A Beginners Guide to Quality Function - In Tamil Language

QUALITY
MODULE
IN TAMIL
An initiative of Hash Management Services LLP
A Business Sense Publication
For more free resources visit www.businessense.in

Property of Hash Management Services LLP. Unauthorized copying, circulating, modifying and using it without the knowledge / approval of Hash Management Services LLP is prohibited.
Overview
 ‘The Essentials’ series from Business Sense is an initiative to empower the professionals and students in performing more
efficiently and effectively in the organization
 This publication is aimed at bridging the gap between the institutions and the industry by providing the fundamentals of
manufacturing management which are not offered by any of our institutions/curriculum
 This course would immensely benefit professionals and students who are joining manufacturing organizations
 At Business Sense, we help medium scale manufacturing units improve their operational efficiency through consulting
engagements focusing on improving their Operations through Lean Manufacturing Implementation covering 5S, SMED,
Kaizen and other tools
 We promise to double the productivity in less than 33 days of our effort
 In addition, our web application would help the senior management in monitoring the important business updates every day
and provide them analytics and enable them better decision making. Useful if your organization do not have an ERP
 For more details, please visit www.businessense.in
 You can subscribe to our bi-weekly newsletter here.
 Follow us:

Contents
 Section 1 – Introduction to Quality Function
 Section 2 – QMS and ISO 9001 Standard
 Section 3 – NC, Corrective and Preventive Actions
 Section 4 – 7 QC tools
 Section 5 – MIS Reports and Analyses Points
 Section 6 – Templates

Quality என்மால் என்ன?
 “Quality is fitness for use” – Deming
 ஑ரு Company’ல் Quality Department,பபாருரின்
த஭த்ததப௅ம்,உருலாக்கப்படும் ப௃தம஬ின் த஭த்ததப௅ம்
லாடிக்தக஬ாரரின் தததலக்தகற்ப உருலாக்குலதாகும்.
 Quality Department என்பது Quality Control அல்யது Quality
Assurance’ஆக இருக்கும்.
 Quality Department தான் உருலாக்கப்படும்
ப௃ழுப்பபாருட்கரின் தாத்திற்கு உத்தி஭லாதம்
பகாடுப்பதாக அத஫஬ தலண்டும்.
Quality Control Quality Assurance
Focus on Product Focus on Processes
Analysis after
Completion of work
Prevention is better
than cure
Operation specific Core value;
Organisation-wide
Individual/department
oriented
Leads to team work

 Quality Assurance’ ன் ததயத஫ அதிகாரி,
Company’ன் CEO’க்கு report பெய்஬ தலண்டும்.
 Quality Department’ ல் பபாதுலாக 3 in-charge
இருப்பார்கள்.
 Incoming Inspection
 In-process or online inspection and
 Final Inspection or Finished Goods Testing or Batch
Release Testing – previously done as QC
 Manufacturing Company’கரில் testing lab’களும்
Quality Department’ன் கீழ் லரும்.
Head - Quality
Assurance
In-Charge
Incoming
Inspection
In-charge
In-process
Inspection
In-Charge
Final Inspection
Organisation Structure*
CEO
* - We have explained a typical functional hierarchy. It may vary
according to each organization

Responsibilities of QA In-charges
•Company’ன் உள்தர லரும் ப௄யப்பபாருட்கள், த஭஫ாகவும்,
உபத஬ாகப்படுத்தும் படிப௅ம் இருக்க தலண்டும்.
Incoming Inspection
•Supplier’ன் உருலாக்கும் ப௃தமகரின் த஭த்ததப௅ம், பதாடர்ந்து
ந஫க்கு Supply பெய்ப௅ம் திமதனப௅ம் ஆ஭ாய்ந்து அலர்கதர
ப௃ன்தனற்ம தலண்டும்.
Supplier Development
In-process Inspection
Final Inspection
• ஑வ்பலாரு Machine/Process ‘ன் Control parameter’கதர ஆ஭ாய்ந்து,
Production’க்கு தததல஬ான inputகதர லறங்கி Final Product
த஭஫ான ப௃தம஬ில் உருலாக்கப்பட தலண்டும்
Customer Feedback
•Final Product ‘ன் த஭த்தத உறுதி பெய்஬ தலண்டும்.Customer’ன்
எதிர்பார்ப்தப தததலத஬ லிட அதிக஫ாக பூர்த்தி பெய்஬ தலண்டும்.
•Customer’கரிடம் இருந்து லரும் complaint’களுக்கு தததல஬ான action
எடுத்து,குதமகள் ல஭ா஫ல் இருக்க process ஫ற்றும் product’ன் த஭த்தத
உ஬ர்த்த தலண்டும்
In-Charge
Incoming
Inspection
In-Charge
Final Inspection
In-Charge
In-Process
Inspection

