Formular
Objetivos específicos (2) La sumatoria de los
objetivos específicos
dan como resultado el
objetivo general
Taxonomía del Bloom

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La cadena de
suministros y la
tecnología informática
Ingenieros
personas que utilizan su ingenio para resolver
los problemas

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• SRM (Supplier Relationship
Management), Administración de las
Relaciones con los Proveedores.
• MRP (Material Requirement System),
Sistema de Requerimiento de Materiales.
• MRP II (Manufacturing Resources
Planning), Planeación de los Recursos
de Manufactura.
• WMS (Warehouse Management
System), Sistema de Administración de
Almacenes.
• APS (Advanced Production
Scheduling), Programación Avanzada de
la Producción. No aparece en la fi gura,
pero es un software alternativo para
producción.
• SCE (Supply Chain Execution),
Ejecución de la Cadena de Suministros.
• TMS (Transporting Management
System), Sistema para Administrar el
Transporte del producto.
• CRM (Client Relationship
Management), Administración de las
Relaciones con el Cliente.
• ERP (Enterprise Resources Planning),
Planeación de los Recursos de la
Empresa.
• EDI (Electronic Data Interchange),
Intercambio Electrónico de Datos.

Cadena de suministro
Proveedores del proyecto
Distribuidores de productos del proyecto
Clientes
Información de proveedores, distribuidores y
clientes

Cadena de suministro
Proveedores del proyecto Distribuidores del proyecto
Clientes Información de proveedores,
distribuidores y clientes

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Determinación del
tamaño optimo
del proyecto
Tamaño óptimo de la planta
es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de
producción por año.
Se considera óptimo cuando opera con los menores costos
totales o la máxima rentabilidad económica

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Para determinar el tamaño óptimo de la planta
es necesario conocer con mayor precisión
tiempos predeterminados o
tiempos y movimientos del proceso, o en su
defecto diseñar y calcular esos datos con una
buena dosis de ingenio y de ciertas técnicas.

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Manufactura
actividad que toma insumos, como las
materias primas, mano de obra,
energía, etc., y los convierte en
productos
por proyecto,
por órdenes de producción,
por lotes,
por línea
y continuos.

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Todo proceso productivo
conlleva una tecnología
que viene a ser la
descripción detallada,
paso a paso, de
operaciones individuales,
que, de llevarse a cabo,
permiten la elaboración
de un artículo con
especificaciones precisas.
Tecnología
Cantidad
Intensidad en el uso de mano de
obra
Cantidad de turnos de trabajo
Optimización física de la
distribución del equipo de
producción dentro de la planta
Capacidad individual de cada
máquina que interviene en el
proceso productivo
Optimización de la mano de
obra
Rendimiento de la materia
prima en e proceso
Factores
del proceso
productivo:
equipo clave
es aquel que requiere
de la mayor inversión
y que, por lo tanto, se
debe aprovechar al
100% de su capacidad

Factores del proceso del proyecto:
Volumen o cantidad a
producir por el proyecto
Intensidad en el uso de
mano de obra
Equipos del proyecto
(equipo clave)
Cantidad de turnos de
trabajo
Optimización física de la
distribución del equipo de
producción dentro de la
planta
Optimización de la mano
de obra
Capacidad individual de
cada máquina que
interviene en el proceso
productivo
Rendimiento de la materia
prima en el proceso

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Factores que determinan o condicionan el
tamaño de proyecto
El tamaño
del
proyecto y
la demanda
Suministros
e Insumos
La
disponibilid
ad de las
materias
primas
La
tecnología y
equipos
Financiamie
nto
La
organización

Factores que determinan o condicionan el tamaño de un proyecto
TP
En función a la demanda
TP
En función a la tecnología y
equipos del proyecto
TP
En función a los suministros
e Insumos para el proyecto
TP
En función a la
disponibilidad de las
materias primas para el
proyecto
TP
En función al financiamiento
para el proyecto
TP
En función de la
organización del proyecto

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Localización
optima del
proyecto
es lo que contribuye en mayor medida a que se logre la
mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio
privado) o a obtener el costo unitario mínimo (criterio
social)

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Método cualitativo por puntos
Factores geográficos
Factores institucionales
Factores sociales
Factores económicos

Opción A
Caserío Laquipampa
Opción B Opción C Opción D
Peso asignado Calificación de
1 a 10
Calificación
ponderada
Calificación de
1 a 10
Calificación
ponderada
Calificación de
1 a 10
Calificación
ponderada
Calificación de
1 a 10
Calificación
ponderada
Factores geográficos
Accesibilidad 0.25 5.0 1.25
Factores
institucionales
Presencia de
SANIPES
0.15 1.0 0.15
Factores sociales
Calidad de vida 0.30 0.2 0.60
Factores económicos
Cercanía al mercado 0.30 5.0 1.5
Suma 1.0 3.5 3.1 4.2

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Ingeniería del
proyecto
ingeniería del proyecto
resuelve todo lo
concerniente a la
instalación y el
funcionamiento de la
planta
descripción del proceso,
adquisición de equipo y maquinaria
se determina la distribución óptima de
la planta, definir la estructura jurídica y
de organización que habrá de tener la
planta productiva.

