Normas de salud ocupacional_IAFJSR

Dirigir el Talento Humano
Normas de Seguridad y Salud Ocupacional
Marco Andrés Merchán Leguízamo
Aprendiz
Presentado a: Nelson Vera
Instructor
SENA Regional Cundinamarca
Centro De Desarrollo Agro Empresarial
324044 Tecnólogo En Gestión Empresarial
Competencia: 20101005
Chía, 17 de junio de 2012

INDICE
SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Accidente
 Empresa
CAPÍTULO 1: CONCEPTOS BÁSICOS EN SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Seguridad
 Seguridad Industrial
 Higiene Industrial
 Ergonomía
 Prevención de Accidentes
 Riesgos Profesionales
 Accidentes Laborales
 Accidente Común
 Enfermedad Ocupacional-Profesional
 Enfermedad Común
 Actos Inseguros
 Condiciones Inseguras
 Factor Personal Inseguro
CAPÍTULO 2: ÁREAS QUE CUBRE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
CAPÍTULO 3: ORIENTACIÓN ACTUAL DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL INTEGRAL
CAPÍTULO 4: PROBLEMÁTICA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN COLOMBIA
CAPÍTULO 5: LA SEGURIDAD DENTRO DE LAS ORGANIZACIONES DE LAS EMPRESAS
 Liderazgo de la Dirección
 Asignación de las Responsabilidades
 Mantenimiento de las Condiciones Seguras de Trabajo
 Establecimiento de Programas de Adiestramiento y Capacitación en Seguridad Industrial
 Registro Sistemático de los Accidentes Laborales
 Servicio Médico Laboral
 Aceptación de la Responsabilidad personal por parte de todos
CAPÍTULO 6: MEDIOS PARA ALCANZAR LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

CAPÍTULO 7: ORGANISMOS QUE SE OCUPAN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
 La OIT
 La OMS
 El Ministerio de La Protección Social
CAPÍTULO 8: DELIMITACIÓN DE RESPONSABILIDADES A DIFERENTES NIVELES
 Alta Dirección: (Gerencias).
 Jefe o Supervisor de Seguridad Industrial
 Jefes y Supervisores de Producción
 Mantenimiento
 Sindicatos
 Trabajadores
CAPÍTULO 9: OBLIGACIONES DE LOS SUPERVISORES EN LA SEGURIDAD DEL TRABAJO
 Localizar los Riesgos del Trabajo
 Prevenir al Personal bajo su cargo
 Mejorar la Seguridad en el Trabajo
 Hacer cumplir las Normas de Seguridad y Protección
CAPÍTULO 10: PREVENCIÓN DE ACCIDENTES I
 Accidentes de Trabajo: (Concepto según la LOPCYMAT).
 Características de un Accidente de Trabajo
 Causas de los Accidentes de Trabajo:
 Categorías de Causas
 Relación de Accidentes
CAPÍTULO 11: PREVENCIÓN DE ACCIDENTES II
 Teoría del Dominó
CAPÍTULO 12: PREVENCIÓN DE ACCIDENTES III
CAUSA HUMANA DIRECTA
 Acto Inseguro (concepto)
 Tipos de Actos Inseguros
CAPÍTULO 13: PREVENCIÓN DE ACCIDENTES IV

CAUSA HUMANA INDERECTA
 Conocimiento o Habilidad insuficiente
 Motivaciones o Actitudes indebidas
 Inaptabilidad Física o Mental
CAPÍTULO 14: PREVENCIÓN DE ACCIDENTES V
CAUSA DIRECTA DEL MEDIO AMBIENTE
 Tipos de condiciones inseguras
 Orígenes de las Condiciones Inseguras
CAPÍTULO 15: PREVENCIÓN DE ACCIDENTES VI
CORRECCIÓN DE LAS CAUSAS INDIRECTAS
 Por Eliminación o Supresión del Peligro
 Control de Riesgos
 Separación del Riesgo
 Reducción del Riesgo
CAPÍTULO 16: PREVENCIÓN DE ACCIDENTES VII
 Investigación de Accidentes Laborales
 Ventajas de la Investigación de Accidente
 Resultados de la Investigación de Accidentes
 Preguntas que se analizarán
 Cuando deben hacerse las Investigaciones:
 Que información específica debe obtenerse:
 ¿Quién debe realizar la Investigación?
CAPÍTULO 17: PREVENCIÓN DE ACCIDENTES VIII
 Tipos de Riesgos Ocupacionales o Profesionales
A) Riesgos Mecánicos
B) Riesgos Ambientales o Físicos
C) Riesgos Químicos
D) Riesgos Biológicos
E) Riesgos Eléctricos
F) Riesgos Ergonómicos

G) Riesgos Psicosociales
CAPITULO 18: NORMAS BASICAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Orden Y Limpieza
 Equipos De Protección Individual (EPP)
 Herramientas Manuales
 Escaleras De Mano
 Electricidad
 Riesgos Químicos
 El Riesgo De Incendios
 Emergencias
 Accidentes
CAPITULO 19: SALUD OCUPACIONAL
1. CONCEPTOS BÁSICOS EN SALUD OCUPACIONAL Y SISTEMA GENERAL DE RIESGOS
PROFESIONALES EN COLOMBIA
2. DEFINICIÓN DE CONCEPTOS
 Salud
 Trabajo
 Ambiente De Trabajo
 Riesgo
 Factor De Riesgo
 Incidente
 Accidente De Trabajo
 Salud Ocupacional
3. REGLAMENTACIÓN EN COLOMBIA SOBRE SEGURIDAD SOCIAL Y SALUD OCUPACIONAL
4. SISTEMA GENERAL DE RIESGOS PROFESIONALES
 Reglamentación
 Campo De Aplicación Del Sistema General De Riesgos Profesionales
5. PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
 ¿En Qué Consiste Un Programa De Salud Ocupacional?
 Política de Salud Ocupacional
 Niveles de Participación
 Participación Del Empleador O Gerencia
 Participación De Los Trabajadores
 El Comité Paritario De Salud Ocupacional –COPASO
 Coordinador del Programa de Salud Ocupacional

 Panorama de Factores de Riesgo
6. SUBPROGRAMAS DE SALUD OCUPACIONAL
 Subprograma De Medicina Preventiva Y Del Trabajo
 Subprograma De Higiene Industrial
 Subprograma De Seguridad Industrial
 Subprograma De Saneamiento Básico Y Protección Ambiental.
7. PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO
8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Y EVALUACIONES
9. RESPONSABILIDADES ANTE EL SISTEMA DE RIESGOS PROFESIONALES
 Por Parte De Los Trabajadores
 Por Parte De Los Empleadores
10. Sanciones
 ¿Qué Le pasaría a la empresa que no afilie a sus trabajadores al Sistema de Riesgos
Profesionales y no ejecute un Programa de Salud Ocupacional?
 ¿Cuánto puede costar un Accidente de Trabajo?
BIBLIOGRAFIA

NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga
de minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda
actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una
correcta gestión.
Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes,
que pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras, aún más allá
de la empresa donde ocurre el siniestro.
La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la protección de los trabajadores (con las
vestimentas necesarias, por ejemplo) y su monitoreo médico, la implementación de controles
técnicos y la formación vinculada al control de riesgos.
Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya que es imposible garantizar que
nunca se producirá ningún tipo de accidente. De todas formas, su misión principal es trabajar para
prevenir los siniestros.
Un aspecto muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadísticas, que le permite
advertir en qué sectores suelen producirse los accidentes para extremar las precauciones. De
todas formas, como ya dijimos, la seguridad absoluta nunca puede asegurarse.
La innovación tecnológica, el recambio de maquinarias, la capacitación de los trabajadores y los
controles habituales son algunas de las actividades vinculadas a la seguridad industrial.
No puede obviarse que, muchas veces, las empresas deciden no invertir en seguridad para ahorrar
costos, lo que pone en riesgo la vida de los trabajadores. De igual forma, el Estado tiene la
obligación de controlar la seguridad, algo que muchas veces no sucede por negligencia o
corrupción.
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http://definicion.de/seguridad-industrial/
Accidente:
La palabra accidente tiene su origen en el término latino accĭdens. El concepto hace referencia
a algo que sucede o surge de manera inesperada, ya que no forma parte de lo natural o lo esencial
de la cosa en cuestión.

El uso más frecuente del término está vinculado al
acontecimiento que sucede sin intención y que genera
un daño a un ser vivo o a una cosa. Por ejemplo: “Dos
personas murieron en un accidente de tránsito en la
ruta 8″, “La joven permanece internada después de caer
del balcón por accidente”, “Me corté por accidente
mientras preparaba la comida”.
Los accidentes pueden suceder por motivos diversos y
tener consecuencias muy diferentes. Mientras que el
accidente de un avión puede causar la muerte de
cientos de personas, un vaso de plástico que se cae por accidente no generará mayores
inconvenientes.
Es posible clasificar a los accidentes de distintas maneras según dónde ocurran. De esta manera se
puede hablar de los accidentes hogareños (como una quemadura con aceite en la cocina),
los accidentes de tránsito (dos coches que chocan en la calle) o los accidentes laborales (un obrero
de la construcción que tropieza y se cae de un andamio).
Un accidente geográfico, por otra parte, es una elevación, una depresión u otro tipo de
irregularidad que puede advertirse en un terreno.
Los accidentes también aparecen en la gramática (las modificaciones de palabras de acuerdo a
categorías como el tiempo, el género o el número) y en la música (los signos que permiten cambiar
la tonalidad sonora).
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http://definicion.de/accidente/
Empresa:
Una empresa es una unidad económico-social, integrada por
elementos humanos, materiales y técnicos, que tiene el
objetivo de obtener utilidades a través de su participación en
el mercado de bienes y servicios. Para esto, hace uso de
los factores productivos (trabajo, tierra y capital).
Las empresas puedan clasificarse según la actividad
económica que desarrollan. Así, nos encontramos con
empresas del sector primario (que obtienen los recursos a
partir de la naturaleza, como las agrícolas, pesqueras o ganaderas), del sector secundario
(dedicadas a la transformación de bienes, como las industriales y de la construcción) y del sector
terciario(empresas que se dedican a la oferta de servicios o al comercio).

Otra clasificación válida para las empresas es de acuerdo a su constitución jurídica. Existen
empresas individuales (que pertenecen a una sola persona) y societarias (conformadas por varias
personas). En este último grupo, las sociedades a su vez pueden ser anónimas, de responsabilidad
limitada y de economía social (cooperativas), entre otras.
Las empresas también pueden ser definidas según la titularidad del capital. Así, nos encontramos
con empresas privadas (su capital está en mano de particulares), públicas (controladas por el
Estado), mixtas (el capital es compartido por particulares y por el Estado) y empresas de
autogestión (el capital es propiedad de los trabajadores).
La administración de empresas, por su parte, es una ciencia social que se dedica al estudio de la
organización de estas entidades, analizando la forma en que gestionan sus recursos, procesos y los
resultados de sus actividades.
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http://definicion.de/empresa/
CAPÍTULO 1: CONCEPTOS BÁSICOS EN SEGURIDAD INDUSTRIAL
1.- Seguridad: Es el grado ideal de compenetración del Hombre, consigo mismo y con el medio
ambiente que lo rodea, donde su salud, integridad física y la satisfacción de todas sus necesidades,
estén garantizadas por un margen del 100 % de probabilidad.
2.- Seguridad Industrial: Es una disciplina que establece normas preventivas con el fin de evitar
Accidentes y Enfermedades Ocupacionales-Profesionales, causados por los diferentes tipos de
agentes.
3.- Higiene Industrial: Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los medios que deben
usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus propias tareas, para evitar daños a la salud
de los trabajadores.
4.- Ergonomía: Es la moderna Ciencia del mejoramiento de las condiciones de trabajo humano,
en función de las facultades y limitaciones reales de los hombres que desarrollan su labor
productiva. Viene de: Ergón - Género - Trabajo y de Nomos - Ley o Norma.
5.- Prevención de Accidentes: Es la Ciencia destinada a evitar los Accidentes en todas las
actividades de la vida humana.
6.- Riesgos Profesionales: Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona que le
ocurran Accidentes o Enfermedades Ocupacionales-Profesionales en o con ocasión del
trabajo. Riesgo: Umbral del Peligro. Profesión: Oficio al cual se dedica una persona.
7.- Accidentes Laborales: Es un acontecimiento deseado o no, que trae como resultado un daño
físico a la persona o a la propiedad, a consecuencia del contacto con una fuente de energía que
sobrepasa la capacidad de resistencia límite del cuerpo o estructura.

