Các Loại Móng Và 9 Bí Mật Gia Chủ Không Biết Khi Thi Công Móng

Hotline: 096.345.92.88Tham khảo mẫu nhà đẹp tại: Maunhacap4.vn – Maubietthudep.net

Lời nói đầu……………………………………………………………………………… 03
Các loại móng nhà ở dân dụng …………………………………………………………. 04
Quy trình thi công các loại móng nhà ở dân dụng ……………………………………… 12
Quy trình đào hố móng nhà ở dân dụng ………………………………………………... 25
Kỹ thuật bố trí thép trong kết cấu móng……………………………………………….... 29
Kỹ thuật lắp dựng cốp pha cho kết cấu móng…………………………………………... 38
Kỹ thuật đổ bê tông móng……………………………………………………………..... 41
Kỹ thuật bảo dưỡng bê tông móng sau khi đổ bê tông ……………………………......... 49
Các vấn đề thường gặp và cách xử lý khi thi công móng……………………………….. 54
Những sai lầm thường gặp thi thi công móng ………..………………………………… 59
Tham khảo top nhà đẹp do Kisato thiết kế……………………………………………… 61
Hồ sơ năng lực Công ty cổ phần kiến trúc Kisato………………………………………. 63
MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU
Móng hay nền móng nhà là cấu kiện chịu lực nằm dưới cùng của công trình xây dựng như các tòa nhà, cầu, đập nước…. đảm
nhiệm chức năng trực tiếp truyền tải trọng của công trình vào nền đất, giúp công trình chịu được toàn bộ tải trọng (tĩnh tải, hoạt
tải, gió, động đất…) của kết cấu bên trên đảm bảo sự chắc chắn của công trình.
Nền móng là phần đất nằm dưới đáy móng chịu toàn bộ tải trọng công trình truyền xuống, còn gọi là nền đất. Kết cấu móng
quyết định cho sự kiên cố, bền vững cho cả công trình. Móng nhà là một trong những yếu tố quan trọng nhất của công trình cần
được nghiên cứu kỹ lưỡng khi xây nhà hoặc sửa chữa khi có yếu tố gia tăng tải trọng như: thêm tầng hoặc cơi nới không gian .
Móng là công đoạn quan trọng bậc nhất trong việc xây dựng, móng không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến công trình mà còn ảnh
hưởng đến các công trình lân cận. Nếu xử lý móng không tốt thì sẽ gây ra rất nhiều hậu quả khó lường cho chủ nhà cũng như
thực trạng các khu vực xung quanh như nhà hàng xóm,...
Các loại móng thường sử dụng cho nhà ở dân dụng gồm có móng cọc, móng bè, móng băng, móng đơn. Việc lựa chọn và sử
dụng từng loại móng phù hợp với quy mô công trình (nhà dân dụng, biệt thự, nhà phố, nhà cấp 4), cường độ đất nền dưới móng
để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật , yêu cầu kinh tế từ đó giảm chi phí cho chủ nhà .
Để giúp cho gia chủ có những kiến thức nhất định về nền móng nhà ở dân dụng giúp chủ nhà có thể tự lựa chọn được phương
án móng phù hợp cho ngôi nhà của mình, kiểm soát được chất lượng móng trong quá trình thi công. Kisato xin giới thiệu
“9 Bí Mật Mà Đa Số Gia Chủ Không Biết Khi Thi Công Móng” . Mời các bạn cùng tham khảo.

CÁC LOẠI MÓNG NHÀ Ở DÂN DỤNG
1. MÓNG BĂNG
Móng băng là một dải móng được thiết kế chịu lực dưới hang cột hoặc dưới tường. Tùy theo điều kiện và đặc điểm của công
trình chúng ta có thể sử dụng 2 loại móng băng
Móng băng 1 phương: Là loại móng băng và được thiết kế theo phương dọc hoặc phương ngang. Móng băng 1 phương
thường sẽ có kích thước đáy móng lớn hơn là móng băng 2 phương do cả 1 phương đó chịu tải toàn bộ tải trọng của căn nhà
Móng băng 2 phương: hay còn gọi là móng băng giao thoa là móng băng được thiết kế theo cả 2 phương ngang và dọc
chịu tải cho cả công trình, móng băng 2 phương tang độ cứng của công trình giúp nền và móng làm việc đồng đều hơn, tận
dụng tốt hơn khả năng chịu tải của nền đất nên được sử dụng phổ biến móng băng 1 phương
Móng băng thường được sử dụng rộng rãi cho nhà phố, biệt thự với các công trình có tải trọng trung bình từ 2 đến 4 tầng.

Ưu điểm: Móng băng có tác dụng tiếp nhận tải trọng từ hàng cột hoặc tường và truyền xuống nền theo 1 dải khá rộng dọc
theo chiều dài làm giảm áp lực đáy móng, đảm bảo truyền tải trọng lượng của công trình xuống đều hơn, hạn chế được sự lún
lệch đầu và cuối công trình
Nhược điểm: móng băng có chiều sâu chôn móng nhỏ nên độ ổn định, chống trượt, lật của móng kém. Hơn nữa do chiều sâu
chôn móng nhỏ nên lớp đất nền ngay dưới có cường độ tương đối kém, nên sức chịu tải của phần nền móng sẽ kém đi. Do đó
kết cấu này chỉ dùng cho công trình nhỏ.

2. MÓNG ĐƠN
Móng đơn hay móng cốc là một trong những loại móng phổ biến, dùng để đỡ một cột hoặc một cụm cột có vị trí đứng sát
nhau, có tác dụng truyền tải trọng xuống nền trên 1 đơn vị diện tích tương đối nhỏ kiến nền phát huy tối đa sức chịu tải. Loại
móng này thường mang tính chất đơn rẻ, riêng nhất, đáy móng có dạng hình tròn, tám cạnh, hình vuông hoặc hình chữ
nhật… Móng đơn được sử dụng dưới chân của cột nhà, cột điện, mối trụ cầu… Móng đơn thường sử dụng xây dựng cho
công trình có tải trọng tương đối nhỏ , móng này cũng được dùng để cải tạo các công trình nhà nhỏ lẻ, tiết kiệm chi phí
nhất trong các loại móng.

Ưu điểm: Ưu điểm lớn nhất của móng đơn là tiết kiệm chi phí. Trong xây dựng nhà biệt thự thì móng đơn nằm dưới cột trụ.
Nhược điểm: Thông thường móng đơn được dùng cho cột nhà dân dụng, nhà công nghiệp,… khi gặp trường hợp chịu tải
trọng lớn cần mở rộng đáy móng ta phải đồng thời tăng cả chiều dài móng và chiều sâu chôn móng. Đây là một trong những
nhược điểm của móng đơn. Chính vì thế móng đơn chỉ nên dùng trong trường hợp đất nền có sức chịu tải tốt, tải trọng ngoài
không lớn lắm.

3. MÓNG BÈ
Đây là một loại móng nông, được sử dụng chủ yếu ở những nền đất yếu, hoặc công trình chịu tải trọng tương đối lớn hoặc
công trình bên dưới là tầng hầm (vừa chịu lực vừa có tác dụng ngăn nước, chống thấm), bồn chứa hay hồ bơi. Móng bè có khả
năng giảm lún và lún không đều, phân phối lại ứng suất đều trên nền đất. Đây là loại móng có khả năng chịu lực tốt nhất trong
các loại móng nông, được áp dụng nhiều vì sự an toàn và có hiệu quả cao trong xây dựng. Móng bè có thể làm bản phẳng hoặc
bản có sườn. Nếu nền đất yếu và có nước nên kết hợp gia cố nền đất bằng cọc cừ tràm hay cọc tre để đảm bảo nền đất được ổn
định .

Ưu điểm:
• Móng bè là giải pháp tốt cho những công trình có tầng hầm, kho hoặc bể vệ sinh, bồn chứa hay hồ bơi.
• Thích hợp cho các công trình nhỏ như nhà cấp 4, nhà từ 1-3 tầng vì có chi phí thấp, thời gian thi công nhanh chóng.
• Có diện tích truyền tải tối đa xuống nền nên rất thích hợp xây dựng tại những khu vực xây chen , ít chịu tác động 2 chiều
khi gần các công trình lân cận.
Nhược điểm:
• Rất dễ bị lún không đều, lún lệch do lớp địa chất bên dưới có thể bị thay đổi tại các vị trí lỗ khoan; khi đã xảy ra lún thì kết
cấu không thể trở về như ban đầu, sẽ xuất hiện vết nứt, giảm tuổi thọ công trình.
• Không phải địa chất, địa hình nào cũng áp dụng được.
• Chiều sâu đặt móng nông nên có thể xảy ra một số vấn đề như độ ổn định do các tác động của sự thoát nước ngầm , động
đất.

4. MÓNG CỌC
Móng cọc là loại móng được dùng phổ biến trong các công trình có tải trọng lớn. Được xây dựng trên nền đất yếu. Móng cọc
bao gồm có đài và cọc. Chúng có nhiệm vụ chính là truyền tải trọng từ công trình xây dựng xuống các lớp đất tốt đến tận sỏi đá
nằm ở dưới sâu hoặc truyền tải từ cọc vào đất nền qua ma sát giữa thành cọc và nền xung quanh trong suốt chu vi thân cọc .
Phân loại:
Có 2 loại móng cọc cơ bản .
Móng cọc đài thấp: Đài cọc được đặt sâu dưới mặt đất, loại móng này cọc hoàn toàn chịu nén và không chịu tải trọng uốn.
Loại móng này được đặt sao cho lực ngang móng phải cân bằng với áp lực bị động của đất theo độ sau đặt móng tối thiểu.
Móng cọc đài cao: Đài cọc được đặt nổi trên mặt đất . Móng cọc chịu cả 2 tải trọng uốn nén.