Quality Plan
 த஫ற்கூமி஬ 5 பெ஬ல்களும் கீழ்கண்டலாறு Quality Plan Document’ல் இடம் பபறும்.
 உள்தர லரும் ப௄யப்பபாருட்கரின் த஭ம் ஫ற்றும் Parameters’ஐ ஆ஭ாப௅ம் Specifications ‘கள்.
 Critical to Quality Parameters – Machine Settings’ல் - த஭த்தத ஆ஭ாப௅ம் ப௃தமகள்
 ப௃ழுப்பபாருட்கரின் த஭த்தத ஆ஭ாப௅ம் Parameter’கள் ஫ற்றும் Customer’ன் தததலக்தகற்ப Confirm
பெய்ப௅ம் ப௃தமகள்
 Sample பெய்ப௅ம் ப௃தமகள் ஫ற்றும் பபாருட்கரின் Testing ப௃தமகள்,஫ற்றும் குதம இருந்தால் ெரி
பெய்ப௅ம் ப௃தமகள்
 சுருக்க஫ாக பொன்னால்,Quality plan என்பது,எந்பதந்த ப௃தமகரில்,எந்பதந்த Parameter’ஐ
ெரிபார்க்க தலண்டும் என்று கூறுலதாகும்.

Quality Plan - எடுத்துக்காட்டு
 நம் company’க்கு ஑ரு Customer, Fabricate பெய்லதற்கு ஑ரு Order தருகிமார் என
தலத்துக்பகாள்தலாம்.
 10 * 5 Inch Metal Plate - பச்தெ நிமத்தில் (நடுலில் இ஭ண்டு துதரகளுடன்)
 Customer’ன் PO லந்தவுடன்,Company’ல் Quality Department ஫ற்றும் Production Team,
Customer’ன் தததலத஬ ஆ஭ாப௅ம்.பபாருரின் தததலத஬ ஆ஭ாய்ந்து,பபாருரின் த஭க்குமிப்பு
(Production Specification) Prepare பெய்஬ தலண்டும்.
 ந஫து Customer’ன் தததல஬ான 10 * 5 Inch Plate கீழ்க்கண்டலாறு "பபாருரின் த஭க்குமிப்பில்"
குமிப்பிடப்படும்.
 MS/SS/Aluminium Sheet,
 25mm Length,26mm Width,0.4mm thickness(நம்ப௃தட஬ Internal Production/ Quality Team உருலாக்கி஬து –
Strength, Price தபான்மலற்தம ஆ஭ாய்ந்து)
 பச்தெ (Code – abcd) நிமத்தில் Powder Coat பெய்஬ தலண்டும்.
 இ஭ண்டு துதரகள் 2mm diameter’ல் (படத்தில் உள்ரபடி)

Drawing based on the customer requirement
252 +/- 2 mm
126+/-2mm
2 mm dia
10 mm
62+/-1mm
Color Code : Green (abcd)

 Final Requirement’ல் இருந்து பின்பும஫ாக Work பெய்஬ப்பட்டு Internal
Requirement‘ ஆகவும்,பிமகு In-Process Specification ஆகவும் உருலாக்கப்படும்.
 Painting Section’ல்,Painting Color (abcd), ஫ற்றும் Painting Coat thickness தபான்மதல Internal
Parameters’ஆகும்.
 Cutting Section’ல்,கீழ்கண்டதல Size Specification ஆகும்.
 L : 256 +/- 2mm
 W : 130 +/- 2mm
 (- துதரகள் படத்தில் உள்ரபடி)
 Inward Inspection’க்கு Sheet’ன் Thickness, ஫ற்றும் அரவுகள்,Specifications
ஆகும்.
Internal Specification

 ஑ரு Quality Management System என்பது, ஑ரு
Company’ன் அதனத்து துதமகளும்
஑ருங்கிதைந்து,த஭த்திற்காக பைி஬ாற்றுலதாகும்.
 Quality Plan, Quality Management System’த்தின் ஑ரு பகுதி஬ாகும்.
 QMS Organisation’ன் goals & Objectives’ஐ Achieve பெய்ப௅ம்
ப௃தமகதரக் குமிக்கும்.
 த஭த்தத ஆ஭ாய்ந்து, ப௃ன்தனற்ம லறிகதரக் பகாடுத்து (Method,
Machine, Materials) அதனத்து துதமகதரப௅ம் ஑ருங்கிதைந்து,
Customer’ன் எதிர்பார்ப்தப திருப்திபடுத்துலதாகும்.
 இது Quality Journey’ன் ப௃ன்தனற்மத்ததப் பாதுகாத்து,
பின்தனாக்கிச் பெல்யா஫ல் காக்கும்.
Quality Management System - QMS

 QMS’ன் ப஬ன்கள் :
 Business Plan’ஐ Improve பெய்ப௅ம்.
 Quality‘ன் Awareness’ஐ அதனலருக்கும் உைர்த்தும்.
 Customer’ன் எதிர்பார்ப்தப பூர்த்தி பெய்ப௅ம்.
 Poor Quality’னால் ஆகும் பாதிப்பு குதமப௅ம்.
 எல்யாலற்மிற்கும் த஫யாக, Company’ன் Customerகளுக்கும்,
பதாறியாரர்களுக்கும் பபாருட்கரின் ஫ீது நம்பிக்தக அரிக்கும்.
 ஑ரு Company’ன் QMS, ISO 9001’ ன் தததலத஬ பூர்த்தி பெய்ப௅஫ானால்,அது
ISO 9001 Certificate’ஐ Audit பெய்லதன் ப௄யம் பபற்றுக் பகாள்ரயாம்.
Quality Management System