8.- Accidente Común: Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la acción violenta
de una fuerza exterior, comprendida en un periodo fuera del horario de trabajo.
9.- Enfermedad Ocupacional-Profesional: Son los estados patológicos resultantes del trabajo,
causado por el medio ambiente laboral en el cual se encuentra obligado a trabajar, causando un
trastorno funcional o lesión en el organismo.
10.- Enfermedad Común: Es el trastorno funcional del trabajador ocurridos fuera o si ocasión del
trabajo desempeñado.
11.- Actos Inseguros: Es toda violación que comete el ser humano a las normas consideradas
seguras en la Seguridad Industrial.
12.- Condiciones Inseguras: Son todos aquellos riesgos o peligros mecánicos o físicos,
provenientes de máquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles, medio ambiente laboral, etc.,
que amenazan la integridad física del trabajador.
13.- Factor Personal Inseguro: Es la característica mental que permite ocasionar el Acto Inseguro,
tales como: Falta de Conocimiento Teórico - Prácticos, motivación incorrecta, supervisión
inadecuada, problemas Físicos y Mentales, malos hábitos de trabajo, etc.
CAPÍTULO 2: ÁREAS QUE CUBRE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Seguridad Industrial es un trabajo que cubre muchas áreas productivas, administrativas,
financieras y comerciales en el basto mundo de las empresas, aquí se nombras algunas que
debemos conocer y a lo mejor se encuentran en sus empresas:
1.- Gerencia de Riesgos.
2.- Prevención de Accidentes.
3.- Higiene Ocupacional.
4.- Protección Ambiental.
5.- Seguridad contra Incendios.
6.- Protección Física, Bienes e instalaciones.
7.- Resguardo de Personalidades.
8.- Medicina Ocupacional.
9.- Ergonomía del Trabajo.
10.- Seguridad del Producto.
11.- Seguridad en el Transporte del Producto.

12.- Seguridad Social y Bienestar Humano.
13.- Seguridad Jurídica.
14.- Seguridad Financiera o Bancaria.
15.- Seguridad en la Informática.
16.- Seguridad Aérea. (Militar y Civil).
17.- Seguridad Marítima. (Militar y Civil).
18.- Seguridad Territorial Militar.
19.- Seguridad Vial o Terrestre.
20.- Seguridad Espacial. (En el Futuro).
CAPÍTULO 3: ORIENTACIÓN ACTUAL DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL INTEGRAL
1.- Búsqueda del bien común a nivel de toda la Sociedad (Trabajadores, Empresarios y
Comunidad).
2.- Actitud Dinámica y de posición Pro-activa.
3.- Iniciativa en el logro de mejores niveles de Protección.
4.- Perspectiva integradora con los distintos componentes de los Sistemas Sociales (Hombre -
Métodos - Máquinas - Productos) y las funciones de Eficacia Social y Empresarial (Calidad -
Productividad - Cultura Organizacional - Medio Ambiente).
5.- Interacción y coordinación entre los diversos riesgos que pueden afectar al Sistema.
6.- Tratamiento especializado para los casos de riesgos de gran importancia Cualitativa /
Cuantitativa.
CAPÍTULO 4: PROBLEMÁTICA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN COLOMBIA
Algunos de los problemas que enfrenta la industria Colombiana en materia de seguridad se
enfocan en aspectos como:
Inadecuadas condiciones para el desarrollo de las labores
En algunas pequeñas, medianas y hasta grandes empresas los ambientes de trabajo, los EPP, las
condiciones ergonómicas no son las mejores, lo que conduce al elevado número de accidentes
laborales y la baja productividad de las empresas.

Incumplimiento de las normas establecidas por la OIT, la OMS relacionadas con las instalaciones,
la distribución de los espacios, el mantenimiento de infraestructuras, los planes de emergencias,
las capacitaciones a los empleados, los niveles de contaminación auditiva, etc.
Otro flagelo son las empresas que se encuentran en la ilegalidad como las explotaciones en minas
clandestinas, ya que los niveles de inseguridad laboral son alarmantes, convirtiendo a los
accidentes en el común denominador de dichas empresas. Sus empleados no cuentas con salarios
justos, las condiciones de trabajo son infrahumanas y la seguridad social ni se conoce.
CAPÍTULO 5: LA SEGURIDAD DENTRO DE LAS ORGANIZACIONES DE LAS EMPRESAS
Elementos Básicos de la Organización de la Seguridad Industrial:
Dentro de las Organizaciones la Seguridad Industrial debe ser un Departamento con función
Gerencial, dependiente de la más alta Dirección (Presidencia, Vice-Presidencia, Gerencia General u
Operativa), con unos Elementos Básicos de funcionamiento, tales como:
1.- Liderazgo de la Dirección: Asumir la Seguridad Industrial como una responsabilidad inherente
a sus funciones con la declaración de las Políticas de Seguridad Industrial.
2.- Asignación de las Responsabilidades: Asignarles como parte de sus tareas de trabajo, la
Seguridad Industrial como parte de sus funciones a cumplir en la empresa a los Gerentes de
Planta, Jefes de Departamentos, Supervisores de Producción, Capataces, Trabajadores y a los
dirigentes Sindicales.
3.- Mantenimiento de las Condiciones Seguras de Trabajo: Mantener Programas de
Mantenimiento de las áreas productivas de la planta, ya sea de tipo Correctivo, Preventivo y
Predictivo, con Inspecciones periódicas, Revisiones técnicas, Compras adecuadas y una buena
Supervisión efectiva.
4.- Establecimiento de Programas de Adiestramiento y Capacitación en Seguridad
Industrial: Establecer diferentes Programas de Cursos, Talleres, Seminarios y Charlas sobre Higiene
y Seguridad Industrial, Protección Ambiental, Primeros Auxilios, etc., dirigidos a: Gerentes de
Plantas, Jefes de Departamentos Productivos, Supervisores, Capataces y Trabajadores en general,
haciendo énfasis en las Inducciones de Seguridad al nuevo trabajador en forma general y por
Puesto de Trabajo.
5.- Registro Sistemático de los Accidentes Laborales: Se debe mantener un Registro de los
Accidentes e Incidentes que ocurran en la Planta, reforzándolos con los Análisis de los Accidentes
ocurridos, Investigación profunda de los Accidentes para encontrar sus causas y eliminarlas,
evaluación de los resultados por método de costeo y los Análisis de Riesgos en cada puesto de
Trabajo.
6.- Servicio Médico Laboral: Todas las empresas deben tener un Servicio Médico Laboral que
atienda a los trabajadores las 24 horas del día, los 365 días del año si es posible. Las funciones de

estos servicios deben ser: Exámenes Pre y Post Empleo, Exámenes Pre y Post Vacacional,
Tratamiento de Lesiones, Primeros Auxilios, Reconocimiento periódicos de Riesgos en las Planta
con visitas frecuentes a las áreas de trabajo.
7.- Aceptación de la Responsabilidad personal por parte de todos: Todos debemos aceptar los
distintos tipos de responsabilidades en Higiene y Seguridad Industrial que se nos asignen y
cumplirlas cabalmente, exigiendo un Programa de Adiestramiento en esta materia, agregándole la
Motivación del personal como parte de la capacitación y creando programas de motivación para
los trabajadores.
CAPÍTULO 6: MEDIOS PARA ALCANZAR LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
Dentro de las organizaciones existen medios para lograr las metas dentro de la Seguridad
Industrial, la meta principal es "Cero Accidentes", y algunas de sus medios son:
* Buen Orden y Limpieza.
* Equipos de Protección Personal adecuados.
* Análisis de Riesgos por Puestos de Trabajo.
* Investigación y Reportes de Accidentes.
* Servicios Médicos Integrales.
* Control de las Compras efectuadas.
* Medidas Disciplinarias como última medida de Seguridad.
* Inducción de Seguridad al nuevo Empleado.
* Contacto de Seguridad con los trabajadores.
* Reuniones de Seguridad regulares para los Supervisores, Jefes y Gerentes.
* Inspecciones de Seguridad planeadas.
* Observaciones de Seguridad planeadas.
* Revisión de normas de Ingeniería Industrial.
* Ingeniería de Sanidad Industrial.
* Literatura de Seguridad para todo el personal, especialmente los Supervisores.
* Implantación de Normas de Ergonomía Laboral.
* Ingeniería de Diseño y revisión.

* Reglamentación y Normalización de los Procedimientos de Seguridad Industrial.
* Valorización del progreso de la Unidad de Seguridad Industrial.
* Seguimiento al Programa de Higiene y Seguridad Industrial.
* Creación de los Comités de Seguridad y Salud Laborales.
CAPÍTULO 7: ORGANISMOS QUE SE OCUPAN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Existen diferentes entidades que se encargan de regular no solo lo relacionado con las normas de
seguridad, sino, también con la salud y condiciones laborales. Algunas de ellas son:
A) La OIT
La OIT es la institución mundial responsable de la elaboración y
supervisión de las Normas Internacionales del Trabajo. Es la única
agencia de las Naciones Unidas de carácter “tripartito” ya que
representantes de gobiernos, empleadores y trabajadores
participan en conjunto en la elaboración de sus políticas y
programas así como la promoción del trabajo decente para todos.
Esta forma singular de alcanzar acuerdos da una ventaja a la OIT,
al incorporar el conocimiento “del mundo real” sobre empleo y
trabajo.
La estructura tripartita de la OIT, en la cual trabajadores y empleadores tienen el mismo derecho a
voto que los gobiernos durante las deliberaciones de los órganos principales de la OIT, garantiza
que las opiniones de los interlocutores sociales queden fielmente reflejadas en las normas,
políticas y programas de la OIT.
Los objetivos principales de la OIT son promover los derechos laborales, fomentar oportunidades
de trabajo decente, mejorar la protección social y fortalecer el diálogo al abordar los temas
relacionados con el trabajo.
http://www.ilo.org/global/about-the-ilo/lang--es/index.htm
B) La OMS
La OMS es la autoridad directiva y coordinadora de la acción
sanitaria en el sistema de las Naciones Unidas.
Es la responsable de desempeñar una función de liderazgo en los
asuntos sanitarios mundiales, configurar la agenda de las
investigaciones en salud, establecer normas, articular opciones de
política basadas en la evidencia, prestar apoyo técnico a los países
y vigilar las tendencias sanitarias mundiales

En el siglo XXI, la salud es una responsabilidad compartida, que exige el acceso equitativo a la
atención sanitaria y la defensa colectiva frente a amenazas transnacionales.
http://www.who.int/about/es/
C) El Ministerio de La Protección Social
El Ministerio de Salud y la Protección Social es uno de los
dieciséis ministerios del poder ejecutivo de Colombia en 2012. Es un
ente regulador que determina normas y directrices en materia de
temas de salud pública, asistencia social, población en riesgo y
pobreza.
Historia
Al asumir la Presidencia de la República en su primer mandato (2002-2006), el presidente Álvaro
Uribe Vélez decidió fusionar los Ministerios de Salud y de Trabajo en el Ministerio de la Protección
Social.
Las dos carteras que conformaron el Ministerio de la Protección Social fueron el Ministerio del
Trabajo, que fue creado mediante la Ley 96 de 1938, y el Ministerio de Salud, que fue creado con
el nombre de Ministerio de Higiene por la Ley 27 de 1946 y posteriormente denominado
Ministerio de Salud Pública mediante el decreto 984 de 1953.
En el año 2011 y mediante la Ley 1444 de 2011 el Ministerio de la Protección Social fue dividido en
dos, resultando en el Ministerio de Salud y Protección Social y en el Ministerio de Trabajo.
http://es.wikipedia.org/wiki/Ministerio_de_Proteccion_Social
CAPÍTULO 8: DELIMITACIÓN DE RESPONSABILIDADES A DIFERENTES NIVELES
Las responsabilidades en la Higiene y Seguridad Industrial de nuestras empresas privadas y
públicas, están delimitadas con la creación de los Comités de Higiene y Seguridad Industrial, entes
de los mismos trabajadores y patronos que se encargaban de vigilar el cumplimiento de las leyes
de Seguridad.
Algunas responsabilidades son las siguientes:
1.- Alta Dirección: (Gerencias).
* Tienen la misma responsabilidad por la Seguridad dentro de las empresas.
* Asigna cuotas de responsabilidad a sus Ejecutivos para que las cumplan y las hagan cumplir.

