6. Para el caso de distribución del GNV
mediante tuberías
• instalación interna:
• sistema consistente de
• tuberías, conexiones,
• válvulas y otros
• componentes (que se
• inicia después del
• medidor y/o regulador
• en el caso de GLP) con
• el cual se lleva el gas
• hasta los diferentes
• artefactos del usuario
• final.
7. • El recorrido de la
• instalación interna se
• diseña tomando en
• cuenta la distribución
• de los ambientes de
• las casas y/o
• comercios.
10. • Proyección de una de instalación interna
– ¿En qué consiste una instalación interna de GLP?
– Tipos de instalaciones internas
– Factores importantes a considerar
• Ventilación
• Ductos de evacuación
– Normatividad
• Procedimiento para la habilitación
• Registro de Instaladores
• Experiencias en instalaciones internas
11. Condiciones de ventilación
• Los métodos de ventilación se aplican
para ambientes interiores.
• Preparar un listado de todos los
gasodomésticos a instalarse dentro
del
• recinto (ambiente), tanto los actuales
como los proyectados.
• Determinar la potencia de todos los
gasodomésticos de circuito abierto
• a instalarse dentro del recinto.
• Hallar las dimensiones del recinto y
verificar los accesos desde el exterior
• para establecer si se trata de un
recinto interior realmente (buscar
• aberturas o vanos superiores de más
de 2 m2 de área).
• Calcular el volumen del recinto.
12. Factor de ventilación
• En primer lugar definir si es un espacio confinado o no confinado. El espacio
• confinado se considera cuando el volumen del recinto dividido entre la potencia
• total de todos los artefactos a gas en el ambiente sea menor a 4,8 m3 / Kw.
• Otro detalle a considerar es que los artefactos tipo C no se consideran dentro del
• cálculo del volumen.
• Hay que tener en consideración que si el recinto se comunica con otro ambiente,
• se tendrá que medir el volumen de esos ambientes contiguos y considerarlo
• dentro del cálculo.
• En el caso de que el espacio sea no confinado, sólo se verifica la condición de no
• confinamiento, y en caso de que sea lo contrario se verifica la ubicación y se
• determina el área de la ventilación de acuerdo a los métodos de ventilación
• permitidos en la norma EM.040.
14. • El área libre mínima es igual
para
• ambas aberturas, superior e
• inferior: 645 cm2.
• Las aberturas pueden estar en
• cualquier lugar del recinto.
• Las aberturas deben ser
• Se pueden hacer tantas
• aberturas como sea necesario
• hasta completar el área libre
• mínima.
15. Ductos de evacuación
• Un sistema de evacuación es un conducto
• continúo que se extiende desde el collarín
• o disparador de tiro revertido de un
• artefacto a gas hasta la atmósfera exterior,
• con el propósito de desalojar los
• productos de la combustión. Estos
• sistemas pueden ser de tiro mecánico (uso
• de ventiladores) o de tiro natural
• (evacuación generada espontáneamente
• gracias a la diferencia de temperatura
• entre los gases de combustión y la
• atmósfera exterior).
• Ductos de evacuación
16. Términos más utilizados
• Tiro: El flujo de gases, vapores, humos o aires a través de un conducto, chimenea o
sistema de evacuación causados por un diferencial de presiones.
• Sistemas de evacuación: Arreglo de conector, chimenea y sombrerete que se
extiende desde el punto de recolección de los productos de la combustión de un
artefacto a gas hasta la atmosfera exterior, con el propósito de desalojar los
productos de la combustión generados por los artefactos de gas instalados.
• Extractores y Campanas de ventilación: Dispositivos mecánicos que sirven para
la evacuación de gases, vapores, remoción de polvos, residuos sólidos en
suspensión y humos o sus combinaciones en instalaciones de tipo residencial y
comercial.
• Conector: Elemento de conexión que sirve para acoplar los artefactos a las
chimeneas, cuando a si se requiera. Los conectores pueden ser múltiples o
individuales.
• Chimenea: Elemento vertical, que sirve para la evacuación hacia la atmosfera
exterior los productos de la combustion generados por los artefactos de gas. Los
pdlc son transportados desde el artefacto a través de los conectores hacia dicha
chimenea.