 ISO என்மால் என்ன?
 ISO என்பது Internal Organisation for standardization என்ம Organization’ன்
புகழ்பபற்ம International Standard ஆகும்.
 ISO என்பது 162 நாடுகரின், National Standard’கரின் Co-Ordination’ல்
இ஬ங்குகிமது.
 ISO என்பது “ISOS” என்ம Greek Word’யிருந்து உருலானதாகும்.இதற்கு Equal
என்று பபாருள்.
Quality Management System – ISO 9001

 ISO 9001 என்பது ஑ரு Quality Certificationஆகும்.இது ஑ரு
company’ன் த஭த்ததக் குமித்த குதமந்தபட்ெ தததலத஬
லத஭஬றுக்கும்.
 ஑ரு ப௃ழுப்பபாருதர/ services’கதர உருலாக்கும் process’கதர
குமிக்கும்.
 Customer’ன் தததலகதர பூர்த்தி பெய்ப௅ம் ப௃தமகதர
systematic’ஆக control பெய்஬ உதவும்.
 எந்த ஑ரு பபாருளுக்கும்/தெதலக்கும் ப஬ன்படுத்தக் கூடி஬லாறு
உருலாக்கப்பட்டுள்ரது, உயகின் எந்த நாட்டிலும் ப஬ன்படுத்தயாம்.
Level 1
Quality
Manual
Level 2
Processes
Level 3
Work Instructions

 ISO 9001’ன் கீழ் உள்ர 8 Clauses, கீதற பகாடுக்கப்பட்டுள்ரன.
 Clause 1 – Scope
 1.1 General Requirements
 1.2 Application
 Clause 2 - Normative Reference
 Clause 3 – Terms and Definitions
 Clauses 1 - ISO’ன் தநாக்கம் ஫ற்றும் எங்பகல்யாம்
உபத஬ாகப்படும் என்று குமிக்கும்.
 Clause 2 - ISO’ன் அடிப்பதட ஫ற்றும் basic vocabulary’ஐ குமிக்கும்.
Plan
Do
Check
Act

ISO 9001:2008
Clause
Clause Title Explanation
4.1 QMS (Quality Management System)
Company’ன் working system’கதர, ஫ற்றும் measure பெய்ப௅ம் parameter’கதர
லதகப்படுத்த தலண்டும். (E.g. Timely delivery etc)
4.1 QMS (Quality Management System) Outsourced Components’ல் inspection, documentation, training & supervision பெய்ப௅ம்
ப௃தமகதர லதகப்படுத்த தலண்டும்
4.2 Documentation Requirements பெய்ப௃தமகதர (஑வ்பலாரு process’க்கும்) லிரக்க தலண்டும்.
4.2 Documentation requirements பெய்ப௃தமகதர Quality Manual, procedures, ஫ற்றும் work instructions’கராக
லிரக்க தலண்டும்.
4.2.3 Document Control
Approve பெய்஬ப்பட்ட document’கதர ஫ட்டுத஫ ஑வ்பலாரு process’லும்
உபத஬ாகப்படுத்த தலண்டும். இது External Standards’க்கும் பபாருந்தும்.
4.2.4 Control of records த஫ற்கூமி஬லற்தம பெ஬ல்படுத்துலதின் ஆதா஭஫ாக record’கதர maintain பெய்஬
தலண்டும்

ISO 9001:2008
Clause
5.2 Customer Focus
Customer’ன் எதிர்பார்ப்தப பூர்த்தி பெய்஬ target’கதர ஏற்படுத்த தலண்டும்.
அதனலரும் இந்த target’ஐ தநாக்கி உதறக்க தலண்டும்
5.3 Quality Policy
Company’ன் ஑ட்டுப஫ாத்த தநாக்கப௃ம், உதறப்பும் customer satisfaction ஫ற்றும்
quality improvement’ஐ தநாக்கி இருக்க தலண்டும்..
5.4.1 Quality Objectives
Measure பெய்஬க்கூடி஬ objectives ஫ற்றும் target’ஐ set பெய்஬ தலண்டும்.அதனத்து
functions’ஐப௅ம் cover பெய்஬ தலண்டும்
5.4.1 Quality Objectives
஑வ்பலாரு target’க்கும் காய நிர்ை஬ம் பெய்஬ தலண்டும். (i.e. “before 31.03.2012
etc.)
5.4.2 QMS planning
Company’ன் System Clause 4.1 ‘ன் Quality Requirement’கதர பூர்த்தி பெய்ப௅஫ாறு
அத஫க்க தலண்டும். Process’ல் ஏததனும் ஫ாற்மம் பெய்தால், Document’லும் ஫ாற்மம்
பெய்஬ தலண்டும்
5.5.1 Responsibility & Authority
஑வ்பலாரு பதாறியாரிக்கும் / ெம்பந்தப்பட்டலர்களுக்கு பபாறுப்பு ஫ற்றும்
அதிகா஭த்தத பதரி஬ப்படுத்த தலண்டும்.