* Autoriza los gastos de Seguridad requeridos.
* Promulga la Política de Seguridad a seguir en la empresa.
* Participa activamente en los Programas de Seguridad Industrial.
2.- Jefe o Supervisor de Seguridad Industrial:
* Actúa en calidad de Staff.
* Coordina todas las actividades de Seguridad Industrial.
* Conserva y canaliza los Informes de Investigación de Accidentes.
* Entrena a todos los niveles en Seguridad Industrial.
* Forma parte como Asesor de los Comités de Higiene y Seguridad Industrial.
* Elabora las Estadísticas de Accidentes y aporta soluciones y medidas preventivas a seguir.
* Planifica y dirige los Programas regulares de Inspección de Seguridad.
* Verifica el cumplimiento de las normativas de Seguridad.
* Presenta Informes de Gestión en relación a todas las actividades de Seguridad ejecutadas.
3.- Jefes y Supervisores de Producción:
* Inspecciona el cumplimiento de las prácticas de Seguridad en su área de responsabilidad.
* Adiestra al personal en Procedimientos Seguros de Trabajo.
* Es responsable de la Seguridad del personal bajo su cargo.
* Es responsable de las Condiciones Seguras en su área: Iluminación, Ventilación, Orden y
Limpieza, Herramientas e Implementos de Protección Personal.
* Forma parte del Comité de Seguridad Industrial.
4.- Mantenimiento:
* Colabora en la pronta corrección de las Condiciones Inseguras.
* Coopera en el diseño de los equipos de resguardo.
* Ejecuta un Programa Preventivo de Mantenimiento sobre todos los equipos de operación y
transporte.
* Efectúa junto con el Comité, inspecciones periódicas a las áreas.

5.- Sindicatos:
* Ayuda a desarrollar en los trabajadores actitudes de Seguridad.
* Sugerir posibles soluciones para eliminar los riesgos en los puestos de trabajo.
* Cooperar con los Programas de Seguridad implantados en la empresa.
* Ayudar a hacer cumplir las Normativas de Seguridad establecidas.
6.- Trabajadores:
* Acepta y cumple las prácticas de Seguridad recomendadas.
* Informa las Condiciones Inseguras.
* Cumple con las Normativas de Seguridad.
* Participa en los Comités y Círculos de Seguridad.
* Raliza sugerencias y observaciones.
CAPÍTULO 9: OBLIGACIONES DE LOS SUPERVISORES EN LA SEGURIDAD DEL TRABAJO
Los Supervisores de personal dentro de las empresas, tienen una serie de responsabilidades
especiales que le dan características preventivas a su cumplimiento, y que reflejan un motivo
aparte dentro de la Seguridad Industrial.
Tales responsabilidades son:
1.- Localizar los Riesgos del Trabajo:
Averiguar las acciones y condiciones que puedan causar accidentes, anotar los riesgos en cada
fase del trabajo y el modo de prevenirlos, asegurarse de que se incluyan los referentes a: Zona de
trabajo, manejo de materiales, equipos, máquinas, herramientas, etc.
2.- Prevenir al Personal bajo su cargo:
Informar de los riesgos en cada fase del trabajo, indicarles el modo de evitarlos, comprobar que el
operario efectúa el trabajo en forma segura.
3.- Mejorar la Seguridad en el Trabajo:
Para eliminar los riesgos, pregúntese en cada uno de ellos lo siguiente: ¿Porque es necesario?
¿Cuál es la finalidad? ¿Dónde se hará? ¿Cuándo puede hacerse con más Seguridad? ¿Quién puede
hacerlo con más Seguridad? ¿Cómo podría hacerse con más Seguridad? Esto es mejorar las
Condiciones Ambientales del Trabajo.
4.- Hacer cumplir las Normas de Seguridad y Protección:

Convencer a los operarios de que cumplan las normas establecidas, revisar periódicamente los
equipos y dispositivos de protección, fomentar y reconocer las sugerencias sobre la Seguridad en
el Trabajo.
Asegurarse de que se incluyen en los procedimientos de trabajo, los riesgos en:
a.- Zonas de Trabajos: Desorden y falta de limpieza en Escaleras, pasarelas, andamios, pozos,
excavaciones, estructuras, etc., desprendimiento de polvo, gases, peligros eléctricos, etc.
b.- Manejo de Materiales: Largos, pesados, cortantes, frágiles, calientes, corrosivos, inflamables,
fríos, explosivos, almacenamiento defectuoso, transporte en condiciones peligrosas, etc.
c.- Máquinas y Equipos: Puntos de operación: Cortar, embutir, punzonar, etc. Transmisiones:
Árboles, correas, engranajes, etc. Piezas en movimiento, proyección de material, ropa de trabajo.
d.- Herramientas: No adecuadas el trabajo, en condiciones defectuosas, almacenamiento
descuidado, etc.
CAPÍTULO 10: PREVENCIÓN DE ACCIDENTES I
Accidentes de Trabajo: (Concepto según la LOPCYMAT).
"Son todas las lesiones funcionales o corporales, permanentes o temporales, inmediatas o
posteriores, o la muerte, resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser
determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo, toda
lesión interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias".
I) Características de un Accidente de Trabajo:
1.- Pueden o no ocasionar heridas, daño físico o químico a una estructura animada o inanimada.
2.- Implica un acontecimiento en determinado tiempo y lugar, con resultados inesperados.
3.- Interrumpe o interfiere el avance adecuado de la actividad o proceso de producción.
4.- Genera un contacto físico: Persona/Objeto, Persona/Superficie, Objeto/Superficie,
Objeto/Medio Ambiente y Persona/Medio Ambiente.
5.- Son complejos, raramente implica una sola causa, son multicausales.
II) Causas de los Accidentes de Trabajo:
Cualquier cosa que contribuya a la ocurrencia de un accidente es una causa.
A) Complejo Hombre - Máquina:
La persona contribuye ya sea por lo que hace o por lo que deja de hacer. El 90 % de los accidentes
se deben a las prácticas inseguras ejecutadas por la persona.

B) Complejo Hombre - Medio Ambiente de Trabajo:
Constituido por los alrededores físicos en los que se desempeña el trabajador, Máquinas,
Materiales, productos, estructuras, ropa de trabajo, condiciones climatológicas, iluminación,
ventilación, etc. Representa el 10 % de los accidentes.
III) Categorías de Causas:
1.- Causas Humanas Directas: (Actos Inseguros).
Acción inmediata o falta de acción, propia o de otras personas, que producen el accidente.
2.- Causas Humanas Indirectas: (Factor Personal Inseguro).
Condiciones mentales, emocionales, físicas u otras, que contribuyen a que la persona actúe en
forma insegura. Muchas de estos factores están o forman parte del trabajador internamente, ya
sea por apego a ellas, hereditarias o condicionadas por mucho tiempo.
3.- Causas Directas del Medio Ambiente: (Condiciones Inseguras).
Es el alrededor físico que contribuye al accidente: Herramientas, máquinas, materiales, productos,
estructuras de la planta, estructura de los equipos, Iluminación, Ruido, Vibraciones, Ventilación,
Desorden y falta de limpieza, etc.
4.- Causas Indirectas del Medio Ambiente: (Condiciones Climatológicas).
Son las condiciones Ambientales y Meteorológicas de la Naturaleza, tales como: Lluvia, Tormentas,
Calor, Sol muy intenso, Oscuridad, Vientos con proyecciones de partículas de polvo, etc., en las
cuales están obligados a trabajar.
IV) Relación de Accidentes:
En los tiempos pasados un investigador de los accidentes de trabajo, realizó un estudio muy
exhaustivo dentro de una empresa de Aceros laminados. Este se pasó un año dentro de
la misma investigando todo lo que causaba un accidente, sus causas, consecuencias, incidencias y
demás pormenores de ellos, y emitiendo esta relación:
"Por cada Accidente con Incapacidad ocurrían: 10 Accidentes con Lesiones leves, 30
Accidentes con daños a la propiedad y 600 Incidentes o acontecimientos capaces de haber
causado lesiones y/o daños".
Esta relación es: 1 - 10 - 30 - 600.
Es por eso que los accidentes le causan pérdidas de todo tipo, ¡ investíguelos!, ¡aplique
correcciones!.
CAPÍTULO 11: PREVENCIÓN DE ACCIDENTES II

Teoría del Dominó:
Esta teoría describe la ocurrencia de los accidentes como la caída de una fila de piezas del
dominó, con los resultados esperados por todos: Lesiones, daños a la propiedad, pérdida de
tiempo, etc.
A) La primera pieza del dominó son los Factores Sociales: Tales como problemas en la sociedad
como la Pobreza, Inseguridad, Delincuencia, crisis económica, crisis política, etc., que podrían
influir en la ocurrencia de los accidentes laborales, ya que el trabajador pensando en esos
problemas se desconcentraría en su trabajo.
B) La segunda pieza son los Factores Personales Inseguros: Estos están presentes en los
trabajadores y son adquiridos o inducidos, algunos de ellos son: Mal humor, Imprudencia, malos
hábitos de comportamiento, testarudo, rebelde, gordura, cegato, asmático, etc.
C) Los Actos y Condiciones Inseguras: Aquí están presentes las diferentes acciones de las
personas, las que no hace y las que hace mal. También el estado de las instalaciones por descuido,
falta de mantenimiento, suciedad, despreocupación por los inmuebles y muebles, etc.
D) El Accidente en sí: Las caídas, golpes, heridas, daños menores y mayores, que le causaría un
accidente.
E) El Lesionado: Las personas que sufren las consecuencias de los accidentes ocurridos.
Como ejemplo coloque en una mesa una fila de piezas de dominó con una separación de un cuarto
(1/4) del tamaño de la pieza. Luego empuje la primera pieza y verá como caen todas. Esa es la
forma que suceden los accidentes.
La prevención es controlar los actos y condiciones inseguras y verá que al empujar la primera
pieza, no ocurren ni el accidente ni los lesionados. En pocas palabras, si controlamos las acciones
de los trabajadores no seguras y eliminamos las condiciones laborales, podemos decir que no
ocurrirán estos accidentes tan dañinos.
CAPÍTULO 12: PREVENCIÓN DE ACCIDENTES III
Causa Humana Directa: (Actos Inseguros).
Concepto: Es cualquier acción o falta de la misma que desvía a la persona de la forma segura y
recomendada para efectuar un trabajo. Todo acto inseguro debe ser corregido de inmediato a fin
de constituir las bases correctas que impedirán la repetición en el futuro, de esta manera se logra
que una práctica insegura se arraigue como forma de trabajo.
Tipos de Actos Inseguros:
1.- Operar o usar sin autorización.
2.- Dejar de asegurar contra movimientos inesperados.

3.- Operar o trabajar a velocidad insegura.
4.- Dejar de advertir o de señalar.
5.- Remover o dejar inoperativos los dispositivos de Seguridad.
6.- Usar herramientas o equipos inseguros.
7.- Usar de manera insegura herramientas o equipos en buen estado.
8.- Asumir una posición o postura insegura.
9.- Reparar, dar servicio o conducir equipos peligrosos.
10.- Realizar juegos de mano, distracciones o bromas pesadas en la empresa.
11.- Dejar de usar los Implementos de Protección Personal o usar una protección insegura.
12.- Desviarse de los procedimientos de trabajo seguro o violaciones a las reglas de seguridad.
CAPÍTULO 13: PREVENCIÓN DE ACCIDENTES IV
Causa Humana Indirecta: (Factor Personal Insegura).
Generalmente es expresado en forma equivocada debido a que no explica por qué el trabajador
actuó en forma insegura. Por ejemplo: Perezoso, echado a perder, testarudo, sabelotodo,
descuidado, busca pleito.
Existen tres (3) causas específicas:
1.- Conocimiento o Habilidad insuficiente:
Se debe a dos (2) factores:
A) Ignorancia de Instrucciones: No conoce las reglas de seguridad o procedimientos seguros de
trabajo, al existir la ignorancia del riesgo no se conoce otro modo mejor de realizar el trabajo, así
como se desconocen las precauciones que deben tomarse.
B) Carencia de la Habilidad requerida: Implica el uso del cuerpo en forma coordinada. Se puede
querer hacer comprender un procedimiento hablándolo o mostrándolo, pero hace falta la
práctica para adquirir la destreza que se necesita para realizar el trabajo.
2.- Motivaciones o Actitudes indebidas:
El trabajador en una forma deliberada evita la forma segura por las siguientes razones:
1.- Ahorrar tiempo y esfuerzo.