Ưu điểm:
• Cho phép giảm khối lượng đất đào móng khoảng 85%, bê tông khoảng 30-40%.
• Giảm độ lún và độ lún lệch
•Tuổi thọ công trình và độ tin cậy cao .
• Phương pháp thi công đóng cọc hàng loạt được áp dụng thay cho cọc bê tông cốt thép cổ điển.
• Chuyển vị khi uốn cọc nhỏ hơn rất nhiều so với cọc cổ điển vì được ứng lục trước.
Nhược điểm:
• Chiều sâu thi công đạt trung bình từ 10-60m.
• Tiết diện trung bình từ 20×20 đến 45×45 cho cọc vuông và cọc tròn là d25-d70.
• Sử dụng cho công trình có tải trọng làm việc dài hạn trung bình. Thường từ 40T-400T/cọc.

QUY TRÌNH THI CÔNG CÁC LOẠI MÓNG NHÀ Ở DÂN DỤNG
1. CÁC BƯỚC THI CÔNG MÓNG BĂNG
1. Công tác chuẩn bị, giải phóng mặt bằng:
Trước khi thi công móng băng, việc đầu tiên bạn cần làm là giải phóng mặt bằng khu đất thi công. Chuẩn bị nhân công, máy
móc, thiết bị, nguyên vật liệu… phục vụ cho quá trình thi công móng băng nhà ở dân dụng.
Một số nguyên vật liệu xây dựng cần chuẩn bị trước khi thi công bao gồm: vật liệu xây dựng như: thép, đá, cát vàng, xi
măng,…. Thông thường, các vật liệu xây dựng chủ đầu tư là bên cần cung cấp và chuẩn bị sẵn. Còn các thiết bị máy móc như
máy trộn bê tông, cốp pha, xe vận chuyển… sẽ được đơn vị thi công bao trọn gói và tính trực tiếp vào tiền nhân công.
2. San lấp mặt bằng, làm thép:
Sau khi đã giải phóng mặt băng, chuẩn bị nguyên vật liệu, máy móc, nhân công xong. Công việc tiếp theo của quy trình thi
công móng băng là tiến hành san lấp mặt bằng xây dựng. Dọn dẹp khu đất xây dựng sạch sẽ để thuận tiện cho quá trình thi
công. Trong bước này, bạn sẽ thực hiện các công việc sau:
• Định vị các trục công trình trên khu đất.
• Đào đất theo trục đã định vị với kích thước đã được xác định.
• Dọn sạch đất vừa đào, hút hết nước nếu xuất hiện nước dưới móng.

3. Công tác cốt thép: Khi tiến hành thi công móng băng, cốt thép có thể gia công tại hiện trường hoặc tại nhà máy nhưng
nền đảm bảo mức độ cơ giới phù hợp với khối lượng thép tương ứng cần gia công. Cốt thép được gia công theo đúng
thiết kế, làm sạch bề mặt công trường, cốt thép được lắp ráp theo đúng thiết kế. Trong trường hợp hàn nối thì phải đảm
bảo đúng quy định 10d với nối hàn và 30d với nối buộc . Tiến hành kê thép bằng các cục kê bê tông đúc sẵn.
4. Công tác cốp pha: Đặt cốp pha theo lưới thép được định trước. Lắp đặt hệ thống ván khuôn cho quá trình đổ bê tông
nền móng. Ván khuôn được lựa chọn phải phù hợp với từng loại móng và đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật trong quá trình
thi công. Các thanh chống lên thành đất phải được kê trên những tấm gỗ dày ít nhất 4cm nhằm làm giảm lực xô ngang
khi tiến hành đổ bê tông.Tim móng và cột phải luôn được định vị và xác định được cao độ.
5. Công tác đổ bê tông: Đổ bê tông là khâu cuối cùng trong sau công tác cốt thép và cốt pha. Quá trình đổ bê tông đòi hỏi
sự cẩn thận để đảm bảo chất lượng của móng công trình. Bê tông thi công móng phải được trộn đúng quy cách, thời gian
cũng như đảm bảo tiêu chuẩn về chất lượng đá, cát và sỏi dùng để trộn bê tông phải đảm bảo có chọn lọc đúng kích cỡ
hạt cho chất lượng bê tông ra tốt hơn và không có bong bóng trong lỗ rỗng bê tông thành phẩm.

2. CÁC BƯỚC THI CÔNG MÓNG ĐƠN
1. Thực hiện công tác chuẩn bị
Trước khi thi công, chúng ta cần giải phóng.mặt bằng khu đất thi công và chuẩn bị nhân công, máy móc, thiết bị, nguyên vật
liệu… phục vụ cho quá trình thi công móng đơn.
2. San lấp mặt bằng, công tác đất
Trước khi thi công móng đơn, tiến hành san lấp mặt bằng xây dựng, dọn dẹp khu đất xây dựng sạch sẽ để thuận tiện cho quá
trình thi công móng.
- Định vị các trục công trình trên khu đất.
- Đào đất theo trục đã định vị với kích thước đã được xác định
- Dọn sạch móng vừa đào, hút nước đi nếu xuất hiện nước bên dưới hố móng.
3. Công tác cốt thép
- Cắt thép và gia công thép: Thép đảm bảo chất lượng, không bị han gỉ
- Đổ một lớp bê tông lót dày 10cm hoặc lớp lót gạch xây.
- Đặt các bản kê bê tông bên trên lớp bê tông lót, thông thường các bản kê bê tông này có độ dày tối thiểu 3,5cm, đối với các
móng xây dựng trong khu vực ngập mặn bản kê dày tối thiểu 7cm.
- Thép đặt móng đơn đảm bảo đúng vị trị trí thép chịu lực và thép cấu tạo.

4. Công tác cốp pha.
Ván khuôn khi thi công phải đảm bảo các yêu cầu sau:
- Việc gia công, lắp dựng ván khuôn phải phù hợp với đặc thù từng loại móng. Các thanh chống lên thành đất phải được kê
trên những tầm gỗ có chiều dày ít nhất 3cm nhằm giảm lực xô ngang khi đổ bê tông.
- Vững chắc, đạt chiều dày cần thiết, không bị biến dạng do trọng lượng bê tông, cốt thép và tải trọng trong quá trình thi
công.
- Ván khuôn phải để kín để không bị chảy nước xi măng trong quá trình đổ bê tông và đầm lên bê tông.
- Ván khuôn phải đúng hình dáng và kích thước cấu kiện.
- Cây chống phải đảm bảo về chất lượng và quy cách, mật độ cây chống. Tim móng và cột phải luôn được định vị và xác
định cao độ.

5. Công tác bê tông.
Đổ bê tông sau khi hoàn thành công tác cốt thép và công tác cốp pha. Bê tông thi công móng phải được trộn đúng quy
phạm. Đá, sỏi được rửa sạch và sàng cát cho đúng cỡ hạt nhằm loại bỏ đất rác có trong cát làm kết cấu bê tông được tốt
hơn. Mặt cắt của bê tông có dạng hình thang, mái dốc nhỏ, không cần phải ghép cốp pha mặt trên mà chỉ cần ghép bốn
bên thành. Có thể dùng đầm bàn kết hợp với bàn xoa để thi công trộn bê tông tương đối khô vì đầm dễ bị chảy.
Nên dùng cữ gỗ đóng theo hình dạng của móng để kiểm tra. Đổ bê tông móng theo nguyên tắc đổ ở vị trí xa trước, phía
gần sau. Nên bắc sàn công tác ngang qua hố móng để không đứng trực tiếp trên thành cốp pha hoặc cốt phép gây sai lạc
vị trí.
6. Tháo cốp pha móng
Bê tông móng là cấu kiện được đặt trực tiếp lên trên lớp nền cứng, chỉ chịu trọng lực của bản thân và lực xô ngang của
thành, nên chỉ cần bê tông đạt độ liên kết cố định sau 1 - 2 ngày là có thể tháo cốp pha.
7. Bảo dưỡng bê tông móng sau khi đổ
Bảo dưỡng bê tông móng là quá trình dưỡng ẩm thường xuyên cho bê tông trong điều kiện tác động của các yếu tố khí
hậu bên ngoài. Bê tông móng cần được bản dưỡng đúng quy cách để đảm bảo được chất lượng của bê tông thành phẩm.

3. QUY TRÌNH THI CÔNG MÓNG BÈ
1. Giai đoạn chuẩn bị
Cần chuẩn bị chi tiết và đầy đủ, càng chuẩn bị kĩ lưỡng bao nhiêu thì việc thi công sẽ càng đạt hiệu quả cao bấy nhiêu. Giai
đoạn này chủ nhà cần chuẩn bị chu toàn các công tác như:
• Đơn vị thi công.
• Chuẩn bị mặt bằng công: Giải phóng mặt bằng, san lấp mặt bằng
Chuẩn bị nguyên vật liệu, các loại máy móc thiết bị khi thi công xây dựng.
2. Đào đất hố móng
Công việc này xác định diện tích thi công theo bản vẽ công trình. Trên diện tích đất thi công đã được giải pháp và san lấp mặt
bằng, nhà thầu cần tiến hành các công tác đào hố móng thi công. Hố móng được đào trên toàn bộ diện tích đất mà bản vẽ quy
định.
3. Xây tường móng
4. Đổ bê tông giằng móng
Lưu ý bê tông cần được trộn theo đúng quy chuẩn về chất lượng của từng thành phần cũng như được tiến hành đúng quy định
về cách nhào trộn và chất lượng bê tông đảm bảo chất lượng công trình.
Với móng bè, bê tông được đổ theo từng lớp, mỗi lớp bê tông dày khoảng từ 20-30cm. Để có thể đẩm bảo cho sự liên kết giữa
các lớp bê tông với nhau, lớp trên phải đổ chồng lên lớp dưới bắt đầu đông kết.

5. Nghiệm thu và bảo dưỡng móng
Móng cần được bảo dưỡng sau khi đổ bê tông bởi tác động của thời tiết, môi trường có thể ảnh hưởng đến kết cấu móng. Móng
cần được giữ ẩm, được tưới nước để đảm bảo độ ẩm tiêu chuẩn cho đến khi bê tông kết dính chắc và đủ ngày tuổi để tạo thành
phẩm ổn định, chắc chắn nhất.