ISO 9001:2008
Clause
5.5.2 Management Representative
Company’஬ின் உள்தர ISO’தல பெ஬ல்படுத்தவும், follow up பெய்லதற்காகவும், ஑ரு
Internal Co-ordinator / Management Representative (MR) ஐ appoint பெய்஬வும். அந்த
MR, Management’ன் ஑ரு அங்க஫ாக இருக்க தலண்டும்.
5.5.3 Internal communication Company’ன் top’ல் இருந்து bottom லத஭ communicate பெய்஬ தலண்டும்.
5.6 Management Review
Company’ன் performance’ஐ declared system’க்கு ஑ப்பிட்டு, எவ்லாறு
ப௃ன்தனற்மயாம் என்று ஆதயாெிக்கவும்
6 Resource Management தததல஬ான resources’ஐ identity பெய்து provide பெய்஬ தலண்டும்
6.2.2
Competence awareness &
training
஑வ்பலாரு தலதயக்கும் தததல஬ான education ஫ற்றும் training பகாடுக்க
தலண்டும்.ெரி஬ான தலதயக்கு ெரி஬ான ஆதர ததர்வு பெய்஬
தலண்டும்.அதனலருக்கும் targets’ஐ பற்மி஬ awareness’ஐ பகாடுக்க தலண்டும்.
QMS’ன் team member’கரின் competence requirement’ஐ பெய்து தததல஬ான
training’ஐ provide பெய்஬ தலண்டும்
6.3 Infrastructure
தததல஬ான infrastructure லெதிகதர பெய்து பகாடுக்க தலண்டும். (Building,
இடலெதி, Computers, தபான்மதல)

ISO 9001:2008
Clause
6.4 Work Environment
தலதய பெய்ப௅ம் இடம், ஫ற்ம Factors ( தூெி இல்யாத஫, Working Temperature,
Lighting, Sanitation, Noise இல்யாத஫), தபான்மலற்தம Maintain பெய்஬ தலண்டும்.
7.1 Planning of product realisation Specification, manufacturing, methods & testing methods’ஐ define பெய்஬ தலண்டும்.
7.2.2 Customer requirement review
Customer’ன் தததலத஬ ெரி஬ாக புரிந்து பகாள்ர தலண்டும். ப௃டிக்க ப௃டி஬ாத
order’ஐ எடுக்க தலண்டாம்
7.3 Design control Product Design’ஐ plan, review, verify & valid பெய்஬ தலண்டும்
7.4 Purchasing
ெரி஬ான supplier ஫ற்றும் sub-contractor’கதர ததர்வு பெய்஬ தலண்டும்.
அலர்களுக்கு ஑ரு rating system’ஐ பெ஬ல்படுத்த தலண்டும் ( Refer Purchase
Module). Company’ன் தததலகதர அலர்களுக்கு எடுத்துத஭க்க தலண்டும்.
7.5.1 Control of production எல்யா தலதயகதரப௅ம் document’ன் படி பெய்஬ தலண்டும்

ISO 9001:2008
Clause
7.5.2 Validation of processes ஏததனும் special process’கள் இருந்தால் அலற்தம controlled condition’ல் பெய்஬
தலண்டும்
7.5.3 Identification & Traceability
“஑வ்பலாரு பபாருளுக்கும் ஑ரு இடம், அவ்லிடத்தில் அப்பபாருள் ”. Traceability’ஐ
Batch no. ப௄யம் கதடபிடிக்கவும்.
7.5.3 Identification & Traceability
Templates, jigs & fixtures தபான்மலற்மிற்கு identification நம்பர் allot பெய்஬
தலண்டும். Tags, Boards தபான்மலற்தம ப஬ன்படுத்தி inspection status’ஐ காட்ட
தலண்டும்.
7.5.4 Customer property
Customer’ன் Material’கதர ப௃தம஬ாக ப஭ா஫ரிக்க தலண்டும்.(E.g. tools, packing
material, labels, personal data (for BPOs & IT companies) etc.) servicing items also
7.5.5 Preservation of product பபாருட்கரின் process, packing, ஫ற்றும் handling’ஐ ப௃தம஬ாக பெய்஬ தலண்டும்
7.6
Control of monitoring & measuring
equipments
Measuring Instrument’கதர ப௃தம஬ாக calibration பெய்஬ தலண்டும் (Proper
Instrument Selection & Calibration).

ISO 9001:2008
Clause
8.2.1 Customer satisfaction
நம் company’ஐ பற்மி customer என்ன நிதனகிமார்? அலர்கரின் எதிர்பார்ப்தப
நாம் பூர்த்தி பெய்கிதமா஫ா? Customer’ன் கு஭தய நாம் தகட்க தலண்டும்
8.2.2 Internal audit
Define பெய்஬ப்பட்ட systems / process follow ஆகிமதா? ஏததனும் ஫ாற்மங்கள்
இருந்தால் Audit பெய்து அலற்தம நிலர்த்தி பெய்஬ தலண்டும்.
8.2.3 Monitoring & Measurement of process
Company’ன் எல்யா processகதரப௅ம் measure பெய்து control பெய்஬
தலண்டும். ஏததனும் குதமகள் இருந்தால் improve பெய்஬ action எடுக்க
8.2.4
Monitoring & Measurement of
product
நம்ப௃தட஬ product’ஐ, நம்ப௃தட஬ specifications’னுடனும் Quality
Plan’னுடனும் ஑ப்பிட்டு accept பெய்஬ ப௃டிப௅஫ா? என்று பார்க்க தலண்டும்.
இல்யாலிடில் action எடுக்க தலண்டும். Non – Confirming Product’ஐ அடுத்த
stage’க்கு அனுப்பக்கூடாது.
8.2.4
product
Product / Services’ஐ customer’ரின் எல்யா specifications’னும் பூர்த்தி஬ான
பின்னத஭ அனுப்ப தலண்டும்.
8.2.4
product
Authorized persons’஫ட்டுத஫ tools / product‘ஐ inspection / certify பண்ை