2.- Por comodidad. Esta generalmente asociado a los equipos de protección personal, la persona
no está convencida de la necesidad del mismo.
3.- Atraer la atención. Debido a una necesidad de reconocimiento.
4.- Lograr la aprobación del grupo. Generalmente ocurre con los nuevos trabajadores o debido a
las presiones del grupo.
5.- Expresar resistencia o resentimiento. Cuando no están de acuerdo con la autoridad o para
manifestar independencia.
3.- Inaptabilidad Física o Mental:
Pueden ser temporales o crónicas, corregibles o no.
A) Imputables a Condiciones Físicas: Como por ejemplo, Intoxicaciones, Ratón, enfermedades
menores, tensión muscular debido a actividades extra laborales, deportivas o caseras. Las
condiciones físicas crónicas pueden ser defectos visuales o auditivos, mala nutrición, gordura,
debilidad muscular continuada, etc.
B) Imputables a Condiciones Mentales: Como por ejemplo, Resentimientos, hostilidades, temores,
problemas conyugales o financieros, depresiones, frustraciones, desordenes nerviosos, problemas
mentales de nacimiento.
CAPÍTULO 14: PREVENCIÓN DE ACCIDENTES V
Causa Directa del Medio Ambiente: La Condición Insegura.
Es cualquier condición del ambiente físico de un trabajador que puede ocasionar un
accidente. Cuando es imposible eliminar la condición insegura, debe informarse a todos los
trabajadores de la misma y enseñarle como evitarla.
Tipos de Condiciones Inseguras:
1.- Falta de Dispositivos de Seguridad o Dispositivos de Seguridad Inadecuados.
2.- Falta de Sistemas de Advertencia o Sistemas de advertencia inadecuados.
3.- Propensión a arder o explotar.
4.- Susceptibilidad a movimientos inesperados.
5.- Orden y Limpieza deficientes.
6.- Objetos que sobresalen.
7.- Congestión o espacio libre insuficiente.

8.- Condiciones Atmosféricas peligrosas.
9.- Arreglos, colocaciones o almacenajes deficientes.
10.- Defectos de Herramientas o equipos.
11.- Iluminación inadecuada o ruido excesivo.
12.- Ropa personal peligrosa.
Orígenes de las Condiciones Inseguras:
1.- Las acciones de los trabajadores: Las cosas que un hombre hace y las que deja de hacer causan
condiciones inseguras. Ejemplo: Los resguardos que son quitados de las máquinas y no vueltos a
colocar en su sitio.
2.- Desgaste natural del equipo por uso: Todas las cosas se desgastan naturalmente. Ejemplo:
Tubos corroídos, placas de piso lisas, mangos de herramientas flojos, filos de herramientas de
cortes deshilados, etc.
3.- Diseño Defectuoso: El no incluir los elementos necesarios de seguridad crea condiciones
inseguras que muy a menudo son reconocidas, solo después del accidente.
CAPÍTULO 15: PREVENCIÓN DE ACCIDENTES VI
Corrección de las Causas Indirectas: (Factor Personal Inseguro).
Las medidas correctivas deben tomarse de acuerdo a las condiciones de inseguridad presentes:
A.- Las que derivan de Condiciones Mentales inadecuadas:
1.- Contacto frecuentes del Supervisor con sus trabajadores.
2.- Creación de Conciencia de Seguridad.
3.- Promoción de la participación de los trabajadores en los Programas de Seguridad. (Sugerencias,
Concursos, prácticas).
4.- Mantenimiento de reuniones constantes de Seguridad.
5.- Establecer una propaganda efectiva de Seguridad.
6.- Estudios Psicológicos de los trabajadores afectados.
B.- Las que derivan de Defectos Físicos del Trabajador:
1.- Exámenes físicos Pre-Empleo.
2.- Exámenes Médicos periódicos.

3.- Ubicación conveniente del trabajador.
4.- Consideración de las limitaciones físicas del trabajador para la ejecución del trabajo.
C.- Actuación Supervisora Deficiente:
1.- Entrenamiento constante del Supervisor.
2.- Analizar los Riesgos del trabajo.
3.- Establecer buenas condiciones de trabajo.
4.- Adecuar el personal al trabajo.
5.- Hacer cumplir las Normas de Seguridad.
6.- Promover la participación del personal en los Programas de Seguridad Industrial.
Corrección de las Causas Directas: (Actos y Condiciones Inseguras).
En un buen Programa de Seguridad Industrial, la aplicación de medidas correctivas de las causas
indirectas de los accidentes, es una medida previa de aplicación de corrección de las causas
directas.
El Supervisor debe poner mucha voluntad de su parte para la corrección de Actos y Condiciones
físicas o mecánicas. La organización tendrá al departamento de Mantenimiento, Proyectos y
Compras, al día y pendiente de las reparaciones que se necesiten y cuando Seguridad Industrial lo
exija.
Los métodos de corrección son:
A.- Por Eliminación o Supresión del Peligro: Es nuestro objetivo principal, por lo cual vamos a
poner todo nuestro empeño, y se trata de aislar íntegramente a los trabajadores de los peligros de
las Máquinas o contacto con agentes dañinos o perjudiciales. Ejemplo: Un trabajador de limpieza
que usa Gasolina o Thinner para sus labores en pisos y máquinas, se le sustituirá el líquido
inflamable por un producto químico neutro que tenga la efectividad limpiadora de la Gasolina,
menos tóxico y no inflamable. Así eliminamos los riesgos que corre el trabajador.
B.- Control de Riesgos: Cuando el riesgo no puede eliminarse por completo, entonces debe
tratarse de controlar. Ejemplo: Colocación de los Resguardos a las Correas y Cadenas de una
máquina, cuando enrrejamos las instalaciones eléctricas en sus partes más peligrosas o
energizadas, para resguardarlas del contacto con las personas.
C.- Separación del Riesgo: Cuando los procesos peligrosos que se deben hacer lejos o separados
de las demás operaciones de una empresa. Ejemplo: La recarga de Gasolina o Gas a los
Montacargas de la planta. Siempre estarán bien ubicados fuera de la planta, alejados de los

procesos normales de producción, ya que en caso de incendiarse esta estación no corra peligro la
planta.
D.- Reducción del Riesgo: En el caso que resulte impráctico tomar medidas correctivas que
eliminen, separen o controlen los riesgos, estos se reducirán con la protección del trabajador con
Implementos de Protección Personal. Ejemplo: Un ambiente contaminado con gases tóxicos y se
necesite realizar unas reparaciones, se debe proteger al trabajador con un Traje Impermeable con
Respiración Autónoma o Auto- Contenido, esto evitará el contacto con la piel y con el Sistema
natural de Respiración. Este traje será sellado completamente.
Todos estos métodos señalados los utilizamos sobre el ambiente que rodea al trabajador o sobre
la Protección Personal que se debe dotar, no obstante, con mucha frecuencia son los mismos
trabajadores los responsables de crear el riesgo que los amenaza o los lesiona, es por ello que
debemos actuar en muchos de los caso sobre ellos para ejercer control de los riesgos del personal.
Se debe aplicar varios procedimientos como:
a.- El Entrenamiento constante del trabajador sobre los Riesgos y su prevención, especialmente
sobre los procesos rutinarios y especiales.
b.- Servicios Médicos especializados y Psicológicos, para aquellos trabajadores que lo necesiten.
c.- La última medida que se aplica: Imponer Medidas Disciplinarias, tales como Amonestaciones,
Sanciones Administrativas, Suspensiones y retiro de la empresa, siempre que las leyes lo permitan.
CAPÍTULO 16: PREVENCIÓN DE ACCIDENTES VII
Investigación de Accidentes Laborales:
Este punto es uno de los más importantes del Programa de Seguridad Industrial, como lo es la
Investigación de los Accidentes de trabajo, pero no a medias, ni para cumplir un requisito o
formulismo, se debe hacer para averiguar la causa exacta del Accidente y poder emitir las
sugerencias para que no se repita.
Esta investigación se hace basada en lo que ocurrió en forma veraz y con la ayuda de los testigos
presenciales y referenciales que estuvieron en el acto, ya que no se busca culpables del accidente,
ni castigar a nadie por él, sino para encontrar sus causas y tomar medidas correctivas del mismo.
Ventajas de la Investigación de Accidente:
1.- Descifrar sus causas.
2.- Tomar medidas correctivas.
3.- Educar y entrenar al personal.
4.- Mantener latente el interés por la Seguridad.

Resultados de la Investigación de Accidentes:
1.- Identificar los Actos y Condiciones Inseguras.
2.- Localizar los departamentos y las operaciones con más accidentes, para tomar las medidas
apropiadas de prevención.
3.- Encontrar procesos ineficaces.
4.- Determinar reajuste de personal.
5.- Mejorar los conocimientos de Seguridad del Supervisor.
Siempre se analizaran las preguntas siguientes:
1. Que operación efectuaba?
2. Que equipos o herramientas usaba?
3. Que acto inseguro se observó?
4. Que condición insegura se observó?
5. Que se había hecho para prevenir el accidente?
6. Qué medidas deben ser tomadas para prevenir accidentes similares?
7. Que equipos de protección individual o colectivos se debió usar?
Cuando deben hacerse las Investigaciones:
Siempre lo más pronto posible después del accidente, las dilaciones (Incluso las de solo unas pocas
horas), pueden permitir que desaparezcan, se destruyan o se olviden datos o puntos de
importancia.
Seis preguntas que deben hacerse al investigar:
¿Cómo sucedió el accidente? ¿Quién resultó lesionado? ¿Dónde sucedió? ¿Cuándo
sucedió? ¿Cuáles fueron los materiales, máquinas, equipos o las condiciones implicadas? ¿Por
qué sucedió?
Que información específica debe obtenerse:
Ocupación: ¿Que trabajo desempeñaba?
Sexo: Indicar si era Varón o Hembra.
Edad: Exacta si es posible, de no serlo, indicar la edad aproximada.

Fecha: Anotar el día y la hora del accidente.
Lugar: Indicar el lugar exacto.
Tipo: Que tipo de accidente ocurrió. Caída, golpe, atrapado, quemado, etc.
Equipos: Que máquinas o materiales intervinieron.
Además de estos puntos fundamentales y básicos, deben recibir adecuada atención, según sean
las circunstancias de cada caso, los puntos siguientes:
Declaración de los Testigos: Consiga diversos relatos del accidente, el del trabajador, el del
Supervisor y los otros testigos: Presenciales o Referenciales.
Condiciones Inseguras: Determine cuál fue la condición insegura que contribuyo al accidente. Si
es posible, de los motivos de su existencia.
Actos Inseguros: Enumere cualesquiera actos inseguros implicados, por qué se produjeron, falta
de habilidad, conocimiento, actitudes negativas, mala comprensión de las instrucciones, adrede, o
falta de motivación positiva.
Acción correctiva: Que se había hecho o se hizo para impedir la ocurrencia del accidente o su
repetición.
Otra Información: Jamás se obtiene demasiada información acerca de los accidentes. Lo que
aparentemente fuera un accidente sencillo, puede tener circunstancias relacionadas que sean muy
complicadas. Tienen que buscarse las causas subyacentes.
¿Quién debe realizar la Investigación?
1.- El Supervisor del área del accidente. Este debe averiguar que estaba haciendo el trabajador
antes del accidente. Que ocurrió en el sitio. Cual fue el resultado del accidente. Debe llamar al
Departamento de Seguridad Industrial y al Servicio Médico, para informarse de los resultados.
2.- Jefe de Seguridad Industrial: En primer lugar debe examinar el área del accidente. Después
leer el Informe del Supervisor y revisar el accidente con los testigos del mismo en una entrevista
técnica. Con esto analiza el accidente para encontrar los actos y condiciones inseguras presentes
en el hecho y emite un reporte con las recomendaciones pertinentes. Se lo envía a las autoridades
involucradas.
CAPÍTULO 17: PREVENCIÓN DE ACCIDENTES VIII
Tipos de Riesgos Ocupacionales o Profesionales:
Los Riesgos Ocupacionales o Profesionales se pueden clasificar en diferentes tipos, los más
aceptados son:

A) Riesgos Mecánicos.
B) Riesgos Ambientales o Físicos.
C) Riesgos Químicos.
D) Riesgos Biológicos.
E) Riesgos Eléctricos.
F) Riesgos Ergonómicos.
G) Riesgos Psicosociales.
A) Riesgos Mecánicos:
Son aquellos con las cuales tenemos contacto permanentemente en los sitios donde estamos
obligados a trabajar, como Talleres, Plantas, locales y áreas de interacción productiva.
1.- Instalaciones Mecánicas: Mal protegidas (Con resguardos inadecuados), Sin protección (Sin
ningún tipo de resguardos), Diseños sin Seguridad (No cumplimiento de Leyes de Seguridad en la
construcción).
2.- Orden y Limpieza Inadecuada: Almacenamiento inadecuado, congestión de materiales, falta de
aseo permanente, ausencia de mantenimiento.
3.- Equipos Defectuosos: Materiales dañados, equipos y herramientas en mal estado, maquinarias
con fallas muy frecuentes, falta total de mantenimiento.
4.- Edificios sin Seguridad: Falta de equipos contra Incendios, Salidas de Emergencias obstruidas o
no existentes, Pisos en mal estado, Pasillos o salidas obstruidas o cerradas con candados.
B) Riesgos Ambientales o Físicos:
Las máquinas en movimiento operadas por un equipo humano clasificado, generan diversos
agentes que podrían desencadenar en afecciones con características permanentes en las áreas de
trabajo. Algunos son:
1.- Ruido y Vibraciones: Estos agentes nos pueden causar si no nos protegemos, Traumas
Acústicos, Disminución Auditiva progresiva, Sordera total, afecciones Cardio circulatorias.
2.- Iluminación: La falta de iluminación, el exceso de Luz, mal diseño de la iluminación, nos puede
causar: Pérdida de agudeza visual, Trastornos oculares, Dolores de Cabeza agudos y constantes,
Ceguera total.