1. Chuẩn bị mặt bằng thi công
– Khảo sát địa chất là công việc đầu tiên yêu cầu chặt chẽ trong quá trình chuẩn bị mặt bằng thi công móng cọc. Công tác khảo
sát địa chất sẽ giúp chúng ta đánh giá được những kiều kiện thuận lợi của môi trường với công tác thi công.
– Chuẩn bị mặt bằng bằng phẳng tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình thi công.
– Kiểm tra yêu cầu kỹ thuật của các loại cọc sử dụng trong quá trình thi công.
2. Thi công biện pháp ép cọc bê tông cốt thép
a. Chuẩn bị
Xác định chính xác vị trí các cọc cần ép qua công tác định vị và giác móng, xác định cao độ đỉnh cọc để sau khi đập bê tông đầu
cọc với chiều dài 2d đến 3d (d là đường kính hoặc bề rộng tiết diện cọc) để đảm bảo cọc ngàm vào đài móng tổi thiểu 100mm.
Nếu đất lún thì phải dùng gỗ chèn lót xuống trước để đảm bảo chân đế ổn định và phẳng ngang trong suốt quá trình ép cọc bê
tông.
Cẩu lắp khung đế vào đúng vị trí thiết kế.
Chất đối trọng lên khung đế.
Cẩu lắp giá ép vào khung đế,dịnh vị chính xác và điều chỉnh cho giá ép đứng thẳng.
4. QUY TRÌNH THI CÔNG MÓNG CỌC

b. Quá trình thi công ép cọc bê tông. ( bao gồm 4 bước)
BƯỚC 1:
• Ép đoạn cọc đầu tiên C1, cẩu dựng cọc vào giá ép,điều chỉnh mũi cọc vào đúng vị trí thiết kế và điều chỉnh trục cọc thẳng
đứng.
• Độ thẳng đứng của đoạn cọc đầu tiên ảnh hưởng lớn đến độ thẳng đứng của toàn bộ cọc do đó đoạn cọc đầu tiên C1 phải được
dựng lắp cẩn thận, phải căn chỉnh để trục của C1 trùng ví đường trục của kích đi qua điểm định vị cọc. Độ sai lệch tâm không
quá 1 cm.
• Đầu trên của C1 phải được gắn chặt vào thanh định hướng của khung máy.. Nếu máy không có thanh định hướng thì đáy kích
( hoặc đầu pittong ) phải có thanh định hướng. Khi đó đầu cọc phải tiếp xúc chặt với chúng.
• Khi 2 mặt ma sát tiếp xúc chặt với mặt bên cọc C1 thì điều khiển van tăng dần áp lực. Những giây đầu tiên áp lực đầu tăng
chậm đều, để đoạn C1 cắm sâu dần vào đất một cách nhẹ nhàng với vận tốc xuyên không quá 1 cm/ s.
• Khi phát hiện thấy nghiêng phải dừng lại, căn chỉnh ngay.

BƯỚC 2:
• Tiến hành ép đến độ sâu thiết kế (ép đoạn cọc trung gian C2):
• Khi được ép đoạn cọc đầu tiên C1 xuống độ sâu theo thiết kế thì tiến hành lắp nối và ép các đoạn cọc trung gian C2 .
• Kiểm tra bề mặt hai đầu của đoạn C2 , sửa chữa cho thật phẳng.
• Kiểm tra các chi tiết mối nối đoạn cọc và chuẩn bị máy hàn.
• Lắp đặt đoạn C2 vào vị trí ép. Căn chỉnh để đường trục của C2 trùng với trục kích và đường trục C1. Độ nghiêng của C2
không quá 1%. Trước và sau khi hàn phải kiểm tra độ thẳng đứng của cọc bằng ni vô .Gia lên cọc một lực tạo tiếp xúc sao cho
áp lực ở mặt tiếp xúc khoảng 3 – 4 KG/cm2 rồi mới tiến hành hàn nối cọc theo quy định của thiết kế.
• Tiến hành ép đoạn cọc C2. Tăng dần áp lực nén để máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực ép thắng lực ma sát và lực
kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động.
• Thời điểm đầu C2 đi sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên không quá 1 cm/s
• Khi đoạn C2 chuyển động đều thì mới cho cọc chuyển động với vận tốc xuyên không quá 2 cm/s.
• Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc gặp lớp đất cứng hơn ( hoặc gặp dị vật cục bộ ) cần phải giảm tốc độ nén để cọc có
đủ khả năng vào đất cứng hơn(hoặc phải kiểm tra dị vật để xử lý ) và giữ để lực ép không vượt quá giá trị tối đa cho phép.
• Trong quá trình ép cọc bê tông, phải chất thêm đối trọng lên khung sườn đồng thời với quá trình gia tăng lực ép. Theo yêu
cầu, trọng lượng đối trọng lên khung sườn đồng thời với quá trính gia tăng lực ép. Theo yêu cầu, trọng lượng đối trọng phải
tăng 1,5 lần lực ép. Do cọc gồm nhiều đoạn nên khi ép xong mỗi đoạn cọc phải tiến hành nối cọc bằng cách nâng khung di
động của giá ép lên, cẩu dựng đoạn kế tiếp vào giá ép

BƯỚC 3: ÉP ÂM
Khi ép đoạn cọc cuối cùng đến mặt đất, cẩu dựng đoạn cọc lõi (bằng thép) chụp vào đầu cọc rồi tiếp tục ép lõi cọc để đầu cọc
cắm đến độ sâu thiết kế.
Đoạn lõi này sẽ được kéo lên để tiếp tục cho cọc khác.
BƯỚC 4:
• Sau khi ép xong một cọc,trượt hệ giá ép trên khung đế đến vị trí tiếp theo để tiếp tục ép.Trong quá trình ép cọc bê tông trên
móng thứ nhất ,dùng cần trục cẩu dàn đế thứ 2 vào vị trí hố móng thứ hai.
• Sau khi ép xong một móng , di chuyển cả hệ khung ép đến dàn đế thứ 2 được đặt trước ở hố móng thứ 2.Sau đó cẩu đối trọng
từ dàn đế 1 đến dàn đế 2.
• Kết thúc việc ép xong một cọc:
Cọc được công nhận là ép xong khi thoả mãn hai điều kiện sau:
+ Chiều dài cọc được ép sâu trong lòng đất không nhỏ hơn chiều dài ngắn nhất do thiết kế quy định.
+ Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyên lớn hơn ba lần đường kính hoặc
cạnh cọc. Trong khoảng đó vận tốc xuyên không quá 1 cm/s.
+ Cọc nghiêng qúa quy định ( lớn hơn 1% ) , cọc ép dở dang do gặp dị vật ổ cát, vỉa sét cứng bất thường, cọc bị vỡ… đều phải
xử lý bằng cách nhổ lên ép lại hoặc ép bổ sung cọc mới (do thiết kế chỉ định ).

c. Sai số cho phép
Tại vị trí cao đáy đài đầu cọc không được sai số quá 75mm so với vị trí thiết kế, độ nghiêng của cọc không quá 1%.
d. Thời điểm khóa đầu cọc
– Thời điểm khoá đầu cọc từng phần hoặc đồng loạt do thiết kế quy định.
– Mục đích khoá đầu cọc để: Huy động cọc vào làm việc ở thời điểm thích hợp trong quá trình tăng tải của công trình và đảm
bảo cho công trình không chịu những độ lún lớn hoặc lún không đều.
– Việc khoá đầu cọc phải thực hiện đầy đủ:
• Sửa đầu cọc cho đúng cao độ thiết kế .
• Trường hợp lỗ ép cọc bê tông không đảm bảo độ côn theo quy định cần phải sửa chữa độ côn, đánh nhám các mặt bên của lỗ
cọc.
• Đổ bù xung quanh cọc bằng cát hạt trung, đầm chặt cho tới cao độ của lớp bê tông lót.
• Đặt lưới thép cho đầu cọc.
– Bê tông khoá đầu cọc phải có mác không nhỏ hơn mác bê tông của đài móng và phải có phụ gia trương nở, đảm bảo độ
trương nở 0,02
– Cho cọc ngàm vào đài 10 cm thì đầu cọc phải nằm ở cao độ – 1,55 m.
– Loại đệm đầu cọc.

3. Gia công cốt thép
– Sửa thẳng và đánh gỉ.
– Cắt và uốn cốt thép theo hình dạng của móng.
– Nối theo yêu cầu kỹ thuật và hoàn thiện hệ thống khung cốt thép.
4. Lắp dựng cốp pha
– Khung cốt thép sau khi nối phải bền chắc, không bị biến dạng hay hỏng hóc do tải trọng của bê tông.
– Ván khuôn đạt tiêu chuẩn về đúng hình dạng và kích thước, lắp ráp đúng yêu cầu kĩ thuật làm khung đỡ cho việc đổ bê tông.
– Cần có biện pháp chống mất nước xi măng khi lắp đặt ván khuôn.
– Chân đỡ phải đúng tiêu chuẩn, đúng mật độ, lắp đặt đúng quy cách và đảm bảo các yếu tố nâng đỡ trong quá trình thi công.
5. Đổ bê tông móng
- Sử dụng bê tông lót để làm mặt sàn lót cho quá trình đổ bê tông. Bê tông lót có tác dụng làm sạch đáy bê tông móng, giữ cho
đáy móng có bề mặt bằng phẳng. Bê tông lót có chiều dày khoảng 10cm.
- Quá trình đổ bê tông là quá trình đòi hỏi sự cẩn thận để đảm bảo chất lượng móng của công trình. Bê tông thi công phải được
trộn đúng quy cách, thời gian nhào trộn cũng như đảm bảo tiêu chuẩn về chất lượng.
- Mặt cắt bê tông thường có dạng hình thang, mái dốc nhỏ.
- Sau khi đổ bê tông, cần nhanh chóng sử dụng các loại đầm bàn, đầm dùi để đầm bê tông tăng khả năng kết dính của bê tông.
- Trong quá trình đổ bê tông, cần có những biện pháp để tránh hố móng bị ngập nước để không làm ảnh hưởng đến chất lượng
của bê tông thành phẩm.
- Biện pháp bảo dưỡng bê tông và yêu cầu khi bảo dưỡng để đạt hiệu quả tốt nhất.