ISO 9001:2008
Clause
8.3 Control of non conforming product
குதமப௅ள்ர product’கதர பிரித்து, scrap பெய்ததா, rework பெய்ததா, discount
ப௄ய஫ாகதலா லிற்பதன பெய்஬ தலண்டும். customer’஭ால் திருப்பி அனுப்பப்படும்
பபாருட்களும் இவ்லாதம பெய்஬ப்பட தலண்டும்
8.4 Analysis of data
நம் company’ன் performance’ஐ (timely delivery, productivity, customer complaints etc)
measure பெய்து analyze பெய்஬ தலண்டும். Supplier ஫ற்றும் Subcontractor
Performance’த஬ப௅ம் analyze பெய்஬ தலண்டும்.
8.5 Improvement நம் company’ன் performance’ஐ ப௃தம஬ான analysis ஫ற்றும் action ப௄யம்
ப௃ன்தனற்ம தலண்டும்
8.5.2 Corrective action
எதனால் அந்த product / process தலமாகிமது என்பதத அமிந்து அலற்மின்
ப௄யக்கா஭ைத்தத ஆ஭ாய்ந்து அகற்ம தலண்டும். Corrective Action’ன் பெ஬ல்பாட்தட
ஆ஭ா஬ தலண்டும்.
8.5.3 Preventive action இனித஫ல் அந்த problem ல஭ா஫ல் இருப்பதற்காக எடுக்கப்படும் preventive action’ன்
பெ஬ல்பாட்தட ஆ஭ா஬ தலண்டும்

ISO 9001 – Is it all about Documentation?
 ISO 9001 என்பது documentation ஫ட்டு஫ல்ய. அது ஑ரு company’ன்
culture’ஆக ஫ாம தலண்டும்.
 ISO 9001 என்பது நதடப௃தம஬ில் கீழ்க்கண்டலற்தம உறுதிப்படுத்துகிமது.
 Customer focus
 பதாடர்ந்து ப௃ன்தனறுதல்.
 குதமந்த wastes / reworks

Defects and Non-conformance
 Defective:
 ஑ரு பபாருரில்/ Service’ல் ஏததனும் குதம இருந்தால் அந்த பபாருள் Defective ஆகும்.
E.g. A casting with a blowhole
 Defect :
 அந்த குதமத஬ Defect ஆகும்.. i.e. the blowhole
 Non-Conformity :
 Customer’ன் தததலத஬ எந்பதந்த பபாருள் பூர்த்தி பெய்஬லில்தயத஬ா, அந்த பபாருள்
Non-Conformity ஆகும்.

Corrective and Preventive Actions
 Correction
 ஑ரு தலறு தநர்ந்த பின் அதத ெரி பெய்லதற்காக எடுக்கப்படும் நடலடிக்தகத஬ Correction ஆகும்.
 அது Rework’ஆகதலா Reprocessing’ஆகதலா Repair’ஆகதலா Degrade’ஆகதலா Replacement’ ஆகதலா
அல்யது Rejection’ஆகதலா இருக்கயாம்.
 Corrective Action (CA)
 லந்த தலமின் ப௄யக்கா஭ைத்தத ஆ஭ாய்ந்து,அந்த தலறு ஫ீண்டும் ல஭ா஫ல் தடுக்க எடுக்கப்படும் நடலடிக்தகத஬
Corrective Action ஆகும். (தலறு தநர்ந்த பின் நடலடிக்தக எடுப்பது)
 Corrective Action என்பது தக்க தந஭த்தில் எடுக்கும் நடலடிக்தக ஆகும்.
 Preventive Action (PA)
 தலறு லரும் ப௃ன் தடுத்து,தததல஬ான நடலடிக்தககதர எடுப்பது Preventive Action ஆகும்.
 லரும் ப௃ன் காப்பது உத்த஫ம்
 Quality Tools ப௄யம் CA & PA தல பெ஬ல்படுத்தயாம்(Pareto charts, Fish bone analysis, etc. / 5
Why analysis / other tools)

7 QC Tools
 எந்த ஑ரு analysis’க்கும் இந்த 7 Quality tools அடிப்பதட ஆகும்.
 இதல production process’ஐ ஆ஭ாய்ந்து, தலறுகரின் ப௄யக்கா஭ைத்ததக்
கண்டுபிடித்து, அலற்தம கதரந்து, லருங்காயத்தில் ஫ீண்டும் ல஭ா஫ல் தடுக்க
உதவும்.
 இந்த 7 quality tools’ம் data’தல collect பெய்து, organize பெய்஬வும், analyze
பெய்஬வும் உதவும்.