3.- Temperaturas. Calor y Frio: El trabajar con altas y bajas temperaturas, requiere de un
entrenamiento de Seguridad Especial, el cual la empresa debe dotar. Esto nos puede
causar: Golpes de Calor o Frio, Trastornos Respiratorios y Circulatorios, Calambres, Desmayos,
Deshidratación, Congelamiento, Coma y Muerte.
4.- Energía Radiante: Los aparatos en su gran mayoría, irradian cierta cantidad de energía que no
vemos pero que podemos sentir, se trata de las Radiaciones Ionizantes (Rayos Alfa, Beta, Gamma y
Rayos "X") y las Radiaciones Ionizantes (Microondas, Láseres, Radares), las cuales nos pueden
causar: Irritación en los Ojos, Quemaduras en la Piel y Cáncer en diversas partes del cuerpo.
C) Riesgos Químicos:
En el sector Industrial se utilizan muchos productos químicos que requieren un buen manejo y
conocimiento de sus características, control del ambiente y protección personal. Estos químicos
son muy útiles, pero también nos pueden causar mucho daño. El efecto que nos puede causar,
depende de la vía de penetración al Cuerpo Humano, y puede ser:
1.- Contacto Directo: (Piel). Quemaduras en muchos casos.
2.- Ingestión: (Vías Digestivas). Envenenamiento e Intoxicación.
3.- Inhalación: (Vías Respiratorias). Envenenamiento e Intoxicación.
4.- Absorción Cutánea: (Piel). Intoxicación.
5.- Vía Parenteral: (Inyección). Muerte.
Las Enfermedades más frecuentes de estos riesgos son:
a. Saturnismo: Intoxicación Plúmbica o por Plomo.
b. Hidralginismo: Intoxicación por Mercurio o Cromo.
c. Asbestosis: Contaminación con Fibras de Asbestos.
d. Siliconiosis: Contaminación con Polvo de Sílice.
e. Neumoconiosis: Contaminación con elementos Orgánicos (Polvo de Papel, Pelusas de Algodón,
Polvo de Hierro y Carbón, etc.).
f. Neurosis Ocupacional o Estrés Laboral: Contacto con vapores químicos diversos.
D) Riesgos Biológicos:

Estos agentes biológicos son muy frecuentes en los trabajadores de la Salud Pública y Privada, en
los operarios de Laboratorios, Centros de Investigaciones, en Granjas donde crían animales, en
donde se manipulan Patógenos vivos, tales como Virus, Bacterias, Priones, Micóticos, Parásitos,
que nos pueden crear serias enfermedades laborales.
Algunas de estas enfermedades son las siguientes:
A) Virus: La Ornitosis, por descargas nasales de animales infectados, Heces de animales y
dispersadas por aerosoles del procesado de las Aves. La Fiebre "Q", por Inhalación de polvos de
establos o de lanas.
B) Bacterias: Dermatitis Industrial por Estafilococos y Estreptococos, Ántrax Industrial por
Infección por contacto con la lanas o pieles infectadas.
C) Hongos: Histoplasmosis que causa infección micótica en los pulmones y Sabañones por
infección de pies y el cuerpo por falta de Higiene personal.
E) Riesgos Eléctricos:
La electricidad es la base actual de la industria y fuente de energía con que cuenta el hombre para
su desarrollo, al ser mal utilizada o manejada, puede ocasionar males hacia las personas y
propiedades.
Situaciones Peligrosas de la Electricidad:
a) Electrocución.
b) Quemaduras eléctricas.
c) Incendios.
d) Daños a los Ojos.
e) Daños a las Máquinas y equipos.
Causas frecuentes de Accidentes con la Electricidad:
a) Cortocircuitos.
b) Tierra Accidental.
c) Sobre carga de circuitos.
d) Contacto deficiente.
e) Equipos mal protegidos.
f) Falta de Mantenimiento.

g) Falta de Identificación.
h) Falta de Calidad de los materiales.
Características de la Electricidad:
Comparemos la Electricidad y el Agua para tener una referencia:
ITEMS. AGUA: ELECTRICIDAD:
La cantidad se mide en: Litros. Amperios.
La Presión se mide en: Kilogramos Voltios.
La Resistencia en: Kilogramos Ohmios.
Electricidad de Bajo Voltaje:
El bajo voltaje puede ser peligroso, muy pocas personas se dan cuenta de que el bajo voltaje causa
accidentes cuyas consecuencias son la muerte, así pues, debe conocer los elementos de la
descarga eléctrica y su uso racional.
La gravedad de una descarga no viene determinada solamente por el voltaje, sino que depende
de:
1.- La cantidad de Corriente que circule por el cuerpo humano.
2.- El camino que recorre la corriente que circule por el cuerpo humano.
3.- La duración de la permanencia del cuerpo formando circuito.
La electricidad sigue el camino de menor resistencia para ir a tierra. Los Metales tienen una
resistencia de 10 a 50 Ohmios. La Piel seca humana tiene una resistencia de 100.000 a 600.000
ohmios. La Madera de 100.000.000 de ohmios. El Caucho de 100.000.000.000.000. de ohmios.
Equipos eléctricos faltos de Seguridad:
* Portalámparas de Latón.
* Cordones de bajada o de extensión perforados.
* Equipo no conectados a tierra.
* Lámparas descubiertas sin protección.
F) Riesgos Ergonómicos:
Estos se presentan por la no adaptación de las Máquinas y Equipos al ser humano, y la actitud
negativa de los operarios para usar los Implementos de Protección Personal, la no modernización

de Herramientas de trabajo, y la no actualización de las normas de uso seguro de estos equipos,
con los cuales vamos a laborar en las empresas.
Muchas veces nosotros contribuimos a que se presenten estos riesgos, al poner el cuerpo en
posiciones de mala postura (Efecto Postural).
Esto nos puede causar: Fatiga Física, Tenciones auto-impuestas en el trabajo, Dolores musculares
por malas posturas y Deformaciones en el cuerpo.
Por ejemplo: Las posturas cuando estamos trabajando en las Computadoras, cuando trabajamos
con equipos desconocidos, cuando trabajamos con equipos parados o semi encuclillas, todo tiene
su posición cómoda solo hay que buscarla y usar herramientas para trabajar cómodos.
G) Riesgos Psicosociales:
Son aquellos que se presentan según las situaciones conflictivas que halla en el medio ambiente
laboral y que traen como consecuencia Accidentes de trabajo graves. Entre ellos tenemos:
1.- Emociones: Las mismas pueden ser Negativas como el Miedo al fracaso, rechazo de tus
compañeros e incapacidad de hacer el trabajo. Positivas como Sentirse útil y capacitado para el
trabajo, saber que tendrás beneficios económicos que resolverán tu vida y cuando te familiarizas
con el trabajo. Neutras como Enamorarse que a veces es positivo o a veces es negativa.
2.- Frustraciones: Estos se presentan en las empresas y son a título personal. Aumentos negados,
retiro de la empresa, crisis de la empresa, cargos no logrados, incompetencia laboral.
3.- Conflictos propios de la empresa: Huelgas, Choques personales con jefes, rumores
malintencionados, cierre de la empresa, malas producciones y su reclamo.
4.- Ambiente Social Laboral: Cuando la empresa no le cumple al trabajador en esos aspectos,
como Buenos Sanitarios, Comedores, Zonas Recreativas, Campos Deportivos, Transporte y
Servicios médicos.
Ejemplo de un Riesgo Psicosocial en una Empresa:
En una empresa de Plásticos XXX, un Supervisor Casado y con hijos menores de edad se las daba
de galán. Allí trabajaban muchas mujeres, casi el 70 % del personal. Este tenía 2 operarias que se
enamoraron de él y las vacilaba y engañaba hasta que se enteraron que era casado. Un día las 2
operarias se cayeron a golpes en pleno 3er. turno y le ocasionaron daños a las maquinarias y
materiales, al Supervisor le causaron una herida cortante al separarlas y atacarlo.
Total, que a los tres los retiraron de la empresa y les descontaron de sus prestaciones, los daños
ocasionados.
En este caso el enamorarse fue negativo, porque la esposa se enteró del motivo del retiro y
también tuvo su encuentro con su esposo.

Es por eso que los chismes, rumores mal intencionados o mal interpretados causan muchos
problemas, se debe dejar de comentar cosas que no son tuyas o no te importan. A muchas
personas les encanta hablar mal de los demás, sin medirse en lo que dicen. Cuidado con eso. En
Boca cerrada no entran Moscas.
http://www.mailxmail.com/curso-prevencion-control-riesgos-industriales
CAPITULO 18: NORMAS BÁSICAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Decálogo de la seguridad industrial
1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo.
2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
3. No uses máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
4. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación. Al terminar el trabajo déjalas en el
sitio adecuado.
5. Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas. Mantenlas en buen estado.
6. No quites sin autorización ninguna protección de seguridad o señal de peligro. Piensa siempre
en los demás.
7. Todas las heridas requieren atención. Acude al servicio médico o botiquín.
8. No gastes bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten respeta a los demás.
9. No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las conoces, pregunta.
10. Presta atención al trabajo que estás realizando. Atención a los minutos finales. La prisa es el
mejor aliado del accidente.
ORDEN Y LIMPIEZA
1. Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo.
2. No dejes materiales alrededor de las máquinas. Colócalos en lugar seguro y donde
no estorben el paso.
3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapas y cualquier otro objeto que pueda causar un
accidente.

4. Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejes en lugares inseguros.
5. No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.
“UN SÓLO TRABAJADOR IMPRUDENTE PUEDE HACER INSEGURO TODO UN TALLER”
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPP)
1. Utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a tu disposición.
2. Si observas alguna deficiencia en el (EPP), ponlo enseguida en conocimiento de tu superior.
3. Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté deteriorado
pide que sea cambiado por otro.
4. Lleva ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas, sueltas o que
cuelguen.
5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utiliza el casco.
6. Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc. utiliza
gafas de seguridad.
7. Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de usar calzado de seguridad.
8. Cuando trabajes en alturas colócate el cinturón de seguridad.
9. Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos: infórmate.
10. Cuando no pueda mantener una conversación sin alzar a la voz a un metro de distancia
significa q los niveles de ruidos pueden perjudicar los oídos. Utilice protección Auditiva.
“LAS PRENDAS DE PROTECCIÓN SON NECESARIAS. VALORA LO QUE TE JUEGAS NO
UTILIZÁNDOLAS”
HERRAMIENTAS MANUALES
1. Utiliza las herramientas manuales sólo para sus fines específicos. Inspecciónalas
periódicamente.
2. Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso.
3. No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptados para ello.

4. Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes.
5. Verifique el estado de las bocas de las herramientas llamadas fijas o estriadas.
6. Las herramientas de golpe son para personas que ya hayan tenido experiencias en el uso: Antes
de usarlas pregunte.
“CADA HERRAMIENTA DEBE SER UTILIZADA EN FORMA ADECUADA”
ESCALERAS DE MANO
1. Antes de utilizar una escalera comprueba que se encuentre en perfecto estado.
2. No utilices nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estén preparadas
para ello.
3. Atención si tienes que situar una escalera en las proximidades de instalaciones con tensión.
Provéelo antes y toma precauciones.
4. La escalera debe estar siempre bien asentada. Cerciórate de que no se pueda deslizar.
5. Al subir o bajar, da siempre la cara a la escalera.
6. No pinte las escaleras, una rajadura es difícil de ver. Píntelas con aceites, barnices etc.
“LAS ESCALERAS SON CAUSA DE NUMEROSOS ACCIDENTES: SÉ PRECAVIDO”
ELECTRICIDAD
1. Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras no se compruebe lo
contrario con los aparatos adecuados.
2. No realices nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensión. Asegúrate y pregunta.
3. Si trabajas con máquinas o herramientas alimentadas por tensión eléctrica, aíslate. Utiliza
prendas y equipos de seguridad.
4. Si observas alguna anomalía en la instalación eléctrica, comunícala. No trates de arreglar lo que
no sabes.
5. Si los cables están gastados o pelados, o los enchufes rotos se corre un grave peligro, por lo que
deben ser reparados de forma inmediata.
6. Al menor chispazo desconecta el aparato o máquina.

7. Presta atención a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios...notifícalo.
8. Si notas cosquilleo al utilizar un aparato, no esperes más: desconéctalo. Notifícalo.
9. Presta especial atención a la electricidad si trabajas.
10. Todas las instalaciones eléctricas deben tener llave térmica, disyuntor diferencial y puesta a
tierra.
“TODO TRABAJO DE ELECTRICIDAD REQUIERE LA MÁXIMA ATENCIÓN”
RIESGOS QUÍMICOS
1. Si trabajas con líquidos químicos, piensa que tus ojos serían los más perjudicados ante cualquier
salpicadura.
2. También otras partes del cuerpo pueden ser afectados. Utiliza el equipo adecuado.
3. Si mezclas ácido con agua, hazlo así: ácido sobre agua, nunca al revés; podría provocar
una proyección sumamente peligrosa.
4. No remuevas ácidos con objetos metálicos; puede provocar proyecciones.
5. Si te salpica ácido a los ojos, lávate inmediatamente con abundante agua fría y acude
siempre al servicio médico.
6. Si manipulas productos corrosivos toma precauciones para evitar su derrame; si este se produce
actúa con rapidez según las normas de seguridad.
7. Si trabajas con productos químicos extrema tu limpieza personal, particularmente antes de las
comidas y al abandonar el trabajo.
8. Los riesgos para tu organismo pueden llegar por distintas vías: respiratoria, oral, por
contacto...etc. Todas ellas requieren atención.
9. Se debe utilizar ropa protectora según el caso de cada producto químico.
10. Utilizar protección respiratoria y ocular.
“EL DESCUIDO EN EL USO DE PRODUCTOS QUÍMICOS CONLLEVA GRAVES RIESGOS, INFÓRMATE”
EL RIESGO DE INCENDIOS
1. Conoce las causas que pueden provocar un incendio en tu área de trabajo y las medidas
preventivas necesarias.

2. Recuerda que el buen orden y limpieza son los principios más importantes de prevención de
incendios.
3. No fumes en lugares prohibidos, ni tires las colillas o cigarros sin apagar.
4. Controla las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos incendios.
5. Ante un caso de incendio conoce tu posible acción y cometido.
6. Los extintores son fáciles de utilizar, pero sólo si se conocen; entérate de cómo funcionan.
7. Si manejas productos inflamables, presta mucha atención y respeta las normas de seguridad.
8. Conocer y recordar el número de teléfono de los bomberos privados o Voluntarios en nuestro
País, desde un teléfono público Ud. puede avisar a los Bomberos.
“LA FORMA MÁS EFICAZ DE LUCHAR CONTRA EL FUEGO ES EVITANDO QUE SE PRODUZCA”
EMERGENCIAS
1. Preocúpate por conocer el plan de emergencia. Conoce las instrucciones de la empresa al
respecto.
2. Sigue las instrucciones que se te indiquen, y en particular, de quien tenga la responsabilidad en
esos momentos.
3. No corras ni empujes a los demás; si estás en un lugar cerrado busca la salida más cercana sin
atropellamientos.
4. Usa las salidas de emergencia, nunca los ascensores o montacargas.
5. Presta atención a la señalización. te ayudará a localizar las salidas de emergencia.
6. Tu ayuda es inestimable para todos. Colabora.
“LA SERENIDAD Y CALMA SON IMPRESCINDIBLES EN CASOS DE EMERGENCIA”
ACCIDENTES
1.Mantén la calma pero actúa con rapidez. Tu tranquilidad dará confianza al lesionado y a los
demás.
2. Piensa antes de actuar. Asegúrate de que no hay más peligros.
3. Asegúrate quien necesita más tu ayuda y atiende al herido o heridos con cuidado y precaución.

4. No hagas más de lo indispensable; recuerda que tu misión no es reemplazar al médico.
5. No des jamás de beber a una persona sin conocimiento; puedes ahogarla con el líquido.
6. Avisa inmediatamente por los medios que puedas al médico o servicio de socorro.
“UNA ADECUADA ACTUACIÓN PERSONAL PUEDE SALVAR UNA VIDA O REDUCIR LAS
CONSECUENCIAS DE UN ACCIDENTE”
http://www.losrecursoshumanos.com/contenidos/900-normas-basicas-de-higiene-y-seguridad-
industrial.html
http://www.consultoraprevenir.com.ar/consejos/reglas_seguridad.htm
CAPITULO 19: SALUD OCUPACIONAL
La Organización Mundial de la Salud (OMS) define a la salud
ocupacional como una actividad multidisciplinaria
que promueve y protege la salud de los trabajadores. Esta
disciplina busca controlar los accidentes y
las enfermedades mediante la reducción de las condiciones
de riesgo.
La salud ocupacional no se limita a cuidar las condiciones
físicas del trabajador, sino que también se ocupa de
la cuestión psicológica. Para los empleadores, la salud
ocupacional supone un apoyo al perfeccionamiento del trabajador y al mantenimiento de su
capacidad de trabajo.
Los problemas más usuales de los que debe ocuparse la salud ocupacional son las fracturas,
cortaduras y distensiones por accidentes laborales, los trastornos por movimientos repetitivos, los
problemas de la vista o el oído y las enfermedades causadas por la exposición a sustancias
antihigiénicas o radioactivas, por ejemplo. También puede encargarse del estrés causado por
el trabajo o por las relaciones laborales.
Cabe destacar que la salud ocupacional es un tema de importancia para los gobiernos, que deben
garantizar el bienestar de los trabajadores y el cumplimiento de las normas en el ámbito del
trabajo. Para eso suele realizar inspecciones periódicas que pretenden determinar las condiciones
en las que se desarrollan los distintos tipos de trabajos.
Es importante tener en cuenta que la precariedad del empleo incide en la salud ocupacional.
Una empresa que tiene a sus trabajadores en negro (es decir, que no cuentan con cobertura
médica) y que presenta un espacio físico inadecuado para el trabajo pone en riesgo la salud de la
gente.
definicion.de/salud-ocupacional/

1. CONCEPTOS BÁSICOS EN SALUD OCUPACIONAL Y SISTEMA GENERAL DE RIESGOS
PROFESIONALES EN COLOMBIA
Una de las principales preocupaciones de una compañía debe ser el control de riesgos que atentan
contra la salud de sus trabajadores y contra sus recursos materiales y financieros.
Los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales son factores que interfieren en el
desarrollo normal de la actividad empresarial, incidiendo negativamente en su productividad y por
consiguiente amenazando su solidez y permanencia en el mercado; conllevando además graves
implicaciones en el ámbito laboral, familiar y social.
En consideración a lo anterior, la administración y la gerencia de toda compañía deben asumir su
responsabilidad en buscar y poner en práctica las medidas necesarias que contribuyen a mantener
y mejorar los niveles de eficiencia en las operaciones de la empresa y brindar a sus trabajadores
un medio laboral seguro.
Para ello de acuerdo a las disposiciones de la Organización Internacional el Trabajo OIT y las leyes
establecidas en el país conforme al Sistema de Riesgos Profesionales, ha de elaborar un Programa
de Salud Ocupacional pendiente a preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de
los trabajadores en sus correspondientes ocupaciones y que deben ser desarrolladas en forma
multidisciplinaria.
2. DEFINICIÓN DE CONCEPTOS
SALUD: Es un estado de bienestar físico, mental y social. No solo en la ausencia de enfermedad.
TRABAJO: Es toda actividad que el hombre realiza de transformación de la naturaleza con el fin de
mejorar la calidad de vida.
AMBIENTE DE TRABAJO: Es el conjunto de condiciones que rodean a la persona y que directa o
indirectamente influyen en su estado de salud y en su vida laboral.
RIESGO: Es la probabilidad de ocurrencia de un evento. Ejemplo Riesgo de una caída, o el riesgo de
ahogamiento.
FACTOR DE RIESGO: Es un elemento, fenómeno o acción humana que puede provocar daño en la
salud de los trabajadores, en los equipos o en las instalaciones. Ejemplo, sobre esfuerzo físico,
ruido, monotonía.
INCIDENTE: Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias diferentes, podría haber
resultado en lesiones a las personas o a las instalaciones. Es decir UN CASI ACCIDENTE. Ejemplo un
tropiezo o un resbalón.

ACCIDENTE DE TRABAJO: Es un suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del
trabajo y que produce en el trabajador daños a la salud (una lesión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte). Ejemplo herida, fractura, quemadura.
Según lo anterior, se considera accidente de trabajo:
• El ocurrido en cumplimiento de labores cotidianas o esporádicas en la empresa.
• El que se produce en cumplimiento del trabajo regular, de órdenes o en representación del
empleador así sea por fuera de horarios laborales o instalaciones de la empresa.
• El que sucede durante el traslado entre la residencia y el trabajo en transporte suministrado por
el empleador.
De igual manera no se considera un accidente de trabajo el sufrido durante permisos remunerados
o no, así sean sindicales, o en actividades deportivas, recreativas y culturales donde no se actúe
por cuenta o en representación del empleador.
ENFERMEDAD PROFESIONAL: Es el daño a la salud que se adquiere por la exposición a uno o varios
factores de riesgo presentes en el ambiente de trabajo.
El Gobierno adopta 42 enfermedades como profesionales, dentro de las cuales podemos
mencionar la intoxicación por plomo, la sordera profesional y el cáncer de origen ocupacional.
También es Enfermedad Profesional si se demuestra la relación de causalidad entre el factor de
riesgo y la enfermedad.
SALUD OCUPACIONAL: Se define como la disciplina que busca el bienestar físico, mental y social de
los empleados en sus sitios de trabajo.
En Colombia el campo de la Salud Ocupacional, se encuentra enmarcado en toda la
reglamentación dada a través del Sistema General de Riesgos Profesionales
3. REGLAMENTACIÓN EN COLOMBIA SOBRE SEGURIDAD SOCIAL Y SALUD OCUPACIONAL
La Ley 100 de 1993 estableció la estructura de la Seguridad Social en el país, la cual consta de tres
componentes como son:
• El Régimen de Pensiones.
• La Atención en Salud.
• El Sistema General de Riesgos Profesionales.

