1. PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MAQUINAY EQUIPOS
Relator: GerardoArevalo Riquelme, Experto en prevención de Riesgos
2. OBJETIVO DE DESEMPEÑO:
Aplicar las instrucciones de trabajo seguro durante la operación de
máquinas y equipos, conforme a los criterios establecidos en el curso.
OBJETIVO DEL CURSO
3. PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
ANTECEDENTES
13
trabajadores son
AMPUTADOS
TRAUMÁTICAME
NTE cada semana por
accidentes del trabajo
EN CHILE HEMOS AVANZADO MUCHO EN LA
REDUCCIÓN DE LOS ACCIDENTES DEL
TRABAJO.
PERO TENEMOS UN DESAFÍO
QUE NO PODEMOS SEGUIR
POSTERGANDO…
4. ACTIVIDADES FOCO DE AMPUTACIONES
TRAUMÁTICAS.
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
1.- Limpiar Máquina 2.- Operar Máquina 3.- Resolver Atascos 4.- Mantenimiento 5.- Cortar Ma
5. ACTIVIDADES FOCO DE AMPUTACIONES
TRAUMÁTICAS.
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
1. LIMPIAR MÁQUINA/SACAR MERMA:
Limpieza de máquinas y equipos sin desenergizar o con energías
residuales no controladas. Exposición de una parte del cuerpo a zonas
peligrosas de la máquina tales como puntos de transmisión, puntos de
operación o partes en movimiento.
Ingreso de una parte del cuerpo del trabajador a zona peligrosa de la
máquina, con el objetivo de retirar algún elemento extraño del proceso o
retirar algún residuo propio del proceso.
Algunas máquinas involucradas son:
Sistemas de transmisión.
Máquina envasadora.
Cinta transportadora.
Ovilladora.
Ductos de aspiración de máquinas.
6. ACTIVIDADES FOCO DE AMPUTACIONES
TRAUMÁTICAS.
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
2. OPERAR MÁQUINA:
Interacción del trabajador con funcionalidades propias de la máquina:
cortar, estampar, doblar, envasar, entre otros.
Exposición a riesgos no controlados de peligros mecánicos como
aplastamiento, cizallamiento, corte, punzamiento, abrasión, arrastre,
enganche, atrapamiento o una combinación de éstos.
Algunas máquinas involucradas son:
Máquina guillotina.
Cepilladora.
Dobladora de tubos.
Canteadora.
Plegadora.
Prensa excéntrica.
7. ACTIVIDADES FOCO DE AMPUTACIONES
TRAUMÁTICAS.
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
3. RESOLVER ATASCOS:
Intervención del trabajador en un equipo en movimiento o
incorrectamente bloqueado (con energía residual) para resolver
problemas del proceso como atasco de alguna materia prima, de los
sistemas de transmisión, atasco de envases en el proceso de
llenado, en cintas transportadoras, atasco de film plástico o papel en
el proceso de impresión o conformación de envases.
Algunas máquinas involucradas son:
Sistemas de transmisión.
Máquina moldurera.
Máquina Finger.
Cinta transportadora.
Máquina guillotina.
Esclusas.
8. ACTIVIDADES FOCO DE AMPUTACIONES
TRAUMÁTICAS.
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
4. MANTENIMIENTO:
Inspección/verificación de componentes de funcionamiento de la
máquina/equipo.
Cambio de pieza.
Preparar máquina.
Desarmar/armar componente de máquina o equipo.
Reparar máquina.
Lubricar/aceitar.
Ajuste de Máquina.
9. ACTIVIDADES FOCO DE AMPUTACIONES
TRAUMÁTICAS.
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
5. CORTAR MADERA:
Aserraderos.
Manufactura de muebles y venta dimensionada de la madera.
Algunas máquinas involucradas son:
Sierra circular de banco.
Sierra circular portátil.
Máquina escuadradora.
10. DESAFÍO
REDUCIR LOS
ACCIDENTES GRAVES EN
MAQUINARIA Y EQUIPOS
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
Rol de La empresa:
Rol del trabajador:
12. PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD
APLICAR SIEMPRE EL
ODE
RESPETAR SIEMPRE
LAS ZONAS DE
PELIGROS DE
MÁQUINAS Y
EQUIPOS
CONTAR CON
CAPACITACIÓN Y
ENTRENAMIENTO
IDENTIFICAR LOS
EQUIPOS Y
MÁQUINAS
DEFECTUOSOS Y
NO UTILIZARLOS
USAR SIEMPRE LA
ROPA DE TRABAJO
APROPIADA.
13. PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD
SIEMPRE USARÉ
LOS ELEMENTOS
DE PROTECCIÓN
PERSONAL.
SÓLO OPERARÉ
MÁQUINAS Y EQUIPOS
CON SUS
PROTECCIONES DE
SEGURIDAD
BLOQUEARÉ
MÁQUINAS Y
EQUIPOS PARA
REALIZAR SU
MANTENCIÓN
NO HARÉ BROMAS. SI NO ME SIENTO
BIEN DE SALUD
INFORMARÉ A MI
SUPERVISOR
ANTES DE
EMPEZAR EL
TRABAJO.
14. O
D
E
PRINCIPIO N° 1
¿QUÉ ES ODE?
3 pasos para que actúes con
seguridad en todo momento.
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD
BSERVA
ISTINGUE
JECUTA
15. O
D
E
OBSERVA
Identifica todo lo que te
puede hacer daño, fuentes,
actos o situaciones del
entorno.
Pregúntate
¿HAY ALGO QUE ME PUEDA HACER
DAÑO?
16. O
OBSERVA
Identifica todo lo que te puede hacer daño,
fuentes, actos o situaciones del entorno.
¿Hay algo que me pueda hacer daño ?
D
E
¿QUÉ ME PUEDE PASAR?
DISTINGUE
En razón de lo que identificaste,
evalúa posibles accidentes o
enfermedades profesionales a las
que te expones.
Pregúntate
17. O
OBSERVA
Identifica todo lo que te puede hacer daño,
fuentes, actos o situaciones del entorno.
¿Hay algo que me pueda hacer daño ?
D
DISTINGUE
En razón de lo que identificaste, evalúa
posibles accidentes o enfermedades
profesionales a las que te expones.
¿Qué me puede pasar ?
E
EJECUTA
Piensa en prácticas o acciones que
evitarán que ocurra un accidente y
ejecútalas.
Pregúntate
¿CÓMO EVITO EL ACCIDENTE ?
18. 1
Las partículas proyectadas.
El disco de corte que gira a
alta velocidad.
La energía eléctrica.
El material caliente.
El ruido.
¿Hay ALGO que me pueda hacer
daño?
1 LOS PELIGROS
OBSERVA
19. 1
Lesiones graves en los ojos al
operador.
Lesiones graves en los ojos a otros.
Cortes en las manos, brazos o el
cuerpo.
Quemaduras.
Contacto con electricidad –
electrocución.
Sordera laboral.
Incendio.
¿Qué puede PASAR?
2 LOS ACCIDENTES
DISTINGU
E
20. 2
Utilizar bien la máquina.
Nunca desmontar la protección.
Seleccionar bien el disco.
Utilizar protección facial.
Utilizar guantes.
No usar ropa suelta.
Utilizar protección auditiva.
Revisar y reparar el sistema
eléctrico.
Utilizar biombos.
Retirar el material combustible.
¿Qué debemos HACER?
3 LAS ACCIONES
EJECUTA
21. PRINCIPIO N° 2
2
Nunca intervendremos una zona peligrosa
de una máquina o equipo (transmisiones,
puntos de operación o partes móviles). No
acerco mis manos, brazos o el cuerpo a
las partes en movimiento, en especial a
aquellas de mayor velocidad.
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
RESPETAR SIEMPRE LAS ZONAS DE
PELIGROS DE MÁQUINAS Y EQUIPOS.
22. PRINCIPIO N° 2
2
Punto de Operación: El punto de operación
es la zona en la que se maneja la máquina o en
la que el operario realiza el trabajo.
Punto de Transmisión: Son aquellos
elementos o partes de máquinas que tienen
movimientos de rotación y traslación como los
generados por acoplamientos, vástagos, brocas,
tornillos, mandriles, barras, ventiladores, poleas,
ruedas de cadenas o engranajes. Estos suponen
peligro aun cuando giran lentamente
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
RESPETAR SIEMPRE LAS ZONAS DE
PELIGROS DE MÁQUINAS Y EQUIPOS.
23. PRINCIPIO N° 3
2
No operaré máquinas o equipos sin haber
recibido capacitación y entrenamiento.