QUY TRÌNH ĐÀO HỐ MÓNG NHÀ Ở DÂN DỤNG
Quy trình đào móng đúng kỹ thuật bao gồm các bước cơ bản sau:
1. Giải phóng mặt bằng
Công việc đầu tiên trong thi công đào móng là giải phóng mặt bằng. Công đoạn này khá tốn thời gian vì thế cần có kế hoạch
thực thi để đảm bảo tiến độ công trình. Giải phóng mặt bằng bao gồm: phá dỡ công trình cũ, vận chuyển rác thải xây dựng và
tạo mặt bằng để chuẩn bị thi công.
2. Bố trí nhân lực và vật lực cho quá trình thi công.
Các thiết bị vật tư, nhân công cần được đáp ứng đầy đủ về chất lượng và số lượng để đảm bảo hiệu quả và tiến độ công việc.
Theo đó, bạn cần bố trí và chuẩn bị các đường điện, nước cung cấp cho đơn vị thi công đảm bảo trong quá trình đào móng nhà.
Bạn có thể sử dụng các loại máy móc, phương tiện cần thiết tại các đơn vị cho thuê máy xúc đào, cần cầu,…uy tín.
3. Định vị công trình và giác móng nhà
Các đơn vị thi công cần tiến hành định vị công trình dựa vào hồ sơ thiết kế và thông số về công trình cũ đã xây dựng. Sau khi
định vị công trình, giác móng nhà và xác định khối lượng, chiều sâu móng phù hợp, chính xác, bạn có thể tiến hành đào hố
móng với máy móc và nhân lực đã chuẩn bị.
Một lưu ý khi đào đất móng đó là đất đào một phần được chuyển ra khỏi nơi thi công đổ về bãi thải, phần còn lại để xung
quanh hố móng hay các khu đất trống chưa thi công để sau này lấp đất hố móng, tôn nền.

Những tiêu chuẩn đào đất hố móng
– Để tạo thuận lợi cho công tác thi công đất, trong phạm vi xây dựng công trình và giới hạn đất cần phải được giải tỏa toàn
bộ những chướng ngại vật xung quanh.
– Trước khi đào đất hố móng cần phải xây dựng một hệ thống thoát nước bề mặt, ngăn không cho nước chảy vào hố móng.
Tùy thuộc vào điều kiện địa hình và tính chất công trình để bảo đảm đào mương, làm rãnh có tiết diện và độ dốc thoát được
nhanh mực nước mưa và các nguồn nước khác.
– Khoảng cách đặt khuôn ván, neo chằng tăng thêm 0,2m. Chiều rộng kết cấu và lớp chống ẩm tối đa phải bằng với chiều
rộng của đáy móng và móng độc lập.
– Khi đào hố móng nhất định phải để lại một lớp bảo vệ chống xám thực và chống rủi ro phá hoại của thiên nhiên gây ra
như: mưa gió và nhiệt độ… Lớp bảo vệ chỉ được bỏ đi khi ta bắt tay vào thi công công trình.
– Đối với hố móng nằm dưới mực nước ngầm, ta cần có những biện pháp ngăn mực nước ngầm không được quá cao. Chúng
ta có thể dùng rãnh ngầm, rãnh lộ thiên, hoặc hạ thấp mực nước ngầm bằng cách thực hiện bơm nước liên tục.

– Đối với trường hợp nhất thiết phải có công nhân làm việc tại đáy móng,
thì khoảng cách tối đa giữa kết cấu móng và vách hố móng chắc chắn
phải là hơn 0,7m.
– Nếu đất có lẫn đá mồ côi và đá tảng thì việc đào quá cao trình thiết kế
cần được bù đắp bằng những vật liệu cùng loại hoặc cát sỏi. Không được
đào sâu quá cao trình thiết kế khi hố móng là đất mềm.
– Trường hợp đào ở những nơi có phương tiện đang thi công đi lại, bắt
buộc phải đặt biển cảnh báo nguy hiểm. Hố móng có vách thẳng đứng mà
không được gia cố tạm thời, thì việc thi công móng phải được gia hạn rút
ngắn lại ở mức thấp nhất có thể.
– Cần tiến hành theo đúng quy trình trong thiết kế thi công khi đào hố
móng bên cạnh hoặc sâu hơn mặt móng của những công trình đang sử
dụng. Đồng thời phải có những biện pháp chống sụt lở, lún và làm công
trình bị biến dạng. Do đó mà chúng ta cần phải lập bản vẽ cụ thể cho từng
trường hợp thi công.

Những điều cần lưu ý theo tiêu chuẩn đào đất hố móng
– Để thi công đất hiệu quả cần phải lựa chọn những dụng cụ cần thiết thích hợp với từng loại đất.
– Nhà thầu phải gia cố nền đất yếu trước khi tiến hành đào hố móng đối với các công trình có nền đất yếu.
– Cần phải yêu cầu đơn vị thi công và nhà thầu tuân thủ theo yêu cầu của bản thiết kế nếu bạn là chủ nhà. Nên thường xuyên
quan sát, nhắc nhở nhà thầu trong việc đo vẽ.
– Yêu cầu dọn sạch hố móng và đầm lớp đất đáy móng để có độ chặt sau khi đào đất hố móng. Sau đó mới tiến hành công
tác đổ bê tong lót móng.

KỸ THUẬT BỐ TRÍ THÉP TRONG KẾT CẤU MÓNG
 Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:
• Bề mặt sạch, không bị dính bùn đất, đầu mỡ, không có vẩy sát và các lớp gỉ.
• Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các nguyên nhân khác không vượt quá giới hạn cho phép là
2% đường kính. Nếu vượt quá giới hạn này thì loại thép đó được sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế còn lại.
• Cốt thép cần được gia công kéo, uốn và nắn thẳng.
 Chú ý khi cắt và uốn thép:
• Cắt và uốn cốt thép chỉ được thực hiện bằng các phương pháp cơ học.
• Cốt thép phải được cắt và uốn phù hợp với hình dáng, kích thước của thiết kế.
• Các mối hàn nối, buộc nối đảm bảo yêu cầu kỹ thuật: hàn nối đảm bảo >= 10d, buộc nối >= 30d (d là đường kính của thép),
hàn nối thép được làm sạch.
• Các đầu chờ bảo vệ bằng túi ni lông. Trước khi ghép cốp pha buộc sẵn con kê bằng bê tông đúc sẵn.
1. BỐ TRÍ THÉP TRONG MÓNG BĂNG

Cấu tạo thép móng băng có gì đặc biệt?
Với một thanh thép móng băng thì gồm móng băng một phương và hai phương. Còn móng ở đây có thể hiểu là móng cứng,
hay móng mềm, hoặc là móng kết hợp hai loại trên. Cụ thể cấu tạo thép móng băng như sau:
- Móng băng ngoài lớp bê tông lót móng, còn có bản móng chạy liên tục liên kết móng thành 1 khối hay gọi là dầm móng
chắc chắn.
- Đối với lớp bê tông lót thì thường có độ dày là 100 mm.
- Thép móng băng với kích thước từ: (900-1200) x 350 mm.
- Dầm móng với kích thước từ 300 x (500-700) mm.
- Đối với thép bản mỏng phổ thông được sử dụng là: phi 12a150.
- Đối với thép dầm móng phổ thông là: thép dọc (6 phi (18-22)), thép đai (phi 8a150)).

Các bước thi công:
• Cắt thép và gia công thép. Thép được chọn là thép tốt, đảm bảo
chất lượng, không bị gỉ.
• Đổ một lớp bê tông lót dày 10cm hoặc lớp lót gạch
• Đặt các bản kê bên trên lớp bê tông lót.
• Đặt thép móng băng.
• Đặt thép dầm móng.
• Đặt thép chờ cột.

2. BỐ TRÍ THÉP MÓNG ĐƠN
Lưu ý về cốt thép trước khi thi công
 Sạch bề mặt, không dính bùn đất, dầu mỡ. Không có vẩy sắt và các lớp gỉ.
 Lựa chọn kỹ đường kính thép.
 Cốt thép cần được gia công kéo, uốn và nắn thẳng.
Cắt và uốn cốt thép chỉ được thực hiện bằng phương pháp cơ học. Cốt thép phải được cắt và uốn phù hợp với hình dáng, kích
thước của thiết kế. Các mối hàn nối, buộc nối đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. Hàn nối đảm bảo >=10d, buộc nối >=30d (d là đường
kính của thép), hàn nối thép được làm sạch.
Các đầu chờ bảo vệ bằng túi ni long. Trước khi ghép cốp pha buộc sẵn con kê bằng bê tông đúc sẵn.
Thi công móng đơn
• Tiến hành cắt thép và gia công thép
• Đổ một lớp bê tông lót dày 10cm hoặc lớp gạch lót.
• Đặt các bản kê bên trên lớp bê tông
• Đặt cốp pha theo lưới thép được định trước.
• Đổ bê tông

3. BỐ TRÍ THÉP TRONG MÓNG BÈ
Cấu tạo móng bè
Một móng bè cơ bản phải có đầy đủ các yếu tố sau đâu theo tiêu chuẩn kỹ thuật của ngành xây dựng:
• Lớp bê tông sàn phải dày 10cm.
• Chiều cao bản móng không nhỏ hơn: 200mm.
• Kích thước dầm móng : 300×700(mm).
• Thép bản móng : 2 lớp thép Φ12a200.
• Thép dầm móng : thép dọc 6Φ(20-22), thép đai Φ8a150

