3. SISTEMA DE MANUFACTURA
TRADICIONAL:
-Craft manufacturing (artesanal)
-Las empresas se ubicaban cerca
de las ciudades.
-Varias piezas se producían en
pequeños talleres para
posteriormente ser ensamblados.
-La producción era coordinado por
el dueño de la fábrica.
4. SISTEMA DE MANUFACTURA
TRADICIONAL:
-La maquinaria para la producción es la misma
para diferentes productos.
-Los volúmenes de producción son pequeños-
-Los lotes son muy variados.
-La producción presenta altos costos.
-Henri FORD:
Producción continua (proyección de venta)
Producción intermitente (varios productos con poco)
5. SISTEMA DE MANUFACTURA
TRADICIONAL:
-Aparecen en los 60’S sistemas de
manufactura flexible.
-Aparece y se implanta el
paradigma de fabricación TOYOTA
-JIT en los 70’S
-Entrenamiento del ser humano y
su rotación.
6. SISTEMAS DE
MANUFACTURA ACTUALES.
-En los años 90’S surge la reingeniería.
(rediseño de los procesos, simplificando y
eliminando).
-La automatización (eliminación de personal).
-Manufactura esbelta (Lean Manufacturing).
Diagramas de flujo para la producción, herramientas de mejoramiento continuo,
satisfacción del cliente, trabajo en equipo, eliminar desechos, disminuir inventarios y
entrega a tiempo…
7. SISTEMAS DE
MANUFACTURA ACTUALES.
-Seis sigma (calidad)
-Supply chain managment (manejo de inventarios en forma
conjunta entre los proveedores, fábrica y distribuidores se comparten la información).
-World class manufacturing (competencia
mundial)
-Reconfigurable Manufacturing Systems (RMS)
estructura ajustable 1999.
-Los sistemas de control computarizados.
8. SISTEMAS DE
MANUFACTURA ACTUALES.
-Elementos biológicos:
-Auto-organización: poca supervisión y control
-Agilidad: adaptabilidad, reactividad, robustez y transformación
-Complejidad
-Auto-configuración (adaptación)
-Auto-sanación (diagnosticas y solucionar)
9. SISTEMAS DE
MANUFACTURA ACTUALES.
-Sistema de manufactura flexible:
*Proceso bajo control automático que puede
producir una variedad de productos dentro de
una gama determinada.
*Optimiza la fabricación con mejores tiempos,
menor costo unitario y más alta calidad.
10. SISTEMAS DE
MANUFACTURA ACTUALES.
-Los robots
-Sistemas para el transporte de materiales (bandas
transportadoras…)
-Sistemas AD/CAM
-Programación automática (computadora)
-Tecnología de grupos.
-Logística
-Layout (distribución de las máquinas)
-Alto costo al inicio
-Necesidad de personal altamente calificado
11. ELEMENTOS QUE INTEGRAN
LOS SISTEMAS.
FACTORES INTERNOS:
-La investigación y desarrollo
-Utilización del capital o la inversión.
-La vida de la planta y el equipo.
-La ética del trabajo.
-La resistencia de los trabajadores
-La administración
-Nivel de calificación y experiencia de la fuerza de trabajo.
-Adecuada medición de la productividad.
-Capacidad de la planta
-La disposición de las máquinas
12. ELEMENTOS QUE INTEGRAN
LOS SISTEMAS.
FACTORES EXTERNOS:
-La reglamentación del gobierno.
-Incremento de los costos de energía
-Las leyes
-Los recursos naturales
-La competencia
-La influencia de los sindicatos
-Calidad de las materia primas
-Los materiales
-El medio ambiente.
30. TIPOS DE SISTEMAS
PROCESOS INTERMITENTES:
-SERIE DE LOTE
-PEDIDOS ESPECIALES
EN SERIE
PROCESO MIXTO
(MAQUILADORAS)
PROCESOS DE GRANDES
PROYECTOS (TRENES, AVIONES,
O.P.)…