Cada uno de los anteriores componentes tiene su propia legislación y sus propios entes ejecutores
y fiscales para su desarrollo.
A continuación se describen los principales Decretos y Resoluciones que reglamentan la Salud
Ocupacional en Colombia:

4. SISTEMA GENERAL DE RIESGOS PROFESIONALES
El Sistema de Riesgos Profesionales, existe como un conjunto de normas y procedimientos
destinados a prevenir, proteger y atender a los trabajadores de los efectos de las enfermedades
profesionales y los accidentes que puedan ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo
que desarrollan, además de mantener la vigilancia para el estricto cumplimiento de la
normatividad en Salud Ocupacional.
Reglamentación
El pilar de esta Legislación es Decreto Ley 1295 de 1994, cuyos objetivos buscan:
• Establecer las actividades de promoción y prevención tendientes a mejorar las condiciones de
trabajo y salud de los trabajadores.
• Fijar las prestaciones de atención en salud y las prestaciones económicas derivadas de las
contingencias de los accidentes de trabajo y enfermedad profesional

• Vigilar el cumplimiento de cada una de las normas de la Legislación en Salud Ocupacional y el
esquema de administración de Salud Ocupacional a través de las ARP.
Particularmente el Decreto 1295 en su Artículo 21 Literal D, obliga a los empleadores a programar,
ejecutar y controlar el cumplimiento del programa de Salud Ocupacional en la empresa y su
financiación. En el Artículo 22 Literal D, obliga a los trabajadores a cumplir las normas,
reglamentos e instrucciones del programa de Salud Ocupacional de las empresas.
En la Resolución 001016 de 1989 en el Artículo 4 y Parágrafo 1, se obliga a los empleadores contar
con un programa de Salud Ocupacional, específico y particular, de conformidad con sus riesgos
potenciales y reales y el número de los trabajadores. También obliga a los empleadores a destinar
los recursos humanos financieros y físicos, indispensables para el desarrollo y cumplimiento del
programa de Salud Ocupacional, de acuerdo a la severidad de los riesgos y el número de
trabajadores expuestos. Igualmente los programas de Salud Ocupacional tienen la obligación de
supervisar las normas de Salud Ocupacional en toda la empresa, y en particular, en cada centro de
trabajo.
Dada la complejidad y magnitud de esta tarea, se hace necesario que los programas de Salud
Ocupacional sean entes autónomos, que dependan directamente de una unidad Staff de la
empresa, para permitir una mejor vigilancia y supervisión en el cumplimiento de cada una de las
normas emanadas de la Legislación de Salud Ocupacional.
Campo De Aplicación Del Sistema General De Riesgos Profesionales
Con las excepciones previstas en el Artículo 279 de la Ley 100 de 1993, el Sistema General de
Riesgos Profesionales se aplica a todas las empresas que funcione en el territorio nacional y a los
trabajadores, contratistas, subcontratistas de los sectores públicos, oficial, semioficial en todos sus
órdenes y en el sector privado en general.
Conformación Del Sistema General De Riesgos Profesionales
El Gobierno Nacional determinó la organización y funcionamiento del Sistema General de Riesgos
Profesionales, el cual está integrado así:
a) El Ministerio De Trabajo Y Seguridad Social Y El Ministerio De Salud (Hoy Fusionados Como
Ministerio De Protección Social)
Es el organismo de dirección del Estado en materia de Riesgos Profesionales. Tiene como función
la determinación de regímenes específicos de vigilancia epidemiológica, el desarrollo de
actividades de prevención y controlar la prestación del servicio de Salud a los afiliados al Sistema
en las condiciones de calidad determinada por la Ley.
Para poder implementar sus funciones se creó la Dirección Técnica de Riesgos Profesionales. Esta
dependencia tendrá la responsabilidad de promover la prevención delos Riesgos Profesionales,
vigilar y controlar el funcionamiento del Sistema y aplicar las sanciones por violación a la norma

b) El Consejo Nacional De Riesgos Profesionales
Organismo de dirección del Sistema conformado por miembros del ministerio, Entidades ARP,
Trabajadores, Empleadores y Asociaciones Científicas de Salud ocupacional.
c) El Comité Nacional De Salud Ocupacional
Órgano consultivo del Sistema conformado por miembros de Salud Ocupacional del Ministerio y
las ARP
d) El Fondo De Riesgos Profesionales
Tiene por objeto desarrollar estudios, campañas y actividades de promoción y divulgación para la
prevención de Riesgos Profesionales.
e) Las Juntas De Calificación De Invalidez
Son organismos de carácter privado creados por la ley. Sus integrantes son designados por el
Ministerio de Protección Social. A través del dictamen médico laboral, resuelven las controversias
suscritas frente a la determinación del origen y/o grado de la invalidez, incapacidad permanente o
parcial, enfermedad profesional, el accidente o muerte de los afiliados al Sistema.
f) La Superintendencia Bancaria
Controlan, autorizan, vigilan y garantizan el ejercicio de la libre competencia a las Entidades A.R.P
g) Las Entidades Administradoras De Riesgos Profesionales A.R.P
Compañías Aseguradoras de Vida a las cuales se les ha autorizado por parte de la
Superintendencia Bancaria para la explotación del ramo de los seguros. Deben cumplir las
siguientes funciones:
• Afiliar a los trabajadores.
• Administrar las cotizaciones hechas al sistema.
• Garantizar el reconocimiento de prestaciones asistenciales y económicas por parte de accidentes
de trabajo y enfermedad profesional.
• Realizar actividades de prevención y promoción de los riesgos profesionales a las empresas
afiliadas
Clasificación
En el momento de la vinculación de una empresa a una ARP ésta asignará una tarifa de acuerdo
con la actividad principal de la empresa y la exposición a los factores de riesgo.

Para ello se han determinado cinco clases de Riesgo que contemplan las diversas actividades
económicas de las empresas. Si una empresa tiene más de un CENTRO DE TRABAJO podrá ser
clasificada para diferentes clases de riesgo, siempre que las instalaciones locativas, las actividades
y la exposición a factores de riesgo sean diferentes.
5. PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
¿En Qué Consiste Un Programa De Salud Ocupacional?
Consiste en la planeación, organización, ejecución, control y evaluación de todas aquellas
actividades tendientes a preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los
trabajadores con el fin de evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
El principal objetivo de un programa de Salud Ocupacional es proveer de seguridad, protección y
atención a los empleados en el desempeño de su trabajo.
El incremento en los accidentes de trabajo, algunos más serios que otros, debido entre otras cosas
a los cambios tecnológicos o la poca capacitación de los empleados, a la manipulación de
materiales de uso delicado, infraestructuras inadecuadas y en alguna medida por fallas humanas,

hacen necesario que toda empresa pueda contar con un manual que sirva de guía para minimizar
estos riesgos y establezca el protocolo a seguir en caso de accidentes.
Un programa de salud ocupacional debe contar con los elementos básicos para cumplir con estos
objetivos, los cuales incluyen datos generales de prevención de accidentes, la evaluación médica
de los empleados, la investigación de los accidentes que ocurran y un programa de entrenamiento
y divulgación de las normas para evitarlos.
Política de Salud Ocupacional
Como punto de partida del Programa, las directivas de toda compañía se deben pronunciar
formalmente, a través de una política reflejando su interés por un trabajo realizado en forma
segura y su compromiso hacia la Salud Ocupacional, posteriormente se definirán
responsabilidades de todos los niveles de la organización en la implementación del Programa y
cumplimiento de todos los normativos que para esto haya lugar.
La política contempla entre otros puntos los siguientes:
• Cumplimiento de todas las normas legales vigentes en Colombia sobre Salud Ocupacional y
Seguridad Integral.
• Protección y mantenimiento del mayor nivel de bienestar, tanto físico como mental, de todos los
trabajadores, disminuyendo al máximo la generación de accidentes de trabajo y los riesgos en su
origen.
• Preservación de buenas condiciones de operación en los recursos materiales y económicos,
logrando la optimización en su uso y minimizando cualquier tipo de pérdida.
• Garantía de que las condiciones y el manejo de residuos no contaminen el medio ambiente y
cumplan las normas vigentes.
• Responsabilidad de todos los niveles de Dirección por proveer un ambiente sano y seguro de
trabajo, por medio de equipos, procedimientos y programas adecuados.
• Responsabilidad de todos los trabajadores por su seguridad, la del personal bajo su cargo y de la
empresa.
• Incorporación del control de riesgos en cada una de las tareas.
Esta política será publicada y difundida a todo el personal, para obtener así su cooperación y
participación, siguiendo el ejemplo manifestado y demostrado por la alta gerencia.
Niveles de Participación
La responsabilidad del éxito de un programa de salud ocupacional debe ser compartida por todos,
y es indispensable que todas las partes, empleados y gerencia realicen su mejor esfuerzo en este

sentido.
El programa de Salud Ocupacional parte desde la gerencia su desarrollo efectivo y se alcanzará en
la medida que logre una concepción clara de la importancia del mismo en los niveles de la
organización. Por esto se plantean los siguientes niveles de participación.
Participación Del Empleador O Gerencia
La institución en la que se trabaja, debe proveer equipos de seguridad con los cuales se pueda
obtener condiciones de seguridad adecuadas para el trabajo. De esta manera la gerencia o el
empleador asumirá el liderazgo efectivo del programa de Salud Ocupacional y participará
directamente realizando una serie de tareas como:
• Motivar al personal por la Salud Ocupacional a través de charlas, cartas de reconocimiento,
asistir a reuniones formales entre otras.
• Dar prioridad a la Salud Ocupacional cuando deba tomarse una decisión en la que aquella esté
en juego.
• Controlar resultados, conociendo el desarrollo de los subprogramas y funcionamiento del comité
de Medicina, Higiene y Seguridad a través de estadísticas de accidentalidad, actas del comité,
cumplimiento de los récords establecidos, pronunciándose al respecto.
Independientemente que el trabajo en las diferentes clases de empresas por su naturaleza
involucre riegos, el empleado no puede asumir la responsabilidad de accidentes debido a
negligencias administrativas. Este concepto se establece mejor, cuando se toma en cuenta el costo
de atención médica del empleado, incapacidad, etc., y el deterioro de la imagen de la compañía en
materia de seguridad.
Participación De Los Trabajadores
A pesar de que el empleado es la razón final de un Programa de Salud Ocupacional y el mayor
beneficiado en su desarrollo, es necesario hacer énfasis en que a él le corresponde la mayor parte
de la responsabilidad. Es obligación del empleado:
• El seguimiento estricto de las Normas de seguridad a fin de garantizar un trabajo seguro.
• Cumplir las normas y procedimientos de Salud Ocupacional establecidas por la Empresa.
• Informar a sus superiores o al coordinador de Salud Ocupacional, sobre condiciones y/o actos
sub-estándar en los lugares de trabajo o cualquier circunstancia que pudiera provocar un
accidente y presentar sugerencias para su estudio participando en la elaboración de normas y
procedimientos seguros de trabajo.

• Participar activamente en las charlas y cursos de capacitación de Salud Ocupacional a que haya
sido invitado.
La seguridad del empleado depende sobre todo de su propia conducta, lo cual está condicionado
a un acto voluntario del trabajador por educación y motivación.
Estos conceptos adquieren más significado, cuando tomamos en cuenta que la mayoría de las
labores en las empresas implican un trabajo en grupo y las fallas de un empleado pueden afectar a
sus propios compañeros y a los bienes de la institución. En resumen, el trabajo seguro de cada uno
beneficiará a todos.
EL COMITÉ PARITARIO DE SALUD OCUPACIONAL -COPASO
Es el organismo de participación, ejecución y apoyo en todo lo concerniente al Programa de Salud
Ocupacional de una compañía. De la mano con el Coordinador de Salud Ocupacional y la Brigada
de Emergencia, los miembros del COPASO son los encargados de llevar a cabo todas las
actividades programadas en fin del desarrollo del Programa de Salud Ocupacional.
Se debe conformar en las instalaciones de la empresa en reunión de la cual participarán el
Representante Legal y sus trabajadores, dando cumplimiento a la Resolución 2013 de 1986 y al
Decreto 1295 de 1994 en su artículo 63 y las exigencias de la División de Salud Ocupacional del
Ministerio de Trabajo.
El periodo de los miembros del Comité es de dos (2) años y el empleador está obligado a
proporcionar por lo menos cuatros horas semanales dentro de la jornada normal de trabajo de
uno de los miembros para el funcionamiento del Comité.
Dependiendo del tamaño de la empresa el COPASO estará conformado de la siguiente manera:

Después de conformado el COPASO, se pasa a nombrar el Presidente y Secretario del mismo con el
objeto de mantener la coordinación, organización y funcionamiento del Comité. El presidente lo
elige el Representante Legal y el secretario lo elige el comité en votación.
Por último el COPASO deberá registrase ante el Ministerio de Protección Social mediante
formulario suministrado por ellos a más tardar ocho días de la conformación del mismo. Se debe
anexar original y copia del Acta de Constitución firmada por todos los empleados de la empresa,
así como copia del escrutinio en el cual se eligieron los miembros del comité.
Coordinador del Programa de Salud Ocupacional
El Coordinador de Salud Ocupacional es la primera línea en este programa, ya que es la persona
que está en contacto directo con los empleados y es el nexo directo con la administración en
materia de seguridad. Dentro de sus responsabilidades tenemos:
• Asumir la dirección del Programa asesorando a la gerencia para la formulación de reglas,
procedimientos administrativos, objetivos y en la solución de problemas en materia de Medicina
Preventiva y del Trabajo, Higiene y Seguridad Industrial.
• Informar a la gerencia sobre actividades y situaciones de Salud Ocupacional.
• Supervisar el cumplimiento de la política, por parte de todos los miembros de su responsabilidad
en Salud Ocupacional.
• Analizar y difundir información sobre cada subprograma y experiencias adquiridas a través de
lesiones, daños o pérdidas con el fin de que se tomen las medidas de prevención y control
respectivas.
• Mantener un programa educativo y promocional de Salud Ocupacional para los trabajadores.
• Establecer mecanismos de evaluación para verificar el cumplimiento de las actividades de Salud
Ocupacional.
• Interpretar leyes, directivas y ordenanzas de las entidades oficiales relacionadas con Salud
Ocupacional.
• Establecer campañas de motivación y divulgación de normas y conocimientos técnicos
tendientes a mantener un interés activo por la Salud Ocupacional en todo el personal.
• Participar activamente en las reuniones donde se traten temas de Salud Ocupacional.
• Investigar problemas especiales de Salud Ocupacional.
• Integrar las actividades de Medicina Preventiva, Medicina de Trabajo, Higiene y Seguridad
Industrial el control definitivo de lesiones, daños o pérdidas.
• Mantener constante comunicación con entidades asesoras en el tema y tomar parte activa en las
actividades programadas por dichas organizaciones.