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
CONTAR CON CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
24. PRINCIPIO N° 4
2
No utilizaré una máquina o equipo que se
encuentre defectuosa, con falla o hechiza, ni
tampoco para fines distintos a los previstos en
su diseño.
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
IDENTIFICAR LOS EQUIPOS Y MÁQUINAS
DEFECTUOSOS
Y NO UTILIZARLOS.
25. PRINCIPIO N° 5
2
Se prohíbe a los trabajadores cuya labor se
ejecuta cerca de maquinarias en
movimiento y órganos de transmisión, el
uso de ropa suelta, cabello largo y suelto, y
adornos susceptibles de ser atrapados por
las partes móviles.
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
USAR SIEMPRE ROPA DE TRABAJO ADECUADA.
26. PRINCIPIO N° 6
2
No haré bromas, juegos, ni conversaré o
usaré teléfono celular u otras distracciones,
mientras opero una máquina o equipo.
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
MANTENTE
SIEMPRE ALERTA
ESTAR SIEMPRE ATENTO Y SIN DISTRACCIONES.
28. PRINCIPIO N° 7
Siempre usaré los elementos de protección
personal.
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
SIEMPRE USA LOS ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
29. PRINCIPIO N° 8
Sólo operaré la máquina y equipo si tiene todas sus
protecciones de seguridad debidamente instaladas
y aseguradas en su posición, así como sus
dispositivos de seguridad operativos (sensores,
parada de emergencia, entre otros).
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
OPERAR MÁQUINAS Y EQUIPOS QUE CUENTEN CON
SUS PROTECCIONES Y ESTÉN BIEN INSTALADAS.
30. PRINCIPIO N° 9
Bloquearé la máquina para
realizar actividades de
mantenimiento.
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
BLOQUEAR SIEMPRE LAS MÁQUINAS Y
EQUIPOS PARA SU MANTENCIÓN.
31. PRINCIPIO N° 10
3
Si no me siento bien de salud informo a mi
Supervisor antes de comenzar mi trabajo.
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD
PRINCIPIOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALLER
INFORMAR SIEMPRE CUALQUIER
ALTERACIÓN FÍSICA O MENTAL QUE PUEDA
AFECTAR MI DESEMPEÑO.
32. ACCION SUBESTANDAR: Estas se definen como
cualquier acción o falta de acción que pueden
provocar algún tipo de accidente.
Las acciones son las provocamos las personas.
CONDICION SUBESTANDAR: Estas se definen
como cualquier condición de trabajo que puede
provocar algún tipo de accidente.
3
PORQUE SE PRODUCEN LOS ACCIDENTES?
TALLER
33. ACCION SUBESTANDAR:
• Operar equipo a velocidad inadecuada.
• No respetar señaletica
• Usar equipos defectuosos o en mal estado
• No usar EPP.
• Quitar protecciones
• Intervenir equipos energinzados
3
PORQUE SE PRODUCEN LOS ACCIDENTES?
TALLER
34. CONDICIONES SUBESTANDAR:
• Falta de Orden y aseo.
• Piso resbaladizo o en mal estado.
• Mala iluminacion
• Maquina sin proteccion
3
PORQUE SE PRODUCEN LOS ACCIDENTES?
TALLER
Estimación nivel nacional Achs + IST + Mutual C. Ch. C.
1. LIMPIAR MÁQUINA/SACAR MERMA:
Limpieza de máquinas y equipos sin desenergizar o con energías residuales no controladas. Exposición de una parte del cuerpo a zonas peligrosas de la máquina tales como puntos de transmisión, puntos de operación o partes en movimiento.
Ingreso de una parte del cuerpo del trabajador a zona peligrosa de la máquina, con el objetivo de retirar algún elemento extraño del proceso o retirar algún residuo propio del proceso.
Algunas máquinas involucradas son:
Sistemas de transmisión.
Máquina envasadora.
Cinta transportadora.
Ovilladora.
Ductos de aspiración de máquinas.
2. OPERAR MÁQUINA:
Interacción del trabajador con funcionalidades propias de la máquina: cortar, estampar, doblar, envasar, entre otros.
Exposición a riesgos no controlados de peligros mecánicos como aplastamiento, cizallamiento, corte, punzamiento, abrasión, arrastre, enganche, atrapamiento o una combinación de éstos.