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Proceso de producción
procedimiento técnico
que se utiliza en el
proyecto para obtener
los bienes y servicios a
partir del insumo
tecnología de fabricación
conjunto de conocimientos
técnicos, equipos y
procesos que se emplean
para desarrollar una
determinada función
análisis del proceso o la tecnología
facilita la distribución de la planta
aprovechando el espacio disponible en forma
óptima, lo cual, a su vez, optimiza la operación
de la planta mejorando los tiempos y
movimientos de los hombres y las máquinas

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Técnicas de análisis del proceso de producción

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Diagrama
de bloques
Consiste en que cada
operación unitaria
ejercida sobre la
materia prima se
encierra en un
rectángulo; cada
rectángulo o bloque
se une con el
anterior y el
posterior por medio
de flechas que
indican tanto la
secuencia de las
operaciones como la
dirección del flujo.

Diagrama de bloques
Operación
Acondicionar el agua
Siembra
Monitoreo: Calidad de agua, concentraciones químicas, plantas, peces, calibrar
Cosecha
Poscosecha
Envase y Embalaje
Transporte
Comercialización
Venta

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Diagrama de flujo de proceso
Operación.
Significa que se efectúa un cambio o transformación en algún
componente del producto, ya sea por medios físicos, mecánicos o
químicos, o la combinación de cualquiera de los tres.
Transporte. Es la acción de movilizar de un sitio a otro algún
elemento en determinada operación o hacia algún punto
de almacenamiento o demora
Demora.
Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella
en el proceso y hay que esperar turno para efectuar la
actividad correspondiente. En otras ocasiones el propio
proceso exige una demora.
Almacenamiento.
Tanto de materia prima, de producto en proceso o de producto
terminado
Inspección.
Es la acción de controlar que se efectúe correctamente
una operación, un transporte o verificar la calidad del
producto
Operación combinada.
Ocurre cuando se efectúan
simultáneamente dos de las
acciones mencionadas.

Capacitación (30 días)
Pasantía (3 días)
Cotización equipos (30 días)
Implementación Eclosería (30 días)
Producción piloto (90 días)
Producción efectiva (90 días)
Venta (90 días)

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Cursograma analítico

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Factores relevantes que determinan la
adquisición de equipo y maquinaria
Proveedor
Precio
Dimensiones
Capacidad
Flexibilidad
Mano de obra necesaria
Costo de mantenimiento

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Distribución
de la planta
proporciona condiciones de trabajo aceptables y
permite la operación más económica, a la vez
que mantiene las condiciones óptimas de
seguridad y bienestar para los trabajadores

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Los objetivos y principios básicos de una
distribución de la planta
Integración total
Mínima distancia de recorrido
Utilización del espacio cúbico
Seguridad y bienestar para el trabajador
Flexibilidad

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Tipos básicos de distribución:
Distribución
por proceso
Distribución
por
producto
Distribución
por
componente
fijo

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Balance de materia prima:

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Distribución de una planta
Distribución por proceso
Reducir al mínimo posible el costo del
manejo de materiales, ajustando el tamaño y
modificando la localización de los
departamentos de acuerdo con el volumen y
la cantidad de flujo de los productos.
Distribución por producto
Aprovechar al máximo la efectividad del
trabajador agrupando el trabajo secuencial
en módulos de operación que producen una
alta utilización de la mano de obra y del
equipo, con un mínimo de tiempo ocioso.

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Los métodos para
realizar la distribución
por proceso o funcional
son:
SLP (Systematic Layout
Planning).
El método SLP se basa en un
código de cercanías entre las
áreas que conforman la
empresa y se utiliza cuando
el flujo de materiales no es
intenso ni costoso
Diagrama de recorrido
Matriz
de un diagrama
de recorrido
(travel chart).

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Analogía entre sistemas del cuerpo humano con sistemas industriales

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Diagrama de correlación de áreas

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Distribución de planta utilizando código de líneas.
Código de cercanía y código de líneas

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Cálculo de la mano de obra directa

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Cálculo de las áreas de la planta
1. Recepción de materiales y
embarques del producto
terminado
a) Volumen de maniobra y
frecuencia de recepción (o
embarque).
b) Tipo de material (varían
mucho entre sí las
necesidades para líquidos,
granos, metales o material
voluminoso, como algodón
u otros).
2. Almacenes (materia prima, producto
en proceso y producto terminado)
3. Departamento de producción
4. Control de calidad
5. Servicios auxiliares
6. Sanitarios
7. Oficinas
8. Mantenimiento
9. Área de tratamiento o disposición de
desechos contaminantes

Conclusiones
A
B
C
D
E
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970 004 900
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