Caso de gestión de residuo de colchones de lana como subproductos

1. 4 CASO PRÁCTICO
CASO PRÁCTICO: LA GESTIÓN DE UN RESIDUO COMO SUBPRODUCTO
Nombre de la empresa:
Recuperación de Materiales Textiles, SA
Municipio:
Santa Eulàlia de Ronçana
Actividad:
Preparación e hilatura de fibras textiles
Plantilla:
8 trabajadores
Persona de contacto:
Jordi Iglesias, administrador
Dirección electrónica:
jiglesias@rmtsa.es
COLCHONES DE LANA

2. CASO PRÁCTICO 5
EMPRESA RECEPTORA DEL SUBPRODUCTO
La empresa RECUPERACIÓN DE MATERIALES TEXTILES, SA (RMT)
es una empresa familiar fundada en Santa Eulàlia de Ronçana en 1979
que se dedica a la manufacturación y el comercio de lana de oveja.
La lana de oveja es una fibra natural y renovable que proviene de la
esquila regular del animal, necesaria durante su ciclo de vida. Los
productos que se fabrican con estas fibras tienen baja conductividad
térmica y, aunque sus aplicaciones más conocidas tienen lugar en la
industria textil, también se utilizan en la construcción, como material
de aislamiento en paredes, desvanes y buhardillas.
La empresa inició su actividad como recuperadora de la lana procedente
de los restos de piel de las curtidurías y evolucionó hacia la selección,
lavado, blanqueo y carbonización de lanas de cualquier origen.
Posteriormente RMT desarrolló un nuevo proceso industrial de blanqueo
de lana en seco que hoy en día es la base de las distintas líneas de
fabricación.
Actualmente RMT clasifica, lava y estandariza las lanas con mezclas
de varios tipos. En su proceso, mejora el grado de blanco de las lanas
blancas para favorecer su salida en el mercado, y decolora las lanas
grises para que puedan usarse en la industria de las alfombras y las
moquetas. Los clientes de RMT son fabricantes de alfombras, moquetas,
rellenos, napas, colchones, tejidos con pelo (peluches), hilos de carda y
aislamientos para la edificación.
En el año 2014, la empresa elabora un plan estratégico y desarrolla
nuevos productos y aplicaciones a partir de la fabricación de artículos
aplicados al aislamiento en la edificación siguiendo los criterios de
la construcción sostenible, teniendo en cuenta el ciclo de vida de los
productos y con criterios de economía circular. Estos materiales los
fabrica con materias naturales, recuperadas o reciclables: lana (RMT-
NITAl® WOOL), algodón (RMT-NITA® COTTON) y cáñamo/agrofibra
(RMT-NITA® HEMP).

3. 6 CASO PRÁCTICO
EL SUBPRODUCTO: COLCHONES DE LANA
El subproducto que utiliza la empresa RMT en sus procesos de
fabricación es el colchón de lana. Hasta mediados del siglo XX, el
colchón de lana era el más utilizado en toda Europa. Este colchón
se compone de una funda textil rellena de fibras de lana de mayor o
menor densidad según el acabado final. El uso de la lana comporta
ventajas, ya que se trata de un material 100 % natural que, debido a
sus propiedades higroscópicas, absorbe y repele las humedades que se
generan, permite la respiración de las telas, es retardador del fuego en
caso de incendio evitando la electricidad estática, tiene propiedades
fungicidas y tiene buenas propiedades térmicas. Sin embargo, hoy en
día la lana ha ido desapareciendo del mercado por las desventajas de
disponibilidad, mantenimiento y conservación que presenta en relación
con otros materiales (látex, viscoelástica, poliuretano, etc.).
El residuo del colchón de lana se genera en el proceso de separación de
los residuos voluminosos procedentes de la recogida selectiva municipal
recibidos en la planta del Consorci per al Tractament de Residus Sòlids
Urbans del Maresme (Mataró).
GESTIÓN DEL SUBPRODUCTO
El proceso que tiene lugar en la empresa receptora RMT es la preparación
de la fibra de lana de oveja para la industria de la hilatura y para la
elaboración de materiales aislantes para la construcción (en cámaras de
aislamiento térmico y como material de relleno en paredes, desvanes y
buhardillas ). La lana que contiene el colchón se añade y se mezcla con
la lana que proviene de la esquila de las ovejas.
Los productos de RMT para la construcción se fabrican con lana de
oveja (de color gris o blanco) convenientemente tratada (lavada y
decolorada) en forma de mantos y placas termofijadas y también en
flocas de distintas densidades, grosores y capacidades aislantes, lo cual
permite abrigar eficientemente todo tipo de edificios de obra nueva y
rehabilitación. Una vez preparadas las mezclas de fibras, se les aplica un
tratamiento con piretroide sintético y sales de bórax para que consigan
un comportamiento retardador de la acción del fuego y para atribuirles
propiedades fungicidas y antiinsectos. Es la base para la fabricación de
manteles aislantes por el sistema de tejido no punzonado o termofijado .
El producto en flocas se coloca dentro de la cámara de aislamiento
como material de colmatación de paredes, dentro de tabiques interiores,
desvanes, buhardillas y falsos techos mediante una máquina insufladora
o bien manualmente.

4. CASO PRÁCTICO 7
VENTAJAS DE LA GESTIÓN DEL SUBPRODUCTO
1) Uso de productos naturales renovables y de proximidad.
2) Substitución de materias primas de importación.
3) Reducción del impacto ambiental en los procesos productivos y de
las emisiones de CO2 en el transporte.
4) Minimización en la gestión de los residuos.
5) Valorización de residuos como materias primas.
6) Reducción de emisiones de CO2 en la aplicación de productos
aislantes en la edificación.
7) Reducción de las reacciones de hipersensibilidad a los productos
químicos usados en la fabricación de aislantes aplicados a la
edificación.
8) Incremento de la competitividad de la industria textil local y
mejora ambiental del sector de la construcción en la edificación
de viviendas sostenibles.