Algunas máquinas involucradas son:
Máquina guillotina.
Cepilladora.
Dobladora de tubos.
Canteadora.
Plegadora.
Prensa excéntrica.
3. RESOLVER ATASCOS:
Intervención del trabajador en un equipo en movimiento o incorrectamente bloqueado (con energía residual) para resolver problemas del proceso como atasco de alguna materia prima, de los sistemas de transmisión, atasco de envases en el proceso de llenado, en cintas transportadoras, atasco de film plástico o papel en el proceso de impresión o conformación de envases.
Algunas máquinas involucradas son:
Sistemas de transmisión.
Máquina moldurera.
Máquina Finger.
Cinta transportadora.
Máquina guillotina.
Esclusas.
4. MANTENIMIENTO:
Inspección/verificación de componentes de funcionamiento de la máquina/equipo.
Cambio de pieza.
Preparar máquina.
Desarmar/armar componente de máquina o equipo.
Reparar máquina.
Lubricar/aceitar.
Ajuste de Máquina.
5. CORTAR MADERA:
Aserraderos.
Manufactura de muebles y venta dimensionada de la madera.
Algunas máquinas involucradas son:
Sierra circular de banco.
Sierra circular portátil.
Ingletadora.
Máquina escuadradora.
1. LIMPIAR MÁQUINA/SACAR MERMA:
Limpieza de máquinas y equipos sin desenergizar o con energías residuales no controladas. Exposición de una parte del cuerpo a zonas peligrosas de la máquina tales como puntos de transmisión, puntos de operación o partes en movimiento.
Ingreso de una parte del cuerpo del trabajador a zona peligrosa de la máquina, con el objetivo de retirar algún elemento extraño del proceso o retirar algún residuo propio del proceso.
Algunas máquinas involucradas son:
Sistemas de transmisión.
Máquina envasadora.
Cinta transportadora.
Ovilladora.
Ductos de aspiración de máquinas.
2. OPERAR MÁQUINA:
Interacción del trabajador con funcionalidades propias de la máquina: cortar, estampar, doblar, envasar, entre otros.
Exposición a riesgos no controlados de peligros mecánicos como aplastamiento, cizallamiento, corte, punzamiento, abrasión, arrastre, enganche, atrapamiento o una combinación de éstos.
Algunas máquinas involucradas son:
Máquina guillotina.
Cepilladora.
Dobladora de tubos.
Canteadora.
Plegadora.
Prensa excéntrica.
3. RESOLVER ATASCOS:
Intervención del trabajador en un equipo en movimiento o incorrectamente bloqueado (con energía residual) para resolver problemas del proceso como atasco de alguna materia prima, de los sistemas de transmisión, atasco de envases en el proceso de llenado, en cintas transportadoras, atasco de film plástico o papel en el proceso de impresión o conformación de envases.
Algunas máquinas involucradas son:
Sistemas de transmisión.
Máquina moldurera.
Máquina Finger.
Cinta transportadora.
Máquina guillotina.
Esclusas.
4. MANTENIMIENTO:
Inspección/verificación de componentes de funcionamiento de la máquina/equipo.
Cambio de pieza.
Preparar máquina.
Desarmar/armar componente de máquina o equipo.
Reparar máquina.
Lubricar/aceitar.
Ajuste de Máquina.
5. CORTAR MADERA:
Aserraderos.
Manufactura de muebles y venta dimensionada de la madera.
Algunas máquinas involucradas son:
Sierra circular de banco.
Sierra circular portátil.
Ingletadora.
Máquina escuadradora.
1. LIMPIAR MÁQUINA/SACAR MERMA:
Limpieza de máquinas y equipos sin desenergizar o con energías residuales no controladas. Exposición de una parte del cuerpo a zonas peligrosas de la máquina tales como puntos de transmisión, puntos de operación o partes en movimiento.
Ingreso de una parte del cuerpo del trabajador a zona peligrosa de la máquina, con el objetivo de retirar algún elemento extraño del proceso o retirar algún residuo propio del proceso.
Algunas máquinas involucradas son:
Sistemas de transmisión.
Máquina envasadora.
Cinta transportadora.
Ovilladora.
Ductos de aspiración de máquinas.