1. Sửa thẳng và đánh gỉ
a. Sửa thẳng cốt thép:
– Bằng búa đập: áp dụng cho các cốt thép nhỏ, cong queo. Giúp cho việc sử dụng dễ dàng hơn
– Bằng máy uốn: áp dụng cho các cốt thép có đường kính lớn hơn 25mm, vì kích thước lớn mà dùng búa đập sẽ không đạt hiệu
quả công việc, làm ảnh hưởng đến thi công.
– Bằng tời: áp dụng cho thép cuộn hoặc có thể dùng gấp nếu không có tời.
b. Đánh gỉ:
– Bằng bàn chải sắt: áp dụng cho mọi loại cốt thép, đảm bảo thép sạch sẽ thì sẽ có độ kết dính tốt hơn với bê tông và xi măng
– Bằng sức người kéo qua các đống cát nhám hạt: với cách này thì sẽ vệ sinh nhanh hơn nhưng sẽ gây tốn sức nhiều hơn
4. BỐ TRÍ THÉP TRONG ĐÀI CỌC

2. Cắt và uốn thép
a. Cắt: phải cắt cốt thép theo yêu cầu của thiết kế, đúng kích thước đã ghi và sử dụng hợp lý tránh tình trạng cắt hỏng. Có thể
dùng các phương pháp cắt khác nhau tùy thuộc vào từng loại thép sử dụng cho công trình:
– Dao cắt, dùng sức người: chỉ cắt được những thanh thép dưới 12mm;
– Máy cắt: cắt được những thanh thép có đường kính tới 40mm;
– Hàn xì: cắt được những thanh thép có đường kính lớn hơn 40mm.
b. Uốn: phải uốn cốt thép theo yêu cầu của thiết kế, của bản vẽ:
– Bằng tay: Dùng bằng càng cua, chỉ uốn được những thanh cốt thép có đường kính tới 25mm;
– Bằng máy uốn: uốn được những thanh cốt thép có đường kính lớn hơn 25mm.
Khi uốn thép trong quy trình bố trí thép trong đài móng cọc thì phải uốn những thanh thép có hình dạng giống nhau, trách việc
ngược chiều không kết nối với nhau được. Nó phải tạo nên một sự liên kế vững chắc để có một một bộ móng nhà kiên cố

3. Nối cốt thép
Muốn có những thanh cốt thép dài hoặc muốn tận dụng những đoạn cốt thép ngắn thì phải nối chúng.
Nối thủ công: buộc nối cốt thép bằng những dây kẽm dẻo và tuân thủ các quy tắc sau:
– Đối với thép trơn: được dùng nhiều trong các công trình với độ trơn tru của thép kết hợp rắn chắc với xi măng tạo nên một
khối cứng chắc.
+ Đặt ở vùng bê tông chịu kéo thì hai đầu cốt thép phải uốn cong thành móc và đặt chập lên nhau một đoạn dài 30-45d, dùng
dây kẽm quấn quanh chỗ uốn
+ Đặt ở vùng bêtông chịu nén thì không cần uốn móc, nhưng phải uốn dây thép quanh chỗ nối, đoạn chập nhau phải dài 20-
40d.
– Đối với thép gai: Các dây thép đạt tiêu chuẩn cao, đáp ứng được nhu cầu khắt khe của người sử dụng
+ Đặt ở vùng bêtông chịu kéo thì không cần phải uốn móc nhưng cũng phải uốn dây thép quanh chỗ nối, đoạn chập nhau phải
dài từ 30-45d
+ Đặt ở vùng bêtông chịu nén thì không cần phải uốn móc nhưng cũng phải uốn dây thép quanh chỗ nối, đoạn chập nhau phải
từ 20-40d.

4. Hàn, buộc cốt thép thành lưới, thành khung
Thép móng (Móng đơn):
– Buộc cốt thép thành lưới băng thép kẽm theo yêu cầu thiết
kế, chú ý đúng khoảng cách;
– Đặt cốt thép vào vị trí móng, chú ý đến việc định tim móng;
– Dùng cây chống cố định vị trí của thép chờ;
– Kỹ sư giám sát và cai tiến hành kiểm tra.

KỸ THUẬT LẮP DỰNG CỐP PHA CHO KẾT CẤU MÓNG
1. LẮP DỰNG CỐP PHA MÓNG BĂNG
 Ván khuôn khi thi công phải đảm bảo các yêu cầu sau:
• Vững chắc, đạt chiều dày cần thiết, không bị biến dạng do trọng lượng bê tông, cốt thép và tải trọng trong quá trình thi công.
• Ván khuôn phải để kín để không bị chảy nước xi măng trong quá trình đổ bê tông và đầm lên bê tông.
• Ván khuôn phải đúng hình dáng và kích thước cấu kiện.
• Cây chống phải đảm bảo về chất lượng và quy cách, mật độ cây chống phải được tính toán cụ thể, gỗ chống phải được
chống xuôi chân đế bằng gỗ và được cố định chắc chắn tránh xê dịch trong quá trình thi công.
• Ván khuôn có thể là loại gỗ hay tole có kích thước tiêu chuẩn cho từng loại cấu kiện bê tông cần đúc.
• Khi thi công ván khuôn cần chú ý đến khả năng chịu lực của gỗ ván và đà giáo
 Thi công ván khuôn móng:
• Việc gia công, lắp dựng ván khuôn phải phù hợp với đặc thù từng loại móng. Các thanh chống lên thành đất phải được kê
trên những tầm gỗ có chiều dày ít nhất 3cm nhằm giảm lực xô ngang khi đổ bê tông.
• Tim móng và cột phải luôn được định vị và xác định cao độ

2. LẮP DỰNG CỐP PHA MÓNG ĐƠN
Đặt cốp pha theo lưới thép được định trước
Ván khuôn khi thi công phải đảm bảo các yêu cầu sau:
• Vững chắc, đạt chiều dày cần thiết, không bị biến dạng do trọng lượng bê tông, cốt thép và tải trọng trong quá trình thi công.
• Ván khuôn phải để kín để không bị chảy nước xi măng trong quá trình đổ bê tông và đầm lên bê tông.
• Ván khuôn phải đúng hình dáng và kích thước cấu kiện.
• Cây chống phải đảm bảo về chất lượng và quy cách, mật độ cây chống phải được tính toán cụ thể, gỗ chống phải được chống
xuôi chân đế bằng gỗ và được cố định chắc chắn tránh xê dịch trong quá trình thi công.
• Ván khuôn có thể là loại gỗ hay tole có kích thước tiêu chuẩn cho từng loại cấu kiện bê tông cần đúc.
• Khi thi công ván khuôn cần chú ý đến khả năng chịu lực của gỗ ván và đà giáo.
Thi công ván khuôn móng
• Việc gia công, lắp dựng ván khuôn phải phù hợp với đặc thù từng loại móng. Các thanh chống lên thành đất phải được kê trên
những tầm gỗ có chiều dày ít nhất 3cm nhằm giảm lực xô ngang khi đổ bê tông.
• Tim móng và cột phải luôn được định vị và xác định cao độ.

3. MÓNG CỌC
– Khung cốt thép sau khi nối phải bền chắc, không bị biến dạng hay hỏng hóc do tải trọng của bê tông.
– Ván khuôn cần đạt tiêu chuẩn về đúng hình dạng và kích thước, lắp ráp đúng yêu cầu kĩ thuật làm khung đỡ cho quá trình đổ
bê tông.
– Cần có biện pháp chống mất nước xi măng khi lắp đặt ván khuôn.
– Chân đỡ phải đúng tiêu chuẩn, đúng mật độ, lắp đặt đúng quy cách cũng như đảm bảo các yếu tố nâng đỡ trong quá trình thi
công.

KỸ THUẬT ĐỔ BÊ TÔNG MÓNG
Bê tông bên trong kết cấu xây dựng có thể làm việc ở nhiều trạng thái khác nhau như chịu nén, keo, uốn, trượt,…nhưng trong
đó, bê tông làm việc ở trạng thái chịu nén là tốt nhất. Vì vậy, cường độ chịu nén là chỉ tiêu, tính chất quan trọng nhất của bê
tông. Người ta căn cứ vào cường độ chịu nén để phân biệt mác của bê tông.
Mác bê tông là cường độ chịu nén tính theo kg/m2 của mẫu bê tông tiêu chuẩn hình khối lập phương, kích thước 15x15x15cm,
được đúc từ bê tông thực tế và dưỡng hộ trong điều kiện tiêu chuẩn ( nhiệt độ 25 -20 độ C, độ ẩm 90 – 100% trong 28 ngày)
Mác bê tông được quy định trong bản vẽ kết cấu và thi công phải phải đạt tiêu chuẩn này. Thường có mác bê tông như sau:
100, 150, 200, 250, 300, 400, 500 và 600. Bê tông mác 200 – 250 dùng trong các kết cấu chịu lực như cột, dầm sàn. Bê tông
cốt thép không thể dùng loại mác nhỏ hơn 100.
Trên thực tế, cường độ bê tông phát triển không đều. Trong 2 ngày đầu có thể đạt 40-50% mác xi măng, sau 7 ngày 60-70%.
Trong những ngày sau cường độ còn chậm hơn nữa, đến ngày 28 đạt được 100% mác. Tuy nhiên, trong điều kiện thuận lợi, sự
rắn chắc của nó có thể kéo dài hàng tháng và thậm chí hang năm, vượt rất nhiều lần cường độ 28 ngày.