Panorama de Factores de Riesgo
Es una técnica utilizada para describir las condiciones laborales y ambientales en que se
encuentran los trabajadores de una empresa, donde el objetivo principal es realizar una
evaluación diagnostica de la situación de la empresa a través de la identificación y localización de
los factores de riesgo existentes.
El siguiente es una muestra del formato para realizar el Panorama de Factores de Riesgo
6. SUBPROGRAMAS DE SALUD OCUPACIONAL
6.1 Subprograma De Medicina Preventiva Y Del Trabajo
Definición
Conjunto de actividades dirigidas a la promoción y control de la salud de los trabajadores. En este
subprograma se integran las acciones de Medicina Preventiva y Medicina del trabajo, teniendo en
cuenta que las dos tienden a garantizar óptimas condiciones de bienestar físico, mental y social de las
personas, protegiéndolos de los factores de riesgo ocupacionales, ubicándolos en un puesto de trabajo
acorde con sus condiciones psico-físicas y manteniéndolos en aptitud de producción laboral.
Objetivo General
Orientarse por el mejoramiento y mantenimiento de las condiciones generales de salud y calidad
de vida de los trabajadores.
Objetivos Específicos
• Educar a todo el personal en la forma de mantener su salud.
• Capacitación en factores de riesgo, sus efectos sobre la salud y la manera de corregirlos.

• Prevenir, detectar precozmente y controlar las enfermedades generales (EG) y las profesionales
(EP).
• Ubicar al trabajador en el cargo acorde con sus condiciones psico-físicas.
• Hacer seguimiento periódico de los trabajadores para identificar y vigilar a los expuestos a
riesgos específicos.
Recursos
Los recursos con que cuenta toda compañía para llevar a cabo este subprograma son:
• Convenios con las E.P.S con las cuales se encuentra relacionada.
• La Empresa debe contar con un Equipo de Botiquín de Primeros Auxilios.
• La Entidad que presta asesoría para Accidentes de Trabajo (A.R.P. )
Actividades a desarrollar
 Evaluaciones Médicas
Se establecerá la realización de evaluaciones médicas ocupacionales de preingreso, periódicas y de
retiro con base en los diferentes cargos y el panorama de riesgos respectivos; para tal fin se
diligenciará Historia clínica Ocupacional previo diseño de los perfiles psico-fisiológicos.
 Diagnóstico de salud
Para identificar las variables demográficas, ocupacionales y de morbilidad de la población
trabajadora, se realizará el diagnóstico de salud correspondiente.
 Sistemas de vigilancia epidemiológica ocupacional
Con base en el diagnóstico de Salud se establecerán las prioridades en cuanto a las patologías
halladas y se diseñaran los sistemas de vigilancia epidemiológica ocupacional necesarios.
 Primeros Auxilios
Se implementará un servicio básico de Primeros Auxilios acorde con las necesidades de la
empresa, con cobertura de toda la jornada laboral y formación del 10% de los empleados.
 Ausentismo laboral
Se implementará el ausentismo laboral con el ánimo de obtener información sobre morbi-
mortalidad y el clima organizacional de la empresa.

 Capacitación
Con base en los hallazgos de los puntos anteriores se desarrollan actividades de capacitación con
énfasis en:
- Educación en Salud
- Educación según factores de riesgo
 Coordinación con entidades de salud, recreación, deporte y cultura
- Entidades promotoras de salud, instituciones prestadoras de servicio:
- Administradora de Riesgos Profesionales COLPATRIA
- Caja de Compensación a las cuales están afiliados los trabajadores.
 Visitas a los puestos de trabajo
Periódicamente se harán visitas a los puestos de trabajo para seguimiento y control de los
procesos y la interrelación del trabajador con ellos.
 Sistemas de Información y Registros
Con el fin de poseer información de fácil acceso, se diseñaran formatos prácticos y se establecerá
la metodología de análisis estadístico para la morbi-mortalidad presentada.
 Evaluación del Subprograma
Los Subprogramas médicos serán evaluados periódicamente en cuanto a recursos, realización,
metodología cobertura, cumplimiento de fechas y acciones consecuentes. El resultado de éstas,
mostrará el grado de efectividad de las medidas de prevención y control establecidas;
constituyéndose en la base de futuros ajustes y/o modificación, aplicables al dinamismo propio del
Programa de Salud Ocupacional.
6.2 Subprograma De Higiene Industrial
Definición
La Higiene industrial es la disciplina dedicada al reconocimiento, evaluación y control de aquellos
factores y agentes ambientales originados en o por el lugar de trabajo, que puedan causar
enfermedad e ineficiencia entre los trabajadores o entre los ciudadanos de una comunidad.
Objetivos

 Identificar y evaluar mediante estudio ambientales periódicos, los agentes y factores de
riesgos del trabajo que afecten o puedan afectar la salud de los trabajadores.
 Determinar y aplicar las medidas para el control de riesgos de accidentes y enfermedades
relacionadas con el trabajo y verificar periódicamente su eficiencia.
• Estudios preliminares de cada uno de los agentes contaminantes ambientales, de acuerdo al
panorama de riesgos.
• En coordinación con ARP se realiza mediciones de ruido e iluminación.
• Aplicar correctivos en el siguiente orden de actuación: en la fuente, en el medio y de no ser
posible eliminarlos en los anteriores se hará en el individuo.
• Estudios anuales de seguimiento a fin de conocer la predominación y evolución de los agentes
contaminantes.
6.3 Subprograma De Seguridad Industrial
Definición
La Seguridad industrial comprende el conjunto de técnicas y actividades destinadas a la
identificación, valoración y al control de las causas de los accidentes de trabajo.
Objetivo general:
Mantener un ambiente laboral seguro, mediante el control de las causas básicas de
potencialmente pueden causar daño a la integridad física del trabajador o a los recursos de la
empresa.
Objetivos específicos:
• Identificar, valorar y controlar las causas básicas de accidentes.
• Implementar mecanismos periódicos de monitoreo y control permanente de los factores que
tengan un alto potencial de pérdida para la empresa.
• Relacionar actividades con los otros subprogramas para asegurar la adecuada protección de los
empleados.
• Elaborar y capacitar en procedimientos adecuados de trabajo con criterios de seguridad, calidad
y producción.
Recursos

• Recurso Humano: El COPASO (Comité Paritario de Salud Ocupacional) realizará visitas de
inspección de riesgos en cada una de las áreas de la compañía. Así mismo se cuenta con la asesoría
de los funcionarios de la A.R.P a la cual la compañía se encuentre afiliada.
• Recurso Técnico: La empresa deberá contar con extintores y gabinetes contra incendios de
acuerdo a lo recomendado por la inspección que realiza el cuerpo de bomberos de la ciudad.
 Normas y Procedimientos
- Normas de seguridad y operación:
Se define como un programa de elaboración de normas de seguridad y operación para cada una
de las actividades que se realicen, ya sean manuales, manejo de materiales, máquinas o equipos,
que presenten riesgo potencial de ocasionar pérdidas para la empresa.
- Permisos Especiales:
Se refiere a permisos para efectuar trabajos eventuales que presenten riegos con efectos
inmediatos de accidentes, incendios o explosiones, por lo cual se requiere antes de emprender la
labor verificar las condiciones de seguridad presentes en el área.
 Demarcación y señalización de Áreas
Deberá existir una adecuada planificación y demarcación de áreas en todas las secciones de la
empresa, incluyendo puestos de trabajo, áreas de almacenamiento, circulación, ubicación de
máquinas y equipos contra incendio; junto con un programa para su mantenimiento.
Además se debe estipular estrictos normatividad para que la demarcación sea respetada y esta
responsabilidad estará a cargo de los supervisores.
 Inspecciones Planeadas
- Programas de inspecciones generales
Deberá establecerse un programa de inspecciones generales a todas las áreas de la empresa,
mediante el cual se mantendrá control sobre las causas básicas que tengan alto potencial de
ocasionar pérdidas para la empresa.
- Programa de inspecciones de áreas y partes criticas
Una parte crítica es una pieza de equipo o estructura cuyo fallo va probablemente a resultar en
una pérdida principal (a las personas, propiedad, proceso y/o ambiente). Este programa tiene las
siguientes etapas:
• Inventario

• Determinación de parámetros de control
• Lista de verificación
• Determinación de la periodicidad
• Elaboración de instructivos
• Determinación de responsables
• Procedimientos de seguimiento
- Evaluación del programa de inspecciones
La auditoría realizada al programa de inspecciones permitirá su retroalimentación mediante la
determinación del logro del propósito principal de este.
Entre otros factores se tendrán en cuenta: Número de inspecciones completadas, Calidad de los
informes de inspección.
- Orden y Aseo
En coordinación con los jefes de cada área se establecerán mecanismos para la implementación de
un programa de orden y aseo, que sirva a su vez como motivación y concursos entre áreas.
- Programa de mantenimiento
Deberá implementarse un adecuado programa de mantenimiento de maquinaria, equipos y
herramientas manuales principalmente de tipo preventivo a fin de evitar daños mayores que a su
vez pueden causar riesgos a los trabajadores.
- Investigación y análisis de accidentes/ incidentes.
Es el establecimiento de procedimientos para el análisis de los accidentes de trabajo tales como:
reporte, investigación, responsables, análisis de causalidad, controles, seguimiento, etc.
Esta actividad conlleva todo el análisis estadístico del programa de Salud Ocupacional en la
compañía donde se ejecute; así los aspectos a tener en cuenta son:
- Determinación grado de cobertura de las investigaciones.
- Diseño de un formulario interno de investigación.
- Implementación de mecanismos de registro y cálculo de índices de frecuencia, severidad, lesión
incapacitante y promedio de días cargados, entre otros.
- Determinación de procedimientos para el análisis de accidentalidad, periodicidad y sistemas de
comunicación.

- Preparación para emergencias
Las actividades específicas en la preparación de emergencias para los equipos y sistemas de la
compañía son las siguientes:
- Se efectuará una adecuada selección y distribución de extintores.
- Implementación de Kardex de control para todo el equipo contra incendios.
- Elaboración de planos y diagramas indicando la ubicación de los equipos contra incendio, vías de
evacuación, etc.
- Se establecerá un programa especial de revisión y mantenimiento de todo el sistema de
protección contra incendios.
En lo referente a los Recursos Humanos deberá existir una Brigada de emergencia la cual tendrá
una capacitación continuada.
Así mismo el COPASO, deberá elaborar el Plan de Emergencia de la compañía y hará la respectiva
divulgación del mismo a todo el personal, y realizará actividades como simulacros de evacuación.
6.4 Subprograma De Saneamiento Básico Y Protección Ambiental.
Definición
Conjunto de actividades dirigidas a proteger el ecosistema de la actividad industrial, a su vez que
se encarga de proteger la salud de los trabajadores encaminando acciones de saneamiento básico
en la empresa.
Objetivos
• Identificar y evaluar mediante estudios periódicos, los agentes y factores de riesgo del trabajo
que afecten o puedan afectar los recursos naturales y a la comunidad.
• Determinar y aplicar las medidas para el control de riesgos verificando periódicamente su
eficiencia.
• Desarrollar acciones de control de posibles enfermedades ocasionadas por el inadecuado
manejo de las basuras, servicios sanitarios, agua para el consumo humano, consumo de alimentos,
control de plagas, etc.
 Saneamiento básico
Se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
- Alojamiento y disposición de las basuras.

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