7 QC Tools – Check Sheet
 ஑ரு Check Sheet என்பது Data’தல ப௃தம஬ாக Collect பெய்஬வும் Organize பெய்஬வும்
உதவும்.
 Category’க்கள் ப௃ன்னதாகதல நிர்ை஬ம் பெய்து லிட தலண்டும். ஑வ்தலாரு ப௃தம
கைக்கிடும் தபாது Check Mark பெய்஬ தலண்டும்.
 எப்தபாது உபத஬ாகப்படுத்தயாம்?
 ஑ரு Process’ன் Parameters’ஐ Track பெய்஬, எத்ததன ப௃தம ஑ரு பெ஬ல் நதடபபறுகிமது
என்பதத அமி஬ உபத஬ாகப்படுத்தயாம்

7 QC Tools – Check Sheet
எடுத்துக்காட்டு:
 ஑ரு Company’ல் Sugar Bags’ன் எதடத஬ அரக்க தலண்டும்.
அதல 100 கிதயா இருக்க தலண்டும். அவ்லாறு அரந்த பின்
லரும் Check Sheet இவ்லாறு இருக்கும்.
 உருலாக்கி஬ Check Sheet, அரலில் தலறுபாடுகள்
இருப்பததக் காட்டுகிமது
Weight (Kg.) Check Sheet Total
98 0
98.25 II 2
98.5 IIII 4
98.75 IIIII III 8
99 IIIII IIII 9
99.25 IIIII 5
99.5 IIIII III 8
99.75 IIIII IIII IIII II 17
100 IIIII IIIII IIIII IIIII III 23
100.25 IIIII IIII II 12
100.5 IIIII III 8
100.75 IIIII IIII 9
101 IIII 4
101.25 III 3
101.5 IIII 4
101.75 II 2
102 I 1

7 QC Tools – Graphs
 Graphs Data’தல எரிதாக புரிந்து பகாள்ளும் படி பட஫ாக காட்டுலதாகும்.
 Bar chart, Line chart, Pie chart தபான்மதல பபாதுலாக உபத஬ாகப்படும்.
 Bar charts – Company’ன் Revenue Projections, Sales Growth தபான்மலற்தம காட்டுலதற்கு உபத஬ாகிக்கயாம்.
 Pie charts – Region-wise, Revenue Share / Category – Wise Contribution to Profits தபான்மலற்தம காட்டுலதற்கு
ப஬ன்படுத்தயாம்
Year-wise sales trend

7 QC Tools – Histogram
 Data’தல Category Wise’ஆக Chart லடிலில்
காட்டுலதாகும்.
 Check List’ல் உள்ர Data’தல எரிதாக Chart லடிலில்
காட்டயாம்.
 Data ஑ரு Specific Pattern’ல் லருகிமதா என்பதத அமி஬
ப௃டிப௅ம்.
 அருகில் இருக்கும் படத்தத பார்த்தால் Histogram
எவ்லாறு Check List எடுத்துக்காட்டில் உள்ர Data’தல
பி஭திபயிக்கிமது என்று பதரிந்து பகாள்ரப௃டிகிமது
0
5
10
15
20
25

7 QC Tools – Pareto Analysis
 80% பி஭ச்ெதனகளுக்கு 20% கா஭ைங்கள் தான்
ப௄யகா஭ைம்
 ப௃க்கி஬஫ான 20% கா஭ைங்கரில் கலனம் பெய்஬
 ப௃க்கி஬஫ில்யாத 80% கா஭ைங்கதர ஑துக்கயாம்.(பிமகு
கலனிக்கயாம்.)
 Pareto என்பல஭ால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது.
 இது ஑ரு உயகராலி஬ தத்துல஫ாகும். எங்கு
தலண்டு஫ானாலும் உபத஬ாகப்படுத்தயாம்.
 ஑ரு நாட்டில் 80% பைம், 20% ஫க்கரிடம் உள்ரது,
 Purchase Department’ல், 80% பெயவு, 20% Item’கரால் ஆகும்.
஫ீதி 20% பெயவு, ஫ீதப௃ள்ர 80% Item‘கரால் ஆகும்.
Focus - Vital Few

7 QC Tools – Cause and Effect Diagram
 Cause & Effect Diagram என்பது பி஭ச்ெதனகரின் ப௄யக்கா஭ைங்கதர ஫ற்றும்
லிதரவுகதர ஆ஭ா஬ ப஬ன்படும்.
 இதத Fish Bone Diagram (஫ீன் –ப௃ள் ) அல்யது Ishikawa Diagram என்றும் அதறப்பர்.
 Cause & Effect Diagram பெய்லதற்கு ஫ிகவும் எரிதான ஑ரு Tool ஆகும்.
 Problem’ஐ Define பெய்஬வும்.
 கா஭ைங்கதர லதகப்படுத்தவும்.
 ஑வ்பலாரு கா஭ைங்களுக்கும் உள்ர ப௄யக்கா஭ைத்தத ஆ஭ா஬வும்.
 கா஭ைங்கள் ஫ற்றும் லிதரவுகதர கயந்து ஆதயாெிக்கவும்.
 தததல஬ான Action எடுக்கவும்