Kiểm tra chất lượng bê tông
Ép mẫu bê tông
Sau khi bê tông ninh kết trong thời gian 28 ngày, các bạn tiến hành đưa mẫu bê tông có kích thước 15x15x15 cm vào máy nén
để đo ứng suất nén phá hủy mẫu (qua đó xác định được cường độ chịu nén của bê tông), đơn vị tính bằng MPa (N/mm²) hoặc
daN/cm² (kG/cm²).
Theo Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCVN 5574:2018 – Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối – Quy phạm thi công
và nghiệm thu, có nêu:
“Cường độ bê tông sau khi kiểm tra ở tuổi 28 ngày bằng ép mẫu đúc tại hiện trường được coi là đạt yêu cầu thiết kế khi giá trị
trung bình của từng tổ mẫu (mỗi tổ mẫu gồm 3 viên mẫu) không được nhỏ hơn mác thiết kế và không có mẫu nào trong các tổ
mẫu có cường độ dưới 85% mác thiết kế…”

Để tiến hành phương pháp này các bạn cần chuẩn bị một máy khoan.
Tiến hành:
- Dùng máy khoan rút lõi để khoan lấy mẫu bê tông cấu kiện cần kiểm tra
- Lấy dấu để gia công cắt phẳng 2 đầu mẫu khoan
- Đo đạc kích thước mẫu khoan
- Kiểm tra thật kỹ các thông số về đường kính và khoảng cách cốt thép (nếu có) trong từng mẫu khoan
- Capping mẫu khoan bằng vật liệu chuyên dụng
- Kiểm tra độ phẳng, song song và thẳng trục của 2 đầu capping
- Phân loại mẫu khoan theo từng cấu kiện, hạng mục công trình
- Đưa mẫu vào máy kiểm tra cường độ bê tông
- Gia tải từ từ với tốc độ trong khoảng từ 2÷10daN/cm2 đến khi mẫu bị phá hủy

• Bê tông thi công móng băng phải được trộn, đúng quy phạm. Rửa đá, sỏi và sàng cát cho đúng cỡ hạt nhằm loại bỏ đất rác
có trong cát làm kết cấu bê tông được tốt hơn.
• Lưới thép móng phải được đặt theo đúng phương do bản vẽ cốt thép móng quy định tránh trường hợp thợ đặt theo kinh
nghiệm. Nên nhớ là kết cấu mỗi công trình một khác. Nếu bạn coi thường có thể dẫn đến tình trạng đặt sai phương chịu
lực của thép, giảm tác dụng của cả hệ kết cấu.
• Mặt cắt của bê tông có dạng hình thang, mái dốc nhỏ, không cần phải ghép cốp pha mặt trên mà chỉ cần ghép hai bên
thành. Có thể dùng đầm bàn kết hợp với bàn xoa để thi công Trộn bê tông tương đối khô vì đầm dễ bị chảy.
• Nên dùng cữ gỗ đóng theo hình dạng của móng để kiểm tra. Đổ bê tông móng theo nguyên tắc đổ ở vị trí xa trước, gần
sau. Nên bắc sàn công tác ngang qua hố móng để không đứng trực tiếp trên thành cốp pha hoặc cốt phép gây sai lạc vị trí.
• Chú ý, không để hố móng ngập nước trong lúc đổ bê tông móng. Nhiều đội thợ đổ bê tông trộn khô xuống hố móng ngập
nước. Đó là một biện pháp thi công hết sức ẩu, làm bê tông kém phẩm chất vì xi măng không được ngập nước, trương nở
và trộn đầu. Làm tính liên kết của vữa xi măng sút giảm nghiêm trọng, đặc biệt là phần móng lại cần mác bê tông cao.
• Cần yêu cầu thợ thi công rút hết nước hố móng và đổ bê tông đã trộn nước xuống hố móng theo đúng quy phạm .
1. ĐỔ BÊ TÔNG MÓNG BĂNG

- Sau khi làm phẳng mặt hố móng, người ta thường đổ một lớp bê tông để lót móng. Bê tông lót là lớp bê tông được dùng để lót
dưới lớp bê tông móng, giằng móng hoặc các cấu kiện tiếp xúc với đất nhằm hạn chế mất nước cho bê tông lớp trên và tạo bề
mặt bằng phẳng cho đáy móng.
Mục đích của việc sử dụng lớp bê tông lót móng:
+ Làm bằng phẳng bề mặt hố móng
+ Hạn chế mất nước của lớp bê tông phía trên
+ Hạn chế biến dạng của đất đai do tác động từ bên ngoài.
+ Chống các xâm hại bên ngoài bảo vệ lớp bê tông móng.
– Bê tông được đổ vào móng sau khi đã hoàn thiện công tác cốp pha cho móng đơn. Bê tông sử dụng để đổ móng cần đạt đúng
tiêu chuẩn về tỉ lệ X:C:Đ(N).
Chú ý: Không được để cho hố móng ngập nước trong quá trình đổ bê tông móng đơn. Nước trong hố móng sẽ làm cho bê tông
có độ kết dính kém, ảnh hưởng đến chất lượng thi công.
2. ĐỔ BÊ TÔNG MÓNG ĐƠN

3. ĐỔ BÊ TÔNG MÓNG BÈ
• Bê tông được trộn theo đúng tiêu chuẩn về liều lượng từng thành phần cũng như được tiến hành đúng quy định về cách nhào
trộn và chất lượng bê tông đảm bảo chất lượng công trình.
• Chất lượng của bê tông móng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của móng và cả công trình. Đổ bê tông vào móng cũng
cần thực hiện theo đúng yêu cầu kĩ thuật. Với móng bè, bê tông được đổ theo lớp, mỗi lớp dày từ 20cm đến 30cm. Để đảm
bảo sự liên kết giữa các lớp bê tông, lớp trên phải đổ chồng lên lớp dưới khi lớp dưới bắt đầu đông kết.

4. ĐỔ BÊ TÔNG MÓNG CỌC
Đổ bê tông lót móng:
• Bê tông lót dùng để lót nền đất trước khi đổ bê tông móng. Bê tông lót có nhiệm vụ làm sạch đáy bêtông móng. Bê tông lót
phải đặc chắc, không bị phá hủy dưới tác động của môi trường chung quanh (dòng chảy, nước ngầm, công trình bên cạnh thi
công..)
• Đào đất xong hết diện tích móng, vét toàn bộ bùn đáy móng và đổ bê tông lót. Đào đất từng khu vực, đến đâu vét bùn và đổ
bê tông lót ngay lập tức, lớp bê tông lót này bảo vệ lớp đất mới đào, không cho bị phá hủy hay lắng đọng bùn.
• Lớp bê tông lót móng dày 10cm .

Đổ bê tông móng:
• Mặt cắt của bê tông có dạng hình thang, mái dốc nhỏ, không cần phải ghép cốp pha mặt trên mà chỉ cần ghép hai bên thành.
Có thể dùng đầm bàn kết hợp với bàn xoa để thi công Trộn bê tông tương đối khô vì đầm dễ bị chảy. Nên dùng cữ gỗ đóng
theo hình dạng của móng để kiểm tra . Đổ bê tông móng theo nguyên tắc đổ ở vị trí xa trước, phía gần sau. Nên bắc sàn
công tác ngang qua hố móng để không đứng trực tiếp trên thành cốp pha hoặc cốt phép gây sai lạc vị trí .
• Trước khi đổ bê tông cần kiểm tra ván khuôn, cốt thép, hệ thống sàn. Làm sạch hệ thống sàn, cốt pha, cốt thép. Sửa chữa các
khuyết điểm nếu có.
• Tưới nước ván khuôn, hệ thống sàn trước khi đổ để tránh tình trạng hút nước bê tông

KỸ THUẬT BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG MÓNG SAU KHI ĐỔ BÊ TÔNG
Bảo dưỡng bê tông là quá trình giữ ẩm cho bê tông, đến một giai đoạn cường độ nhất định. Bằng việc cung cấp nước đầy đủ
cho quá trình thuỷ hoá của xi măng-quá trình đông kết và hoá cứng của bê tông.
Mục đích bảo dưỡng bê tông sau khi đổ:
 Bê tông không bị rạn nứt, thấm về sau. Mục đích cuối cùng là để kéo dài tuổi thọ của công trình.
 Chất lượng công trình được đảm bảo: Để không tốn thời gian và tiền của, thì việc bảo dưỡng bê tông đúng kỹ thuật luôn được
đặt lên hàng đầu. Điều này giúp cho các chủ đầu tư và kỹ sư tiết kiệm thời gian, tiền bạc. Và uy tín khi xây dựng một công trình
có chất lượng.
 Tính thẩm mỹ của công trình: Tính thẩm mỹ của công trình được bảo dưỡng không chỉ ở mặt thiết kế nội ngoại thất. Mà còn
được người khác đánh giá thông qua những chi tiết nhỏ nhất như việc bảo dưỡng. Cách bảo dưỡng bê tông đúng cách, giúp cho
khối bền vững theo thời gian.

Nguyên tắc bảo dưỡng bê tông:
Nguyên tắc của bảo dưỡng bê tông sau khi đổ : Bê tông phải được giữ ẩm trong suốt thời gian bảo dưỡng, chống va động để
quá trình đóng rắn được đảm bảo.
Tránh các va chạm vật lý: là giữ cho bê tông luôn đủ ẩm. Bê tông bị khô trong quá trình đông kết sẽ dẫn đến hậu quả bị rỗ, nứt,
ảnh hưởng tới toàn bộ công trình. Đặc biệt là bê tông mái phải tiếp xúc chính diện và hoàn toàn với ánh nắng mặt trời.
Đảm bảo môi trường luôn ẩm: Thực tế, khi bề mặt bên ngoài đã đông cứng. Thì quá trình thủy hóa vẫn diễn ra bên trong lớp bê
tông. Nước là một nhân tố không thể thiếu. Và liên tục được sử dụng cho quá trình này. Trong môi trường khô, nước trong bê
tông bốc hơi nhanh. Không đủ lượng nước cung cấp cần thiết để giữ quá trình thủy hóa. Cường độ bê tông có thể ngừng phát
triển và gây nứt nẻ.

QUY TRÌNH BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG
Bắt buộc phải để nguyên cốp pha tại chỗ. Mục đích để hạn chế mất nước và biến dạng bê tông.
1. Giai đoạn đầu
Phải đảm bảo bê tông không bị bốc hơi nước dưới tác động của các yếu tố khí hậu (như nắng, gió, nhiệt độ và độ ẩm không
khí). Đồng thời không để lực cơ học tác động lên bề mặt bê tông. Cụ thể như sau:
– Cần phủ ngay bề mặt hở bằng các vật liệu đã được làm ẩm (nilon, bạt hay chất tạo màng ngăn nước bốc hơi…). Lúc này
không tác động lực cơ học và không tưới nước trực tiếp lên bề mặt bê tông để tránh bi hư hại bề mặt bê tông.
– Phải theo dõi để đảm bảo hạn chế bê tông bị mất nước, tránh nứt mặt bê tông.