2. OPERAR MÁQUINA:
Interacción del trabajador con funcionalidades propias de la máquina: cortar, estampar, doblar, envasar, entre otros.
Exposición a riesgos no controlados de peligros mecánicos como aplastamiento, cizallamiento, corte, punzamiento, abrasión, arrastre, enganche, atrapamiento o una combinación de éstos.
Algunas máquinas involucradas son:
Máquina guillotina.
Cepilladora.
Dobladora de tubos.
Canteadora.
Plegadora.
Prensa excéntrica.
3. RESOLVER ATASCOS:
Intervención del trabajador en un equipo en movimiento o incorrectamente bloqueado (con energía residual) para resolver problemas del proceso como atasco de alguna materia prima, de los sistemas de transmisión, atasco de envases en el proceso de llenado, en cintas transportadoras, atasco de film plástico o papel en el proceso de impresión o conformación de envases.
Algunas máquinas involucradas son:
Sistemas de transmisión.
Máquina moldurera.
Máquina Finger.
Cinta transportadora.
Máquina guillotina.
Esclusas.
4. MANTENIMIENTO:
Inspección/verificación de componentes de funcionamiento de la máquina/equipo.
Cambio de pieza.
Preparar máquina.
Desarmar/armar componente de máquina o equipo.
Reparar máquina.
Lubricar/aceitar.
Ajuste de Máquina.
5. CORTAR MADERA:
Aserraderos.
Manufactura de muebles y venta dimensionada de la madera.
Algunas máquinas involucradas son:
Sierra circular de banco.
Sierra circular portátil.
Ingletadora.
Máquina escuadradora.
1. LIMPIAR MÁQUINA/SACAR MERMA:
Limpieza de máquinas y equipos sin desenergizar o con energías residuales no controladas. Exposición de una parte del cuerpo a zonas peligrosas de la máquina tales como puntos de transmisión, puntos de operación o partes en movimiento.
Ingreso de una parte del cuerpo del trabajador a zona peligrosa de la máquina, con el objetivo de retirar algún elemento extraño del proceso o retirar algún residuo propio del proceso.
Algunas máquinas involucradas son:
Sistemas de transmisión.
Máquina envasadora.
Cinta transportadora.
Ovilladora.
Ductos de aspiración de máquinas.
2. OPERAR MÁQUINA:
Interacción del trabajador con funcionalidades propias de la máquina: cortar, estampar, doblar, envasar, entre otros.
Exposición a riesgos no controlados de peligros mecánicos como aplastamiento, cizallamiento, corte, punzamiento, abrasión, arrastre, enganche, atrapamiento o una combinación de éstos.
Algunas máquinas involucradas son:
Máquina guillotina.
Cepilladora.
Dobladora de tubos.
Canteadora.
Plegadora.
Prensa excéntrica.
3. RESOLVER ATASCOS:
Intervención del trabajador en un equipo en movimiento o incorrectamente bloqueado (con energía residual) para resolver problemas del proceso como atasco de alguna materia prima, de los sistemas de transmisión, atasco de envases en el proceso de llenado, en cintas transportadoras, atasco de film plástico o papel en el proceso de impresión o conformación de envases.
Algunas máquinas involucradas son:
Sistemas de transmisión.
Máquina moldurera.
Máquina Finger.
Cinta transportadora.
Máquina guillotina.
Esclusas.
4. MANTENIMIENTO:
Inspección/verificación de componentes de funcionamiento de la máquina/equipo.
Cambio de pieza.
Preparar máquina.
Desarmar/armar componente de máquina o equipo.
Reparar máquina.
Lubricar/aceitar.
Ajuste de Máquina.
5. CORTAR MADERA:
Aserraderos.
Manufactura de muebles y venta dimensionada de la madera.
Algunas máquinas involucradas son:
Sierra circular de banco.
Sierra circular portátil.
Ingletadora.
Máquina escuadradora.
1. LIMPIAR MÁQUINA/SACAR MERMA:
Limpieza de máquinas y equipos sin desenergizar o con energías residuales no controladas. Exposición de una parte del cuerpo a zonas peligrosas de la máquina tales como puntos de transmisión, puntos de operación o partes en movimiento.
Ingreso de una parte del cuerpo del trabajador a zona peligrosa de la máquina, con el objetivo de retirar algún elemento extraño del proceso o retirar algún residuo propio del proceso.