7 QC Tools – Cause and Effect Diagram
Effect
MachineMaterial
MethodMan
 Cause & Effect Diagram - எப்படி
உபத஬ாகப்படுத்தயாம்.
 Problem’ஐ நடுலில் குமிக்கவும்.
 ஑வ்பலாரு Branch’லும் ஑ரு கா஭ைத்ததக்
குமிப்பிடவும்.
 அலற்மின் ப௄யக்கா஭ைங்கதர ஆ஭ா஬வும் /
கயந்து ஆதயாெிக்கவும்.
 நடலடிக்தக எடுக்கவும்

7 QC Tools – Scatter Diagram
 இ஭ண்டு variable’கரின் பதாடர்தப பட஫ாக
பலரிபடுத்தும்.
 ஑ரு variable’ஐ ‘X’ axis’லும் ஫ற்பமாரு variable’ ஐ ‘Y’
axis’லும் plot பெய்஬ தலண்டும்.
 எப்படி பெய்஬ தலண்டும்?
 Horizontal ஫ற்றும் Vertical axis’ன் scale’ஐ fix பெய்஬வும்.
 ஑வ்பலாரு data Point’ஐப௅ம் plot பெய்஬ தலண்டும்.
 அருகருதக உள்ர point’கள் அதிக பதாடர்தபக் குமிக்கும்.
 Point’கள் தூ஭஫ாக இருந்தால் குதமந்த பதாடர்தப குமிக்கும். Discount %
ReadershipIncrease%

7 QC Tools – Control Chart
 Control Chart ஑ரு Process, Tolerance Limit’க்குள் இருப்பதத Monitor
பெய்஬ உதவும்.
 ஑ரு Process’ல் நிகழும் Normal ஆன Variations’ஐ Track பெய்஬ Control
Chart உதவும்.
 Control Chart ,statistical Process Control’ன் ஑ருங்கிதனந்த
பகுதி஬ாகும்.஑ரு Process statistical Limit’க்குள் இருப்பதத பட஫ாகக்
காட்டும்.
 ஑ரு Process’ன் Outcome’ஐ Measure பெய்லதற்கு
 Random Sample எடுத்து upper ஫ற்றும் Lower Control Chart’ ஐ Set
பெய்஬வும்.
 Control Limit’ஐ Set பெய்தவுடன்,Process’ன் Output’ஐ Plot பெய்஬வும்.
 Output Control Limit’க்குள் த஫தயா/கீதறா பதாடர்ந்து லந்தால் ஏததா
பி஭ச்ெதன இருப்பதத அமி஬வும்.
Upper Control
Limit
Lower Control
Limit
Analyze the cause of
the variation

MIS Reports and Analyses Points
Report Name Key Parameters Nature of Report Frequency Prepared by
Incoming Quality Report Quality trends of all items coming into
the stores
Product-wise / Supplier-
wise
Monthly Quality Manager
In-Process Inspection Report In-Process - Monthly Rejection /
Rework status - Target Vs Achieved
Product-wise / Defect
category-wise - pareto
analysis
Final Inspection Report Final Inspection - Monthly Rejection /
Rework status - Target Vs Achieved
category-wise - pareto
analysis
Customer Complaint / Feedback
report
Trend of Customer complaints/CA and
PA taken
Product-wise / Defect-
wise / Customer-wise
Analyses of the Quality Issues Consolidation of the defects /
Corrective and Preventive Action /
Usage of 7 QC tools
Defect-wise / Product-
wise
 The list below explains the various parameters to track, the reports to generate, the frequency and the
person-in-charge in the Quality function:

Analysis/questions to ask from the reports…
Report Name Nature of Report Key Parameters Questions to Ask
Incoming Quality
Report
Product-wise /
Supplier-wise
Quality trends of all
items coming into the
stores
What are the items that frequently arrive with quality issues ? What are the defects
found on them ? Are the defects clearly communicated to the suppliers ? Why is the
supplier not able to improve the quality level ? What is the corrective action and
Preventive Action? When is the problem expected to get solved ?
In-Process
Inspection Report
category-wise -
pareto analysis
In-Process - Monthly
Rejection / Rework
status - Target Vs
Achieved
What are the defects occurring in-process ? Is there a trend ? What is the pareto of
defects ?Cost involved in rework? What are the tools used for analysis ? What are the
Corrective and Preventive Action taken?
Final Inspection
Report
category-wise -
pareto analysis
Final Inspection -
Monthly Rejection /
Rework status - Target
Vs Achieved
What are the defects and their frequency ? Is there a trend ? Why are the defects not
controlled at the in-process inspection level ? What is the pareto of defects ?Cost
involved in rework? What is the rejection rate ? What are the tools used for analysis
? What are the Corrective and Preventive Action taken?
Customer
Complaint /
Feedback report
Product-wise /
Defect-wise /
Customer-wise
Trend of Customer
complaints/CA and PA
taken
What are the types of customer complaints ? What is the pareto analysis of defects ?
Why the defects are not identified before dispatch ? What are the corrective and
Preventive Action taken to ensure this problem is not repeated ? How is our action
communicated to the customers ?
Analyses of the
Quality Issues
Defect-wise /
Product-wise
Consolidation of the
defects / Corrective
and Preventive Action /
Usage of 7 QC tools
Types of defects? Pareto analysis ? Root cause and their effect on the product,
processes and cost ? Summary of the corrective and preventive action taken. Results
of the various actions taken ? Future action plan?