17. Normas técnicas
• Mediante Resolución N° 164-2005-OS/CD, el OSINERGMIN
ha aprobado el Procedimiento para la Habilitación de
Suministros en Instalaciones Internas de Gas Natural y .
• NTP 321.123/2009. Instalaciones
para Consumidores Directos y Redes
de Distribución.
• NTP 321.121/2008. Instalaciones
internas de GLP para consumidores
directos y redes de distribución.
• Reglamento Nacional de
Edificaciones.
18. Inspección de la instalación interna.
• Prueba de hermeticidad: Prueba que permite
asegurar que no existen fugas en la red interna.
– Tiene una duración mínima de 15 minutos (residencias).
– La presión empleada es 340mbar como mínimo
(residencias).
– Finalizada la prueba, se purga la tubería.
• Prueba de Monóxido de Carbono: Prueba que
permite verificar que los niveles de monóxido de
carbono (CO), producto de la combustión de los
artefactos, no supera los niveles permitidos. El nivel
máximo permitido es de 50 ppm.
• Montaje del medidor: Apertura de la válvula de
servicio
19. REGISTROS DE LOS MIEMBROS
INSTALADORES
• Constancia de Competencia
Técnica: Expedida por los
Organismos Certificadores
acreditados por el INDECOPI
(reconocidos por el
OSINERGMIN), que
garantiza que la persona
natural ha cumplido con
DEMOSTRAR SU
COMPETENCIA TÉCNICA.
Requiere de evaluación
previa (teórica y práctica)
20. TUBERIAS
TUBERIA. Una tubería o cañería es un
conducto que cumple la función de
transportar agua u otros fluidos. Se suele
elaborar con materiales muy diversos.
Cuando el liquido transportado es
petroleo, se utiliza la denominación
específica de oleoducto. Cuando el fluido
transportado es gas, se utiliza la
denominación específica de gasoducto.
21. TUBERIA CEDULA 40
• La tubería Cédula 40 Tubos de alta presión
(SCH40) fabricado con acero al carbono de
calidad estructural, utilizando el sistema de
soldadura por resistencia eléctrica por
inducción de alta frecuencia longitudinal.
• Excelente para conducción de alta presión de
agua, gas, petróleo, aire presurizado y fluidos
no corrosivos.
24. TUBERIA DE COBRE TIPO L - K
• Descripción General
• Tubería de cobre tipo “L” en medidas nominales
de 1/4” a 4”.Y LA Tubería de cobre tipo “K” en
medidas de 3/8” a 4”.
• Especificaciones Generales TIPO L- K
• La tubería rígida de cobre se fabrica bajo la
Norma ASTM B88. Se usa en instalaciones
• de Gas Combustible y Medicinal, tomas
Domiciliarias de Agua fría y caliente Potable, en
• instalaciones de fluidos a presión en condiciones
mas severas de servicio y seguridad.
27. NORMA UTILIZADA PARA LA TUBERIAS
Tuberías de cobre
• Las tuberías de cobre para gas natural
deberán cumplir con las normas:
• ASTM 837, ASTM B88, NTP 342.052 ó
equivalente, con referencia principalmente a
las tuberías tipo K o L, o tubería equivalente
en unidades métricas.
28. MEMORIA DE CALCULOS
CALCULO DE SELECCIÓN DE TANQUES.
Inicialmente se estima el consumo energético total de
la instalación mediante las capacidades individuales de
cada equipo/artefacto a utilizar, considerando el factor
de simultaneidad y las horas que utilizara el suministro
de combustible dichos equipos.
En Nuestro caso se llegó a un consumo energético total
de 1169366 BTU, como veremos en el cuadro siguiente:
30. MEMORIA DE CALCULOS
Una vez conocido el consumo energético total, procedemos a
la selección de capacidad de tanque, para lo cual se tiene 2
criterios a considerar:
• Selección de tanque respecto a los días de autonomía de
demanda.
• Selección de tanque respecto a la capacidad de
vaporización.
Utilizando estos criterios, considerando un 80% de llenado por
norma técnica, además del cumplimiento de la norma
respecto a distancias concluimos con: 2 tanques de 500
galones c/u