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Ricardo A. Control de calidad
- 1. PROF MSC. JOSE MARQUEZ BACHILLER: RICARDO ALVAREZ PUERTO ORDAZ; MAYO 2015
- 2. Tipo de Queja N° de Quejas Material sucio y Maltratado 7 Calibre fuera de especificaciones 23 Dimensiones fuera de las especificaciones 3 Entregas fuera de tiempo 25 Fallas en documentación 1 Inexactitud en Cantidades 2 Mala atención del personal 1 Maltrato del material por transportistas 1 Material Mal Embalado 6 Productos con códigos equivocados. 1 Ejercicio 1. Análisis de Pareto El departamento de ventas de la empresa HMH fabricante de materiales de empaque tiene registrada la siguiente lista de las quejas que se han recibido durante el último mes: CAUSA 1 CAUSA 2 CAUSA 3 CAUSA 4 CAUSA 5 CAUSA 6 CAUSA 7 CAUSA 8 CAUSA 9 CAUSA CAUSA FRECUENCIA%ACUMULADO Causa 4 25 36% 25 causa 2 23 69% 48 causa 1 7 79% 55 Causa 9 6 87% 61 causa 3 3 91% 64 causa 6 2 94% 66 causa 5 1 96% 67 causa 7 1 97% 68 causa 8 1 99% 69 causa 10 1 100% 70 DATOS GRAFICO ANALISIS: En el diagrama de pareto se puede evidenciar que las entregas fuera de tiempo, los calibres fuera de especificaciones y material sucio y maltratado están en el área de poco vitales representando un 55% de errores que deben ser mejorados para el aumento de las ventas. Poco vitales Mucho triviales
- 3. EJERCICIO #02 Se detectaron fallas en la soldadura de partes, provenientes del mantenimiento de los equipos de la empresa HMH, por lo cual se deicidio realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. Datos: El problema es soldadura defectuosa, siendo el efecto que se va a analizar. La empresa decidió utilizar el Diagrama de las 6M Máquinas Mano de obra Métodos Materiales Mediciones Medio ambiente Las causas secundarias que aparecieron luego de una tormenta de ideas de sus trabajadores fueron las siguientes: Angulo incorrecto de la flama Desoxidante Dimensiones inadecuadas Electrodos Formación Fuera de Dimensiones especificadas Habilidad Laca de Protección. Limites de confort y ergonomia Punta oxidada secuencia de soldadura Superficies con polvos e impurezas Temperatura Terminales Tiempos de espera Velocidad de avance
- 4. FALLA EN SOLDADURA DE PARTES MANO DE OBRA MAQUINA MEDICIONES METODOS MATERIALESMEDIO AMBIENTE Habilidad Temperatura Limite de confort y ergonomía Angulo incorrecto de flama Secuencia de soldadura Electrodo desoxidante Fuera de dimensiones especificas Formación Laca de protección Punta oxidada Secuencia de soldadura Velocidad de avance Terminales Tiempo de espera Superficie con polvo e impurezas DIAGRAMA CAUSA EFECTO
- 5. ACCIONES CORRECTIVAS • Garantizar la temperatura ideal al momento de realizar la soldadura. • Mantener el tiempo de espera entre cada soldadura. • Utilizar el anguilo correcto de flama. • La velocidad de arranque debe ser el estipulada para este tipo de soldadura. • Las maquinas a utilizar deben contar con la especificaciones tecnicas adecuadas. • Utilizar desoxidante para evitar puntas oxidades.
- 6. CONCLUSIÓN GENERAL Las herramientas de la calidad son métodos que sirven para optimizar, verificar y obtener información estadística precisa sobre el rendimiento de los procesos. Su funcionamiento es eficaz, tienen un amplio campo de aplicación en todas las áreas operativas de cualquier empresa.
- 7. CONCLUSIÓN GENERAL Las herramientas de la calidad son métodos que sirven para optimizar, verificar y obtener información estadística precisa sobre el rendimiento de los procesos. Su funcionamiento es eficaz, tienen un amplio campo de aplicación en todas las áreas operativas de cualquier empresa.