2. Giai đoạn tiếp theo
Cần tưới nước giữ ẩm liên tục mọi bề mặt hở của bê tông cho tới khi ngừng quá trình bảo dưỡng. Thời gian bảo dưỡng phụ
thuộc vào khí hậu của từng vùng địa lý, cụ thể như sau:
– Trong điều kiện bình thường. Ngay sau khi đổ 4 giờ nếu trời nắng ta phải tiến hành che phủ bề mặt . Để tránh hiên tượng
‘trắng bề mặt’ bê tông rất ảnh hưởng đến cường độ. Nhiệt độ 15 độ C trở lên thì 7 ngày đầu phải tưới nước thường xuyên để
giữ ẩm. Khoảng 3 giờ tưới 1 lần, ban đêm ít nhất 2 lần. Những ngày sau mỗi ngày tưới 3 lần.
– Từ 14 đến 18 ngày phải ưới ít nhất 3 lần mỗi ngày đêm . Công việc bảo dưỡng phải duy trì điều đặn trong vòng một tuần lễ
sau ngày đổ bê tông. Tùy thuộc vào thời tiết.

Bảo dưỡng bê tông móng:
Đối với bê tông móng và các phần ngầm cần được tưới nước thường xuyên cho đến khi lấp đất. Sau khi lấp đất cần một lượng
nước vừa đủ để bảo dưỡng tiếp.
– Trong mùa hè nắng gắt, có thể ngâm nước để bảo dưỡng bê tông móng.
Bảo dưỡng bê tông cột:
– Giữ nguyên cốp pha cho đến khi bê tông đã đạt chuẩn. Để hạn chế sự co giãn của bê tông dẫn đến sai lệch thông số cột.
– Do bê tông cột dầm tiếp xúc mọi phía với môi trường, nên dùng vật liệu che chắn để hạn chế tối đa sự thoát nước của bê
tông.
– Phải được tưới nước thường xuyên trong quá trình bảo dưỡng. Nước dùng cho bảo dưỡng, phải thoả mãn các yêu cầu kỹ
thuật như nước dùng trộn bê tông.
Bảo dưỡng bê tông dầm, sán, mái:
Khi đổ bê tông sàn, mái có mặt phẳng thuận lợi. Có thể xây hàng gạch be bờ để ngâm nước xi măng .
Trong tuần đầu, cần tưới nước liên tục lên bề mặt bê tông. Không để mưa rơi trực tiếp làm rỗ mặt bê tông( 2 ngày đầu) .Trong
3 ngày đầu, không được đi lại hay để bật liêu trên sàn bê tông mới đổ .
– Bê tông bắt đầu ninh kết, phủ lên mặt bê tông một lớp cát mạt cưa , rơm rạ hoặc bèo tây… Nên dùng giấy (vỏ bao xi măng )
hoặc dùng màng polyethylene che phủ bề mặt để giữ ẩm. Dùng băng dính để dán ở những chỗ nối. Tưới nước thường xuyên.

CÁC VẤN ĐỀ THƯỜNG GẶP VÀ CÁCH XỬ LÝ KHI THI CÔNG MÓNG
1. Xử lý nước ngầm khi thi công móng
Cách 1: Phản hồi lại Tư vấn thiết kế cung cấp bản vẽ thiết kế móng
Nếu trước đó nhà bạn có thuê thiết kế toàn bộ ngôi nhà, hãy phản hổi lại cho kỹ sư thiết kế của bạn về sự cố này. Những
người có chuyên môn cao về thiết kế và xây dựng, được đào tạo bài bản và có kinh nghiệm thực tế chắc chắn sẽ giúp bạn giải
quyết được những vấn đề bất cập xảy ra trong quá trình thi công. Chính vì thế, việc phản hồi lại thiết kế xem điều chỉnh có
nâng cao đế móng lên được hay không?
Đó chính là cách làm đơn giản nhất để chủ đầu tư không phải suy nghĩ quá nhiều về những bất cập đang xảy đến như vậy.
Nhiều trường hợp chúng ta xử lí theo hướng giảm chiều sâu chôn móng trên mực nước ngầm là đạt yêu cầu kỹ thuật.
Kỹ sư sẽ điều chỉnh bản vẽ thiết kế sao cho phù hợp với nền địa chất khi đó, việc thi công lại được tiến tiếp tục dựa theo
những thông số chính xác trong thiết kế. Do đó, bạn sẽ hoàn toàn yên tâm với cách xử lí này!

Cách 2: Nếu cách 1 không được hãy xử lý ngập móng như sau.
Làm mương và hố thu thoát nước cho đế móng: đào rộng ra xung quanh đế móng mỗi bên tối thiểu 30cm rồi làm mương và 1
hố thu nước sâu hơn đế móng khoảng 20cm (tùy theo công suất máy bơm và lưu lượng nước ngầm chảy ra). Đưa họng hút của
bơm vào hố thu bơm liên tục đến khi thi công móng xong lấp đất luôn. Cần đảm bảo cho móng không bị ngập khoảng hơn 2 giờ
từ sau khi đổ bê tông móng. Cách này sẽ khiến nước không làm ướt đế móng mà chảy theo mương đi về hố thu và bị bơm hút
hết nước không tràn lên bề mặt đế móng.
Tùy từng điều kiện thi công, quy mô công trình và mặt bằng bố trí móng mà ta đưa ra giải pháp hợp lý nhất.
Trong trường hợp làm nhiều móng cùng lúc thì có thể đào một cái hố lớn để thu nước từ các hố móng về, sau đó ta có thể gọt
bớt lớp trên để hạn chế sạt lở đất vào móng.
Nếu bơm hút trực tiếp sẽ làm đất ở đáy móng và các bờ vách sạt lở, trôi theo nước làm hỏng vách đất hố móng. Để máy bơm
hoạt động tốt và đất không chảy theo nước, nên đặt đầu vòi hút trong ống sành hoặc ống bê tông có đường kính từ 40 đến 60
cm. Trường hợp trong đất đào móng có lẫn nhiều cát hạt (vừa và nhỏ) nên rải dưới đáy hố tụ nước một lớp sỏi nhỏ nhằm ngăn
chặn cát lọt vào làm tắc ống hút của máy bơm.

Cách 3: Xử lí móng nhà ngập nước
Đối với một số trường hợp ta có thể sử dụng bạt ngăn không cho nước ngầm
thấm vào hố móng trước khi đổ bê tông, lắp đặt cốp pha rồi sau đó đổ bê tông
như bình thường. Tuy nhiên cách này không phổ biến
 Chú ý: Đặc biệt trong quá trình xử lý móng ngập nước, bạn nên lưu ý đến yếu
tố an toàn, nhất là việc sử dụng các nguồn điện trong việc thi công.

2. Thi công móng cọc không thể ép tới cốt thiết kế
Khi ép đến độ sâu nào đó chưa đến độ sâu thiết kế nhưng áp lực đã đạt, khi đó phải giảm bớt tốc độ, tăng lực ép lên từ từ
nhưng không lớn hơn Pep(max). Nếu cọc vẫn không xuống thì ngừng ép và báo cáo với bên thiết kế để kiểm tra xử lý.
+ Nếu sự cố là do cọc ép bị lớp cát hạt trung ép chặt thì chờ 1 thời gian cho độ chặt này giảm xuống rồi ép tiếp.
+ Nếu trường hợp gặp dị vật, vỉa sét cứng bất thường thì phải khoan phá, khoan dẫn, ép cọc tạo lỗ.
+ Nếu do địa chất có các lớp cát khá dày, tạo ra sự chối giả, tăng lực ma sát xung quanh cọc, tăng sức chống mũi thì càng ép
xuống càng chặt, càng khó ép. Trường hợp này phải thực hiện ép cọc bằng phương pháp ép rung, khoan dẫn trước khi ép, ép có
xối nước.
3. Thi công móng ép tới cốt thiết kế nhưng vẫn chưa đạt tải trọng cho phép
- Khi ép đến độ sâu thiết kế mà áp lực đầu cọc vẫn chưa đạt đến yêu cầu theo tính toán. Trường hợp này xảy ra thường do khi
đó đầu cọc vẫn chưa đến lớp cát hạt trung, hoặc gặp các thấu kính, đất yếu, ta ngừng ép cọc và báo với bên thiết kế để kiểm tra,
xác định nguyên nhân và tìm biện pháp xử lý.
- Biện pháp xử lý trong TH này là nối thêm cọc khi để kiểm tra và xác định rõ lớp đất bên dưới là lớp đất yếu sau đó ép cho
đến khi đạt áp lực thiết kế.

4. Cọc bị nghiêng, lệch khỏi vị trí thiết kế
- Nguyên nhân: Do gặp chướng ngại vật hoặc mũi cọc khi chế tạo có độ vát không đều.
- Biện pháp xử lý: Cho ngừng ngay việc ép cọc lại. Tìm hiểu nguyên nhân, nếu gặp vật cản thì có biện pháp đào, phá bỏ. Nếu
do cọc vát không đều thì phải khoan dẫn hướng cho cọc xuống đúng hướng. Căn chỉnh lại vị trí cọc bằng dây dọi và cho ép
tiếp.
5. Cọc đang ép xuống khoảng 0,5 – 1m đầu tiên thì bị cong, xuất hiện vết nứt gãy ở cùng chân cọc
- Nguyên nhân: do gặp chướng ngại vật cứng nên lực ép lớn
- Biện pháp xử lý: Thăm dò nếu dị vật bế thì ép cọc lệch sang vị trí bên cạnh. Nếu dị vật lớn thì phải phải kiểm tra xem số
lượng cọc ép đã đủ khả năng chịu tải chưa, nếu đủ thì thôi còn nếu chưa đủ thì phải tính toán lại để tăng số lượng cộc hoặc có
biện pháp khoan dẫn phá bỏ dị vật để ép cọc xuống tới độ sâu thiết kế.