Senior Management’ன் பபாறுப்புகள்:
 த஫ற்கூமி஬ எல்யா லிள஬ங்களும் Senior Management’ ன்
ஆத஭வு ஫ற்றும் Support இருந்தால் தான் பலற்மி பபறும்.
 ப௃தயில் இந்த லிள஬ங்களுக்கு நிதம஬ எதிர்ப்புகள்
ல஭யாம்.அதல தீ஭ 2 ~ 3 ஫ாதங்கள் ஆகயாம்.
 அடிக்கடி ெம்பந்தப்பட்ட அதிகாரிகள்/பைி஬ாட்கரிடம்
ஆதயாெதனகள் கூமி / Follow – up பெய்தால் ஫ட்டுத஫ இந்த
திட்டங்கள் பலற்மி பபறும்.
 ஑வ்பலாரு Meeting’கும் ப௃ன்னதாகதல திட்ட஫ிட்டு, நதடபபம
 Meeting’கில் கயந்தாதயாெித்த லிள஬ங்கதர Minutes of the
Meeting (MOM) Prepare பெய்து ெம்ந்தப்பட்ட அதனலருக்கும்
அனுப்ப தலண்டும்.அதில் ஆதயாெதனகள்,பபாறுப்பாரர்,஫ற்றும்
ப௃டிக்கும் தததித஬ குமிப்பிட தலண்டும்.

Incoming Quality Report
S.No Item Code
Item
Description
Item
Category
Purchase
Order No PO date Quantity UoM
Supplier
Code
Supplier
Name
Quality
Problem
No of
Defective
items
Repeated
Issue Corrective Action
1 1008 Steel Rods A A2345 15-Jan 25.00 tons 1234
ABC
Metals cracks 25yes
Sent back to
supplier. Future
dispatches only
after 100% quality
checks

In-Process Inspection Report
Date Process
Quantity
Produced (
nos)
Quantity
Checked
(nos)
Quality Issue 1 Quality Issue 2 Quality Issue 3 Quality Issue 4
Accepted Rejection Rework Rejection Rework Rejection Rework Rejection Rework
1-Feb Cutting 500 50 45 0 2 1 0 1 0 0 1
2-Feb Cutting 1000 100 92 1 3 1 2 0 1 0 0
3-Feb
4-Feb
5-Feb
6-Feb
7-Feb
8-Feb
9-Feb

Final Inspection Report
Date Product
Quantity
Produced
(nos)
Quantity
Checked
(nos)
Quality Issue 1 Quality Issue 2 Quality Issue 3 Quality Issue 4
Accepted Rejection Rework Rejection Rework Rejection Rework Rejection Rework
1-Feb X 500 50 45 0 2 1 0 1 0 0 1
2-Feb X 1000 100 92 1 3 1 2 0 1 0 0
3-Feb
4-Feb
5-Feb
6-Feb
7-Feb
8-Feb
9-Feb

Customer Complaints Report
Date Product Customer Name Date of Delivery
Total dispatch
(nos)
No of items
with complaint
Invoice / DC
No
Production
Batch No
Description of
the complaint
Repeated
Problem
Corrective
Action
Root cause of
the problem
Preventive
Action taken
1-Feb X Shree enterprises 17-Jan-12 500 23 P1945 130112 cracks Yes
New items
sent
Machine
Vibration
Machine
Vibration
arrested .
Preventive
Maintenance
Initiated

Analyses of the Defects - Report
S.No Defect
Root Cause
of defect
Total
Production
(nos)
Total defective
items in the
month (nos)
% of defect
Last month
rejection rate
(%)
Corrective Action Preventive Action
1 Blowholes
Improper
pouring
500 24 4.8% 5.02%
Pouring laddle is rectified for
proper pouring
A weekly maintenance is
planned for the laddle
2 Cracks
Alignment in
machine
500 15 3.0% 2.50% machine alignment is rectified
Preventive maintenance is
initiated
3 Sand Drop Vibration 500 8 1.6% 3%
Rails are cleaned and
vibration is eliminated
A weekly maintenance is
planned for the rails

An initiative of Hash Management Services LLP
A Business Sense Publication
For more free resources visit www.businessense.in
For any queries / suggestions / requests
Call us: +91 91766 13965
or
Email us: support@businessense.in
QUALITY
MODULE
IN TAMIL

A Beginners Guide to Quality Function - In Tamil Language

Recommandé

Recommandé

Contenu connexe

Tendances

Tendances (20)

Similaire à A Beginners Guide to Quality Function - In Tamil Language

Similaire à A Beginners Guide to Quality Function - In Tamil Language (7)

Plus de Ananth Palaniappan

Plus de Ananth Palaniappan (12)

A Beginners Guide to Quality Function - In Tamil Language