Proceso Mecanico de Endurecimiento, Metalurgia

1. República Bolivariana de Venezuela
Instituto Tecnológico Universitario Antonio José de Sucre
Carrera: Tecnología Mecánica Mención Fabricación (79).
Catedra: Metalurgia.
Profesor: Ing. Henry Ramírez
Renny Jesús Méndez Ramírez

2.  El mecanismo de endurecimiento posee una fuerte relación con el movimiento de
dislocaciones. Esta relación dislocaciones-prop. Mecánicas es la que condicionará el
endurecimiento.
 La capacidad de 1 metal para deformarse plásticamente depende de la capacidad de las
dislocaciones para moverse.
 Las técnicas de endurecimiento se basa en la restricción e impedimento del movimiento
de las dislocaciones, dotando al material de más dureza y resistencia.
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3.  El trabajo en frio se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original del metal, produciendo a la vez una deformación.
 El concepto del conformado en frío comprende todos los métodos de fabricación que permiten deformar
plásticamente (a temperatura ambiente y ejerciendo una presión elevada) metales o aleaciones de metales
tales como cobre, aluminio o latón, pero sin modificar el volumen, el peso o las propiedades esenciales del
material. Durante el conformado en frío la materia prima recibe su nueva forma mediante un proceso que
consta de diferentes etapas de deformación. De tal manera se evita que se exceda la capacidad de
deformación del material y por lo tanto su rotura.
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4.  Por trabajo (o labrado) en caliente se entienden aquellos procesos como laminado o rolado en caliente,
forja, extrusión en caliente y prensado en caliente, en los cuales el metal se caldea en el grado suficiente
para que alcance una condición plástica y fácil de trabajar. El laminado en caliente se usa por lo general
para obtener una barra de material con forma y dimensiones particulares. El extrusionado es el proceso por
el cual se aplica una gran presión un lingote metálico caliente, haciendo que fluya en estado plástico a
través de un orificio restringido.
 Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la forma de la pieza de
trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material, opción de trabajar con metales
que se fracturan cuando son trabajados en frío, propiedades de fuerza generalmente isotrópicas y,
finalmente, no ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
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 La resistencia a la tensión, la resistencia a la fluencia y la dureza aumentan, mientras que la ductilidad,
representada por el porcentaje de alargamiento, disminuye
 La distorsión de la estructura reticular impide el flujo de electrones y disminuye la conductividad eléctrica.
Este efecto es leve en metales puros, pero apreciable en aleaciones
 El incremento en energía interna, sobre todo en las fronteras de grano, hace al material más susceptible a
la corrosión intergranular, con lo cual se reduce la resistencia a la corrosión. Una forma de evitar el
agrietamiento por el esfuerzo de corrosión es aliviar los esfuerzos internos mediante un tratamiento
térmico adecuado después del trabajo en frío, y antes de poner al material en servicio.
 Los efecto puede de la deformación en frío pueden ser disminuidos o eliminado mediante tratamiento
térmico.
 El material trabajado en frío puede mantenerse a estrechas tolerancias; está libre de escamas superficiales,
pero requiere de más potencia para deformarse; por tanto, es más costoso producirlo.

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