El documento describe los riesgos mecánicos asociados con máquinas, herramientas y equipos. Explica que los riesgos incluyen partes móviles, energía cinética, proyecciones de partículas y más. Recomienda el uso de resguardos, procedimientos de trabajo seguros y equipo de protección personal como cascos y guantes.

1.  Ahineris velandia carrillo
 María Fernanda velandia carrillo
 Cristian Valero
 Camila Andrea torrado castro
 Víctor Alfonso arbote
 Yulieth Garavito
 Sebastián Meneses Almanza
UTC Aguachica
2014

2. Se denomina riesgo
mecanico al conjunto de
factores fisicos que
pueden dan lugar a una
lesión por la acción
mecánica de elementos
de máquinas,
herramientas, piezas a
trabajar o meteriales
proyectados, sólidos o
fluidos.
Riesgo Mecanico

4. El peligro mecánico generado por partes o piezas de la
máquina
 Su forma (aristas cortantes, partes agudas);
 Su posición relativa (zonas de atrapamiento);
 Su masa y estabilidad (energía potencial);
 Su masa y velocidad (energía cinética);
 Su resistencia mecánica a la rotura o deformación y
 Su acumulación de energía, por muelles o depósitos a
presión.
Recomendaciones generales
 Las maquinas y equipos deben tener activados sus dispositivos de seguridad,
enclavamiento y emergencia.
 Los trabajadores deben respetar las zonas señalizadas como de acción de la
maquinas que disponen de partes móviles, no ingresar a las áreas de riesgos
mientras este funcionando o conectada.
 Respetar la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos
potenciales de los lugares de trabajo.
 No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Llevar el pelo
corto o recogido y no usar prendas (corbatas, bufandas, pañuelos, colgantes,
pulseras, anillos etc.).
 Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el
laboratorio taller.

5.  Verificar la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de
trabajo para poder desarrollar las tareas con seguridad.
 Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: (maquinas,
suelos y paredes libres de desechos.
 En ningún caso adoptar actitudes peligrosas cuando manipula equipos,
herramientas o máquinas.
 Ante cualquier tipo de anomalía, problema o emergencia, comunicar al
responsable en materia de Seguridad en el área de trabajo.
 No utilice herramientas y máquinas para fines diferentes a aquellos
para los que a sido diseñadas.
 No utilice dispositivos que no haya manejado nunca, que le resulten
extraños, o sobre los que no dispone experiencia.
Elementos de protección personal:
 Cascos, gafas o pantallas de protección facial

6.  Guantes:
 Polainas:
 Calzado de seguridad

7. Riesgos derivados del trabajo con herramientas
Las herramientas manuales son los instrumentos de
trabajo más antiguos y nos resultan tan familiares que no
pensamos que puedan ser peligrosas sin embargo, producen
muchos accidentes.
Principales riesgos asociados a la utilización de las
herramientas manuales
 Golpes y cortes ocasionados en las manos ocasionadas
por las propias herramientas
 Lesiones oculares por las partículas provenientes de los
objetos que se trabajan
 Golpes en distintas partes del cuerpo por despido de las
herramientas
 Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos
 Contactos eléctricos indirectos

8. Las herramientas a motor
son herramientas que para operar necesitan un aporte de energía eléctrica,
neumática o térmica. Estas herramientas realizan movimientos de rotación o
traslación y de percusión. Los principales riesgos que conllevan son:
 Por contacto con las partes móviles de la maquina;
 Por la fuente de alimentación (electrocución, roturas o fugas de aire
comprimido, etc.);
 Por proyecciones de partículas de la propia maquina o del material que se esta
trabajando.
Stone cutting tool

9. Herramientas seguras
Las herramientas, ya sean manuales o mecánicas, deben:
 Estar hechas con materiales resistentes;
 La unión entre sus elementos deberá ser firme, de manera que se eviten las
roturas o proyecciones de los mismos;
 Sus mangos o empuñaduras deberán ser de dimensiones adecuadas y de un diseño
ergonómico;
 Ser de formas suaves, sin bordes agudos, ni aristas ni ángulos cortantes;
 Sin superficies resbaladizas;
 Aislantes en caso necesario;
 Deberán contar con el marcado.
Riesgos derivados del trabajo con máquinas
Del trabajo con máquinas se derivan de una serie de riesgos que, si se
materializan, producen lesiones / o mutilaciones en el cuerpo humano e incluso
pueden provocar la muerte.

10. Riesgo ergonómico
Se puede materializar en lesiones músculo esqueléticas dado al diseño inadecuado
del puesto de control, movimientos repetitivos, posturas forzadas o mantenidas,
control de pantallas o desplays, monotonía, etc.
Gestión preventiva frente al riesgo mecánico
El proceso de gestión preventiva frente al riesgo mecánico consiste básicamente en:
 Adquisición de equipos, tras el estudio de necesidades y con la participación de
los usuarios, que reúnan las garantías de seguridad en su diseño.
 Identificación de riesgos y evaluación técnica de la maquinaria por personal
experto.
 Diseño de medidas preventivas: teniendo en cuenta la obligación de adaptación de
la maquinaria a la normativa europea.
 Eliminación y control del riesgo.

11. Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección
a tomar para el control de los peligros mecánicos en maquinas.
Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente
para garantizar la protección mediante una barrera material. Dependiendo
de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta,
pantalla, puerta, etc.
Tipos de resguardos
 Fijos: resguardados que se mantienen en su posición, es decir, cerrados,
ya sea de forma permanente
 Móviles: resguardados articulados o guiados, que es posible abrir sin
herramientas.
 Regulables: son resguardados fijos o móviles que son regulables en su
totalidad o que incorporan partes regulables.

12. Criterios para la selección de los resguardados
 Zonas peligrosas de la máquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo del
ciclo operativo de la maquina y a las que no se debe acceder tampoco en condiciones
habituales de funcionamiento de la máquina.
 Zonas peligrosas de la maquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada ciclo
operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar.
 Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder continuamente ya que el
operario realiza la alimentación manual de la pieza o material a trabajar y por
consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos móviles durante
el desarrollo de la operación.
Requisitos generales que deben cumplir los resguardos
 Ser de fabricación solida y resistente
 No ocasionar peligros suplementarios
 No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad.
 Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
 No limitar mas de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo.
 Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y /o sustitución de las
herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al
sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar el
resguardo.
 Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas,
polvo,…) sean de la propia máquina o del material que se trabaja.