Algunas máquinas involucradas son:
Sistemas de transmisión.
Máquina envasadora.
Cinta transportadora.
Ovilladora.
Ductos de aspiración de máquinas.
2. OPERAR MÁQUINA:
Interacción del trabajador con funcionalidades propias de la máquina: cortar, estampar, doblar, envasar, entre otros.
Exposición a riesgos no controlados de peligros mecánicos como aplastamiento, cizallamiento, corte, punzamiento, abrasión, arrastre, enganche, atrapamiento o una combinación de éstos.
Algunas máquinas involucradas son:
Máquina guillotina.
Cepilladora.
Dobladora de tubos.
Canteadora.
Plegadora.
Prensa excéntrica.
3. RESOLVER ATASCOS:
Intervención del trabajador en un equipo en movimiento o incorrectamente bloqueado (con energía residual) para resolver problemas del proceso como atasco de alguna materia prima, de los sistemas de transmisión, atasco de envases en el proceso de llenado, en cintas transportadoras, atasco de film plástico o papel en el proceso de impresión o conformación de envases.
Algunas máquinas involucradas son:
Sistemas de transmisión.
Máquina moldurera.
Máquina Finger.
Cinta transportadora.
Máquina guillotina.
Esclusas.
4. MANTENIMIENTO:
Inspección/verificación de componentes de funcionamiento de la máquina/equipo.
Cambio de pieza.
Preparar máquina.
Desarmar/armar componente de máquina o equipo.
Reparar máquina.
Lubricar/aceitar.
Ajuste de Máquina.
5. CORTAR MADERA:
Aserraderos.
Manufactura de muebles y venta dimensionada de la madera.
Algunas máquinas involucradas son:
Sierra circular de banco.
Sierra circular portátil.
Ingletadora.
Máquina escuadradora.
1. LIMPIAR MÁQUINA/SACAR MERMA:
Limpieza de máquinas y equipos sin desenergizar o con energías residuales no controladas. Exposición de una parte del cuerpo a zonas peligrosas de la máquina tales como puntos de transmisión, puntos de operación o partes en movimiento.
Ingreso de una parte del cuerpo del trabajador a zona peligrosa de la máquina, con el objetivo de retirar algún elemento extraño del proceso o retirar algún residuo propio del proceso.
Algunas máquinas involucradas son:
Sistemas de transmisión.
Máquina envasadora.
Cinta transportadora.
Ovilladora.
Ductos de aspiración de máquinas.
2. OPERAR MÁQUINA:
Interacción del trabajador con funcionalidades propias de la máquina: cortar, estampar, doblar, envasar, entre otros.
Exposición a riesgos no controlados de peligros mecánicos como aplastamiento, cizallamiento, corte, punzamiento, abrasión, arrastre, enganche, atrapamiento o una combinación de éstos.
Algunas máquinas involucradas son:
Máquina guillotina.
Cepilladora.
Dobladora de tubos.
Canteadora.
Plegadora.
Prensa excéntrica.
3. RESOLVER ATASCOS:
Intervención del trabajador en un equipo en movimiento o incorrectamente bloqueado (con energía residual) para resolver problemas del proceso como atasco de alguna materia prima, de los sistemas de transmisión, atasco de envases en el proceso de llenado, en cintas transportadoras, atasco de film plástico o papel en el proceso de impresión o conformación de envases.
Algunas máquinas involucradas son:
Sistemas de transmisión.
Máquina moldurera.
Máquina Finger.
Cinta transportadora.
Máquina guillotina.
Esclusas.
4. MANTENIMIENTO:
Inspección/verificación de componentes de funcionamiento de la máquina/equipo.
Cambio de pieza.
Preparar máquina.
Desarmar/armar componente de máquina o equipo.
Reparar máquina.
Lubricar/aceitar.
Ajuste de Máquina.
5. CORTAR MADERA:
Aserraderos.
Manufactura de muebles y venta dimensionada de la madera.
Algunas máquinas involucradas son:
Sierra circular de banco.
Sierra circular portátil.
Ingletadora.
Máquina escuadradora.
Sensibilizar respecto al rol ACHS involucrando a los participantes
“ Yo cuido personas “
(“…Ayudamos a las personas para que aprendan a cuidarse ” )
El facilitador preguntará que entienden por “principios”.
Los principios son reglas o normas que orientan la acción de un ser humano