1. PRESENTAN: ANA KAREN BRAVO LARA ELEAZAR GARCIA HERNANDEZ ADRIANA PEREZ LAVARIEGA FABIOLA LOPEZ ESTEVA JOSE JUAN SANTOS CANELA

2. 3.5.ELABORACIÓN DEL PRODUCTO Requiere que la organización programe y desarrolle los procesos necesarios para realizar (hacer/generar) el producto de acuerdo con el SGC. Al hacerlo, deberá determinar, si corresponde: • Los objetivos y los requisitos de calidad (y en lo posible los del cliente) para cada producto. • La necesidad de determinar procesos. • La verificación, la validación, la monitorización, la inspección y las actividades de prueba específicas del producto, y los criterios de aceptación del producto.

4. Requisitos de producto no especificados por el cliente pero necesarios para el uso especificad.

6. Los sub-proveedores se llaman “proveedores”.

7. El proveedor aprobado no se cita en los requisitos. La organización debe asegurarse de que el producto o servicio comprado sea conforme a los requisitos.

8. PRODUCCIÓN Y SUMINISTRO Se debe desarrollar una producción y un servicio en condiciones controladas, incluyendo, si corresponde: Planificación y desarrollo de los procesos en condiciones controladas. Son ejemplos de condiciones controladas: Suministro, Entrega y Post entrega INSTRUCCIONES DE TRABAJO Uso de dispositivo de monitorización y medición

10. Para asegurar la conformidad del Sistema de Gestión de Calidad.

12. Verificación de inspección interna: Los requisitos de las verificaciones de inspección internas son muy similares a los establecidos por la norma de ISO 9000. Los revisores son responsables de verificar la efectiva implementación del sistema de calidadSerá la dirección, y no los revisores, quien determinará la eficacia global del SGC.

14. Demostrar la habilidad del proceso para obtener los resultados planificados.

15. Emprender las acciones correctivas necesarias.Estos métodos (si corresponde) deberán demostrar la capacidad de los procesos para obtener los resultados previstos y, si éste no es el caso, deberán demostrar que se han emprendido acciones correctivas para asegurar la conformidad.

16. Control de los Productos no Conformes En este caso deberá asegurarse de que cada producto no conforme a los requisitos sea identificado y controlado para impedir la entrega y el uso inadecuado. Los controles y las responsabilidades deben definirse en un procedimiento documentado.

17. Se gestionará el producto no conforme de una o varias de las siguientes maneras: Acción para eliminar la no conformidad. Autorización de su uso por derogación de parte de la relativa autoridad y, si corresponde, del cliente. Acción para impedir el uso inadecuado desde el origen.

18. ANÁLISIS: Análisis de los Datos Se deberá reunir datos adecuados para demostrar la eficacia del sistema de calidad y evaluar la posibilidad de efectuar una mejora constante. El análisis deberá suministrar información sobre: CONFORMIDAD A LOS REQUISITOS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS Y TENDENCIAS DE LOS PROCESOS Y DE LOS PRODUCTOS

19. MEJORA CONTINUA: La mejora continua del sistema de gestión de la calidad es incrementar la probabilidad de aumentar la satisfacción de los Clientes y de otras partes interesadas. “Mejora mañana lo que puedas mejorar hoy, pero mejora todos los días”

20. La base del modelo de mejora continua es la autoevaluación. En ella detectamos puntos fuertes, que hay que tratar de mantener y áreas de mejora, cuyo objetivo deberá ser un proyecto de mejora. Para ello se utiliza un ciclo PDCA, el cual se basa en el principio de mejora continua de la gestión de la calidad.

21. El ciclo PDCA de mejora continua se basa en los siguientes apartados: Plan (planificar) Organización lógica del trabajo Identificación del problema y planificación. Observaciones y análisis. Establecimiento de objetivos a alcanzar. Establecimiento de indicadores de control. Do (hacer) Correcta realización de las tareas planificadas Preparación exhaustiva y sistemática de lo previsto. Aplicación controlada del plan. Verificación de la aplicación.

22. Check (comprobar) Comprobación de los logros obtenidos Verificación de los resultados de las acciones realizadas. Comparación con los objetivos. Adjust (ajustar) Posibilidad de aprovechar y extender aprendizajes y experiencias adquiridas en otros casos Analizar los datos obtenidos. Proponer alternativa de mejora. Estandarización y consolidación. Preparación de la siguiente etapa del plan.

23. La mejora continua también establece Mejorar la eficacia del SGC aplicando: Resultados de la verificaciones de inspección.

24. Beneficios clave: Incrementar la ventaja competitiva a través de la mejora de las capacidades organizativas. Alineación de las actividades de mejora a todos los niveles con la estrategia organizativa establecida. Flexibilidad para reaccionar rápidamente a las oportunidades.

25. 3.7.OTRAS REFERENCIAS DEL SGC Sistema de Gestión de Calidad está compuesto por los siguientes aspectos: Procedimientos. Procesos . Recursos .

26. JOSEPH M. JURAN. Hace referencial al SGC como: PLANEAR, CONTROLAR Y MEJORAR.

27. NORMA ISO 9000.

29. METODOLOGÍA PHVA Walter Shewart y Edwards Deming, (PLANEAR, HACER, VERIFICAR, ACTUAR(.

30. 3.7.1.PREMIO NACIONAL DE CALIDAD Para el logro de su propósito, el IFCT actúa como nodo vinculador de redes dinámicas de colaboración entre instituciones privadas, públicas, educativas y de investigación, así como de redes de especialistas para intercambiar conocimiento y generar un movimiento nacional de impulso a la competitividad organizacional.