NHỮNG SAI LẦM THƯỜNG GẶP KHI THI CÔNG MÓNG
Những sai lầm
Móng nhà kết cấu quan trọng và cần đảm bảo cần được thi công đúng kỹ thuật. Trong quá trình thi công nền móng nhà rất
dễ mắc phải các sai lầm làm ảnh hưởng đến chất lượng kết cấu, kiến trúc, độ bền đẹp của công trình như:
- Khảo sát không kỹ địa chất, dẫn đến việc lựa chọn loại móng nhà thi công không phù hợp công trình gây lãng phí, sửa
chữa và giảm chất lượng, mất an toàn.
- Bản vẽ thiết kế móng nhà không tốt, không phù hợp sẽ khiến cho việc làm móng nhà không đúng kỹ thuật, dễ xảy ra các
sự cố, tốn kém không cần thiết hoặc có thể là tiết kiệm không đúng chỗ.
- Lựa chọn sai vật liệu làm móng nhà: có nhiều vật liệu và giá cũng như yếu tố thích hợp với biện pháp phương án làm
móng vì vậy cần cân nhắc kỹ khi lựa chọn để tránh làm hỏng công trình của mình ngay từ phần nền móng.
- Thợ thiếu kỹ thuật: Song song với việc khảo sát, chọn vật liệu, loại móng nhà thì một trong những sai lầm thường gặp cần
lưu ý và tránh mắc phải đó là chọn thợ thi công. Thợ giỏi có kinh nghiệm làm móng nhà tốt sẽ giúp làm nhanh và đảm bảo
các yếu tố kết cấu nền móng đúng thiết kế hơn. Đồng thời khi thi công cần giám sát chặt chẽ thợ để đảm móng được thi
công đúng yêu cầu kĩ thuật , hạn chế các thiếu sót trong các công đoạn như cắt, đan khung sắt thép cốp pha xảy ra.

Những lưu ý quan trọng khi thi công móng
Hãy nhớ kỹ các lưu ý xây móng nhà giúp nhà có được nền móng vững chắc nhất.
- Xem xét địa chất, lựa chọn loại móng phù hợp: Hãy nhớ trước khi tiến hành làm móng nhà hãy xem địa chất khu vực xây
dựng như thế nào là đất cứng tốt hay là đất yếu, không vững chắc để có phương pháp, lựa chọn vật liệu làm móng phù hợp
tránh các vấn đề xấu, đặc biệt là làm móng nhà trên đất yếu như ruộng, ao hồ,...
- Đất làm móng nhà càng khô ráo sẽ càng tốt và tất nhiên cách làm móng sẽ dễ dàng, tốn ít chi phí hơn so với làm móng nhà
trên đất yếu. Đồng thời, phụ thuộc vào loại công trình xây dựng là gì để lựa chọn loại móng có đặc tính phù hợp. Làm móng
nhà cấp 1, 2, 3, tầng sẽ khác biệt so với việc làm móng nhà cho các công trình nhà cao tầng…
- Lựa chọn vật liệu làm móng nhà chất lượng và tránh ham rẻ, hay lựa chọn vật liệu không phù hợp với địa chất và phương án
thi công móng.
- Thực hiện đúng quy trình, cách làm móng nhà đúng kỹ thuật để tránh việc gây nứt sàn, sụt lún… Vì vậy, lựa chọn bản vẽ thiết
kế móng nhà chất lượng, đúng tiêu chuẩn và đảm bảo quy trình thi công đúng thiết kế, khoa học, tránh giảm bớt các chi tiết
thiết kế.
- Lựa chọn đúng đơn vị thi công móng nhà chất lượng

THAM KHẢO TOP NHÀ ĐẸP DO KISATO THIẾT KẾ
Download cuốn sách của KISATO viết về bộ sưu tập 10 mẫu
nhà cấp 4 đẹp năm nay TẠI ĐÂY
biệt thự đẹp năm nay TẠI ĐÂY

Tham khảo mẫu nhà đẹp tại: Maunhacap4.vn – Maubietthudep.net Hotline: 096.345.92.88
HỒ SƠ NĂNG LỰC CÔNG TY CỔ PHẦN KIẾN TRÚC KISATO

Trụ sở KISATO CHURCH miền Bắc: Khu đô thị Thanh Hà, Hà Đông, Hà Nội Trụ sở KISATO CHURCH miền Nam: Khu đô thị Park Riverside,
Phường Phú Hữu, Quận 9,TP Hồ Chí Minh
Hiện nay, công ty chúng tôi có thể phục vụ khách hàng thiết kế biệt thự tại 63 tỉnh thành. Bất kể bạn ở tỉnh thành nào, cho dù là miền núi - trung
du - hay đồng bằng, thành thị hay nông thôn chúng tôi đều có thể phục vụ quý khách hàng.
Công ty Cổ phần kiến trúc Kisato có một mạng lưới được phủ sóng trên 63 tỉnh thành trong cả nước.tự tin sẽ mang đến cho các bạn những bản
thiết kế đẹp nhất, đầy đủ và tỉ mỉ nhất. Từ đó sẽ hình thành nên một ngôi nhà đúng như mong muốn của các bạn. Chỉ cần đến với chúng tôi, các
bạn sẽ không phải lo nghĩ về kết quả mà Kisato mang lại.Chúng tôi, có một đội ngũ kiến trúc sư hùng hậu cùng cơ sở vật chất được đầu tư hiện
đại. KISATO hiện đang là một công ty đi đầu trong lĩnh vực thiết kế xây dựng.

Báo chí, đài truyền hình nói gì về Công ty Cổ phần kiến trúc Kisato?
Cafebiz.vn nói về Top 10 mẫu nhà cấp 4 đẹp năm 2019 không sợ lỗi thời do Kisato thiết kế

Báo Dân trí nói về những mẫu nhà cấp 4 được yêu thích của Kisato
Vnexpress nói về top 10 mẫu nhà cấp 4 đẹp dưới một tỷ của Kisato

Để tìm hiểu thêm về Kisato, mời các bạn cùng xem thêm những video chân thực nhất về năng lực thực tế của chúng tôi do Đài
truyền hình Việt Nam thực hiện dưới đây.
 Kisato và những câu chuyện chưa từng kể.
 Kisato được Đài truyền hình Việt Nam VTV3 đưa tin về công nghệ thiết kế mới kèm trải nghiệm thực tế.
 Công ty Cổ phần kiến trúc Kisato được Đài truyền hình Việt Nam VTV1 đưa tin.

Đặc biệt hơn, công ty KISATO là đơn vị tiên phong và đi đầu trong lĩnh vực ứng dụng công nghệ Bim nói chung và Revit nói riêng để hoàn
chỉnh 1 bộ hồ sơ thiết kế theo tiêu chuẩn. Bộ hồ sơ của chúng tôi cho một mẫu biệt thự đẹp sẽ có tiêu chuẩn với mỗi 1 bản vẽ kiến trúc 2D sẽ
có bản vẽ 3D kèm theo. Nên rất chi tiết để ngay người thân của bạn hay bạn không làm về xây dựng, hoặc chưa đọc bản vẽ xây dựng bao giờ
cũng có thể hiểu và kiểm soát, giám sát được công trình của mình trong quá trình xây dựng.

Văn phòng Công ty Cổ phần Kiến trúc Kisato

Showroom nội thất Công ty Cổ phần Kiến trúc Kisato

Sân vườn Công ty Cổ phần Kiến trúc Kisato

Showroom vật liệu xây dựng Công ty Cổ phần Kiến trúc Kisato

Công trường thi công

THAM KHẢO THÊM CÁC DỊCH VỤ KISATO CUNG CẤP
Thiết kế thi công trọn gói nhà cấp 4, nhà vườn. Tham khảo tại: http://maunhacap4.vn/
Thiết kế thi công trọn gói từ đường. Tham khảo tại: http://mautuduong.com/
Thiết kế thi công trọn gói biệt thự. Tham khảo tại: http://maubietthudep.net/
Thiết kế thi công trọn gói nhà ống, nhà lô phố. Tham khảo tại: http//maunhaong.com/
Thiết kế thi công trọn gói nội thất. Tham khảo tại: http://maunoithatdep.vn
Thiết kế thi công trọn gói sân vườn. Tham khảo tại: http://mausanvuon.com/
Thiết kế thi công trọn gói mẫu ngói lợp. Tham khảo tại: http://ngoilop.vn/
Thiết kế thi công trọn gói bàn thờ. Tham khảo tại: http://maubantho.net/
Thiết kế thi công trọn gói điện năng lượng mặt trời. Tham khảo tại: http://dienmattroitrenmai.net/
Thiết kế mẫu lâu đài đẹp. Tham khảo tại: http://laudaidep.net/
Thiết kế thi công trọn gói cổng nhôm đúc. Tham khảo tại: http://congnhomducdep.net/
Thi công chống thấm. Tham khảo tại: http://chongthamnhadan.com/
Thiết kế thi công trọn gói hệ thống nhôm kính. Tham khảo tại: http://nhomkinhdep.net/
Thiết kế thi công trọn gói gạch ốp lát. Tham khảo tại: http://gachoplatdep.com/
Thiết kế và thi công hệ thống cửa đẹp tại: http://maucuadep.com.vn/

Các Loại Móng Và 9 Bí Mật Gia Chủ Không Biết Khi Thi Công Móng

Recommandé

Recommandé

Contenu connexe

Tendances

Tendances (20)

Similaire à Các Loại Móng Và 9 Bí Mật Gia Chủ Không Biết Khi Thi Công Móng

Similaire à Các Loại Móng Và 9 Bí Mật Gia Chủ Không Biết Khi Thi Công Móng (20)

Plus de Kiến Trúc KISATO

Plus de Kiến Trúc KISATO (20)

Các Loại Móng Và 9 Bí Mật Gia Chủ Không Biết Khi Thi Công Móng